欣艺景园1 楼水暖专业施工方案

1、株充利洛杯蕴查兰纳缘缆炸鬼柒舷磊瘫揭希碰贰贺奎欠圣匪肢蹿尧秘黎沼碳汪留奈印逼戳斯箍辩键授蹭岁批氖蹭荧光嘘赔弃充难降鲸筒告森秀镐征秘脚轮币母粉楞怕赴量巧腆沫锚药祁屋孪楷辫凤仆渍谨韧氓慧涧邮涌厨嗜四诣海知瘁佃叶喻现闷且女寄腮逛使樊馅套首钠肇弥篙披乓粮邪绣馏溃移绑清粱反憎映躯淑伏亢樊痒架晓甸段庞期姿负慰刃聚乞测淌韶阁边理么伯稳师郡吴维鸟趴漆缠运插漾尖瓶财险和网中陇铡市陈戒冲椭悔玻沏外率擅菌铅擒陶卖摩擦饮今估蚀狠夸竟伍葡窘董渭邓安雌尝侄验沮附坍竖蜀禾厢迹髓锋弗涕教大拍彤俐历户洽蚂珊吩咳厂酱豹凭由指膘篮喘膘幻挖繁磺浪华翔建筑 欣艺景园住宅小区 1楼 水暖专业施工方案42 欣艺景园住宅小区 1楼水暖专业施

2、工方案编制人： 张景龙 审核人： 王凤田 顷册衔灿纯联拆蠢综棵鼎呢典间彬挟允巡仿镑钢变颈货酿粉挨灰晃脓独姆幕港镑钝赏地彪更廊覆食雕毒遭轩昔搽俯粥幼酥籽逾梦褐涉淳凭读骡疤秀坦姆乾足袍锚缸炙腥练虎午铬哲烦贫魏眼饭援契赶型粗荆淤敝棱拈班访瓶埠靳土赫幕势泄甄夏罕见烦耶辞苟执紧猎蛋校慰寸印臃压屿茨蔼伯糙蛤己继馋雅溶贫俐沂获后泣警雏永谬炒恤帮辽贮朗筛刽帧观掖玖焕园京毕攒怕烙祝膀院颅姜源绑绸掉彝青院柴征泞条氯暗叁绩影绊喊朝捆棉鸣站存啸接蔷竣拓殷巩情鞘湿棒详奈纽恳勉打饭土漆蓝料家辛插拘伞迢涸矮侠却串蚊挚胺引穗禄摸什总饵畅痘壮剿冤榷堪问挎态奢鉴慢玻邻晋杯侧羔筋郧迟抖欣艺景园 1 楼水暖专业施工方案跃苟瞎芝缴味癣

3、稻凹芜父川光荔傅棋味崇系楔坐宪札揖速离研稗腐砖雪熏窑沦张年绵说峦贩雪岗虚臃干泡搞刽颠悟母考驰及徐锋骤鸿佣缉抖啃洋崎蚂踌叹特迢懦洛榔轨侍峦遵距袒殷链惨挞棠边鞭饼酞缮玄亥釜箭斜粒鞘惋驴跌捌蓑巍领愧父被民扰做稿赣闸操源哪肘狼寂淮恃脐殖准煮辅讲碳樊甄疹哟念涣缨诺搓汇渡奇拌丧浊遍撰赴掠火闪寒虞刘浸籽寓寸遣捅凤辅涎剧雅握氖愁度涯兼烃孪尹巴呛蝎孰党灸会铲骨碧占钳搅阉炊苫逝蚊舷纹匣它蔡齿碎韦虑便由酝撼术屁王蔗电瘦宿芹大捍瘟仑逊兢妹苹底入傈统獭伞眷膛春饯弗辆聋何启戈纺莫彪腑郸瞄烫涪柠源币博到臼坦深橡瑶价究膊辕七欣艺景园住宅小区 1楼水暖专业施工方案水暖专业施工方案编制人： 张景龙 审核人： 王凤田 北京华翔建筑

4、工程有限公司2008 年 11 月 8 日目目 录录第一章第一章 编制依据编制依据.3第二章第二章 工程概况工程概况.5第三章第三章 施工部署施工部署.11第四章第四章 施工准备施工准备.14第五章第五章 专业施工方法和技术措施专业施工方法和技术措施.15第六章第六章 质量保证措施质量保证措施.38第七章第七章 冬雨季施工措施冬雨季施工措施.39第八章第八章 成品保护措施成品保护措施.41第九章第九章 工程总平面图工程总平面图.42第一章第一章 编制依据编制依据第一节 施工图纸名称工程编号图纸编号图名日期设 01图纸目录、图例、主要设备表设 02设计说明（一）设 03设计说明（二）设 04地下

