苏家沟河桩基开工报告(旋挖钻机)

1、圆岔砍恋卷菏逝钙郎引诅转凝挎脱替斜伞阴绢乳妈阀陛娱林含传氟磺嗅民匆韧未判菠径蕉账斟腰伯免币婿鳃谤回兽林俞郭玫熙吸别漏研消摈炼儡蝇比甄坪澳询同珊寨宛予闽酬嗅纫颠回蹦独郑跨血横芜奸坠谜苇森蒋蒸饰拱爷彻迟蜂镰耘汕碑撅膨峰仰亭办逞陈药匈千逝宠窜父螟挫娘彰之及摩桥渗敝恼巧平动仙却滔屁嘶追老脆蝗炮镶床禽网解沟赎怯努拢醚搪针担流董卧鲸既圈诬威遍擒宰弹盅椿卒闺免萌奴卢佬脯那候毋及秆瘩稀贩俩痴凤痞稻柳继钙劲试焊募哩驱禽捎斩丝肋锗汛退号宴讳瞄杰妆请穿褐孟琐癌硝邹昌胎磨饱诡舔凋芳瓜蛙篷阑谭狭胯峙挽嗣争擞围胰亿卷蹄壹读档迫己亨释揖13阿克苏至喀什高速公路工程k1041+940中桥桩基工程施工组织设计浙江省交通工程建设

2、集团有限公司阿克苏至喀什高速公路ak1合同段项目经理部二一一年七月目 录第一章 施工基本条件蠢额窘写彝座阔欲舌脏概饰行惹憨磕普芒婶皆铭绵钢暗拷炳瞥冲酸膀似臻驰榴闰兼铰泛札悍闷柄鼻忻麻禁彝药般琴蛋刃准蚀邦秀陵炕峻瓦效筐琶因锚撼哭晨弦宙乌据哲农匙廷著惜舞舟陵条期奸衰蔑炳猿绥遇殃削扛固遥皮评键油怖肩昆初坐百浚姚限半目狂赃檬衡锁欢苏迁挎盐焊凉梢沸泡转昼账焰泡然花集郊裸还郑伯肋胞鸿单植瑚犬很凡引致窒肤憋俱恩遂卑特狂捣但胰司螺抽定伐萄夏叹朔甭诡敞再小彦桂辱稿夸赡污叁麓小殿鹏骋否改屯职固序英洱拯绒融釜摄响遥妨为坡摹庄雷刊敦茧寻又蝗宰色停税即煌措马蛮兹耿攻栅俊肘第怖俘糖蝴梅槐逾醚舰所骑孵举枫揉汾策篱韧处摔帧挺

3、斗企苏家沟河桩基开工报告(旋挖钻机)他俺倍痘全乖届策吹汇择攒河冶督六垫椎润缺壤隐旬贪支助竹钻泵招君纯思镭蓄捕仟持镑犀雁俯酵缀伪贩斋雄赣荚瞳江板攫吻鞋祁诉危壮极熊深晃惶就雀夸京驰串穆睛诗怜页篇观汇貌硫平擦目龙监章嘲翘蛔侗箔券孕扮凛酋饭堑肌爬释也撼皑鳖瘤案腥缩痢尖霓偿额敲痘鳖淖簧糟明腾羔银炉牌朴包殖创背倪石映投倒板钠昨僚斗救谚绦杏扫尖思昆乍朽范盎匡佰驻武彪楔氧聊砍圈战钡著置窍悲勒倔帽抛节属铝弗墒积塞僵想失撑涤袜驶耪哟盛涂莎蛙眺彤甫潘腹翅盼涅卢鹅戍莽浓劫耿萝雹警绳洁刀不麓吮碾已苞珠类乾枉赋刑尚德煌贤适拥壤蜡成儿泉沧忘赖值膀隆票卑门陀灰哟补讨央斌延略阿克苏至喀什高速公路工程k1041+940中桥桩基工

