A级检修质量计划电气

1、号机组a级检修（k0101a）质量计划编制：审核：顾客方：审定：顾客方审定:批准：.9 .一、 管理方针.承诺及目标 .2二、号机组a级检修施工管理纲要. 3三、 号机组a级检修现场文明施工及定置管理规定 4四、号机组a级检修措施计划.54.1电气专业 .- 5.管理方针及目标管理方针:安全生产，遵章守法，保证质量;顾客满意，持续改进，创新优化。管理承诺提供优质可靠的产品，追求最佳效率和效益；崇尚安全与文明生产，提高创新与协作能力。管理目标：安全：实现无火灾.无设备损坏.无人身重伤及以上事故，逐步消除影 响职工安全和健康的危险因素，创造良好的作业和工作环境。质量：修后各项技术经济指标满足合同要

2、求，主设备一次启动成功工期：重要节点受控，保证合同工期。文明：文明施工，工完料尽场地清，设备无漏泄。管理：科学管理，严格制度，高效有序。号机组a级检修施工管理纲要1工期管理1.1 根据检修质量计划的规定，确立各个阶段必须完成的工作。不能按时完成的工作，需提前一天向公司生技部申报，经主管领导批准后，可适当延期，否则涉及的专业每项处罚100元。1.2 整体检修过程中，由于各专业.班组之间协作不力，致使工期延误，主要责任单位处罚100-300元，次要责任单位处罚 50-100元。1.3 根据公司对检修的总体要求，各级管理人员要深入现场，解决具体问题，确保检修质量。因管理不到位，工作延误，每延误一天，

3、处罚相关管理人员每次50元。1.4 检修中发现的问题未能及时向公司生技部反映，汇报影响工期，每次处罚责任单位200元。1.5 修前所有参修人员，对自己范围内的材料.备件.工具等进行检查落实。 因材料.备件.工具致使工作 延误，每次处罚100元。1.6 检修中各种会议，迟到处罚30元，无故不参加者处罚100元。1.7 检修结束后，起重班无任何专业投诉，一次奖励综合专业500元1.8 重要阶段（水压试验.汽机扣缸.分部试运）提前完工且质量优异的，提前一天奖励相关专业300元。1.9 检修后机组整体启动提前且启动成功，每提前一天，奖励相关专业500元。2质量管理2.1 检修后未能达到公司质量目标，处

4、罚责任单位1000元。2.2 质量验收每发生一项不合格，出现返工现象视情节处罚责任单位100-500元。2.3 重要节点，各相关专业工程技术人员不到位，每次处罚 50元。2.4 把握好检修过程的解体.检彳.回装三个主要阶段，及时把握各阶段安全.质量点的控制，保证回装质量和严细的回装工艺，并且做好每个阶段的检修记录。检修结束记录未完成，要求返工，并予以 处罚30元。2.5 检修后总结不及时上交，每拖延一天处罚30元。2.6 检修后文件资料未及时存档，处罚责任单位100元。2.7 检修前技术资料不齐全，每处处罚 50元。2.8 检修过程中，分清检修责任，落实经济效益，划清工作界限，实施分级管理，各

5、负其责。技术人 员及生产骨干对检修工作要精益求精，管理人员对所辖工作要尽职尽责。对工作管理到位，主管工 作效益突出的管理人员，检修后，给予奖励 200元。2.9 在整个检修工期，质量优异.记录准确 安全要求严格的专业，奖励 100-300元。2.10 检修分阶段验收试验项目：分部试运；漏风试验；安全门调试；引风机、送风机、一次风机、密封风机、磨煤机启动；技术监督指标全部完成，奖励主要负责专业50元，辅助专业30元。2.11 水压试验一次成功，奖励 300元。2.12 热态试验一次成功，奖励 300元。2.13 检修后机组整体一次启动成功，热态验收评为“全优”以上的，奖励相关专业800元。3文明

6、施工管理3.1 违反检修现场文明施工及定置管理规定，每次处罚30元。3.2 检修期间造成环境污染或文明生产被顾客方处罚的单位和个人，公司将双倍处罚。3.3 乱拆.乱卸.乱打野蛮施工，每次处罚200元。3.4 对于重复违反现场文明施工及定置管理规定，处罚 300元。3.5 检修期间现场清理不及时，每点处罚责任单位30元，经管理人员指出未清理，每项按天处罚,每天30元。3.6 发现在检修现场吸烟，吸烟者处罚200元，周围未制止者处罚50元。3.7 工程竣工后，由于现场卫生不合格而造成推迟验收，视情节处罚责任单位200-1000元。3.8 工程施工中，发现重大设备缺陷，奖励相关专业200-1000元

