发电分系调试措施

1、XXXXXX一期1×15MWXXXXXX发电工程汽机反事故措施编写：审核：批准：河北XXXXXX工程技术有限公司XXXX年8月目 录1设备系统概述2编制依据3调试目的及范围4防止汽机超速危及机组安全的措施5防止汽轮机进水与大轴弯曲的措施6防止汽轮机轴瓦烧毁的措施7防止油系统着火的措施8防止误操作附表11设备系统概述XXXXXX一期1X15MWXXXXXX发电工程汽轮机首次启动期间，由于所有的设备均属首次投运, 为了确保人身及设备的安全, 使整套启动试运工作顺利地进行, 必须依据“坚持预防为主，落实安全措施 ，确保安全生产”的要求，严格遵守电厂的汽轮机运行规程和部颁的有关规定。同时,为

2、了防止重大恶性事故的发生，特制定安全措施, 请有关单位参照执行。2编制依据2.1火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL/T-5437-20092.2火力发电建设工程机组调试技术规范 DL/T 5294-20132.3火力发电建设工程调试质量验收及评价规程 DL/T 5295-20132.4电力建设施工技术规范(汽轮发电机组篇) DL 5190.3-20122.5电力安全工作规程（热力和机械部分） DL 5009-20132.6防止电力生产重大事故的二十五项重点要求国家电力公司国电发2000589号2.7汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。3调试目的及范围防止重大恶

3、性事故的发生4防止汽机超速危及机组安全的措施 4.1 机组在启动前调节保安系统静态试验合格，确认各主汽门与调节汽门开启关闭灵活，无卡涩现象，关闭时间<0.5秒。4.2各个抽汽逆止门与高排逆止门联动关闭迅速，无卡涩现象。4.3主汽门与调节汽门严密性试验合格。4.4停机电磁阀经过试验动作可靠，各项保护试验合格。4.5试运期间油质应符合标准，防止油中进水，并尽可能提高蒸气品质，防止门杆结垢卡涩。4.6各超速保护装置均应正常投入工作。4.7在正常参数下调节系统应能维持汽机在额定转速下运行，机组甩负荷后，调节系统应能使机组转速维持在DEH动作转速之内。4.8机组安装完毕初次启动时，应进行超速试验以

4、检查超速跳闸装置的可靠性。4.9超速试验时，控制主汽压力为5.56.5MPa，避免在高参数下做超速试验，同时防止调门瞬间开大，造成严重超速。4.10机组并网带25%左右额定负荷，暖机4小时后方可进行超速试验。4.11 超速试验之前，应先试验手动停机装置，确认动作准确可靠后方可进行超速试验。当转速升至6050r/min而DEH未动作时，应立即手动紧急停机。试验时除试验人员在机头和操作盘监视控制外，无关人员不得在机头周围停留，无权操作设备。4.12 未提到的其它部分，严格执行电厂规程及部颁的有关反事故规定。5防止汽轮机进水与大轴弯曲的措施5.1汽缸应具有良好的保温条件，保证在正常启动和停机过程中不

5、产生过大的上下缸温差，高中压缸上下温差应小于50。5.2汽缸各部位的金属温度表计齐全可靠，大轴挠度指示表准确，冲转前认真测量大轴弯曲值不应超过原始冷态值的0.03mm，否则禁止启动。5.3机组启动前在盘车状态下，对各轴瓦、汽封及油档处进行细致的听音检查，若有金属摩擦声，必须查明原因后再行启动，否则禁止启动。 5.4冲转前主蒸汽温度至少高于汽缸内壁温度50-100以上，并有50以上的过热度。合理选择开机方式和冲转参数，避免汽温大幅度的变化。 5.5冲转前应连续盘车，一般不小于24小时，停机后应立即投入盘车，并尽量避免中断盘车。5.6启动中应严格监视汽缸温差、胀差和轴向位移的变化，汽机的各项监视仪

6、表指示正确，并有专人监视振动情况。5.7轴封供汽之前，应将有关的疏水打开，确保暖管充分，轴封供汽温度应与汽缸金属温度相匹配，热态启动时应先向轴封供汽，后抽真空。5.8 在中速暖机时，各轴瓦瓦振应小于0.03mm，过临界时最大瓦振不应超过0.16mm，否则立即打闸停机。升速时，严禁在临界转速区域停留。5.9机组正常运行时应注意监视主蒸气温度变化，凡在10分钟内连续下降50，应立即打闸停机。5.10汽缸本体及管道疏水系统的控制。根据现场情况决定疏水的开关。5.11高、低压加热器及除氧器的水位自动工作正常，水位高值信号报警及联锁保护准确可靠。5.12注意凝结水箱水位不能过高。5.13停机后检查抽汽逆

