常减压装置操作规程

1、第一章 装置概述及主要设计依据本装置由闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、电脱盐、三注等部分组成。主要产品为：汽油馏分、柴油、重柴油、减压馏分和燃料油。一、本装置主要以下技术特点1、该装置采用二级交直流电脱盐、水技术，并采用在各级电脱盐罐前注破乳剂和注水等技术措施，以满足装置原料含盐、含水量、含硫、含酸的要求，电脱盐部分的主要技术特点为：（1）在电脱盐罐前设混合阀，以提高操作的灵活性并达到混合均匀的目的；（2）交流全阻抗防爆电脱盐专用变压器，以保护电脱盐设备安全平稳操作；（3）不停工冲洗，可定期排污；（4）采用组合式电极板；（5）设低液位开关，以保证装置操作安全；3、装置设置了闪蒸塔，以减少进常压炉的轻

2、组分，并使原油含水在闪蒸塔汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击。4、在闪蒸塔、常压塔、减压塔顶采用注水、注中和缓蚀剂等防腐措施。5、常压塔加热炉分别设空气预热器和氧含量检测、控制仪表，不凝汽引入加热炉燃烧，以节约能源并减少污染。6、采用低速减压转油线，降低了转油线压降，以提高拔出率。7、为了有效利用热能，对换热流程进行了优化设计，提高了换后温度，降低了能耗。部分换热器管束采用了螺纹管和内插物等高效换热器，提高传热强度，减少设备台位，降低设备投资。8、采用全填料干式减压蒸馏工艺，降低能耗，提高蜡油拔出率。减压塔采用槽盘式分布器、辐射式进行分布器、无壁流规整填料等多项专利技术，可改善减压塔的操作状况、

3、优化操作参数，提高产品质量。9、减一中发生器蒸汽，供装置汽提用，较好地利用装置的过剩蒸汽，降低了装置能耗。10、常压塔、常压汽提塔采用立式塔盘。11、常顶油气与原油换热，提高低温位热量回收率。12、采用浙大中控dcs软件进行流程模拟，优化操作条件。二、装置能耗装置名称：60万吨/年常减压装置。设计进料量：60万吨/年。装置组成：电脱盐、常减压蒸馏、常减炉。设备位号设备名称设备位号设备名称c-101闪蒸塔e-112/1.2常一中换热器c-102常压塔e-113常二中（二）换热器c-103常压汽提塔e-114/1.2减二及减一中换热器c-104减压塔e-115减渣（三）换热器d-101/1.2电脱

4、盐罐e-116/1.2减渣（二）换热器d-102常顶产品回流罐e-117/1.2减三及减二中（一）换热器d-103减顶油气分水罐e-118/1.2减渣（一）换热器d-104常顶瓦斯分液罐e-119/1.2一级排水二级电脱注水换热器d-105/1.2破乳剂配制罐e-120/1.2常顶空冷器d-106减顶瓦斯分液罐e-121/1.2常顶后冷器d-108/1.2缓蚀剂配制罐e-122常一线冷却器d-110汽包e-123常二线冷却器d-112电脱盐注水罐e-124常三线冷却器d-119净化风罐e-125一级抽空冷却器d-121安全阀放空罐e-126二级抽空冷却器d-123轻污油罐e-127三级抽空冷却

5、器d-124塔顶注水罐e-128减一及减顶循冷却器d-125高压瓦斯分液罐e-129减二线冷却器d-127非净化风罐e-130减三线冷却器e-101/1.2常顶油气换热器e-132/1.2渣油s水冷器e-102常一线换热器er-101减二及减一中蒸汽发生器e-103常三线换热器f-101常压炉e-104/1.2常二线换热器f-102减压炉e-105/1.2减一线及减顶换热器j-101加热炉鼓风机e-106减二线换热器j-102加热炉引风机e-107/1.2减三线换热器p-102/1.2闪底油泵e-108/1.2减渣（四）换热器p-103/1.2常顶油泵e-109减三及减二中（二）换热器p-10

6、4/1.2常一线油泵e-110常二中（一）换热器p-105/1.2常二线油泵e-111常三（一）换热器p-106/1.2常三线油泵p-114/1.2减渣油泵p-107/1.2常一中油泵p-115/1.2减压过气化油泵p-108/1.2常二中油泵p-116/1.2一级电脱盐注水泵p-109/1.2常底油泵p-117/1.2注破乳剂泵p-110/1.2减顶油泵e-119/1.2注缓蚀剂泵p-111/1.2减顶循及减一线油泵p-120/1.2燃料油泵p-112/1.2减一中及减二线油泵p-121/1.2真空泵p-113/1.2减二中及减三线油泵p-123/1.2二级电脱注水泵p-124隔离液装置p-

7、125轻污油泵d-128燃料油罐p-126/1.2塔顶注水泵第二章 工艺流程一、工艺流简述1、工艺流程说明约40的原油由设在罐区的原油泵（p-101/1.2）送入装置，原油进入装置后进入原油常顶油气换热器（e-101/1.2）、然后分成两路换热网络，一路由原油常一线换热器（e-102）、原油常三线（二）换热器（e-103）、原油-常二线换热器（e-104/1.2）换热到122，在第二路原油经原油减一线及减顶循换热器（e-105/1.2）、原油减二线换热器（e-106/1.2）、原油减三线换热器（e-107/1.2）换热到137，原油出换热网络i段后合并成一路原油升温至130进入电脱盐脱水系统，