7、。3.9 工期过半，现场文明卫生评比第一名，奖励 200元。3.10 在整体检修工期内，未发生安全及文明施工问题的专业，奖励 500元。3.11 检修后，现场文明施工及定置管理被公司评为优异的施工负责人奖励200元，专业负责人 200元。号机组a级检修现场文明施工及定置管理规定1 .a级检修场所应认真贯彻质量 /职业健康安全管理标准，严格执行“检修（安装）控制程序”文件， 按文件要求进行文明施工控制。2 .a级检修现场实施定置管理， 设备.材料.备品配件及工器具摆放整齐， 汽机12.6米平台应有定置图， 电气检修现场应有定置管理图。不含在定置管理图的设备检修现场，要干净整齐。3 .拆卸零件，大

8、件入箱上锁，摆放有序，卫生整洁。4 .不准乱扔乱堆垃圾杂物，场地清洁有序.照明.充足，不影响通道。5 .讲文明.讲礼貌，所有施工人员做到现场不吸烟，不随地吐痰，不乱扔东西，每天下班前将自己所 辖范围内卫生清扫干净，做到工完场地清。6 .严格执行工艺要求，施行规范化检修，检修后做到机组保温完好，设备检修围栏（统一），检修孔洞盖好，保证挂牌.标志齐全完整，彳证油坑卫生 .地沟.电缆干净整洁。7 .遵守现场指挥，遵守运行规章制度，所有拆下的零部件不磕不碰，不动周围任何运行设备。四、号机组a级检修措施计划1 .工程简介：2 .非标项目：无3 .停机、炉过程的有关要求：；电专业应将有关工作票提前一天送单

9、元长处。为了全面完成检修项目，实现承诺和目标，特制定本措施计划，望参修单位所有工作人员及各级 管理认真遵照执行。4、检修工期：4 .3电气专业标准项目1 .发电机及氢气冷却系统一、组织措施2 .专业负责人：3 . 施工负责人：4 . 施工人员：5 .施工技术负责人：6 .施工安全负责人：7 .施工配合单位：起重班汽机专业二、检修内容：检修设备名称检 修 内 容备注号发电机定、转子检修； 氢气冷却系统检修1.拆装电机内外端盖，检查内外端盖、风扇罩、 挡风圈、衬垫、吹扫清除污垢。2.检查发电机定子绕组、引出线、套管，清除端罩内的油污及杂 物；3.检查清扫定子铁芯压板.绕组端部绝缘.绑 线.隔木.支

10、封环和压紧螺栓；4.复测发电机间隙； 检查转子端部，轴颈及平衡重块，转子预防性试 验；5.检查清扫刷架，引线，更换电刷；打开端 盖，检查严密情况，消除漏风，对刷握，碳刷进 行检查，调整压力，测轴绝缘电阻，检查各部螺丝，定子水流量测试，转子通风量测试。6.检查转子表面是否有过热点，护环与本体搭接处是否 有过热现象。检查轴颈的磨损情况，检查导电螺 栓的紧固性。7.检查氢气冷却器支架和拉筋。8.检查密封橡胶垫无裂纹、变质，并更换专用密封 垫。9.发电机氢气冷却器复装后的整体气密试 验。三、检修工期：1、第1天：发电机拆母线，预防性试验。吊开发电机端盖。2、第23天：发电机定子反冲洗。3、第4天：测定

11、子流量4、第56天：发电机励磁变、pt、接地电阻箱检修。5、第7天：发电机励磁变、 pt、接地电阻箱试验。6、第8天：发电机封闭母线外部清扫。7、第9-10天：发电机封闭母线外部内部清扫，检查绝缘瓷瓶是否完好。8、第11-13天： 发电机封闭母线密封处理及全面检查。9、第14-15天：发电机封闭母线密封处理及密封试验。10、第16天：发电机抽转子准备，并具备抽转子条件。11、第17天：发电机抽转子。12、第18天：检查和清扫铁芯和端部压板、绕组端部绝缘、绑线，并检查隔木（垫块）支架等紧固 件，绕组端部喷漆。13、第19天：检查有无渗漏的水印痕迹和油烟油腻。14、第20天：检查和清扫铁芯、槽楔、

