配方饲料制造工艺与技术_复习题_FXT322042_0901

1、配方饲料制造工艺与技术复习题名词解释1. 击碎：利用冲击产生破碎应力，使物料发生粉碎的方法。2. 颗粒饲料粉化率：将一左数量的颗粒饲料成品放入粉化率测赵仪中，在规龙的时间内 以规世的速度翻转，然后测定由颗粒变成粉料在全部被测饲料中的比重。3. 口动分级：散粒体在振动或移动时，由丁颗粒比重、粒径不同，相近特性的粒子会 重新聚集在散粒体堆的各部分的现象。4. 配料：指按照饲料配方要求，采用特定的配料系统和设备，对不同品种饲料原料进 行准确称量的过程。5. 剪切混合：指物料颗粒间相互滑动，而形成剪切而产生的混合过程。6. 悬浮速度：使物料颗粒保持悬浮状态的气流最小速度称为悬浮速度。即物料在气流作 用

2、下，保持重力与浮力相等，此时气流的速度就是悬浮速度。7. 饲料调质：饲料进入制粒机前，在调质室对饲料进行水热处理，使物料软化，淀粉 糊化，蛋白变性，提高制粒效果和质量的方法。&粉碎机锤筛间隙：指锤片粉碎机运转时锤片末端与筛片间的最短距离。9. 体积混合：乂称对流混合，指成团物料在混合过程中从一处移向另一处，相互间形 成对流面，产生相对流动，使物料发生混合作用的方式。10. 多仓两秤配料工艺:指将参与配料的物料按照物理特性或称量差异采用分批分档次 配料的工艺。多个配料仓，一大秤一小秤。大比例物料采用大秤，小配比物料采用小秤, 能缩短配料时间，也能有效控制配料精度。判断改错题1立式搅龙混合

3、机相对卧式螺带混合机而言，特点是混合时间短，均匀度高。答：错，改为“立式搅龙混合机相对卧式螺带混合机而言，特点是混合时间长，均匀度 低。”2. 在预混料中添加油脂的主要目的是提高能量，增加适口性。答：错，改为“在预混料中添加油脂的主要目的是除尘。”3. 胶带输送机输送物料的特点是输送量大、输送距离长，但密封难，易扬尘。答:对4对韧性较大的物料粉碎宜选用击碎。答：错，改为“对韧性较大的物料粉碎宜选用磨碎。”或“对脆性较大的物料粉碎宜选 用击碎。”5饲料制粒后干燥冷却，冷却器选配的风机一般选择大风量低压风机。答:对6. 螺旋输送机的转速应超过其临界转速。答：错，改为“螺旋输送机的转速应低其临界转速

4、”。7. 锤片式粉碎机锤片呈螺旋线排列的特点是力矩平衡，物料不侧移。改为“锤片式粉碎机锤片呈螺旋线排列的特点是力矩不半衡，物料侧移。”&饲料加工车间采用通风除尘网络，应做到“以吸风为主，以密闭为辅”。改为“饲料加工车间采用通风除尘网络，应做到“以密闭为主，以吸风为辅”。 选择题1. 对辘式粉碎机粉碎物料的方法是A.压碎 B.锯切碎C.击碎D.磨碎2. 螺旋输送机的应用特点有A.结构紧凑，进出料机构简单B.工作可靠，适用于长距离输送物料C.生产率大，噪声大D.输送能耗低，效率高，磨损小3. 测立标准与饲养标准完全一致，简单易行但较粗放的粒度测泄方法是A.四层筛法B.八层筛法C.三层筛法D

5、.十五层筛法4. 多仓一秤配料工艺的特点有A.工艺简单，设备少，易于自动化B.配料周期短且精度高C.工艺复杂，配料误差大D.配料周期长，投资费用大5. 用螺杆挤压膨化机生产膨化饲料，对原料进行调质的主要目的是A.使淀粉充分糊化，提高消化率B.有利于饲料粘结成形C.提髙颗粒硬度，降低粉化率D.将饲料调湿，调温，提高饲料的加工性能6. 环模制粒机的动力传动方式是A.环模是主动，压辘是随动B.压轮是主动，环模是随动C.环模和压辄都是主动D.环模和压辘都是随动7. 生产添加剂预混料的配料工艺流程应采用A.容积式配料工艺B.多仓一秤配料工艺C.分组配料工艺D.仓一秤配料工艺8. 在饲料加工设备布巻时，为

