锤击式预应力管桩工艺性试验监理实施细则

1、工程工艺试验监理实施细则 新建连云港至镇江客运专线铁路工程LZZQ-7标段工艺性试验监理实施细则（锤击式预应力管桩）编制：审核：批准：上海先行建设监理有限公司连镇铁路监理站二 年 月16上海先行建设监理有限公司连镇铁路工程监理站 目录1编制依据.12编制目的.13组织机构.14本标段工艺试验范围和重点.25工作程序.3 6 监理单位在工艺试验中的职责.4 7 有关要求及责任落实.5一、编制依据1、上海铁路局关于公布上海铁路局建设工程工艺试验管理办法的通知（上铁建发201128号）2、上海铁路局南京枢纽工程指挥部宁枢纽指工发2011（27）号3、其他有关工艺性试验规定。二、编制目的为认真贯彻落实

2、铁道部“六位一体”工作要求，深入推进新建连云港至镇江客运专线铁路工程标准化管理工作，全面深入唱响“捍卫质量，保卫安全”主旋律，切实提高全线建设管理水平，高标准、高质量、高效率地完成工程建设任务，根据上海铁路局关于公布上海铁路局建设工程工艺试验管理办法的通知（上铁建发201128号）和南京枢纽工程指挥部宁枢纽指工发2011（27）号 文件要求，为了进一步加强连镇铁路工程工艺试验管理，规范施工过程的工艺工法和工序流程，保证工程质量，不断提高建设工程施工和管理水平，实现“平安连镇、精品连镇、和谐连镇”目标。结合连镇铁路工程LZZQ-7标的工程实际，特制定连镇铁路LZZQ-7标工程工艺试验监理实施细则

3、。工艺试验管理必须从源头抓起，推行首件认可制，突出样板示范效应，以点带面、点面结合，全面推广和发挥典型示范效应及推动作用。通过工艺试验要达到：1、规范工程中路基填筑、地基处理、基桩试桩、桥梁施工、接触网立柱及拉锚等项目的先行段、试验段的管理； 2、通过加强对工艺试验的管理，规范施工过程的工艺和工序流程，保证工程质量，提高施工管理水平。3. 大力开展新工艺的研究，推广应用具有先进性、科学性和实用性的新工艺，提高施工效率、降低成本、节约资源、保护环境。三、 组织机构监理站在指挥部工艺试验管理领导小组的指导下，成立工艺性试验领导组，组长由总监担任，由副总监任副组长，各部室主任、各监理组长为组员，指导

4、各试验段专业监理工程师督促施工单位开展工艺试验工作，四、锤击式预应力管桩工艺性试验监理工作流程工艺试验监理工作流程确定锤击式预应力管桩工艺试验计划督促施工单位编制锤击式预应力管桩工艺试验施工方案审查施工单位编制的锤击式预应力管桩工艺试验施工方案填写方案审查记录表施工单位修订完善锤击式预应力管桩工艺试验施工方案总监理工程师审批锤击式预应力管桩工艺试验施工方案参加建设单位组织的钻锤击式预应力管桩工艺试验施工方案评审会监理站就锤击式预应力管桩工艺试验施工方案对现场监理人员进行有针对性的业务培训-锤击式预应力管桩试桩全过程旁站（填写旁站记录）-监理站组织对锤击式预应力管桩进行首件评估和工艺验收施工单位

5、提报锤击式预应力管桩工艺试验施工总结报告监理站组织对锤击式预应力管桩工艺试验施工总结报告进行审查施工单位修订锤击式预应力管桩施工方案监理在修订锤击式预应力管桩监理实施细则形成锤击式预应力管桩工艺性试验台账五、 锤击式预应力管桩施工工艺及要求5.1施工工艺流程5.1施工准备5.1.1技术交底收集工程地质资料，领会设计图纸意图，结合现场周边状况，确定试桩部位。组织管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件，由技术负责人参与技术交底，并牵头组织试桩方案技术交底工作。5.1.1桩位测量放样施工前，将桩位周边进行平整，测量部门根据设计院提供的控制点，施放轴线和桩位进行放点。由于斜桩有一定