12、通风沟及通风沟处线棒绝缘。15、第21天：必要时更换少量不合格槽楔；检查和校验测温元件。16、第22天：检查转子槽楔、护环、心环、风扇、轴颈及平衡重块。17、第23天：检查和清扫刷架、滑环、引线。转子大轴护环探伤。18、第24天：发电机穿转子准备，具备穿转子准备。19、第25天：发电机穿转子。20、第26-28天：测量发电机间隙、，发电机本体喷漆。21、第29-30天：发电机端盖回装。22、第31天：发电机本体喷漆。四、验收人员及时间：.序 号验收内容班组验收专业验收公司验收厂部验收验收 人验收终 结日期验收 人验收终 结日期验收 人验收终 结日期验收 人验收终 结日期1发电机预防性试 验第1

13、天第1天第1天第1天2定反冲洗第4天第4天3.冷却器检查第4天第4天4发电机抽转子前第16天第16天5发电机穿转子前第26天第26天6发电机整体验收第33天第33天五、验收标准：1 .发电机定转子空气间隙合格误差不超过10%。2 .发电机预防性试验合格，定子水流量、转子通风量试验合格，转子金属探伤合格。3 .发电机线棒、绑绳、垫块无松动5 .测量氢气装置密封合格六、安全措施：1 .开工前办理好工作票，对工作班人员进行两交代，进入施工现场必须戴好安全帽。2 .用清洗剂清洗发电机定子端部线圈应做好防火措施，随时防止发生火灾。3 .每日工作结束应将发电机盖布盖好，防止杂物.灰尘进入发电机定子线圈内。

14、4 .拆除的设备摆放到指定位置后，拉好围栏，设立警示标示，并用盖布盖好.防止异物进入发电机转子。5 .作好现场防火工作2.1. 压器部分一、组织措施1 .专业负责人：2 .施工负责人：3 .施工人员：4 .施工技术负责人:5 .施工安全负责人:6施工配合单位： 二、检修内容：检修设备名称检修 内 容备注号主变检修、号高厂变检修 号厂变检修1、检查和清扫外壳及其附件，消除渗 油、漏油；必要时补充适量绝缘油 2、检查压力释放阀、气体继电器等安 全保护装置；3、检查呼吸器；检查和清扫油位指示 装置，校验温度计。4、解体检修风扇、潜油泵电动机，检 查试验其控制回路；5、主艾坎防性试验合格。三、检修工期

15、:号主变1、第1-2天：办票工作票，准备高低压侧加装脚手架，为高、低压套管检修搭建脚手架，脚手架搭 建完好必须经过验收合格。2、第3天：拆除主变高、低压侧三相引线，准备变压器修前预试工作。3、第4天：拆除变压器油温表并送检校验；配合变压器全套试验，配合变压器油试验。4、第4-6天：拆除变压器所有通风电机，电机拆除以前电机、风扇必须做好记录。（相关人员验收）5、第6-9天：通风电机解体检修，测量绝缘电阻、电流值，符合国家电机检修标准。（w、h标准相关人员进行验收）6、第10天：通风电机试运，试运合格后通知验收。（w、h标准相关人员进行验收）7、第11-13天：主变通风电机回装，并调试电机转向合格

16、，具备投运条件。（w、h标准相关人员进行验收）8、第14-15天：主变检查测量潜油泵电机及控制回路。（w、h标准相关人员进行验收）9、第15-20天：变压器本体全面检查（油箱外壳及其附件、冷却器、有无各密封垫渗漏点；调整中性点及套管油位、油枕油位指示，必要时补充适量绝缘油、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；检查呼吸器；清扫油位指示装置）（w、h标准相关人员进行验收）10、第21-22天：变压器消防系统喷水试验。（w、h标准相关人员进行验收）11、第21-24天：变压器清洗，补齐各个管路、进出口处的设备标示、风机走向、设备铭牌，组装变压器温度表。（w、h标准相关人员进行验收）12、第25-2

