地下连续墙施工总结

1、地下连续墙施工技术总结针对地下连续墙施工并结合我们实际情况做以简单总结。一、连续墙施工工艺1. 地下连续墙施工工法本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。地下连续墙施工流程见下图：地下连续墙施工流程框图二. 测量放样1. 定位、定标控制点根据业主提供的桩点进行复核测量。经确认无误后，在施工场地北侧护坡上砌筑两个导线点平台，将坐标引入。在变压器主配电柜旁引入一高程点。因地面沉降等原因，每十天进行一次复测。2.导墙测量放样方法根据设计图纸提供的坐标，计算出连续墙中心线角点坐标，计算成果内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，每个桩点甩出三个护桩。报监理、业主、总测

2、单位进行复核。为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线按设计外放出110。在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。在导墙砼浇注前，再次检查地连墙轴线角点坐标，满足要求后将导墙顶面标高放样于模板面上，控制导墙顶面标高。导墙模板拆除后，检查了导墙的中心线和平整度、垂直度。对不符合规范要求的，进行了处理。 导墙施工结束后，在导墙顶面作出了分幅线，确保钢筋笼就位的位置准确。3.钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，用水准仪从场地高程点引入，测量钢筋笼的笼顶标高，不断进行调整，按设计图纸，确保笼顶标高控制在2.55m。三. 导墙施

3、工1.导墙施工顺序根据放样成果开挖沟槽、绑扎钢筋、支模、最后浇注导墙砼。2.导墙形式的确定本标段标准导墙断面采用“”形现浇钢筋砼，强度等级为C25，导墙翼面宽度0.8m，墙厚0.2m，墙深1.5m，墙趾座落于原状土上。导墙顶面高出地面0.2m，防止周围的散水流入槽段内。导墙的净距按照地下铁道工程施工及验收规范(GB502991999)的要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。3.导墙沟槽开挖a.导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙的厚度、挖掘机开挖时要附带导墙侧壁的松散土体等实际情况，实际放样出的开挖宽度比设计宽度小10cm。导墙断面图 b.导墙分段施工，一般控制在3050 m，避免与地下连续

4、墙的分幅线重合。c.导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面为人工修整，塌方或开挖过宽的地方砌筑砖墙作为外模。d.导墙筑于坚实的土层上。经现场调查，津赤路车站范围内有废弃泥浆坑，本标段部分地下连续墙座落于此废泥浆坑中，因此对废泥浆区域先期进行搅拌桩加固处理，以保证导墙的稳定性。4.导墙的钢筋砼施工a.导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，将预先用方木制作好的底撑放入槽内并调整至设计位置。b.导墙钢筋用12螺纹钢，单层双向布置，钢筋间距按200mm×200mm排列，水平钢筋置于内侧并连接成整体。 c.为确保导墙施工质量，导墙侧墙模板采用竹胶板，模板在施工前检查其平整度。模板加固采用10

5、0×100mm方木加钢管支撑加固，支撑的间距为30cm，有效的防止了跑摸。d.商品砼采用料斗运浇，两边对称交替下料，利用插入式振捣器分层振捣，间距为300mm左右，棒棒交圈。5.导墙模板拆除a.在砼强度达到设计强度的40以后拆模。一般控制在一周左右时间，拆模后检查导墙的施工质量，对不合格的墙面做了及时处理补救，并召集相关人员分析讨论事故发生原因，制定出相应措施，防止了类似问题的再次发生。b.模板拆除后立即架设100×100mm木支撑，支撑上下各一道，呈梅花型布置，纵向间距0.5m，横向间距2.0m。经检查合格后立即进行回填，防止导墙内挤。同时在导墙顶翼面上用红油漆作好分幅线

6、并标上幅号。6.导墙转角处理因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.7m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙沿轴线外放0.11m。7.导墙验收标准导墙质量验收标准执行地下铁道工程施工及验收规范(GB5029991999)。序号验收项目标准1内导墙与地下连续墙轴线平行度±10mm2内外导墙间距±10mm3内导墙面垂直度34导墙内墙面平整度5mm5导墙顶面高程±10mm四.泥浆配置和管理1.泥浆循环池容量计算(1)泥浆池容量设计（以每一台成槽机挖6m一幅厚0.8m槽段设计） 该工程地下墙的标准槽段挖土量： V1=6&#