8、原油脱盐脱水系统采用二级交直流电脱盐工艺进行深度脱盐脱水。脱盐脱水后原油进入换热网络ii段，ii段换热网络分为两路，在第一路脱后原油经原油减渣（四）换热器（e-108/1.2）、原油减三及减二中（二）换热器（e-109）、原油常二中（一）换热器（e-110）、原油常三线（一）换热器（e-111）换热到237，在第二路脱后原油经原油常一中换热器（e-112/1.2）、原油常二中（二）换热器（e-113）、原油减二及减一中换热器（e-114/1.2）、原油减渣（三）换热器（e-115）换热到233，原油出换热网络ii段后合并成一路原油升温至235进入闪蒸塔（c-101），闪蒸塔顶油气231引入常压

9、塔35层塔板，闪蒸塔底闪底油用闪底油泵（p-102/1.2）抽出送入换热网络iii段，经闪底油-减渣（二）换热器（e-116/1.2）、闪底油-减三及减二中（一）换热器闪底油-减渣（一）换热器换热至301后分成两路进入常压炉（f-101），闪底油在常压炉中被加热到约370后经常压转油线进入常压塔（c-102）进行常压蒸馏2、闪蒸部分闪顶油气231引入常压塔35层塔板。3、常压部分常压塔顶油气经原油-常顶油气换热器（e-101/1.2）、常顶空冷器（e-120/1.2）常顶后冷器（e-121/1.2）冷凝冷却至40进入常顶产品回流罐（d-102）进行油气、油、水三相分离，分离出的常顶汽油由常顶产

10、品回流泵（p-103/1.2）抽出，一部分作为常顶冷回流打回到常压塔顶，另一部分作为产品出装置；分离出的常顶不凝气经常顶瓦斯分液罐（d-104）分液后引入常压炉（f-101）烧掉，分离出的凝结水自流至凝结水回收罐（d-122）。常压塔设有三个侧线。常一线油从常压塔第41层板抽出，进入常压汽提塔（c-103）上段汽提，汽提后的气相返回常压塔第44层板，气提后的常一线油由常一线泵（p-104/1.2）抽出经原油-常一线换热器（e-102）换热后，再经常一冷却器（e-122）冷却至50送至罐区。常二线油从常压塔第27层板抽出，进入常压汽提塔（c-103）中段汽提，油气返回常压塔第28层板，汽提后常二

11、线油由常二线泵（p-105/1.2）经原油-常二线换热器（e-104/1.2）换热后，再经常二冷却器（e-123）冷却至60送至罐区。常三线油从常压塔第13层塔板抽出，进入常压汽提塔（c-103）下段汽提，汽提油气返回至常压塔第14层板，汽提后的常三线油经常三线泵（p-106/1.2）抽出，经原油-常三线（一）换热器（e-111）、原油-常三线（二）换热器（e-103）换热后，再经常三泠却器（e-124）冷却至60后送入罐区。过汽化油自常压塔（c-102）第5层板下集油箱流入常压气提塔c-103下段，与常三线油合并抽出。常压塔设二个中段回流。常一中油234由常一中泵（p-107/1.2）从常压

12、塔37层板抽出，经原油常一中换热器（e-112/1.2）、换热到约164返回常压塔39层板；常二中油280由常二中泵（p-108/1.2）从常压塔23层板抽出，经原油常二中（一）换热器（e-110）、原油常二中（二）换热器（e-113）换热到约211返回常压塔25层板。常底油由常底油泵（p-109/1.2）抽出后分成两路进入减压炉，常底油在减压炉中被加热到约395后经减压转油线进入减压塔（c-104）进行减压蒸馏。4、减压部分减压塔顶设三级抽真空泵，一、二、三级抽空冷凝器冷却后的油水混合物进入减顶油气分水罐，不凝汽引至常炉烧掉或放空，减顶油经减顶油泵升压后并入减一线出装置。减压塔设三个侧线。减

13、一线油由减一线及减顶循泵（p-111/1.2）从减压塔（c-104）抽出，经原油-减一线及减顶循换热器e-105/1.2换热后，再经减一线冷却器（e-128）冷却至约50后分成两路，一路作为减顶循环回流返回塔顶，另一路作为减一线油出装置。减二线油从减压塔（c-104）第2层集油箱由减二及减一中泵（p-112/1.2）升压后。经原油-减二线及减一中换热器(e-114/1.2)、蒸汽发生器（er-101）换热后分为两路，一路打回c-104作为回流，一路再经原油-减二线换热器(e-106/1.2)减二线冷却器（e-129）冷却至80后送至罐区减三线油自c-104第3集油箱由减三及减二中泵（p-113