6、的倾角，且设计桩顶标高与自然地面标高有一定的差值，使得设计桩顶位置与打入时的位置上下不在一条铅垂线上，沿着斜桩的倾斜方向向前或向后移动一定的距离（当自然地面标高高于设计桩顶标高时，向后移动），根据自然地面的标高与设计桩顶的高差以及桩的倾斜角计算出斜桩施打位置的偏移量。H1为原地面标高H2为设计桩顶标高L为施打位置的偏移量为桩的倾斜角度L=Htg=(H1-H2)tg对斜桩的桩位控制之外，还要控制好倾斜方向。根据施工图纸确定倾斜方向，倾斜方向反向设置一点，距施打桩位向后15m，将两点用白灰洒线，保证灰线在桩机的正中。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做

7、好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和业主复核检查，管桩桩位的放样允许偏差为：群桩±20mm；单排桩±10mm。确认后方可开始施工。5.1.2管桩的进场检查先张法预应力混凝土管桩运到工地后，施工单位、监理（建设）单位应对成品桩质量进行检验，检查管桩永久标志(厂名或产品注册商标)和临时标志(管桩标记、制造日期、编号)及产品合格证和抗弯性能检测报告等，并形成进场验收记录。成品桩质量检验标准见下表：管桩的外观质量要求序号项 目外 观 质 量 要 求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5，且应

8、做有效的修补。2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5，每处漏浆长度不得大于300，累计长度不得大于地管桩长度的10，或对称漏浆的搭接长度不得大于100，且应做有效修补。3局部磕损局部磕损深度不应大于5，每处面积不得大于5000mm2，且应做有效修补。4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。6桩断面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于5。9内表面混凝土塌落不允许10桩接头及桩套箍与混凝土结合处漏浆深度不应大于5，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应做有效修补，不允许出现空洞和蜂窝。

9、11桩内壁浮浆离心成型后内壁浮浆应清除干净。管桩的尺寸允许偏差序号项目允许偏差（）检查工具和检查方法1长度L±0.5%L用钢卷尺测量，精确至1。2端部倾斜0.5%D将直角靠尺的边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1。3外径D300700+5，-2用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1。8001000+7，-44壁 厚t+20，0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1。5保护层厚度+5，0用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量，精确至0.1。6桩身弯曲度L15mL/1000将拉线紧靠桩的两端

10、部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1。15m L30mL/20007端 板端面平整度0.5用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1。外径0，-1用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确到1。内径0，-2用钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1。厚度正偏差不限，0用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处厚度，取其平均值，精确至0.1。5.1.3沉桩顺序沉桩顺序应根据现场地形条件、土层情况、桩距的大小、斜桩的方向、桩架移动的方便性等综合因素来确定。打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一

11、侧施打。根据本次试桩的现场实际情况，打桩顺序定为5#桩6#桩2#桩。5.1.4管桩的起吊、搬运和堆放5.1.4.1起吊管桩的混凝土达到吊搬要求的强度，而且不低于设计标号的70%后方可吊搬，达到设计标号后方可使用，预应力混凝土管桩在起吊和堆放时多采用2个支点，较长的桩也可采用3个或4或4个支点，支点位置按各支点中最大负弯矩与支点间桩身最大弯矩相等的条件来确定。5.1.4.2搬运采用超长平板拖车进行搬运，桩搬运时其支撑点和吊点的偏差不大于20cm。运输时应将桩捆载稳固，使各支点同时受力。5.1.4.3堆放管桩应根据种类和使用顺序堆放：堆放场地必须平整、坚实，堆放层数不超过四层；堆放管桩的支承垫木位

12、置，当两点支承时，应设在距两端0.21倍桩长处；当三点支承时，应设在距两端0.15倍桩长及中点处。每层垫木必须保持在同一平面上，各层间垫木应在同一垂直线上。5.2打桩作业5.2.1直桩锤击沉桩5.2.1.1直桩锤击沉桩施工工艺流程施工准备测量放线管桩分批进场监理验桩放桩位监理验收钉木契桩机就位试桩管桩起吊、对桩位调整垂直度桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤2-3击复查桩垂直度正式打桩接桩收锤、测贯入度承载力估算转入下一桩5.2.1.2管桩的提升就位预应力混凝土管桩运到桩架下，首先绑好吊索将管桩水平提升到一定的高度（桩长的一半加0.3-0.4m）后，提升其中的一组滑轮使管桩渐渐下降从而使桩身旋转

