给排水与消防系统作业指导书

1、深圳地铁7#线7502标常规设备安装及装饰装修工程给排水与消防系统工程作 业 指 导 书编写：审核：批准：中国水利水电第七工程局有限公司深圳地铁7#线7502标项目经理部二零一四年八月目录一、工程概况- 1 -1.1工程简介- 1 -1.2参建单位- 2 -1.3工程范围- 4 -1.4工程特点及难点分析- 4 -1.5工程目标- 5 -二、施工依据- 6 -2.1强制条文- 7 -2.2通用规程、规范- 7 -2.3给排水及消防系统规程和规范- 8 -2.4其它- 9 -2.5甲方有关工程管理文件目录- 9 -三、适用范围- 11 -四、组织结构建立- 11 -5.1主要领导职责- 13 -

2、5.2 职能部门职责- 14 -五、施工部署- 15 -六、给排水及消防系统设备材料与工艺要求- 16 -6.1钢管- 16 -6.2球墨铸铁管- 17 -6.3衬塑钢管- 25 -6.4水管支吊架- 26 -6.5水管及支吊架锚栓- 26 -6.6卡箍接头- 27 -6.7水系统阀门- 28 -6.8消火栓箱- 49 -6.9灭火器箱技术要求- 54 -6.10消防水泵接合器技术要求- 54 -七、给排水及消防系统工程施工- 55 -7.1施工前准备- 55 -7.2给水管及消防管安装- 56 -7.3消防喷淋系统管道安装- 60 -7.4重力排水管安装- 64 -7.5洁具安装- 66 -

3、7.6潜水泵安装- 68 -八、安全文明施工管理- 69 -8.1安全组织管理- 69 -8.2管理措施- 69 -8.3重大风险源管控- 70 -8.4文明施工管理- 71 -8.5职业健康与安全- 74 - 3 -一、 工程概况深圳地铁7号线属于地铁三期工程，起于南山区西丽湖站，终点于罗湖区太安站，线路正线全长30.173km，全线共设地下车站28座，均为地下站，其中13 座为换乘站。新建深云车辆段及安托山停车场。设西丽、侨城东、体育北三座主变电所。西丽为既有主变电所，其它两座为新建。站点包括田贝、八卦岭、笋岗、华强北、车公庙、龙珠、西丽片区等1.1工程简介深圳地铁7号线常规设备安装及装饰

4、装修工程7502标涉及站点工程有：桃源村站、深云站、安托山站、农林站以及桃源村至深云区间、深云至安托山区间、安托山至农林区间、深云车辆出入线、安托山停车场出入线，即此四站三区间以及深云车辆出入线、安托山停车场出入线的常规设备安装及装饰装修工程。7502标轨道交通线路走向示意图其中桃源村站的规模： 211.7米长，45.97米宽，为3层；深云站的规模： 米长， 米宽，为 层；安托山站的规模：182.102米长，39.45米宽，为3层；农林站的规模：210.4米长，24.2米宽，为3层；1.2参建单位参建单位施工部位建设单位监理单位土建单位常规设备安装及装饰装修单位备注桃源村站深圳市地铁集团中铁二

5、院（成都）咨询公司水电七局7302标水电七局 7502标深云站深圳市地铁集团中铁二院（成都）咨询公司水电七局7302标水电七局 7502标安托山站深圳市地铁集团中铁二院（成都）咨询公司水电七局7302标水电七局 7502标农林站深圳市地铁集团中铁二院（成都）咨询公司中铁10局水电七局 7502标桃源站深云站区间深圳市地铁集团中铁二院（成都）咨询公司水电七局7302标水电七局 7502标深云站安托山站区间深圳市地铁集团中铁二院（成都）咨询公司水电七局7302标水电七局 7502标安托山站农林站区间深圳市地铁集团中铁二院（成都）咨询公司水电七局7302标水电七局 7502标车辆出入线深圳市地铁集团

6、中铁二院（成都）咨询公司水电七局7302标水电七局 7502标停车场出入线深圳市地铁集团中铁二院（成都）咨询公司水电七局7302标水电七局 7502标1.3工程范围给水系统：给水系统包括车站生活给水系统、水消防给水系统。车站空调冷却循环水系统为从地面冷却塔连接两根冷却循环水管到站内冷却水循环泵和冷水机组，为冷水机组提供冷却循环水。水消防系统则从引入管上接出给水管后在站厅、站台层连通，使车站消防水管形成环状供水管网。在站台层两端各引两条消防水管进入隧道 与相邻车站的水管相连且在进入区间的消防管道前安装手动阀门。在消防水管上按要求设置室内消火栓箱。排水系统：车站的排水主要包括污水系统和废水系统。污

7、水系统为生活污水和厕所冲洗水，污水汇集到设置在车站内的污水泵房，由两台污水泵提升至地面经压力井排至市政污水管。废水系统包括地下站台的结构渗漏水、结构排水、消防废水及车站冲洗水、局部排水（出入口的自动扶梯底部、局部低洼处），废水分别汇入废水泵房及出入口的集水池内，由废水泵提升至地面压力井排至市政污水系统。废水泵房设在地下区间线路坡度最低点，一般每个废水泵房和集水池内设排水泵两台，平时一用一备，必要时同时使用，依次轮换工作。1.4工程特点及难点分析1）管道运输安装工程量大，要注意与其他专业配合施工。敷设在地铁车站及区间主体结构间的管道，要注意杂散电流防护。2）轨行区作业限界问题。需做好测量放线工作

