电缆头制作和试验作业指导书

1、企业标准Q/HKD 11-2003电缆头制作及试验作业指导书2003-12-25发布 2004-01-01实施发布1.目的和要求目的：制作合格的电缆接头，及时发现电力电缆存在的绝缘缺陷，确保电缆安全运行。要求：熟悉掌握电缆头制作方法、电力电缆的试验规程和试验设备使用方法。2.适用范围10kV电缆接头的制作，交接和预防性试验3.引用标准电力设备预防性试验规程DL/T596-1996电业安全工作规程DL408-91电力建设安全工作规程DL5009.3-1997电气装置安装工程施工及验收汇编4.作业工具压接钳、电烙铁、锯、兆欧表、带触电保安器电源、试验变压器、直流发生器、调压设备、高压测量的分压器、

2、数显表、微安表、连接线、接地线、放电棒、报警器、安全围栏等5.作业过程及要求5.1安全质量要求5.1.1不发生因制作不当而损坏电缆。5.1.2电缆的制作应符合有关标准、规范的要求5.1.3不发生在制作和试验过程中人身受伤的事件。5.2作业流程企业标准电力电缆头的制作流程图 1、 热缩式终端头：制作前检查和准备 剥去外护层 金属护层 剥去内护层 铜屏蔽和钢铠 锡焊接地线 剥去各相半导体层包绕、热缩附加绝缘层 装上铜接头 固定热缩套管2、预制式终端头：制作前检查工具、材料和准备 按尺寸剥去外护层 金属护层 剥去内护层 铜屏蔽和钢铠 锡焊接地线 按尺寸剥去各相半导体层清洗后安装预制终端 装上铜接头

3、标出三相相色3、冷缩式终端头制作前检查工具、材料和准备 剥去外护层 金属护层 剥去内护层 铜屏蔽和钢铠 固定接地线 按尺寸剥去各相半导体层根据安装限位清晰后安装冷缩终端 装上铜接头并填充饶包密封标出三相相色4、热缩式中间接头制作前检查工具、材料和准备 确定接头中心后按尺寸剥除外护套，铠装层和内护层 按尺寸剥除铜屏蔽带和外半导电层 按尺寸剥出线芯 将热缩外保护管分别套入长短两侧，将热缩绝缘管、铜网套分别套入长侧的各相（及应力管）压接连接管将毛边打磨光滑，清洗后连接管外包半导电带，再用绝缘带与电缆绝缘外径包平 分别加热收缩（应力管）、绝缘管，将接地线与钢铠铜带和铜网连通将外保护管移至中心分别热缩5

4、、冷缩式中间接头制作前检查工具、材料和准备确定接头中心后按尺寸剥除外护套，铠装层和内护层按尺寸剥除铜屏蔽带和外半导电层 按尺寸剥出线芯 长侧套入冷缩终端、短侧套入铜网压接连接管将毛边打磨光滑，确定安装限位和校验标记后收缩冷缩接头并校验 安装铜网并与两侧同屏蔽连通、合并三相饶包防水带用铜编织线将两侧钢铠连通后饶包防水带，最后安装装甲带6、预制式中间接头制作前检查工具、材料和准备 确定接头中心后按尺寸剥除外护套，铠装层和内护层 按尺寸剥除铜屏蔽带和外半导电层 按尺寸剥出线芯，分别在长侧和短侧套入外保护管和内保护管 将预制中间接头和铜网套入长侧， 压接连接管将毛边打磨光滑，确定安装限位清洗绝缘并涂匀

5、硅脂，将中间接头拉回至限位标记处 用半导电带连通半导电层，用铜网连通铜屏蔽层，合并三相填充收缩内保护管，用铜编织线连通钢铠用铜编织线连通钢铠，将外保护管移至中心分别热缩W：危险点J：检查点Q：确认点企业标准电力电缆试验流程图 试验准备，按要求 做好安全措施 试验前检查 绝缘电阻试验 Q 直流耐压试验 J Q 泄漏电流测量 J Q 读数、记录N Q 判断 检查原因 重试 N 填写记录及 数据是否 必要处理 判断是否 报告并汇报 合格 合格YY 填写记录及报告 并汇报W：危险点J：检查点Q：确认点5.3作业准备：5.3.1接受作业任务，准备施工材料、制作工器具、试验设备、试验报告和高压试验操作卡、

6、电缆头制作规程和试验规程、填写施工作业票。5.3.2作业负责人检查被制作电缆与周围设备的状态并向工作班人员现场交底（工作任务，被试设备与周围设备的状态，现场安全措施，注意事项），并分别在施工作业票上签名。5.4作业过程5.4.1电缆头的制作5.4.1.1剥外护套先固定电缆头，按设计要求剥去外护套。5.4.1.2剥钢铠a.离外护套断口10mm处用扎线绑扎钢铠。b.离外护套断口处保留30mm的钢铠，其余钢铠剥除。5.4.1.3剥内护层离钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除，并切掉填充物。5.4.1.4焊接地线a.用砂皮将钢铠和三根电缆芯线铜屏蔽焊接地线搭接区打光。b.将一根接地线一端焊接在钢铠上

7、。c.将另一根接地线一端分成三股，每股长度为100mm，三根电缆芯线的铜屏蔽层各焊接一股。5.4.1.5包绕填充胶在三相分叉处和根部包绕填充胶，钢铠焊地线区和铜屏蔽焊地线区包在填充胶内，填充时钢铠接地线和铜屏蔽接地线要绝缘。5.4.1.6固定三芯支套三芯支套套入三叉根部，往根部压紧，由中间向两端热缩固定。5.4.1.7剥铜屏蔽层离三芯支套指端处保留50mm铜屏蔽层，其余铜屏蔽层剥除。5.4.1.8做相位标记根据电缆原来的相位，在电缆头上做好相位标记。5.4.1.9剥半导体层离铜屏蔽层断口处保留20mm半导体层，其余半导体层剥除。5.4.1.10固定应力控制管a.清理绝缘层表面。b.绝缘层表面涂

