吊挂缝制车间IE理论剖析ppt课件

1、缝制车间IE实际目 录 第一部分:IE流程悬挂系统的引见 第一节：推行IE流程悬挂系统的目的、目的、特点、范围、内容 第二节：有系统的新消费方式和无系统的旧消费方式的区别 第二部分：IE流程悬挂系统的培训 第一节：人员的培训 第二节：目视管理工具的引见和运用 第三部分：如何实施IE流程悬挂系统的产前预备 第一节：充分的产前预备 第二节： 消费管理 第四部分： IE现场改善 第一节：平衡消费线的概要 第五部分：消费线上的数据管理 第六部分：消费现场的5S管理 第七部分： 悬挂系统软件简易操作的培训这一节需求现场培训第一部分:IE流程悬挂系统的引见挂片传送加工检验传送挂片流水线引见任务方式：单件流

2、任务方式：第一道工序将整件衣服的裁片挂在衣架上，衣架的行程途径根据计算机上输入好的工序、工位，自动送到下一道工序操作员的手里，当操作员完成一个工序后，只需悄然按控制按钮，悬吊系统就自动地将衣架转送到下一个工序站。提供车缝工不延续的任务流程，有助于提高任务效率以及产质量量。计算机控制中心还可以即时提供薪资报表，每站实践消费现况，个别员工详细薪金资料，消费潜力的条件与分析，随机抽取样品的管理和检测，有了这些珍贵的报告，以满足现代服装市场多款式、短工期、高质量的要求。作为一种管理系统，利用单件分工序分工段流水式消费来到达提高消费效率的目的。同时还有完善的联络网络，让操作员、管理者和重要客户之间坚持亲

3、密的联络，及时了解和监控消费情况。流水线加工流程线外加工、线内组装 消费加工过程分为线外加工和线内加工： A.线外加工：流水线外的加工辅助工艺加工。 B.线内加工：流水线内的工艺加工进展裁片间的组装加工。目的内容范围特点目的IE第一节:推行IE流程悬挂系统的目的、目的、特点、范围、内容目的：建立弹性化、单件流的消费线，每任务站之间全自动传送,减少无效工序的浪费。确保本钱降低、效率提升、保证质量与效力质量，最终确保品牌走进国际市场。目的：籍着消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。浪费包括：每任务站之间手工传送的无形浪费;等待的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；动作的浪费；不良品的浪费；加工的

4、浪费；制造过多早的浪费。特点：改善成果快速而且多方面性的。范围：起点-销售部下单后，将订单的资料分发到消费部时。 终点-员工完成车缝任务，将产品交到仓库时。心-表示思想观念方面必需求先建立起来。IE流程的理念与传统消费观念有很大的不同，改善必需先从认识改革开场。 技-表示技法的意思。是指要采用什么样的方法，才干将思想，理念做 出来。包括流线化消费，安定化消费，平稳化消费，超市化消费。 体-表示体验、实际的意思。这是整个IE改善胜利的秘诀所在。只需去做才干发现问题，才干进展改善。内容 流水化消费可以说是IE推行中最重要的一个阶段，它可以降低不良率，缩短节拍时间，提高劳动消费力，减少消费空间等等。

5、它的根本想法就是在防止制造不良品的同时，将废品经由消费流程一个一个的制造出来，建立流线化消费有以下条件：单件流按流程顺序布置设备消费速度的同步化多工序操作的作业化作业员多能工化机器设备小型化车位布置U型化 其中，最强有力的条件就是第一点的单件流，假设因实施不了变成批量流的话，那么在不知不觉中现场就产生无形的浪费,如在悬挂系统会起堵,这就是叫瓶颈问题流水化消费技如何建立流水化消费呢？全员的认识改革。也就是观念的改革，尤其是高层到基层管理干部先要带头认识改革，只需观念改动，改善活动才可有效进展。成立示范模范小组。需求高层指点组织改善活动。选定示范消费线。普通是选取观念认识比较好的组别来做示范。现况