8、，建立测量复核制度，确保管道、消火栓的安装满足限界及质量要求。1.5工程目标1.5.1工期目标2015年12月30日，35KV电通,2016年7月31日三权移交，2016年8月20日总联调完成，2016年9月30日建成投入试运行，2016年12月投入试运营。常规设备安装及装饰装修工程计划于2014年10月1日施工队伍进场施工，2016年4月30日常规设备安装调试完成，2016年6月30日装饰装修工程全部完成。总体工期22个月，其中各节点工期为：a) 车辆段2015年1月 1日常规设备进场安装；2016年4月27日单机调试完成。b)首批车站2014年10月1日常规设备进场安装；2014年10月1

9、日装饰装修队伍进场；2016年1月25日验收交验。c)第二批车站2015年4月1日常规设备进场安装；2015年7月1日装饰装修队伍进场；2016年7月30日验收交验。d）区间2015年5月1日常规设备进场安装；2016年4月24日单机调试完成。e)停车场2014年10月1日常规设备进场安装；2016年3月15日单机调试完成。1.5.2质量控制目标坚持“百年大计、质量第一”的方针，贯彻实施建设工程质量管理条例及有关法令法规，加强施工质量控制，确保实现质量目标：a)争创优秀设计奖。b)合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸要求。c)工程质量达到合格标准，全部单项工程达到合格。d)工程争创“中国建

10、设工程鲁班奖（国家优质工程）”。1.5.3安全文明施工管理目标施工现场推行标准化、规范化管理，全线创建“国家AAA级安全文明标准化诚信工地”。施工现场符合国家要求并满足深圳市建设工程现场文明施工管理办法要求。实现安全目标“六无”：a）无因工死亡事故。b）无重伤以上（含重伤）事故。c）无触电、物体打击、高空坠落等事故。d）无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故。e）无因施工造成地表沉陷而导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等重大事故。f）无集体中毒事故。二、 施工依据除业主单位要求另有规定外，本次工程所有材料和工程的质量均应符合招标时已颁布的现行国标、行业标准、省标、深圳市地方标准与规范的相应

11、规定和要求。在合同履行期间，本工程所采用的标准或规范若有修改或新颁或不完整，以业主方、监理工程师的指令为准。施工图纸（设计文件）所明示或隐含的技术规范、标准、规程、图集等。当本规范与现行国标、部标、省标、深圳市地方标准及设计图纸不一致时，按最高标准执行。参照规范、标准包括但不限于以下：2.1强制条文中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）（2000年版）中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2002年版）2.2通用规程、规范工程建设设计企业质量管理规范（GB/T 50380-2006）地铁设计规范（GB 50157-2003）地下铁道工程施工及验收规范（GB 502

12、99-1999）（2003年版）建筑工程施工质量统一标准（ZJQ00-SG-013-2006）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001 J119-2001）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB 50252-94）材料产烟毒性分级（GA 132-1996）逐批检查计数抽样程序及抽样表（GB 2828-1987）不锈钢冷轧钢板（GB/T 3280-1992）碳素结构钢（GB 700-1988）金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB/T 13912-2002）铝及铝合金轧制板材（GB/T 3880-1997）铝合金建筑型材 第1部分：基材（GB/T 5237.1-2000）

13、铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材（GB/T 5237.4-2000）建筑材料燃烧性能分级方法（GB 8624-1997）逐批检查计数抽样程序及抽样表（GB2828-2003）城市轨道交通自动售检票系统工程质量验收规范（GB 50381-2006）建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范 （GB/T 50311-2000）综合布线系统验收规范（GB/T 50312-2000）电子计算机机房设计规范（GB 50174-93）防止静电事故通用导则（GB 12158-90）计算机信息系统防雷保安器（GA173-98）信息技术互连国际标准（ISO/IEC11801-95）电气装置安装工程施工及验收规范

14、（GB232-92）电气装置安装工程-接地装置施工及验收规范（GB 50169-92）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范 （GB/T 50312-2000）电子计算机场地通用规范（GB/T 2887-2000）计算机站场地安全要求（GB 9361-88）电缆桥架安装（JSJT-121）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）2.3给排水及消防系统规程和规范室外给水设计规范（GB 50013-2006）室外排水设计规范（GB 50014-2006）建筑给水排水设计规范（GB 50015-2003）建筑设计防火规范（GB 5

15、0016-2006）高层民用建筑设计防火规范（GB 50045-95 2005年版）自动喷水灭火系统设计规范（GB 50084-2001 2005年版）自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB 50261-2005）建筑灭火器配置设计规范（GB 50140-2005）汽车库、修车库、停车场设计防火规范（GB 50067-97）污水综合排放标准（GB 8978-1996）人民防空工程设计防火规范（GB 50098-98 2001年版）人民防空地下室设计规范（GB 50038-2005）生活饮用水卫生标准（GB 5749-85）给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-97）气体灭火系统设计规