7、止门关闭严密。5.14停机之后转子惰走阶段真空未到零之前，不允许停止轴封供汽，防止冷空气进入。5.15汽机发生水冲击时的处理5.15.1水击时的现象：主汽门、调节汽门及法兰等处冒白汽，主汽汽温急剧下降50以上，轴向位移增大，推力瓦温度升高，胀差超限。汽缸内发出噪音和水击声，振动增大。5.15.2确认水击发生时应立即破坏真空紧急停机，开启主汽导管、调节汽门座及本体疏水，若由于加热器满水或除氧器满水引起，则应立即停用加热器和除氧器，记录转子惰走时间，倾听机内声音。如轴向位移超限，惰走时间缩短，应停机检查。6防止汽轮机轴瓦烧毁的措施6.1机组启动前应化验油质合格，否则继续滤油，各油泵联锁保护试验正常

8、。6.2试运期间应派专人巡回检查各轴承油流、轴承温度及回油温度，发现异常及时处理。6.3油系统重要阀门(如冷油器进出口门)应挂“禁止操作”的警告牌，必要时应加锁，非工作人员不得操作，油系统阀门应有明确的开关方向标识，门杆应平放或向下。油箱事故放油门建议设玻璃保护罩。6.4冷油器投入及切换时应放净空气，操作上宜缓慢进行，并由专人监护，防止误操作。6.5定期检查冷油器水侧出口有无油花，冷却水压应低于油压，防止冷油器破裂引起油中进水。6.6严格控制润滑油温在正常范围内，防止大幅度的温升与温降，以免油膜遭到破坏。6.7排烟风机应连续运行，但应调整负压不应过高，以防轴封汽被吸入轴承，造成油中进水。6.8

9、定期化验油质。6.9油系统做任何检修和调试工作都必须开工作票。6.10主油箱油位指示正确，报警信号可靠。6.11油泵切换时应密切注意油压的变化，打闸前应先启动交流润滑油泵，厂用电全停应立即启动直流润滑油泵。6.12机组在运行中，发现下列情况之一时应立即紧急停机：6.12.1任一轴承回油温度超过70。 6.12.2支持轴承温度超过100或推力轴承温度超过100。6.12.3轴振动达0.25mm时。6.12.4油箱油位降至最低不能迅速补油时。7防止油系统着火的措施7.1 试运现场应备有足够数量的灭火器材，消防设备处于随时可用的状态。7.2试运前进行防火安全检查，组织参加试运人员熟悉各种消防器材的使

10、用方法及一般消防常识。7.3试运期间，在油系统及氢系统附近严禁吸烟及明火作业，有检修工作应办理工作票，检查合格后方可进行工作。7.4清除现场的易燃物，特别是高温管道及油系统附近，及时消除油系统的泄漏。7.5对有关电缆通道进行检查。7.6事故放油门应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质，操作手轮应设在运转层距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。7.7当发生火灾后，无论什么原因引起，危及人身和设备安全而又无法扑灭时应立即停机。7.8现场应有专职消防人员值班，加强巡回检查，消除隐患。8防止误操作8.1现场应悬挂符合实际的热力系统图，以便随时查用。8.2 运行人员应经过培训，了解设备性能结构、熟悉系统

11、、掌握运行规程及试运措施。8.3由运行单位对系统各阀门编号挂牌，并标明开关方向。8.4设备及系统的检修要实行工作票制度。 8.5凡属运行系统及设备，除运行人员进行操作外，其它人员不得擅自操作。8.6凡本措施未涉及的内容均按电厂运行规程执行。附表1措施交底记录调试项目汽轮机反事故措施主持人交底人交底日期交底内容1、 宣读汽轮机反事故措施2、 讲解调试应具备的条件3、 描述调试程序和验收标准4、 明确调试组织机构及责任分工5、 危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；6、 答疑问题参加人员签到表姓名单位姓名单位XXXXXX一期1×15MWXXXXXX发电工程汽机润滑油、盘车系统调试

12、措施编写：审核：批准：河北XXXXXX工程技术有限公司XXXX年8月目 录1 设备系统概述2 编制依据3 调试范围及目的4 系统调试前应具备的条件5 调试工作内容及程序6联锁保护逻辑及定值7 调试质量检验标准8 组织与分工9 工作危险源及环境和职业健康管理附表11 设备系统概述1.1 润滑油系统的主要作用为向汽轮机发电机组的各轴承、调节系统及盘车提供润滑油；1.2 该系统主要由汽轮机主轴驱动的主油泵、油箱、润滑油泵、直流油泵、高压油泵、注油器、盘车装置，冷油器、油管路、过滤器及有关热工联锁保护装置及监测仪表等组成；1.3 机组正常运行时，主油泵出口的高压油一部分供调速、保安系统，一部分供注油器