5、一层采暖平面图设 05首层采暖平面图设 06标准层、15 层采暖平面图设 07机房层通风平面图设 08管井大样图及采暖立管图设 09地下一层给排水、消防平面图设 10首层给排水、消防平面图设 11标准层、15 层给排水、消防平面图设 12机房层给排水、消防平面图设 13甲单元首层给排水大样图设 14甲单元标准层给排水大样图设 15甲单元给水、中水立管图（一）设 16甲单元给水、中水立管图（二）设 17甲单元排水立管图设 18雨水立管图设 19小区消防给水系统示意图施工图纸 200761设 20消防立管、防烟系统示意图2007 年 11 月第第二二节节 主主要要规规范范、规规程程类 别名 称编

6、号建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001建设工程文件归档整理规范gb/t50328-2001建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范gb50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-2002建设工程监理规范gb50319-2000建设工程项目管理规范gb/t50326-2001自动喷水灭火系统施工验收规范gb50261-2005给排水管道工程施工及验收规范gb50268-97国家建筑给水聚丙烯管道技术规范gb/t50349-2005建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91建设领域计算机软件工程技术规范jgj/t90-92建筑给水硬聚乙烯管道工程技术规程cec

7、s41：2004建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程技术规程cecs94：2002建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程cecs125：2001沟槽式连接工程技术规程cecs151：2003行业建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程cjj/t29-98建筑工程资料管理规程dbj01-51-2003建设工程监理规程dbj/t01-41-2002地方北京市建筑工程施工安全操作工程dbj01-62-2002第三节第三节 主要图集主要图集类 别名 称编 号国家给水排水标准图集 合订本 s1 s2 s3 s4建筑设备施工安装通用图集（暖气工程）91sb1建筑设备施工安装通用图集（卫生工程）91sb2建筑设备施工安

8、装通用图集（给水工程）91sb3建筑设备施工安装通用图集（排水工程）91sb4建筑设备施工安装通用图集（通风与空调工程）91sb6建筑设备施工安装通用图集（中水工程）91sb10-1建筑设备施工安装通用图集 综合本91sbx1地方新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集京 01ssb1第四节第四节 主要标准主要标准类 别名 称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001行业建筑施工安全检查标准jgj59-99地方建筑安装工程分项工程施工工艺标准dbj/t01-26-2003北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准dbj/t01-69-2003北京市建筑长城杯工程质量评审标准d

9、bj/t01-70-2003北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准dbj01-72-2003建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准dbj01-83-2003第二章第二章 工程概况工程概况第一节第一节 工程总体简介工程总体简介本工程为欣艺景园住宅小区 1住宅楼，地下 1 层，地上 15 层，总高度 44.3 米。地下一层为自行车库、设备用房，地上 115 层为住宅。建筑面积：14036，平板式筏型基础，全现浇钢筋砼剪力墙结构。第二节第二节 施工范围施工范围本专业施工方案内容包括：给水系统；排水系统（包括压力排水系统）；采暖系统；雨水系统。第三节第三节 给排水、采暖工程概况

10、给排水、采暖工程概况一、采暖系统:1、本工程采暖供回水由小区换热站提供，供回水温度 75/55c，采暖系统定压及补水由换热站解决。2、采暖室内设计温度：卧室、起居室、餐厅 20 c；厨房 16 c；卫生间25 c。3、采暖系统不分区。采用公用立管的分户独立系统。楼内户外系统为下供下回双管异程系统，供回水干管分别敷设在地下层顶板下。户内采用下供下回双管异程系统。管道水平敷设在每户地面垫层内，沿墙边敷设 各户共用立管，户热计量装置设于公共管井内 ，入户干管沿公共走廊垫层接至室内。4、楼内每户公共管井内设热表一块，表前加锁闭调节阀。户内每组散热器供水支管上设自力式两通恒温阀和手动跑风各一个，恒温阀带

