上安电气安装方案

1、 中石化工建设有限公司 华能上安电厂三期#5机组脱硫增容改造电气安装工程施工方案 编制： 审核： 批准：中石化工建设有限公司上安电厂项目部2012年11月目录第一章 工程概况31.1、工程简介31.2、主要工作内容3第二章 编制依据32.1、适应的规范、标准32.2、其他有效文件3第三章 施工准备43.1、技术准备43.2、机具准备4第四章 主要施工技术措施54.1、主要施工顺序54.2、主要电气安装分项施工工艺5第五章 季节性施工要求145.1、雨季施工要求14第六章 工程质量管理及工期保证措施156.1、工程质量管理15第七章 安全、文明施工措施177.1、安全生产、文明施工目标177.2

2、、安全生产措施187.3、现场文明施工措施19第八章 强制性条文19第一章 工程概况 1.1、工程简介 本工程为华能上安电厂三期#5机组脱硫增容改造项目，本次脱硫改造工程配套电气系统工作范围包括现有脱硫设施及新增脱硫设施的电气系统。新增脱硫6kV配电装置从本机组6kV段引接电源。新增380V配电装置从脱硫380V段引接电源。 1.2、主要工作内容1.2.1 脱硫6kV电气系统的接线新增三面中压开关柜为新增3台高压循环泵电机负荷供电，安装在原三期6kV配电间配电室，其中两面开关柜电源取自50BBA01，通过加柜顶母线桥与原6kV 50BBA01段GH024柜连接，另一面电源取自50BBB01段，

3、放在50BBB01段GH022柜侧边，与原50BBB01段母排连接；原循环泵50BBB01段GH022回路利旧使用，给新增循环泵供电，50BBB01段GH024、GH025开关柜改为备用柜，GH026开关柜改为新增氧化风机D供电。1.2.2 0.4kV系统2.3.1 0.4kV电气系统的接线#5机组改造低压设备利用原脱硫岛PC 5A段备用回路供电。第二章 编制依据 2.1、适应的规范、标准2.1.1华能上安电厂三期#5脱硫增容改造项目技术协议。2.1.2火力发电厂烟气脱硫设计技术规程、现行的国家及部颁和电力行业有关标准、规程、规定和规范。2.1.3国家的现行有关设计规范、标准，主要如下：火力发

4、电厂发用电设计技术规定火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程（DL/T 5136-2001）电力工程电缆设计规范（GB50217-94）火力发电厂和变电所照明设计技术规定（DLGJ56-95）电力工程直流系统设计技术规程（DL/T 5004-2004）建筑物防雷设计规范（GB50057-94）交流电气装置的过电压保护和绝缘配合（DL/T620-1997）电测量及电能计量装置设计技术规程（DL/T5137-2001）火力发电厂厂内通信设计技术规定（DL/T5041-95）交流电气装置的接地（DL/T621-1997） 2.2、其他有效文件 A 设备厂家提供的设备资料 B 各有关专业提供的设计资料

5、。 C 电厂提供的原脱硫岛设计技术资料。序 号材料、工具名称型号规格单位数量1曲线锯把12台钻15-50台13数字万用表块24兆欧表500V块15兆欧表1000V块16兆欧表2500V块17云石机台18水平尺600mm把39水准仪台10手锤2.5P把511手锤4P把1012大力钳把613手锯弓把1014游标卡尺把115钢卷尺5m把2016冲击钻把317手电钻10mm把318吊线坠0.5kg个519磁力吊线坠个420焊接管弯管器SC20把521焊接管弯管器SC25把222液压弯管器SC20-SC80台123液压开孔器SC20-SC50台124台式砂轮机台125角向砂轮机100mm台426砂轮切割

6、机380V台127龙门钳3#台228焊管手动绞丝板台129电工工具套8第3章 施工准3.1、技术准备组织本专业技术人员进行图纸自审、会审，积极参加甲方组织的技术交底会议；编制本专业的施工方案。3.2、机具准备第四章 主要施工技术措施 4.1、主要施工顺序 A、施工前期：配合土建预留预埋、接地网的敷设、电缆支吊架制安，电缆桥架组装、盘柜等设备基础制作安装。 B、施工中期：设备开箱检查、配电装置安装，控制室设备安装、电缆敷设、电缆保护管敷设、电缆终端和接头制作接线及电动机检查接线、单体校验及系统调校。 C、施工后期：配电装置受电、单机试运行、联动试运行。 4.2、主要电气安装分项施工工艺 A、 配

