螺栓球网架施工组织设计

1、阿图什市育才学校食堂螺栓球网架工程2012年5月15日编制说明第章：工程概况 4第二章：指导思想和实施目标 4第三章：施工组织计划 5第四章：制作、检验 7第一节：网架制作及检验 7第五章：质量保证措施 10第六章：工程施工 13第一节：进场前准备 13第二节：施工工艺流程 14第七章：安全措施 16第八章：工期保证措施 17第九章：现场文明施工 18第十章：竣工验收 19第十一章：售后服务 20第一章工程概况本工程为阿图什市育才学校食堂螺栓球网架工程。结构部分采用正放四角锥螺栓球结点普通碳钢网架。本工程杆件采用Q235焊管；螺栓球采用45#圆钢锻压而成，屈 服强度为360N/mm高强螺栓采用

2、40Cr搓制而成，性能为10.9级; 封板和锥头采用Q235钢；无纹螺母采用Q235本工程特点是工程覆盖面积大，质量要求高。施工较复杂，工程 所处位置交通方便，场地较宽阔，（安装网架约用200川施工场地）。 施工现场无需拆除建筑物，施工用水用电现场可以随时接入， 工程施 工图全部完成，工程施工及管理人员随时可以进入场地施工。第二章指导思想和实施目标1. 指导思想本工程施工指导思想是：追求质量卓越、创造工程精品、交付业 主满意工程。2. 实施目标发挥我公司机械设备和先进技术的优势，科学的组织网架及屋面 工程的制作及安装，采用娴熟的工艺推广应用科技成果； 以有力的技 术手段，促进施工顺利进行，严格

3、履行合约，确保以下实施目标：2.1质量标准：本工程质量要求是一次交验达到合格标准。2.2工期目标：经我单位综合考虑，安排工期为 50天。2.3安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝任何安全事 故发生。2.4文明施工目标：划分职责，严格管理及做好进出场安全保卫 工作，确保文明施工目标，成为标准化管理达标工地。2.5科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程 施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。2.6服务目标：信守合约、密切配合、主动积极提供合理化建议, 争取业主、设计、监理各方面的理解支持，接受业主及监理单位对工 程质量、进度、计划的直辖市和现场管理控制的

4、监督。第三章施工组织计划本工程按项目制组织施工，选派具有同类工程施工经验的项目经 理和项目管理人员组建项目经理部，下设构件加工组、检验组、运输 组、安装组、网架施工组、屋面板施工组，全面负责整个施工过程中 劳动组织、计划安排、工程技术、质量和安全及材料、预决算、财务 等管理工作。施工现场管理组织机构框图如下。项目经理构 件 加 工 组 工 人审面漆施工组长J机械设备组长运安面漆输装施工工工组工人人人仃H机械设备组工人构件加工组：由公司构件加工厂承担加工任务，进行加工网架 杆件。构件检验组：由公司质检部门按照国标、行标把住构件加工质 量关，为保证安装质量打下基础。运输组：承担将加工好的构件保质保

5、量的及时的运到工地，并按建设单位指定位置堆放。3、网架施工组：负责构件吊装、临时固定、校准及最后固定现场设两人负责施工现场的原材料检验，不合格的产品拒绝使用 于工程上。现场设两名专职安全员负责安全工作，杜绝任何安全事故发生。第四章制作、检验第一节网架制作及检验本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥 头、支座、支托。1.螺栓球由45#圆钢经模锻-工艺孔加工-编号-腹杆及弦杆螺孔加工 包装。螺栓球的主要检测控制有：1.1螺栓球不得有过烧、裂纹及褶邹。可用10倍放大镜表面检验。1.2螺孔质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。1.3允许偏差项目的检查项次项目允许偏差检验方法1球毛坏

6、直径DK 120+2.0-1.0用卡钳、游标尺检查> 120+3.0-1.52球的圆度DC 120+ 1.5> 120-2.53螺栓球螺孔端与球心距士 0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检杳4同一轴线上两螺孔端面平行度DC 120士 0.20用游标卡尺、高度尺检查> 1205相邻两螺孔轴线夹角士 30 /用测量芯棒、高度尺、分度头检杳6螺孔端面与轴线的垂直度0.5 % r用百分数2.杆件杆件由钢管、封板、锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有： 钢管下料坡口并编号-钢管与封板或锥头， 高强螺栓配套并点焊-半 自动二氧化碳焊接或手工电弧焊（2级焊缝）-除锈-涂装，杆件的 主要检

7、验控制有：2.1杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到士1mm2.2编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查2%。2.3焊缝的强度做拉力试验，采用拉力试验机。抽查1%,且不得少于2根。2.4除锈质量：应达到Sa2.5级，样板与目视检查。2.5允许偏差项目的检验2. 6长度：允许偏差士 1mm轴线不平直度：允许偏差 L/1000,且不大于5mm杆件端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5 %。2.7杆件采用管架捆装或散装运输，以利搬运、堆放、保管。3. 封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零件，其主要过程为锻压-金属加 工，其主要检验控制的内容有：3.1过烧、裂纹、氧化皮等外观缺