6、达到合理、节约的目的，应先确左A.配料仓的大小和位置B.粉碎机的大小和位置C.混合机的大小和位置 D.冷却器的大小和位置9. 和机械输送相比，气力输送的主要特点有A.生产率低，能耗低B.生产率高，能耗高，噪声大C.输送距离短、平稳、无噪声D.结构复杂，安装不灵活10. 采用变螺距变直径结构的螺旋给料器主要目的是A.结构简单，使用方便B.防I匕过载，减少压力C.均匀下料,避免产生死区D.减少磨损,延长使用寿命 斗式提升机的应用特点是有A.结构简单,灰尘少B.工作可靠，输送距离远C.占地而枳大，充满系数低D.对过载敏感，需均匀给料 饲料加工工艺中,保证产品质量的关键工序是A.淸理和粉碎B.配料和混

7、合C.制粒和打包D.膨化和冷却 先配料后粉碎的工艺特点有A.不需要大量的配料仓，节约投资B.粉碎物料单一，节省能耗C.操作.输送方便D.粉碎机停机不影响生产添加剂预混合料生产中添加汕脂的主要目的有A.增加能量提髙适口性B.减少粉尘，消除静电，有利承载C.增加能量提髙粘结性D.减少混和时间，提高均匀度颗粒冷却器选配的风机一般为。B大风量低压风机D小风量低压风机B混合时间短，残留少D混合时间长，残留少A大风量高压风机C小风量高压风机 卧式环带混合机的优点是A混合均匀度低，配套动力大C混合均匀度高，配套动力小锤片式粉碎机锤片呈螺旋线排列的特点是。A力矩平衡，物料侧移C力矩平衡，物料不侧移 气力输送的

8、特点是A残留少，能耗低C残留少，噪声高仓一秤配料工艺的特点是A配料周期短，精度髙C配料秤少，易于安装维修B力矩不平衡，物料侧移D力矩不平衡，物料不侧移B残留多，能耗高D残留多，噪声低B配料周期长，精度低D配料秤多，不易安装维修进行饲料厂工艺流程设计时，应先确定A.粉碎机的生产能力和型号规格B.混合机的生产能力和型号规格11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.C.配料秤的大小和型号规格 混合好的物料，为避免分离，常采用A延长混合时间的办法C螺旋输送机加吸风的办法 带式输送机的特点有A设备结构复杂，C结构简单，工作平稳无噪声 料位指示器的的作用是A

9、显示料仓内物料的位置C避免料仓结拱双轴桨叶式混合机的特点有A混合均匀度高，混合时间短C配备动力小，占地而积小 对调质效果最有利的饲料成分有A纤维素和脂肪D.制粒机的生产能力和型号规格B振动和气力输送的办法D混合前加油脂和混合后制粒的办法B粉尘大，物料残留大D能耗高，噪声大B指示进料和出料D控制进料机进料B混合均匀度底，混合时间长D残留大，易造成污染B矿物质和纤维C维生素和矿物质C淀粉和蛋白质简答题1. 简述电子配料秤的组成和特点。答：组成：称重传感器，给料器，秤斗，测量显示仪表，框架，卸料机构。（5分） 特点：反应快：精度高；可远距离输送，口动化程度高；结构简单，维修方便。（5 分）2. 简述

10、卧式螺带混合机的合理使用？答：适宜装料量：一般充满系数0.6-08 （2分）混合时间：通常2-6分钟，具体时间与物料特性有关。（2分）操作顺序：配量少的进行预稀释，加料顺序，先加大部分大料，再加入微量成分， 最后加入部分大料。按物理特性，先加粒度大的，比重小的，后加粒度小的，比重大的 物料。（3分）尽量避免分离：力求粒度相近，亦可加入液体（油脂糖蜜）固定：不过度混合： 尽量避免混合好后的装卸输送；可混合后制粒。（3分）3. 比较锤片式粉碎机和険式粉碎机粉碎特点的差异。锤片式粉碎机：粉碎方式：冲击（1分）。粉碎范围：广，粒、块、相对高的水分油脂 （1分）。加工过程：能耗高，粒度易于调整，噪声高（

11、1分）。粉碎效果：均匀（1 分）。同粒度动物生长性能：较低（1分）。辘式粉碎机：粉碎方式：锯切碎（1分）。粉碎范围：含水量低含油量低物料（1分）。 加工过程：能耗低，粒度难于控制，噪声低（1分）。粉碎效果：不均匀（1分）。同 粒度动物生长性能：较高（1分）。4. 简述影响饲料混合质量的因素？答：混合是对流、扩散、剪切等过程综合作用的结果，凡影响此作用因素均影响混合 质量。（1分）（1）机型的影响：混合的方式影响质量，扩散为主的机型如立式混合机混合时间长, 混合作用慢，剪切混合为主的机型如卧式螺带混合机混合快，混合效果相对好。（3分）（2）混合组分物料的影响：主要是物料的比重、粒度、颗粒表面积、