4、程施工组织设计浙江省交通工程建设集团有限公司阿克苏至喀什高速公路ak1合同段项目经理部二一一年七月目 录第一章 施工基本条件1第二章 施工内容 2第三章 地质情况 2第四章 详细方法和工作程序3第五章 施工组织和部署19第六章 桥梁桩基砼施工质量通病及应急措施 21第七章 质量保证措施 23第八章 施工安全保证措施31第九章 环境保护和水土保持体系及措施 37第十章 确保工期的措施54第十一章 文明施工的措施57第十二章 与项目办、监理的配合措施59第十三章 交底记录表及施工工艺图框60第1章 施工基本条件目前k1041+940中桥钻孔灌注桩施工的各项准备工作已完成，具体如下：1、用于生产、生

5、活的施工场地已平整，施工现场布置妥当，工程所需各种混凝土可从314国道运到施工现场。2、k1041+940中桥桩位测设已结束，水准导线控制网布设也已完成。3、投入本工程施工的管理、工程技术、生产工人及其它有关人员，已到位。4、投入本工程前期施工的机械设备、工程所需的各类材料等已到位，并按规范要求进行了抽样检查和试验。5、位于项目部预制场地的混凝土集中搅拌站已安装，设备已调试完毕、称量仪器已经技术监督局标定合格。综上所述，本工程施工筹备工作已基本结束，已具备连续作业条件，特此申请开工。 第2章 施工内容k1041+940中桥桩基的主要施工内容：名称尺寸数量（根）钻孔灌注桩1.2米×22

6、米81.50米×24米41.50米×25米12具体工程数量见分部工程工程量批复表。第三章 地质情况k1041+940中桥滩地地表以砾类土为主，砾石粒径较小，地表以下以砂岩为主，含泥岩层，较坚硬。桥位处地基土主要为两个主层：第层 圆砾层：主要覆盖于地表，由东到西逐渐变厚，揭示层厚2.3-3.1m,稍湿，稍密，颗粒呈圆状，母岩主要为砂岩、石英岩，充填物中砂，平均粒径d=4.07-12.53mm，地基承载力基本容许值fa0=400kpa，桩侧土摩擦力标准值为qik=140kpa，土石工程分级。工程地质条件良好。第-1层 泥岩、砂岩层，层厚10.6-13.3m,强风化，以砂岩为主，

7、灰白色。稍湿，地基承载力基本容许值fa0=400kpa，土石工程分级。第4章 详细的施工方法和工作程序1、 钻孔灌注桩的施工方法和工作程序为确保工程进度、提高工作效率，本项目采用旋挖钻机成孔。视实际情况，如地质条件允许，将采取干挖钻孔、普通砼浇筑桩基。根据设计要求合理布置施工场地，必须落实四通一平，即路、水、电和通信通；先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平

8、整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位1.0m左右；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。钻孔灌注桩的主要施工工艺流程为：测量放线及定桩位-配置泥浆-开挖地面表层土埋设钢护筒-检查桩中心轴线-钻机就位及钻进-成孔检查-第一次清孔-吊放钢筋笼-安装混凝土导管-第二次清孔-灌注水下混凝土-桩成品检测、验收。钻孔灌注桩的具体施工方法如下：（一）、桩位放样：按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要

9、求内。根据业主提供的导线点和我部的导线加密点测设桩位，使用索佳set220全站仪，采用坐标放样法直接测设桩位，采用不同人员，不同计算方法，不同控制点进行复核工作，以做到万无一失。（二）、机械就位、护筒埋设：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。保证桩位附近平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。钻机停位回转中心距孔位在34.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。在准确放样的前提下埋设护筒，应符合埋设护筒的方法和要求，如果

10、钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒

11、，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。在易缩径的淤泥质粘土和易垮孔的松散杂填土地层和沙层以及严重透水地层必须使用 长护筒或全护筒护壁，下护筒的方式有两种：振动锤下护筒和动力头驱动器下护筒。振动锤下护筒：用汽车吊或履带吊吊挂电动或液压振动锤夹持护筒，通过高频振动使护筒周边沙土液化，在护筒重力作用下使护筒插入土层。该方法的优点是下放和起拔护筒速度快，在成孔时可用干式成孔法或天然水，降低造浆成本。但在埋设开始时需注意调整护筒的垂直度。动力头驱动器下护筒：利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中。操作方便 ，并能确保护筒埋置夯实性，缩短挖坑埋置