13、到垂直于地面状态，桩尖离地面0.3-0.5m，桩身呈垂直状态后既可送入龙门导杆中，用桩架的导滑夹具或用箍筋将管桩嵌固在桩架两导柱中，垂直对准桩位中心，用手扶正使管桩缓缓插入土中，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，要拔出重插。待桩位及垂直度用经纬仪校正后，即可将锤和桩帽压在管桩上，同时应在管桩的侧面或桩架上设置标尺并作好记录。5.2.1.3锤打沉桩前应对桩架、桩锤、动力机械、压缩空气管路等主要设备进行检查，如有问题立即改正处理或更换。开始沉桩时应起锤轻压，或轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤的垂直情况，稳定后可按要求进入正常沉桩。打桩过

14、程中应符合以下规定：（1)桩帽和送桩器与管桩周围的间隙应为510mm。 （2）桩锤和桩帽(或送桩器)与桩之间应加设弹性衬垫。 （3）桩插入时的垂直度偏差不大于0.5，在管桩施打过程中应及时利用两个垂直方向经纬仪进行校测。桩锤和桩帽或送桩器与管桩的中心线应重合。 （4）每根桩宜一次性连续施打到位，尽量减少中间停歇时间，且尽可能避免在管桩接近设计持力层时接桩。 （5）在桩身上标出以米为单位的长度标记，及时记录入土深度和每米锤击数。（6）每根桩总锤击数及最后lm桩锤击数应符合下列规定：PHC桩总锤击数不宜超过2200锤，最后1m锤击数不宜超过250锤。5.2.2斜桩锤击沉桩5.2.2.1斜桩锤击沉桩

15、施工工艺流程测量定位编制施工方案桩机就位报监理工程师审批管桩进场吊桩插入桩基夹持器管桩对准桩位仪器校正夹实锤击桩记录电焊接桩吊桩监理验收再次锤击桩记录送桩至设计标高移至下一桩位报监理验收调整桩架倾斜角度调整桩架竖直管桩对位接口监理验收5.2.2.2管桩的提升就位斜桩施工时，桩机必须铺垫厚钢板（30mm），桩机履带应完全处在承垫钢板上，以保证地基承载力不足，保持桩机稳定。管桩采用桩机自带的卷扬机进行场内吊运，桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时必须安装正确。第一节管桩提起并轻轻插入地下20cm，保持位置准确，然后调整桩架，在倾斜过程中也要调整桩机的位置，一般向后移动桩机，保证桩架与管桩平行

16、，慢慢倾斜达到施工要求的倾斜角度。校核桩的垂直度采用桩机的正前方向设置一台经纬仪或长的线锤使管桩在倾斜刨面内保持垂直。通过桩机导架的横向及侧向移动进行调整管桩的倾斜角度及垂直度。经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打。5.2.2.3锤打因地层较软，初打时可能下沉量较大，采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，逐渐增大起锤高度。在整个打桩过程中，确保桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上，必要时将桩锤及桩机导杆方向按桩身方向调整，不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时，检查落锤有无倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适。如果不

17、合适，更换或补充软垫。每根桩连续一次打完，不宜中断，以免难以继续打下。送桩过程中，应确保桩锤、送桩器和桩身在同一中心轴线上。斜桩的斜率控制，桩架上设置导向架，并确保桩身与导向架始终处于平行状态。斜桩施工中，下节桩最为关键，在桩尖入土3-4m之内，应加强斜率监控，若发生垂直度和斜率变化，应及时修正；斜桩接桩时，上、下节桩应在同一轴心线上。5.3接桩作业当管桩接长时，接头个数不应超过4个，且宜尽量避免桩尖落在厚粘性土层中接桩。焊条采用E43型焊条，或者为二氧化碳气体保护焊，焊接好后经自然冷却后再捶打沉桩，以免温差过大，将焊缝裂开，降低焊接强度。焊接应符合现行标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81、钢

18、结构工程施工质量验收规范GB50205中二级焊缝要求的有关规定，焊缝无损检测抽检比例应不小于20%。5.3.1接桩时使新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面0.51.0m时，即可进行焊接接桩。桩对接前，上下端钣表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。5.3.2接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于1mm，接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打，可以用撬棍轻轻撬动。如在两节桩之间出现间隙，采用厚薄适当的铁片填实。5.3.3上、下节桩对接检查合格后，对称点焊46点加以固定，点焊时所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊如有缺陷及

