通力电梯5S推行培训教材(学员版)ppt课件

1、5S推行知识与技巧培训1;.2课程课程目标目标在培训期间和之后在培训期间和之后, ,学员将学员将: :了解了解5 5S S的概念和工具的概念和工具理解理解5 5S S管理的内涵和真正目的管理的内涵和真正目的掌握推行掌握推行5 5S S的方法、制度和体系的方法、制度和体系3课程目录概览课程目录概览第一篇第一篇 5S 5S概述概述 5S5S定义定义 5S 5S的起源和发展的起源和发展 5S 5S的作用的作用第二篇第二篇 5 5S S内容与实施方法内容与实施方法 整理篇整理篇 整顿篇整顿篇 清扫篇清扫篇 清洁篇清洁篇 素养篇素养篇第三篇第三篇 5 5S S推行综述推行综述4第一篇：第一篇：5S5S概

2、述概述5S5S定义定义5S5S的起源和发展的起源和发展5S5S的作用的作用5整 理整 顿清 扫清 洁素 养5S5S定义定义5S5S是什么？是什么？SEIRISEITONSHITSUKESEIKETSUSEISO5 S65 5S S的起源与发展的起源与发展q5 5S S起源于日本起源于日本q5 5个个S S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养q称其为称其为5 5S S是因为整理、整顿、清扫、清洁、素养在日文的罗马发音中第一个字母都是是因为整理、整顿、清扫、清洁、素养在日文的罗马发音中第一个字母都是“S”S”q上世纪七八十年代，日本丰田公司生产方式引起欧美国家的重视

3、，其中上世纪七八十年代，日本丰田公司生产方式引起欧美国家的重视，其中5 5S S就是重要组成部就是重要组成部分之一分之一q通用、福特、德尔福都有自己的通用、福特、德尔福都有自己的5 5S Sq“分类、稳定、光洁、标准化、坚持分类、稳定、光洁、标准化、坚持”被称为美国版被称为美国版5 5S Sq香港更习惯称之为五常法香港更习惯称之为五常法q很多公司将很多公司将5 5S S发展为了发展为了6 6S S，7S7S，甚至甚至8 8S S等，但万变不离其宗等，但万变不离其宗7生产运行直观化，时时事事受控85 5S S的最终目的的最终目的q组织角度组织角度q人员角度人员角度严谨的、严谨的、一丝不苟的一丝不

4、苟的工作作风和习惯工作作风和习惯快速地、快速地、方便地方便地发现异常发现异常95S5S的八大作用的八大作用 提高工作效率提高工作效率 降低成本浪费降低成本浪费 改善产品品质改善产品品质 增加安全保障增加安全保障 加快响应速度加快响应速度 提升员工素质提升员工素质 振奋员工士气振奋员工士气 塑造企业形象塑造企业形象 劳动劳动量量劳动强度劳动强度设备故障设备故障率率效益效益推行推行后后35%61%86%+17% 2001 2001年年1111月，日本东京经济委员会对东京地区所月，日本东京经济委员会对东京地区所有成功推行了有成功推行了5S5S的企业进行了一次调查分析，结论是的企业进行了一次调查分析，

5、结论是如下：如下：105 5S S内容与实施方法内容与实施方法整理篇整理篇整顿篇整顿篇清扫篇清扫篇清洁篇清洁篇素养篇素养篇111 1S-S-整理整理定义：定义： 在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉12要还是不要？要还是不要？维修工遗忘的工具维修工遗忘的工具废料和料头废料和料头某员工的钥匙某员工的钥匙一周后使用的材料一周后使用的材料偶尔会使用的工具偶尔会使用的工具两个月前的质量报表两个月前的质量报表茶杯茶杯在生产加工区域的现场以下物品要还是不要在生产加工区域的现场以下物品要还是不要13整理的关键点整

6、理的关键点区别要与不要的标准是区别要与不要的标准是 现使用价值现使用价值物品的物品的14哪些是哪些是“不需要不需要”的物品的物品有缺陷的或是过量的零件库存有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录过时的张贴物、标志、通知或备忘录15如何处置如何处置“不要不要”的物品的物品不要不要的物品的物品将来是将来是否有用否有用是否是否经常用经常用是否对其是否对其他人有用他人有用放入仓库放入仓库放在现放在现场附近场附近是否是否公司内部公司内部归还归还或转赠或转赠出租出租或转卖或转卖