7、215;29.5×0.8=141.6m3 新浆储备量 V2= V1×80%=113.3m3 泥浆循环再生处理池容量 V3= V1×1.5=212.4 m3 砼灌注产生废浆量 V4= 6×5×0.8=24 m3 泥浆池总容量 V=V3+ V4=236.4 m3 (2)泥浆池结构设计 根据设计泥浆池方量及特殊地段须加大泥浆用量，共设计两个容量为6×24×2.5 m3及形式相同的泥浆池来满足两台成槽机成槽施工的需要。泥浆池详见构造图。2.泥浆配合比根据在天津地区施工经验，为满足施工地质要求，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和

8、生活用水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。a.施工理论配合比泥浆材料用量(kg)：材料名称膨润土纯碱CMC水数量(kg)701.80.8100配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。b.每一批原材料进场，先经过现场取样送至具有相应资质的业主指定的试验室试配，检验其性能指标，达到要求后由试验室出具配比单进行泥浆现场拌制。c.在施工中定期对泥浆的指标进行检查，并根据实际情况对泥浆指标进行适当调整。3.泥浆制备泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。每个泥浆池的泥浆搅拌采用2台2J-400A型高速回转式搅拌机。制浆添加顺序为：膨润土 CMC水纯碱具体配制细节：先配

9、制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌4.泥浆性能指标检验标准护壁泥浆试验室配合比按如下指标计算，施工现场配备泥浆试验室，对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆、循环泥浆和回收再利用泥浆的质量。新鲜泥浆主要性能指标：序号项目性能指标检验方法1比重1.051.08泥浆比重称2粘度2530秒500/700毫升漏斗法3PH值79PH试纸

10、4失水量30ml/30min失水量仪5胶体率>98%量筒法6泥皮厚度13.0mm失水量7含砂率<4%量筒法b.循环泥浆主要性能指标：序号项目性能指标检验方法1比重1.051.15泥浆比重称2粘度2535秒500/700毫升漏斗法3PH值710PH试纸4失水量35ml/30min失水量仪5胶体率>95%量筒法6泥皮厚度13.0mm失水量7含砂率<5%量筒法c.回收再利用泥浆性能指标：序号项目性能指标检验方法1比重1.11.25泥浆比重称2粘度2535秒500/700毫升漏斗法3PH值712PH试纸4失水量35ml/30min失水量仪5胶体率>90%量筒法6泥皮厚度1

11、5.0mm失水量7含砂率<10%量筒法d.废弃泥浆性能指标：序号项目性能指标检验方法1比重>1.3泥浆比重称2粘度无法测定500/700毫升漏斗法3PH值>12PH试纸e.泥浆测定频率序号泥浆种类测定频率1新拌制泥浆每拌泥浆达到100m3，拌制时和放置一天后各测定一次2槽段中泥浆每挖一个标准槽段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽结束前各测定一次3再生处理的泥浆在处理前和处理后各测定一次4被砼置换出的泥浆在砼浇注完2/3后，每上升3m测定一次，直至泥浆被认定废弃5.泥浆的循环和分离净化泥浆循环采用泥浆泵输出和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆的循环管路。地下连续墙施工过程中泥浆必然会被污染而

12、变质，因此泥浆使用一个循环后要对泥浆进行分离净化，尽可能的提高泥浆的重复使用率。6.废浆处理抽入废浆池中的废弃泥浆按需要组织全封闭泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。7.泥浆质量管理要点a.泥浆制作所用原料应符合技术性能要求，制作时，应严格执行试验室所制定的配合比，泥浆拌制后应熟化24小时后方可使用。泥浆制作中，每班进行二次质量指标检测。b.在成槽过程中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果、保证槽壁稳定，对槽段被置换后的泥浆进行测试，达不到标准的予以废弃。c.严格控制泥浆液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下0.3m，液位下落及时补浆，以防坍塌。d