7、电柜（盘）及动力开关柜安装 1、作业条件 1.1必须具有全套正式施工图纸和有关施工规程、规范、标准和标准图册等。 1.2经过设计技术交底，编制了施工方案并由上级审批。 1.3与盘、柜安装有关的建筑物的土建质量应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的规定。 1.4土建工作应具备安装条件。 2、操作工艺 2.1盘、柜二次运输 配电室具备安装条件时，通知厂家发货，配电柜采用吊车卸车，为减少二次搬运的距离，配电柜直接卸在配电室附近，卸车后采用手动液压叉车和滚杠法配合的方法运进室内。柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好拴挂在四角主要承力结构处，不许将吊索挂在设备部件（如开关拉杆等）上吊装

8、。运输中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。 2.2配电柜基础槽钢制作安装 配电柜的基础用10#槽钢制作，槽钢先矫平、矫直再下料。固定基础槽钢的底板，应由土建在施工基础或地坪进行预埋，安装人员应配合或检查验收其预埋的准确性。基础槽钢表面保持平整，其允许偏差应符合“盘、柜及二次回路接线施工及验收规范”的要求。基础槽钢上表面的标高用水准仪测好，测量点为每台柜的四角，根据测量结果调整基础槽钢下面的垫片厚度，以确保其上表面的平整度，配电柜基础安装完成期以土建交付后6天。 2.3配电柜（盘）开箱 配电柜（盘）到达现场后，按进度情况进行开箱检查，填写“设备开箱记录”。 2.4配电柜（盘）安装

9、 柜（盘）在室内的位置按图施工，如图纸无明确标注时：对后面或侧面有出线的高压柜，距离墙面不得小于600mm。如果靠墙安装的高压柜，距墙也不得小于200mm。靠墙安装的低压柜，距墙不得小于25mm巡视通道宽不小于1m。在距离配电柜底边各200mm高处，按一定的位置拉两根粉线作为基准线，将盘柜按顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找正（垫板尺寸一般为40×40×1，2，5mm）。找平、找正完成后，即可将柜基础槽钢，柜体与柜体，柜体与两侧挡板固定牢靠。柜体与柜体，柜体与两侧挡板采用螺栓连接，如果图纸说明是采用点焊时，按图纸制作。柜（盘）安装在震动场所，应采取防震措施（如

10、开防震沟，加弹性垫等）。柜（盘）本体及柜（盘）内设备与各构件间连接应牢固，主控制柜、继电保护柜，自动装置柜等不宜与基础型钢焊死，配电柜安装完成期以基础交付15天。 柜（盘）单独或成列安装时，其安装尺寸应符合下列要求： 1）每米垂直度：1.5mm；2）相邻两盘盘顶平直度：2mm；3）成排盘顶部盘顶平直度：5mm；4）相邻盘面平整度：5mm；5）盘面接缝：2mm； 端子箱安装应牢固，封闭良好，安装位置应便于检查，成列安装时，应排列整齐。柜（盘）的接地牢固良好，装有电器的可开启柜（盘）门，应以软导线与接地的金属构架可靠连接。成套柜应装有供携带式接地线使用的固定设施（手车式配电柜除外）。 抽屉推拉式配

11、电柜的安装尚应符合下列要求： 1）抽屉推拉式应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触应紧密。3）抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作应正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。4）抽屉与柜体间的接地触头应接触紧密，当抽屉推开时，抽屉的接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。5）柜（盘）的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应刷漆，安装于同一室内，且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。 2.5柜（盘）上的电器安装 1）规格、型号应符合设计要求，外观应完整，且附件齐全排列整齐、固定可靠、密封良好。2）各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定。3）发热元

