钣金品保部部绩效考核方案

1、钣金质量部内部考核方案1目的为了规范钣金质量部员工日常行为，保证质量部员工工作品质，进而保证 产品质量，特制订本考核方案。2.适用范围钣金质量部经理以下人员3权责3.1钣金质量部以组的单位对工作业绩进行考核；再依据各组员日常工作表现和 工作业绩追溯对组员进行考核；3.2各组组长对各组的工作业绩负总责；3.3钣金质量部经理对钣金质量部所有人员的月度考核进行核准；4.考核办法4.1钣金质量部经理对质量部经理助理的考核4.1.1工作标准 日常工作表现、纪律（综合表现为不迟到、不早退、无故缺勤、工作积极性、 主动性、执行力等）； 为了保证出货产品能够满足客户需要，跟进产品整改进度，并建立产品质量履历。

2、 为了推动配套钣金部全员质量管理活动，配合钣金质量部经理建立、推动配套 钣金部质量管理体系建设，完善质量部质量控制体系； 主导客户退回品的确认、分析和处理； 依据工作开展情况，以适当的形式进行工作汇报，并保证报告、报表、记录的 准确性、及时性；4.1.2考核细则4.1.2.1品质标准的完善（30分）月度提交品质标准建立或完善计划，并依据计划实施考核。 月度未能及时提交计划的，扣 5分；提交的计划，无法通过主管人员审核的， 每发生一次扣3分； 月度品质标准建立或完善计划，未能达成计划所列项目的，每一项扣4分； 品质基准下发后，必须确保在一线得到充分沟通、理解和使用，如有一份未能 达成的，扣4分；

3、4.122产品整改的跟进（30分）依据产品整改的情况，建立产品质量履历表和标准完善。 产品整改过程中跟进产品整改过程和效果， 并建立产品质量履历表，月度审核， 如有一项未建立的，扣4分； 依据产品整改的实施情况，以适当形式知会一线进行发货管控， 并进行过程跟 进，如有一项控制缺失的，扣6分；（不同客户区分件的发货管控考核参考此条） 产品整改后，整改内容列为检验基准后期重点管控项，未能及时实现有效转化的，每发生一次扣4分；4.1.2.3质量管理体系建立和完善工作（10分） 依据公司或部门质量管理体系完善计划，进行工作计划安排，并实施；未能按照实施计划执行的或者执行达不到公司或部门要求的，视情况扣

4、分；4.1.2.4客诉（客退品）的处理（15） 客户退回品回公司后，及时组织处理；报告不能及时提交的，每一次扣2分;客户退回品回公司后，处理不完善的，扣 3分；4.1.2.5工作报告及记录（15分） 未能提供当日工作报告的，每发生一次扣3分；未能在确定时间内，提供工作 报告的，每发生一次扣1.5分； 工作报告中信息不全或信息不实的，每发现一次扣1分；4.1.2.6日常工作表现考核项，依据实际发生情况进行考核，进行适当的加减分。 4.2对冲压组的考核4.2.1工作标准 日常工作表现、纪律（综合表现为不迟到、不早退、无故缺勤、不玩手机、不 和操作员工打闹、工作积极主动，执行力强等） 产品基准把握，

5、首件样品的确认符合；过程控制的把握；批量产品生产完成 后，对产品进行完工检验； 依据生产的提报进行不合格品的处理（报废或不合 格品退库）； 产线异常时，对发生的原因进行分析，对责任人员进行判定；当后序发生“客诉”时，能够及时协调处理； 依据工作开展情况，以适当的形式进行工作汇报，并保证报告、报表、记录的准确性、及时性；422考核细则 422.1首件确认合格率（15分）依据油压件产品质量控制分类明细，需要质量部检验员确认首件样品的件, 必须在生产开始后，依据生产班组的报检，进行首件确认。 批次生产开始后，未对首件进行确认后，每发生一次扣4分； 确认的首件样品，不符合质量标准要求的，每发现一次扣4

6、分；4.2.2.2错检漏检率（50分）冲压交付后工程的冲压件，全检部件不超过 单批次交付后工程的全检部件不良率超过 件不良率超过3%,低于7%的，扣5分； 单批次交付后工程的全检部件不良率超过 的，扣10分；1%;抽检部件不超过3%；1%,低于3%的，扣5分；抽检部3%的，扣10分；抽检部件超过7%第1页共8页 单批次不良率如果严重超标的，依据实际情况进行扣分;月度综合，交付后工程的全检部件不良率超过1%的，扣20分；抽检部件超过3%,抽检部件不良率超过 7%未在问题发生后2小时内（紧3%的扣20分； 月度综合，交付后工程的全检部件不良率超过的，扣30分； 4.2.2.3客诉处理（15分）后工

7、序对本工序供应的产品品质进行不符投诉,急的，应立即处理）进行处理的，扣 5分； 后工序投诉处理结论不明确的， 扣3分；后工序投诉处理过程，不符合工作程 序要求的，每发现一项扣2分； 4.2.2.4不合格品控制（10分）现场生产的不合格品，应及时提报、确认，区分责任；未能按照相关不合格品控制办法，进行现场不合格品控制的，每发现一次扣5分；422.5工作报告及记录（10分） 未能提供当日工作报告的，每发生一次扣3分；未能在确定时间内，提供工作 报告的，每发生一次扣1.5分； 工作报告中信息不全或信息不实的，每发现一项扣1分；4.2.2.6日常工作表现考核项，依据实际发生情况进行考核，进行适当的加减

