主变室吊顶施工技术措施

1、大岗山水电站引水发电系统建筑工程 主变室吊顶施工技术措施主变室吊顶施工技术措施1、概述1.1编制依据（1）主变室结构布置图（1/1010/10）CD75 SG-451-19(1322)；（2）主变室顶棚结构布置图（1/44/4）CD75 SG-451-20(2225)；（3）主变室顶棚结构钢筋图（1/44/4）CD75 SG-451-20(2629)；（4）主变室柱系统结构布置图（1/88/8）CD75 SG-451-18(1724)；（5）主变室柱系统钢筋图（1/99/9）CD75 SG-451-19(19)；（6）主厂房、主变室屋顶防水图纸会审及设计交底会议纪要（BCC/FZ-JY/157

2、/2012；（7）水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169）；（8）水利水电工程模板施工规范（DL/T5110）；（9）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；（10）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；（11）钢结构制作安装施工规范（YB8254-85）；（12）水电水利工程施工安全防护设施技术规范（DL 51622002）；（13）大岗山水电站引水发电系统建筑工程招标文件；（14）大岗山水电站引水发电系统建筑工程投标文件；（15）大渡河大岗山水电站引水发电系统建筑工程施工合同补充DGS-SG-2008-009（补1）。1.2 工程概况大岗山水电站地下

3、洞室主变室顶拱采用轻型复合板梁（简称肋拱）吊顶，该肋拱为现浇钢筋混凝土叠合结构，由拱板、肋梁、拱梁三部分组成。拱板下缘为镀锌压型钢模板，与上部现浇钢筋混凝土板一起组成复合拱板；肋梁担负次梁作用，与拱板一起整体浇注，两端与拱梁连接；拱梁作为主要承载结构，横跨主变室，两端支承在主变室上下游柱柱顶。主变室肋拱吊顶净跨17.5m，肋拱拱顶高程984.55m，拱脚高程为981.10m，纵向总长为144m（厂横）0-003.00（厂横）0+141.00），拱梁数量为34榀。肋拱分上、下两层浇筑，即先浇筑拱梁，后浇筑肋梁和板。拱梁断面尺寸为40×45cm（宽×高），两端与上下游柱顶固端连

4、接；其上部肋梁和拱板整体浇注，拱板厚6.5cm，肋梁为梯形结构，高25.5cm。吊顶顶棚上部设置有4个空调外基础（100cm×300cm），4个风机基础（70cm×70cm），拱梁底部设置有40个预埋钢板M5（500mm×400mm×20mm）。1.3主要工程量表 主变室吊顶施工主要工程量 表1 序号名称型号单位工程量备注1镀锌钢板t=4mmm2855材质S3502镀锌压型钢板t=1.5mmm25085材质S3503拉杆25根272现场下料4钢筋t95.65砼C30m3403一级配6钢板500×250×16块136M1块204加腋钢板

5、 M2110×110×25块272M3520×35×25根2652M4 500×400×20块40M57铜片止水=1.2mm，B=42cmm58.48沥青木板=2cmm215本表工程量仅供参考,最终工程量以现场实际发生量计。2、施工重难点及存在的问题（1）吊顶肋梁和板为浇筑厚度为19cm和6.5cm，浇筑厚度较薄，并且混凝土入仓困难、入仓强度低、浇筑速度慢，如何确保混凝土浇筑质量是施工的关键；（2）电缆层楼板以上施工项目，材料均自主变进风洞进入，且相互间呈多层次交叉作业状态，如何正确组织、有序施工、确保通道顺畅是施工的重点也是难点；（

6、3）根据招标文件及工程量清单，主变室吊顶装修材质未定；经参考2011年6月29日召开的主厂房吊顶结构图纸会审和设计交底会会议纪要（BCC/FZ-JY/104/2011），主厂房吊顶结构镀锌压型模板材质选型定为S350型。建议主变室吊顶镀锌压型模板材质选型参照厂房吊顶执行。（4）根据设计蓝图，主变吊顶结构缝受肋板特殊结构体型影响，建议结构缝部位参照厂房吊顶结构缝处理。3、施工总体布置3.1 施工通道布置：混凝土运输通道：A场地拌和楼1#公路尾调交通洞/厂房进风洞排风机室交通洞主变排风洞吊顶施工工作面。A场地拌和楼1#公路进厂交通洞主变联系洞电缆层楼板吊物孔吊顶施工工作面。材料运输通道：仓库1#公