8、硅脂膏。c.将应力控制管套入绝缘芯线，搭接20mm铜屏蔽，热缩固定。5.4.1.11压接连接端子a.在离芯线端部剥去长度为铜接头深度加5mm的绝缘层。b.压接线铜接头与电缆连接端子。5.4.1.12固定绝缘管a.将三根绝缘管分别套入三叉根部。b.从根部往连接端子热缩固定。5.4.1.13固定密封管将密封管套入接线端子外，热缩固定。5.4.1.14固定相色圈根据相位标记套入相色圈，热缩固定。5.4.1.15户外终端头固定伞裙a.将三孔伞裙套入。b.在离三叉口100mm热缩固定。c.依次套入单孔伞裙（每相二个），各伞裙间距约为150mm，分别热缩固定。5.4.2电缆试验将非被测试相和接地线一同接地

9、，电缆的另一端与其它设备要有足够的安全距离，并有专人看守。5.4.2.1绝缘电阻试验a.电缆主绝缘绝缘电阻测试：应采用2500V兆欧表进行试验，绝缘电阻应不低于2500M。b.电缆内衬层绝缘电阻测试：应采用500V兆欧表进行试验，每千米的绝缘电阻不低于0.5M。c.电缆外护套绝缘电阻测试：应采用500V兆欧表进行试验，每千米的绝缘电阻不低于0.5M。d.绝缘电阻试验方法详见绝缘电阻试验作业指导书。5.4.2.2直流耐压试验a.直流耐压试验的试验电压应37kV，加压时间应5分钟。b.直流耐压试验方法详见直流耐压试验作业指导书。5.4.2.3泄漏电流试验a.耐压5分钟时的泄漏电流不应大于耐压1分钟

10、时的泄漏电流，当三相的泄漏电流都大于20A时，三相不平衡系数不大于2。b.泄漏电流试验方法详见泄漏电流试验作业指导书。5.4.2.4相位检查a.用万用表或兆欧表检查。b.电缆一端的一相芯线接地。c.电缆另一端用万用表或兆欧表检查芯线对地的通断。d.核对接地的芯线和对地相通的芯线相位标志是否一致。e.重复上述a、b、c、d，分别核对另外二相相位是否正确。5.4.3电缆头安装5.4.3.1安装电缆头a.正确搭接电缆头相位。b.固定电缆搭头，搭头应牢靠、接触良好。c.电缆头与其它设备的安全距离符合要求。5.4.3.2安装电缆抱箍用大小合适的电缆抱箍，紧固抱箍螺丝，但不能伤及电缆。5.4.3.3安装接

11、地将电缆二根接地线分别接在接地点上，接触应良好。5.4.3.4挂电缆标志牌 电缆标志牌应写明电缆的命名、去向、规格、型号。5.4.4作业负责人检查电缆制作和安装质量，并填写电力电缆分项工程质量检验记录。5.4.5运行中的电缆试验 5.4.5.1拆搭头：拆除电缆对外一切连接。拆下的电缆头相间及与其它设备和地的安全距离应符合要求。5.4.5.2试验a.绝缘电阻试验b.直流耐压试验c.泄漏电流试验d.上述试验的试验方法见本指导书5.4.2。5.4.5.3恢复a.恢复电缆的搭头。b.恢复电缆的初始状态。5.5作业整理5.5.1作业结束，做到工完，料尽，场地清。5.5.2向工作负责人汇报试验结果及安装情

12、况。6.安全措施6.1工作人员必须穿好绝缘鞋，戴好安全帽。6.2工作中应集中注意力，工作班成员相互督促，严禁酒后工作。6.3对施工现场的运行设备必须认真做好隔离措施，并且有明显的警戒标志。以防施工人员误入运行设备区域。6.4试验时，应将与被试电缆连接的电气设备分开，单独试验电缆，作业负责人应检查安全措施是否到位及试验设备保护接地是否可靠。6.5试验时，试验区域应设置遮拦并具备警示装置，高压回路，被试芯线对地及其他设备要保持足够的距离，被试电缆的另一端要派专人看守。6.6每次耐压试验完，待切断电源后，必须对被试电缆对地放电数次，放电时间应不少于5min。6.7使用梯子应有防滑措施,要有专人扶梯,

13、搬运严禁超身高.6.8试验必须要三人以上，要有经验的人员担任负责人,并有专人监护。6.9试验工作的危险点分析与防范措施序号危 险 点防 范 措 施1试验电源引起低压触电或损坏试验设备1.不准用串芯开刀接电源。2.电源情况不清楚时，应询问清楚并用电压表测试。2试验设备操作不正确或使用不当1.按操作规程操作。4工作不认真，未发现设备缺陷，报告缺项1.应认真检查设备，认真好试验资料及有关记录，及时判断。5误入、误登带电间隔1.工作前认真交底。2.工作中看清工作间隔。6人员没有完全撤离试验区时，开始高压试验工作1.待人员完全撤离试验区时，试验负责人法令后方可开始高压试验工作。7高压试验后，残余电荷没有放1.放尽残余电荷，并接地。8试验设备不接地1.试验设备应可靠接地。9未拆除试验时