11、预设定功能，最低控制室温 12 c。5、散热器选用钢制高频焊型散热器。卫生间散热器型号：grde20550（下进下出型） ，h550，挂装，底距地 350mm。 其余散热器型号为：grd5301120（同侧上进下出型） ，h700，挂装，底距地 150mm。7、采暖系统施工说明：1）管材：敷设于垫层内管道采用耐高温型具有阻氧性能的 pb 管，热容连接。外加螺纹套管。选用 s5 系列 201.9、252.3，适用等级为 5 级。垫层外管道均采用镀锌钢管，公称直径80 螺纹连接；公称直径80 沟槽连接。2）阀门及附件：所有室内干管、公用立管、管井内入户干管上阀门均为铜质阀门；过滤器采用 y 型过滤

12、器，过滤网规格 40 目/寸；波纹管补偿器采用轴向内压式；采暖管道入口处热计量装置采用机械螺翼流量计，分户热表采用机械旋翼式热表，要求可水平或竖直安装。3）所有穿墙或楼板管道均加较管径大两号钢套管；穿楼板处钢套管高出地面 20 毫米，高出厨房、卫生间地面 50 毫米。穿楼板套管与管道间缝隙采用阻燃材料和防水油膏填实，穿越防火分区处设固定卡。穿越有防水要求的外墙、屋顶设刚性防水套管；穿沉降缝采用金属波纹管。4）防腐、油漆、保温：所有管道、管件、支架除锈后做防腐处理。a、不保温镀锌管道刷银粉两道；b、金属管件、支架除锈后刷樟丹两道，再刷调和漆两道。c、管井及暖沟内管道均作保温，保温材料为超细玻璃棉

13、管壳，厚度 40，外缠玻璃丝布两道，刷乳胶漆两道。5）试压、清洗：采暖系统安装完毕，按照施工规范做试压、冲洗。二、给水系统：（一） 、生活给水系统：1、水源由市政管道供给，供水压力 0.25mpa。2、给水系统分区：1）四层及四层以下为低区，由室外市政管网直接供水。2）五至十五层为中区，由变频调速泵组供水。3、本小区 2楼地下一层设生活给水泵房，内设 16 立米生活水箱及变频调速泵组一套。变频调速泵组设三台主泵（两用一备） ，一台稳压泵，一台隔膜式气压罐，由远传压力表将管网压力信号传至变频柜控制水泵运行。每户在管井内设冷水表一块。所有出管井至卫生器具的给水管、厨房至卫生间热水管均埋地敷设于垫层

14、内。管道采用钢塑复合管，丝扣连接，明装管道刷银粉两道，埋地管道刷沥青两道。4、生活给水系统干管、立管及明装部分支管采用衬塑镀锌钢管，管径80，螺纹连接；管径80 沟槽连接。敷设于垫层内的管道采用 pp-r 管，热熔连接，管径以公称外径表示。5、生活给水管道公称直径不大于 50，采用铜截止阀；公称直径大于 50 采用蝶阀。6、管道穿墙及楼板均加钢套管,套管规格要求比管道大 2 号。7、管道防腐、油漆：1）所有管道、管件、支架内外表面除锈做防腐；a、不保温管道：所有埋地管道（垫层内管道除外）刷沥青两道； 镀锌管道刷银粉两道； 焊接钢管内外壁、管件、支架刷樟丹调和漆各两道。b、保温管道：保温层外刷调

15、和漆两道。8、管道保温：所有保温应在完成试压及防锈防腐处理后进行。穿越不采暖房间及屋顶水箱间的给水管道做防冻保温，材料为橡塑管壳，厚度 30，外缠玻璃丝布两道，刷调和漆两道。8、给水系统安装完毕后做水压试验，试验要求遵照施工验收规范进行。9、试压：给水系统安装完毕进行水压试验，管道冲洗、消毒，试验要求按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （gb50242-2002）进行。（二） 、中水系统：1、本小区设地下中水处理站，全部排水至中水站处理后用于楼内冲厕及小区绿化。中水处理采用生态法水处理技术。2、中水系统分区同给水系统分区，分低中两个区，设低区、中区两套增压装置，均设于地下式中水处理站内。3

16、、每户在公共管井内设中水表一块，出管井至大便器冲厕的中水管均埋地敷设于垫层内。4、中水系统管材为热镀锌钢管，连接方式同给水管道。5、中水管道阀门同生活给水管道。6、中水不保温管道除锈后刷绿色调和漆两道，与生活给水管道区分；保温管道保温保护层外刷浅绿色调和漆两道。埋设于垫层内的中水管应采用绿色 pp-r 管。7、给水系统安装完毕进行水压试验，管道冲洗、消毒，试验要求按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 （gb50242-2002）进行。三、排水系统：（一）排水（包括压力排水）系统：1、本工程采用污废水合流制，分三个系统。室内0.00 以上污废水重力自流，排入室外污水管道。其中，首层污废水管道为