16、范（GB 50370-2005）洁净灭火剂灭火系统标准（NFPA 2001 2000版）气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法（GA 400-2002）2.4其它建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2001）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）2.5甲方有关工程管理文件目录公司工程施工安全事故报告和应急处理程序规定（2007296号）公司建设工地安全管理规定（暂行）（深地铁2007299号）公司建设工程管理办法（深地铁2007298号）公司安全监督检查管理办法（暂行）（深地铁2007297号）深圳市地铁集团有限公司建设工程管理办法（暂行）的通知（深地铁2007321号

17、）深圳市地铁集团有限公司工程款支付管理实施细则（试行）（深地铁2007306号）深圳市地铁集团有限公司工程变更管理暂行办法（深地铁2007478号）深圳市地铁集团有限公司建设工程施工验工计价管理暂行办法（深地铁2007477号）深圳地铁建设工程施工计量支付管理暂行办法深圳地铁建设工程第三方监测管理细则深圳地铁建设工程施工测量管理细则深圳地铁建设工程施工测量技术规定深圳地铁工程施工现场围蔽做法深圳地铁建设工程材料管理暂行办法（深地铁（2007）188号文）关于强调落实承包商安全生产领导职责的紧急通知（深地铁（2002）147号文）深圳地铁工程施工承包商安全生产文明施工考核与奖罚办法（深地铁安20

18、03170号）注：以上为业主方（深圳市地铁集团有限公司）已发布文件，业主方将更新以上文件，或发布、更新工程变更、计划管理等系列管理相关文件，无条件遵照执行。三、 适用范围本作业指导书主要为针对深圳地铁7号线7502标常规设备安装给排水与消防系统专业施工编制，同样可作为其他闹市区的地下站常规设备安装或大型公共场所公用设备安装工程、高层建筑公用设备安装工程、厂房公用设备安装工程给排水与消防系统专业的施工参考。四、 组织结构建立为确保本标段常规设备安装工作按合同工期保质保量顺利完成，我公司本着结构合理、精干高效的原则，精心挑选综合素质高的项目成员，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和

19、控制。项目部主要成员配置如下：选派一名施工管理经验丰富的资深项目经理，以确保该工程的各项目标的实现。选派一名业务能力强，素质过硬的高级工程师担任本工程的项目总工，充分发挥技术保障作用。选择一名现场施工经验丰富，业务能力强的副经理，确保常规设备安装工程优质、高效的完成。施工中充分满足各专业之间的交叉配合的需要，确保各专业有条不紊的进行和总工期目标的实现。并加强对各专业分包计划编制的指导、检查并督促落实，作好各专业的交叉协调工作，确保工期指标的实现。项目管理组织机构图如下：- 79 -项目管理组织结构图：项目经理蒋川峡常务副经理周志军生产副经理陈辉安全总监黄代楷项目总工李银第三作业队第四作业队第一

20、作业队第五作业队第六作业队第二作业队物资部陈宝华环安部李军财务部谢工程部张浩综合办谢建芳合同部梁斌5.1主要领导职责（1）项目经理受水电七局委托，全面负责工程施工期间的各种重大决策和对外关系，负责对工程质量、安全、进度目标的实施进行控制，协调项目部各职能部门的关系，是我局在本工程施工过程中的最高行政长官。项目经理长驻现场，项目经理离开工地须经业主监理的同意，项目经理离开工地后其职权由指定的副经理接替。（2）常务副经理协助项目经理负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施以及施工期对外关系的协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。项目经理不在现场时，受项目经

21、理委托代理行使项目经理的职责。（3）项目总工程师全面负责工程施工期间的各种技术方案的制定以及重大技术问题的决策，负责工程施工期间的各种重大决策的制订、实施以及协调施工期间的各种对外关系，协调项目部各职能部门的关系，对现场施工进行管理、监督和协调。（4）生产副经理全面负责本项目现场施工，组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务按进度计划完成。负责现场施工协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料。（5）安全总监全面负责起草安全生产制度，安全生产责任制，安全检查制度和安全教育制度并督促项目贯彻实施，主持编制本项目的环境与职业健康安全方案，并审核安全员编制的安全防护方案。严格

22、执行国家安全生产的方针、政策、各种规章制度及各项标准，代表企业对施工生产安全行使监督检查职能，具体指导安全员工作。督促分包单位建立健全安全生产管理制度，包括安全责任制，安全检查制，安全教育制并定期或不定期的进行检查。5.2 职能部门职责（1）工程技术部全面负责工程施工期间工程各项目的施工技术方案的制订、优化和实施，协助项目总工制定、实施工程施工期间的各种重大技术决策，并对所有技术方案实施情况进行监督；处理工程施工期间有关工程施工的具体技术事务。对各作业层进行技术管理与指导。（2）合同管理部负责工程统计与预、决算以及工程合同管理，负责施工期间工程内部承包合同的拟订及各种有关工程的一般商务事件的处

