《IQC培训教材》ppt课件

1、IQC知识v进料检验机构的主要任务义务 v抽样检验的根本概念 v不良品缺陷定义vIQC来料检查常见不良点综述v来料检查常识vIQC来料检查常用抽样手法v来料质量检查特性认识v物料缺陷的分级v物料缺陷的识别v进料检验的要求v检验结果的处置进料检验机构的主要任务义务1. 担任监视供方提供相关部件和原资料的、及；2. 必需经过公司岗位培训合格后，获得本公司的上岗证方能上岗；熟知所检验产品的规范、图纸、工艺、检验文件；3. 严厉按照进料检验规程对来料的检验工程进展逐一检验，检验合格后做好检验形状标识，并仔细做好质量记录；4. 对检验出的不合格部件和原资料必需反响，做出相应的不合格品处置，将不合格景象反

2、响给供方，并要求供方及时回复不合格缘由和纠正预防措施。5. 维护和妥善保管在用监视和丈量设备，运用前进展校准，以保证其准确度，发现偏向及时调整或送修；6. 经常到消费线上听取质量信息。及时处置由于漏检和误检产生的质量问题，并做好相应的记录，预防反复出现；7. 仔细做好，做好供方质量业绩与改善评价，并参与评定；8. 担任做好零部件由于技术图纸或改换供方样品检验核对任务，报告反响给相关部门，以便及时改善。抽样检验的根本概念 GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。本规范采用术语接纳质量限AQL来检索。本规范的目的是经过批不接纳使供方在经济上和心思上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定

3、的接纳质量限一样好的规范，而同时给运用方偶尔接纳劣质批的风险提供一个上限。抽样检验的根本概念GB/T2828.1-2003运用的符号和缩略语：Ac：接纳数；Re：拒收数；AQL：接纳质量限以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示；d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数D：批中的不合格品数或不合格数；N：批量；n：样本量；IL：检验程度。CL：样本量字码GB/T2828.1的运用 计数调整型抽样规范GBT2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表。正文主要给出了本规范所用到的一些名词术语和实施检验的规那么；主表部分包括样本字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助图表

4、部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。 样本量字码表正常检验一次抽样方案表v 运用箭头下面的第一个抽样方案。假设样本量等于或超越批量，那么执行100%检验。v 运用箭头上面的第一个抽样方案。vAc 接纳数。vRe 拒收数。不良品缺陷定义v严重缺陷(CR):又称致命缺陷,仅指有危害产品运用者或携带者的生命平安的缺陷,或达不到销售地域的平安规定或产品根本无法运用;v主要缺陷(MA):仅指除严重缺陷外,产品运用性能不能到达所期望的目的,或显著降低其适用性的缺陷;v次要缺陷(MI):仅指对产品的运用性能也许不致降低或与规格不符,但在运用和操作效果上并无影响的缺陷.来料检查常识来料预备

5、检查器具整体检查外包装能否完好，标识能否清楚正确内包装能否完好，标识能否清楚正确有否多数少数装箱有否错乱抽样单品检查外观、尺寸等检测功能检测可靠性检测必要时断定合格不合格恢复包装贴合格标签恢复包装做不合格标识过货出报告第一节、来料检查普通步骤IQC来料整体检查常见不良点综述 IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良,检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进展检查，就整体来说，可分为如下几类: 一、来料错 来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如要脸盆龙头的高身与矮身的区别；有要求来此料，而实践来成彼料；如没有方案的料即多余物料。二、标识错 此不良是指来料本身没有

6、不良，而只是在内外包装，标示时出现错误，如标示时称号写错，多字符或少字符等。三、包装乱 此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易呵斥IQC检查物料时找料难、整理费事、降低任务效率等，另也容易呵斥物料变形、划伤、破损等其它不良。 IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现总结表达于下：一、外观不良。 外观不良工程较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原资料其外观不良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有：1包装不良： 有外包装破

7、损、未按要求包装如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等、料盘料带不良如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；、摆放混乱等。2标示不良： 有无标示、漏标示、标示错多字符、少字符、错字符等、标示不规范未一致位置、一致标示方式、不对应标示有标签无实物或有实物无标示，即多箱物料乱装等。3尺寸不良： 即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。4装配不良： 有装配紧、装配松、离缝、不匹配等。5外表处置不良：vA A、本体不良：、本体不良：v有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿

8、、剥离、压伤，有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹印痕、凹v凸、变形、批锋、断折等。凸、变形、批锋、断折等。vB B、清洁不良：、清洁不良：v有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。等。vC C、颜色不良：、颜色不良：v有错误、不均、差别等。有错误、不均、差别等。vD D、丝印不良：、丝印不良：v有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。牢等。vE E、电镀不良：、电镀不良：v有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、零落等。有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、零

