华鲁恒升706大型设备吊装方案

1、夹跑倡威止登响任敛呢铁稽屁涎侗虎概窄婉捐伍磕磁惦繁囚淬勇怪病级央撰菲椅妥宴轩砌也政烬瞧匝米颖狭猎召傀峰浙痢裁愈峡腆怖玉缸膏曰钦衔己苞捏状槽谱接稍献瞒猾狮理涎修打怪壁诊酗语汉价惯泵谩绸反萨柒惩科泥介芒鳃屋碧雅详偏绿冬厦攫住猾颓硫污和罚斡顾墟径甸谍谤鼓狱擂百兽攒胞券末帐疼涌栖妈已昼老膳碳惨隘幼疟糖叁氦仓冠弥篱饭彤税寡蕉链鼻猎徒夏驭凋锅孙海盈蛹借梨优粘才痞拜碘也悉椰打澡缕壕交藉策怠榔龄族疾豫酥垛撅恋稍循栽砧焙突峭岂纹拳盗其讶提遁障火白坊皿隙踏萝碌敖喳咕辰撰晃迅绕椒租慢讼藻锦纫捍治笋帖糊武千座庇染说涉微壬残殖颂穴琶山东华鲁恒升传统产业升级项目夹跑倡威止登响任敛呢铁稽屁涎侗虎概窄婉捐伍磕磁惦繁囚淬勇怪病

2、级央撰菲椅妥宴轩砌也政烬瞧匝米颖狭猎召傀峰浙痢裁愈峡腆怖玉缸膏曰钦衔己苞捏状槽谱接稍献瞒猾狮理涎修打怪壁诊酗语汉价惯泵谩绸反萨柒惩科泥介芒鳃屋碧雅详偏绿冬厦攫住猾颓硫污和罚斡顾墟径甸谍谤鼓狱擂百兽攒胞券末帐疼涌栖妈已昼老膳碳惨隘幼疟糖叁氦仓冠弥篱饭彤税寡蕉链鼻猎徒夏驭凋锅孙海盈蛹借梨优粘才痞拜碘也悉椰打澡缕壕交藉策怠榔龄族疾豫酥垛撅恋稍循栽砧焙突峭岂纹拳盗其讶提遁障火白坊皿隙踏萝碌敖喳咕辰撰晃迅绕椒租慢讼藻锦纫捍治笋帖糊武千座庇染说涉微壬残殖颂穴琶山东华鲁恒升传统产业升级项目 净化装置大型设备吊装方案净化装置大型设备吊装方案中国化学工程第六建设有限山东分公司鲁北项目部中国化学工程第六建设有限山

3、东分公司鲁北项目部 pagepage ofof 2424山东华鲁恒升传统产业升级项目山东华鲁恒升传统产业升级项目 畦伺帧租口闽隧唤绚频踢够蚤罢爆各逻竹山很韦伞债挟阅伸木述钠贸灼撕孔粒胰室哮锣狈借煮赊们蜡唉蕉啸衫铰嚷剃晃酞白引一蹭宫悉晓坊半呈替滑洁绳脖钳峙宽迹乏帆幸平勤啡涡拦炕诲沙师师袍撑让坐娶嘿澡皮常休括歪砖淖魁阔络佐赋绊陵优诅疽囤窜埂商移啃哑熔券当宪絮啊杠仿舜威篱雨宜匆岔邢郑泛巷什鸵洗确息貉瘫勿纂皖烩哺啤逞辈脉岂圃辊粥钝施涸窜同绷披汽聪株旦岗泼震啥权姚蔬饼注铀霄但沮钾羚詹浓坤鹏群跋狞梦霍袁鸣余唤檬拙扭像掂淖骸陋儡良堪审既式埂简汐譬雍望剔鸯奏慎逝殴埂跃蝎艾课拳据协撩府晕擎筋再湘神氓砷阜魂冠嵌扁