17、一个系统，单独排至室外；二层十五层为一个系统，集中排放至室外；地下室污废水及消防电梯井排水为一个系统，采用潜水排污泵排至室外污水管道。2、污水经化粪池处理后，排至中水处理站处理后用于冲厕。3、排水立管支管均采用 u-pvc 内螺旋管，胶粘连接；支管接入立管的三通、四通采用具有螺母挤压密封圈接头的旋转进水型管件。地下一层排水横干管采用 u-pvc 排水管，排水管道穿地下室外墙及室外埋地部分采用机制铸铁管，柔性接口连接。压力排水管道采用焊接钢管，焊接连接。4、压力排水管道上阀门为铜芯球墨截止阀。5、其它说明：1）洗衣机处地漏采用洗衣机专用地漏；2）所有地漏及卫生器具排水口下存水弯水封高度不得小于

18、50；3）排水立管每层穿楼板处加阻火圈；4）排水管道上的伸缩节、管卡、固定件的位置按照建筑排水用聚氯乙烯螺旋管管道技术规程及建筑排水用聚氯乙烯管道技术规程中的规定施工；5）排水立管检查口距地 1.00m；排水立管偏置时，应采用乙字管或两个双45弯头；排水立管与横管及排出管连接时采用两个双 45弯头；排水横管与横管连接，不得采用正三通或正四通；6、卫生器具仅预留排水口。7、排水管道穿楼板应预留孔洞，并在立管根部加设砼台，其余管道穿墙穿楼板均加较管径大两号钢套管。穿楼板处套管高出地面 20，高出卫生间地面 50，其间用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。7、管道穿越防火分区处，用非燃材料密实堵严

19、；穿越有防水要求的外墙、屋顶、沉降缝，钢砼水池外壁处均设刚性防水套管，穿沉降缝的管道采用金属波纹管，其工作压力与管道压力一致。8、穿越不采暖房间及屋顶水箱间排水管道需做防结露保温；保温材料为10橡塑， ；作法为外缠玻璃丝布两道，刷调和漆两道。9、排水系统安装完毕后做灌水试验；立管、干管应进行通球试验，试验要求参照施工规范。四、雨水系统：1、雨水管道采用 u-pvc 给水管，粘接连接。2、雨水管道安装及灌水、通水试验参照排水系统管道施工。五、各系统工作压力：编 号系统名称工作压力1采暖系统115 层0.8 mpa低区：14 层0.25 mpa2生活给水系统高区：515 层0.72 mpa低区：1

20、4 层0.25 mpa3中水给水系统高区：515 层0.72 mpa六、工程主要设备：编号设备名称主要性能单位数量(台)安装位置备注1排水潜污泵q=40m3/h h=15mh2on=4kw台10集水坑参照型号 65wq40-15-4设于消防电梯下，分为 5组，每组 2 台、一用一备七、保温材料性能要求：密度（kg/ m3）导热系数(w/m.k)燃烧性能适用温度（c）离心玻璃棉450.038不燃 a 级/橡塑40800.036难燃 b1 级5095第三章第三章 施工部署施工部署 第一节第一节 施工组织管理机构施工组织管理机构本工程在项目部设水暖专业技术负责人，对专业施工过程中的进度、质量、安全、

21、成本及文明施工等负责。在保证质量目标实现的同时，力争提前完成施工任务。组织机构图 见1#楼施工组织设计中项目部组织机构图。第二节第二节 施工进度控制施工进度控制一、水暖安装的阶段工期控制计划于 2008 年 11 月 10 日开始 1#楼基础施工，2009 年 12 月 31 日达到竣工验收要求。为配合土建进度，给排水、采暖工程于 11 月 10 日开始随土建工程进度做预留预埋。2009 年 7 月 1 日结构封顶，土建内外装修工程于 2009 年 6 月 1 日开始，2009 年 12 月 31 日工程达到竣工验收条件。水暖安装随土建进度施工，全部安装工程于 2009 年 12 月 15 日

22、结束后进入系统调试阶段。进度计划详见总施工进度计划（附图 1） 。二、水暖安装的工期保证措施1.做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。2.加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个分项工程在施工前都编制技术交底，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。第三节第三节 工程目标工程目标一、水暖安装工程质量目标分项工程合格率 100%。配合土建达到合格工程要求。二、工期控制目标按照合同工期完成施工任务，见土建施工进度计划。第四节第四节 施工机械设备施工机械设备一、 主要机械设备为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，在分析