14、/1.2）升压后，分为两路一路打回c-104作为内回流，一路经闪底油-减三及减二中（一）换热器(e-117/1.2)、原油-减三及减二中（二）换热器(e-109)换热后再分为两路，一路打回c-104作为回流，一路再经原油-减三线换热器（e-107/1.2），减三冷却器（e-130）冷却至80后送至罐区。减压过汽化油自c-104第4集油箱由减压过汽化油泵（p-115/1.2）升压后分为两路，一路打回c-104塔底，一路打入闪底油-减三及减二中（一）换热器e-117/1.2前，与减三线合并出装置。减压渣油373由减渣泵（p-114/1.2）抽出经闪底油-减渣（一）换热器(e-118/1.2）、闪底

15、油-减渣（二）换热器（e-116/1.2)、原油-减渣（三）换热器（e-115）、原油-减渣（四）换热器(e-108/1.2）换热至约175经过开停工减压渣油冷却器（e-132/1.2）冷却后出装置。5、一脱三注部分软化水或新鲜水自装备外引入电脱盐注水罐（d-112）后，由一、二级电脱盐注水泵（p-123/1.2）升压与一二级电脱盐排水换热至100°c，分两路分别注入原油一级电脱盐、二级电脱盐前。一、二级电脱盐排水至68°c后，再经电脱盐排水冷却器冷却至50°c排入污水管网 破乳剂配制成一定浓度的溶液后，注入破乳剂装置中，破乳剂泵分两路分别注入一、二级电脱盐入口混

16、合阀前。浓缓蚀剂在注中和缓蚀剂装置中配制成一定的浓度溶液后，用注中和缓蚀剂装置中的泵分三路分别送至 闪蒸塔、常压塔、减压塔。软化水或新鲜水自装置外引入塔顶注水罐（d-124）后，由塔顶注水泵（p-126/1.2）升压后分别送至闪蒸塔、常压塔、减压塔。6、加热炉系统流程简述加热炉：闪底油经换热到301°c，分两路进入加热炉f-101对流室，从对流室下来进入辐射室，最后从辐射室上方出来被加热到370°c ，去常压塔蒸馏。常压重油（355°c）经泵p-109/1、2分成两路进入加热炉f-102对流室，从对流室下来进入辐射室，最后从辐射室上方出来被加热到395°

17、c，去减压塔蒸馏。常压炉对流室给1.0mpa蒸汽加热，加热到约400°c ，作为各塔气提蒸汽，加热炉用的燃料主要是系统供应高压瓦斯，燃料油是本装置的分两路一路来自闪底油 另一路来自减底渣油至燃料油罐d-128。烟气余热回收系统流程:从常、减压炉排出的大约300380°c 热烟气进入空气预热器与空气换热，烟气温度降到160°c，被引风机抽出送入重合烟囱的另一侧排空，空气被预热约230°c，分别进入常、减压加热炉燃烧器供火嘴燃料燃烧用。第三章 常减压装置开工方案一、开工原则和要求（一）开工要求：在开工过程中每个操作人员要服从领导，听从指挥，坚守岗位，严格按照

18、开工方案和工艺控制指标进行开工，要遵守各种规章制度和操作规程，加强团结和协作，确保安全，做到开工一次成功。在开工要求做到十不：1、不跑油；2、不冲塔；3、不着火；4、不超压；5、不窜油；6、不超温；7、不出次品；8、不抽空；9、不满塔；10、不爆炸。（二）准备工作：1、准备好：润滑油、缓蚀剂、破乳剂、。2、准备好：消防胶带、消防用具、碱液。3、准备好：各种记录表格和交接班记录。4、司炉岗位准备好：点火棒、点火用柴油、火柴等点火用具。5、联系仪表，使仪表处以备用状态。6、联系原油罐区：做好发油准备工作。7、联系成品罐区：做好接收成品油的准备工作。8、联系化验室：做好油品化验的准备工作。9、联系有

19、关单位按标准供水、电、汽、风。（三）全面检查：1、加热炉：1）检查油、汽联合燃烧器（火嘴）是否畅通，烟道挡板、看火窗、通风门、各种控制仪表是否安全好用，各油汽嘴先用蒸汽贯通试漏。2）检查炉膛、烟道内部有无杂物。2、塔容器、冷换设备的检查1）检查各法兰螺丝是否把紧、满帽，各连接管法兰，阀门配件是否安装好，法兰垫片的质量是否合格，材料是否合格。2）液位计、安全阀是否完好。3）试压试漏所装盲板是否全部拆除。3、机泵检查：1）检查机泵所有连接螺丝是否把紧，阀门、法兰安装是否正常，机泵的所有附件是否完整无缺。2）用手盘车是否灵活，启动机泵空转一下，检查电机转动方向是否正确。热油泵用蒸汽暖泵。3）检查润滑

20、系统，并在轴承油箱内加足润滑油。4）检查冷却水系统是否畅通。5）检查泵出口压力表是否好用。6）检查泵过滤网是否安装好。4、检查装置内的各流量计、压力表、真空表、温度计是否安装齐全好用。5、检查各管线上阀门，法兰上的螺丝是否把紧满帽，垫片材料质量是否合适，有无偏斜。6、检查装置各处照明取暖，通风等设施是否齐全好用。7、检查装置区内各种施工用的木架、垃圾、油污等可燃物，临时电源必须拆除，水必须彻底清扫干净，下水井盖板、地沟盖板必须盖好。二、蒸汽贯通和联合试压装置各设备和管线在进油前应进一步对设备及所属连接管线按流程进行贯通和联合试压，用蒸汽进行，检查管线是否堵塞，各阀门、法兰及其它连接处有无泄漏，