13、.钢筋笼入槽，对槽底泥浆和沉淀物进行置换和清除，使底部泥浆比重不大于1.15，沉渣厚度不大于100mm。e.砼浇灌时，防止砼直接落入泥浆内，泥浆回收过程中导墙顶面以下5m范围内泥浆要做废弃处理。f.再生泥浆受水泥、砂土等污染，如性能指标达到合格标准，可再利用；检验如指标不合格，全部废弃。g.对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理。五.开挖槽段1.开挖方法a.开挖槽段采用液压抓斗，以“跳槽挖掘法”开挖单元施工槽段。先挖槽段两端的单槽，采用挖好第一个槽段，跳开一段距离在开挖第二个槽段，在两个槽段之间留下未被挖掘的隔墙，这样就能使抓斗在挖单槽时受力均衡，可以有效的纠偏，保证成槽的垂直度。待单槽和槽间

14、隔墙都挖到设计深度后，在沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单槽和隔墙时因抓斗成槽的垂直度不同而形成的凹凸不平面修理平整，保证槽段横向有良好的线性。b.成槽作业过程中，要求成槽司机有高度的责任心，抓斗中心每次对准放在导墙上的槽位标志物，保证挖土位置准确。闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆形成涡旋，影响导墙下土体的稳定性。抓斗入槽时时刻检查抓斗的提升钢丝绳和导向滑轮是否垂直。c派专人负责，加强了泥浆管理，在泥浆供应不足时，停止挖槽，待泥浆加足后，再进行。d.整个施工槽段挖到设计深度后，停置一段时间，再在设计深度上沿槽段长度方向以每移动1m，下斗抓

15、挖一次的方法，扫清槽底部的沉渣。2.挖槽土方外运采取一边挖土一边装车，集中堆放在现场的临时堆土场地，待晾晒后外运。3.槽段质检 每槽段中各抓作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度及装置安装良好。成槽允许偏差应符合下列指标项 目允许偏差检查频率检查方法范围点数成槽垂直度液压抓斗法3每幅3线每线每m一点测斜仪接头相邻两槽段的中心线0+50mm，并不能影响内部限界挖槽深度扫孔后不小于设计深度测探吊线槽底沉渣厚度10cma.槽段平面位置偏差检测用测锤实测槽段两端位置，两端实测位置线与该槽段的分幅线之间的偏差即为该槽段的平面位置偏差不得大于5cm。b.槽段深度检测用测锤实

16、测槽段左、中、右三个位置的槽底深度，三个位置的平均深度即为该槽段的深度。c.槽段壁面垂直度检测用超声波测壁仪器在槽内中部位置上扫描槽壁壁面，扫描记录中的壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比为壁面垂直度，平均值即为槽段壁面的垂直度槽段垂直度表示方法为：X/L。其中X表示槽壁的最大凹凸量，凸为负值，凹为正值，L表示槽段深度。d.槽段端面垂直度检测同槽段壁面垂直度检测。4.刷壁刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁质量的好坏将直接影响到连续墙围护结构防水的效果。本工程连续墙采用锁口管接头。接头处应采用偏心吊刷进行刷壁。接头偏心吊刷施工：a.刷壁器采用偏心吊刷，以保证钢刷

17、面与接头面紧密接触从而达到清刷效果。b.后续槽段挖至设计标高后，用偏心吊刷清刷前幅接头面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次数不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上无泥为止，确保接头面的新旧砼接合紧密。接头偏心吊刷见下图：5. 清底换浆a.清底换浆使用空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽内粘度、比重或含沙量超标的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。b.清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液器的喇叭口在离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。c.当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10

18、厘米时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。d.清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。e.在清底换浆全过程中，派专人负责控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。八.钢筋笼制作吊装1.钢筋笼制作a.现场专门搭设六座钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及周边。加工平台保证台面水平，四个角成直角，保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。标准段和端头井的钢筋笼采用整体制作成型。b.钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架平