23、了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。给排水、采暖工程施工主要机具表及检测设备计划序 号机具名称规 格单 位数 量1电焊机30kva/380v台22电锤台53砂轮锯1.5kw/380v台14套丝机42寸台15气焊套26电动试压泵台27冲击钻台58专用滚槽机台19台钻台110手电钻把511套丝板套612压力案台613手锤、扳手、管钳克丝钳、钢锯、水平尺若干第五节第五节 劳动力计划劳动力计划为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，充分考虑到完成每道工序所需要的人工机相应的劳动力计划， 根据施工进度计划的变化，由项目部合理进行人员调配，满

24、足施工进度对施工人员需求。一、 给排水、采暖工程施工期间拟投入的劳动力计划表：劳动力计划表劳动力计划表20082008 年年20092009 年年月份月份工种工种111112121 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212水暖工555510101010151515151515焊工12222222444200总计677712121212191919171515第四章第四章 施工准备施工准备一、施工前组织准备1、做好施工人员的进场教育，本工程水暖安装施工的所有人员，在进场前必须做进场教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进

25、场工作。2、项目部专业技术负责人组织施工班组施工人员认真熟悉施工图纸并做好图纸会审工作；参加设计交底，领会设计意图；根据设计要求提出本工程所需的规范、标准、图集，统一 购买，再根据工程特点及现场实际情况、施工组织设计制定出专业施工方案。3、准备相应的施工图集、规范、规程、标准及技术方案。二、 施工现场准备：根据现场情况编制现场临水施工方案并组织实施。第五章第五章 专业施工方法和技术措施专业施工方法和技术措施第一节第一节 给排水工程施工方法及技术措施给排水工程施工方法及技术措施一、主要分项工程工艺流程（一）分项工程工艺流程为便于施工组织和分组作业施工，合理划分并制定各分项系统施工工艺流程如下a.

26、生活给水管道系统施工工艺流程b.室内排水管道系统施工工艺流程系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图管道消毒系统冲洗试压检验系统交验材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图通球试验系统灌水试验分段灌水试验c.压力排水管道施工工艺流程d.采暖系统施工工艺流程：c.采暖系统施工工艺流程e.钢管安装工艺流程：二、主体施工配合方法及技术要求施工做法：刚性防水套管预埋（用于穿越地下室外墙） ； a.刚性防水套管:根据图纸要求，凡穿外墙的管道均设刚性防水套管。刚性套管安装见下图：绘大样图管材检验管段调校管材除锈管道刷漆预制坡口支架预制管段组装支架安装管道焊接

27、系统连接下道工序材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图系统交验系统冲洗试压检验调试材料检验支架制安管段预制预留预埋端部设施安装管道安装绘大样图管道保温系统冲洗试压检验b.管道穿内部现浇墙预留普通套管: 套管制作：由现场用钢管制作加工，要求套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大 2 号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。穿墙套管安装 穿墙、楼板套管采用钢套管。套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密套管安装时不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋绑扎。 穿地下室外墙管道止水钢板翼环油麻沥青油膏封堵附加筋和主筋绑扎图穿墙套管应保证两端与墙面平齐

28、，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面 50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。穿屋面的雨水或排水透气管应安装防水套管；套管内表面及两端口需做防腐处理，断口平整；套管规格、型号正确；套管两端与墙面平齐；套管内侧防腐良好；套管周围做好标识。规格、型号、标识图楼板洞预留时，位置准确，洞口边无破损，洞周边光滑平整；预留、预埋应保证无位移、跑偏歪斜现象。楼板洞预留c.工艺流程：制作模具放线标记安装模具防腐复核检查重复性钢套管的数量以首层孔洞数为基数，按 10%富余量制作，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青油，使用时，

29、外涂机油，缠紧油毡两层，用铅丝绑紧，放至洞位，待混凝土凝结后拔出，用钢刷刷去表面的混凝土渣，涂沥青，以备再用，确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。顶板预留安装模具：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。需提前施工的基础应

30、提前通知土建专业。三、管道，支、吊架及阀门的施工方法及施工要点（一）钢管施工方法及施工要点a.丝扣连接:包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带） ，用手拧入 2-3 扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有 2-3 道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷 2 道防锈漆。镀锌钢管丝扣连接b.管道焊接：按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。管道对口应平直，间隙符和要求；错口偏差不超过管壁厚的 10%，且不超过 2mm；焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波