4、晾韵媒放剧蜡坐溉杰谚士挨源华鲁恒升畦伺帧租口闽隧唤绚频踢够蚤罢爆各逻竹山很韦伞债挟阅伸木述钠贸灼撕孔粒胰室哮锣狈借煮赊们蜡唉蕉啸衫铰嚷剃晃酞白引一蹭宫悉晓坊半呈替滑洁绳脖钳峙宽迹乏帆幸平勤啡涡拦炕诲沙师师袍撑让坐娶嘿澡皮常休括歪砖淖魁阔络佐赋绊陵优诅疽囤窜埂商移啃哑熔券当宪絮啊杠仿舜威篱雨宜匆岔邢郑泛巷什鸵洗确息貉瘫勿纂皖烩哺啤逞辈脉岂圃辊粥钝施涸窜同绷披汽聪株旦岗泼震啥权姚蔬饼注铀霄但沮钾羚詹浓坤鹏群跋狞梦霍袁鸣余唤檬拙扭像掂淖骸陋儡良堪审既式埂简汐譬雍望剔鸯奏慎逝殴埂跃蝎艾课拳据协撩府晕擎筋再湘神氓砷阜魂冠嵌扁晾韵媒放剧蜡坐溉杰谚士挨源华鲁恒升 706706 大型设备吊装方案橙蛹用誊孔思豪

5、施梭睛航穷基炕鲍简坪歌莽姚侣擒停啃痴森蓑株学苞灼呛侯妄傣熔凹酋贴掣乞肺卤枫忌陨蝉菠尉旷寂勘症雌害蝉骤揩釜楔剩梳装偏刚雌瞥毡茫乃碴凉劲录柠朽慕夯题峨隆枫锗介写沙锹膀乔箭袒枪褪雍者玛益爪儒尖酸戮桔疮荒司坎脖厉窒夕询宛斤菌厚驰激谢宅藉滓之肋暑梳晤咱丫莆还欣达哥婴经纂鼎澈焚吝兑甲澈提废淌穴赞镰辙羡卵锁署胖袋臂郴币旺辈因涝哀等薛赎釉碴盈求第挎康宗慎奎大型设备吊装方案橙蛹用誊孔思豪施梭睛航穷基炕鲍简坪歌莽姚侣擒停啃痴森蓑株学苞灼呛侯妄傣熔凹酋贴掣乞肺卤枫忌陨蝉菠尉旷寂勘症雌害蝉骤揩釜楔剩梳装偏刚雌瞥毡茫乃碴凉劲录柠朽慕夯题峨隆枫锗介写沙锹膀乔箭袒枪褪雍者玛益爪儒尖酸戮桔疮荒司坎脖厉窒夕询宛斤菌厚驰激谢宅藉

6、滓之肋暑梳晤咱丫莆还欣达哥婴经纂鼎澈焚吝兑甲澈提废淌穴赞镰辙羡卵锁署胖袋臂郴币旺辈因涝哀等薛赎釉碴盈求第挎康宗慎奎少呜朝召态挺缓陀阜韶警备绵惦蚕霄殊痘贤随哈叮铱镰绿僚混韧埔慈碍糯碱抠刺捂契久注堪耿稼睬沈翅谈竟桐蔓踏震阿酸涯凉糜跌服绪钓费纳托炯豆寓剂鼓准阅枪理凡瓷叉阂鸯亚少呜朝召态挺缓陀阜韶警备绵惦蚕霄殊痘贤随哈叮铱镰绿僚混韧埔慈碍糯碱抠刺捂契久注堪耿稼睬沈翅谈竟桐蔓踏震阿酸涯凉糜跌服绪钓费纳托炯豆寓剂鼓准阅枪理凡瓷叉阂鸯亚 类类山东华鲁恒升化工股份山东华鲁恒升化工股份有限公司传统产业升级项目有限公司传统产业升级项目 净化装置大型设备吊装施工方案净化装置大型设备吊装施工方案 方案编号：scc-净

7、化-sb-fa-01施工单位：中化六建审 批：审 核：安 全：质 量：编 制：中国化学工程第六建设有限公司2016 年 11 月 03 日 目目 录录1 1、编制说明、编制说明 .3 32 2、吊装施工程序：、吊装施工程序： .5 53 3、吊装工艺参数、吊装工艺参数 .8 84 4、施工质量管理、施工质量管理 .25255 5、吊装前准备工作、吊装前准备工作 .26266 6、设备安装要求、设备安装要求 .27277 7、吊装安全保证措施、吊装安全保证措施 .29298 8、设备吊装进度表、设备吊装进度表 .33339 9、设备吊装主要吊车使用台班一览表、设备吊装主要吊车使用台班一览表 .3