8、陷，用放大镜等采用10%数量抽查。3.2允许偏差项目的检验项次项目允许偏差（mr）检验方法1封板、锥头孔径士 0.5用游标卡尺检查2封板、锥头底板厚度+0.5-0.23封板、锥头底板二面平行度士 0.3用百分表、V型块检杳4封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度士 0.5用百分表、V型块检杳5锥头壁厚士 0.5用游标卡尺检查6套筒内孔与外接圆同轴度士 1用游标卡尺、百分 表、测量芯棒检查7套筒长度士 0.5用游标尺检查8套筒两端与轴线垂直度0.5 % r用游标卡尺、百分9套筒两端的平行度士 0.1表、测量芯棒检查3.3封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶包装或袋装。4.支座、支托

9、加工支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过 程是：钢板切割-钢板间底座或托架焊接-与球焊接-表面处理-包 装，其检验的主要内容有：4.1钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到 3级以上焊缝质量， 焊缝高度应满足设计及规定要求。4.2与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应达到3级以 上，焊缝高度必须满足设计要求。4.3底座支托板的平整度应不大于 3mm4.4螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座板或托板角度位置误差应不大于士 20 °4.5螺栓球中心与支座板中心偏移应不大于士 5mm.第五章质量保证措施我公司确定的本工程质量目标是合格。为了使这一目标得到实 现，本公司首先挑选了有

10、多年项目管理经验的项目经理组建强有力的 项目经理部，建立质量保证体系，确保每一项任务都得到有力而准确 的实施，严格执行IS09002系列标准；在施工质量因素的控制中，本 单位主要从控制参与施工的人员、材料、机构、施工方法、质量环境 五个方面进行展开，在每道工序的施工过程中，项目部组建由专职质 量员为首的QC小组，对每道工序进行过程监控，保证每道工序都成 为工程精品；制定了强制性质量保证措施；针对不同的细部采取创优 加强措施；最后我单位拟将在此工地采用一些国内外先进的技术、施工工艺，确保质量目标的实现。以上内容具体措施如下：1. 质量保证体系的建立1.1建立以项目经理为领导，工程科中间控制，质检

11、员基层检查 的三级质量管理体系，形成一个横向从制作、安装到各分项，纵向从 项目经理到生产班组的质量管理网络。1.2建立健全可靠的技术、质量保证、监督体系，按建设部的有 关要求配备工程管理人员，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任 制。2. 施工质量因素的控制2.1参与施工队员的教育工人是直接参与施工的组织者、指挥者、管理者和操作者，这些 参与者的积极性、管理水平、操作水平的高低，对能否实现工程的质 量目标，起着关键性的作用。因此采取如下措施对参与者进行控制：项目经理、施工员、试验员、各岗位责任人、特殊工种技术工 人（电焊工、电工等）必须持证上岗。组织项目管理人员认真学习合同、规范、IS0900

12、2系列标准, 熟知合同承诺，提高专业知识水平，尤其是与本工程有关的内容。不 合格者不得参与本工程施工，加强质量意识、职业道德、劳动纪律的 教育，树立质量第一，业主就是上帝的高度负责的质量观。由专职质量员召集各工种的班组长学习，加强质量意识教育， 然后由各班组长组织各班组学习、讨论，项目部定期组织抽查考核。在每道工序施工前，对参与该道工序施工的工人进行技术培 训，下达质量标准。2.2材料的控制材料进场必须有合格证、质保书。进场后，首先项目部质检员 进行尺寸、重量、外观等检查，然后由监理或业主进行复测检查，对 于无合格证、质保书、生产厂家，尺寸、重量、外观不合格产品一律 退回，不得使用。做好原材料

13、、成品、半成品的保护，建立各种材料的仓库、安排专人看管。2.3施工方法的控制施工方法的控制包括施工方案、施工工艺等技术措施的控制，切 实可行的施工方法是保证工程质量的重要因素。项目部在项目经理的指导下，由技术负责人具体编写，首先必 须认真仔细的阅读图纸、现场实地考察，收集准确的各方面信息，经 项目部各岗位责任人讨论。然后技术负责人综合考虑各方面因素后编 写方案。层层审核制度，施工方案编写好后，先由项目经理审核，然后 报公司技术部审批后生效。2.4施工中质量控制施工中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序。 具体措施是：建立以专职质量员为首的 QC小组，让广大工人参与到质量管 理中来。