19、放在平整的水泥地面上焊接加工，保证每片桁架平直，桁架的高度一致，确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，钢筋笼主筋连接采用闪光对焊方式。c.钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度的要求，每幅钢筋笼设计5排桁架。d.槽段大于4m的每幅预留两个砼浇注的导管通道口，两根导管相距23m，导管距两边11.5m，导管导向钢筋焊接牢固，导向钢筋搭接处必须平滑过度，以利于砼浇注时导管上下。e.为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，“L”型钢筋笼还需增设斜拉筋。f.预埋件，钢筋保护

20、层支撑环安装正确，牢固，严禁遗漏。为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼内外侧按竖向间距4m、横向间距3m设置两列16mm的钢筋支撑环，双面焊接在主筋上。钢筋支撑环如图所示：g.弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。h.钢筋的绑扎搭接要求不小于35d。钢筋绑扎时在遇预留洞、预埋件、管道位置时割断妨碍的钢筋，按图纸的要求留加强筋。i.对焊钢筋接头必须在相同条件下制作抗拉、抗弯试件各三个；搭接焊钢筋接头制作三个抗拉试验，试验结果大于该类别钢筋的抗拉、抗弯强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊接表面平顺，不得有

21、裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，符合焊接标准。2.钢筋笼质量控制与验收标准a.对钢筋笼制成品必须通过“三检”合格并经监理验收签证后才能吊装入槽。b.钢筋笼外观平直方正，表面洁净无油渍和锈蚀等，在同一截面上的钢筋焊接接头不超过50，对焊接头无裂纹、错位。c.钢筋笼符合设计和规范要求： 序号验收项目验收标准1主筋间距±10mm2水平筋间距±20mm3钢筋笼长度±50mm4钢筋笼宽度±20mm5钢筋笼厚度0，10mm6支撑钢板中心位置±10mm7辊轧直螺纹接驳器中心位置±10mm8保护层允许偏差±3mm3.支撑用预埋钢

22、板的设计与安装控制a.斜支撑由于在基坑开挖时须支撑于钢垫箱上，在地下连续墙施工中必须预埋钢板用以开挖时固定钢垫箱。斜撑预埋钢板大小根据支撑角度和垫箱大小决定，尺寸大小为1000×1000(1200)mm，采用12mm厚钢板制作。b.直撑预埋钢板大小为800mm×800mm，采用12mm厚钢板制作。c.斜撑预埋件由32根32锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成，直撑预埋件由9根20锚固钢筋与钢板穿孔塞焊加工制成。d.斜撑预埋件中心位置与支撑中心位置一致；对撑预埋件在基坑开挖时用以固定钢牛腿，所以中心位置应比设计支撑中心标高低500mm。e.支撑预埋件与钢筋笼水平筋点焊固定。4.钢筋

23、笼吊装a.吊装钢筋笼配备150吨履带吊和50吨履带吊各一台。b.起吊钢筋笼时，先用150吨履带吊(主吊)和50吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。c.吊运钢筋笼单独使用150吨履带吊(主吊)，使钢筋笼呈垂直悬吊状态。d.吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。e.用尺校核钢筋笼入槽定位的平面位置与用水准仪校核高程偏差，并通过调整位置与高程，使钢筋笼吊装位置符合设计要求。5.吊装锁口管a.吊装锁口管采用50t履带吊。b.分段起吊接头管入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。c.为了保证锁口管的稳定，应使管底入槽底土体0.