6、调查分析，对此消费线的现况做一个了解。如人员配置、数量、消费力、日消费量等等来比较根据款式设定节拍时间。也就是每隔多少时间必需消费出一个产品。决议设备、人员的数量。IE流程的改善，必需设法将任务量太少的工序改善消除掉。布置“细流而快、按IE流程消费线,将设备尽量安照工序流程来安排,减少人员走动及物品搬运的间隔。分配工序。计算所得的人数及机器设备的排位，以节拍时间为目的将每个工序分配给员工并使每位员工分配到工序,人力时间与节拍时间愈接近愈好单件流动。务必使每个员工.人手一件在消费线上流动维持管理。流线化消费线的建立以及人员作业配置好了之后，并不是表示一切都已上轨道。反而会有一些以前没留意到的问题

7、能够会出现，例如设备小缺陷的缺点频率偏高了，或者是转款的时间太长了等等，都必需再努力加以改善，以使消费线能尽早安定下来。另一个问题就是员工的异常想法，由于改动了作业方式，工序重新分配，难免会有人以为她的任务量添加而感到心思不平衡。另外，以往的消费方式都曾经习惯了，忽然改动新的任务方式，开场也一定会不习惯的。这些问题都要现场的管理干部反复给员工做沟通阐明，并鼓励大家做做看，普通而言，经过一段时间,这种问题逐渐会消逝。程度展开。当示范组员工习惯了新的任务方式，而且消费线也逐渐提升的时候，整个工厂已有一个可供观摩学习的地方，其他消费线员工也对流水化消费有了一定的认识，这时候，可以按照示范组的建立过程

8、，运用到全工厂内的每一条消费线。如何建立流水化消费呢？如何建立流水化消费呢？安定化消费技人员的安定：是经过规范作业使消费线的消费速度稳定提升并到达效果，员工待遇也会提升,人员自然会稳定了，员工流动不会太频繁。机器的安定：现场经常出如今消费过程中因机器缺点而浪费很多时间的情况，所以，我们需求使机器也安定运转，可动率到达100%，那么，这就需求设备保全,预防机器缺点的发生；这就是设备科指点要做好这项任务;事后保全：一有缺点发生马上修缮。质量的安定：IE流程追求的是零不良，执行质量“三不政策不制造不良品；不传送不良品；不接受不良品只需做好“三不政策，质量自然也就安定下来了。安定化消费技 物量的安定：

9、 要求消费线上减少WIP库存量，每个任务站不能超越10件WIP库存量,坚持单件流并且做到无缝转款，使消费线坚持平稳的形状，不能出现大动摇,那多款式小批量再多也没问题了。 管理的安定： IE流程要对原有的传统观念进展改善，管理是一个重要的要素。管理者是指组长首先应把认识观念了解好，以具备能洞察、能开掘问题的才干，其次就是要借助于目视看板、瓶颈工序在电脑显示器会亮红灯时，现场管理员快速加以改善。 什么叫平稳化消费呢？ 简单的说，就是平坦稳定的消费。消费的数量假设高低起伏很大，就得去查时段缘由。款式技艺含量高低等问题。 那么，怎样才干做好平稳化消费呢？ 首先，消费部应把方案单子安排好，使消费线上所做

10、的款式有一种延续性，也就是款式之间的变化不会太大，都有类似类型，这样员工在开新款时也不会出现太多技术上的难题。 其次，要想方法多培育点多能工,做到无缝转款。 再次，日产量的安排应该有个曲线目的，开新款第一天效率到达60%，第二天到达85%，第三天到达100%，并坚持下去不断提升，这个是指有难度的款式，大同小异的款式是没有曲线的。平稳化消费技 IE流程悬挂系统强调的是一种“后拉式消费法，就是说消费线上经过后工序向前工序要货来拉动整条消费线的快速流动，以到达减少WIP库存量，提高产量和效率的目的。超市化消费技第二节：有系统的新消费方式和无系统的旧消费方式的区别 车位排布不同 IE流程悬挂系统要求车