7、丢弃丢弃放入放入待处理区待处理区是是否否是是否否是是否否不清楚不清楚是是否否16不需要物品的处理方式不需要物品的处理方式17实际案例实际案例现场红单运动现场红单运动Just do it!Just do it!18;.19红单运动红单运动 目的：以规范、统一、信息公开化的方法区分要与不要物品，并跟踪整个处理流目的：以规范、统一、信息公开化的方法区分要与不要物品，并跟踪整个处理流程程20红红 单单Red TagRed Tag类别类别Classification:Classification:1.1.原材料原材料Raw Material 2.Raw Material 2.成品成品Finished P

8、art Finished Part 3.3.在制品在制品 WIP 4.WIP 4.工装夹具工装夹具 Fixture 5.Fixture 5.机器机器/ /设备设备Machine/Equipment Machine/Equipment 6 .6 .其他其他 OtherOther物品名称物品名称 Name of Item:Name of Item:物品数量物品数量/ /价值价值 Quantity/Value of Item:Quantity/Value of Item:原因原因 Reason:Reason:1.1.不需要不需要 Unnecessary 2.Unnecessary 2.废品废品 De

9、fective Defective 3.3.过量过量 Excess Excess 4.4.不明物不明物 UnknownUnknown责任部门责任部门/ /工厂工厂 Responsible Department/ Plant:Responsible Department/ Plant:行动建议行动建议 Action:Action:1.1.丢弃丢弃 Eliminate 2.Eliminate 2.放回原处放回原处Return 3.Return 3.放放入入“红单区域红单区域” Move to R-TArea 4.Move to R-TArea 4.放入仓库放入仓库 Store 5.Store 5.

10、其他其他 OtherOther贴红单日期贴红单日期Tag Tag Attached Date:Attached Date:红单编号红单编号 Red-Tag Red-Tag Number:Number:评估人评估人 Scorer:Scorer:行动日期行动日期 Action Date:Action Date:? ?5S21现场红单运动现场红单运动按照预测领取适当数量的红单按照预测领取适当数量的红单召集需要进行红单活动区域的所有员工召集需要进行红单活动区域的所有员工再次明确红单活动规则再次明确红单活动规则分发红单分发红单贴红单贴红单部分红单在现场及时处理部分红单在现场及时处理红单物品在现场保留至少

11、红单物品在现场保留至少8 8小时小时仍未处理的红单物品移至红单物品暂存区仍未处理的红单物品移至红单物品暂存区红单物品在暂存区保留一周红单物品在暂存区保留一周仍未被处理的红单物品由指定人员进行评估处理仍未被处理的红单物品由指定人员进行评估处理所有红单归档并分析所有红单归档并分析22红单运动三原则红单运动三原则对红单及时处理对红单及时处理给员工及可能使用者处理红单的机会给员工及可能使用者处理红单的机会用挑剔的眼光检查所有物品用挑剔的眼光检查所有物品23用挑剔的眼光检查所有物品用挑剔的眼光检查所有物品它是本单位所要用到的东西？它是本单位所要用到的东西？何时会用到它？何时会用到它？每隔多久才会使用一次

12、？每隔多久才会使用一次？需要存放多少量？需要存放多少量？真的有必要用，可以不用吗？真的有必要用，可以不用吗？24红单运动流程红单运动流程红单红单 设计设计制作制作红单红单领用领用登记登记红单红单张贴张贴记录记录红单红单物品物品评审评审红单红单记录记录存档存档红单运动流程红单运动流程红单红单分析分析改善改善25红单物品暂存区红单物品暂存区26练习练习红单运动模拟红单运动模拟 请一位学员以工作现场责任人角色，根据讲师提供的场景和语言说明，模拟实请一位学员以工作现场责任人角色，根据讲师提供的场景和语言说明，模拟实施红单运动。从领取红单开始，到红单分析改善结束。施红单运动。从领取红单开始，到红单分析改

