水力发电转轮室备料及装焊工艺

1、水力发电转轮室备料及装焊工艺题目：水力发电转轮室备料及装焊工艺一. 设计内容及要求本次课程设计的内容主要是水力发电轮转室备料及装焊工艺的编制，同时编写设计说明书一份，内容包括上述产品的结构特点和备料及装焊工艺的编制的过程，所选择的备料工艺，确定的焊接工艺，选择的焊接材料，确定的焊接规范；焊接辅助设备及焊接操作要点等。设计要求如下：1.设计根据给定的焊接结构几何尺寸，绘制装配图，零件图，放样图等；选用材料，校核许用应用应力，进行强度计算等；进行制造工艺分析。2.编制下料；装配；焊接的工艺。并编制工艺卡。3.单独绘制焊接总装图(A3)和零件图(A4)（可以计算机绘图）4.编制设计说明书一份。要求说

2、明书能以“工程语言和格式”阐明自己的设计观点，设计方案的优劣及设计数据的合理性；按照设计步骤，进程，科学的编排设计说明书的格式与内容，书写工整，可以打印，叙述阐明，约20页左右。二.提交内容 绘制的焊接结构（总装图和零件图），编制的备料工艺和装焊工艺说明书。三.进度安排 进度要求日期主要指导内容6.25上午课程设计任务安排，下发任务书；讲解焊接结构设计的思路6.25下午查阅文献资料，熟悉焊接结构设计的思路，计算设计工艺流程6.2627绘制设计的焊接结构（包括总装图和零件图）6.28对设计的结构进行工艺性审查，并选择合适的加工制造方案，编写设计说明书6.29答辩，并上交课程设计说明书摘要本次课程

3、设计的主要内容是水力发电轮转室备料及装焊工艺的编制，备料对保证产品的质量、缩短生产周期、节约材料等方面有重要影响。装配-焊接工艺的编制，在现代焊接结构生产中，对提高产品质量，加速焊接生产等诸方面起着非常重要的作用，其中焊接工艺过程包括：放样、划线、下料、成形、坡口加工、装配焊接。关键词：备料 装配焊接 工艺编制 放样 下料【正文】焊接工艺装备简称焊接工装，它是用以安装焊接构件，使之占有正确位置的辅助器具。焊接工装设计是焊接工艺的重要组成部分，在结构件生产中起着举足轻重的作用，可以说没有焊接工装就没有好的产品。焊接工装是焊接生产工艺设计的主要任务之一，也是有效保证产品质量、提高生产效率的前提。一

4、.焊接工艺装备的作用提高生产效率，降低制造成本。焊接构件的生产过程一般包括：焊前准备、装配、焊接、清理、校正、检验等工序，其焊前备料、装配及焊后等辅助工序所用时间远远超过工件焊接本身，因此针对焊接构件，提高其工效的最有效措施就是减少辅助工序的时间。除采用自动化焊接工艺，提高焊接自身的效率外，还要采用先进的装配工艺，即使用灵活高效的焊接工装。操作者可以直接在工装上快速装配、对位，免去了划线、弯尺对位等手工操作，节省了焊件装配定位和夹紧的繁锁工作，并可能减免焊后矫正变形和修补工序，同时也能简化检验工序，缩短了产品的生产周期。尤其对于批量生产，会使产品的制造成本大辐度降低。二.备料工艺的编制 焊接结

5、构的备料（零件加工）对保证产品质量、缩短生产周期、节约材料等方面均有重要影响。下面根据轮转室的零件加工工序为顺序，进行备料工艺的编制。2.1零件的放样 图1从轮转室总装图及明细表可知，零件1，件2，件6，材料牌号，规格相同，它们可以分别放样，分别放样后，再一起排料，可以提高材料的利用率。 图2 如图2一样的零件图有件4，件12，则按零件的牌号，规格，各自放样（1）零件的下料尺寸确定下面以图2为例，说明该零件的下料尺寸确定过程（见附图1）先计算中性层半径；该零件是平台圆锥体，取小端半径计算。因为 r2/=1980.5/55=36>5.5所以中性层的位置在材料板厚中间，中性层与中心层重合。中