7、路尾调交通洞/厂房进风洞排风机室交通洞主变排风洞吊顶施工工作面。仓库1#公路进厂交通洞主变联系洞电缆层楼板吊物孔吊顶施工工作面。3.2 施工风、水、电布置施工用水：施工用水主要为拱梁期混凝土浇筑完毕，缝面凿毛后，冲洗仓面用水。根据现场实际情况，为了保证下部施工的需要，不宜大量水冲，需采用人工凿毛清渣后，用喷雾器喷湿，保持湿润即可。直接采用主变室混凝土浇筑期间的生产供水系统进行供水，从主供水管接DN50mm软管至施工工作面。施工用风：施工用风主要是部分插筋造孔或清理仓面用风，直接采用主变室原供风系统用DN50mm供风管接至施工工作面。施工用电：施工用电主要是电焊机、振捣器及照明用电等，利用主变室

8、混凝土浇筑期间的供电线路接线进行相应的施工供电。3.3 施工通讯设置采用手机、对讲机等通讯设备进行场内外联络。4、吊顶施工程序主变室吊顶为现浇钢筋混凝土叠合结构，由拱板、肋梁、拱梁三部分组成。拱板下缘为镀锌压型钢模板，与上部现浇钢筋混凝土板一起组成复合拱板；肋梁担负次梁作用，与拱板一起整体浇注，两端与拱梁连接；拱梁作为主要承载结构，横跨主变室，两端支承在主变室上下游柱柱顶。主变室吊顶混凝土浇筑按照设计要求，先浇筑拱梁混凝土，待其达到设计强度后，再浇筑拱肋和拱板混凝土。吊顶施工程序为：拱梁承重脚手架搭设4mm厚拱梁镀锌钢模板安装1.5mm厚肋梁和面板镀锌压型板安装（达到顶棚封闭条件）拱梁钢筋安装

9、拱梁混凝土浇筑肋梁和面板钢筋安装肋梁和面板混凝土浇筑拱梁下部承重脚手架拆除。5、吊顶拱梁底部支撑设计由于设计拱梁4mm厚镀锌压型钢模板在拱梁施工期间不能独自承受上部荷载，需在4mm厚镀锌压型钢模板下部增加支撑结构。拱梁4mm厚镀锌压型钢模板结构计算参加厂房吊顶施工技术措施（714JV/BCC/105/2012）。吊顶拱梁下部采用满堂脚手架作为主要荷载支撑体系才能满足混凝土浇筑荷载要求。拱梁与拱梁之间采用垂直升降机作为施工平台。详见附图02。5.1拱梁脚手架承重结构计算拱梁下部承重脚手架采用48×3.5mm钢管，布置参数为：横距60cm，纵距120cm，步距150cm，最大高度为8.6

10、m，并纵向设置剪刀撑。每平米布置的立杆根数n=1/（0.6×1.2）=1.4根。（1）脚手架施工承受荷载分析1）荷载分析选择拱梁单位长度1.0m作为计算对象。混凝土自重：q=（0.4m×0.45m×1m）×2.4×103kg/m3×9.8N/kg=4×103N钢筋自重：q2=40.46kg×9.8N/kg =0.397×103N/m24mm、1.5mm镀锌压型钢模板重：q3=104.6kg×9.8N/kg =1.025×103/m2人员、设备荷载：q= 2.5×10N/m故拱

11、梁承受的总荷载：恒载的分项系数取1.2，活载的分项系数取1.4，则作用在单位面积上的总荷载为：q=（4+0.397+1.025）×103 N×1.2+2.5×103 N/m×1.4=10006.4N2）受力计算立杆的稳定性按下式计算：式中 N计算立杆段的轴向力设计值 轴心受压构件的稳定系数 长细比，； L计算长度 i截面回转半径，i=1.58cm A 立杆的截面面积，A=4.89cm2 f 钢材的抗弯强度设计值，=48钢管其f =215计算立杆段的轴向力设计值，按下列公式计算：N =q/n=10006.4N/1.4=7147N式中n每平米布置的立杆根数立