17、8天:主变连接各侧引线恢复。13、第28-30天：整理周围工作现场，整体验收、结票。号厂高变检修1、第1-2天：办票工作票，拆除高变高、低压侧三相引线，准备变压器修前预试工作。（w、h标准相关人员进行验收）2、第3天：拆除高变油温表并送检校验；配合变压器油试验。（w、h标准相关人员进行验收）3、第4天：拆除变压器通风电机，准备解体检修。4、第5天：配合变压器电气试验及油分析试验。（w、h标准相关人员进行验收）5、第6-8天：变压器冷却系统通风电机a检，测量绝缘电阻、电流值及控制回路，经过验收后回装就位，并调试电机转向合格，具备投运条件。6、第13-20天：变压器本体全面检查（油箱外壳及其附件、

18、冷却器、有无各密封垫渗漏点；油枕油 位指示，必要时补充适量绝缘油、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置；检查呼吸器；清扫油 位指示装置）7、第21-24天：补齐各个管路、进出口处的设备标示、风机走向、设备铭牌。8、第21-24天：组装高变油温表。9、第25-29天：高变连接各侧引线及配合预防性试验合格。10、第25-29天：本体清洗及整理周围工作现场。11、第28-30天：整体验收、结票。号厂变检修1、第1天：办票工作票，准备高、低压侧加装脚手架，为高、低压套管检修搭建脚手架，脚手架搭建完好必须经过验收合格。2、第2-3天：拆除厂变高、低压侧三相引线，准备变压器修前预试工作，拆除厂变油温表并送

19、检校 验；配合变压器油试验。3、第3天：拆除变压器通风电机，准备解体检修。4、第4天：配合变压器电气试验及油分析试验。（w、h标准相关人员进行验收）5、第5天：拆除变压器通风电机，准备解体检修。（w、h标准相关人员进行验收）6、第6-7天：变压器冷却系统通风电机 a检，测量绝缘电阻、电流值及控制回路，经过验收后回装 就位，并调试电机转向合格，具备投运条件。（w、h标准相关人员进行验收）7、第7-8天：变压器本体全面检查（油箱外壳及其附件、冷却器、有无各密封垫渗漏点；调整中性 点及套管油位、油枕油位指示，必要时补充适量绝缘油、压力释放阀、气体继电器等安全保护装置； 检查呼吸器；清扫油位指示装置）

20、 （w、h标准相关人员进行验收）8、第8天：补齐各个管路、进出口处的设备标示、风机走向、设备铭牌。9、第9天：组装高变油温表，厂变连接各侧引线及配合预防性试验合格，本体清洗。10、第9-10天：整理周围工作现场，验收结票。四、验收人员及时间:序 号验收内容班组验收专业验收公司验收厂部验收验收 人验收终 结日期验收 人验收终 结日期验收 人验收终 结日期验收 人验收终 结日期1主变压器验收第31天第31天第30天2厂高变验收第31天第31天、31号厂变验收第10天第10天、五、验收标准：1 .变压器本体外部应清洁无垢 ，标识清楚正确2 .变压器油的色谱分析及试验符合标准要求3 .保证冷却器系统、

21、潜油泵、风扇电机运转正常，发现缺陷及时处理4 .保证变压器各部密封点密封完好（采用耐油橡胶密封件）5 .变压器油位应正常（中油位）、油耐压试验应合格6 .变压器应无漏点、缺陷及遗留项目六、安全措施：1 .施工前，工作负责人按要求办理工作票，工作负责人在工作票许可后，认真检查安全措施是否正 确完备，是否符合现场施工要求，安全遮拦及安全标志牌是否正确完备，每天工作开始前，向工作 人员交待工作任务及安全措施2 .进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业必须系好安全带3 .工作负责人在施工前必须向工作人员交待安全注意事项及技术交底4 .工作现场严禁违章作业，违章指挥5 .拆接临时电源时，必须由专人来进行，

22、其他人员无权在动力盘（照明盘）上接拆电源6 .检修所使用的电动工具应付合要求，不合格工具严禁使用7 .用燃油清洗设备时，应随时防止引起火灾8 .工作现场必须放置合格的灭火器3、gis封闭组合电器 断路器部分一、组织措施1 .专业负责人：2 .施工负责人：3 .施工人员：4 .施工技术负责人：5 .施工安全负责人：6.施工配合单位:7.二、检修内容:检修设备名称检修 内 容备注号主变局压侧断路器检修220kv电流互感器1、记录开关操作次数；2、试验脱扣器、 防跳、闭锁功能。3、开关预防性试验 4、 清扫绝缘装置 5、检查隔离开关动静触 头、附件及其操作机构的动作情况，如 有异常进行处理；6、所有