8、分。 4.3对焊装车间检验组的考核4.3.1工作（考核）标准 日常工作表现、纪律（综合表现为不迟到、无故缺勤、不玩手机、不和操作员 工打闹、工作积极主动，执行力强等） 重点产品生产完成后，对产品进行完工检验；依据生产的提报进行不合格品的 处理（报废或不合格品退库） 产线异常时，对发生的原因进行分析，对责任人员进行判定； 发生“客诉”时，配合工程技术部完成客诉原因及责任界定； 依据工作开展情况，以适当的形式进行工作汇报，并保证报告、报表、记录的 准确性、及时性；4.3.2考核细则4.3.2.1客户退货（25分） 重点控制的产品，发生退货，经确认确为检验员不到位的原因，导致非预期出 到主机厂造成的

9、，每一件扣5分； 重点控制的产品；发生退货，经确认确为检验员不到位的原因， 导致非预期出 到主机厂造成的，且批量较大，在每一件扣 5分的基础上，追加扣10分；4.3.2.2客户投诉（35）经全检确认的重点产品，应达到100%的控制。 主机厂对重点控制的产品，每发生一次投诉扣10分； 主机厂对重点控制的产品的投诉，影响重大的扣20分； 主机厂投诉重点产品控制不到位，但是确实存在未发现的质量缺陷的， 经确认投诉中每关联到1件产品，扣0.5分；4.323重点产品质量控制过程（20分）重点产品完工检验中发现的前序或当序不良， 应予以提出，并以公告形式发布， 如不能按照要求完成，每发生一次扣 4分； 上

10、批次发生的不良或客户投诉的不良，在当批次生产中应从前序控制到当序， 如未能完成，每发生一次扣4分； 未能按照相关不合格品控制办法，进行现场不合格品控制的，每发现一次扣5分；4.324工作报告及报表（10分） 未能提供当日工作报告的，每发生一次扣3分；未能在确定时间内，提供工作 报告的，每发生一次扣1.5分； 工作报告中信息不全或信息不实的，每发现一项扣 1分；4.325其他事项（客诉或客退品的确认配合）（10分）其他应完成事项中，如有一项未能完成到位的，扣5分；4.326日常工作表现考核项，依据实际发生情况进行考核，进行适当的加减分。 4.4对外检组的考核4.4.1工作（考核）标准日常工作表现

11、、纪律（综合表现为不迟到、无故缺勤、不玩手机、不和操作员 工打闹、工作积极主动，执行力强等） 所有外协成品件的入库检验或验证； 外协成品整改件或变更件具体落实情况的验证，及出货管控；两家主机厂不同 状态件的入库验证及发货区分； 外协成品客户退回品的确认及跟进处理；（外协零部件上线后，质量情况的跟 进;） 产品状态异常提报 工作报告4.4.2考核细则4.4.2.1入库质检过程控制（50分） 当外购件（零部件、材料或成品）入库后，未进行入库确认，或确认未发现问题，而通过其他途径发现存在问题的，每被提到一次扣5分； 当外购外协件（零部件、材料或成品）入库时，发现产品异常，未采取措施进行处理的，每次扣

12、3分； 当外购外协件（零部件、材料或成品）入库时，发现产品异常，未按工作程序要求，采取处理措施的，即发现异常后未提报的，每次扣3分； 外购零部件在后工序使用时发生客户投诉的， 每发生一次扣5分；单批次不良 率超过2%,低于10%的，每发生一次扣5 分;单批次交付后工程的不良超过10% 的，扣10分；月度综合，交付后工程的不良率超过 3%的，扣25分；月度综合， 交付后工程的不良率超过5%的，扣30分； 外购成品发生客户投诉的，每发生一次扣5分，发生重大不良时扣10分；情节特别严重的，另行处理；月度外购成品件退货金额与外购成品总价值之比超过 0.1%的，扣10分；如超过比例较大，则同比增长扣分值

13、；4.422变更件控制或两主机厂的区分件管理（20分） 产品确定变更，针对库存品及变更后产品的发货或上线使用管控方案确定后，未能按照方案执行，引起客户投诉的，每发生一次扣5分； 变更件的老库存消化完毕后，后续再次出现变更前状态件的，扣3分；使用后，引起客户投诉的，每发生一次扣 5分；4.4.2.3外协零部件上线使用的跟进（零部件入库质检员的考核项）（10分） 外协零部件上线使用后，应及时提报上线使用产品质量跟进情况， 如未能予以 跟进的，每发现一次扣3分； 外协零部件上线使用后，发生产品质量投诉，未能及时予以适当处理的，每发 现一次扣3分；4.4.2.4客诉或客户退回品的处理（10分） 客户退回品返厂后，未在规定时间内确认完成，并出“客户退货确认明细”的， 扣2分； 客户退回品确认完成后，依据处置判定，进行返品处理，并跟进处理进度及情 况；未能在一个星期内处理完成的，扣 4分；4.4.2.5工