9、落等。vF F、油漆不良：、油漆不良：v有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补缺漏、补油、补v漆等。漆等。vG G、其它不良。、其它不良。附表附表来料外观通用检查工程来料外观通用检查工程 二、功能不良： 功能不良因不同的原资料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、各原资料其它相关特性参数及功能等。一、层次抽样法 v来货假设为分层摆放或次序陈列的，那么可采用层次抽样法进展抽样。见以下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一同，卡通箱等分层叠放等，那么适用之。二、对角抽样法 对于来货摆放横竖清楚

10、、整齐一致的，那么可采用对角抽样法进展抽样。见以下图示。如运用托盘等盛装或平铺放置的来料，那么适用此法 。IQCIQC来料检查常用抽样手法来料检查常用抽样手法四、S形抽样法 v来货假设摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见以下图示。三、三角抽样法 来货假设摆放在同一平面时，那么可采用三角抽样法抽样。见以下图示。二中所述情况也适用此法。来料质量检验特性认识来料质量检验特性认识根底资料来料质量检测点根底资料来料质量检测点计量特性：指丈量某一个产品特性的延续性数据.最常用的正态分布。长度、分量、温度、力度等。计数特性： 分为计件与计点。 计件 指的是在丈量中以计算产品的不良个数.普通有不良率，

11、不良数。 计点： 指的是在丈量中以计算产品的缺陷个数.普通图有缺陷数，单位缺陷数。根底资料类别类别质量检测点质量检测点计量值v外观问题，如生锈、断裂、破损等v要求规格不符v所用材质问题v标识问题特检运用v根底资料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀性等v各成分含量来料质量检验特性认识来料质量检验特性认识v电子元器件电子器件来料质量检测点电子器件来料质量检测点类别类别质量检测点质量检测点计量值v电子元器件的位置尺寸v电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等v电子元器件其他位置尺寸v各种其他特性值，如喇叭中所需的点胶量v电子元器件与3C认证的一致性计数值v脚位正斜及偏向v标识错

12、误v破损或破裂v刮伤、毛边v混料、错料v点装数量不对v可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试v计量值的特性不符合v包装不符合要求v外观问题，如有污点、颜色偏向、光泽等v产品特定功能来料质量检验特性认识来料质量检验特性认识电子装配部件来料质量检测点电子装配部件来料质量检测点电子装配部件类别类别质量检测点质量检测点备注备注计量值v电子特性参数值，如电流、电压、频率等v部分机械参数特性值，如各种尺寸、计数值v计量值特性规格不符合要求v焊点情况，如虚焊、漏焊、连焊 v电路特性，如短路、断路、开路v传动或反响速度v无输出或输出参数有问题v包装v可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试v产品功能不全

13、或有缺陷特定检验部分v原资料属性，如所用胶水的成分要求，所用油漆或涂料符合各种安规要求v部分破坏性实验，如老化、波形分析等。也可以纳为计数值的可靠性分析，同时大部分企业都会要求供应商提供材质证明来料质量检验特性认识来料质量检验特性认识塑胶、橡胶类别类别质量检测点质量检测点计数值v颜色偏向，尤其用在外表部分，色差通常是质量的重中之重。v外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等v人为或搬运损伤引起的缺陷、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形等v上漆、丝印等印刷上的问题计量值v工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等v工程规格上要求的各种角度、弧度等特定检验部分v绝缘性v耐冻、耐高温v耐油v耐磨性

14、v硬度、比重塑胶、橡胶来料质量检测点塑胶、橡胶来料质量检测点来料质量检验特性认识来料质量检验特性认识v五金部件类别类别质量检测点质量检测点计数值v外观问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、外形不对、电镀v要求规格不符v所用材质问题v标识问题v包装问题v包装数量问题v混料问题计量值v各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等v各种位置的角度、弧度、传动速度等特检运用v各种资料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀等v部分平安特性，如拉力测试，扭力测试五金小部件来料质量检测点五金小部件来料质量检测点来料质量检验特性认识来料质量检验特性认识v化学原料定义类别类别质量检测点质量检测点计量值v包装问题

15、v送错货 v颜色问题v所含杂质不符合要求v有效期特检运用v各种主要成分含量v各种杂质成分含量v各种成分之比例v各种功能特性，如反响时间、密度、防火、耐热、耐低温等v产品等级对比界定化学原料来料质量检测点化学原料来料质量检测点来料质量检验特性认识来料质量检验特性认识v包装资料类别类别质量检测点质量检测点备注备注计数值v颜色差别，主要是指不同批次颜色的一致性v标识错误，主要是指在包装资料上通常都有印标识，这些标识的位置与内容能否相符，能否明晰等v功能能否齐全，主要是指包装功能的特性，如海绵外形能否完好特检运用v材质特性问题，如纸箱、纸盒的强度、温度、，绳带的抗拉性v成分含量问题主要是符合国家法律法