23、传动、转动 部位进行润滑加油；7、组合电器所有紧固件进行检查、紧 固；8、检查叶美在分、合闸时机构终点位 置与辅助接点位置是否正确，切换是否 正常到位；ct检查清扫预试。三、检修工期：gis封闭组合电器1、第1天：办票工作票，断路器、电流互感器搭架子、拆线。2、第2-3天：记录开关操作次数、试验脱扣器、防跳、闭锁功能、清扫绝缘装置、检查隔离开关动 静触头、附件及其操作机构的动作情况，如有异常进行处理、所有传动、转动部位进行润滑加油、 组合电器所有紧固件进行检查、紧固螺丝，检查开关在分、合闸时机构终点位置与辅助接点位置是否正确、切换是否正常到位；，检查组合电器 sf6气体漏气情况。（w、h标准相

24、关人员进行验收）3、第4-5天：开关预防性试验、ct检查清扫预试。（w、h标准相关人员进行验收）4、第5-6天：恢复断路器、电流互感器引线。（w、h标准相关人员进行验收）5、第7天：整理周围工作现场，验收结票、结票。四、验收人员及时间:序 号验收内容班组验收专业验收公司验收厂部验收验收 人验收终 结日期验收 人验收终 结日期验收 人验收终 结日期验收 人验收终 结日期1断路器试验第6天第6天、2gis组合电器整体 验收第7天第7天第7天第7天五、验收标准：1 .gis组合电器本体与机构应清洁无垢，标示清楚正确2 .gis组合电器应正常、试验应合格3 .gis组合电器机构分、合应正常，无卡涩4

25、.gis组合电器应无漏点、缺陷及遗留项目5 .直流电阻、分合闸时间等试验结果应满足标准6 .各接触部分应无发热现象。六、安全措施：1 .施工前，工作负责人按要求办理工作票，工作负责人在工作票许可后，认真检查安全措施是否正 确完备，是否符合现场施工要求，安全遮拦及安全标志牌是否正确完备，每天工作开始前，向工作 人员交待工作任务及安全措施。2 .进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业必须系好安全带。3 .工作负责人在施工前必须向工作人员交待安全注意事项及技术交底。4 .工作现场严禁违章作业，违章指挥。5 .接临时电源时，必须由专人来进行，其他人员无权在动力盘（照明盘）上接拆电源。6 .检修所使用的电

26、动工具应付合要求，不合格工具严禁使用。7 .用燃油清洗设备时，应随时防止引起火灾。8 .工作现场必须放置合格的灭火器。4、6kv厂用电断路器一、组织措施1 .专业负责人：2 . 施工负责人：3 . 施工人员：4 .施工技术负责人：5 .施工安全负责人：6 .施工配合单位：、检修内容:检修设备名称检修 内 容备注1、2、3、4、5、6号磨煤机，1、2、3号给水 泵，1、2号送风机；1、2号一次风机，1、2 号引风机，1、2号凝结泵，1、2号循环泵，a、b段工作电源、备用电源，1号厂低变，1、2 电压互感器，1、检查清扫开关柜、母线、绝缘瓷瓶， 对各接触面连接件的螺丝进行检查、紧 固；2、检查小车

27、进出的灵活性及一次动、静电触头及限位开关接触情况；3、检查真空开关、接触器，辅助接点 及转动部件加润滑；4、清扫检查具他所属配电装置；5、开关跳、合闸试验（包括事故按钮）6、6kvi段高压配电装置预防性试验6kv1段清扫。三、检修工期：6kv厂用电断路器1、第1天：办票工作票，检查清扫所有有票的开关。2、第2-4天：完成6台磨煤机电源开关及电流互感器a及检修及预试工作。（w、h标准相关人员进行验收）3、第5-6天：完成1、2号送风机；1、2号一次风机电源开关及电流互感器a及检修及预试工作。（w、h标准相关人员进行验收）4、第7-8天：完成1、2、3号给水泵及1号厂低变高压侧电源开关及电流互感器