13、提供润滑油系统用油和主油泵入口用油；1.4 主机未至额定转速前可启动高压辅助油泵，向各系统提供油源；1.5 直流事故油泵在紧急情况下使用或润滑油压由于某种原因太低时投入运行；1.6 设备规范：名 称辅助油泵交流润滑油泵直流事故油泵电机型号100YL-120T65YL-60B电机型号电 压380V380V电压电 流电流扬程120m38m转 速2950r/min2950r/min转速功 率55KW5.5KW励磁流量100t/h20t/h防护等级IP标准编号标准编号频率50HZ50HZ出品日期生产日期2015生产厂家生产厂家中华人民共和国浙江水泵总厂中华人民共和国浙江水泵总厂盘车装置规范：电动盘车装

14、置型号P30-DSS-8/3出品编号功率电流盘车扭矩3200N.m转速8r/min启动扭矩7040N.m接法IP频率50HZ重量绝缘等级工作制标准编号生产日期2015.11生产厂家沈阳世先科技有限公司2 编制依据2.1 火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL/T5437-20092.2 电力建设施工技术规范(汽轮发电机组篇) DL 5190.3-20122.3 火力发电建设工程机组调试技术规范 DL/T5294-20132.4 火力发电建设工程调试质量验收及评价规程 DL/T5295-20132.5 汽轮机启动调试导则 DL/T863-20042.6 设计院设计施工图；2.7 制造商有关系统

15、及设备资料。3 调试范围及目的本措施用于指导润滑油系统、盘车装置安装结束，完成设备单体调试后的分部试运工作，以确认系统管道及设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。4 系统调试前应具备的条件l 油循环结束，油质清净符合标准并验收合格，油箱与油管道无渗漏。l 交流润滑油泵，直流润滑油泵、高压备用油泵的电机，单体试转合格，联轴后泵轮手盘灵活。l 检查事故排油系统连接正确，阀门操作灵活，并关闭严密加好保护罩，事故排油井内清理干净。l 油位指示器动作灵活，其指示与油箱中的油位相符合。l 相关开关、热工信号、联锁保护已经检验合格，相关仪表校验合格。l 冷却水系统

16、能正常投用，冷油器有可靠冷却水源。l 油位补至正常油位。l 通知电气值班人员，送上相关设备的动力与操作电源。l 油系统设备、管道表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好消防器材。5 调试工作内容及程序5.1 排烟风机试验启动主油箱上的排烟风机，检查其运行正常。5.2 启动交流润滑油泵5.2.1 检查交流润滑油泵启动条件。l 油温不低于35l 主油箱油位正常l 油系统上各阀门位置正确5.2.2 两台冷油器的运行方式：一台投用，一台备用。5.2.3 首先启动交流润滑油泵对油系统赶排空气。5.2.4 检查设备运行情况、出口压力及主油箱油位应正常。5.2.5 油温较高时，投入冷油

17、器水侧，注意观察油温应在4248范围内。5.2.6 运行一段时间，进行全面检查，检查润滑油压应该在0.150.25MPa、温度正常。5.3 盘车调试5.3.1盘车启动条件：l 交流润滑油泵已启动，润滑油压正常；l 油温大于35；l 润滑油电磁阀投入正常。l 盘车联锁保护试验已完成；l 相关热工、电气信号正确；5.3.2 启动盘车l 将控制开关置自动位置，热工模拟低于200r/min的信号，则自动顺序电路工作，对盘车装置供油；l 热工模拟零转速信号，盘车自动启动，检查盘车大小齿轮啮合是否到位。l 检查盘车转速及系统油压是否正常。5.4 机组启动后油系统调试l 机组启动前，各轴承进油临时滤网均需拆

18、除。l 机组5500r/min时，对油系统全面检查。l 根据机组情况，停用高压油泵，停用前需确认主油泵已工作（转速在5250r/min以上切高压油泵电流已降低）。5.6 油净化装置 为了过滤油系统中固体杂质，清除水分，提高汽轮机油质量，在汽轮发电机组运行期间，油净化装置都要连续投入，油从主油箱进入油净化装置，经过粗滤、精滤后，进行沉淀、油水分离处理。 油净化系统最后过滤精度为：汽机厂家给定参数。含水100PPM。6联锁保护逻辑及定值(1) 主油泵出口油压降到1.MPa时，高压交流电动油泵自动投入(2) 0.13MPa(g)时，低压交流电动油泵即自动投入。 (3) 0.1MPa(g)时，低压直流