13、善结束。272 2S-S-整顿整顿 定义和意义定义和意义你喜欢在哪个工作台工作？你喜欢在哪个工作台工作？282 2S-S-整顿整顿定义定义 将需要的物品按规定位置摆放整齐将需要的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识加以管理并做好标识加以管理“物有其所，物归其所物有其所，物归其所”29整顿的关键点整顿的关键点物品摆放的定置标准要合理物品摆放的定置标准要合理30整顿合理定置整顿合理定置物品定置原则：物品定置原则： 容易拿取容易拿取 容易归位容易归位 杜绝放错位杜绝放错位 减少移动减少移动 先进先出先进先出 整齐美观整齐美观 人机工程人机工程 安全安全31定置：把整理好的物品合理化、规范化摆定置：把整

14、理好的物品合理化、规范化摆放和储存并加以标识放和储存并加以标识定量：满足作业及流程需要合理的数量定量：满足作业及流程需要合理的数量定容：选择合适的容器定容：选择合适的容器三定原则三定原则定置定置 定量定量 定容定容32实际案例实际案例定置标识管理定置标识管理Just do it!Just do it!33;.34标识工具标识工具 标识板标识板 标识线标识线 色标管理色标管理 形迹管理形迹管理35标识地点标识地点标识板：什么物品，在哪里，有多少标识板：什么物品，在哪里，有多少方位指示：标明物品在哪里方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指

15、示：标明此地有多少物品数量指示：标明此地有多少物品36标识地点标识地点标识板用来显示：标识板用来显示：工作区域的名称工作区域的名称库存位置库存位置设备存放位置设备存放位置标准化程序标准化程序机器摆放图机器摆放图3738标识地点标识地点标识线用来显示：标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等 人行走道人行走道 范围，范围，比如开门的范围、限高等比如开门的范围、限高等 危险区域危险区域 39标识地点标识地点q 色带宽度的参考标准：色带宽度的参考标准：主通道：主通道：1010cmcm次通道：次通道：5-75-7cmcm

16、q 通道宽度的参考标准：通道宽度的参考标准：人行道：人行道：100100cmcm以上以上单向车行道：车宽单向车行道：车宽+60+60cmcm以上以上双向车通道：车宽双向车通道：车宽2+902+90cmcm40标识标识地点q标识线颜色标识线颜色： 黄色：一般通道、区域线黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域白色：工作区域 绿色：料区、成品区绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制、危险区域红色：不良品区警告、安全管制、危险区域q色标管理色标管理 管道：冷热水、蒸汽、空气动力等管道：冷热水、蒸汽、空气动力等 电路：设备与模具电气接口电路：设备与模具电气接口41工具柜内物品的直观管理工具柜内

17、物品的直观管理42形迹管理形迹管理形迹管理：形迹管理：用物体的外形轮廓对物体进行定置和标识的方法用物体的外形轮廓对物体进行定置和标识的方法优点：优点：一目了然，什么物品，数量多少，在不在位置上都很清楚一目了然，什么物品，数量多少，在不在位置上都很清楚摆放方式方位没有选择，更规范，更合理摆放方式方位没有选择，更规范，更合理4344文件管理文件管理q文件分类、标识文件分类、标识q文件定置文件定置q文件处理过程文件处理过程45目视管理目视管理定义：定义：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的要求以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都

18、看得见借以推动自主管理、自我控制。或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理、自我控制。“一看便知一看便知”的管理的管理46练练 习习题目：题目：某产品在加工时，模温必须控制在某产品在加工时，模温必须控制在35354242摄氏度，超出这一范围必须立即摄氏度，超出这一范围必须立即停机，并通知工艺工程师诊断，请将这一管理者的意图用目视管理的手段停机，并通知工艺工程师诊断，请将这一管理者的意图用目视管理的手段在现场表现在现场表现47直观显示等级直观显示等级等级等级1 1等级等级4 4等级等级2 2等级等级3 348q直观控制直观控制q直观显示直观显示分类、整齐、干净分类、整齐、干净工作区组织工作区组

19、织共享信息和控制行为的结果共享信息和控制行为的结果共享设立的标准共享设立的标准把标准融入工作区把标准融入工作区反常现象警告反常现象警告遏制反常现象遏制反常现象预防预防反常现象反常现象目视目视管理管理各等级控制金字塔各等级控制金字塔49目视管理的各等级目视管理的各等级等级等级定义定义5S5S运用运用5S5S方法组织工作区，为储存、运作、设备、质量和安全提供直观方法组织工作区，为储存、运作、设备、质量和安全提供直观控制的最基本条件控制的最基本条件共享信息和共享信息和/ /或或控制行为的结果控制行为的结果在给定区域里直观显示一切有助于个人的目标和行为的信息，特别是在给定区域里直观显示一切有助于个人的