21、检查方式，可用手摸管线的温度和耳听管线内蒸汽流动的声音，在给汽时应先放尽冷积水，然后缓慢给汽，防止水击，在塔内给汽时，要多点给汽，各水冷却器入口阀关闭，出口阀打开，循环水至下水道排空阀打开，以防憋压，减压塔试完正压后，还要对减压系统进行负压试验，检查真空器的抽真空情况及减压系统的汽密情况。贯通时通知仪表关闭引线阀、流量表。（一）常压岗位贯通试压流程（关闭塔底泵、侧线泵进口）1、原油进装置西平台给汽e-101/1、2（原油/常顶油气换热器）分两路：（1）e-102（原油/常一线换热器）e-103（原油/常三（二）换热器）e-104/1、2（原油/常二线换热器）；（2）e-105/1、2（原油/减

22、一线换热器）e-106/1、2（原油/减二换热器）e-107/1、2（原油/减三线换热）；两路合并一路d-101/d-101/（1）（2）（电脱盐罐）试压后由罐底放空。2、d-101/2自二级电脱盐出口注汽分两路：（1）e-108/1、2（原油/渣四换热器）e-109（原油/减三及减二中换热器）e-110（原油/常二中（一）换热器）e-111（原油/常三换热器）；（2）e-112/1、2（原油/常一中换热器）e-113（原油/常二中（二）换热器）e-114/1、2（原油/减二及减一中换热器）e-115（原油/减渣（三）换热器）；两路合并一路c-101（闪蒸塔）c-102（常压塔）联合试压。试压

23、后由p-102/1、2（闪底泵）入口放空。3、p-102/1、2（闪底泵）出口注汽e-116/1、2（闪底油/渣（二）换热器）e-117/1、2（闪底油/减三及减二中（一）换热器）e-118/1、2（闪底油/减渣（一）换热器）开炉管注汽f-101（常炉）c-102（常压塔）试压后由p-109/1、2（常底泵）入口放空。4、c-103（常一汽提塔）注汽分两路：（1）经返塔线c-102联合试压；（2）经抽出线p-104/1、2（常一泵）入口放空；5、p-104/1、2（常一泵）出口注汽e-102（原油/常一线换热器）e-122/1.2（常一水冷器）成品罐区放空。6、c-103（常二汽提塔）注汽分两

24、路：（1）经返塔线c-102联合试压；（2）经抽出线p-105/1、2（常二泵）入口放空；7、p-105/1，2（常二泵）出口注汽e-104/1、2（原油/常二换热器）e-123（常二冷却器）成品罐区放空。8、c-103（常三汽提塔）注汽分两路：（1）经返塔线c-102联合试压；（2）经抽出线p-106/1、2（常三泵）入口放空； 9、p-106/1、2（常三泵）出口注汽e-111(原油/常三（一）换热器) e-103（原油/常三（二）换热器）e-124（常三水冷器）成品罐区放空。10、p-109/1、2（常底泵）出口注汽炉管注汽减炉f-102c-104（减压塔）。11、c-102塔内起压后挥

25、发线e-101/1、2（原油/常顶油汽换热器）e-120/1、2（空冷）e-121/1、2（常顶水冷器）d-102（汽油罐）p-103/1、2（汽油泵）入口放空。12、常一中抽出注汽p-107/1、2（常一中泵）e-112/1、2（原油/常一中换热器）c-102（常压塔）。13、常二中抽出注汽p-108/1、2（常二中泵）e-110/1.2（原油/常二中（一）换热器）e-113（原油/常二中（二）换热器）c-102（常压塔）。14、p-103/1、2（汽油泵）出口注汽至罐区放空。（二）减压岗位贯通、试压流程要求：减顶污油泵、过气化油泵、减一泵、减二泵、减三泵、减底泵进出口关闭。1、p-111/

26、1、2（减一泵）出口注汽e-105/1、2（原油/减一线油换热器）e-128（减一水冷器）分两路：（1）经回流至c-104（减压塔）；（2）成品罐区放空；2、p-112/1、2（减二泵）出口注汽e-114/1、2（原油/减二及减一中换热器）er-101(减二蒸汽发生器) 分两路：（1）一路经回流至c-104（减压塔）；（2）e-106/1、2（原油/减二换热器）e-129（减二水冷器）罐区放空；3、p-113/1、2（减三泵）出口注汽分两路：（1）热回流至c-104；（2）e-117/1、2（闪底油/减三及减二中（一）换热器）e-109（原油/减三及减二中（二）换热器），分两路：经回流至c-1

27、04e-107/1、2（原油/减三换热器）e-130（减三水冷）罐区放空；4、p-110/1、2（减顶污油泵）出口注汽跨减一线成品罐区放空。5、p-114/1、2（减底泵）出口注汽e-118/1、2（闪底油/渣（一）换热器）e-116/1、2（闪底油/渣（二）换热器）e-115原油/渣（三）换热器e-108/1、2（原油/渣（四）换热器）e-132/1.2（减渣水冷器）成品罐区放空。：减压塔压力升至0.2mpa时，以下管线可以进行贯通：1、c-104（减塔）挥发线抽真空器减顶水冷器d-103（减顶油汽分离罐）底放空。2、c-104p-111/1、2（减一泵）入口放空。3、c-104p-112/