19、电动油泵即自动投入。 (4) 0.09MPa(g)时，电磁阀动作主汽门关闭，停机 (5) 0.06MPa(g)时,盘车电机电源切断，停止盘车。 7 调试质量检验标准7.1符合火力发电建设工程调试质量验收及评价规程DL/T5295-2013中有关系统及设备的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。7.2专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。8 组织与分工按照部颁新启规有关规定，各方职责如下：8.1 建设单位的主要职责 1 充分发挥工程建设的主导作用，全面协助试运指挥部，负责机组试运全过程的组织管理和协调工

20、作。 2 负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行控制。 3 负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料。 4 负责协调设备供货商供货和提供现场服务。 5 负责协调解决合同执行中的问题和外部关系。 6 负责与电网调度、消防部门、铁路、航运等相关单位的联系。 7 负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定，组织完善机组性能试验或特殊试验测点的设计和安装。 8 负责组织由设备供货商或其他承包商承担的调试项目的实施及验收。 9 负责试运现场的消防和安全保卫管理工作，做好建设区域与生产区域的隔离措施。 10 参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的

21、质量验收签证。 8.2 监理单位的主要职责 1 做好工程项目科学组织、规范运作的咨询和监理工作，负责对试运过程中的安全、质量进行监理和控制。 2 按照质量控制监检点计划和监理工作要求，做好机组设备和系统安装的监理工作，严格控制安装质量。 3 负责组织对调试大纲、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。 4 负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。 5 负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。 6 协调办理设备和系统代保管有关事宜。 7 组织或参加重大技术问题

22、解决方案的讨论。8.3 施工单位的主要职责 1 负责完成试运所需要的建筑和安装工程，以及试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作。 2 负责编制、报审和批准单机试运措施，编制和报批单体调试和单机试运计划。 3 主持分部试运阶段的试运调度会，全面组织协调分部试运工作。 4 负责组织完成单体调试、单机试运条件检查确认、单机试运指挥工作，提交单体调试报告和单机试运记录，参加单机试运后的质量验收签证。 5 负责单机试运期间工作票安全措施的落实和许可签发。 6 负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。 7 参与和配合分系统试运和整套启动试运工作，参加试运后的质量验收签证。 8 负责试运阶段设备与系统的就

23、地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求。 9 机组移交生产前，负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。 10 在考核期阶段，配合生产单位负责完成施工尾工和消除施工遗留的缺陷。 单独承包分项工程的施工单位，其职责与主体安装单位相同。同时，应保证该独立项目按时、完整、可靠地投入，不得影响机组的试运工作，在工作质量和进度上必须满足工程整体的要求。 8.4 调试单位的主要职责 1 负责编制调试大纲、分系统调试和整套启动调试方案或措施，分系统试运和整套启动试运计划。 2 参与机组联锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议。 3 参加相关单机试运条

24、件的检查确认和单体调试及单机试运结果的确认，参加单机试运后质量验收签证。 4 机组整套启动试运期间全面主持指挥试运工作，主持试运调度会。 5 负责分系统试运和整套启动试运调试前的技术及安全交底，并做好交底记录。 6 负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套启动试运条件的检查确认。 7 按合同规定组织完成分系统试运和整套启动试运中的调试项目和试验工作，参加分系统试运和整套启动试运质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要求。 8 负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。 9 在分系统试运和整套启动试运中，监督和指导运行操作。 10 在分系统试运和整套启动试运期间

25、，协助相关单位审核和签发工作票，并对消缺时间做出安排。 8.5 生产单位的主要职责 1 负责完成各项生产运行的准备工作，包括：燃料、水、汽、气、酸、碱、化学药品等物资的供应和生产必备的检测、试验工器具及备品备件等的配备，生产运行规程、系统图册、各项规章制度和各种工作票、操作票、运行和生产报表、台帐的编制、审批和试行，运行及维护人员的配备、上岗培训和考核、运行人员正式上岗操作，设备和阀门、开关和保护压板、管道介质流向和色标等各种正式标识牌的定制和安置，生产标准化配置等。 2 根据调试进度，在设备、系统试运前一个月以正式文件的形式将设备的电气和热控保护整定值提供给安装和调试单位。 3 负责与电网调

26、度部门有关机组运行的联系及与相关运行机组的协调，确保试运工作按计划进行。 4 负责试运全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作，防止发生误操作。对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议，参加试运后的质量验收签证。5 单机试运时，在施工单位试运人员的指挥下，负责设备的启停操作和运行参数检查及事故处理；分系统试运和整套启动试运调试中，在调试单位人员的监督指导下，负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理。 6 分系统试运和整套启动试运期间，负责工作票的管理、工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。 7 负责试运机组与运行机组联络系统的