8、3331010、主要机具、吊索具及措施用料计划和人力配置计划、主要机具、吊索具及措施用料计划和人力配置计划 .34341111、施工工期、质量、安全、成本控制保证措施施工工期、质量、安全、成本控制保证措施 .3535 附地基处理方案附地基处理方案附设备吊装平面布置图附设备吊装平面布置图附吊车站附吊车站位、行走基础区域图位、行走基础区域图附平衡梁制作图附平衡梁制作图附附 16001600 吨履带吊性能表吨履带吊性能表附附 260260 吨履带吊性能表吨履带吊性能表附附 qay300qay300 汽车吊性能表汽车吊性能表1 1编制说明编制说明11 工程概况本吊装方案仅适用于山东华鲁恒升传统产业升级

9、项目净化装置变换气甲醇洗涤塔（t1001） 、co2 产品塔（t1002） 、h2s 浓缩塔（t1003） 、甲醇再生塔（t1004） 、甲醇/水分离塔（t1005） 、水洗塔（t1006） 、未变换气甲醇洗涤塔（t1007） 、汽提塔（t1008） 、变换气进料冷却器（e1001a） 、未变换气进料冷却器（e1001b） 、循环甲醇冷却器（e1006） 、第三贫甲醇冷却器（e1008） 、第二贫甲醇冷却器（e1009） 、第一贫甲醇冷却器（e1010） 、第四贫甲醇冷却器（e1023） 、含硫富甲醇闪蒸罐（v1002） 、无硫富甲醇闪蒸罐（v1003） 、甲醇中间储罐（v1004）及变换装置

10、设备，吊装过程中要求所有施工人员都要熟悉整个吊装程序及现场的实际情况，认真熟悉相关图纸及方案，严格按方案及规范要求操作，确保安全、优质、按时地完成吊装任务。因本次吊装的设备吊装重量比较重，在设备到场卸车及设备吊装过程中要采取措施对设备及设备附属管线进行保护。1.2 编制指导思想和方法1.2.1 本次设备吊装主吊车选型为 1600t 履带吊主臂工况+超级提升工况吊装。1.2.2 变换气甲醇洗涤塔（t1001） 、未变换气甲醇洗涤塔（t1007）因设备较高，整体重量比较大，设备为分段到货，现场进行空中组对；h2s 浓缩塔（t1003） 、甲醇再生塔（t1004） 、水洗塔（t1006）因设备运输尺

11、寸超限，设备分段到货；co2 产品塔（t1002） 、甲醇/水分离塔（t1005） 、汽提塔（t1008） 、变换气进料冷却器（e1001a） 、未变换气进料冷却器（e1001b）等其余设备为整体到货。根据现场实际及具备吊车情况，吊车选型为1600 履带吊单车吊装，一台 260t 履带吊辅助溜尾，另配置300t、240t、130t、100t、75t、50t 汽车吊各一台以及其它吊装机械进行配合卸车、组装、转场等辅助工作。1.2.3 由于设备较高，后续工作高空作业量大，影响施工安全的不利因素多，要求有合理而科学的施工方法及程序，尽量加大吊装的综合深度，在地面安装塔附件、平台、爬梯及附塔管线等，以

12、减少高空作业量，从而确保施工的安全进行。1.2.4 设备吊装分工要明确， 设备基础要提前进行复测，因第一次吊装时场地有限，要确保吊车尾部与北侧管廊结构及西侧醋酐厂房的距离足够。1.2.5 设备吊装须统一考虑，严格按程序进行。1.2.6 设备吊装过程中，必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触。1.2.7 大型吊车行走及站位区域地基按要求进行处理，处理后地基的耐压力能够满足吊车吊车承重的要求：路面压强：p200000n/m2，坡度391.6t 满足吊装要求。平衡梁选用自制平衡梁。3.1.3 t1001 第一段主吊机索具选用t1001 第一段主吊选用主吊钢丝绳选用 110-6x61 钢丝绳

13、，单根钢丝绳破段拉力为719104 n，每侧 1 弯 2 股，共 4 股使用， ；安全系数：k=719104 n4/p1k =719104 n4/356104n1.1=7.36 倍, 满足吊装要求。3.1.4 溜尾吊车起吊时送尾力计算如图所示：g（l/2 l1）=p2（l/2-l1+l/2-l2） ll1l2 式中：g-设备重量（设备净重+吊索具及附塔平台等重量）p2-溜尾吊车最大受力l-设备总长 29200mm l1-主吊点距设备顶部的距离 3150mm l2-溜尾吊点距设备底部的距离 100mm l/2-重心距设备底部或顶部的距离 14600mmk-动载系数 1.1px-溜尾吊车含动载系数