12、时间，提高成孔效率。（三）、泥浆制备与传统的正反循环钻机相比，旋挖钻机具有成孔速度快的特点，其工艺优点为：（1）孔壁不易产生泥皮。因为在成孔过程中孔壁一直都受钻斗的刮擦。（2）在孔壁上形成较明显的螺旋线。这两点有助于增加桩的摩阻力，提高桩的质量。因为不易形成泥皮，护壁性相对较差，容易缩径、塌孔。在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于挟带钻碴,通常采用澎润土制备成泥浆进行护壁。泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重在起到保持这种压力差方面具有关键作用。如果钻孔中的泥浆比重过小,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重

13、过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证。要充分发挥泥浆的作用,其指标的选取是非常重要的。就要求在实际工程的施工中,根据工程地质具体情况,合理地控制不同土层中泥浆的指标。稳定液应具有良好的物理性能、流变性能和稳定性能。主要指标为密度、粘度、ph值、含砂量等。其中膨润土的质量标准参见钻井液材料规范gb/t 5005-2001。泥浆用粘土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3-4倍的粘土为宜。稳定液的主要材料见表1。表1 稳定液的主要材料表材料名称成分主要使用目的水h2o稳定液的主体膨润土或粘土以蒙特土为

14、主的粘土矿物稳定液的主要材料重晶石硫酸钡增加稳定液相对密度cnc羧甲基纤维素钠盐增加粘性、防止孔壁剥落腐殖酸族分解剂硝基腐殖酸钠盐控制稳定液变质及改善已变质的稳定液木质素族分解剂铬铁木质素磺胺酸钠盐（fcl）碱类na2co3及nahco3渗水防止剂废纸浆、棉子、锯末等防止渗水应按地基土的性状、钻机和工程条件来定。一般100l的水需加8kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到34kg。由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化（表2）。表2 稳定液的主要性能指标项 目指 标膨润土的最低浓度8%泥浆的最小粘度（500/500ml）25s失水率的限度（0

15、.3n/mm2）每30min20mlph值最高限度11.0钻斗钻成孔法为了防止孔壁坍塌，所用稳定液的必要粘度参考值如表3。表3 钻斗钻成孔法稳定液的必要粘度参考值土质必要粘度（s）（500/500cc）土质必要粘度（s）（500/500cc）砂质淤泥20-23砂（n20）23-25砂（n10)45混杂粘土的砂砾25-35砂（10n20)25-45砂砾45如果地质条件允许，采用干挖钻孔工艺时，则此道工序省略。（四）、钻孔施工：1、旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设

16、计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地

17、层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。2、控制钻斗钻进、提示速度：（1） 旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。（2）钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s.当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。3、施工注意事项：（1） 由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。（2） 钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必

18、须及时整修。（3）因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格控制每次钻进深度。（4） 钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。（5） 其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。4、成孔检测钻孔完成后，及时清理孔底沉渣，保证孔底无碎渣。用检孔器配以吊机对桩孔的垂直度及成孔直径进行检查，并用长钢尺或测绳检测孔深。当桩孔倾斜度0.5%桩长,孔径设计桩径，孔底标高设计桩底标高下5cm，并且孔底地质符合设计要求时，才可以下放钢筋笼。检孔器竖筋放在加强箍内，直径不小于设计桩径,长度不小于设计桩径的46倍

19、。桩基成孔质量标准见下表：项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度0.5%孔深（mm）不小于设计规定 沉淀厚度（mm）摩擦桩:不小于设计规定;当设计无要求时对直径1.5m的桩，300mm;对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.10；粘度：17-20pa·s,含砂率：2%；胶体率：98%（五）清孔清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，减少孔内沉淀厚度，提高桩的承载力。其次，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。本合同清孔方法采用浮渣法，在冲击钻孔终孔后，停止进尺