6、性层半径为 大端R1=r1+27.5=2071.5+27.5=2099.5 小端R2=r2+27.5=1980.5+27.5=2008.5 b=2099.5-2008.5=91 c2 = b2+ h2 c=552.5 cosa=b/c R1=r2/b=12747 R2=R1-c=12747-525.5=12194.5 =r2/R1X360°=59.3° 附图1用同样的方法可以计算出： 件2:R1=4571R2=4842=162°件4：R1=24351 R2=24836 =30°件9：R1=10689 R2=11615 =68°（2）坡口加工及质

7、量要求边缘加工是将工件的边缘或端面加工成符合工艺要求的形状和尺寸及精度要求的加工工序。边缘加工的目的：边缘加工可消除前道工序所产生的加工硬化层和热影响区；根据工艺要求完成坡口加工；采用边缘加工来消除装配，焊接工件边缘或自由边的各类缺陷，以提高结构的整体质量；边缘加工可提高结构的表面质量，也可为产品的后期制作创造条件。 图3开坡口及钝边（3）零件成形过程从轮转室焊接图可知，件4锥筒I的材料是奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti，厚度55mm，与之对接的件1锥筒，件6锥筒均为低碳钢，与之角接的件3立肋1，件5环肋I，件12把合板也是低碳钢，属于异种钢的焊接，它们成型后，都需先堆焊一层过渡层，然后在进行

8、焊接。因此，在放样下料时，要留出过渡层堆焊的厚度。（4）结构组焊工艺该轮转室是大型结构件，展开板样后，要根据钢板长度与宽度的尺寸进行分割排料，件1，件2，件6厚度相同。依据先大后小，先重要后次要，先难后易的原则错开排料，达到节约板材的目的。下料开坡口后，会产生较大的变形。矫平后要放地样进行修正，在组对。锥筒在分割下料开坡口校平后按放样图分别画出地样，修正组对。卷制成形后在两端预弯处，割去80mm把合板厚度的余量，在分半制作。为了防止各锥筒对接时出现十字交叉焊缝，放样排料时要预先予以考虑。三.转轮室制作的工艺过程 表1转轮室备料工艺产品名称轮换室零件名称锥筒材料牌号Q235材料质检号产品图号零件

9、图号材料规格=55mm产品编号序号工序名称简图工艺过程与技术要求设备及工具操作者检验员1放样按件6放样图放样2领料1.操作者依据图样和领料单领料，核对材料出厂质量证明书，材料进场质检书与实物的牌号规格相一致2.清扫钢材表面质量，不得有裂纹，疤痕，夹渣，凹坑3.检查厚度测厚仪3划线根据钢板规格排料划线4下料按线下料并开出坡口割炬5矫平检查平直度并矫正油压机6画地样按放样图画地样7组对按地图样组对，不适之处予以修正，焊接规范参数与正式焊接相同，定位焊长度3040mm，间隔100mm割炬电焊机8焊接按工艺工艺规程焊接二氧化碳气体保护焊机9预弯展开扇形的两端预弯，长度不小于300mm模具油压机10卷圆

10、用r=1981mm，r=2072mm样板检查椎体两端内壁圆弧，样板弦长500mm卷板机11堆焊在4144mm端坡口处用不锈钢焊条堆焊过渡层12切割在预弯处各割去80mm长斜头余量，同事等分圆椎体13开坡口在切割出按图样要求开坡口14检验检验椎体高度，坡口形式和椎体内壁圆弧半径其余各锥筒按上述工艺过程制作，注意件2锥筒R2031mm处要用不锈钢焊条堆焊过渡层。四.水力发电轮转室装配工艺过程装配-焊接工艺装备的类型及特点，工艺装备是装配-焊接夹具（也称焊接工装夹具）与焊接变位设备在焊接结构生产中的总称。其中工装夹具包括定位器，夹紧器，推拉装置等；变位设备主要包括各种焊件，焊机，焊工变位设备等装置。