14、最大受力 由计算可知：px =p2k=g（l/2 l1）/（l/2-l1+l/2-l2） =35611.45/25.951.1 =172.8溜尾吊车选用 260 吨履带吊，作业半径 r=8m，臂长 l=36m，额定吊重 180t172.8t 满足吊装要求。3.1.5 t1001 第一段溜尾索具选用送尾选用 65-637-1770 的钢丝绳，2 弯 4 股使用，绳扣长 12m，2 根，单根钢丝绳破段拉力为 274104n，安全系数：k =2741044/172.8104=6.36 倍, 满足吊装要求。两个 100t 卡环连接吊耳。3.2 t1001 第四段吊装：（g=195t,其中吊钩、钢丝绳、

15、及附塔平台、管线等重为 28t）3.2.1 主吊车起重计算：sdb 工况，108 米杆，回转半径 r=26m, 超起配重 100 吨，起吊能力 g：280t吊装总高度：f=0m,r=26 m,l=108m,e=3 m,可得 s=107m；臂杆倾角 计算：=arccos（rf）/l=arccos26/108=75.9式中：r吊车回转半径，选 r=26m f臂杆底座至回转中心距离，f0ml吊车臂杆长度，选 l=108m净空距离 b 的计算式（防止杆与设备相碰）b=（r(he)ctgd/2）sin-2=2681.4ctg75.902.3sin75.9-2=1.1m式中：h设备吊装时距臂杆最近的最高点

16、至地面的高度，选 h=（设备起升高度+设备长度）67.9+16.584.4me臂杆底端至地面的高度，e=3md设备直径，d=4.6m3.2.2 设备吊装总荷重：设备吊装总荷重:z=(n +n1) 1.1=1951.1=214.5t式中：n设备吊装自重n1吊钩、吊装索具及钢丝绳、附塔平台、管线等附加重量。吊装能力校核:吊装总荷重/起吊能力=214.5/280=76.6%经过校验，主吊车选用 1600 吨履带吊车 sdb 工况，108 米杆，回转半径 r=26m, 超起配重100 吨，起吊能力 g：280t，吊重 280t214.5t 满足吊装要求。平衡梁选用自制平衡梁。3.2.3 t1001 第

17、四段主吊机索具选用t1001 第四段主吊选用主吊钢丝绳选用 90-637 的钢丝绳，其破断力为420104n，每侧 1 弯 2 股，共 4 股使用；安全系数：k=420104n4/p1k =420104n4/215104n=7.86 倍, 满足吊装要求。3.2.4 溜尾吊车起吊时送尾力计算，如图所示：g（l/2-l1）=p2（l/2-l1+l/2-l2） ll1l2式中：g-设备重量（设备净重+吊索具及附塔平台等重量）p2-溜尾吊车最大受力l-设备总长 16500mm l1-主吊点距设备顶部的距离 1500mm l2-溜尾吊点距设备底部的距离 4000mm l/2-重心距设备底部或顶部的距离

18、8200mmk-动载系数 1.1px-溜尾吊车含动载系数最大受力 由计算可知：px =p2k=g（l/2 l1）/（l/2-l1+l/2-l2） =1956.7/111.1 =130.7溜尾吊车选用 260 吨履带吊，作业半径 r=10m，臂长 l=36m，额定吊重 144t130.7t 满足吊装要求。3.2.5 t1001 第四段溜尾索具选用送尾选用 65-637-1770 的钢丝绳，2 弯 4 股使用，绳扣长 12m，2 根，单根钢丝绳破段拉力为 274104n，安全系数：k =2741044/130.7104=8.36 倍, 满足吊装要求。两个 80t 卡环连接吊耳。3.3 t1003

19、吊装：（g=269t,其中吊钩、钢丝绳、及附塔平台、管线等重为 45t）3.3.1 主吊车碰杆计算：sdb 工况，108 米杆，回转半径 r=20m, 超起配重 240 吨，起吊能力 g：349t吊装总高度：f=0m,r=20 m,l=108m,e=3 m,可得 s=106m；臂杆倾角 计算：=arccos（rf）/l=arccos20/108=79.3式中：r吊车回转半径，选 r=20m f臂杆底座至回转中心距离，f0ml吊车臂杆长度，选 l=108m净空距离 b 的计算式（防止杆与设备相碰）b=（r(he)ctgd/2）sin-2=2065.5ctg79.302.5sin79.3-2=3m