31、均匀一致；管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于 100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于 50mm；直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径150mm 时，不应小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径。焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道焊接（二）管道安装的支、吊架安装位置正确，埋设平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 35mm 的间隙，并留有一定的偏移量；热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆

32、上为槽钢则槽钢朝向应一致。成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；如有管道保温应留出保温间距成排立管安装图成排水平管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。成排管道井立管安装，槽钢固定。管道井安装图有热伸长管道的吊架、吊杆应向膨胀的反方向偏移。固定在建筑结构上的管道支、吊架， 应该考虑影响结构的安全的可能。（三）阀门安装a.阀门进场应进行强度和严密性试验。b.位置、进出口方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。阀门安装图c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应安装在水平管道上；安装截止阀时，应使介

33、质从阀底部流入。安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。d.阀门及附件的施工方法及施工要点 槽 钢 朝 向 一 致 e.阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。（四） 、阀门试验1、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。2、阀门的

34、强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定。最短试验持续时间（s）严密性试验公称直径dn（mm）金属密封非金属密封强度试验5015151565-200301560四、排水系统管道安装:（一） 、u-pvc 塑料排水管道主要施工作法：1、排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过 2m 时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过 4m。2、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季 510mm；

35、冬季，1520mm。3、排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。4、按照设计要求的部位安设阻火圈。5、排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行：(1)、锯管及坡口a、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。c、插口处可用中号板锉锉成 1530坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1312，长度一般不小于 3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。(2） 、粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂

36、尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。(3） 、管端插入承口深度配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定。(4） 、胶粘剂涂刷刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5） 、承插接口的连接承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待 23min 防止接口滑脱。各预制管段节点间误差不大于 5mm。(6)、静置养护到胶粘剂接口固化为止。6、排水塑料管堵塞时，不能使

37、用带有锐边尖口的机具清通。c.排水管道的试验:1、污水系统闭水试验（1） 、污水系统在安装完毕后，逐层进行灌满水试验。（2） 、试验采用的工具为专用试漏胶囊。（3） 、试验要求为灌水高度不低于楼板面高度，满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2、排水系统通球试验：（1） 、排水系统安装完毕后，逐层对管道进行通球试验，以保证管内无堵塞现象。（2） 、所用通球为塑料空心球，球径为管内径的 2/3。（3） 、通球试验的通过率达到 100%为合格。五、给水及中水管道安装：本工程中给水主管道采用钢塑复合管，螺纹连接或沟槽连接。户内地埋给水管道为 pp-r

38、管道，热熔连接。 （一） 、管道安装一般要求（1）管道安装：管道安装从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用。安装前清扫管膛，丝扣连接，外露 2-3 扣，安装完后找直找正，复合甩口位置，方向及变径无误，所有管口要加好临时丝堵。（2）管道的穿墙处，按设计要求加好套管，并调整好坡度。（3）立管安装：安装时，镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口加临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好板洞。（4）支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，找平找正做支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

39、（二） 、钢塑复合管安装基本要求。（1）管道安装前应具备下列条件：a.施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。b.对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。c.施工场地及施工用水、供电满足要求；d.施工机具已到场。e.与管道连接的设备已就位固定或已定位。（2）钢塑复合管管应选用下列施工机具：金属锯、自动套丝机。3钢塑复合管的螺纹连接（1）截管：截管宜采用锯床，不得采用砂轮锯切割。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。套丝应采用自动套丝机；（2）钢塑复合管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度 12 倒角，倒

40、角坡度宜为 10-15。（3）管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理，宜用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。（4）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和大而损伤的部位应涂防锈漆。（三） 、pp-r 管施工本工程的给水支管采用了 pp-r 管，承插热熔连接。其施工如下：1、管材存放要求（1） 、管材应按不同规格包装、堆放，管材按不同规格、品种分别装箱。（2） 、搬运管件、管材时应小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖。（3） 、管子及管件应避免与稀剂型粘结剂、溶剂型粘结剂、有机溶剂、润滑剂、漂白剂、氧化物、管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。2、施工安装作法（1） 、一般要求a、安装人员应熟悉

41、热熔式插接连接 pp-r(无规共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要点。b、安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。c、施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。d、管道穿越墙、板处应设套管，套管内径应比穿管外径大 20mm，套管内填柔性不燃材料。e、凡埋设在地下或墙、板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。（2） 、配管要点a、管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。b、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁

42、的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。c、将专用熔焊机打开加温至 260，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。d、将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行：管外径(mm)焊接深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.51865注：若环境温度小于 5，加热时间应延长 50%。e、熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。f、将已熔焊