11、在现代焊接结构生产中起着很重要的作用。工艺装备的正确使用，是生产合格焊接结构的重要保证。其主要作用还表现在以下几个方面：（1）准确，可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和装配时的划线工作。减小制品的尺寸偏差，提高零件的精度和互换性。（2）有效地防止和减小焊接变形，从而减轻焊接后的矫正工作量，达到减少工时消耗和提高劳动生产率的目的。（3）能够保证最佳的施焊位置，焊缝的成形优良，工艺缺陷明显降低，焊接速度提高，可以获得满意的焊接接头。（4）采用工艺装备，实现以机械装置取代装备零部件的定位，夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。（5）可以扩大先进的工艺方法和设备的适用范围，促进焊接结构

12、生产机械化和自动化的综合发展。4.1工件装配的基本条件在金属结构装配中，将零件装配成部件的过程称为部件装配；将零件或部件总装成产品则称为总装配。通常装配后的部件或整体结构直接送入焊接工序，但有些产品先要进行部件装配焊接，经矫正变形后再进行总装配。无论何种装配方案都需要对零件进行定位、夹紧和测量，这就是装配的三个基本条件。（1）定位定位就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。图4所示为在平台6上装配肋板。件6的两翼板4的相对位置是由腹板3和挡铁5来定位，它们的端部是由档铁7来定位。平台6的工作面既是整个件6的定位基准面，又是结构的支承面。 图4 两零件图进行定位4.2夹紧夹紧就是借助通用或专

13、用夹具的外力将已定位的零件加以固定的过程。图4中翼板与腹板间相对位置确定后，是通过调节肋板来实现夹紧的。（1）测量测量是指在装配过程中，对零件间的相对位置和各部件尺寸进行一系列的技术测量，从而鉴定定位的正确性和夹紧力的效果，以便调整。上述三个基本条件是相辅相成的，定位是整个装配工序的关键，定位后不进行夹紧就难以保证和保持定位的可靠与准确；夹紧是在定位的基础上的夹紧，如果没有定位，夹紧就失去了意义；测量是为了保证装配的质量，但在有些情况下可以不进行测量（如一些胎夹具装配，定位元件定位装配等）。零件的正确定位，不一定与产品设计图上的定位一致，而是从生产工艺的角度，考虑焊接变形后的工艺尺寸。如图4所

14、示的零件图，设计尺寸应保持两肋板平行，而在考虑焊接收缩变形后，工艺尺寸为483，使槽板与底板有一定的角度，正确的装配应按工艺尺寸进行。（2）装配的基本方法装配前的准备装配前的准备工作是装配工艺的重要组成部分。充分、细致的准备工作，是高质量高效率地完成装配工作的有力保证。通常包括如下几方面：（1）熟悉产品图样和工艺规程要清楚各部件之间的关系和连接方法，并根据工艺规程选择好装配基准和装配方法。（2）装配现场和装配设备的选择依据产品的大小和结构的复杂程度选择和安置装配平台和装配胎架。装配工作场地应尽量设置在起重设备工作区间内，对场地周围进行必要清理，使之达到场地平整、清洁，人行道通畅。（3）工量具的

15、准备装配中常用的工、量、夹具和各种专用吊具，都必须配齐组织到场。此外，根据装配需要配置的其它设备，如焊机、气割设备、钳工操作台、风砂轮等，也必须安置在规定的场所。（4）零、部件的预检和除锈产品装配前，对于从上道工序转来或从零件库中领取的零、部件都要进行核对和检查，以便于装配工作的顺利进行。同时，对零、部件的连接处的表面进行去毛刺、除锈垢等清理工作。（5）适当划分部件对于比较复杂的结构，往往是部件装焊之后再进行总装，这样既可以提高装配焊接质量，又可以提高生产效率，还可以减小焊接变形。为此，应将产品划分为若干部件。4.3零件的定位方法在焊接生产中，根据零件的具体情况选取零件的定位和装配方法。常用的