28、1、2（减二泵）入口放空。4、c-104p-113/1、2（减三泵）入口放空。5、c-104p-115（减压过气化油泵）入口放空。（四）司炉岗位蒸汽贯通试压流程1、p-109/1.2（常底泵）出口注汽燃料油罐试压p-120/1.2（燃料油泵）入口放空。2、p-120/1.2（燃料油泵）出口注汽分三路：（1）常炉f-101油嘴前放空。（2）减炉f-102油嘴前放空。 （3）回流至燃料油罐。3、干气由催化注汽各干气喷嘴前放空。（五）各蒸汽、水、净化风、非净化风，由各岗位引进装置后各用自身介质放空进行贯通。三、水联运前 言水冲洗、水试压、水联运是本装置整个试运投产过程的一个重要环节。通过水冲洗、水试

29、压、水联运可以彻底清除工艺设备管线内的焊渣铁锈杂物、脏物。进一步贯通工艺设备管线，保证工艺流程的畅通，并检查设备，安装质量、全面考核工艺设备、机泵、仪表控制系统的使用性能。一、常压部分1、打开塔c-102顶部放空阀，关闭塔c-102所有的中段回流抽出口，注汽阀，打开常顶回流罐d-102注水阀装水。（水冲洗d-102罐及其至p-103/1、2入口一段管线，在泵入口放空，水见清后装上过滤器启动泵p-103/1、2向c-102内注水洗塔，注意两台泵应交替使用）。2、流程：新鲜水自装置内总管线d-102p-103/1.2塔顶回流，调节阀（走付线，顺带中洗安装调节阀的一段管线）塔顶循环返塔线c-102第

30、一层（塔顶）塔盘塔底泵p-109/1.2入口放空地漏。（二）c-102各侧线流程冲洗时先打c-102各侧线，中段回流抽出口，返回口阀；拆开各泵前过滤放空，冲洗c-102各侧线至各侧线泵管线。在冲洗前应拆除冲洗管线上所有的自动调节阀、流量计，单向阀走付线，并冲洗所有连接管线，待泵入口管线冲洗干净，见清水后，装上过滤器，启动机泵，冲洗泵出口以下管线，其流程如下：1、顶回流系统：d-102内注水（冲洗放空地漏）回流罐抽出线p-103/1.2入口处放空，水见清后装好过滤器，启动p-103/1.2。p-103/1.2分两路：顶回流调节阀付线c102；2、常一线（1）c-102常一线抽出及返塔抽出调节阀付

31、线c-103（常一线汽提塔）p-104/1.2入口处放空地漏。（2）水见清后装好过滤器：启动p-104/1.2e-102入口法兰处放空e-122/1.2入口法兰处放空外送调节阀地漏。3、常一中回流线（1）c-102p-107/1.2入口放空地漏。（2）水见清后装好过滤器：启动泵p-107/1.2e-112/1.2入口法兰处放空回流调节阀付线c-102。4、常二线（1）c-102抽出调节阀付线及返塔c-103（常二线汽提塔）p-105/1.2入口处放空地漏。（2）水见清后装好过滤器：启动泵p-105/1.2e-104/1.2入口法兰处放空e-123入口法兰处放空外送调节阀付线地漏。5、常二中回流

32、线（1）c-102p-108/1.2入口处放空地漏。（2）水见清后装好过滤器，启动泵p-108/1.2e-110/1.2入口法兰处放空e-113入口法兰处放空回流调节阀付线c-102。6、常三线（1）c-102抽出调节阀付线及返塔c-103（常三线汽提塔）p-106/1.2入口处放空。（2）水见清后装好过滤器，启动泵p-106/1.2e-111入口法兰处放空e-103入口法兰处放空e-124入口法兰处放空外送调节阀付线罐区放空。7、常渣线（1）c-102p-109/1.2常底调节阀付线减炉炉管c-104。二、减压部分1、c-104:打开c-104顶部放空并关闭c-104所有抽出口，打开p-11

33、1/1.2入口给水阀启动p-111/1.2，用减一线回流冲洗c-104,待c-104冲洗干净后打开c-104各侧线，冲洗各侧线至各侧线泵，最后再冲洗泵出口线。2、c-104流程（1）新鲜水p-111/1.2入口放空地漏。（2）水清后装好过滤器：启动泵p-111/1.2e-105/1.2入口法兰处放空e-128入口法兰处放空回流调节阀付线c-104p-114/1.2入口处放空地漏。（二）c-104各侧线、回流流程冲洗时打开c-104各侧线、回流线，拆开泵入口过滤网，盖住泵入口，冲洗入口管线，注意在冲洗前应拆除冲管线上的自动调节阀、流量计、单向阀，并冲洗所有连接管线，待泵入口管线冲干净后装上过滤器