23、理、记录和信息管理；协助项目经理进行决策。（3）物资部负责机电安装工程的各种材料、设备及零配件的采购和各种施工材料、设备的供应计划、维修保养与使用管理；协助项目经理进行决策。协助调度室室进行现场施工机械设备工器具的调配（4）环安部是安全管理的具体执行部门，负责整个工程的安全文明施工、消防、环保。并对各基层作业队的安全计划和实施进行监督、管理，负责具体处理工程安全事故，协助项目经理进行安全管理决策（5）财务部负责有关工程日常财务事务的处理、劳动人事管理和工程成本的监督、控制和管理，协助项目经理进行财务决策。（6）合同部对本标段进行全面的合同和经营管理，对本标段合同执行情况进行监督和管理。（7）综

24、合办负责对外接待、公关维护、内部保卫及后勤保障工作。负责标段项目部的办公设施的管理和维护，负责本标段的公文收发和宣传报道。为本项目管理提供会议及其他相关的服务。五、 施工部署给排水及消防系统施工队伍安排根据施工工期计划与工序需要，结合现场施工实际情况，将施工队安排为4个作业班：设备安装、排水管安装、生活生产给水管安装、消防管安装。第一作业组负责站内潜水泵、污水泵、污水提升装置、消防泵、水泵接合器安装。第二作业组负责站内排水管预制，支吊架制作及安装，排水设备泵安装，排水管敷设。第三作业组负责站内给水管预制，支吊架制作及安装，管道安装与站外给水管敷设。第四作业组负责站内及区间消防管预制，支吊架制作

25、及安装，消防管道敷设及消防箱安装。 四个作业班依据现场施工条件动态掌控，动态调动劳力配置，确保工期进度要求。同时在综合布线区域安装要及时与各专业协调，沟通合理安排各专业安装工序。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应贯穿于主体、装饰、收尾工程中，在时间和空间上紧凑搭接，循环推进。尤其需要和土建砌体单位建立联络机制，在进行后期砌筑前确保无影响后续设备进入的情况下方可进行施工。我部将安排人员对现场各施工情况进行汇总和协调六、 给排水及消防系统设备材料与工艺要求在在给排水及消防系统工程施工图中涉及到的主要材料均应按照本章要求进行采购、制作与安装，本章未做具体要求的应按施工图及相关规

26、范执行。6.1钢管a）牌号和化学成分镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。b）制造方法黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。c）螺纹及管接头（1）带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。（2）钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。（3）采用卡箍接头时钢管的环形槽必须采用专门的滚槽机加工成型，钢管的最小壁厚和沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸应符合沟槽式连接管道工程技术规程（CECS151-2003，中国工程建设标准化协会标准）的规定，不得损坏管子的镀锌层及内壁各种涂

27、层和内衬层，管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸，无滚痕。d）力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。e）镀锌层的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。f）冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90°，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落现象。g）水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。h）投标人应提供所选用的品牌、产地。i）投标人应提供第三方权

28、威检测机构（国家级）提供的以上参数的测试报告。【性能测试】6.2球墨铸铁管a)规范和标准材料（产品）制造厂必须采用ISO9000系列标准进行生产，对材料（产品）的生产过程进行严格控制，同时所采购的材料（产品）的设计、制造、检验，主要依据以下标准和规范（应采用最新版本的标准和规范）：（1）水及煤气管道用球墨铸铁管、管件、附件和接头 ISO2531（2）球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬 一般性能要求 ISO4179（3）球墨铸铁管离心水泥砂浆内衬新敷涂砂浆成分的控制 ISO6600（4）球墨铸铁管外部锌层涂覆 ISO8179（5）橡胶密封件上水、下水及污水管道用密封圈材质要求 ISO4633（6）离心铸

29、造球墨铸铁管 GB13295-91（7）球墨铸铁管件 GB13294-91（8）橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 HG/T 3091-2000。b)工作条件用于车站、隧道内管道均为明装（设支墩或支架），车站给水引入管用于室外，埋入地下。管内输送介质为自来水或消防废水，日常水温不高于50，工作水压不高于0.8MPa，有地下水、有腐蚀性、地震烈度为7度，区间隧道内有活塞风效应及地铁车辆振动。c)主要技术性能和参数主要技术性能（1）球墨铸铁管及管件应具有高强度、高延伸、耐腐蚀、寿命长、密封好、无渗漏、安全卫生、输水可靠的性能。球墨铸铁管、管件、附件、胶圈在正常使用条件下的使用期为5

30、0年。（2）球墨铸铁管及管件不得有违背本技术要求及相应国家标准的缺陷，选用材料应不含有任何对输送水体、密封件等有害物质，密封件材料应不含有任何对输送水体有害物质，并在设计使用寿期内不得对水质产生任何有害影响。（3）球墨铸铁管及管件内外表面应光洁圆整，不允许有气孔、砂眼、裂纹、飞边、毛刺、粘砂、皱皮、凹坑、孔洞、承口或法兰盘缩凹等使壁厚减薄和影响正常使用的缺陷，承插口密封工作面不得有连续的轴向沟纹，在允许试验压力（PEA）下不漏水及不应有渗漏、出汗或其他缺陷。（4）球墨铸铁管及管件的内外表面应进行防腐蚀处理。涂覆前，内外表面应光洁，不得有铁锈和杂物。涂覆后，内外表面应光洁、涂层均匀并粘附牢固，不