16、定位方法有划线定位、销轴定位、挡铁定位和样板定位等。（1）划线定位就是在平台上或零件上划线，按线装配零件。通常用于简单的单件小批装配或总装时的部分较小零件的装配。（2）销轴定位是利用零件上的孔进行定位。如果允许，也可以钻出专门用于销轴定位的工艺孔。由于孔和销轴的精度较高，定位比较准确。（3）挡铁定位应用得比较广泛，可以利用小块钢板或小块型钢作为挡铁，取材方便。也可以使用经机械加工后的挡铁，可提高精度。挡铁的安置要保证构件重点部位（点、线、面）的尺寸精度，也要便于零件的装拆。（4）样板定位是利用样板来确定零件的位置、角度等的定位方法，常用于钢板之间的角度测量定位和容器上各种管口的安装定位。4.4

17、零件的装配方法焊接结构生产中应用的装配方法很多，根据结构的形状尺寸、复杂程度以及生产性质等进行选择。装配方法按定位方式不同可分为划线定位装配，工装定位装配；按装配地点不同可分为工件固定式装配，工件移动式装配。下面分别进行简单的介绍：（1）划线定位装配法划线定位装配法是利用在零件表面或装配台表面划出工件的中心线、接合线、轮廓线等作为定位线，来确定零件间的相互位置，以定位焊固定进行装配。（2）工装定位装配法主要有下列几种方法：1）样板定位装配法。它是利用样板来确定零件的位置、角度等的定位，然后夹紧并经定位焊完成装配的装配方法。常用于钢板与钢板之间的角度装配和容器上各种管口的安装。4.5装配中的定位

18、焊定位焊也称点固焊，用来固定各焊接零件之间的相互位置，以保证整体结构件得到正确的几何形状和尺寸。定位焊缝一般比较短小，而且该焊缝作为正式焊缝留在焊接结构之中，故所使用的焊条或焊丝应与正式焊缝所使用的焊条或焊丝牌号和质量相同。进行定位焊时应注意几点：（1）定位焊缝比较短小，并且要求保证焊透，故应选用直径小于4mm的焊条或CO2气保护焊直径小于1.2mm的焊丝。又由于工件温度较低，热量不足而容易产生未焊透，故定位焊缝焊接电流应较焊接正式焊缝时大1015。（2）定位焊缝有未焊透、夹渣、裂纹、气孔等焊接缺陷时，应该铲掉并重新焊接，不允许留在焊缝内。（3）定位焊缝的引弧和熄弧处应圆滑过渡，否则，在焊正式

19、焊缝时在该处易造成未焊透、夹渣等缺陷。（4）定位焊缝长度尺寸一般根据板厚选取1520mm，间距为50300mm。板薄取小值，板厚取大值。对于强行装配的结构，因定位焊缝承受较大的外力，应根据具体情况适当加大，一些常见的焊接缺陷如图5 未熔合 未焊透 裂纹 图5 夹渣定位焊缝长度，间距适当缩小。对于装配后需吊运的工件，定位焊缝应保证吊运中零件不分离，因此对起吊中受力部分的定位焊缝，可加大尺寸或数量；或在完成一定的正式焊缝以后吊运，以保证安全。4.6装配工艺过程的制定及典型结构件的装配装配工艺过程的制定（1）装配工艺过程制定的内容装配工艺过程制定的内容包括：零件、组件、部件的装配次序；在各装配工艺工

20、序上采用的装配方法；选用何种提高装配质量和生产率的装备、胎卡具和工具。（2）装配工艺方法的选择零件备料及成形加工的精度对装配质量有着直接的影响，但加工精度越高，其工艺成本就越高。根据不同产品和不同生产类型的条件，常用的装配工艺方法，主要有以下几种：a.互换法。互换法的实质是用控制零件的加工误差来保证装配精度。这种装配法零件是完全可以互换的，装配过程简单，生产率高，对装配工人的技术水平要求不高，便于组织流水作业，但要求零件的加工精度较高。适用于批量及大量生产。b.选配法。选配法是在零件加工时为降低成本而放宽零件加工的公差带，故零件精度不是很高。装配时需挑选合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度