34、，启动机泵冲洗泵出口以下管线，其冲洗流程如下：1、减一线及减顶回流系统冲洗：（1）p-111/1.2顶回流线回流调节阀付线c-104注水。（2）减一集油箱抽出管线p-111/1.2入口放空地漏。（3）p-111/1.2（注水启动）e-105/1.2入口法兰放空后e-128入口法兰放空后外送调节阀付线出装置放空。2、减二线及减二回流系统冲洗（1）减二线油抽出口p-112/1.2入口放空地漏。（2）水见清后启动泵p-112/1.2e-114/1.2入口法兰放空后er-101入口法兰处放空后分两路：（1）经回流调节阀付线c-104（2）e-106/1.2入口法兰放空e-129入口法兰放空外送调节阀付

35、线出装置放空3、减三线及减三回流系统冲洗（1）c-104减二线抽出口p-113/1.2入口放空地漏。（2）水清后启动泵p-113/1.2分两路：（1）经热回流调节阀付线c-104（2）e-117/1.2入口放空后e-109入口放空后分两路：、经回流调节阀付线c-104、e-107/1.2入口放空后e-130入口前法兰处放空后经外送调节阀付线出装置放空；5、减渣线c-104p-114/1.2入口前放空，水清后启动泵p-114/1.2减底流量表付线：经e-118/1.2e-116/1.2e-115/1.2e-108/1.2e-132分两路：（1）出装置放空（所有冷、换设备前要放空）（2）开工闭路循

36、环线（注：开工前要拆清所有回流分部器）三、电脱盐及电脱前后原料油线打开d-112、d-101/1.2罐的顶部放空阀水冲洗时各罐要放空；冷换设备前法兰处放空；各调节阀、单向阀、流量计诉除，走付线。调节阀、单向阀、流量计两头管线要放空冲洗。流程如下：1、新鲜水d-112罐底部放空后启动泵p-123/1.2e-119/1.2d-101/1罐底部放空后走付线d-101/2罐底部放空后走付线分两路：（1）调节阀付线e-108/1.2e-109e-110e-111；（2）调节阀付线e-112/1.2e-113e-114/1.2e-115；以上两路合成一路c-101p-102/1.2e-116/1.2e-1

37、17/1.2e-118/1.2f-101c-102塔底放空地漏。2、新鲜水d-112p-123/1.2e-119/1.2e-138/1.2分两路：（1）e-104/1.2e-103e-102；（2）e-107/1.2e-106/1.2e-105/1.2；合为一路e-101/1.2出装置。四、两注部分1、新鲜水d-108/1.2p-119/1.2分两路：（1）至c-101放空；（2）至c-104放空；2、软化水d-124p-126/1.2分两路：（1）至c-101；（2）至c-104；开工顺序（一）装置引原油进行冷油开路循环联系好原油罐区，启动原油泵向装置送油，按进油流程各低点放冷凝水，见油后关

38、闭。原油流量控制在30立方米/小时左右，调节f-101进料流量平衡，各泵注意切换备用泵。（二）1、流程：原油泵换e-101/1、2分两路：（1）换e-102-换e-103换e104/1.2；（2）换e-105/1、2换e-106/1、2换e-107/1、2；两路合并一种一级电脱罐二级电脱罐分两路：（1）换e-108/1、2换e-109换e-110换e-111；（2）换e-112/1、2换e-113换e-114/1、2换e-115；合为一路c-101闪蒸塔p102/1、2闪底泵换e-116/1、2换e-117/1、2换e-118/1、2f-101常压炉常压转油线c-102常塔p-109/1、2常

39、底泵f-102减炉减压转油线c-104减塔p-114/1、2减底泵渣油流量表p-127/1、2换e-118/1、2换e-116/1、2换e-108/1、2e-132/1.2减压渣油水冷器开工循环线原油罐。2、当启动原油泵后，启动原油流量表，向塔c-101进油时，启动塔底液位计指示。3、当塔c-102塔底液面计上升至1/2时（或见液面后），放净塔内冷凝水，启动常底泵，向塔c-104进料，同时启动塔液面自控制表，当塔c-104液面上升至1/2（或见液面后），放净塔内冷凝水，启动泵p-114/1、2，通过减粘底跨线，经开工循环线向原油罐区送油，进行开路冷油循环。4、当启动原油泵后，常炉过热蒸汽引入炉

40、子，压力控制在0.5mpa左右，并在过热蒸汽消音器放空，联系仪表启动炉区各仪表和操作台温度显示表，炉-001，炉-002先后按点火规程点火，可烧干气，维持两炉出口温度为80-90（冬天可维持在100-110）泵工岗位配合操作人员启动各机泵，观察各机泵运转情况，有异常声音和现象及时报告班长。“一脱四注”岗位，配好各种溶液，随时投运。在渣油外送线取样化验原油含水小于2%，可以改为闭路循环。5、常炉、减炉出口温度达到250时恒温1-2小时，全面大检查，进行热紧（若在冬天，为了保证恒温热紧温度，可适当提高炉出口温度，为270左右）。6、热紧完毕后，在一小时内将常炉出口温度升至300，减炉出口暂不升温，