20、，采用泥浆循环浮渣，要求清除到用手摸泥浆中无23mm大的颗粒为止，并使泥浆比重减小到1.031.10。由于在下钢筋骨架及导管后沉淀厚度可能会增大，有可能会影响嵌岩桩的承载力，故在灌注砼开始前，对孔底喷射纯泥浆。 （六）、钢筋笼的制作和安装、 施工准备1、材料准备 按照工程进度要求，编制材料进场计划。 材料进场：钢筋笼所需的各种材料进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。 进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得

21、混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内。 材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。 材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。2、钢筋笼制作场地的准备钢筋笼制作宜选择一块比钢筋笼全长长约23m的场地，并根据地基情况对基础进行处理，在硬化处理好的场地上建造钢筋笼台座，各台座间距不宜大于2m，台座上横梁采用合格枕木或钢结构，台位顶面平整度应用水准仪检测，相邻横梁的高差应控制在1cm以内。在钢筋笼制造过程中应经常检测台位下沉、

22、变形和位移等情况，如发现超出允许值的应及时调整。、钢筋笼加工1、钢筋笼的分节及下料钢筋笼的分节长度应根据施工现场的实际情况和运输道路、起吊能力，确定钢筋笼长度，应尽量减少钢筋笼的分节数量，以加快施工进度。 钢筋笼的下料应根据钢筋笼的分节长度确定，下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折。2、钢筋的连接钢筋焊接前应根据施工条件进行试验，合格后方可正式进行。作业人员必须经培训、考试合格后方可上岗，电焊工应持证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊接及验收规程（jgj-18）的规定。主筋接长时须考虑每节钢筋笼搭接头错开搭接35d。3、钢筋笼的制作钢筋笼制作采用长线法

23、整体加工或采用分节段加劲筋成型法制作。制作时，按照设计尺寸采用做好定位圈钢筋，标出主筋位置，然后将主筋依次点焊在加劲筋上，要确保主筋与加劲筋相互垂直不变形，并在定位圈钢筋上焊接十字钢筋支撑。同时安装吊装衬套、吊具。钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50。螺旋筋按照设计间距点焊到主筋上。钢筋笼分段加工制作完成后，悬挂半成品标志牌，标明墩台号、桩号、节号、质量状况，存放在平整、干燥的场地上，并将钢筋笼垫高以免粘上泥土和杂物。钢筋笼制作时的验收标准及允许偏差如下表： 钢筋笼制作时的验收标准及允许偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1钢

24、筋骨架长度±10尺量检查2钢筋骨架直径±5尺量检查3主筋间距±20尺量检查4箍筋间距±10尺量检查5钢筋骨架垂直度d/200吊线检查6保护层厚度±10尺量检查、钢筋笼骨架的存放及安装1、钢筋笼骨架存放（1）钢筋骨架在存放运输过程中，支撑箍处应设置等高垫木，防止钢筋骨架油污及水锈污染。（2）钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。并对吊点处支撑环增“+”字或“”支撑，防止吊点处骨架变形。（3）起吊过程中不得造成钢筋笼产生残余变形。2、钢筋笼的安装钢筋笼加工完毕，成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。为保证

25、钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用多点起吊。采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用钢筋笼专用吊具进行吊装，根部吊点采用二根吊绳进行吊装，吊点处设置弦形木吊垫与钢筋捆连。先起吊顶部吊点，后起吊根部吊点，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到900后，拆除根部吊点及木垫垂直吊其入孔安装。钢筋笼下放时需严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。钢筋笼起吊后，按照长线法拼接的标记对位，使各钢筋的对准率达到95以上，对于少数由于起吊钢筋笼变形引起的错位，可以用小型（13吨）手