12、杆计算长度L按下式计算：L=式中 k计算长度附加系数，其值取1.155考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，其值取1.0h立杆步距, 其值取最大值层高1.5m则 L=1.155×1.00×1.5m=1.7325m；i=1.58cm=0.0158 m 根据值，可查出代入公式 则立杆的稳定性满足要求；横杆及纵向杆的弯矩及剪力都非常小不再单独计算。6、吊顶安装施工方法6.1镀锌压型钢模板施工镀锌压型钢模板均为肋拱混凝土的底模。拱梁4mm镀锌压型钢模板主要作为拱梁下部装饰模板用；肋拱1.5mm镀锌压型钢模板作为装饰及混凝土施工承载用；上述两种型号模板在混凝土浇筑完成后均不拆除。

13、（1）镀锌压型钢模板施工工艺镀锌压型钢模板的铺设镀锌压型钢模板吊装前，应做好吊前包装、吊具等的检查工作。吊装应现场试吊，选择正确的吊点，防止压型钢板弯曲。严格按施工图要求定出安装控制线。吊装应配专用吊具，防止压型钢板挤压变形。铺板时，以每块板长为一个宽安装单位，边铺设边定位。相邻两块模板之间采用焊接或者钢铆钉连接。安装注意事项对首次采用的焊接材料、母材、焊接方法等要做焊接工艺评定，并应根据评定报告，编制焊接工艺指导书，现场严格按工艺文件要求施焊。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。现场施焊的焊工必须具备相应的技术资格证书，并必须经过试焊。焊接时

14、，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。屋面板上移动焊钳和电缆时，注意避免放电损坏屋面板。高空焊接应注意安全防护。安装完毕后的屋面板，禁止堆放重物、杂物，防止屋面板受压变形，及污染。对于被破坏的镀锌钢板在该部位应进行锌加处理；锌加涂层厚度应与母材的镀锌层厚度一致，即等量原则；严格按锌加防腐涂料施工规程要求作业。若需在屋面设置运输及作业通廊，须搭设跳板或采取其它可靠措施，避免对屋面的直接踩踏。在板上开孔时，需在孔洞周围进行加固处理。（2）4mm镀锌压型板安装拱梁镀锌压型钢模板安装前，先进行下部脚手架搭设施工，脚手架采用48钢管按照间距120m，排距0.6m，步距1.5m进行搭设

15、，同时在脚手架顶部（模板底部）布设48水平横担间隔50cm，横担位置测量进行精确放样，以利于镀锌钢板准确定位。镀锌钢板按照设计蓝图在工厂分节制作成型，单节尺寸为宽408mm、高455mm、长1250mm（744mm）。然后由主变室排风洞运入主变室975.6楼板上，通过垂直升降机运送至脚手架顶部，人工协助垂直升降机进行定位安装。拱梁镀锌压型钢模板相邻两块模板之间采用焊接连接方式，焊接应满足相关规范要求。（3）1.5mm镀锌压型板安装1.5mm镀锌压型板采用罗拉机按照设计蓝图尺寸进行加工。肋拱镀锌压型钢模板在拱梁钢筋安装前开始安装，由主变室排风洞运入主变室975.60楼板上，利用垂直升降机进行定位

16、安装。肋拱镀锌压型钢模板安装前需先安装定位M4钢支腿，M4钢支腿尺寸为520mm×35mm×25mm（长×厚×宽），支腿两端搭在4mm槽型钢模板上焊接固定。1.5mm镀锌压型板两端采用柳钉进行连接。相邻镀锌压型板之间采用自攻螺栓连接固定。6.2安装精度的技术保证措施为控制因焊接、自重、机械等影响造成对拱梁的变形，及时校正，使之达到设计、规范要求，必须进行相关的放线、测量作业，使高精度的安装施工顺利进行。放线、测量工作是一项繁琐而重要的工作，是关系整体模板安装质量和进度的大问题，存在难度大、工作量大、精度要求高的特点：本工程施工范围广，作业面大，施工机械、