21、要求。这种方法对零件的加工工艺要求放宽，便于零件加工，但装配时工人要对零件进行挑选，增加了装配工时和难度。c.修配法。修配法是指零件预留修配余量，在装配过程中修去部分多余的材料，使装配精度满足技术要求。此法零件的制作精度可放得较宽，但增加了手工装配的工作量，而且装配质量取决于工人的技术水平。在选择装配工艺方法时，应根据生产类型和产品种类等方面来考虑。一般单件、小批量生产或重型焊接结构生产，常以修配法为主，互换件的比例少，工艺灵活性大，工序较为集中，大多使用通用工艺装备；成批生产或一般焊接结构，主要采用互换法，也可灵活采用选配法和修配法，工艺划分应以生产类型为依据，使用通用或专用工艺装备，可组织

22、流水作业生产。（3）装配顺序的制定焊接结构制造时，装配与焊接的关系十分密切。在实际生产中，往往装配与焊接是交替进行的，在制定装配工艺过程中，要全面分析，使所拟定的装配工艺过程对以后各工序都带来有利的影响。在确定部件或结构的装配顺序时，不能单纯孤立地只从装配工艺的角度去考虑，必须与焊接工艺一起全面分析，实际上就是装配焊接顺序的确定。装配焊接顺序基本上有三种类型：整装整焊、零件部件装配焊接总装配焊接和随装随焊。a.整装整焊即将全部零件按图样要求装配起来，然后转入焊接工序，将全部焊缝焊完，此种类型是装配工人与焊接工人各自在自己的工位上完成，可实行流水作业，停工损失很小。装配可采用装配胎具进行，焊接可

23、采用滚轮架、变位机等工艺装备和先进的焊接方法，有利于提高装配焊接质量。这种方法适用于结构简单、零件数量少、大批量生产条件。b.随装随焊即先将若干个零件组装起来，随之焊接相应的焊缝，然后再装配若干个零件，再进行焊接，直至全部零件装完并焊完，并成为符合要求的构件。这种方法是装配工人与焊接工人在一个工位上交替作业，影响生产效率，也不利于采用先进的工艺装备和先进的工艺方法。因此，此种方法仅适用于单件小批量产品和复杂结构的生产。c.零件部件装配焊接总装配焊接将结构件分解成若干个部件，先由零件装配成部件，然后再由部件装配焊接成结构件，最后再把它们焊成整个产品结构。这种方法适合批量生产，可实行流水作业，几个

24、部件可同步进行，有利于应用各种先进工艺装备、控制焊接变形和采用先进的焊接工艺方法。因此，此类型适用于可分解成若干个部件的复杂结构，如机车车辆底架、船体结构等。（4）分部件装配焊接法的优越性：分部件装配焊接法能促使生产效率的提高，改善产品质量和工人的劳动条件，同时，对加强生产管理，协调各部件的生产进度，以保证生产的节奏起到很大的促进作用。a.分部件装配焊接法可以提高装配焊接的质量，并可改善工人的劳动条件。把整体的结构划分成若干部件以后，它们就变得重量较轻、尺寸较小、形状简单，因而便于操作。同时把一些需要全位置操作的工序改变为在便于操作的位置施焊，尽量减少立焊、仰焊、横焊，并且可将角焊缝变为船形位

25、置。b.分部件装配焊接法容易控制和减少焊接应力及焊接变形。焊接应力和焊接变形与焊缝在结构中所处的位置有着密切的关系。在划分部件时，要充分地考虑到将部件的焊接应力与焊接变形控制到最小。一般都将总装配时的焊接量减少到最小，以减少可能引起的焊接变形。另外，在部件生产时，可以比较容易地采用胎架或其他措施来防止变形，即使已经产生了较大的变形，也比较容易修整和矫正。这对于成批和大量生产的构件，显得更为重要。c.分部件装配焊接法可以缩短产品的生产周期。生产组织中各部件的生产是平行进行的，避免了工种之间的相互影响和等候。生产周期可缩短1/31/2，对于提高工厂的经济效益是非常有利的。d.分部件装配焊接法可以提