31、得因气候冷热变化而产生异常。（5）球墨铸铁管及管件的各部分尺寸轮廓必须准确清晰。管子和管接头应平直，管子端面应与轴线相垂直。法兰盘凸面必须有至少两条均布的密封水线。（6）橡胶密封圈（包括N1型接口橡胶密封圈、法兰垫和T型防滑脱橡胶密封圈，若无特指，以下均简称橡胶圈）应具有高强度、高弹性、低变形、抗撕裂、耐腐蚀、耐老化、密封好、防滑脱、耐水透气、无毒无害等优异性能，无气泡和影响使用性能的表面缺陷，胶边应保持在合理的最小程度。消防用管道橡胶圈输水过程中，在使用条件下应符合生活饮用水卫生标准。（7）橡胶圈基本物理性能及材质：1）基本物理性能： 硬度邵尔A ：50±4度 拉伸强度 ：10MP

32、a 扯断伸长率：410%2）材质：N1型和法兰垫采用三元乙丙橡胶，T型采用丁腈橡胶。主要技术参数（1）规格尺寸（mm）：管道：DN100、DN150、DN200。管件：DN65、DN80、DN100、DN150、DN200。（2）接口形式：管道及附件：N1型压兰连接、法兰连接、T型连接。（3）定尺长度：N1、T型球墨铸铁管 6m。（4）标准壁厚：1）直管壁厚e见下表：公称直径DN（mm）壁厚e（mm）壁厚级别K1006.191506.392）管件壁厚e：eK（0.50.001DN）式中：e 标准壁厚，mm；DN公称直径，mm；K 壁厚级别系数，取K12。管件壁厚e是同直管相应的标准壁厚，为承受

33、局部高压，某一点的实际壁厚应根据铸件尺寸和外型适当增加（如弯管内半径等）。管件最小壁厚7 mm。（5）管件外表面坡缝高度不允许超过1mm，内外表面孔洞深度不允许超过2mm。承口内表面必须光洁，不得有纵向沟纹、高度超过1mm的凸点、深度超过1mm与直径超过1.5mm的孔洞。（6）壁厚公差见下表：名称壁厚e（ mm ）公差（ mm ）离心球墨铸铁管6-1.3管件7-2.3（注：仅给出负公差，以保证对内压力的足够抗力。）（7）接口公差见下表：公称直径DN（mm）接口形式承口内径（mm）插口外径（mm）100-200N1、T型+2 ， -1+1 ， -2（8）长度公差见下表：铸件类型公差（ mm ）承

34、插直管±30承接管件±20（9）重量偏差见下表：公称直径（ mm ）标准重量偏差（ % ）直管8管件±8（10）管子平直度允许偏差见下表：铸件类型偏差（mm）承插管7.5法兰管6.3（11）内外涂层要求如下：1）内涂层：内表面作普通硅酸盐水泥砂浆衬里，其内衬厚度不小于3mm。涂料不得溶于水和析出气味，不得有毒，涂敷要求应符合ISO4179和ISO6600标准要求。2）外涂层：外表面先喷涂含量不小于99的金属锌，锌层平均重量不小于130g/ m2。锌保护层表面再喷涂环氧沥青漆防腐保护层，其平均厚度不小于70m。（12）机械性能见下表：名称抗拉强度（ Mpa ）屈服强

35、度（ Mpa ）延伸率（ % ）表面硬度（ HBS ）离心球墨铸铁管42030010230管件4003005250（13）密封要求管道：在平直接头受到不小于30倍管径的剪切力时或接头允许偏转角不小于3度情况下，管接头处不得有明显渗漏。d)结构要求管道：球墨铸铁管材质应为铁素体基体的球墨铸铁，采用退火离心和环保铸造工艺生产，球化率应大于85%，球铁密度7050/m3，并且能够进行机械加工。补偿器：补偿器核心元件波纹管采用整体液压成型3层结构的波纹管，为“U”形波形结构，并采用过渡环、隔离环、类垫板焊接结构。成型前的管坯纵缝采用自动氩弧焊机焊接，管坯无环向焊缝。波纹管通过校型模具进行充分校型。e)

36、检验管道及附件：管子、管附件出厂前应进行检验（包括尺寸检查、表面和涂覆质量检查、金相检验、拉力试验、硬度试验、水压试验等）。出厂检验的具体内容、合格指标、检测方法应按现行标准和规范执行，并出具检验报告。管子、管附件需按批进行检查试验和出厂验收，并提供出厂检验报告和产品合格证。f)标记和包装管道：所有管与管件都应有清晰持久的标记，标记至少有以下内容：（1）制造厂名称或标记；（2）生产年份；（3）球墨铸铁材质；（4）公称直径DN；（5）法兰PN值；（6）执行的国际标准标识；（7）气密性试验合格标识；以上前五项要铸出或冷冲，后两项可用喷漆或打印等方法标识在包装上。胶圈：每一密封圈或每一不宜在密封圈上