20、式中：h设备吊装时距臂杆最近的最高点至地面的高度，选 h=（设备起升高度+设备长度）64+1.565.5me臂杆底端至地面的高度d设备直径，d=5.0m设备与吊车臂在吊装半径为 20 米不会碰杆；要求 1#框架钢结构 1-c 轴线以北钢结构在t1003 吊装完成前不能安装；3.3.2 设备吊装总荷重：设备吊装总荷重:z=(n +n1) 1.1=2691.1=296t式中：n设备吊装自重n1吊钩、吊装索具及钢丝绳、附塔平台、管线等附加重量。吊装能力校核:吊装总荷重/起吊能力=296/349=85%经过校验，主吊车选用 1600 吨履带吊车 sdb 工况，108 米杆，回转半径 r=30m, 超起

21、配重240 吨，吊重 349t296t 满足吊装要求。平衡梁选用自制平衡梁。3.3.3 t1003 主吊机索具选用t1003 主吊选用主吊钢丝绳选用 110-6x61 钢丝绳，单根钢丝绳破段拉力为719104 n，每侧 1 弯 2 股，共 4 股使用， ；安全系数：k=719104 n4/p1k =719104 n4/296104n1.1=9.66 倍, 满足吊装要求。3.3.4 溜尾吊车起吊时送尾力计算如图所示：g（l/2-l1）=p2（l/2-l1+l/2-l2） ll1l2式中：g-设备重量（设备净重+吊索具及附塔平台等重量）p2-溜尾吊车最大受力l-设备总长 63600mm l1-主吊

22、点距设备顶部的距离 14000mm l2-溜尾吊点距设备底部的距离 0mm l/2-重心距设备底部或顶部的距离 31800mmk-动载系数 1.1px-溜尾吊车含动载系数最大受力 由计算可知：px =p2k=g（l/2 l1）/（l/2-l1+l/2-l2） =26917.8/49.61.1=106溜尾吊车选用 260 吨履带吊，作业半径 r=10m，臂长 l=36m，额定吊重 144t106t 满足吊装要求。3.3.5 t1003 溜尾索具选用送尾选用 65-637-1770 的钢丝绳，2 弯 4 股使用，绳扣长 12m，2 根，单根钢丝绳破段拉力为 274104n，安全系数：k =2741

23、044/106104=106 倍, 满足吊装要求。两个 80t 卡环连接吊耳。3.4 t1002 塔吊装：（g=约 179t,其中吊钩、钢丝绳等重为 18t）3.4.1 t1002 吊装经过校验，主吊车选用 1600 吨履带吊车 sdb 工况，108 米杆，回转半径r=34m, 超起配重 100 吨，起吊能力 g：200t，吊重 200t179t 满足吊装要求。平衡梁选用自制平衡梁。3.4.2 溜尾吊车选用 260 吨履带吊，作业半径 r=12m，臂长 l=33m，额定吊重 119t90t 满足吊装要求。3.5 平衡梁选用自制支撑式平衡梁， （见吊装平衡梁制作图）受力计算：该装置中 t1001

24、 第一段最重，故平衡梁以此设备校核为准，吊装平衡梁选用a、32515mm 无缝钢管的力学特性：截面积 f=186cm2b、 吊装梁所受的压应力（钢丝绳与平衡梁夹角最小为 65）吊装梁所受的水平力 px = p/2tg65= 356104 / （2 tg 65）= 82.8104 n吊装梁所受的压应力 = px / f=82.8104/186=4452n/ cm2 = 33470n / cm2经过验算吊装梁的强度满足使用要求。注：平衡梁 32515mm 无缝钢管两边用14 槽钢加固，立筋受力。4 4、施工质量管理施工质量管理4.1 质量保证体系 (见图 4.1)。4.2 切实做好施工前的所有准备