27、安全隔离。 8 负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。 9 机组移交生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理工作，负责协调和安排机组施 工尾工、调试未完成项目的实施和施工遗留缺陷的消除，负责机组各项涉网试验和性能试验的组织协调工作，加强生产管理，使与生产有关的各项指标满足达标要求。9 工作危险源及环境和职业健康管理l 所有工作人员应着装规范整齐，配戴安全帽，电气操作人员应穿绝缘鞋。l 试运现场，试验中产生的生产和生活垃圾应由专人负责清理打扫。l 所有参加本次试运人员应学习本措施，并熟悉系统和设备的运行规程。试运前要任务明确，试运时要精力集中，服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位，如要改动接

28、线或更动设备，一定要事先征得试验负责人同意。l 试运中如发现异常要及时汇报，如遇设备操作问题，应听从调试人员指挥。l 试运中若发生事故等紧急情况，试运和操作人员可不经请示，断开试验电源。l 严格执行操作票、工作票制度，防止电气误操作。临时电源应有明确标示，并做好隔离工作，试验完成后及时恢复。l 在整个试运过程中，每个参加试运的人员和与试运有关的人员始终应遵守电力安全工作规程的有关规定，不得违反。所有人都有权有责任制止任何违反电力安全规程的行为。l 外漏油液必须用容器盛存,集中处理,不得随意倾倒。附表1调试措施交底记录调试项目汽轮机润滑油、顶轴及盘车系统主持人交底人交底日期交底内容1、 宣读汽轮

29、机润滑油、顶轴及盘车系统调试措施2、 讲解调试应具备的条件3、 描述调试程序和验收标准4、 明确调试组织机构及责任分工5、 危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明6、 答疑问题参加人员签到表姓名单位姓名单位XXXXXX一期1×15MWXXXXXX发电工程汽机给水除氧系统调试措施编写：审核：批准：河北XXXXXX工程技术有限公司XXXX年8月目录1设备系统概述2编制依据3调试范围及目的4试运前应具备的条件5调试工作内容及程序6调试质量的检验标准7组织与分工8工作危险源及环境和职业健康管理附表11设备系统概述XXXXXX一期1X15MW发电工程机组配用2台常规岛给水泵组，用于储热岛

30、给水，2台镜场给水泵组，用于镜场区补给水，1台（套）常规岛除氧器，1台（套）镜场区除氧器。1.1设备规范：常规岛给水泵：名 称常规岛给水泵电机型号YPT450-2型 号QDG70-1410电 压10KV流 量70 m3/min电 流扬 程1410m转 速2995r/min转 速2995r/min功 率450KW效 率62%绝缘等级汽蚀余量4.8m防护等级IP54出厂编号QY20150268冷却方式空冷生产日期2015.12接法Y生产厂家沈阳启源工业泵制造有限责任公司标准编号生产厂家佳木斯电机股份有限公司镜场区给水泵名 称镜场区给水泵电机型号YKK400-2型 号QDG30-1410电 压10K

31、V流 量30 m3/min电 流扬 程1410m转 速2995r/min转 速2995r/min功 率355KW效 率62%绝缘等级汽蚀余量4.8m防护等级IP54出厂编号QY20150268冷却方式空冷生产日期2015.12接法Y生产厂家沈阳启源工业泵制造有限责任公司标准编号生产厂家佳木斯电机股份有限公司2编制依据2.1火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL/T 5437-20092.2火力发电建设工程机组调试技术规范 DL/T 5294-20132.3火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程 DL/T 5295-20132.4火电工程达标投产验收规程 DL/T 5277-20122.5

32、安全生产工作规定 （国家电网总2003-407号）2.6汽轮机启动调试导则 DL/T 863-20042.7给水泵、除氧器相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。3调试范围及目的3.1指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行。3.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。3.3检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷，检验电动给水泵组及给水系统是否达到设计和运行要求，检验设备在制造、设计、安装过程中的存在的问题。了解和掌握进汽压力、温度和进水量与除氧效果的关系，以取得最佳除氧效果。 3.4除氧器、各供水供汽母管、热工

33、仪表、除氧器压力调节和水位调节装置、热工保护、就地和电接点水位计等。4试运前应具备的条件4.1给水泵组的安装工作全部结束，安装技术数据记录齐全。4.2高、低压给水管道系统安装结束，管道支吊架经过调整。4.3低压给水管道经过大流量冲洗，除氧水箱补水至高限位置冲洗，冲洗结束后除氧器水箱内部清理干净。4.4冷却水系统试运完毕，可供给轴瓦冷却水。4.5轴瓦解体清洗后回装正确，油杯加至2/3润滑油。4.6检查机械密封有可靠的洁净冷却水，检查盘根压盖位置正确并稍松。4.7主电机电气试验合格，并经过空载运转，情况良好，转向正确。4.8给水泵出口电动门、高加进口三通阀、出口阀、再循环门等调试完毕，动作可靠。4