12、件宜装于柜顶。4）熔断器的熔体规格应符合设计要求。5）电流试验柱及切换压板装置应接触良好，相邻压板间应有足够距离，切换时不应碰及相邻的压板。6）信号装置回路应显示准确，工作可靠。 2.6二次回路接线要求: 1）按图施工，接线正确。2）电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠。3）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号正确，字迹清楚且不易脱色。4）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。5）柜、盘（屏）内的导线不应有接头。6）每个端子的每侧接线一般为一根，不得超过两根。7）柜、盘（屏）内的配线应采用截面不小于1.52，电压不低于400V的铜芯线，对电子元件回路、弱电回路采

13、用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度情况下，可使用较小截面的绝缘导线。8）用于晶体管保护、控制等逻辑回路的控制电缆，当采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应予一端接地，如不采用屏蔽电缆时，则其备用芯线应有一根接地。 2.7在验收时，应进行下列检查： 1）柜、盘（屏）的固定及接地应可靠，柜盘（屏）应漆层完好，清洁整齐。2）柜、盘（屏）内所装电器元件应完好，安装位置应正确，照明装置齐全。3）所有二次接线应准确，连接可靠，标志齐全、清晰。4）抽屉式配电柜的抽屉在推入或拉出时应灵活，机械闭锁准确。5）柜内一次设备的安装质量验收应符合有关规范要求。6）操动及联动试验动作正确，符合设计要求。 2.8在验

14、收时，应提交下列资料文件： 1）变更设计部分的实际施工图。2）变更设计证明文件。3）制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。4）电气安装施工记录。5）调整试验记录。 B、电缆线路 1电缆敷设时，在终端头和中间头附近要留有备用长度。电缆的弯曲半径不应小于规定值，一般允许弯曲半径是电缆直径的10-20倍。 2直埋电缆，在可能使电缆受到机械损伤，化学作用或地下电流震动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段，应采用保护措施。电缆周围环境温度超过65时，应采取隔热措施，处在有可能引起火灾场所时，应加强防火措施；不宜平行将电缆（线）敷设在高温、易燃、可燃介质工艺设备，管道上方和具有腐

15、蚀性介质，油脂类介质设备、管道上方，与工艺设备、管道隔热表面之间距离大于200mm；与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。 3电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离，应符合有关规定，严禁将电缆平行敷设于管道的上面和下面。 4电缆与热力管交叉接近时，如不能满足规定要求，应在接近段或在交叉点前后1m范围内作隔热处理，具体做法是：电缆敷设在石棉水泥管内，外加10cm厚的砂土垫层上方放在隔热垫板（外包三油二毡）。 5敷设电缆前应作如下检查： 5.1沟、汇线槽或桥架应安装完毕，清扫干净，内部平整，光洁、无杂物、无毛刺； 5.2电缆型号、规格等应符合设计要求，外观良

16、好，保护层不得有破损； 5.3绝缘电阻检查合格； 5.4环境温度； 6敷设电缆采用人力拉引。 7电缆在电缆沟内敷设，电缆敷设在沟壁的角钢支架上，电缆平行距离不小于100mm，垂直距离不小于150mm。 8敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通讯电缆在最下面；如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两边，电缆支架横撑间的垂直净距无设计规定时，一般电力电缆不小于150mm，对控制电缆不小于100mm。 9在电缆沟内敷设电缆时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸，不同级电力电缆与控制电缆间距为100mm，控制电缆间距不作规定。 10电

17、缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电力电缆水平支架间距为1.0m，垂直间距为2.0m；控制电缆水平支架间距为0.8m，直间距为1m。 11电缆支架自行加工时，钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短差应在5mm范围内，切口无卷边、无毛刺。支架焊接时，不要有显著的变形，支架上各横撑的垂直距离，其偏差不应大于2mm，支架安装应牢固，同一层的横撑应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。 12电缆在过伸缩缝时，应留出伸缩余量。 13各类电缆头的制作，要严格按照操作工艺进行，电缆头作完后要进行试验，进行相位检查。 14电缆工程交工验收时，提交下列技术资料和文件： 14.1电缆输电线路路径协议