11、位按U型排布，在消费过程中严禁交叉倒流、回流情况的发生，使消费线顺流消费，根据现状我们在排车位时采取人动车不动的原那么。特种车除外而在旧的消费方式的消费线上，不论款式相不一样车位从来不变动固定在一个位置，使某些工序之间出现交叉回流的景象。消费线建立方向不同 IE流程悬挂系统要求建立弹性化的消费线。根据订单的数量和交期随时更改款式、日产量及作业人数，也就是说人员随需求量变动而改动配置，这样对员工技艺的要求就更高了，需求培训多能工。而旧的消费方式那么没有上述要求。发裁片的时间不同 IE流程悬挂系统运用中裁片是严厉按照节拍时间来发放的，这样可以使流程顺畅，也是流水化消费的一个条件。旧的消费方式中裁片

12、发放的时间没有严厉确定，普通是谁做完谁就去拿取，这样整个消费线就显得很乱，各个工部件之间车缝完成的数量也是不一致，非常容易堆货。第二节：有系统的新消费方式和无系统的旧消费方式的区别第二节：有系统的新消费方式和无系统的旧消费方式的区别个人效率和整体效率1.旧的消费方式讲究个人效率，所以她们只会顾着本人担任的工序拼命做，这样一来就容易引起工序不平衡，流程不顺，堆货，质量不良等，更致命的是不容易发现问题，结果一旦出现返工就是一整批。在IE流程悬挂系统消费线讲究的就是团队精神，每个员工都是团体中的一部分，所分配到的任务量是相等的，长此以往消费线上人员安定、感情加深，这个集体就会更加团结，消费力也就提高

13、了。2.旧消费方式员工是单独的个体，缺乏团队精神，只会顾着本人的工序车缝，哪里还会去监视他人；同时，本人做得不好或做得太慢也是本人的事，最多返工本人来返或延伸上班时间来弥补；而实施IE流程悬挂系统消费线，一切员工都是同时上班同时下班，不允许个他人本人加班，消费线上每个员工的作用都相当重要，都要去监视他人，同时也被他人监视，做得太慢或做错了其他任务站都会被他拖累，这样在消费过程中，她们就会不知不觉地约束本人，消除了偷懒的念头，质量观念也要跟着加强。第二节：有系统的新消费方式和无系统的旧消费方式的区别第二节：有系统的新消费方式和无系统的旧消费方式的区别 3. IE流程悬挂系统消费线要求每个员工的技

14、艺度都差不多，这样工序才可以平衡，但在实践中，员工的技艺度还是有一定差别的，IE流程悬挂系统消费线能带动技艺度差的人更加会刻苦努力自然会跟上节拍，因此，IE流程悬挂系统可以把后进者拉上来，提高技艺度；而旧的消费方式，员工技艺度高低不平亦没方法去约束她们自觉提高技艺度，再加上工序不易分配，所以经常出现流程不顺，堆货的景象。4. IE流程悬挂系统强调的是一个整体效益，消费线要追求的是整体效益上平衡，也就是说，每个员工的效益是相等的，不允许出现员工之间效益不平衡；旧的消费方式并没有这方面的要求，所以实践计算的是个人的效益。第二节：有系统的新消费方式和无系统的旧消费方式的区别第二节：有系统的新消费方式

15、和无系统的旧消费方式的区别非规范动作完成方式 IE流程悬挂系统消费线上，上裁片按节拍时间发放半废品的，员工无故不得分开岗位。而旧的消费方式，通常是员工本人去取货，这样既浪费时间又没方法控制裁片投入的数量，容易出现工序不平衡、堆货。第二节：有系统的新消费方式和无系统的旧消费方式的区别第二节：有系统的新消费方式和无系统的旧消费方式的区别 流水化消费只能算是修正活动，真正改善活动应该从安定化消费开场。安定化消费技第二部分：IE流程悬挂系统的培训预备第一节：人员的培训 改善首当其冲的任务，就是对人员的培训。由于思想的变革是一切变革的开场也是一切变革的根底。好的开场是胜利的一半。培训的目的只需一个：全员

16、的认识改革。 组长和中查是直接和员工打交道的人，他们对IE 流程悬挂系统的态度和任务方式会直接影响到员工的任务积极性和改善的态度，进而影响到我们悬挂系统的成败。培训的方法和技巧：a. 高效早会:总结昨天的不良.下达今天目的鼓士气.与员工之间多交流沟通b. 产前培训的充分利用c. 运用情感的拉力使员工提高收入，减少加班时间等来认识到IE流程悬挂系统的优越性d. 要求员工经过投入系统磨合，无记名写一点对IE流程悬挂系统的看法来了解情况明天的方案今天的任务昨天的检讨第二节：目视管理工具的引见和运用阐明：目视看板由指点工填写，款式/件量、GST时间/上下线日期、节拍时间/人数/工时等，填写的内容如上图