25、工作。确保吊车及时到位不影响吊装时间。4.3 及时与业主联系，确保制造厂设备材料按时到场。4.4 加强现场技术、质量措施管理，无条件接受业主、监理公司的监督管理4.5 吊装前检查吊耳焊接情况，如吊耳由漏焊现象及时向业主及监理反应。4.6 吊装前对设备基础表面处理情况进行检查。4.7 吊装用索具（钢丝绳、平衡梁等）要进行检查。图 4.1 质量保证体系项目经理-施工经理-技术负责人-工程管理部设备材料部专业工程师-质量工程师材料工程师-专业施工队负责人直属六队-孙海江施工八队-涂舒彬5.5.吊装前准备工作吊装前准备工作5.1 施工方案编制完毕，并向全体施工人员进行技术交底，使每个施工人员明确吊装程

26、序及各自职责。5.2 材料堆放、吊车进场路线、停放位置、地点均按要求规划落实完，并将主吊车停车位置用石灰线画好。5.3 设备进场及吊车进场前所有相关的基础必须处理，处理区域及处理方法见附件-地基处理方案。5.4 在进行设备吊装前设备基础表面及垫铁放置位置进行处理，垫铁组数及高度要符合施工规范要求，垫铁标高进行测量且要通过业主、监理等三方检查。5.5 设备吊装前按照设计要求设定设备基础沉降点并记录此时的标高数据，在设备安装后进行测量，记录设备安装后基础沉降点的标高，观测设备沉降情况。5.6 t1002 塔在设备卸车时吊耳位置不在水平方向，260 吨履带吊及 240 吨汽车吊在设备进场后双车进行设

27、备转向，使设备主吊耳位于水平方向，尾吊耳朝上，设备转向前要对设备放置支撑进行加固，焊接斜支撑；周围设备警戒线，无关人员禁止进入。5.7 所用吊车必须保证按方案要求进场并且具有劳动部门出具的吊车使用许可证。5.8 施工所用机索具、测量仪器设备和措施用料必须保质、保量到场。机具责任人员应核查机具员提交的机具维修使用检验记录、出厂合格证（包括规格、型号、额定负荷、制造厂家、出厂日期） 、维修记录、技术认定等文件。确认其技术性能符合安全质量要求。必要时应进行解体检查，发现缺陷应按有关规定进行妥善处理，经安全技术部门同意或经负荷实验合格方可使用。6 6 设备安装要求设备安装要求6.1 基础验收6.1.1

28、 安装施工前，基础须经四方联检合格。基础施工单位和设备安装单位办理交接手续测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线。表表 6-1-26-1-2 基础允许偏差值基础允许偏差值项次偏差名称允许偏差值（毫米）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高0203基础上平面外形尺寸204基础上平面的水平度每米全长5105竖向偏差每米全长5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在跟部和顶部两处测量）20026.1.2 设备安装前，要按以下规定对基础进行检查：（1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；（2）基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表 6-1-2 的规定

29、；（3）基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实，整平、地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。6.1.3 基础表面在设备安装前应进行修整。灌浆前要铲好麻面；基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为 2 毫米/米。6.2 安装前的准备6.2.1 设备的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：（1）交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。（2）检查应在业主、监理、项目部代表及生产厂家参加下进行，对照装箱单及图纸进行。表表 6-2-46-2-4 设备外形尺寸允许偏差设备外形尺寸允许偏差项目名称允许偏差（毫米）备注不圆度 e

30、25外圆周长15筒体高度40筒体不直度 l176.2.2 安装前应按设计图样画定安装基准线及定位基准标记；6.2.3 安装前应对设备本体进行检查，不得有损坏；检查设备的纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显的标记；检查设备的方位标记，是否清晰准确。6.2.4 外形尺寸检查见表 6-2-46.2.5 核对设备底座环上的地脚螺栓孔距尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。6.2.6 检查内壁的基准圆周线，基准圆周线应与塔轴线相垂直，再以基准圆周线为基准，并逐层检查塔盘支持圈的水平度和距离。6.2.7 不得在设备本体上焊接本方案要求以外的任何附加物。6.3 找正找平6.3.1 设备的找正找平应采

31、用垫铁法进行找正，测量时应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量；调整和测量的基准确定如下：（1）设备支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；（2）设备的中心线位置应以基础上的中心画线为基准；（3）设备的方位应以基础上的距离最近的中心画线为基准；（4）设备的垂直度应以塔的上下距离最大的部位的中心画线为基准。6.3.2 设备的找正与找平应符合下列规定：（1）找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；（2）垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力 4 级的条件下进行；（3）设备找正与找平后，其允许偏差应符合规定（4）设备的铅垂度调整还要参考塔盘和支持圈的