18、文件； 14.2变更设计部分的实际施工图，电缆清册及变更设计的证明文件； 14.3直埋电缆输电线路的敷设位置图，比例为1：500，地下管线密集的地段应为1：100，只有管线稀少，地形简单的地段才用1：1000，平行敷设的电缆线路，尽可能合用一张图纸； 14.4制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件； C电缆头制作 这里主要指6KV电缆头的制作（本工程采用冷缩电缆头制作6KV电缆头）。 1 施工准备 1.1 设备及材料l 所有设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。l 主要材料如绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管；辅助材

19、料如接线端子、焊锡、清洁剂等均有合格证明。1.2 作业条件l 现场干净，并有220V交流电源。作业场所环境温度在0以上，相对湿度70以下。室外施工时，严禁在雨、雾、风天气中作业。l 高压开关柜、高压负荷开关等已安装完毕及高压电缆敷设到位，并测试绝缘合格。 2工艺流程：绝缘检测焊接地线剥除电缆护层设备点件检查压接端子固定应力管剥铜屏蔽层和半导体层包绕填充胶、固定三叉手套 （户外）固定绝缘管送电运行验收裙、密封管、相色管固定相色密封管 （户内） 2.1设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，并按操作顺序摆放在大瓷盘中。 2.2 电缆绝缘摇测：用2500V摇表测试电缆的绝缘

20、，测试合格后方可转入下道工序。 2.3剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内量取550mm），剥去外护层。 2.4 剥铠层：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。 2.5剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后摘去填充物，分开芯线。 2.6焊接地线：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑紧后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。 2.7 包绕填充胶泥：用电缆填充胶泥填充并包绕三芯分支处，使其外观成橄榄状。然后用密封胶带包绕

21、。 2.8 固定三叉手套：将手套套入三叉根部，然后利用喷灯由上而下快速均匀的加热。 2.9剥铜屏蔽层和半导电层：从手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去；从铜屏蔽层端量取20mm半导体层，其余剥去。 2.10 制作应力堆、固定绝缘管：应用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹；再在电缆绝缘层上涂上硅胶脂，把应力管套入，用喷灯均匀加热。 2.11 压接端子、固定相色密封管。这样热缩电缆头制作完毕。 D、电气线路保护管敷设及管内穿线 1操作工艺 1.1钢管内、外均应刷防腐漆（镀锌钢管除外），埋入砼内的管外壁除外，埋入土层的钢管，应刷两道沥青或使用镀锌钢管，埋入有腐蚀性土层内的钢管，

22、应按设计规定进行防腐处理，用镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。 1.2丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊跨接接地线。套完丝扣后，要清修管口，将管口和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，以免割破导线绝缘层。 1.3对弯管的要求：钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁度不应大于直径的10%；弯曲半径与钢管外径之比如下：明配时6d，明配只有一个弯时4d，暗配时6d，埋设于地下砼楼板内时10d，电缆保护管应符合电缆敷设弯曲半径需要。管壁薄，直径大的钢管弯曲时，管内要灌满砂且应灌实，否则钢管容易弯瘪，如果加热弯曲时，要灌干燥砂，灌砂后两端塞上木塞； 1.4明管用吊装、支架敷

23、设或沿墙安装时，固定点的距离均匀，转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间固定点间最大的距离应根据管径分别为1，1.5m、2.0m、2.5m、3.5m，相对应的管径分别为15-20mm、25-30mm、40-50mm、65-100mm，薄壁钢管应相应减少间距0.5m。 1.5钢管沿墙、柱、梁安装时，可以用塑料胀管和鞍形管卡直接固定，也可以用角钢、扁钢作水平和垂直支架安装，在楼板下方的钢管可采用吊架安装。 1.6钢管在轻钢龙骨吊筋上安装，要用专用的钩形卡（在龙骨上）和圆钢夹板管卡，不得直接点焊在龙骨上和吊筋上。 1.7钢管通过伸缩缝时，要加装拉线箱或金属软管，拉线箱的长度一