17、所示。 目视看板是一个极为重要的目视管理工具，即使是外行人也可以从上面看得出这条消费线完成在线款式的情况：要消费多少、消费了期。多少、开款以来哪天做的怎样样等等。管理者对这些信息的把握有助于对该条消费线未来方式的预估和调整消费方案以满足交 第三部分：如何实施IE流程悬挂系统的产前预备第一节：充分的产前预备一、什么叫产前预备？ 产前预备是指为满足批量消费的顺利进展，保证挂裁片的顺利开展，经过各部门人员通力协作从技术，裁剪，物料，流程，质量，设备，人员等方面所做的预备任务。任务主要内容包括：a.线外的制造: 由组长担任。为使大货的消费顺畅， 尽量与技术人员勾通在不改动样衣外观的情况下，尽量将较复杂

18、工序简单化 ；尽量设计特种辅助工具或利用特种机器替代手工任务，降低任务难度，并做好每款线外进度记录。b.技术资料的跟踪 ：组长在做样衣时，必需记录制造过程中所遇到的任何问题，它包括裁片、物料、纸版、车缝方法和质量等，以及需求特别留意的工序及操作技巧等。 c.模具的制造 : 由组长担任提出，在样衣制造过程中,多建议改良运用特种车和特殊工具来替代平车和手任务业,以节省时间，提高效率。d. 分科表的制造 : 由IE技术部门根据样衣和工艺单进展工序分析，力求准确。 e. 工序分配表 :组长担任。需求思索节拍、工序流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单数量多少、质量规范等相关条件。工序组合

19、时必需抓住重点：以节拍平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助参考。并需求多培育技艺工，方便不同类型的工序组合。工序的拆分，是工序分配中难度最大的任务。 f.机器排布图 : 由IE技术员根据样衣和工序分配，制造车位排布图，按人动车不动的原那么特种车除外。机器排布完成后，由组长插上电源进展试车，如有问题当场由机修处理。 g. 人员的安排 : 由组长根据工序分配表确定所需求的人员。要根据员工的技艺度安排作业工序，找出其它能够发生的瓶颈工序。 i. 主副料的预备及检查由组长或中查要提早核对主副料能否正确，样衣与工艺能否吻合。二、产前预备的目的：a.消除学习曲线对消费的影响b.降低本钱c.使转款顺利完成

20、三、产前预备的方法人员方面：按照规范化作业，遵照消费的节拍时间要求物料方面：单件流，由于悬挂系统的特殊性，每个任务站不能超越10件以上的半废品，否那么他就制造了WIP(库存量)机器方面: 在制造消费中时常会遇到因机器缺点而被迫停线的情形，浪费了许多珍贵的时间，假设我们需求机器在运转的时候，可动率到达100%，首先，机修人员就要把备用机器预防维修OK。一旦有情况发生，立刻换上OK机器，不能耽搁流程时间四、如何做到无缝转款？在IE流程悬挂系统的一项重要内容就是无缝转款. 如何做到无缝转款呢? 靠的是充分的产前预备. 充分的产前预备又需求各部门的通力协作才干胜利. 例:为了进展产前培训, 在旧款至少

21、有半天左右的任务量必需求预备下款的一切预备任务, 这样才干保证在开货时能顺利进展，减少员工等待的时间，加快消费的流速。从而做到无缝转款 (前款的前工序终了，投入新款，旧款末工序出来，新款也跟着出产量)。产前预备是提高消费效率，降低消费本钱的保证，只需进展了充分的产前预备我们的效率才干提升。有了充足的产前预备才可以做到无缝转款、做到系统的顺畅、做到质量的稳定。五、产前预备的重要性 产前预备的重要性，就是在大货前，尽量完成应该做的改善，真在实践开大货时，倒不需求太多的改善。 用中国的一句谚语表示，就是“防患于未然“砍柴不误磨刀工。所以在大货前，尽量全部处理大货中能够出现的问题，如在人员、机器、裁片