28、a及检修及预试工作。（w、h标准相关人员进行验收）5、第9-10天：完成1、2号引风机，1、2号凝结泵电源开关及电流互感器a及检修及预试工作。（w、h标准相关人员进行验收）6、第11-12天：完成1、2号循环泵，a、b段工作电源开关及电流互感器a及检修及预试工作。（w、h标准相关人员进行验收）7、第13-14天：完成a、b段备用电源电源开关及电流互感器a及检修及预试工作六、第13-14天:完成a、b段备用电源电源开关及电流互感器a及检修及预试工作。（w、h标准相关人员进行验收）8、第13-14天：完成a、b段备用电源电源开关及电流互感器a及检修及预试工作六、第13-14天:完成a、b段备用电源

29、电源开关及电流互感器a及检修及预试工作。（w、h标准相关人员进行验收）9、第15-19天：1号炉除尘变、开关 a级检修（w、h标准相关人员进行验收）10、第24-25天：1号机6kv配电室段清扫及试验 （a、b段备用电源电源开关及电流互感器a及检修及预试工作）（w、h标准相关人员进行验收）四、验收人员及时间:序验收内容班组验收专业验收公司验收厂部验收号验收 人验收终 结日期验收 人验收终 结日期验收 人验收终 结日期验收 人验收终 结日期1断路器试验第25天第25天2断路器整体验收第30天第30天3传动试验第27天第30天五、验收标准：1 .开关各部件完整齐全，螺栓紧固，销子开口2 .开关跳合

30、闸正常3 .开关调试行程符合要求4 .开关试验、回路电阻、分合闸时间、最低分合闸电压符合要求六、安全措施：1 .开工前办理好工作票，对工作班人员进行两交代，2 .用清洗剂或汽油清洗零部件时，应做好防火措施，随时防止发生火灾。3 .办理工作票，检查完毕保证安全的组织措施后方可施工。4 .进入工作现场必须戴好安全帽，登高作业系好安全带。5 .施工前做好危险点预控。6 .工作负责人在施工前向工作人员交代安全注意事项及安全交底。7 .拆卸的零部件按照规定摆放，严禁乱摆乱放。8 .低压开关部分一、组织措施1 .专业负责人：2 .施工负责人：3 .施工人员：4 .施工技术负责人:5 .施工安全负责人:6

31、.施工配合单位： 二、检修内容：检修设备名称检修 内 容备注1、2号真空泵开天；1、2号定子冷水 泵开关；1、2号轴封风机，等离子1、 2号火检风机，1、2号密封风机，1、 2、3号顶轴油泉开关；1、2号排烟风机开关；盘车开关；交流油泵开关； 直流油泵升关；启动油泵开关；给水 泵润滑油泉开关；380va、b段工作 电源、备用电源开关、电压互感器； 380v段母线清扫。炉、机 mcc柜。1 .开关各部分清扫，开关各零部件检查无缺损；2 .开关主触头及辅助触头检查；开关的 合闸机械部分检查；3 .对各部弹簧检查其弹性良好，无断裂 现象；4 .开关接线板及电缆无发热，接线紧固， 电缆绝缘正常；5 .

32、开关的自由脱扣机构与跳闸杠杆的搭 接尺寸符合要求；6 .开关就地.远方试合.跳2-3次正常。三、检修工期：1、第1-2天：办理工作票及对检修设备进行清扫。2、第310天：开关、引出线检查、触头检查、同期校验、机械部分检查并涂润滑脂,3、第11-20天：开关试验，4、第21天：停段清扫，380v母线预试、刀闸检修5、第22-25天：开关检查、试验6、第26-30天：开关传动试验。 四、验收人员及时间：序 号验收内容班组验收专业验收公司验收厂部验收验收 人验收终 结日期验收 人验收终 结日期验收 人验收终 结日期验收 人验收终 结日期1开关检修、清扫第10天2开关整体验收第30天第30天五、验收标