24、3m。d.锁口管吊装完毕后，在锁口管背后回填素土，以避免混凝土灌注过程中发生绕流，造成锁口管起拔困难。六.地连墙水下混凝土灌注 a.导管采用内丝扣箍，其连接处用橡胶垫圈密封防水。导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验，试验压强不小于3Kg/cm2。导管内放置保证砼与泥浆隔离的隔水栓(橡皮球胆等)。其底部与槽底相距200mm左右，导管上口接上方形漏斗，砼漏斗能满足砼初灌量，使埋管深度不小于500mm。b.在钢筋笼入槽后4小时内开始浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无塌孔，并计算所需砼方量。c.砼开始浇注时，先在导管内放置隔水栓以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出。砼浇灌采用砼车直接浇注的方法，初灌

25、时保证每根导管有6m3砼的备用量。d.砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在45mh，同槽段内两导管间砼面高差不大于300mm，导管埋置深度控制在1.53.0m，最大不超过6m，在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼面。同时通过测量掌握砼面上升情况，推算有无塌方现象。e.浇注时严防砼从漏斗溢出流入槽内污染泥浆。砼终止面应高出设计标高3050cm。对砼浇注过程作好详细记录。f.到场后先检查砼质量保证书、砼配比单、碱含量报告等资料是否齐备，并做塌落度试验，检查合格后方可进行砼的灌注。g.每幅墙的砼应按规范要求做见证取样砼的抗压、抗渗试块。每100 m3作一组抗

26、压试验，每5幅地下连续墙作抗渗试块一组。所做试块放入标养室中养护，到规定龄期后作抗压、抗渗试验。地下连续墙砼浇灌示意图七.锁口管顶拔a.锁口管安装完毕后吊装300T液压顶管机。b.锁口管提拔在砼浇灌4小时后开始，即可松动锁口管，提升100mm，然后每隔30min提升一次，每次100200mm，不可使管脚脱离插入的槽底土体。正式开始顶拔锁口管的时间以砼终凝后为依据。 c.锁口管拔出前，先计算锁口管底部位置，并结合砼浇灌记录，确定底部砼已达到终凝凝即可拔出。d.锁口管拔出后水平放置在硬地坪上，冲洗干净凉干后刷上脱模剂备用。八.地下连续墙质量控制标准项次项 目质 量 要 求检验方法1成槽垂直度3超声

27、波测壁仪2槽底沉渣厚100mm沉渣测量仪或探锤检查3接头处相邻两槽段的挖槽中心线，在任一深度的偏差值，50mm观察、尺量、水准仪、探锤检查和检查施工记录4钢筋笼和预埋件的安装安装后无变形，预埋件牢固，标高、位置及保护层厚度正确。5成墙后墙顶中心线与设计轴线之偏差30mm6凿去浮浆后的墙顶标高设计标高±30mm7裸露表面局部突出100mm8墙面垂直度39裸露墙面表面密实无渗漏，孔洞、露筋、蜂窝面积不超过单元槽段裸露面积的2%。观察和尺量检查10连接墙的接头接缝处无明显夹泥和渗水现象。观察检查注：H-墙深 (mm)；B-墙厚 (mm)九.冠梁施工冠梁将地下连续墙连接成为一个整体，使其形成

28、一个封闭框架。1. 砼凿除地下连续墙灌注完毕后，即可排除其上部泥浆，待砼终凝后，除预留10cm外，超灌部分全部凿除，留下的10cm待冠梁施工时再凿除、清洗。2.钢筋绑扎钢筋采用HR335级钢，钢筋表面不得有裂纹、结疤和弯折等缺陷，不得有油渍、油漆、鳞锈等。钢筋的接头处的轴线应一致，并应设在受力较小处。采取集中加工，现场绑扎的方式，加工的几何尺寸应符合设计要求，允许偏差应符合设计和规范要求。序号验收项目验收标准1受力钢筋成型长度允许偏差+5mm，10mm2钢筋总长允许偏差+5mm，10mm3箍筋尺寸允许偏差0，5mm4钢筋接头搭接长度35d5受力钢筋间距允许偏差+5mm，10mm6箍筋及构造筋间