17、人为影响等都给放线、测量控制点的利用和保护带来一定的困难，由于障碍物的影响也给测量所需的通视条件造成困难；本工程对4mm模板的安装施工全过程进行跟踪监测，直致整个结构系统准确定位；又本工程混凝土结构线形复杂，一点能影响整个面，所以对放线、测量定位的精度要求高，应满足设计和规范要求。为此需根据相关现行的规程规范以及设计及相关技术文件的要求，使用先进合理的放线、测量方案来满足设计对精度要求。由于本工程采用分段高空散装吊装的方法。所以，模板的吊装就位控制尤为关键。吊装前应对支承架的定位进行控制。在拱梁投影线下架设激光经纬仪检测且利用稳定风绳及调节器校直拱梁模板，然后吊装拱梁模板间的连接构件，在吊装过

18、程中应进行监控，发现误差及时修正。按上述方法依次吊装拱梁模板。6.2.1钢结构施工测量精度的保证措施（1）测量工作必须按照钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001) 、工程测量规范GB50026-83、水电水利工程模板施工规范（DL/T51102000)等针对相关结构而规定的制作、安装偏差精度进行控制。（2）用于本工程的所有测量工具必须经计量单位检测合格才可使用，并定期对仪器进行自检、维护。施测时仪器、棱镜在有渗水处均应打伞，做好仪器、棱镜的防水措施。（3）不同的气温对测量仪器、工具、构件尺寸都有不同影响，测量结果也不一样。所以，测量工作在同一气温内进行较为准确，根据现场施工情况一般

19、安排在早晨和傍晚进行。（4）测量工作与其它工种应相互配合，严格执行三级检查，一级审核验收制度，对于测量工作中发现的超公差情况，必须及时给予纠正，不能让问题影响下一道工序施工，以免影响工程进度。（5）施工机械的震动、胎架膜具的遮挡对观测的通视、仪器稳定性等均有影响，所以，测量时应采用多种方法测量并相互校核。（6）安装过程中，由于自身荷载的作用，及其在拆除支撑后，会产生的变形。因此，应对拱梁进行变形监测，并及时校正符合设计、规范要求。7、吊顶混凝土施工方法7.1拱梁及肋拱钢筋和止水安装（1）钢筋安装钢筋均在钢筋厂进行加工，加工时应将钢筋表面处理干净。各种钢筋的加工尺寸参见图纸中的钢筋表。钢筋的加工

20、必须严格按照图纸尺寸和水工钢筋混凝土钢筋施工规范（DL/T51692002）进行加工。钢筋在加工厂加工完成后，由自卸汽车运入主变室排风洞，然后采用人工搬运至吊顶工作面，钢筋运输至已浇筑吊顶上不能集中堆放，以确保吊顶结构稳定。测量放线完成后，焊接架立钢筋，主要利用吊顶拉杆作为架立钢筋，吊顶钢筋和主变上下游柱顶部预留的钢筋连接牢固。钢筋的安装按设计图纸进行。拱梁钢筋的接头宜采用双面焊接，焊接长度不小于5d，若施焊条件困难可采用单面焊接，焊接长度不小于10d。焊接必须饱满无砂眼，焊接表面应均匀、平顺、无裂缝、夹碴、明显咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后

21、需清除焊碴。面板钢筋宜采用绑扎连接，绑扎长度不小于35d。架设好的钢筋要有足够的支撑，以保证在混凝土浇筑过程中钢筋不发生位移变形。钢筋安装完成后应做到整体不摇荡，不变形。由于吊顶混凝土为轻型薄板梁结构，板钢筋的混凝土保护层厚度为2cm、拱梁和肋板钢筋的混凝土保护层厚度为3cm，钢筋的混凝土保护层厚度较小，且钢筋的直径较小，安装跨度较大，为确保混凝土保护层厚度，可采用混凝土垫块控制，垫块为1.5m×1.5m梅花布置，垫块混凝土强度与结构混凝土强度相同。（2）预埋件安装根据设计蓝图，主变吊顶施工混凝土浇筑的预埋件包括：预埋钢板、通片止水等的安装施工。拱梁4mm定型槽型钢模板安装完成后，在