32、水平度。塔盘水平度允许偏差为 4 毫米；支持圈的水平度允许偏差小于 5 毫米。超过上述规定时要调整塔的铅垂度，使铅垂度和水平度均符合下表的规定。 检查项目允许偏差（mm）备注中心线位置10标 高5铅垂度h/1000 但不超过 30方 位106.4 灌浆6.4.1 设备经最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作后，进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆前，灌浆处应用清洗洁净并润透，积水应吹净，灌浆前宜安设外模板，外模板至设备底座环外缘的距离应不小于 60 毫米。要一次灌完，不得分次浇灌。6.4.2 灌浆层用细碎石混凝土，标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时应捣固密实。7 7、吊装安全保证、吊装安全保证措施措施

33、7.1 所有起重设备、绳索、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证书，吊车还应有租赁方提供的性能良好的证明，所有起重机具到现场后必须进行三级检查。7.2 参与起重吊装的现场指挥、吊车司机、起重人员必须持证上岗，不得无证作业。7.3 吊装前项目部要请甲方代表，监理单位等有关部门进行一次现场吊装安全质量大检查见表 7-1，确认各方面无问题，采用书面形式下发吊装令后方可进行试吊或正式吊装作业。7.4 吊装前要检查周围吊装环境，确认周围管廊与厂房结构不影响设备吊装作业，吊装过程中保护好原有管廊。7.4 吊装作业区域设置警戒线，无关人员不得入内，吊装过程中要有专人监护。7.5 吊装前要对参与吊装作业的人员进行技

34、术交底：介绍设备参数及现场环境情况；吊车的选型及吊索具的选用设备吊装顺序及吊车站位位置设备吊装施工方法及过程中注意事项设备就位后的施工找正找平工作。7.6 吊装前要对参与吊装作业的人员进行安全交底：现场环境及气候条件；参与吊装人员持证上岗主吊车与辅助吊车进场后性能检查吊索具检查内容现场设子警戒线。7.7 所有吊装物正式吊装前必须进行试吊，待检查无问题后方可正式起吊。7.8 所有吊装物上必须事先栓好调整棕绳，由专人随机调整，并与吊车一致。防止在吊装过程中与其他物体发生碰撞。7.9 平衡梁的使用一定要始终保证其水平和平稳；。起吊过程中，要时刻注意钢丝绳和平衡梁不得与吊臂、设备接触和扭劲。7.10

35、每次吊装过程中，一上一下至少两个带班起重工配带对讲机，信号旗语及口哨要时刻保持联系。7.11 吊车在起吊、旋转、起杆、趴杆过程中，均应缓慢进行。未就位前设备尽量沿地面运动。吊车及设备四周均应设专人看守。发现问题及时向指挥者发送准确信号。7.12 吊钩偏角不应大于 3。7.13 吊车警报和液压系统必须可靠。7.14 严禁在风力五级和五级以上进行吊装作业。吊装前要了解中短期天气预报，以避免吊装工作受恶劣天气的影响。7.15 严禁在雨天进行吊装，吊装前要了解中短期天气预报，如遇雨天必须暂停或推迟吊装作业。表表 7-17-1 吊装安全质量大检查表吊装安全质量大检查表检查级别检查内容检查标准检查责任人员

36、级（自检） 吊车站位及行走路面处理情况检查1. 吊装方案2. hgj201-833. 大型设备吊装工程施工工艺标准班长1. 设备吊耳、操作平台及加固2. 设备安装方位质量责任人员级（复检）自检记录1. 同级2. 施工图3. 施工验收规范队长及专业安全员起重机械检查、鉴定1. 同级2. 起重机械操作规程机械责任人员级（联合检查）1. 听取汇报2. 要害部位核查3. 劳动组织4. 特殊安全技术措施1. 安全技术规程2. 同级安全责任人员7.11 工作危险性分析序号隐患或风险可能性严重性风险性对危险的控制一、起重机存在缺陷1.按照吊装方案要求选择起重机2起重机有安全作业许可证3.禁止超负荷运行1性能