14、班组人员坚持三检（自检、互检、交接检），做到每道工序未 经检验合格，不可进行下道工序。例会制度，为保证每道工序能顺利施工，各个工种之间能顺畅 的交叉施工，各个工序之间就必须加强现场联系，讨论、解决主要工 种施工方案、质保措施，主要工种间的穿插施工等重要问题；每周项 目部成员与业主、监理开一次协调会。成品保护：施工期间，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成 品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，将影响工程进度，增加额 外费用，因此成品保护须足够重视。设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序，制定每个房间（或部位）的施工工序流 程，将各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序严格按流 程、按时

15、间插入施工，施工有序不乱，保证成品做好后，在同一施工 面上尽量不再有其它工作。2.5技术资料整理质保资料随材料进场就及时收集归档。实验复测资料在取回报告单后立即归档。工程隐蔽等资料应在隐蔽检查结束，填好报监理签字归档。第六章工程施工第一节进场前准备项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前的准备 工作。1. 项目经理对全体人员进行进场前教育，对质量、工期、安全等 各方面工作进行全面贯彻，对所有设计图纸、施工方案的难点、重点 有一个全面了解。2. 与甲方进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地、 行车通道、水、电、住宿。协调并确定施工款项和各工序施工计划， 与其他施工单位交叉作业协调

16、计划。（详见施工平面布置图）3. 对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。4. 做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪 器、手动工具及其他辅助工具，落实好垂直运输条件。5. 验收脚手架工作平台，工作平台标高为网架下弦下浮20-40cm, 承重要求为集中荷载200kg/m2。6. 对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬 运合理便于保管，对网架杆件进行适当堆放。7. 网架杆件的吊装由施工单位与甲方协商解决或自行解决。根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充并上 报项目经理部审批。第

17、二节施工工艺流程进场前准备-零部件整理分类-现场抽检-网架拼装-网架自 检-网架安装固定一防锈防火涂料1. 网架安装1.1安装过程及方法：安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，在柱顶 放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。1.2下弦杆与球的组装根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连 接一次拧紧到位。1.3腹杆与上弦球的组装腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥， 腹杆与上弦球的连接必须 一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位， 主要是为安 装上弦杆起松口服务。1.4上弦杆的组装上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦 球拧紧依次进行

18、。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、 轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。2. 对网架安装的质量控制对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失， 预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向 长度偏差不大于士 30mm同边相邻预埋件中心偏移不大于30mm周边相邻预埋件不大于15mm周边最大预埋件高差不大于 30mm3. 对网架安装的要求3.1螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察的缝隙。3.2杆件不允许存在超过规定的弯曲。3.3已安装的网架零部件表面清洁、完整、不损伤、不凹陷、不 错装，对号准确，发现错误及时更换。3.4油漆厚度和

19、质量要求必须达到设计规定。3.5网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于士 1.5mm3.6整体网架安装后纵横向长度不大于 L/2000 ,且不大于30mm 宽度不大于L/3000 ,且不大于30mm3.7相邻支座高差不大于15mm最高与最低点支座高差不大于30mm3.8质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢 尺等测量工作。3.9检验员在现场不中断、不离岗、随时控制、及时记录、及时 完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配 合。4. 防锈漆涂装涂装工紧随着同网架安装、檩条安装进行，涂装工应配备安全设 施。底漆在厂内喷涂，面漆网架组装完毕后进行。

20、施工的最佳气温应 为5-30 C,湿度不高于85%。施工时通风环境应良好，并注意避免 明火。第七章安全措施1. 安全措施杜绝一切安全事故和火灾事故的发生。1.1建立现场安装保险措施，现场将派2名安全员专职安装管理, 处理安全隐患。1.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装 施工人员进行三级安全教育。1.3脚手架平台、走道平面须满铺脚手片固定，并四周及上人道、 洞口安装扶栏，铺设安全网；在上人前须安全员检查后才准上人上物， 零部件不准集中堆放。1.4脚手架平台必须牢固结实，应达到 200kg/m2以上荷载，严禁 摇晃，必须垫实接地面的直立架子钢管。1.5吊装及零部件提升时严禁在架

21、子下走动人员。任何吊装在吊 装前应进行试吊检验。1.6现场电线应做到架空，所有用电必须由电工操作接线，严禁 下雨天用电。1.7当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查平台，机电设备。2. 防火及保卫措施2.1电焊区域应严格做好防火工作。2.2油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。2.3接受现场治安保卫人员的管理，遵守地方法律、法规，杜绝 刑事治安案件的发生。2.4与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，良好的治安环境 确保施工生产的顺利进行。2.5本工程用电要与现场专职电工进行接洽，严禁乱拉、乱接， 以防事故发生。第八章工期保证措施本工程现场工期为50天，为了确保安装进度，除了制作加工、 包装、运输、搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以 下措施。1. 采用的施工进度计划与周、日计划相结合和各级网络计划进行 施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当 的管理。2. 加强计划、管理和协调，做到早计划、严管理、勤协调，项目 组成员必须在施工工地。3. 合理安排施工进度和交叉流水工作， 通过各控制点工期目标的