12、水分、散落性 等影响混合效果，物理差异越小，效果越好。（3分）（3）操作的影响：进料顺序，进料量，混合时间影响混合效果。（3分）5. 简述影响调质的主要因素。答：（1）液料添加：油脂糖蜜的添加量及添加时温度。（2分）（2）蒸汽质量：蒸汽压力采用干饱和蒸汽，压力应稳泄。调质器蒸汽压力0.20.4MPa （2分）（3）调质的温度和水分：与蒸汽添加量有关，一般按进料的36%添加：物料每吸收 1%水分，温度升髙11° Co （2分）（4）饲料原料组成：纤维，蛋白，淀粉含量对调质效果影响较大。（2分）（5）调质设备：调质器长度，桨叶片与调质器壁的间隙，叶片与掌轴的夹角影响 调质时间。（2分）6

13、、简述先粉碎后配料工艺的特点。答：主要应用于谷物原料在配方中比例高的饲料厂（2分）。其特点为：（1）配料仓较多，占地面积大，投资高；但可以在维修粉碎机时保持连续生产；（2分）（2）单一原料粒度均匀，有利丁喂料的稳定性，使粉碎机在较好的状态下工作；（2分）（3）粉碎时可以设置多台粉碎机同时工作，提高生产率：（2分）（4）粉碎后物料贮存容易结拱，管理困难。（2分）7、简述混合过程中避免饲料发生分离的方法。答：（1）力求物料粒度、容重相近：（2分）（2）可加入液体（油脂糖蜜）固定，提高对活性物质的承载；（2分）（3）把握混合时间，不过度混合：（2分）（4）尽量避免混合好后的装卸输送：（2分）（5）可

14、混合后制粒。（2分）8、比较多仓一秤、一仓一秤和多仓数秤配料工艺的特点。答：（1）多仓一秤：秤数量少，调节、维修和管理方便：但称重周期长，精度不高，可 产生累及误差。（3分）（2）一仓一秤：秤数量多，安装要求空间大，不易保养维修；但可缩短配料周期，精 度较高。（3分）（3）多仓数秤：符合大量用大秤，少量用小秤，有效保证精度，同时配料周期比多仓 一秤短。（3分）这是一种比较合理的配料工艺，为大多数饲料厂采用。（1分）分析题1. 某饲料厂近来生产的颗粒饲料经测定粉化率为15%,生产率也低于正常时的生产率。分析 产生此问题的原因，哪些可能是主要原因，并提出改进的措施。答：1影响颗粒饲料成形的因素有：

15、（1）物料纤维含量过高，缺乏粘结剂：（2分）（2）调质参数，水分高低，蒸汽压力、含水呈:、蒸汽量。（2分）（3）颗粒机的工作部件，环模和压辘磨损、环模和压辘间隙的大小调整：（2分）2可能主要原因：环模和压辘磨损使间隙偏大，压力不够，导致粉末增多。（4分）饲料调质后水分偏低，使挤压成形困难。（4分）3改进措施：更换环模和压辘，调整好间隙；（3分）调整调质参数，使调质后的物料水分增加，温度增高。（3分）2. 分析全价料生产中配料误差的來源，并提出降低误差的措施。答：1、喂料误差（Feeding error）：称量值与配方值间的差异（2分）（1）微机计算出的补偿值不准确：一般由计算机控制软件的自适功

16、能不完善引起。选用单品种配料精度控制的软件较好，同时兼顾全程配料精度。（2分）（2）物料崩塌：螺旋停止后，岀料口的物料发生崩塌造成误差。处理办法为，出料口 附近采用双头叶片或抬高岀料口35°。（2分）（3）落料渓差：离开螺旋但未接触秤斗的空中料柱。处理办法为缩短秤斗与螺旋出口之 间的距离；先进大量的物料，提高秤斗内料而，减少空中料柱。（2分）（4）配料秤稳左性不够：配料秤被打破平衡后不能迅速恢复平衡，故秤不能迅速准确反 馈信息，微机不能适时发岀指令，造成喂料器不能适时动作而产生误差。（2分）2、称重误差（Weighting error）：称量值与真值间的差异（2分）（1）传感器质量问题：只有在传感器的线形段工作，压力与电阻应变才成正比。（2分） （2 ）传感器受力不均匀：传感器配豊不均衡：秤斗某方进料量过大，造成秤斗偏斜。 故配比大的应设置两个或多个配料仓，例如玉米。（2分）（3）测量电路误差：发生零点漂移，蠕变等。（2分）（4）秤斗安装不正确：如传感器与秤斗接触点不在同意平而造成传感器受力不均。3、某饲料厂生产的颗粒饲料（直径为e4.5mm）成品水分超标，经检测水分含疑为15%。 又经测左在制粒机出口处颗粒的水分含量为16%。试分析影响成品水分超标的原因，提出解 决办法。答：颗粒饲料水分超标可能主要在干燥