24、般为管径的8倍，金属软管要留出足够的余度。 1.8钢管进入拉线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣，在室外的潮湿房间内，采用防潮接线盒，配电箱钢管与箱体，盒体连接时应加橡皮垫。 1.9钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可按下列方法进行连接:在干燥房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备；在室外潮湿房间内，可采用防湿软管或在管口处装防水弯头； 1.10暗管敷设应与土建密切配合，埋入墙或砼内的管子离表面净距离不应小于15mm，钢管可用铅丝绑在钢筋上，灯头盒、接线盒可以用铁钉和铅丝固定在模板上。 1.11钢管在楼板内敷设时，当楼板厚度为80mm时，管外径不应超过40mm

25、；厚度为120mm时，管外径不应超过50mm；若管外径超过上述尺寸，则钢管改为明敷或将管子埋入楼板的垫层内。 1.12如果管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时，将引线铁丝穿好，以免穿引困难。 1.13穿线前应在管口先装上管螺母保护口，以免穿线时损伤导线、绝缘层，如钢管较长，弯曲较多穿线困难时，可用滑石粉润滑，切不可用油脂或石墨粉等作润滑物。 1.14导线预留长度为：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板以绕板半周为宜。 2绝缘电阻的测试： 测500V以下的低压设备，选用500V摇表，500-1000V的设备选用1000V摇表，1000V以上的设备选用2500V摇表。 3完工验收时，应符合下列要求： 3

26、.1各种规定的距离符合要求； 3.2各种支持件的固定符合要求； 3.3配管的弯曲半径、盒箱设置的位置符合要求； 3.4明配线路的允许偏差值符合要求； 3.5导线的连接和绝缘符合要求； 3.6非带电金属部分的接地或接零良好； 3.7铁件防腐良好，油漆均匀、无遗漏。 4在验收时，应提交下列资料和文件： 4.1变更设计部分的实际施工图； 4.2变更设计的证明文件； 4.3安装技术记录； 4.4试验记录。 E、 电机的检查和接线工程 交流电动机测量直流电阻，测量直流电阻的目的是检查线圈的接头连接是否牢固，有无虚焊和接触不良现象，线圈本身是否有匝间短路、断线等，测量方法一般用电桥法和电压降法。 5电机试

27、运行 5.1电机试运行前，应进行下列检查： 1）土建工程完毕，现场清扫整理完毕。2）电机本体安装检查结束。3）冷却、调速，润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。4）测定电机定子线圈,转子线圈及励磁回路的绝缘,轴承座及台板的接触面应清洁干燥,用1000V摇表,绝缘电阻不得小于0.5M。5）电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试完毕，动作正常。6）电刷与换向器或滑环的接触良好。7）盘动电机转子时应转动灵活，无卡涩现象。8）电机引出线应相位正确，固定牢固。9）电机外壳油漆完好，接地良好。10）照明、通讯、消防装置应齐全。 5.2电动机的第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时

28、间为2h，并记录电机的空载电流。 5.3电机在运行中应进行下列检查： 1）电机的旋转方向符合要求，无杂声。2）换向器、滑环及电刷的工作清况正常。3）检查电机温度，不应有过热现象。4）电机的振动应符合规定。5）滑动轴承温升不应超过45，滚动轴承温升不应超过60。 5.4电机在验收时应提交下列资料和文件： 1）变更设计部分的实际施工图。2）变更设计的证明文件。3）制造厂提供的说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。4）安装技术记录。5）调整试验记录。 F、接地系统的安装 1接地极和接地线的规格尺寸和敷设位置应符合施工图的规定，图纸无标注时：接地极：用70镀锌钢管，单根长度2.5米，间距不小

29、于5米，距建筑物不小于1.5米，接地极顶端埋深不小于0.8米。地下接地干线：用60×6镀锌扁钢。明敷接地干线：用40×4镀锌扁钢。 2每台设备必须有单独的接零支线接到干线，但母线支架穿墙隔板、电缆保护管等，可以多个共用一根接零支线。 3接地系统安装完毕，提交电气试验人员作接地电阻测试，其数值不应大于施工图纸的规定 1。 4接地系统检验验收单及接地电阻试验报告应作为竣工资料。 G、主要电气调试 1、 交流电动机试验 1.1交流电动机的试验项目，应包括下列内容： 1）测量绕阻的绝缘电阻和吸收比；2）测量绕组的直流电阻；3）测量电动机轴承的绝缘电阻；检查定子绕组极性及其连接的正确