29、距允许偏差±20mm3.放线、支模根据导墙轴线进行导墙放线，放出导墙位置，然后根据导墙位置支立模板；模板采用竹胶板，所用材料及其强度、刚度和稳定性符合国家现行技术规范的规定；模板表面应清理干净，要经过除打磨、隔离剂涂刷均匀，支撑牢固；模板拼接严密，保证不漏浆，模板安装线型直顺，内表面平整，做到符合设计要求。4.砼浇灌采用商品砼浇灌，砼强度等级为C30，坍落度为160±20mm，砼的原材料、配合比应符合国家现行技术规范的规定，应具备下列资料：原材料出厂质量合格证明文件和复试报告；砼配合比、强度和其它性能的试验报告；砼浇筑施工纪录。采用插入式振捣器振捣，按操作要求控制振捣器插点

30、间距和振捣时间，保证砼振捣密实，不得有漏筋、漏振、蜂窝等缺陷。砼结构不得有影响使用功能和结构性能的裂缝。留施工缝时应与地下墙接头错开，并及时洒水养护。砼结构表面应平整、棱角清晰，其几何尺寸符合设计要求。序号验收项目验收标准1断面尺寸允许偏差+5mm，3mm2顶面高程允许偏差±5mm3纵向轴线位置允许偏差5mm4平整度允许偏差3mm5麻面面积0.5十.施工工艺采用直径50mm的钢管做为注浆管，每幅槽段设置二根注浆管，长度为上端超出地面0.3m，下端超出墙底1m。先下钢筋笼再打入注浆管，入槽底300mm。钢管底端300mm处为花管，用橡胶密封圈封闭。当地连墙和冠梁的混凝土达到设计强度后进

31、行注浆加固。1.主要技术参数注浆压力：按现场实际情况确定注浆流量：15-20L/min注浆量：2m3/孔浆液配比材料名称水水泥粉煤灰膨润土外掺剂规格生活用水525#普硅磨细灰200目重量比0.610.1750.030.022.施工监测施工监控量测项目及要求：维护结构与周围环境的监测主要分为应力监测与变形监测，变形监测仪器主要采用经纬仪、水准仪和测斜仪等，应力监测仪器主要采用应变计、钢筋计、压力传感器和孔隙水压力计等。监测的主要项目有：地下市政管线沉降；围护结构水平位移；地表沉降；地下水位观测；支撑轴力监测；围护结构倾斜变形监测；围护结构钢筋应力监测；基底变形监测；周边建筑物的沉降、倾斜监测及桩

32、基的变形监测。监测数据应及时处理并及时反馈，以便指导施工，做到信息化施工。如实测围护结构水平位移超过允许值时，及时采取措施并加密观测次数。 十一、施工控制关键点及施工难点1导墙的施工控制点导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙、机械受力、储存泥浆、挖槽导向等作用。是关键的一部。本场地范围内的土质，0-1.5米均为垃圾土，因此在导墙浇注前，一定做好背侧素土的回填、密实。在成槽过程中泥浆不断冲刷，不回填密实容易淘空导墙背侧土，在地连墙砼灌注到此处时，超方严重。在施工过程中也遇到了这类问题。导墙变形，也是一个经常遇到的问题。导墙变形，促使液压抓斗机不能下放，在卡住抓斗的情况下，成槽司机猛拉钢

33、丝绳，会产生钢丝绳断裂，造成重大事故。因此，导墙施工完，必须要采用木撑，间隔布置，回填土，保证导墙的净空。2钢筋笼加工控制要点钢筋笼加工，焊接质量是关键点。一方面控制闪光对焊的质量，另一方面控制焊接咬肉问题。在闪光对焊的过程中，盲目的加快速度，导致接头部分没有冷却就搬运，变形严重。焊接咬肉主要和技术工人的技能有关，应加强对工人的技术培训，增强责任心，在保证质量的情况下，才可加快速度。3泥浆制备新配制的泥浆应该在池中放置一天充分发酵后才可投入使用。旧泥浆也应该在成槽之前进行回收处理和利用。当工程进行得非常紧张的时候，一天一幅的进度对泥浆制作是一个严峻的考验。有时自来水压力小，要拌制一个搅拌池的泥浆（5立方米）至少需要30分钟，当需要拌制新浆的时候，时间就变得非常紧张。解决的方法一个是连夜施工，在泥浆回笼完成的时候马