41、闭路循环时，若各塔底液位下降低于30%时可补充新鲜原油，以保持各塔底液面在50%。闭路循环时两炉烧干气，温度烧不上去时，可改烧原油，同时启动燃料油压力自控。（三）开常压1、当炉出口温度升至300时，检查各设备有无问题。2、炉f-101出口温度，升至300以上时，过热蒸汽温度升至310时，塔c-102底可注汽，塔顶水冷器上水，汽油冷却后温度控制在30左右。3、塔c-102底吹汽后，塔顶温度上升至100时，开始注水，注缓蚀剂，塔顶温度上升至工艺指标温度后，即开始打回流，若开工前回流罐没有装入汽油时，可等p102汽油罐内有液面后即可打回流，同时启动液面自控表，切水自动仪表及塔顶压力和回流量指示记录仪

42、表，汽油不合格时送轻污油罐，化验合格后送成品油罐。4、建立塔顶回流后，可根据生产方案自上而下，开侧线和中段，同时启动各侧线汽提（液面自控表和外送流量自控表，各侧线产品在不合格前送污油罐，化验合格后送成品罐。各中段流程同时启动，可根据产品质量要求调节好各馏出温度，控制好各产品冷后温度，各中段回流建立后，根据工艺温度控制指标调节各中段流量及产品质量。）（四）开减压1、在常压正常后，减炉出口温度维持在350左右，减底油经换热及冷却后温度控制在不大于160送渣油罐。2、在常压开工基本正常后，特别是常底液面控制平稳后，可开减压。3、开减压时，首先水封罐建立水封液面，在炉f-102由350升温时启用减顶冷

43、凝器e-125、e-126、e-127。启动抽真空器，调节水冷器水量，控制减顶油气冷后40左右，机械抽空器启动后启用真空表记录。4、抽真空后，当塔顶温度升至工艺指标规定温度时，向塔顶打回流（用重柴作c-104顶回流），通知你仪表启用塔顶温度自控表和回流量记录。5、当塔顶打回流后，可自上而下开侧线，同时启用各侧线温度自控表和减一线及减二线、减三线、过气化油液位控制自控表。当液面平稳后，可停用重柴，改用减一线油打回流，当用减一线打回流正常后，可以向成品罐送一线蜡油（颜色不好时可先进污油罐再送成品蜡油罐）。减二液位有液面后，可启动泵p-112/1、2向塔内打二线回流和向成品罐区送蜡油（颜色不好时，可

44、送污油罐）蜡油冷后温度一般控制在70-80。减三线见液位时，向塔内打三线回流及开外送，根据生产需要打热回流，冲洗下部填料。过气化油见液位后送入三线，根据生产需要可打热回流冲洗塔底人字钢。6、根据产品质量要求和工艺控制指标和产品质量化验结果调整操作。7、当装置操作基本平稳后可将原油处理量提高到设计要求。8、各侧线开工时液位不稳定可先走换热器付线，只走水冷器待操作平稳后改走换热器。第四章 常减压装置停工方案一、停工准备工作：1、全员熟悉停工方案安排，检修计划，以及岗位间的衔接。2、准备好停工期间的使用工具。3、贮存好检修期间使用的轻柴、汽油。4、清理地沟。5、联系成品罐区，准备好各油品退油及扫线罐

45、。6、塔顶系统防腐设施准备关闭。7、回收巡检牌。8、将地沟用土封住。9、检查司炉烧焦线，以备烧焦用，确定炉管水洗水源。10、确定好润滑油浇注时间。二、停工步骤1、各准备工作就绪。2、降量、以15t/h缓慢降量，停注水、缓蚀剂。3、降量、降温常炉以40每小时，降至320，减炉降至350时产品进原油罐，停减压三级抽空器，侧线回流向塔内扫线。4、常压炉降至300，减炉降至325灭炉打开路循环。5、各侧线停回流并外甩存油，停吹汽并放空。6、温度降至200以下通知原油泵房停原油泵，装置退油、扫线，扫完主线，扫付线。7、待各线吹扫完毕，塔底吹汽，蒸塔24小时。8、洗塔，进行冷却。9、自上而下开人孔，自然通

46、风冷却，置换。三、停工步骤要点降量时：降量要多次、少量，降量曲线要缓慢、平稳、降量降温时：1、降温幅度要求，曲线要平稳。2、原油泵停后抓紧向塔内扫线退油。3、停抽真空。4、给汽要排凝，缓慢扫，以免吹翻塔盘。5、蒸塔时防止超压。6、洗塔时，先给汽后给水。给汽要缓慢，汽量要稳定，水温应保持在35-80为宜。7、蒸塔、洗塔要间断进行。8、冲洗设备时严防水击，出现水击应查清原因。四、停工操作法（常压、减压、司炉、司泵、）1、降量1小时常压：（1）降量速度15t/h，降量分多次，降至15t/h，开始降温。（2）降量期间调整参数，保证产品合格，各参数平稳。（3）调整工艺阀，保证各液位平稳。减压：（1）保证