34、.9电气和热工的有关表计经过校验，指示正确。4.10电气和热工的保护、联锁和信号装置试验合格。4.11除氧器水位指示及报警回路投入可靠。4.12做好与试运相关系统的隔离工作。4.13试运现场道路畅通，照明充足，事故照明可靠，通讯设备方便可用，并备有足够的消防器材。4.14配备足够的检修人员(包括电气、热工人员)和经过培训的合格的运行人员。4.15准备必要的检修工具和材料。准备好运行用的工具和记录表格。4.16准备好有关的测试仪表和工具(如振动表、转速表、听音棒等)。4.17除氧器按技术条件安装完毕,底座固定端牢固可靠，活动端支座无卡涩、滚柱无毛刺平直不弯曲，支座滚柱与底座按水箱膨胀方向留有膨胀

35、余地，底座清洁无杂物。4.18充水前应彻底清除水箱内部的锈垢、杂物，经检查签证后方可最后封闭。4.19除氧器水压试验合格。4.20现场道路畅通，照明良好，通讯正常。4.21与除氧器有关的热工设备安装完毕，就地和远传的水位计标尺安装正确，可以投入试运。4.22梯子、平台和栏杆应焊接牢固，标高正确不倾斜。4.23完成除氧器试运前的记录和签证。4.24除氧器充水，并参照就地水位计、DCS电接点水位计指示是否正确。就地水位计清澈可见，并有足够的照明。4.25除氧器压力自动调节和水位自动调节装置动作灵活正确，可以全行程调节。4.26检查除氧器溢流排水管、事故放水管畅通, 溢、放水电动门可全程开启。4.2

36、7辅助蒸汽供除氧器的减温减压器安装完毕，汽压调整完毕，管道和系统经过冲洗。4.28借助除氧器灌水过程, 试验除氧器热工保护动作正确可靠。4.29投入各项热工保护。5调试工作内容及程序 5.1主电动机空转5.1.1检查电机和给水泵靠背轮可靠脱开。启动辅助润滑油泵，检查电机前后轴承油流良好，根据需要调整油量。5.1.2手盘电机转子转动灵活。5.1.3启动电机，核对电机转向正确。注意电流返回时间，记录空载电流。5.1.4检查电机风温，铁芯和轴承温度应正常，轴承座振动小于0.05mm。电机内部无异音。5.1.5连续运转4小时后停车，并与给水泵连接。5.2给水泵组启动5.2.1试运采取给水再循环方式，为

37、确保安全，泵进口门打开，出口门关闭，再循环打开。5.2.2轴承加油，油杯加至2/3处，检查轴承处无漏油。5.2.3手盘泵转子，应转动自如。联结各联轴器并装好保护罩。5.2.4对有关系统和设备进行全面检查，通知电气测量电机绕组绝缘，完成各项保护、联锁试验。检查各表计处于投入状态。5.2.5打开冷却水阀门。5.2.6全开再循环门。5.2.7上述工作完成后，通知电气送主电机电源。5.2.8启动给水泵组。给水泵组达到最小转速后，稳定运行1小时，按运行规程要求进行各项检查，并记录各部温度、振动、压力和电机电流等数据。5.2.9逐步增加转速，使出口压力达到80%额定压力时，连续运行2小时，记录相关数据。5

38、.2.10再增加转速，使出口压力达到105%额定压力时，运行一个短周期，记录相关数据。5.2.11调整转速，使出口压力达到80%额定压力时，连续运行4小时，记录相关数据。5.2.12检查轴端密封情况，注意有无过热现象，及时调整轴端冷却水。5.2.13各设备内有无异常声音，如有明显金属碰磨声或振动突然增大，应立即停泵检查处理。 5.2.14检查给水管路和除氧器的振动、泄漏情况。5.2.15注意各滤网前后的差压和给水流量。5.2.16根据油温及时投入冷油器水侧运行，调整油温在合格范围内。5.3给水泵的停止5.3.1开给水泵再循环门，逐渐关小出口门至全关。5.3.2断开主电机连锁开关，停止给水泵运行

39、，记录转子的惰走时间。53.3关闭给水再循环门，关闭轴承冷却水。5.4除氧器投入5.4.1利用凝结泵向除氧器上水至正常水位，若水质硬度超标，则应连续排放，直至水质硬度合格。5.4.2当除氧器补水至正常水位时，调整排氧门开度，开启再沸腾门, 利用辅助蒸汽加热除氧器给水在60-90，控制给水温升速度5/min。根据储热岛情况，逐步提高给水温度。5.4.3随着机组负荷的上升，供除氧器的抽汽压力超过运行规程规定的切换压力后, 除氧器的汽源逐步切换到8段抽汽。5.5除氧器停用5.5.1随着机组负荷的下降，压力降低，应密切注意除氧器运行情况。5.5.2当三级抽汽及高加疏水切除时，注意除氧器压力变化。5.5