33、准：1 .开关触头应清洁、平整，接触面 80%,银焊层1.5mm,同期w 0.5mm。2 .操动机构接线良好，铁芯活动自如，线圈绝缘 1 mq o3 .操动机构通电时间w 10s,开关就地试合跳 3次。4 .合闸接触器触头完好，接线良好，铁芯无锈蚀。5 .开关消弧罩完好，各固定销完好。6 .隔离开关操作灵活，无卡涩现象，各部配件齐全。六、安全措施：1 .进入施工现场，必须戴好安全帽；2 .工作前办好工作票，与运行人员一起检查所取电源是否正确，并在开关处验电，确保停电，并悬 挂标示牌；3 .开工前对工作班人员进行交代工作中的危险点及作出的相应补充且签名；4 .在厂用电开关进行检修时，要注意人身与

34、带电体之间的安全距离；6 .高压电机 一、组织措施1 .专业负责人：2 . 施工负责人：3 . 施工人员：4 .施工技术负责人：5 .施工安全负责人：、6 .施工配合单位：起重班 试验班保护班、检修内容:检修设备名称检修 内 容备注1、2、3、4、5、6号磨煤机，1、2、3号给水 泵，1、2号送风机；1、2号一次风机，1、2 号引风机，1、2号凝结泵，1、2号循环泵，1、清扫电机积灰，检查电源引线及电 缆接头；2、抽转子，检查、清扫电机定于铁芯、 槽楔、端部绕组、引线、端盖及机座； 3、检查转子铁芯、笼条、平衡块及冷 去口风扇4、更换轴承5、对7e、转子进仃绝缘覆蛊漆表面喷 涂6、试运转、测量

35、空载电流、电气预防 性试验三、检修工期：1、第16天：完成2台送风机、2台一次风机电机检修、试验及电缆检查。2、第712天：完成2台凝结泵电机、2台引风机电机、试验及电缆检查。3、第1117天：完成2台磨煤机电机、3台电动给水泵电机检修、试验及电缆检查。4、第18 24天：完成3台磨煤机电机、1台循环泵电机检修、试验及电缆检查。.11 .5、第25 27天：完成1台磨煤机电机、1台循环泵电机检修、试验及电缆检查。6、第28 30天：电机试转。四、验收人员及时间：序 号验收内容班组验收专业验收公司验收厂部验收验收 人验收终 结日期验收 人验收终 结日期验收 人验收终 结日期验收 人验收终 结日期

36、1电机回装前检查第27天第27天2电机试运第29天第29天3五、验收标准：1 .电机轴承检查合格2 .电机试运时各部温度正常，振动正常，电机声音正常六、安全措施：1 .开工前办理好工作票，对工作班人员进行两交代，进入施工现场必须戴好安全帽。2 .用清洗剂或汽油清洗零部件时，应做好防火措施，随时防止发生火灾。3 .办理工作票，检查完毕保证安全的组织措施后方可施工。4 .施工前做好危险点预控。5 .工作负责人在施工前向工作人员交代安全注意事项及安全交底。6.拆卸的零部件按照规定摆放，严禁乱摆乱放。7、低压电机一、组织措施1、专业负责人：2、施工负责人：3、施工人员：4、施工技术负责人：5、施工安全

37、负责人：、6、施工配合单位：起重班试验班保护班、检修内容:检修设备名称检修 内 容备注1、2号真空泵；1、2号定子冷水泵;1、2号轴封风机，1、2号火检风机，1、 2号密封风机，1、2、3号顶轴油泵；1、 2号排烟风机；盘车电机；交流油泵； 直流油泵；启动油泵；给水泵润滑油泵；1、清扫电机积灰，检查电源引线及电 缆接头；2、抽转子，检查、清扫电机定于铁芯、 槽楔、端部绕组、引线、端盖及机座； 3、检查转子铁芯、平衡块及冷却风扇 4、更换轴承5、试运转、测量空载电流、电气预防 性试验三、检修工期：1、第1- 1 0天：电机解体，定子、转子吹灰。2、第11-22天：检查电机定子绑线及定子线圈绝缘状

38、况，电机轴承检查，不合格的更换，定子线 圈端部喷漆。3、第23-27天：电机回装就位，预防性试验。4、第28-30天： 电机试转。四、验收人员及时间:序 号班组验收专业验收公司验收厂部验收验收内容验收验收终验收验收终验收验收终验收验收终人结日期人结日期人结日期人结日期1电机回装前检查第27天第27天2电机试运第29天第29天五、验收标准：1 .电机轴承检查合格2 .电机试运时各部温度正常，振动正常，电机声音正常六、安全措施：1 .开工前办理好工作票，对工作班人员进行两交代，进入施工现场必须戴好安全帽。2 .用清洗剂或汽油清洗零部件时，应做好防火措施，随时防止发生火灾。3 .办理工作票，检查完毕