22、、工序、流程、管理等各方面能够发生的问题，及时采取预防措施，保证大货的顺利展开。六、产前预备应做哪些事情？ 1.组长在开款时要清楚地告知员工在新款中所要担任的工序，并要明确通知其工艺要求。 2 .组长在开款前如难度高的款式要召集员工开产前会,一定要清楚地通知每个员工所做的工序，并确定此工序员工能否会做，能否明白质量规范。 3.前一款的第一道工序完成，新款的第一道工序就要开场投放，这样会缩短转款的时间。七产前培训的跟踪确认系统 为确保产前预备的效果，彻底的实施要对产前预备建立跟踪和确认的系统(记录),详细的实施是各组的组长，数据由IE技术员搜集。 请看以下表格 组产前预备追踪表下单日期 ： 客户

23、: :款号: :款式: :交货期: :面. .辅料到位情况: :裁剪进度: :根据款式疑问度需求专机种类: :到位日期: :缝制线外投入时间: :线外本款终了时间: :节拍时间线外投入工序进度第一道工序：第二道工序: :工序: :末道工序: :数量：数量: :数量: :数量: :线外投入消费末道累计数量日期：线外消费质量情况数量：线内上线日期：预定目的日产量： 线外中查 组长 厂长、车间主任 跟踪表格的详细作用：可以清楚地了解产前裁片的到位情况。由于产前裁片是产前预备能否准时开展的必要前提条件。 假设产前预备没能如期展开，就能清楚的分清是裁床的责任还是车间的责任。能准确地对产前预备的进度进展追

24、踪，管理层可以对产前预备的进度进展适时地精细管理。根据预备的达成率情况，可以公平的评价各组的产前预备情况，进展考核。由于产前预备的适时跟踪和精细管理，能使管理层面在大货前及时发现问题，采取应急措施，保证大货的顺利展。测定时就要记录员工实践作业的时间，进展工序调配的直接根据，车间根据此产前预备跟踪表在现场制造更直观的目视管理工具，制造在白板上八、组长IE中查员工在产前预备中的职责(1)1、组长的任务职责：a.开款前追踪所开的款式及一切的预备任务能否OK.b. 告知一切员工新款制造的工序及质量要求c. 提早对款式进展培训2.IE技术员的任务职责：a.测算出规范工序衡量实践现状工序并进入数据库；b.

25、提早二三天制造工序分配表，预备特种设备；c.提早一天制造机器排位图，制定每日消费目的；e.开款时与组长一同进展实地排位；f.按节拍时间安排目的产量；八、组长IE中查员工在产前预备中的职责(2) 3中查的任务职责： a.开款前确认各任务站质量规范 b.明确告知员工的质量规范。 4员工的任务职责： a.在开款前要清楚本人所要制造的工序及工艺要求，如有任何问题要提出来，直到处理为止； b.积极自动地参与产前培训，并在产前培训期间，在组长的指点下，亲身完成。 没有做好产前预备所存在的问题：1.转款时间太长，后工序人员的等待时间太长，有时甚至高达-天才出废品。2.部分难点工序员工因没有进展产前培训，大货

26、时容易产生工序瓶颈。3.设备缺点发生的频率较高，而直接影响了流程的顺畅。4.质量规范没有事先确定，导致大货消费式返工多。 有了充足的产前预备所带来的益处：1.员工在开款前就有了一个培训学习的过程，充分了解了其工艺制造和制造难点。2.每个员工对本人所制造工序的质量要求有了清楚的了 解，她们在制造中就不会担忧质量有问题而不敢放胆制造。3.缩短转款时间，消除了曲线对效率的影响。第二节 消费管理一、现场改善的目的和根据 1.现场改善的目的 现场改善主要目的是消除浪费，消除浪费并不是新的思想,甚至可说是老生常谈了，每一个人从小就接受了要节省，不要浪费的训诫。企业要赚钱，也需求依托消除浪费来降低本钱，许多