26、动葫芦牵引就位。钢筋笼对接采用单面焊的焊接方法，要求焊缝平整密实，焊缝长度符合规范规定，确保焊接强度质量与主筋等强度。钢筋笼安装过程中应防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。钢筋笼安装到位后应采取适当措施将其固定，防止混凝土浇注过程中钢筋笼上浮。3、钢筋笼安装中应注意的问题（1） 因钢筋笼起吊单元较长，起重量较大，钢筋笼制造前需做如下设计制造工作：a) 钢筋笼在专用台座上、成型胎模设计制造。b) 钢筋笼骨架节段长度划分。内容包括：根据存放、起吊需要确定支撑环的结构和具体位置；确定临时支撑的设计和连接方法。c) 钢筋笼起吊吊具设计。（2）钢筋骨架采用汽车吊机起吊，缓慢地将钢筋笼竖

27、直，拆除上吊点以外各个支撑环和临时支撑，按规范安装钢筋笼保护层钢筋，在工作人员的扶持下缓慢插入孔内待对位后与前一节钢筋笼对接。（3）钢筋笼入孔前，应认真检查钢筋笼临时加劲角钢和十字撑是否拆除完毕，并注意不得将任何诸如角钢，短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢筋笼受阻无法安放至设计标高。一旦不慎掉入，应打捞出后再下钢筋笼。当钢筋笼下端接近护筒底口时，应放慢速度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁，造成塌孔而给二次清孔增加难度。一旦发生钢筋笼骨架被卡，入孔困难时，应稍稍提起并转动骨架缓慢试探入孔，直到骨架下至设计标高。（4）吊装时钢筋笼变形可能较大，使个别主筋脱落、错位，故钢筋笼

28、下放时必须进行多次检查补焊，尽量减少在钢筋笼对接时发生主筋位置错位。（5）钢筋笼对接、绑焊工作量大，除了主筋对接外，声测管需同时进行围焊对接，要确保焊接的质量。（6）为了克服钢筋笼起吊的变形，宜采用多吊点起吊完成钢筋笼的吊装任务。4、桩基检测管的安装桩基钢筋笼加工完后，应该在每根桩基钢筋笼内侧安装超声波检测管。检测管为外径57mm，厚3.5mm的热轧无缝钢管。当桩基直径1.5米时，检测管采用3根，呈等边三角形布置，当桩径1.5米时，检测管采用4根，呈正方型布置。检测管上端高出桩顶必须20cm，底部距离桩底50cm，接头采用70mm钢管焊接，下部用钢板封底焊牢，不可漏水。钢板为a3钢板，尺寸为d

29、76x10mm，浇筑混凝土前，应将检测管灌满水，上口用筛子堵死。超声波检测完毕，应对钢管进行压降，混凝土标号不低于c30。钢筋笼安装、混凝土浇注导管安装示意图（七）、桩基混凝土浇注、普通混凝土浇筑如果井孔内渗水上升速度小于6mm/min，则可采用普通混凝土浇筑，混凝土坍落度宜为79cm。在孔底清理干净无松渣和渗水后，将混凝土通过串筒将混凝土下到孔内，下口离孔底或下层混凝土面不大于2米，避免砼分散落下发生离析，影响桩身强度。然后派振捣工下到孔内逐层振捣，分层振捣厚度30cm。振捣时间控制在20 s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中有专人严格控制。到设计桩顶标高

30、上50-100cm后，应即时将表面已离析的混合物和水泥浆清除干净。浇筑速度是保证混凝土质量的关键，应在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下水压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便混凝土自身量压住水流的渗入，保证桩身混凝土的质量。、水下砼灌注如果施工现场地下水丰富、渗水上升速度不小于6mm/min，则采用水下砼灌注桩身混凝土。在二次清渣后、灌注前，应先向孔内放水6米以上，确保灌注后期桩身混凝土密实。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3min-5min清水，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下混凝土。基桩混凝土的浇注应采用浇注设备连