40、.3当给水泵停止运行后，手动关闭加热蒸汽调节阀，停止除氧器加热。5.5.4关闭除氧器上水调节阀，关闭低加凝结水出水门。5.5.5若除氧器长期处于停用或检修时，则将水放掉。6调试质量的检验标准6.1符合火力发电建设工程调试质量验收及评价规程DL/T5295-2013中有关系统及设备的各项质量标准要求，满足机组整套启动要求。6.2专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进行。7组织与分工按照部颁新启规有关规定，各方职责如下：7.1 建设单位的主要职责 1 充分发挥工程建设的主导作用，全面协助试运指挥部，负责机组试运

41、全过程的组织管理和协调工作。 2 负责编制和发布各项试运管理制度和规定，对工程的安全、质量、进度、环境和健康等工作进行控制。 3 负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料。 4 负责协调设备供货商供货和提供现场服务。 5 负责协调解决合同执行中的问题和外部关系。 6 负责与电网调度、消防部门、铁路、航运等相关单位的联系。 7 负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定，组织完善机组性能试验或特殊试验测点的设计和安装。 8 负责组织由设备供货商或其他承包商承担的调试项目的实施及验收。 9 负责试运现场的消防和安全保卫管理工作，做好建设区域与生产区域的隔离措施。 10 参加试运日常工作的

42、检查和协调，参加试运后的质量验收签证。 7.2 监理单位的主要职责 1 做好工程项目科学组织、规范运作的咨询和监理工作，负责对试运过程中的安全、质量进行监理和控制。 2 按照质量控制监检点计划和监理工作要求，做好机组设备和系统安装的监理工作，严格控制安装质量。 3 负责组织对调试大纲、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。 4 负责试运过程的监理，参加试运条件的检查确认和试运结果确认，组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。 5 负责试运过程中的缺陷管理，建立台帐，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。 6 协调办理设备和系统代保管有关事宜。 7

43、 组织或参加重大技术问题解决方案的讨论。7.3 施工单位的主要职责 1 负责完成试运所需要的建筑和安装工程，以及试运中临时设施的制作、安装和系统恢复工作。 2 负责编制、报审和批准单机试运措施，编制和报批单体调试和单机试运计划。 3 主持分部试运阶段的试运调度会，全面组织协调分部试运工作。 4 负责组织完成单体调试、单机试运条件检查确认、单机试运指挥工作，提交单体调试报告和单机试运记录，参加单机试运后的质量验收签证。 5 负责单机试运期间工作票安全措施的落实和许可签发。 6 负责向生产单位办理设备及系统代保管手续。 7 参与和配合分系统试运和整套启动试运工作，参加试运后的质量验收签证。 8 负

44、责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求。 9 机组移交生产前，负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。 10 在考核期阶段，配合生产单位负责完成施工尾工和消除施工遗留的缺陷。 单独承包分项工程的施工单位，其职责与主体安装单位相同。同时，应保证该独立项目按时、完整、可靠地投入，不得影响机组的试运工作，在工作质量和进度上必须满足工程整体的要求。 7.4 调试单位的主要职责 1 负责编制调试大纲、分系统调试和整套启动调试方案或措施，分系统试运和整套启动试运计划。 2 参与机组联锁保护定值和逻辑的讨论，提出建议。

45、 3 参加相关单机试运条件的检查确认和单体调试及单机试运结果的确认，参加单机试运后质量验收签证。 4 机组整套启动试运期间全面主持指挥试运工作，主持试运调度会。 5 负责分系统试运和整套启动试运调试前的技术及安全交底，并做好交底记录。 6 负责全面检查试运机组各系统的完整性和合理性，组织分系统试运和整套启动试运条件的检查确认。 7 按合同规定组织完成分系统试运和整套启动试运中的调试项目和试验工作，参加分系统试运和整套启动试运质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要求。 8 负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。 9 在分系统试运和整套启动试运中，监督和指导运行操作。 10 在分系

46、统试运和整套启动试运期间，协助相关单位审核和签发工作票，并对消缺时间做出安排。 7.5 生产单位的主要职责 1 负责完成各项生产运行的准备工作，包括：燃料、水、汽、气、酸、碱、化学药品等物资的供应和生产必备的检测、试验工器具及备品备件等的配备，生产运行规程、系统图册、各项规章制度和各种工作票、操作票、运行和生产报表、台帐的编制、审批和试行，运行及维护人员的配备、上岗培训和考核、运行人员正式上岗操作，设备和阀门、开关和保护压板、管道介质流向和色标等各种正式标识牌的定制和安置，生产标准化配置等。 2 根据调试进度，在设备、系统试运前一个月以正式文件的形式将设备的电气和热控保护整定值提供给安装和调试