37、打标记的袋装密封圈的包装袋，均应以不损害密封能力的方式清楚并牢固地打上下列标志：（1）公称尺寸；（2）制造厂的识别标志；（3）本标准号和紧接的应用类型和硬度级别，如HG/T 3091/WA/50；（4）第三方认证的标志；（5）生产日期；（6）若密封圈实际上是耐低温的，应标上（L）如WAL；（7）若密封圈实际上是耐油的，应标上（O）如WGO；（8）橡胶种类的缩写，如SBR（GB/T 5576）。产品包装应标识清晰、保证运输过程中的产品安全性。g)运输和贮存从生产到使用之间的任何阶段，管子的运输和贮存应注意以下几点：（1）管子在装车时，伸出车体外部分不得超过球墨铸铁管长度的四分之一。（2）管子、管

38、件、附件在搬运和堆放过程中，应防止碰伤、变形和损坏。（3）存放球墨铸铁管的地面应平坦松软、硬地面应垫木块。（4）管架上每层球墨铸铁管应将承插口相间平放，并用木块垫好，上下两层管方向垂直。从生产到使用之间的任何阶段，密封圈应按GB/T 13938中的建议进行贮存。应注意以下几点：（1）贮存温度应低于25，最好在15以下。（2）密封圈应避光贮存，尤其要避免强阳光和高紫外线含量的人造光的照射。（3）在贮存密封圈的房间内，不应有产生臭氧的设备，如汞蒸汽灯或可产生电火花或静电的高压电器。（4）密封圈应以没有拉伸、压缩或其他形变的松弛方式贮存，如不应将密封圈悬挂。（5）贮存密封圈的环境应保持清洁。h)其他

39、要求螺栓和六角螺母材质选用QT420-10球墨铸铁。压兰材质选用球墨铸铁。法兰接口管道出厂前法兰与直管应焊接完毕，并检验合格。生产厂家的产品按批检查和验收，每批应由同一公称口径、同一接口形式、同一壁厚等级、同一定尺长度、同一退火制度的产品组成。生产厂家应提供产品安装技术文件及安装图纸，维护使用说明。法兰管的生产应具备国家三类压力容器的生产资格，以确保法兰盘的焊接质量。生产材料所需的原料品质稳定，以保证原料质量的稳定性，避免产品质量隐患。为了确保工程材料的可追溯性，N1管、T型管、管件、压兰盘及螺栓螺母技术资料需保存20年。6.3衬塑钢管（1）衬塑钢管由外层热镀锌钢管和内衬PE衬层组成，内衬层与

40、钢管之间应连接牢固且具有优良的密封措施。在正常使用过程中，衬塑钢管的钢管和PE衬层间不应有脱落现象。衬塑钢管内衬层应具有优良的防腐能力，其表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线；外层镀锌钢管应能承受各种外力，表面应光滑，不允许有对使用有害的伤痕或裂纹等。（2）衬塑钢管管件应为整体注塑产品，产品应符合CJ/T136-2001标准。衬塑材料采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP-R）。弯曲性能：公称通径不大于50mm衬塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与内外塑层之间不发生离层现象。压扁性能：公称通径大于50mm衬塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与内外塑层之间不发生离层现象。（3）衬塑

41、钢管供货商应提供剪切强度、抗弯曲、抗压扁等性能的国家或省、市有关部门检验合格报告，衬塑钢管厂家应通过ISO9001质量认证。（4）衬塑钢管供货商应提供管道安装规程，施工单位应严格按照管道安装规程进行操作。（5）投标人应提供所选用的品牌、产地。（6）投标人应提供第三方权威检测机构（国家级）提供的以上参数的性能测试和消防报告。6.4水管支吊架技术要求（1）管道支吊架可以采购成品，也可以现场制作。（2）支吊架的材料、做法应满足设计要求和GBT 17116.1-1997 管道支吊架03S402室内管道支架及吊架等规范。（3）所有给排水管应保证每根管上至少有两个支架，两个支吊架间距不超过3米；管道连接处

42、、转弯处及设有阀件处（尤其是弯头处以及波纹伸缩节两端）增加支架或吊架数量。（4）管道接头两侧支、吊架应对称安装，支、吊架与接头的距离以不超过50cm为宜。（5）DN100以上管道的吊架宜采用角钢制作。6.5水管及支吊架锚栓a）技术要求1）选用后切底（或称自切底）柱锥式锚栓，材质为A4不锈钢。2）承载力满足设计要求。3）经有120分钟防火等级测试。4）锚栓在正常使用条件下的使用周期为50年。5）区间锚栓距盾构管片边缘或伸缩缝5cm以上，锚栓不得植入盾构片连接缝中。6）锚栓数量应满足设计要求。b） 供货规格见下表序号材料名称规格单位备注1锚栓锚栓直径M8，锚栓长度40mm，固定物厚度不大于15mm