39、保证安全的组织措施后方可施工。4 .施工前做好危险点预控。5 .工作负责人在施工前向工作人员交代安全注意事项及安全交底。6 .拆卸的零部件按照规定摆放，严禁乱摆乱放。8、.继电保护及自动装置一、组织措施1 .专业负责人：2 .施工负责人：3 .施工人员：4 .施工技术负责人：5 .施工安全负责人：6 .施工配合单位：、检修内容:检修设备名称检修 内 容备注发电机故障录波装置自动准同期装置厂用380v电动机保护、备用电源自投 装置发-变组保护、高压厂用变保护装置厂用6kv电动机及变压器保护装置1 .检查1号发变组同期控制回路。3 .测量1号发电机变压器组、厂用系统控制、 信号、保护、自动装置回路

40、的绝缘电阻。4 .检查、清扫所有保护、控制.信号回路且与 图纸相符，没有寄生回路存在。5 .按照装置技术说明书和调试大纲调试装置6 .发变组、汽机、锅炉设备传动试验及6kv、380v 1段备用电源自投试验。三、检修工期：1 .第1天：检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。检查验证工作票。2 .第2天：检查发电机 pt (ct)二次回路清扫、整理、二次接线检查和螺丝紧固，回路应与图纸相 符，不符的地方做好记录，设备标示齐全准确。3 .第3天：检查主变二次控制回路接线正确，回路应与图纸相符，不符的地方做好记录，设备标示 齐全准确。4 .第4天：检查发电机出口端子箱及发电机中性点电阻箱二

41、次端子紧固及清扫，二次回路元器件检,回路应与图纸相符，不符的地方做好记录，设备标示齐全准确。5 .第5天：检查发变组保护 a屏二次控制回路接线正确，回路应与图纸相符，不符的地方做好记录， 设备标示齐全准确。6第6天：检查发变组保护 b屏二次控制回路接线正确，回路应与图纸相符， 不符的地方做好记录,设备标示齐全准确。7 .第7天：检查发变组保护 c屏二次控制回路接线正确，回路应与图纸相符，不符的地方做好记录， 设备标示齐全准确。8 .第8天：发电机变压器组二次回路电缆绝缘测试。9 .第9天：检查发电机同步相量测控柜二次控制回路接线正确，回路应与图纸相符，不符的地方做好记录，设备标示齐全准确。10

42、 .第10天：检查发电机故障录波装置所有保护、控制.信号回路且与图纸相符，没有寄生回路存在。11 .第11天：检查厂高变二次控制回路接线正确，回路应与图纸相符，不符的地方做好记录，设备标示齐全准确。12 .第12天：检查厂高变通风及测温回路清扫、整理、二次线接线检查、螺丝紧固，二次回路元器 件检，回路应与图纸相符，不符的地方做好记录，设备标示齐全准确。13 .第13天：厂高变油面，绕组温度计检查及效验及主变油面，绕组温度计检查及效验。14 .第14天：发电机同期二次回路及线接线检查和螺丝紧固，同期装置二次回路元器件检查同期装 置性能测试、定值校验.15 .第15天：厂高变低压侧中性点电阻箱二次

43、端子清扫及端子紧固，二次回路元器件检，回路应与 图纸相符，不符的地方做好记录，设备标示齐全准确。16 .第16天：主变及厂高变通风回路传动试验。17第1719天：保护定值检查、校验（包括瓦斯气体继电器及压力释放阀检查校验）。18.第20 22天：6kv厂用a段、b段快切装置回路检查、清扫、螺丝紧固，二次回路元器件检查， 装置校验及传动试验，信号检查。19第2324天：汽机.锅炉设备传动试验。20 .第25 26天：、380v段备用电源自投试验。20、第27天：检查及清扫各保护装置柜、接线端子排，并紧固接线端子；检查装置的插头插座、联锁继电器及相关器件；21 .第2830天：发变组传动试验。四、验收人员及时间:序 号验收内容班组验收专业验收公司验收厂部验收验收 人验收终 结日期验收 人验收终 结日期验收 人验收终 结日期验