47、单位。 3 负责与电网调度部门有关机组运行的联系及与相关运行机组的协调，确保试运工作按计划进行。 4 负责试运全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作，防止发生误操作。对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议，参加试运后的质量验收签证。5 单机试运时，在施工单位试运人员的指挥下，负责设备的启停操作和运行参数检查及事故处理；分系统试运和整套启动试运调试中，在调试单位人员的监督指导下，负责设备启动前的检查及启停操作、运行调整、巡回检查和事故处理。 6 分系统试运和整套启动试运期间，负责工作票的管理、工作票安全措施的实施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。 7 负责试运

48、机组与运行机组联络系统的安全隔离。 8 负责已经代保管设备和区域的管理及文明生产。 9 机组移交生产后，全面负责机组的安全运行和维护管理工作，负责协调和安排机组施 工尾工、调试未完成项目的实施和施工遗留缺陷的消除，负责机组各项涉网试验和性能试验的组织协调工作，加强生产管理，使与生产有关的各项指标满足达标要求。8工作危险源及环境和职业健康管理8.1联锁和保护试验中，凡涉及到10kV设备时，只能做静态试验，并将10kV开关推至试验位置。8.2停止主电机时必须检查再循环门已全开，主泵出口门关闭。8.3调试阶段要求各单位严格执行电业安全工作规程。8.4严格执行部颁的反事故措施。8.5调试阶段的正常运行

49、操作和事故处理按电厂汽轮机运行和事故处理规程执行。8.6运行和检修工作应严格执行“两票三制”制度，防止发生人身和设备事故。附表1调试措施交底记录调试项目给水除氧系统主持人交底人交底日期交底内容1、 宣读给水除氧系统调试措施；2、 讲解调试应具备的条件；3、 描述调试程序和验收标准；4、 明确调试组织机构及责任分工；5、 危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；6、 答疑问题参加人员签到表姓名单位姓名单位XXXXXX一期1×15MWXXXXXX发电工程汽机凝结水系统调试措施编写：审核：批准：河北XXXXXX工程技术有限公司XXXX年8月目 录1设备系统概述2 编制依据3 调试目的

50、及范围4调试前应具备的条件5调试工作内容及程序6调试质量的检验标准7组织与分工8工作危险源及环境和职业健康管理附表11设备系统概述XXXXXX一期1X15MWXXXXXX发电工程的凝结水系统是将空冷岛内的凝结水增压后，依次经过轴封冷却器、各低压加热器，最后进入除氧器，同时提供各项减温喷水及杂项用水。机组配置2台凝结水泵。机组正常运行时，凝结水泵1台运行，1台处于备用状态。系统基本流程为；凝结水箱凝结水泵汽封冷却器低压加热器除氧器。1.1设备规范：凝结水泵：名 称凝结水泵电机型号型 号100N160电 压流 量48T/H电 流扬 程165M转 速转 速2900r/min功 率功 率75KW绝缘等

51、级汽蚀余量2m防护等级IP出厂编号1510W282接法生产日期2015-10生产日期生产厂家安徽三联泵业股份有限公司生产厂家2 编制依据2.1火力发电建设工程启动试运及验收规程 DL/T5437-20092.2火力发电建设工程机组调试技术规范 DL/T5294-20132.3火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程 DL/T5295-20132.4火电工程达标投产验收规程 DL/T5277-20122.5电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL 5009.1-20022.6汽轮机启动调试导则 DL/T 863-20042.7 凝结水系统相关设备的技术资料。3 调试目的及范围3.1指导规范

52、系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行。3.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。3.3检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。4调试前应具备的条件4.1 凝结水系统、辅机冷却水系统及其有关的设备安装工作全部完成, 记录齐全。4.2 试运现场道路畅通, 照明充足, 通讯良好。4.3 凝结水系统、辅机冷却水系统管道水压试验合格。4.4除氧器系统安装完毕，除氧平台楼梯照明齐全，除氧器压力仪表安装完毕并经效验合格。4.5 凝汽器、辅机冷却水系统具备补水条件。4.6 系统阀门、相关的电动阀门调试完毕，可以全程开启关闭且指示准确。4.7凝结水泵电机试运合格。4.8电气、热工的有关仪表和相关设备校验完毕，指示正确可靠。4.9有关的保护联锁动作正确可靠, 热工信号报警装置试验完毕并符合设计