43、。个A4不锈钢2锚栓锚栓直径M8，锚栓长度50mm，固定物厚度不大于15mm。个A4不锈钢3锚栓锚栓直径M10，锚栓长度60mm，固定物厚度不大于25mm。个A4不锈钢4锚栓锚栓直径M6，锚栓长度40mm，固定物厚度不大于10mm。个A4不锈钢6.6卡箍接头（1）卡箍接头（产品名称为沟槽式连接管件，简称卡箍接头）制造厂必须有下列资格能力：具备UL、FM等权威机构认证和通过ISO9001认证，具有完备的试验室及测试能力。沟槽管件制造厂提供的卡箍接头有在国内外地铁工程中使用的工程业绩。（2）车站选用的卡箍接头为刚性卡箍。区间选用的卡箍接头为柔性卡箍，为满足给排水及消防管道的热胀冷缩，柔性卡箍必须具

44、有轴向和径向的补偿能力，其中轴向最大补偿能力不小于3.2mm，最大允许偏转角度不小于1°6。供货商应提供卡箍接头的具体安装要求。（3）DN150×DN65和DN150×DN50三通应采用卡箍机械三通，其中DN65和DN50接口端形式为内螺纹接口。（4）供货商应提供中国卫生部检测报告和国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验机构检测报告。其整体寿命应大于30年。（5）卡箍接头必须保证在不大于2Mpa的压力下不渗不漏，并提供检验报告。（6）卡箍接头的连接必须保证为机械连接，在现场不允许焊接。其箍槽的制作必须在现场附近制作，供货商应提供制槽设备供乙方使，以保证压槽

45、的质量，供货商提供的压槽设备应有准确的定位装置。（7）各部件技术要求：外壳体：采用优良球墨铸铁原料及先进热处理制造工艺制造而成，其铸造球型晶粒直径最小，分布应均匀，壳体在相互敲击时，声音应清脆响亮。胶圈：采用化合物材料（合成橡胶），橡胶密封圈所用材料不应含有对其使用寿命及输送管路和零配件有危害作用的物质，用于饮用水的橡胶密封圈应符合GB/T17219的规定。结构设计原理应保证多层防漏和有效正常的使用寿命。胶圈在压缩变形时瞬间应可恢复原状，并自带润滑剂，便于安装。螺栓：螺栓材料选用应是经热处理的优质碳素钢并经防腐处理，抗拉、抗剪强度大，保证长期不生锈。螺栓设计应具有自锁功能，保证在隧道行车振动的

46、环境下不滑脱。螺栓的结构和尺寸应符合GB/T8262规定，机械性能符合GB/T3098.1中规定的6.8级要求。螺母：螺母的机械性能应符合GB/T3098.2中规定的6级要求。6.7水系统阀门a)采用规范和标准（1）空调及给排水阀门应用的主要规范、标准如下：（包括但不限于以下标准）：（2）连接法兰应符合标准GB/17241.6-98的规定；（3）压力试验应符合标准GB/T13927-92；（4）阀门的包装及贮运应符合标准GB/T12252-89的规定；（5）阀门材质应符合GB12227-89；（6）阀门结构长度符合GB12221-89；（7）阀门上面不锈钢钢号和化学成分应符合GB1220-89

47、；（8）其它国家相关规范、标准。b)技术要求（1）闸阀（包括暗杆式弹性座封闸阀和明杆式闸阀）（2）阀体1）阀体采用QT450或以上球墨铸铁铸造。2）阀体、阀盖最小壁厚必须通过GB12232标准，对壳体强度严格的测试。3）法兰：法兰安装尺寸（孔中心圆直径、螺栓孔径、孔数）和密封面形状、尺寸依据GB/T17241.6-98标准PN1.0Mpa级制造。4）阀门在全开时，阀体内橡胶阀板高于阀门内腔通道。5）阀体采用树脂砂精密铸造，内腔底部无凹槽；密封面平整光洁，铸件在涂覆表面必须光滑、无裂纹伤痕、夹砂等缺陷。6）阀体内腔密封面两侧有阀板导槽使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合，阀板处于任

48、何位置震动较小。（3）阀瓣1）阀瓣采用QT450或以上球墨铸铁，球墨铸铁本体及内外表面均完全包覆三元乙丙烯聚合橡胶（EPDM），次选丁腈胶包覆，完全避免流体（水）与阀体铸铁表面直接接触。并且要标明抗老化实验和耐磨性实验后有关数据；并通过特殊的橡胶电刷检测工艺保证包胶质量。2）包胶结合力不小于17.5kg/cm2,（AWWA C509 4.11条要求），阀体胶口形成致密封闭，不允许串水。要求衬胶阀板尺寸统一，符合国际保证互换性。3）橡胶材质表面平滑，无肉眼所见的杂质及蜂窝状孔洞；无损伤、裂痕、气孔等缺陷。4）橡胶材质理化性能（老化实验）符合AWWA C509.2.2.9条要求规定，橡胶材质卫生性