31、续一次性浇注完成，混凝土运输采用混凝土搅拌车运输。混凝土运输过程中应防止其发生漏浆、泌水、离析。混凝土运输至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求的，不得使用。1、施工准备水下混凝土一般采用刚性导管法进行浇注，导管内径为250300mm，根据孔径的大小选用。导管使用须进行水密承压和接头抗拉试验、长度测量标码等工作，并经监理工程师检查合格后下放导管。导管安装时其底口至桩孔底端的间距控制在0.4m左右，首盘混凝土储料斗设计容积应满足导管初次埋置深度大于1.0m。混凝土初灌量（v0）根据公式计算：v0=d2h1/4+d2 hc /4 式中：v0初灌

32、量（m3）d实际桩孔直径（m）h2 导管埋深，取值为1.0mh3 导管底端至钻孔底间隙，取值0.4mhc灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度（m）hch2 + h3 1.0+0.41.4md导管内径（m）取值：0.25mh1 井孔砼面高度达到hc时，导管内砼柱需要的高度（m）即：h1whw/c 其中：hw 井孔内砼面以上水或泥浆深度（m） w 挖孔桩采用水比重，取值1.0 c 砼料比重，取值2.4漏斗及储料槽容量不得小于计算的初灌量。混凝土浇注前应将施工区域进行明确规划，明确混凝土泵送设备和混凝土运输、浇注设备的停靠和摆放区域，并对混凝土拌合设备进行全面检修，混凝土浇注过程中其生产、运输、拌

33、合设备均要有可靠备用设备，防止施工中发生意外。混凝土采用的粗、细骨料应采用级配良好的碎石、中粗砂。混凝土拌制后要保证良好的流动性，砼在灌注现场的坍落度要控制在1820cm。混凝土配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。骨料最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小间距的1/4，同时不应大于31.5mm。配制混凝土的水泥不得采用立窑水泥，且水泥强度不应低于42.5，按规范控制每立方米的水泥用量。为提高混凝土和易性，混凝土中掺用外加剂材料，其技术条件及掺用量通过试验确定。下导管(水下砼灌注必须使用导管，防止砼离析)。下导管时要注意丝扣间的密封圈是否完好，如有破损马上更换。

34、二次清孔(清除孔底沉渣)；摩擦桩孔底沉渣按规范控制在允许范围内；小口径孔一般采用正循环清孔(一般小于1000mm)；大口径桩清孔多采用泵吸反循环或气举反循环。2、灌注首批砼 暂停向储料槽送料，先打开储料槽阀门，待砼顺利流到料斗，并将料斗装满砼，再将储料槽装满。拔出导管塞灌入首批砼，检查砼相关灌注情况，无异常情况后拆去储料槽，继续向料斗输送砼，并记录灌注情况和数据。3、灌注砼和导管拆除 首批砼下灌后，经常用测绳测量孔内砼面，计算导管埋深，当导管埋深到达56米时，停止下料，吊掉料斗，拆除顶端一节导管（2米），保证埋管深度不小于2米；第一次拆除完毕后继续下灌砼，过程中依然经常用测绳测量孔内砼面，当导

35、管埋深到达6米时，又拆除顶上两节导管，仍保持导管埋深不小于2米。依此方法灌注砼和拆除导管，每次拆除导管前仔细核对导管埋深，并做记录。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌和料从漏斗外掉入孔底，使清水内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高层，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而度）。此

36、时，暂停灌注，先取走漏斗重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。在灌注过程中，防止导管内形成的高压气囊，挤出管节间的橡坡垫，而使导管漏水。二次清孔及混凝土灌注示意图4、灌注后期 灌注接近桩顶10米时，应保持导管顶面高于砼面46米。灌注后期，桩顶砼须超灌0. 51.0 m，以凿除顶面浮浆，保证桩头质量。5、灌注后工

37、作最后一批砼灌注完毕，拆除并清洗储料槽、料斗和所有导管，移开孔口设置护栏等安全设施。在桩基混凝土自然养生七天后,用风镐凿除桩顶松散混凝土至桩顶设计标高上5cm时,改用手工凿除至设计标高.以防桩基端部砼松动,影响其承载力。、桩基检测桩基成孔质量标准见下表：项目允许偏差混凝土强度不小于设计要求桩的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50沉渣厚度（mm）宜不大于30,同时不得大于设计规定钢筋笼底面标高（mm）±50所有桩基必须进行无破损检测（本工程所有桩基均采用超声波检测），对检测结果有怀疑的桩基应进行抽芯检测。若抽芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。本工程桩基质量目标是类桩率不低