47、各液位平稳。（2）观察各产品退油温度。（3）联系罐区准备甩蜡油。（4）注意渣油冷后温度的变化。司炉：调整各炉火焰，密切注意二炉出口温度变化，保证平稳符合工艺指标。司泵：配合常减压岗位密切注意各机泵的运转。2、降温降量一个半小时常压：（1）降温阶段产品改去原油罐（2）关闭侧线回流减压：随常压降温降量调整指标。司炉：降温速度，常炉以40每小时，减炉以50每小时进行。将两塔渣油甩进成品罐区。切断原油进料时常压条件：t-102出口温度降至300时，关闭进料线，通知罐区停泵。（1）各侧线油外甩并关闭塔上侧线馏出口，自上而下甩完后扫线。（2）原油线从装置往罐内扫线。（3）停中断回流，顶回流继续打，待泵抽空

48、时停泵。（4）塔底无液面，停泵待油，待液面升起后，再继续往后退油。减压条件：减炉出口温度降至350时（1）停真空泵、破坏真空（2）减顶回流继续打，停掉二蜡三蜡回流。（3）减底无液位时停泵，待液位上升时，再启动泵向后路打油。司炉：两塔停吹气后，两炉灭火扫炉前油线，燃料气。五、停工吹扫流程常压1、原油来油线平台给汽e101/1、2常顶油气换热器分两路：（1）流控调节阀1路e-102（常一换热器）e-103（常三（二）换热器）e-104/1、2（常二换热器）；（2）流控调节阀2路e-105/1、2（减一及减顶循换热器）e-106/1、2（减二换热器）e-107/1、2（减三换热器）；两路合并一路一、

49、二级电脱盐。2、电脱盐退油d-101/1、2p-102/1、2（闪底泵）e-116/1、2e-117/1、2118/1、2常压炉c-102（常塔）。3、二级电脱盐出口给汽分两路：（1）e-108/1、2（减渣（四）换热器）e-109（减三及减二中（二）换热器）e-110（常二中（一）换热器）e-111（常三（一）换热器）脱后流控1；（2）e-112/1、2（常一中换热器）e-113（常二中（二）换热器）e-114/1、2（减二及减一中换热器）e-115/1、2（减渣（三）换热器）脱后流控2；两路合并一路c-101闪蒸塔。4、闪底泵p-102/1、2出口给汽e-116/1、2（减渣（二）换热器）

50、e-117/1、2（减三及减二中（一）换热器）e-118/1、2（减渣（一）换热器）常炉两路调节阀常炉常塔。5、常底泵p-109/1、2出口给汽减炉两路调节阀减炉减压塔。6、常一中抽出给汽（常一中换热器）e-112/1、2常塔。7、常二中抽出给汽e-110（常二中（一）换热器）e-113（常二中（二）换热器）常塔。8、常一泵p-104/1、2出口给汽e-102（常一线换热器）e-122/1、2（常一线冷却器）常一外送调节阀成品。9、常二泵p-105/1、2出口给汽e-104/1、2（常二线换热器）e-123（常二线冷却器）常二外送调节阀成品。10、常三泵p-106/1、2出口给汽e-111（常

51、三线（一）换热器）e-103（常三线（二）换热器）e-124（常三线冷却器）常三外送调节阀成品。扫线时，常压塔各侧线馏出关闭，各调节阀流量计关闭，投用付线，扫线完闭时，在低点放空。减压1、减一线关闭减一馏出口及回流阀，馏出口及回流开扫线p-111/1、2（减一及减顶循油泵）e-105/1、2（减一线及减顶循换热器）e-128（减一冷却器）外送调节阀及流量耙付线成品。2、减二线关减二馏出口及回流阀，馏出口及回流开扫线p-112/1、2（减二线及减一中油泵）e-114/1、2（减二及减一中换热器）er-101（减二线及减一中蒸汽发生器）e-106（减二线换热器）e-129（减二线水冷器）外送调节阀

52、及流量耙付线成品。3、减三线关减三馏出口及回流阀，馏出口及回流开扫线p-113/1、2（减三及减二中油泵）e-117/1、2（减三及减二中（一）换热器）e-109/1、2（减三及减二中（二）换热器）e-107/1、2（减三线换热器）e-130（减三线冷却器）外送调节阀流量耙付线成品。各侧线回流经各自调节阀流量耙付线一同扫至成品。4、过汽化油线关闭过汽化油馏出口及回流阀，馏出口及回流开扫线p-115/1、2(减压过汽化油泵)e-117/1、2（减三及减二中（一）换热器）前。5、渣油关塔底抽出开扫线p-114/1、2（减底泵）e-118/1、2（减渣（一）换热器）e-116/1、2（减渣（二）换热

53、器）e-115/1、2（减渣（三）换热器）e-108/1、2（减渣（四）换热器）e-132/1、2（减压渣油水冷器）成品。装置扫完后，各侧线低点放空；泵放空；扫线前各侧线水冷器给水回水阀关死，水走付线，水冷器放空。司炉1、燃料油扫线燃料油泵前、后给汽分两路：（1）f-101（常炉）、f-102（减炉）两炉燃料油罐前放空；（2）经退油线常渣外送线；2、收油扫线泵p-102/1、2闪底泵处给汽燃料油罐放空。从e-115/1、2后燃料油分支处给汽燃料油罐放空。六、蒸塔、洗塔 常压1、蒸塔给汽点：常压塔底吹汽、常一、常二、常三、常一中、常二馏出口扫线给汽至汽提塔经汽返线进入常压塔，常压塔、汽提塔联合蒸塔。蒸塔