30、性；4）电动机空载转动检查和空载电流测量。 1.2测量绕组的直流电阻，应符合下述规定：1000V以上或100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的%，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的%。 1.3测量电动机轴承的绝缘电阻，当有油管路连接时，应在油管安装后，采用1000兆欧表测量，绝缘电阻值不应低于0.5 M。 1.4检查定子绕组的极性及其连接应正确，中性点未引出者可不检查极性。 1.5电动机空载转动检查的运行时间可为h，并记录电动机的空载电流，当电动机与其机械部份的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。 2、供配电系统调试与受馈

31、电 2.1 继电保护调整、试验将按设计院提供的整定参数，经甲方专业人员审核后，根据国标规定项目进行全部的试验和调整。 2.2 设备单体试车中，我们将把系统中断路器、避雷器等按设备交接试验的项目逐一进行试验、检查其性能是否符合规定的要求。 2.3 直流操作电源的试验和建立 ：按国标规定检查直流电源的质量和保护情况，并对系统中蓄电池的保护，充、放电容量等进行考核，完成各种试验后将其投入，供盘柜系统调试和正常使用。 2.4 在供电系统模拟屏上对系统中需要监视的信号逐一模拟，然后检查显示情况，对模拟屏上的重要操作进行检查，观察设备的动作情况。 2.5 系统顺序试验：逐一检查系统的联锁情况，观察其是否正

32、常，然后模拟系统可能的各种运行状态，再模拟每次可能出现的故障，检查设备的动作情况是否符合设计要求。 2.6 设备受电考核；各设备受电后进行24小时执班考核，记录电压、电流等变化，考核其是否正常。 3、电气传动系统调试 3.1普通的交流异步电机传动 主要完成工作：电机的单体试验、回路及电机的绝缘试验，过电流、接地电流保护试验、电机单体运行、带机械设备单体运行。 以上工作严格按照国标检查和调整，按设计要求逐一进行检查。 4、电力电缆试验 4.1测量电缆的绝缘电阻。 4.2直流耐压试验及泄漏试验，额定电压6KV以下电缆试验电压4U，时间15min（U为额定电压）。 4.3检查电缆线路的相位，两端相位

33、一致，并与电网相位符合。第五章 季节性施工要求 5.1、雨季施工要求 A.雨施准备： 1雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨施计划，为施工提供技术准备。 2班长在雨季施工前结合本专业雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交待清楚。 3检查临时用电的漏电、接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路、电动工具、电气设备的绝缘情况，做好记录。雨施期间应定期检查。 4准备雨衣、雨鞋、塑料布等防雨材料在雨天使用。 5施工现场道路应由总包方进行硬化处理，道路两侧做好排水沟。 6由土建方修整施工现场的排水沟、排水坡度，保证排水畅通，检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证雨后

34、能在较短的时间内排除积水。 7检查施工现场材料库房、加工场地的防雨情况，保证不渗漏，避免金属材料因雨水浸泡而锈蚀损坏。 B、雨施措施： 1.落实安全生产责任制，做好职责分工，组织工人进行安全教育。 2.管材、电气设备堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木架高250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀，加工好的成品、半成品雨天应用塑料布覆盖防止锈蚀，大风雷雨天气应停止室外作业。 3.现场的各种机具、设备均设置在防雨棚内或结构内雨水淋不到的地方，机电设备机座均垫高，不直接放置在地面上，避免下雨时受淹。 4.做好雨季施工的中间检查，严格执行规范和工艺标准要求，做好工种自检、工序交接。 5.认真组织安全检查，下