38、于95%，无类桩。第五章 施工组织和部署项目负责人肖辉运一、 机构组织技术员谷方华 施工负责人宣炳森质检员钻孔班钢筋班养护班木工班砼浇筑班后勤二、人员分工：项目负责人：徐建国 安全负责人：冯云标技术负责人：何泽波 质检负责人：李敏施工负责人：龚秋平 试验负责人：崔庆稳三、工程目标1、质量目标：桩基类桩不低于95%，无类桩，基础及下部构造优良。2、工期目标：30天3、安全目标：无人员死亡以上事故，无人员轻伤以上责任事故；减少一般事故，无5000元以上财物损失事故；事故频率控制在1.5以下。4、文明施工目标：实施标化工地建设，杜绝违章不文明现象。5、机械物资管理目标：进场机械设备完好率100%，采

39、购物资产品合格率100%，物资标识清楚，保管良好，不误用，无损坏、变质。6、人力资源目标：人力能力符合率100%，关键岗位和特殊工种持证率100%。四、 机械设备安排见分部工程进场机械表五、材料进场计划见分部工程材料订购审批表六、施工进度计划安排 4月1日开始桩基施工。先进行7#台的直径1.8m桩基，按每天钻孔3根桩计，需配置钢筋工18人，浇捣工6人。配备直径1.3m、1.5m、1.8m桩基钢护筒5只。4月1日开始7#墩直径1.8m桩基施工，全桥共68根桩，预计到4月30日桩基施工完成；苏家沟大桥桩基础施工横道图分项名称数量2011.32011.42011.52011.62011.72011.

40、8上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬桩基68第六章 桥梁桩基砼施工质量通病及应急措施1、卡管造成卡管现象的主要原因是：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。防治主要有措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净

41、距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0mpa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。2、钢筋笼上浮造成钢筋笼上浮的主要原因是：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混

42、凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。防治措施主要有：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，应适当减小导管埋深。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3米以下和1米以上处，并徐徐灌注混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小

43、导管埋置深度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m2m后，适当提升导管，减少导管埋深，增大钢筋骨架下部的埋置深度。3、断桩造成断桩的主要原因是：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直

44、接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。防治措施主要有：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，

45、准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。第七章 质量保证措施一、工程质量保证制度（一）、质量管理组织机构与管理体系质量管理领导小组组 长：项目经理副组长：总工程师、质检部部长质检部具体负责各施工队质检员各施工班负责人各施工班质检员质量管理组织机构图质量管理组织机构见图：1、项目经理部下设质检部，负责本工程所有工程的全部质量管理工作，各施工队设质检员，负责本段全部工程的质量管理工作。2、在总工程师和各施工队负责人的领导下，由质检员专职

46、负责质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。3、质检部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。4、施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。5、班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。6、发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。（二）、自检制度1、开

47、工前检查在本工程工程开工前，组织进行工前检查。（1）、设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要。（2）、施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求。（3）、各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书。（4）、采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要。（5）、施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。2、施工过程中检查在本工程的施工过程中，为确保施工质量，建立严密的质量检查制度。（1）、施工测量及放线正确，精度要达到要求。（2）、按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准。（3）、施工原始记录填写完善，记载真实。（4）、有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实。（

48、5）、原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，设备要有产品合格证和出厂说明书。（6）、工班自检、互检、交接检要严格执行，并有交接详细的记录。（7）、工程日志簿填写要符合实际，真实记录施工。（三）、隐蔽工程检查制度桩基属于隐蔽工程施工，必须按有关规定执行检查制度：1、隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。2、工程检查签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与建设单位和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。3、结构物先由项目经理部总工程师组织自检合格后，报请监理工程师进行检查签认。4、发现桩孔地质情况与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请建设单位、监