22、槽型模板内安装预埋钢板M5。安装前先测量定位，画出准确位置，预埋钢板安装位置必须准确、牢固，确保安装尺寸精确。之后进行M3、M4预埋钢板的安装施工。铜片止水与沥青木板同时安装，采用搭接型式，用氧气铜焊进行连接。止水安装时严格按照设计位置放置，不得打孔、钉锚，并采取可靠的固定措施，确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。安装好的止水应妥善保护，防止变形。其他预埋件施工。请相关单位及时在我部备仓过程中穿插施工并验收完成，避免施工干扰。7.2拱梁及肋板模板施工吊顶混凝土为圆弧结构，由于上、下游两侧坡度较陡，密封隔墙高程以下顶拱需设置顶模。拱梁模板只进行顶模的安装，顶模采用P3015、P1015小钢模进行拼

23、装，采用铁丝和拱梁上部设置的钢支腿连接固定。肋梁和板顶模的安装采用胶合板或P3015、P1015小钢模进行安装，由于肋梁和板模板无内拉点，只能采用在脚手架支撑在厂房顶拱开挖面上进行外支撑加固。机组之间结构缝端模采用2cm厚沥青模板作为填缝材料，端头模板采用48钢管作为背担，然后用8拉筋固定或者外支撑固定。7.3吊顶混凝土浇筑方法吊顶混凝土分块按照机组段之间结构缝分为1#4#机组段共4块。根据主变室实际施工情况，混凝土浇筑按照4#3#2#1#的施工顺序进行混凝土浇筑施工。单机组段吊顶混凝土浇筑采用“先拱梁后肋板”的施工程序，即先浇筑拱梁期混凝土，再浇筑肋板期混凝土，、期混凝土缝面需按照规范要求进

24、行凿毛处理。混凝土浇筑采用混凝土泵送入仓：利用主变室排风洞口作为混凝土泵布置和混凝土搅拌运输车卸料地点，泵管不能直接放在压型钢模板上，要求放置在悬吊锚杆+架管形成的悬空平台上固定以防止泵管在输送混凝土过程中破坏吊顶结构；再水平铺设泵管至两侧设置软管分料至各浇筑面。浇筑由两侧低处往中心部位高处进行，两侧混凝土要均匀上料控制拱梁模板变形。因两侧较低部位坡度大，为控制混凝土面的收面质量，可在仓面较低部位设置临时料斗，收面混凝土人工从临时料斗内转入仓面。根据压型模板的结构布置型式，在起拱范围内（约隔墙基础以下），压型模板没有与柱顶联系梁连接成整体，肋梁压型模板受力并非正压，所以在起拱范围内压型模板受力

25、情况最为不利，要求在起拱范围（约隔墙基础以下）模板不能一次性立完，一次立模高度不超过1.5m，在下层混凝土浇完接近初凝状态后再立模继续浇筑上一层。平板振捣器在振捣过程中不得接触镀锌板，收面、抹面人员及时跟进，处理表面缺陷；在隔墙基础以上，铺料后可直接抹面、收面，尽量减少振捣频度。为防止振捣时混凝土下滑，混凝土的塌落度应尽可能小。拱梁混凝土有顶模部位预留下料口，利用下料口进料和振捣。肋梁和板混凝土由于较薄，为确保浇筑的混凝土板厚度均匀，每跨两侧设钢筋导轨，以控制高程和厚度，采用附有振捣器的槽钢，作为肋板浇筑平整和振捣的设备。泵送混凝土到仓位后，先人工沿仓面摊铺混凝土，然后用25小振捣器振实肋部位

26、混凝土，最后再用槽钢平整和振捣整个仓面。顶模在起拱范围留振捣孔（间隔2m左右），振捣棒插入拱梁中振捣混凝土，不得在拱梁侧面的肋梁上振捣。振捣标准以不显著下沉、不泛浆、周围无气泡冒出为止。注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止漏振、欠振，以致出现冷缝。考虑到各机组段肋梁和板浇筑面积大，浇筑量又较小，并且入仓困难、浇筑速度慢浇筑强度低。为保证混凝土施工质量，单机组段肋梁和板浇筑根据现场实际情况设置施工缝分为23块进行浇筑。7.4养护及拆除外支撑混凝土振捣后，两侧适时翻模对表面进行抹面处理，浇筑结束12h后，在吊顶顶部混凝土表面用喷雾器喷湿，保持湿润即可。吊顶拱梁及顶棚混凝土浇筑完成强度达到要求