35、雨后，要对施工机械、脚手架、塔吊、外用电梯进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。 6.做好施工用脚手架、登高楼梯的防滑措施，防止因雨水打湿地面、脚手架、登高楼梯发生人身伤害事件。第六章 工程质量管理及工期保证措施 6.1、工程质量管理 1质量保证措施 A.项目经理全面负责该工程的施工工作，组织项目全体员工贯彻公司的质量方针，对各种技术、质量问题进行协调和处理。 B.项目部总工程师负责工程项目的技术质量，对项目的施工质量进行策划，主持编制项目质量计划，组织编制施工方案、关键工序作业指导书。 C.项目物资部依据设计图纸和合同规定的技术、质量要求、甲方批准的生产厂家及采购价格采购相应的材料

36、设备，在采购招标文件约定的主要设备和材料时，必须邀请工程师参加主要设备、材料招标会。 D.项目质检部具体负责各质量要素的控制，对整个过程进行控制，对不合格品进行控制，对工程进行最终检验和试验。 E.项目技术部具体负责施工准备和施工过程的技术管理，即进行图纸会审、编制各技术交底书、确认有关工程项目类别的划分、确认有关施工规范验收标准、贯彻实施已准备的技术文件、及时收集整理施工技术资料、解决施工过程中出现的技术问题，为竣工验收作准备。 F.材料控制 a.物资入库严格执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到帐、卡、物相符，不合格产品按不合格品的控制程序处理。由业主提供的设备，施工员负责编制设备需用

37、计划表，报送业主，并办理“甲供”设备的调拨手续，施工员接到业主提供设备的到货通知单后，应及时会同材料员、业主现场代表等人员，根据发货清单和相关资料，共同验收，并保存记录。验证办法执行进货检验和试验控制程序。施工过程中如需设计变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后，方可实施。 G.过程控制 a.按施工程序分专业编制作业指导书：明确质量标准、质量控制点和技术操作要求;质量计划中应界定关键工序 , 在人、机、料、法、环五个方面严格控制；关键工序必须编制专项作业指导书，并做好书面技术交底工作，专业工程师和接受交底人双方都履行签字手续，使参加施工人员了解设计意图和工艺要求，

38、掌握工程特点和质量标准，按确定的程序施工，做到标准化、规范化。 b.班组实行“三工序”管理，作业层每个操作人员，对自己施工的每一道工序严格按标准和图纸要求坚持质量自检，未经检验和试验合格，不得进入下道工序。 H.隐蔽工程：施工员在自检、工序交接检查合格后，通知业主或监理工程师现场代表验收隐蔽工程，验评合格双方签字后，方可进行隐蔽。 I.参加本工程的特种作业人员均执证上岗，项目部对特种作业人员建立台帐 ，实行动态管理。 J.项目部设备管理员对进入现场的施工机具，应组织相关人员进行检查确认，按过程控制程序文件的要求填写设备检查记录；根据设备管理办法和工程质量要求，制定项目设备管理办法，定人、定岗、

39、定责，做好施工机具的使用、维护、保养工作，确保施工装备能力满足工程的需要。 K.制定成品、半成品防护和保护专项措施： 责任到人，共同遵守；严格按确定的施工程序有序施工；下道工序作业时应对上道工序进行有效防护，保护好在建工程的成品和半成品。材料的半成品，必须检验合格，明确标识，方能入库，否则视为不合格品，拒绝验收。 L.接受公司阶段性质量大检查和单位工程竣工前的质量检查,对检查出的问题,制订纠正或预防措施,及时整改,确保工程质量达到合同要求。 M.项目部实行质量与经济责任制挂钩, 制定奖罚制度，实施“质量否决权”。无任务单、无自检、无施工质量记录、无验收签证及质量不合格者，一律不予结算。 2 检

40、验和试验 a.材料检验和试验 1.施工员应及时会同材料员、业主现场代表等人员，根据发货清单和相关资料，共同验收，并保存记录。验证办法执行进货检验和试验控制程序。施工过程中如需实际变更或材料代用，须先办理技术核定手续，经设计单位或建设单位签证认可后方可实施。 2.材料经检验和试验后，检验人员应对其状态进行标识。 b.过程检验和试验 1.在施工过程中，要严格按图纸技术要求、施工规范有关规定及公司过程检验和试验控制程序文件要求执行。 2.生产班组按检验文件或质量计划的要求,严格执行自检、互检。并做好产品标识。 3.质检部根据过程控制文件和计划，对施工过程质量进行监控并负责专检。 4.规定检验和试验完