49、能必须通过国家GB/T17219卫生标准，具有优良的耐磨性，耐老化性。（4）阀杆螺母1）阀杆螺母与球墨铸铁阀板采用特种工艺紧密的连铸为一体。2）阀杆螺母与阀板连接不得有任何松动，使阀杆上下动作面不会有振动现象。铜螺母块宜镶嵌连铸在衬胶闸板内，形成整体，防止闸板与衬胶剥离。（5）阀杆1）阀杆螺纹采用抛光梯形螺纹（GB 1796），阀杆最小直径满足GB12232的规定。2）阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆直径的1.4倍的值。3）阀杆与方帽的连接采用键连接，用内角螺栓固定。4）阀杆的止退台厚度不得小于阀杆直径的1/2。（6）上密封1）上密封采取三道“O”型密封圈，一道防尘密封圈。2）上密封孔轴配

50、合公差带不低于d5/H8，粗糙度不低于Ral.2,表面基本保证无渗漏，轴锁定铜压环的安全锁定功能，防止阀杆被水压冲出，并能使阀门在不停水处于任何开度的紧急情况下，可更换上两道“O”型橡胶圈。c)工艺要求：1）除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。2）涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因为空气温度变化而分解。3）涂层厚度应达400um,，颜色为水蓝色，粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求并提供涉及饮用水卫生安全产品之检测报告或相关之卫生许可批件.阀门检验：为保证所提供闸阀符合本工程要求,供货

51、方需于交货前进行规定检验,项目如下:水压试验:A.阀壳强度试验:压力为1.5MPa（2.4MPa）不得渗水。 B.阀座密封试验:压力为1.1MPa（1.76MPa）不得渗水。操作试验:全套阀组合好后，利用主阀外部水压连续操作全开全闭行程五次以上，应相当顺利不致卡阻或破裂或不当现象产生。阀门包装：阀门在装配时严禁在内腔涂抹油脂，测试完成后应用清水将内腔冲冼干净并用封口封住，以防垃圾进入。出厂检测：阀门出厂检测应严格按照GB/T13927的标准执行，作到100%全检，并出厂时提供厂方的随货检验报告作为质量依据。橡胶材质理化性能（老化实验）符合AWWA C509.2.2.9条要求规定，橡胶材质卫生性

52、能必须通过国家GB/T17219卫生标准，欧洲CE认证及英国WRAS卫生认证，及经国家城市供水水质检测网检测，并出具省级检测站检测报告，具有优良的耐磨性，耐老化性。安装部位：消防管上的闸阀应安装装明杆闸阀，其他管道如生活水管、空调水管和排水管安装暗杆闸阀。（7）手动蝶阀阀体1）公称通径：DN50DN200；公称压力；1.0Mpa ，1.6Mpa2）通径DN50mm时，对于蝶阀；应采用手柄式或蜗轮蜗杆式调节（DN150 用手柄式，DN200 用蜗轮蜗杆式），对夹式连接，软座密封。3）蝶阀的结构形式应采用中线型设计，能够双向密封。4）阀座应采用可脱卸设计，以便于现场维修。并应采用全流域设计，不易受

53、杂质卡阻影响。阀座两端应设计有联体“O”型密封线，使管道安装无须附加垫片而保持可靠密封，并可根据不同使用要求选用不同材质。5）阀瓣应采用流线型设计，可双向使用，流阻小，流量特性优异。6）使用寿命长，启闭次数可达40000次（约10年）。部件材质：1）阀体采用球墨铸铁（QT450-10或以上），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12227-89）2）阀瓣采用不锈钢（SUS304）或球墨铸铁涂铬（DN200），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB3280-84）和（GB12227-89）。3）阀轴采用不锈钢（2Cr13），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB1220-84

54、）。4）阀座采用 EPDM橡胶，材料成分物理化学控制指标详见国家标准（GB/T16859-96）。工艺要求：1）阀体及操作机构等内外表面要进行喷砂处理，以除去铁锈、水分及油等杂质。2）阀体外部及操作机构应采用无毒环氧树脂粉体涂装，防止生锈和流体腐蚀。3）涂层应光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因空气温度变化而分解。4）涂层厚度应达0.2以上。粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求，并提供涉及饮用水卫生安全产品之检测报告或相关之卫生许可批件.阀门检验：为保证所提供蝶阀符合本工程要求，供货方需于交货前进行规定检验，项目如下：1）指示器刻度、阀瓣开度旋转数需全程校测，电动操作需在

55、规定时间内完成。2）阀瓣全程开启连续操作五次后，进行以下试验：扭力试验：阀门全关且单边封闭加压至10f/2情况下，以扭力试验机测试阀门开启所需扭矩，应在20f·m以下。阀座双面试压：于关闭位置单边封闭试水，1.1 MPa（1.76MPa）保持5分钟，阀座四周不得有漏水冒汗现象，再解除压力并开启阀门到不触及封板的最大开度后，再开关重复试水两次。一边试水完成后，再换另一边。密封试验应符合国家标准GB13927-92的规定。3）阀体壳体试验应符合国家标准GB13927-92的规定。（8）电动对夹式蝶阀阀体1）公称通径：DN50DN200；公称压力：1.0Mpa,1.6Mpa2）蝶阀的结构形式应采用中线型