27、后适时拆除下部支撑脚手架。8、施工进度安排主变室吊顶施工，计划于2013年4月10日开始施工，至2013年08月10日完工。9、施工资源配置9.1施工设备配置 主变室吊顶主要施工设备配置表 表2 序号设备名称规格数量备注1垂直升降机5m4台2拉 铆 枪6把3混凝土搅拌车9m32辆4混凝土拖泵HBT601台（备用1台）5东风汽车5T1辆6拖车1辆7振捣棒3010台8平板振捣器4台9电焊机500A5台10软轴振动器305台9.2施工人员配置主变室吊顶施工人员配置表 表3 主要管理人员人数（人）主要施工人员人数（人）管理人员2钢筋工12技术人员2模板工（顶、侧模）8安全员2砼工8质检员 2驾驶员4班

28、长1维修工1副班长2电工2测量人员3焊工4 钢结构安装工16合计69人10、质量保证措施10.1 质量保证目标本项目工程质量目标为：合同履约率为100%，顾客投诉为零。工程质量一次验收合格率98%以上，确保工程合格率100%；工程优良率：土建工程优良率90%以上，金属结构、机电安装工程优良率95%以上。施工期间杜绝质量事故，确保工程总体质量达到优良，创国家级优质精品工程。10.2 质量保证措施（1）严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。严格按设计图纸、设计文件及相应设计变更组织施工作业。施工前实行技术交底，施工前的各项准备工作需完成。（2）严格按水利水电基本建设工

29、程单元工程质量等级评定标准、建筑装饰装修工程质量验收规范的要求，对各工序的单元工程质量进行检查、验收、评定。（3）模板安装前，必须由测量按设计要求进行现场测量放样，并在明显位置标识出高程，以利现场检查校正；放样数据由测量队以书面形式向混凝土队进行现场交底。（4）模板支撑体系应严格按照设计图纸进行安装；砼浇筑期间，安排专人负责检查模板的位移变形情况，及时采取有效的加固处理措施，以保证混凝土浇筑质量和施工安全。（5）钢筋制作完成后采取逐根编号的方式以防止出现混乱，钢筋的接头位置应严格按照设计图纸要求进行施工。（6）拉筋只能焊在吊顶拉杆及预埋方钢上，拉筋的搭接焊缝长度不得小于10d，焊缝必须饱满连续

30、，焊接时，焊缝不允许从上焊到下，必须从下往上焊。（7）接地扁铁、钢筋的安装不得在4mm镀锌板上焊接，镀锌板最终外露面需达到设计要求，焊接或其它原因造成的表面颜色变化要及时进行处理。（8）砼拌合应严格按批准的设计配合比进行。浇筑过程中，因含砂率和含水率等原因导致砼入仓性能较差不利于施工时，必须由试验人员进行调整。（9）压型模板要求设计承载力为5kN/m2，在混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土的浇筑厚度和泵送下料口的堆积厚度，混凝土浇筑厚度不得超过设计厚度6.5cm，泵送下料口要求设置在已浇拱梁位置，且用木板或者铁皮接料平摊开，保证泵送下料口的堆积厚度不得超过10cm。（10）肋梁、板的立模方式及

31、振捣：根据压型模板的结构布置型式，在起拱范围内，压型模板没有与柱顶联系梁连接成整体，肋梁压型模板受力并非正压，所以在起拱范围内压型模板受力情况最为不利，要求在起拱范围模板不能一次性立完，一次立模高度不超过1.5m，在下层混凝土浇完接近初凝状态后再立模继续浇筑上一层，平板振捣器在振捣过程中不得接触镀锌板，收面、抹面人员及时跟进，处理表面缺陷；在靠近中部顶拱范围，铺料后可直接抹面、收面，尽量减少振捣频度。（11）顶拱岩石渗水点对应位置在混凝土浇筑后立即用小桶接水（集中收集后可用于养护混凝土），或在混凝土凝固后覆盖麻袋片、木板等防止滴水损坏混凝土。（12）采用喷雾方式养护，浇筑后37天内需24h连续