41、成后要出具质量证明或检验报告，未经检验或试验合格的产品或工序不得转入下道工序。 a.阶段检验：阶段检验项目由质检部进行。b.最终检验:最终检验和试验报告应按照检验文件逐项进行，并提供相应的记录和报告；最终检验报告由项目质量管理部提供。c.质量记录:在进货检验(试验),过程检验(试验),竣工检验(试验)过程以及各工序质量控制过程中,必须提供真实、准确、标准完整的客观证据（质量记录和相关报告），以取得甲方或监理的认可。质量记录和相关报告由质管部质控人员和有关部门质检人员填写.质量记录样本格式由项目部按照公司现有表格进行,如有特殊要求,由项目质管部负责制定.工程交付使用后，本公司将定期回访用户，按建

42、设部门颁发的建筑工程保修办法（试行）有关规定和业主的要求实施保修。第七章 安全、文明施工措施 7.1、安全生产、文明施工目标 A.杜绝死亡、重伤事故； B.控制轻伤事故，负伤频率控制在1以内； C.创安全生产达标、文明施工现场。 7.2、安全生产措施 A.由于该工程多个作业面同时进行施工，必须协调好现场的道路、用电设施、设备材料的堆放场地，减少梗阻，使现场各施工部位作业顺畅。 B.本工程高压配电所试运行作为安全生产的重要控制点，确保人身设备安全。 C.本工程因工期紧，各施工面基本上24小时作业，夜间作业时应保证有足够的照明，以确保施工安全。 D.坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，加强施工现

43、场的安全生产工作。明确项目经理为项目第一安全责任人，明确施工人员的安全生产责任制，项目部设专职安全员负责项目安全工作。 E.项目部认真组织施工人员学习建筑安装工人安全技术操作规程和安全管理标准及规范，所有施工人员必须接受安全教育，逐级进行安全交底。安全交底内容包括：安全措施，工艺要求，结构特点，操作方法，安全注意事项等。 F.针对现场情况制定有针对性的安全制度，如施工现场周安全会和每天班前安全交底活动制度，执行安全生产处罚制度，对违章指挥、违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“三不放过”。 G.项目部每月对现场安全进行一次检查，并保存检查记录。 H坚持特种作业人员持证上岗制度，按特种作业证规定

44、的范围作业,无证不能上岗。 I.较大型构件的吊装及场地窄小、障碍严重的起重作业，编制专项施工方案，其安全技术保证措施可靠详尽；起重吊装机具不得带病作业，按规定配齐可靠有效的安全装置；钢丝绳扣和滑轮等不允许以小代大；运输途中，货物要绑扎牢固，避免滑动和倾倒。 J.施工用电 1.施工现场临时用电，将严格执行建设部建设工程施工现场用电用电安全规范GB50194-93，电气设备必须装设漏电保护器。机械设备防护装置齐全、有效，并有专人负责管理。电动机械有良好的接地、接零措施。对电动工机具、起重机械定期进行性能鉴定试验工作，保证性能良好，安全装置完整可靠。 2.施工现场的电力线路实行三相五线制，如引入的电

45、源为三相四线制时，在引入的第一道开关的零线端子处，做好重复接地，工作零线和保护零线同时从重复接地引出，重复接地电阻不大于4。所有工程设备应做好保护接地，特别是铸铁塔类设备法兰连接处必须用铝扁钢的导电体进行防静电处理，接地线并入室外接地网，接地电阻小于2。 3.导线穿墙、坑、洞、棚和过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯焊把线等；工作行灯，电压不得大于36V，潮湿场所及金属容器内不得超过12V；露天装设的灯具、灯口和开关要使用防水灯具，与地面间距不小于2.5m，导线固定可靠，不得靠近灯具。 4.维修电工必须执证上岗。 K.施工现场安全标志醒目、齐备，工程的“四口”、“五临边”必须有防护措施，并挂危险标志，防止坠落伤人。按规定使用安全“三宝”(安全帽、安全带、安全网