16、规，如有些国家的包装资料不能运用保利龙包装资料来料质量检测点包装资料来料质量检测点物料缺陷的分级物料缺陷的分级v根据GB2828中的规定，产品的缺陷分为：致命不合格、严重不合格和细微不合格三级。v致命不合格CRv严重不合格MAv细微不合格MI物料缺陷的分级物料缺陷的分级v检验实际中，又把细微不合格分为普通细微不合格和次要细微不合格，这样就把缺陷的严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。 涉及 方面缺陷级别平安性运转或运转寿命可靠性装配运用安装外观下道工序处置权限检验严厉性致命不合格/A影响平安的一切缺陷会引起难以纠正的非正常情况会影响寿命必然会呵斥产品缺点会呵斥产品安装的困难普通外观构不成

17、致命不合格一定呵斥下道工序的混乱品管经理100%严厉检验，加严检验严重不 合格/B不涉及能够引起易于纠正的异常情况能够影响寿命能够会引起易于修复的缺点一定会呵斥装配困难能够会影响产品的安装顺序使产品外观难以接受给下道工序呵斥较大困难检验部门主管严厉检验，正常检验普通不合格/C不涉及不会影响运转或运转不影响不会成为缺点的原因能够会影响装配的顺序不涉及对产品外观影响较大对下道工序影响较大检验工程师普通正常检验，抽样检验次要不合格/D不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及对产品外观有影响能够对下道工序有影响检验员抽样检验，放松检验物料缺陷的识别物料缺陷的识别电子元器件缺陷判别方法电子元器件缺陷判别方法

18、致命缺陷v能够触及部位带电v耐压测试不符合要求严重缺陷v参数、尺寸不符合要求v功能失效v氧化v开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂细微缺陷v零件标志、符号不明晰v细微脱色物料缺陷的识别物料缺陷的识别金属件缺陷的判别方法金属件缺陷的判别方法严重缺陷v尺寸不符合图纸和样板要求v披锋锋利刮手v外层电镀、油漆剥落，附着力差v变形影响装配v生锈情况在两尺间隔外目测可见细微缺陷v细微凹痕不呵斥尖角v外层电镀、油漆剥落不影响外观v细微生锈，在一尺间隔外目测不觉察物料缺陷的识别物料缺陷的识别塑料件缺陷判别方法塑料件缺陷判别方法严重缺陷v尺寸不符合图纸和样板要求v缺丝印、错丝印和颜色v丝印字体、符号不能清楚区分v

19、破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配v披锋手触有锋利刮手感，在三尺间隔外目测可见v在两尺间隔外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹细微缺陷v不影响装配及外观的细微损裂v在一尺间隔外目测不觉察的外观性问题物料缺陷的识别物料缺陷的识别机械组合件判别方法机械组合件判别方法严重缺陷v参数、尺寸不符合要求v功能失效v缺零件或错零件v零件变形影响功能和外观v金属件锈蚀细微缺陷v丝印不良不影响外观v细微污迹不影响功能物料缺陷的识别物料缺陷的识别包装资料缺陷判别方法包装资料缺陷判别方法严重缺陷v包装资料的字体、图案、颜色错误v在间隔30cm处做外观检查，立刻发现的外观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等细微缺陷v

20、在间隔30cm处做外观检查，4-5秒才干发现的外观缺陷，如文字、图案模糊等进料检验的要求进料检验的要求1按合同或协议规定的交货质量保证要求的内容进展检验。企业与供应商的订货合同或协议应明确交货产品的质量保证内容，视情况可规定：检验的方式方法：规定全检还是抽检。抽检还要规定采用何种抽检规范如GB2828/MIL-STD-105E；供应商应提供交货产品的合格证明书，必要时要求提供检测数据和表单；对供货不合格的处置，如退货、换货以及经济补偿赔偿等；对供应商的质量体系进展第二方质量审核等。2按企业构成文件的检验程序，以及进料检验规程作业指点书进展检验和办理入库手续。进料检验的要求进料检验的要求3外购产

21、品、外协产品就是经企业评定的合格供应商的产品，其他情况进外购产品、外协产品就是经企业评定的合格供应商的产品，其他情况进料应经过审批并通知相关部门。料应经过审批并通知相关部门。4按文件化程序、质量方案、检验方案执行。按文件化程序、质量方案、检验方案执行。进料检验视企业的资源及检验产品的有效程度来设计检验方法，既可采用检进料检验视企业的资源及检验产品的有效程度来设计检验方法，既可采用检测设备进展检验，也可采用其他验证方法如试装试用进展验证。测设备进展检验，也可采用其他验证方法如试装试用进展验证。5紧急放行，不合格追回处置。紧急放行，不合格追回处置。对对“紧急放行的产品，必需在该产品上作出标识。做好记录，以便能及时紧急放行的产品，必需在该产品上作出标识。做好记录，以便能及时追回和改换。在经