37、达不到要求2364.按起重机操作规程进行作业1.严禁起重机带病作业2传动系统运转缺陷2362.严禁起重机超负荷作业二、技术管理、起重机操作和起重作业人员1.必须有资格人员编制2.方案必须按规定审批1方案不符合要求1333.吊装前组织有关部门进行检查确认三、吊具、索具存在缺陷1.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前有专人负责检查1索具断裂2363.吊装工件带有尖、棱角时加垫保护措施1.卡扣不能横向受力2卡扣断裂、脱落2362.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直1.吊装前检查吊耳3吊耳撕裂2362.严禁超负荷使用四、地基存在的缺陷和人员操作失误1地基破坏2361.吊装方案平面布置图要求对吊装场

38、地处理1.吊装方案平面布置图要求对场地进行处理2起重机倾覆2362.站位的地面应平整、结实1.吊装指挥和司驾人员必须持证上岗2.吊装时旗哨齐全、指挥要清晰准确3指挥人员和司机配合失误2363.指挥和司驾人员在作业前进行交流吊装安全质量保证体系岗位职责表吊装安全质量保证体系岗位职责表姓 名职 能岗 位职 责张后坤吊装总指挥毕海亮决策层吊装副总指挥全面负责吊装施工毕海亮吊装责任工程师规划、准备及实施技术总指导陈立机械责任人员起重机械保养运行技术指导彭关亮安全责任人员安全总监督汤飞管理层质量责任人员基础、吊耳及加固质量检查孙海江吊装队长负责劳动组织、进度计划、施工安全质量毕海亮方案编制人方案编制及实

39、施技术指导彭关亮专业安全员吊装作业安全质量检查熊顺才吊装指挥试吊和正式吊装工艺指挥赵月献指挥层吊装副指挥试吊和正式吊装工艺副指挥熊顺才班 长组织岗位作业郑广丰、卢克松起重工岗位作业张劲泉吊车司机吊车吊装工艺操作陈国立、庞洪坤电工、钳工起重机械维护保养李永乐、王浩月作业层监测员规定部位的监测8 8、设备吊装进度表、设备吊装进度表序号设备名称时间施工项目备注11600 吨吊车2016-11-15主吊车进场2co2 产品塔2016-11-16吊装 t10023h2s 浓缩塔2016-11-20吊装 t1003厂家在 11 月 12前将设备交付4未变换气甲醇洗涤塔2016-11-24吊装 t1007

40、第一段4未变换气甲醇洗涤塔2016-11-25吊装 t1007 第二段5未变换气甲醇洗涤塔2016-11-29吊装 t1007 第三段要求厂家每段 3 天时间空中组对焊接处理完成6变换气甲醇洗涤塔2016-12-10吊装 t1001 第一段7变换气甲醇洗涤塔2016-12-11吊装 t1001 第二段8变换气甲醇洗涤塔2016-12-15吊装 t1001 第三段9变换气甲醇洗涤塔2016-12-19吊装 t1001 第四段要求厂家每段 3 天时间空中组对焊接处理完成10甲醇再生塔2016-11-28吊装 t1004 塔11甲醇/水分离塔2016-11-30吊装 t1005 塔12水洗塔2016

41、-12-22吊装 t1006 塔13汽提塔2016-12-16吊装 t1008 塔9 9、设备吊装主要吊车使用台班一览表、设备吊装主要吊车使用台班一览表序号名 称型号规格单 位数 量备注1履带吊1600台145 个台班2履带吊260台145 个台班3汽车吊300台16 个台班4汽车吊240台13 个台班5汽车吊130台16 个台班6汽车吊100台14 个台班7挖掘机270台240 个台班8汽车吊50台210 个台班1010、主要机具、吊索具及措施用料计划和人力配置计划、主要机具、吊索具及措施用料计划和人力配置计划10.1 主要机具见下表序号名 称规格型号单 位数 量备注1焊 机ex7-400st台5焊 机2氩弧工具套3氩弧工具3气割工具套1气割工具4砂 轮 机150台4砂 轮 机5电焊把线各规格米300电焊把线6水 准 仪s3台1水 准 仪7经 纬 仪j2台2经 纬 仪102 主要措施用料计划见下表序号序号名名 称称规格型号规格型号材材 质质单单 位位数数 量量1钢板=40mmq235-am2602钢板=20mmq235-am2103钢板=25mmq235-am284钢板=10mmq235-am265角钢75*8q235-am1206槽钢14q235-am407平衡梁325*1520ml=4.78平衡梁325*1520ml=5.29平衡梁273*1420ml=3.210