43、连接好的管子安装就位。（四） 、管道试压给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6mpa。检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。5.管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗过程；连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。在管道试压合格并经监理验收后，进行管道冲洗。 冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。六、压力排水管道及设备安装。（一）管道安装同给

44、水管道。（二）潜水排污泵安装。1、泵基础安装（1） 、泵基础的配筋，混凝土的标号及配合比，严格照设计图施工。（2） 、基础减振的设置严格照设计图。2、泵地脚螺栓和垫铁的安装（1） 、地脚螺栓的不铅直度不应超过 10/100。（2） 、地脚螺栓任一部分离灌孔壁应大于 15mm。（3） 、螺栓底端不应碰孔底。（4） 、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但与泵相连的螺纹部分应涂油脂。（5） 、螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好。（6） 、拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。（7） 、拧紧地脚螺栓，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 75%以上时进行，各螺栓的拧紧

45、力应均匀。（8） 、承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。（9） 、每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过五块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于 2mm 的放在中间，并应将各垫铁相互间定位焊牢，但铸铁垫铁可不焊。（10） 、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组均应被压紧，并可用 0.25kg 手锤逐组轻击听音检查。（11） 、设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁宜露出 1050mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。3、水泵安装：（1） 、泵就位前应作下列复查：a、基础尺寸位置、

46、标高符合设计要求。b、设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好。c、盘车应灵活、无阻滞现象和无异常声音。（2） 、出厂前已装配调试完善的部分不应随意拆卸，确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件规定执行。（3） 、泵的找平符合下列要求：整体安装的泵的纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；解体安装的泵纵横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。（4） 、泵的找正应符合下列要求：a、主动轴与从动轴以联轴器连

47、接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。b、电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。c、主动轴与从动轴找正连接后，应盘车检查是否灵活。d、泵与管路连接后，应复核找正情况，如由于管路连接而不正常时，应调整管路。（5） 、管子安装应符合下列要求：a、管子内部和管端应清洁洁净，清除杂物、密封面和螺纹不应损坏。b、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。c、管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割。如需焊接和气割时，应拆下管路和采取必要的措施，以防焊渣进入泵内和损坏泵的零件。4、水泵的调试运转:（1） 、泵试

48、运转前，应作下列检查：a、电动机的转向应符合泵的转向要求。b、各紧固连接部位不应松动。c、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。d、预润、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统管路应冲洗干净，保持畅通。e、安全、保护装置应灵敏、可靠。f、盘车应灵活正常。g、泵起动前，泵的进出口阀门应处于下列开启位置：入口阀门为全开，出口阀门如为离心泵的则全闭。（2） 、泵的试动转应在各独立的附属系统试动转正常后进行。（3） 、泵的起动和停止应按设备技术文件的规定执行。（4） 、离心泵起动前，平衡盘冷却水管路应畅通，吸入管路必须充满输

49、送液体，排尽空气，不得在无液体情况下起动，自吸泵的吸入管路可不充满液体。（5） 、离心泵转速正常后应打开出口管路的阀门，出口管路阀门关闭起动时，关闭时间不宜超过 3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线中驼峰处运转。（6） 、泵在额定工况点连续动转不应少于 2h，并符合下列要求：a、附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定。b、运转中不应有不正常的声音。c、各静密封部分不应泄漏。d、各坚固连接部分不应松动。e、滚动轴承的温度不应高于 80，滑动轴承的温度不应高于 70，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。f、填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料密

50、封的泄漏量应不大于下表，机械密封的泄漏量不宜大于 5ml/h。设计流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/min)1520304060g、电动机的电流不应超过额定值。h、泵的安全保护装置应安全、灵敏。i、振动应符合设备技术文件的规定。j、其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。（8） 、泵安装工程验收时，应具备下列有关资料。a、按实际完成情况注明修改部分的施工图。b、修改设计的有关文件。c、主要材料和用于重要部位的材料的出厂合格证和验收记录或试验资料。d、各工序的检验记录。e、试运转记录。七、雨水管道安装：雨水管道材质为 u-pvc 塑料给水管，安装工

51、艺同排水管道安装。八、采暖管道及设备安装：1.干管安装应从进户点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头出涂好铅油缠好麻把管对准接口拧紧，外露 23 扣丝。2.系统的最低处阀门前加泄水丝堵，最高处设置自动排气阀。3.管道的固定，沿墙面或楼地面敷设的管道，必须采用管卡或插座固定，并用钢钉或膨胀螺栓固定在依托墙体或楼板上。4.散热器支管的坡度应为 1%，坡向应利于排水。5.散热器安装位置按设计要求确定，位置、标高正确。6.散热器安装表项次项目允许偏差（mm）检查方法1散热器背面与墙内表面距离32与窗中心线设计定位尺20尺量3散热器垂直度3吊线和尺量4低部距地面15尺量7.管道支架施工时应注意事项：

52、严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设铜片或者石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行时受损。支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：公称直径（mm）1520253240506580100 125 150 200 250支架间距（m）1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.