26、高生产面积的利用率，减少和简化总装时所用的胎位数。e.在成批和大量生产时可广泛采用专用的胎架，分部件以后可以大大地简化胎架的复杂程度，并且使胎架的成本降低。另外，工人有专门的分工，熟练程度可提高。五.轮转机的焊接结构焊接工艺编制的过程5.1焊接工艺的意义焊接是将已装配好的结构，用规定的焊接方法、焊接参数进行焊接加工，使各零、部件连接成一个牢固整体的工艺过程。制订合理的焊接工艺对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，降低生产成本非常重要。5.2焊接工艺制订的内容和原则制订焊接工艺的原则（1）能获得满意的焊接接头，保证焊缝的外形尺寸和内部质量都能达到技术条件的要求。（2）焊接应力与变形应尽可能小

27、，焊接后构件的变形量应在技术条件许可的范围内。（3）焊缝可达到性好，有良好的施焊位置，翻转次数少。（4）当钢材淬硬倾向大时，应考虑采用预热、后热，防止焊接缺陷产生等。（5）有利于实现机械化、自动化生产，有利于采用先进的焊接工艺方法。制订的工艺方案应便于采用各种机械的、气动的或液压的工艺装备，如装配胎夹具、翻转机、变位机、辊轮支座等；如进行大批量生产可以采用机械手或机器人来进行装配焊接；应尽量采用能保证结构设计要求和提高焊缝质量，提高劳动生产率，改善劳动条件的先进焊接方法。焊接工艺制订的内容（1）根据产品中各接头焊缝的特点，合理的选择焊接方法及相应的焊接设备与焊接材料。(2）合理的选择焊接工艺参

28、数，如焊条电弧焊时的焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、施焊顺序和方向、焊接层数等。(3）合理的选择焊接材料中焊丝及焊剂牌号、气体保护焊时的气体种类、气体流量、焊丝伸出长度等。(4）合理的选择焊接热参数，如预热、中间加热、后热及焊后热处理的工艺参数（如加热温度、加热部位和范围、保温时间及冷却速度的要求等）。(5）选择或设计合理的焊接工艺装备。如焊接胎具、焊接变位机、自动焊机的引导移动装置等。5.3焊接方法、焊接材料及焊接设备的选择在制订焊接工艺方案时，应根据产品的结构尺寸、形状、材料、接头形式及对焊接接头的质量要求，结合现场的生产条件、技术水平等，选择最经济、最方便、最先进、高效率并能保证

29、焊接质量的焊接方法.(1)选择焊接方法为了正确地选择焊接方法，必须了解各种焊接方法的生产特点及适用范围（如焊件厚度、焊缝空间位置、焊缝长度和形状等）。同时，考虑各种焊接方法对装配工作的要求（工件坡口要求、所需工艺装备等）、焊接质量及其稳定程度,根据本次的课程设计需要的焊接方法是二氧化碳气体保护焊。（2）选择焊接材料根据二氧化碳气体保护焊的工艺特点来确定焊接材料。确定焊接材料时，还必须考虑到焊缝的力学性能、化学成分以及在高温、低温或腐蚀介质工作条件下的性能要求等，本次的焊接材料选择的焊丝型号及类型：H08Mn2SiA 焊丝直径：1.2mm CO2气体纯度：99.8%以上（3）选择焊接设备焊接设备

30、的选择应根据已选定的焊接方法和焊接材料，同时还要考虑焊接电流的种类、焊接设备的功率、工作条件等方面，使选用的设备能满足焊接工艺的要求本次的焊接设备选用的本次的焊接工艺设备采用半自动焊机NBC-400 a.焊接电源 采用直流电压源 空载电压：5080V 焊接电压：1920V 焊接电流：300A400A b.送丝机构 采用推丝式送丝机c.焊枪 鹅颈式焊枪，送丝均匀，导电可靠，气体保护效果比较好d.供气系统 主要由高压气瓶，气体减压阀，流量计，送气软管，气阀及配比器等组成，气体流量1518L/min常用的工具有：手套、防护鞋、面罩、工作服、钢丝刷、砂轮、角向打磨机等。（4）焊接工艺参数的制定本次的C