19、时铲除。5.3.4焊接时要采取防风措施，在焊接位置迎风使用钢筋和彩条布制作防风围挡，减少焊接变形，防止焊口降温过快导致焊缝质量问题。焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝连续饱满。5.3.5焊接完成后，由项目部质量员检查合格后，请监理检查。检查合格后，冷却后再施打，自然冷却时间不应少于8分钟，严禁使用水冷却或焊好即施打。5.4管桩的收锤桩终止锤击的控制应符合以下标准：（1）当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；（2）桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；（3）贯入度已达到设计要求而桩

20、端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定。5.5记录击桩时应由专职记录员做好施工记录。开始沉桩时，记录入桩行程深度及相应实验数据，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力是否符合设计要求。同时记录桩的节数、每节长度、总锤击数及最后1米锤击数、最后三次每阵贯入度。5.6沉桩出现的问题及处理5.6.1桩贯入度突然减小产生原因：一般是桩由软土层进入硬土层，或桩尖遇到石块等障碍物。此时不可硬打以免桩身被打坏。处理措施：查明原因后，可用射水配合沉桩将障碍物冲开，或改用能量较大的桩锤。5.6.2桩身突然急剧下沉，有时发生倾斜或位移产

21、生原因：一般是由于桩身破裂，接头断裂或桩尖劈裂。处理措施：对于沉入已断裂破损的桩，较严重的应拔出重打或另补新桩外，其他可根据具体情况，做修补处理。5.6.3桩未发生突然急剧下沉，或发生倾斜或桩位移动产生原因：一般是桩尖不对称，或遇障碍物；或桩的接头在土中被打坏二错动。处理措施：如倾斜移位原因在桩尖或接头在土中被打坏，且倾斜移位值已超过容许限值时，可拔出换桩重打或在一旁加桩。如偏斜原因在桩顶或未入土部分或入土不深时，可用钢丝绳、链滑车等机具施加水平力纠正，桩头不平时可凿平或垫平再打。5.6.4桩不下沉，桩身颤动，桩锤回跳产生原因：一般为桩尖遇到障碍物、或桩身弯曲、或接桩后自由长度过大。处理措施：

22、可分析障碍物的位置和类别，采取移桩位、加装铁靴、射水配合等方法穿过或避开障碍物；桩身过长可加夹杆；桩身弯曲过大，须换新桩。5.6.5桩头破损和压屈破损桩头破损和压屈破损产生的原因及处理措施见下表：类型问题产生原因处理措施桩头破损桩帽内径比管桩外径大出很多使桩帽内径只比桩径大出10-20mm为好由于桩帽上的衬垫出现倾斜，从而造成偏打更换衬垫桩垫已失效，但扔继续捶打常常更换衬垫桩身、桩锤、桩帽的轴线不在一条直线上，从而发生偏打将桩锤、桩帽的轴线调整到与桩身轴线重合桩头附近缺乏足够的螺旋筋：预应力筋的锚固作用产生的一定程度的横向拉应力结构设计时设置足够的螺旋筋压屈破损桩靴达到坚硬层时，柴油锤突然起跳

23、过高注意调节起锤高度相对于管桩直径来说柴油锤锤型过大，但桩锤落程又难以调节改用小型柴油锤桩靴达到填土层下的旧硬层时，或达到硬结黏土层时，由于桩靴滑偏造成折断，土从开口型桩靴挤进管桩内部胀裂管壁将桩靴改成开口型六、质量控制要点1)单桩竖向承载力，通过高应变动测法确定。如判断的终止压力值不能满足设计要求，及时做好记录，并提供给设计院作为参考。 2)沉桩连续进行，接桩面应保持干净；上下校中心线应对齐，偏差不大于2mm；节点矢高不得大于1桩长。 3)垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。插桩在入土50cm时，进行调校。桩机操作人员在领工员的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归

24、零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中领工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，分行程逐渐调直。4)遇到下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：沉桩速度突变；沉桩入土深度与设计要求差异较大；桩身砼出现裂缝或破碎；桩身突然倾斜跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；压桩不到位。七、监理工作要点1、锤击桩施工监理工作流程准备工作监控1、熟悉图纸和技术资料2、熟悉操作规程和质量标准施工组织设计（或方案）审批材料和构件检验报审选择打桩机械，特别注意桩锤选择对操作人员进行技术交底检查打桩过程控制（要点）1、打桩宜重锤低压；2、