27、人一听也是觉得没什么新颖感，当作耳边风，然而在IE流程的推行过程中对浪费的认识，就与以往的定义大有不同，也就是说，在传统的思想里以为不是浪费的地方，在IE流程的思想里就被以为是浪费了，这是最大的差别。 以下几个浪费的例子供大家参考： 库存的浪费 库存浪费是万恶之源，几乎一切的IE改善活动都会直接或间接地和它有关，在这里我们将库存分为两种：一种是由于市场的缘由而呵斥的废品积压称为销售库存，另一种由于操作不合理，或对库存浪费观念认识缺乏而呵斥的产品堆积，称之为观念库存，这里主要谈谈容易被大家忽视的观念库存。A“产能不均的库存 由于传统消费效率的改善均注重于个别的流程内设备消费才干的追求，因此在消费

28、线上很容易看到前后相连工序产能不平衡的景象。前工序的产能很大，下工序的产能较小，消费速度不一致当然就会产生堆积的库存出来，这就像是一条安静而缓流的河川一样，一旦大雨降临，上游水量大增，下游河道不变，宣泄不及，只好四处泛滥，积水成灾了。B“制程集结的库存有些工厂波边、坎边、拉筒全厂只需一个公用设备,都由一个人完成，假设几个组同时要做，都一同聚集在那台公用车上,由专人担任此制程，等待集结到一同，才开场消费，因此就在此一制程中产生等待堆积的库存。C“顾及平安的库存 c.为了应付一些不可预料的影响要素，普通的企业都会额外的预备一些库存品，以备不时之需，这就称为平安库存，名为平安库存实践上只是为求心安的

29、所谓安心库存罢了，说穿了就是对市场变动情报咨询无法及时掌握，只好依赖此种安心库存以求心安 。例如：常用的副料如衣架、缝制用线、丝带等，都容易产生这种库存景象。 c.2制造过多早的浪费 IE流程强调的是“适时消费，也就是必要的东西在必要的时候做出必要的数量，此外都是属于浪费，制造过多是浪费；制造过早同样是浪费。但为什么有很多工厂会一而再、再而三的消费过多与过早呢？最大的缘由在于他们不知道这是一种浪费，反而以为多做能提高效率。 因此IE流程强调，绝不可以用任何理由来制造过多早的东西，由于它是一种浪费，如此做是绝对划不来的。 为什么IE流程以为制造过多早是不允许的浪费，由于： 他只是提早用掉资料费、

30、人工费而已，并不能得到什么益处。 它会把“等待的浪费隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生而使之永远的存在下去。 它会使工序彼此间自然的积压了在制品，其结果会使流程的时间变长，而且会使现场任务的空间变大，机器间距的间隔变长，这些在不知不觉中，将逐渐地吞蚀我们的利益。 2.现场改善的根据 规范作业是现场改善的根据，规范作业的含义是指除掉无效动作后要可维持的规范作业动作，它包含三个要点：节拍时间、作业顺序、规范WIP(库存量)，规范作业含盖的范围较为广泛，包括整个消费线的设备布置、工序加工的顺序、产品流动的方向、规范WIP(库存量)的设定、任务站数量的配置情况、操作人员的规范动作。 2.1、 规范作业

31、确定的意义 没有规范作业就没有参照规范也就没有现场改善 规范作业指明了斗争的方向 2.2、区分规范作业和作业规范 作业规范是指实行规范作业时各种准那么的总称二.如何实施现场改善1.确定改善的根据规范作业 在消费管理过程中，现场改善的根据是规范作业。规范作业的构成是现场主管的职责，这与其它的操作方式不同，普通的操作方式是由多方面制定的，规范作业是现场的主管一致协调下自行制定，用来指点一线员任务业之用，由于规范作业是现场主控制定，因此遵照规范作业的志愿也较高，同时也情愿尝试做改善。2.规范作业要素的实例a.节拍时间:节拍时间=一天的方案任务时间/当天的目的产量例如；a 厂b组当天的目的产量为100