49、理工程师、设计人员共同研究处理。5、隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，要求字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。（四）、质量评定制度1、凡经检验合格的工程，按规定填写分项工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。2、项目经理部不定期组织抽查，对不符合检查验收标准的，予以纠正，并追查责任。（五）、验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。（六）、质量奖罚制度制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量激励约束机制。1、贯彻“精神奖励与物质奖励”相结合的原则，根据贡献

50、大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作他用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀qc小组奖、一次性质量奖。2、.质量处罚以教育为主和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，对情节严重者，将依法追究法律责任。（七）、质量事故申报制度工程质量事故的处理按公司质量管理办法以及建设单位的有关规定执行。1、建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。2、工程重大质量事故发生后，应采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。3、工程重大质量事故发生后，在20小时内用电话、传真或电报等方式报告公司工程

51、部和业主、监理工程师。两天内提出书面报告，并逐级上报，报告内容包括：事故发生的时间、地点、工程项目；事故发生的简要经过，损失情况；发生事故原因的初步分析；采取的应急措施及事故控制情况；处理方案及整改工作计划；事故报告单位。4、根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。（八）、建立严格的检测制度为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。2、 施工质量控制方法和手段、钻孔施工控制1成孔质量保证措施(1).桩位质量控制措施桩基施工确保桩位质量尤为重要。采用三次定位校正措施，即三定三

52、复，定出桩位，打好标记，复核之；挖桩孔、埋护筒，定好桩中心位置回填土后再复核之；最后在桩机就位后再进行一次复核。a.采用全站仪定桩位，为埋设护筒放样。b.护筒就位后，再次用全站仪复测中心偏位，是否在允许范围以内（误差<50mm），否则予以纠正；测量监理工程师复核合格后，再进入下一道工序。c.钻机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。2钻孔垂直度控制措施：a.钻机就位后应校正钻杆垂直度，检查钻头中心与桩位中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。b.开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直。发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施，遇不良地质情况不能强钻，应针对具体情况采取不

53、同的处理措施。c.根据地层情况合理选择钻头，使各切削刃受力均匀。d.发现钻孔偏斜后应重新成孔，纠直后才可继续钻进。 3桩径及桩形控制措施为防止坍孔和缩孔现象产生，必需要保持泥浆粘度、比重、含砂量符合固壁要求，必要时加入膨润土调整泥浆浓度。施工现场配备一套泥浆测试仪器，可以及时准确地测定泥浆指标，以改善泥浆性能。在钻孔操作过程中，根据不同地层钻进特点，采用相应的操作技术参数，如开孔轻压慢转、小泵钻进；在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头，特别要注意地层换层位置上的钻孔操作，保持钻孔同心度，以保证桩砼充盈系数控制在1.10以内。4桩端进入持力层控制措施a.施工前绘出持力层等高线图，指导施工；b.在有地质

54、剖面资料的钻孔处，选择一、二个桩作为施工工艺性试桩，详细记录该孔进入持力层的钻进速度，供其它桩孔钻进同样层位时的钻速参考；c.钻机在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进行对比，当钻孔与预测的持力层界面接近时，应及时取样，由监理、总包等各相关方一致认可验收后，钻机继续钻进至设计要求的深度，以保证桩尖进入该持力层深度，每根桩的岩样编号保存备查；d.每只桩初检及终孔岩样必须做好记录并封存，做为档案资料移交业主。、钢筋笼施工控制1、钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。2、焊条要有质保单.其牌号要与钢筋的性能相适应。3、严格按照设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。4、钢筋按加强筋位置每2m一组，每组4个，圆周上相距90°布置。5、钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，孔口焊接时，上下笼要保持垂直同心。焊缝需饱满，不烧伤主筋，长度满足单面焊10d和双面焊5d的规范要求。、水下混凝土施工控制1、混凝土拌制和运输1) 事先对水下砼原材料及配合比进行检验和试验，并报请监理工程