31、O2焊接采用短路过渡的方式，这种过渡方式形成的熔池体积小，凝固速度快。 表2 二氧化碳焊工艺参数焊层运丝方法焊接电流/A电弧电压/V焊丝伸出长度/mm气体流量/L·min1焊丝方式/mm打底层锯齿形801001819182015181.2填充层月牙形1101301920盖面层月牙形1201402021 图6如图6所示，两零件对接时，两层均用二氧化碳气体保护焊焊接，技术要求及说明：1.清除坡口两侧内外表面20mm范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽； 2.采用角焊缝插入式装配； 3.直接采用焊条电弧焊焊接。5.4焊后热处理焊接结构的焊后热处理，是为了改善焊接接头的组织和性能、消除残余

32、应力而进行的热处理。焊后热处理的目的：（1）消除或降低焊接残余应力；（2）消除焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接接头塑性和韧性；（3）促使残余氢逸出；（5）提高结构的几何稳定性；（6）增强构件抵抗应力腐蚀的能力。实践证明，许多承受动载的结构焊后必须经热处理，消除结构内的残余应力后才能保证其正常工作，对于本次焊接的轮转机零件，用热处理方法来消除内应力尤为必要，否则，在机械加工之后发生变形，影响加工精度和几何尺寸，严重时会造成焊件报废。对于合金钢来说，通常是经过焊后热处理来改善其焊接接头的组织和性能之后才能显现出材料性能的优越性。一般来说，对于结构的板厚不大，又不是用于动载荷，而且是用塑性较好的低碳

33、钢来制造，就不需要焊后热处理。对于板厚较大，又是承受动载荷的结构，其外形尺寸越大、焊缝越多越长，残余应力也越大，也就越需要焊后热处理。焊后热处理最好是将焊件整体放入炉中加热至规定温度，如果焊件太大可采取局部或分部件加热处理，或在工艺上采取措施解决。消除残余应力的热处理，一般都是将焊件加热到500650进行退火即可，在消除残余应力的同时，对焊接接头的性能有一定的改善，但对焊接接头的组织则无明显的影响。若要求焊接接头的组织细化、化学成分均匀，提高焊接接头的各种性能，对一些重要结构，常采用先正火随后立即回火的热处理方法，它既能起到改善接头组织和消除残余应力的作用，又能提高接头的韧性和疲劳强度，是生产

34、中常用的一种热处理方法。预热、后热、焊后热处理方法的工艺参数，主要由结构的材料、焊缝的化学成分、焊接方法、结构的刚度及应力情况、承受载荷的类型、焊接环境的温度等来确定。5.5焊接工艺评定焊接工艺评定是为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。（1）焊接工艺评定的目的JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定规定受压元件焊缝，与受压元件相邻焊缝，熔入永久焊缝内的定位焊缝，受压元件母材表面堆焊、补焊等，在生产之前都必须进行焊接工艺评定。焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求。焊接工艺评定有两个功能：其一是验证施焊

35、单位拟定的焊接工艺的正确性，其二是评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。经过焊接工艺评定合格后，提出“焊接工艺评定报告”，作为编制“焊接工艺规程”时的主要依据之一。焊接工艺评定可以作为施焊单位技术储备的标志一。（2）焊接工艺评定条件与规则a焊接工艺评定的条件被焊材料已经经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验合格。焊接工艺评定所用设备、仪表与辅助机械均应处于正常工作状态，所选被焊材料与焊接材料必须符合相应的标准，并需由本单位技能熟练的焊接人员焊接试件和进行热处理。b焊接工艺评定的规则进行焊接工艺评定时，评定对接焊缝与角接焊缝的焊接工艺，均可采用对接焊缝接头型式；板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用于管和板材的角焊缝。焊接结构工艺性审查是制定工艺文件、设计工艺装备和实施焊接生产的前提。进行装配一焊接工艺性审查与分析时，目的是保证结构设计的合理性、工艺