32、件，正常上班时间为8.5小时 节拍时间=8.5小时*60分钟/100=5.1分钟 在现场改善过程中5.1分钟的含义我们可以这样了解；为确保B组，每5.1分钟时间段内可以有1件良品产出,那么与B组相关的组长、中查、IE 必需采取有效的改善措施在有效的任务时间内保证这一目的完成。b.作业顺序 作业顺序：现场作业顺序是指领取面料到成衣入库过程中的操作顺序，而不是指制造产品时的加工顺序；是指作业者的操作顺序，不是物流的顺序，假设作业者操作顺序不合理或者不明确，个人按照本人的喜好任务，就会因破坏整个消费线的规律性而没有规范作业，有时候产品尚未加工完毕，就会拿出往后道工序传送或者呵斥机械操作损坏，装配线停

33、顿，因此对操作顺序的改善重点是工序的分配能否合理能否平衡，设备的布置能否合理，以及作业量再分配的可行性，双手的运用方法，脚步的站立位置等。c.规范WIP(库存量) 定义：为保证各个流水线能反复地继续地消费下去而必需提供的消费制程内的半废品数。 我们的规范：整个流水线的每个任务站WIP衣架数坚持在58件范围。 传输轨道推杆上的衣架数占有率不能超越20%。 3.现场改善的管理3.1 规范作业本身的改善 规范作业是我们改善的参照，同时规范作业在实践的运用过程中也必需经过改善不断满足实践消费的需求。3.2 流线化布置的改善 现场改善的目的： 经过变卦操作顺序，重新组合工序，降低各消费线的 WIP。 在

34、实践操作过程中，应该根据不同款式的要求，挪动设备，调整操作顺序，有许多员工不能了解这一点，甚至有些员工会问：我们组消费的这个款式只需200件，2天内就可以下线，我们还需求花时间调整车位及流程吗，同样许多管理人员不想花力气改动现状，在改善过程中就会找各种理由来解释，故思想观念的更新对于现场改善来说是前奏曲 。 工序分配改善的前提是要求配置多能工，多能工可以用一种设备消费多个工序，也可以用几种设备消费多种工序，目的是顺应工序的需求，缩短裁片在消费线上传送的时间，同时为了保证流水线上每个任务站节拍时间的平衡，也能够对某个工序进展拆分，降低因技术要素而产生的瓶颈。 设备的改善，设备改善朝以下几个方面努

35、力： 为了满足多种类少批量、短交期、低本钱定单消费的要求，那么要求整个消费线要灵敏些，随着款式转换设备也需求重新的布置 流动化,设备要求易挪动，现场的消费设备中，有一些设备装有轮子，有的设备没有，搬动起来比较费事，现场改善时应该将那些经常挪动的设备能好改培育改造，使之易被挪动，使消费线的布置更具有弹性。 员工技术素质的改善 在IE流程的改善活动中员工必需顺应承当多个主工序的消费义务，满足工序调配的需求。员工技术改善的重点：一方面鼓励员工利用加班时间学习其他主要工序；另一方面制定员工主工序的培训方案培训方案的实施有组长完成。 转款时间的改善 在IE流程的改善中转款时间的目的是0分钟，也就是说不同

36、款式有相当难度的转换时间只能破费30分钟。要到达这个目的，我们必需从以下几个方面进展改善： 做好产前预备任务，包括对员工的培训，难点工序的分析主副料的跟催。提早制造车位分布图，工序分科表，产前会议定时召开。 及时核对各工序的GST节拍时间 及时作好设备和员工的安排 给相关人员灌输0分钟转款的思想，提高他的自自信心及客观能动性 第四部分： IE现场改善第一节1. 平衡消费线的概要 消费线平衡是指：整个制造流程中，每个工序在人数、技术、速度、产量各方面坚持分配平衡，不会出现瓶颈，以使消费线运转流畅。 目的 - 保证任务流程的稳定 - 减少消费线中半废品堆压的数量 - 减少物料处置和运送的时间 -

37、充分利用空间，改善任务环境 - 提高消费力 - 减少员工的流失等待的时间消费线的平衡方法平衡方法 - 了解组别内各工人技术程度 - 以款式规范工时作根据计算及分配各工序所需岗位人数 - 调查各工序的实践难度及产量 - 根据各工序实践产量作适当的调配 - 各工序岗位计算法举例：单一工序计算方法 平均加工时间=总时间总人员=10.5分20人=0.525分封门筒岗位人数=工序时间平均加工时间=1.55分0.525分=2.95=3人对一些花时间少而工序技艺要求类似的工序合并或适当地调配员工兼做方法研讨方法改善：是对现有的任务方法，作出分析检讨，开展出更简单易做、更有效率的任务方法，并加以实施。运用车缝