20、目标和行为的信息，特别是和目标和期望有关的信息和目标和期望有关的信息共享设立的标准共享设立的标准信息的公布和标准的运用使不合格的和反常现象很容易被发觉，每个信息的公布和标准的运用使不合格的和反常现象很容易被发觉，每个人都能容易的认识并纠正反常现象人都能容易的认识并纠正反常现象把标准融入工作把标准融入工作区区把工作环境本身（空间、界限、储物柜、设备、栏杆）和设立的标准把工作环境本身（空间、界限、储物柜、设备、栏杆）和设立的标准紧密的联系起来，用尺度、高度限制、标志、颜色等紧密的联系起来，用尺度、高度限制、标志、颜色等警告反常现象警告反常现象内装灯、警铃和蜂鸣器等容易被看到或听到的方法来标志反常现

21、象或内装灯、警铃和蜂鸣器等容易被看到或听到的方法来标志反常现象或者某种需要（如需要零件或帮助）的存在者某种需要（如需要零件或帮助）的存在遏制反常现象遏制反常现象反常工件出现时，马上被发现并且会在它进入下一道工序前被停止或反常工件出现时，马上被发现并且会在它进入下一道工序前被停止或清除，采取一些措施对反常现象的源头进行监测，并且加快纠正过程清除，采取一些措施对反常现象的源头进行监测，并且加快纠正过程防止反常现象防止反常现象设立一个错误防范装置（当某种缺陷的原因确定时），以保证反常现设立一个错误防范装置（当某种缺陷的原因确定时），以保证反常现象或缺陷不再发生。通常需要重新设计设备的某个部分象或缺陷

22、不再发生。通常需要重新设计设备的某个部分50实际案例实际案例51练练 习习目视管理第三层级练习目视管理第三层级练习 请各小组举例现实工作、生活中的实例，练习将标准融入工作区。请各小组举例现实工作、生活中的实例，练习将标准融入工作区。 52目视管理的重要工具目视管理的重要工具管理看板管理看板定义：它通过各种形式，如标语定义：它通过各种形式，如标语/ /现况板现况板/ /图表图表/ /电子屏等把文件上、脑子里或电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实

23、施应对措施。从而能够快速制定并实施应对措施。 制作要求：制作要求：1 1）设计合理，容易维护）设计合理，容易维护 2 2）动态管理，一目了然）动态管理，一目了然 3 3）内容丰富，引人注目）内容丰富，引人注目53管理看板管理看板分类分类从层级分类：公司管理看板、车间管理看板、生产班组看板等；从层级分类：公司管理看板、车间管理看板、生产班组看板等；从内容分类：绩效管理看板、生产进度看板、设备从内容分类：绩效管理看板、生产进度看板、设备/ /物料状态看板、生产工物料状态看板、生产工艺看板、学习宣传看板、安全管理看板、质量管理看板等艺看板、学习宣传看板、安全管理看板、质量管理看板等54实际案例实际案

24、例55公司管理看板现况公司管理看板现况56公司管理看板现况公司管理看板现况573 3S-S-清扫清扫定义定义 去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁58清扫的关键点清扫的关键点不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段为预防缺陷和问题的手段59清扫意味着检查有没有清扫意味着检查有没有放错的零件放错的零件不易找到的或损坏的量具不易找到的或损坏的量具散放的螺丝螺母散放的螺丝螺母设备外壳的裂纹设备外壳的裂纹润滑程度的好坏润滑程度的好坏6

25、0如何实施光洁清扫如何实施光洁清扫确定清扫对象确定清扫对象初期清扫初期清扫发生源和困难部位对策发生源和困难部位对策61如何实施光洁清扫如何实施光洁清扫确定清扫对象确定清扫对象存放区：仓库、货架、工具箱存放区：仓库、货架、工具箱设备：机器、运输机械、周转箱设备：机器、运输机械、周转箱环境：走道、窗户、会议室、墙壁、箱顶环境：走道、窗户、会议室、墙壁、箱顶确定责任人确定责任人62如何实施光洁清扫如何实施光洁清扫初期清扫初期清扫把清扫作为一种检查方式把清扫作为一种检查方式明确清扫过程中检查项目，形成标准明确清扫过程中检查项目，形成标准设立发生源困难部位清单，并在初期清扫中记录设立发生源困难部位清单，