32、养护，防止混凝土表面裂缝产生。11、施工安全措施11.1 安全保证目标在施工过程中，坚持不懈的对职工进行安全教育，强化每一位职工的安全意识，树立“预防为主，安全第一”的思想，实现在工程施工期间无死亡事故；不发生3人以上群伤事故；不发生生产性重伤事故事；不发生性质严重的重大险情事故；不发生急性职业病、中毒事故；不发生直接经济损失10万元以上的火灾、机械设备、交通事故；年轻伤事故控制率在3以内；创建安全和谐，文明环保工地。11.2常规安全保证措施（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，认真贯彻“安全生产、人人有责”的原则；执行国家有关安全生产的法律、法规和方针、政策。建立健全安全生产

33、保证体系，落实安全生产责任制。严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动保护法配备相应的劳保用具，对职工进行劳动安全卫生教育，减少职业危害。（2）实行安全培训和技术交底制，由安全部组织有关人员进行详细的施工安全技术交底，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查。（3）由安全部认真执行安全检查制度，发现问题，坚持按“四不放过”的原则进行整改。（4）加强用电管理，供用电设备要有可靠安全的接地装置，经常检查电缆电线，防止漏电，防止或减少触电事故安全；施工所用的动力线路和照明线路，必须架设到一定高度，线路要架设整齐，设置于主变室内的配电系统和布置闸刀、开关的部位，必须要设醒目的安全警示牌。（

34、5）严禁在高空作业时打闹嘻戏，严禁穿硬底、易滑鞋上班，严禁酒后作业，严禁从高空抛任何物体，上班必须系安全带，正确佩戴安全帽。（6）每班应配备安全员，每天上班前、施工中、下班后随时加强巡查，随时纠正违章行为，发现不安全隐患，及时排除，总结安全工作情况和召开安全会议。（7）吊顶施工工作面禁止吸烟；施工平台在经相关部门验收合格投入运行后要求定期检查，每周至少1次，并填写专项检查记录备案；在主变室吊顶顶拱上、施工平台上及下部机坑内要求分别配备2个以上灭火器。（8）对主变室吊顶施工配置专职安全员和指定专项安全责任人，并上报安全部，认真贯彻落实专项安全施工措施和整改施工过程中所存在的问题，做到及时检查发现

35、和整改，及时消除安全隐患11.3高空作业安全保证措施（1）从事高空作业人员，必须定期进行身体检查，凡患有严重心脏病、高血压、贫血症以及其它不适应高空作业的人，不得从事高空作业。 （2）在进行高空作业时，所用材料必须放置稳妥。所用工具必须随手装入工具袋，以防坠落伤人。上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。（3）非操作或非排除障碍的人，不得攀爬施工排架、起重臂、绳索和随同吊物上下。 （4）搭设施工排架时，使用的木、竹、金属管件必须牢固，严禁使用腐朽易折材料。 （5）对施工平台上堆积的零星材料杂物必须及时清除，不得长时间堆放。施工平台不得超负荷使用。 （6）在作业区

36、施工时，施工人员必须配戴安全帽及安全带。局部不稳及易滑部位需系稳安全带方能进行下部施工。11.3临边作业安全保证措施（1）主变室吊顶预留临时施工孔，利用防护栏杆外加脚踢板、密目网进行临边防护。 （2）在立式密目安全防护网封闭时，安全防护网下边沿的系绳需与栏杆底部系牢，封严下口缝隙。（3）施工人员在脚手架上部施工时，需系好安全带，其保险钩应挂在稳定的横杆或者立杆上。（4）材料临时堆放处距吊顶施工平台边沿不应小于1m，堆放高度不应超过1m，人员出入部位和施工排架边缘处严禁堆放任何物件。（5）进行主变室吊顶施工时，主变室980.8楼板孔洞部位四周需设置栏杆，同时铺挂安全防护网，并做好标示。（6）待安全防护设施搭设完成并按类别逐项检查、验收通过后方可启动吊顶施工。11.4施工运输安全保证措施（1）材料运至主变室排风洞后，采用升降机运输至相应施