38、动作经济原那么：1. 力求省时省力的任务方法2. 在任务之前先把任务场所及任务站布置好3. 在较佳的任务环境下任务4. 对机器设备进展改善并运用从而提高消费效率！什么是消费线平衡: 即经过对消费线上的车缝人员进展合理配置, 使各工序的单位时间产出到达最大限制一致,从而最终获取最大限制产出的一种管理方法. (见右图)2003-10-71消费不平衡所呵斥的浪费:-等待或闲置的浪费前后工序间的不平衡以及人机作业时间不协调而呵斥操作员作业时间的损失。-存货的浪费 作业之间堆半废品，添加管理及搬运,占据地方掩盖了人,机,物,各方面问题呵斥浪费。-如何做好消费线平衡. 要想做好消费线平衡,必需做到以下三点

39、：对消费线的款式有一个清楚的了解.须弄清该款的规范时间是多少SMV),工序之间能否可以进展拆分或合并,以到达更加利于消费的目的.对消费线上的员工有一个清楚的了解.经过IE测出的各员工的绩效表现以及组长记录的小时产量报表,对每个员工各个工序的技艺度有个明晰的认识,为后来对员工工序的分配提供数据根据.对消费线上的机车数量和种类有一个 清楚的了解. 只需得到了消费线上现有机车数量和种类的数据,才干及时在产前预备好即将消费款式所需的机车数量和种类.从而为消费中的平衡提供良好的根底.上裁片数据产量数据管理.效率数据管理.回修率数据管理.非消费工时数据管理.第五部分：消费线上的数据管理、上裁片数据- 上裁

40、片数据的管理, 我们把第一道工序的产量作为上裁片数的根据. 上裁片数的多少和能否合理, 直接影响到消费线能否完成每小时的目的.只需投入得足够多,才有希望得到足够的产出.道理虽粗浅易懂.而在实践消费中,这项数据却往往被相当多的消费管理者(主管/组长)所忽视.2、产量数据管理- 产量数据的管理, 组长不仅要每小时关注看板上的小时产出,而且应经过记录小时产量报表,清楚地了解每小时每个各工序的消费情况. 经过对各工序产量的了解, 可以及时准确地掌握消费线的平衡情况.对有问题的工序及时采取措施予以处理, 以求到达最大限制的产出.3、效率数据管理 效率数据的管理, 效率的高低直接决议产量的高低.而很多组长

41、对此并没有足够的认识.“产量低,货期紧,加班可以处理问题这是很多组长心中长期以来就存有的错误认识. 实践上,假设不提升我们的效率,光靠加班,员工的疲劳度会不断添加,公司的本钱也会不断添加,如此以来,员工能撑多久, 公司又能撑多久? 另外,消费中很多组长为了到达目的,盲目赶货,忽视了对产品质量的管理和监控,结果只好是“赔了夫人又折兵.导致回修率过高,最终效率也应回修品过多而无法提升.4、回修率数据管理-回修率数据, 如前所述,回修率的高低对产量和效率的高低有直接的影响,组长就应及时关注看板上的回修率数据,并积极从中查处获取回修工序的资料,找出重点易发生回修问题的工序,寻出“病根,这样一来,就能让影响效率和产量的质量问题在第一时间内得以处理. 消费现场中,有些组长对回修率数据视而不见,甚至为了所谓的“面子让中查虚填数据,一切这些,都是违背数据管理概念的非常典型的错误做法.5、非消费工时数据管理- 非消费工时数据管理, 许多组长甚至包括一些主管和经理们,长期以来对这项数据都未能引起足够的注重.而正是这些被忽略的管理破绽,给公司呵斥的损失却是严重的. 实践上,假设可以合理地利用这项数据,就可以明晰地看到整条消费线的详细问题在哪里,是由于什么样潜在的问题或哪个部门的失误呵斥了非消费时间.从而有针对性地采取措施处理问题. 我们还可以根据各项非消费