26、并在初期清扫中记录63如何实施光洁清扫如何实施光洁清扫发生源和困难部位对策发生源和困难部位对策寻找发生源和困难部位寻找发生源和困难部位针对清单中的发生源和困难部位进行成本和效果评估针对清单中的发生源和困难部位进行成本和效果评估制定对策和治理计划制定对策和治理计划改进清扫工具改进清扫工具64实际案例实际案例654 4S-S-清洁清洁定义定义统一、维护并监督前三种统一、维护并监督前三种S的做法的做法66清洁的关键点清洁的关键点标准化一定要及时标准化一定要及时67清洁的内容清洁的内容5 5S S实施方法、工具的标准化实施方法、工具的标准化分类的标准，数量标准分类的标准，数量标准定置定位标准定置定位标

27、准标识方法和工具的标准化标识方法和工具的标准化清扫部位、频次的标准化清扫部位、频次的标准化制度的标准化、系统化制度的标准化、系统化5 5S S组织的标准化组织的标准化5 5S S活动方式的标准化活动方式的标准化检查、考核、评比、奖惩制度的标准化检查、考核、评比、奖惩制度的标准化68如何进行清洁如何进行清洁首先建立推行制度，规范推行活动首先建立推行制度，规范推行活动建立激励制度，保证推行活动能顺利进行建立激励制度，保证推行活动能顺利进行分别在各阶段产生每个分别在各阶段产生每个S S的程序、制度、表式的程序、制度、表式对所有程序进行审核，各部门认真讨论，对程序规定的流程、制度最终确认对所有程序进行

28、审核，各部门认真讨论，对程序规定的流程、制度最终确认体系工程师根据体系工程师根据5S5S程序与公司原有体系的关系进行符合公司特点的体系融合工程序与公司原有体系的关系进行符合公司特点的体系融合工作作整合整合5S5S手册，阐述公司所有与手册，阐述公司所有与5S5S相关的知识、活动和制度相关的知识、活动和制度69清洁清洁- -程序文件程序文件红单程序红单程序对红单运动的目的定义对红单运动的目的定义对红单活动流程的定义对红单活动流程的定义对各责任部门在红单活动中的职责的定义对各责任部门在红单活动中的职责的定义对活动中使用的表格单据的定义对活动中使用的表格单据的定义定置管理与标识程序定置管理与标识程序对

29、其目的定义对其目的定义对定置方法和标识方法定义对定置方法和标识方法定义对各种定置方法和标识方法的规格、颜色等进行定义对各种定置方法和标识方法的规格、颜色等进行定义对定置标识的补充、更新流程进行定义对定置标识的补充、更新流程进行定义对责任定义对责任定义70清洁清洁- -程序文件程序文件目视管理程序目视管理程序对目视管理的目的定义对目视管理的目的定义对目视管理活动中需要体现的内容和形式进行定义对目视管理活动中需要体现的内容和形式进行定义对目视管理系统更新和改进的流程进行定义对目视管理系统更新和改进的流程进行定义对责任定义对责任定义清扫管理程序清扫管理程序对清扫管理的目的定义对清扫管理的目的定义对清扫管理活动中初期清扫、发生源困难部位寻找及对策的流程进行定义对清扫管理活动中初期清扫、发生源困难部位寻找及对策的流程进行定义对清扫管理系统更新和改进的流程进行定义对清扫管理系统更新和改进的流程进行定义对活动中使用的表格和单据进行定义对活动中使用的表格和单据进行定义对责任定义对责任定义71清洁程序文件清洁程序文件5S5S管理程序管理程序5S5S检查考核体系检查考核体系5S5S评分标准评分标准作业流程作业流程岗位职责岗位职责72清洁的作用清洁的作用减少教导、培训的工作减少教导、培训的工作减少出错的机会减少出错的机会暴露问题暴露问题自我管理自我管理7