25、施工前应与有关单位商定通过试3、或进行打桩试验，确定贯入度等有关参数；4、桩帽或送桩帽与桩周围的间隙就为510；5、锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相应的弹性衬垫；6、桩锤、桩帽和桩身就在同一中心线上。打桩顺序控制1、根据桩的密度程序：自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行；由一侧向单一方向进行。2、根据基础的设计标高，宜先深后浅。3、根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。其它方面的控制1、垂直偏差不得超过规范规定2、允许范围执行GBJ202-833、贯入度及桩端标高须符合设计要求4、遇到异常现象时，应暂停打桩并及时研究处理施工质量检验控制点1、成桩质量检查 对制桩，打入深度、停锤标准、桩位及垂直

26、度进行检查；2、单桩承载力检测（静载或动载）3、当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的检施工控制中应注意的质量通病、桩身断裂；2、桩顶碎裂；3、接桩处松脱开裂；4、桩身倾斜；5、贯入度或标高达不到设计要求 施工资料整理子分部验评2、监理要点1）把好进场管桩质量关。 目标：全部合格，严禁不合格桩用于工程。管桩的外观质量要求项 目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许作有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有

27、效的修补局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断头、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2内表面混凝土坍落不允许桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补空洞和蜂窝不允许其 他离心成型后废浆液应倒清2）确保桩位的准确。 目标：桩位偏差不得超过规范管

28、桩顶平面位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）柱下单桩80单排或双排桩条形桩基垂直于条形桩基纵向轴的桩平行于条形桩纵向轴的桩100150承台桩数为24根的桩100承台桩数为516根的桩周边桩中间桩100d/3或150两者中较大者承台桩数多于16根的桩周边桩中间桩150d/23）确保成桩的质量目标：100合格，桩身垂直度偏差小于l，桩顶标高偏差小于±lOmm。4）确保桩的承载力目标：全部符合设计要求。3、过程控制（1） 严格做好管桩进场时的质量验收工作，对管桩的出厂质保资料、管桩直径、管壁厚度、端头钢板及砼外观质量等进行检查，管桩主要尺寸及外观质量应符合规范有关要求，把好材料进场关。(2

29、) 复核施工单位的放线手册，检查坐标计算的正确性。复核施工单位基线、控制点及桩位放线的准确性。督促总包单位认真复测每个桩的位置和标高；按一级建筑方格网的要求(测角中误差为5”、边长相对中误差130000)对基线、控制网中的各个控制点进行复测；采用坐标法对桩位放线进行抽检，桩位放线偏差控制在1CM内；现场施打时重新核查一遍具体桩位的准确性。 (3) 监控打桩顺序：根据基础设计标高宜先深后浅：根据桩的规格宜先大后小、先长后短；具体施工顺序根据审批后的施工方案进行控制。 (4) 检查桩身的垂直度：桩锤、桩帽及桩身应在同垂线上，偏差不得超过0.5，采用吊垂线的方法同时从两个相垂直的方向进行控制。 (5

30、) 严格按规范检查预应力管桩接桩的焊接质量：要求应同时对称施焊，分两层焊接，每层焊完后检查清渣质量，焊完后检查焊缝高度与厚度并要求自然冷却8分钟才能继续施打，严禁用水冷却；如果用快速接头来接桩，则按其规定来检查接桩质量。 (6) 严格控制贯入度及送桩深度：严格检查最后三阵锤的贯入度，每阵锤的贯入度均须达到设计的要求值，才能停止施打；对送桩超过2米时，要求接桩后继续施打，严禁送桩超2米。(7) 异常现象处理：对贯入度出现异常现象、桩头出现裂缝、端头板松动等情况及时通知设计人员，分析原因并做出处理：群桩施打时，督促施工单位做好隆起观测工作，要求施工单位派专人对桩顶标高进行跟踪观测，并做好记录，将隆起值汇报给设计，由设计确定处理方案。常见预应力管桩施工的质量通病、产生原因与防治方法见附件1。 (8) 应在复打结束后，才允许用专用切割