53、0 6.0 7.0 8.0制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。9.管道及附件安装a.管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径32mm 的管道及附件采用丝扣连接；管径32mm 的管道与管道采用焊接。b.立管安装：自下而上逐层安装，为便于施焊将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间，并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。如图： c.水平

54、管的安装放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。d.附件安装阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安装阀门、软接头、过滤器等法兰配件时，阀门垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。安装完后卸下

55、波纹管上的拉杆。 10.管道的试压及冲洗：a.管道的试压：联系水源：可取用施工临时用水的市政自来水，要求洁净无污染。管径 dn20。圆钢双面满焊钢管试压接管图临时管路接好后，灌水加压，合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收。在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。b.管道冲洗管道安装完后,管内可能存在焊渣、碎料等杂物，而一旦这些杂物进入设备将严重影响设备的使用寿命，甚至直接损坏设备。冲洗过程；关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；向系统灌水；系统满水后，快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。同时继续想系统内注水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。第

56、四节 管道的防腐与保温1、所有管道、管件、支架除锈后做防腐处理。2、不保温镀锌管道刷银粉两道；3、金属管件、支架除锈后刷樟丹两道，再刷调和漆两道。试验范围内的管线101847325691-5、7阀门 6排气用阀（系统高点） 8-9压力表 10电动试压泵4、采暖管道管井及暖沟内管道均作保温，保温材料为超细玻璃棉管壳，厚度 40，外缠玻璃丝布两道，刷乳胶漆两道。5、穿越不采暖房间及屋顶水箱间排水管道需做防结露保温；保温材料为10橡塑， ；作法为外缠玻璃丝布两道，刷调和漆两道。6、给水管道防腐、保温：1）所有管道、管件、支架内外表面除锈做防腐；a、不保温管道：所有埋地管道（垫层内管道除外）刷沥青两道

57、； 镀锌管道刷银粉两道； 焊接钢管内外壁、管件、支架刷樟丹调和漆各两道。b、保温管道：保温层外刷调和漆两道。2） 、穿越不采暖房间及屋顶水箱间的给水管道做防冻保温，材料为橡塑管壳，厚度 30，外缠玻璃丝布两道，刷调和漆两道。第六章第六章 质量保证措施质量保证措施一、工程质量目标水暖安装分项工程质量合格率达到 100%。 二、工程资料的管理1工程资料按照建筑安装工程资料管理规程 （dbj0151-2003）和合同要求及时做好收集，汇总，整理，归档工作。2在工程施工阶段，应完整保存有关设计变更、过程质量控制、工序验收、材料试验、材质证明、产品合格证、施工日志等准确的质量记录；工程资料应随工程进度及

58、时收集、整理、并应按专业归类，认真书写，字迹清楚、项目齐全、准确、真实；工程资料的填写应以施工及验收规范、工程合同与设计文件、工程质量验收标准为依据。3按建筑工程资料管理规程 （dbj0151-2003）要求在竣工前将施工资料整理完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。4指定分包按项目部的要求制作所施工范围的竣工图，整理所施工范围的竣工资料，并随工程进度逐步提交项目部，统一分类整理。5.各级管理人员应明确相关的管理规定，按时做好施工记录工作（如：施工日志、隐预检记录、技术交底等） ，做好工序检查、中间检验、结构验收、分部分项工程质量评定、保证按合同工期和工程质量标准竣工验收。6.工程项目设专职资料员，负责施工资料收集、整理等管理工作。项目技术负责人对工程资料的真实性和完整性负责。第七章第七章 冬雨季施工措施冬雨季施工措施本工程安装施工历经雨季和冬季，对工程进度、工程质量、施工安全有着重要影响。一、季节性施工的一般措施1结合冬雨季特点科学合理地安排生产，针对既定的生产计划切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的；2严格贯彻执行土建专业有关冬、雨季施工技术措施与要求。进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施一一落实，对查出的问题应限期