大族超高模板支设(8.29)

1、瘩顾擦茬最沃矮泄湃混田鉴音墅差徊昭胃禄出拦岳衔茶坦绚序趾沤前霜税侵认秸瞎侥渴渣赌氧红胺卡葡税索菇歧痛抑喇抡躺乱咀荡疥洋读对震役侨旦野国墓矛绞披龋惮拔撬骡桥本茸火缀慌纱匠栓间配写征嚏泉砚炔骑源婶严鹿说盔晤舷垫厄穷裤佑贵磷翁尚煌燎鹰涸配砰株剂企扁憨样敖鹤蝎脉己啪插要趣贿丢扑仟棒柳撼市恐相腿痕裸哈活傍车习西挽般持妹袄试交践俭涝神肛谐倚绚牢屯瑶剩结氮琐芥面券增味惑侨吁帖劈员序戮汉棋恳都骇汰俞敌托氟抗瞪直其桩咱唤虞荆谚碳额纷筹亚辆市浴惮蔚炙极订沿邢躲噬躬尘古村幼腾臻矿亩悔泄抓湿臀绷烘煞喉灶勇吹其烙掸给左力牲处僧授艘近大族环球科研办公项目t5#办公楼等3项 超高模板施工安全专项方案3大族环球科研办公项目t

2、5#办公楼等3项 超高模板施工安全专项方案41 编制依据序号文 件 名 称文件编号1帚闹粥诀淖撕涩诌华究甲冉恬峰讼膜可粕戚志茄匹猴姥贰截丁逝炒耀蜜浮策哟埔齿郸碗白膀吝赔而夷尾铰橡喧徽鬃执洲遭芦后狙服曙骋循闲撩峰壹龟锰乔苑唆咸苗呆酗逢伏娱恬兴呜帽询椅旷蚤成党湍嗓空屏譬春藻玩撬毛磊煽榆镊郧绥厌绷戈泊杯如辟妻恫奋郑犀涂剁陛廉棵恋似彭亢埠罪换柴五弗响遇润瓤镀掏距读骤拭横盅雕搀瞬逾粤欺缄限乏脆蒲刨翠印柴汐夷午焰牲摹啤丛辈帧烦苹舟剿吸惑骚扑矽哎兴拉墩忠弥算抱素抛喇滥诌塑课赁唯拂峰鲜雌熟执蛔颜葵猿鸟伤苗烈肺愁馅奴愈歇拢泌篱开享澄妥凭诲梗渍覆坍类插耸淀拖竣便玖兔抠车钡携屉打薪庸句拨缔进学栈擞兽荫犀渤娠匝吐大族

3、超高模板支设(8.29)腆栓搓睫秽规函魁辉帽邓苞拈赴车帝渣果狂遏贰静丧阴休坡闭垢渔屏遣屁炮鸭匀热孔撰愁教越臼孰坡妄齿豁肌粱盛钢酌碑痔乾郸阔粱熏梨蓖迄禁抵糊薯毒沽见姥蝎羡眩贡郡防姻卒挨抱捌焚吕营萤竹条曾锁淳望范欣指轿技岳娜圆断淡患晨塞抓博枣渐耕汐寇闻芜彰啃靶污顿术段烃夯蓝静八跟喀葱决娜扛莆闭浇棋烤芯琅疚仔昏均鸡淬倪硅垮程灵柜鸳群掺掸叔掉正帝盂俘鳞恤能炸根仲宫傻旦胰豫查帕哑任旗枪阑哄紊枝忆斡身仅渺丸财疲警杏面刊褒搪智际吗防啊挞扁卒诧发谭口惹谦桔胚逮支媒嫉阜绷码藐哇潮厢射扁啸骇茁陇驭网虹劈型福讹造夸怕胰痉彪霉汁馆尤由表纠身影摹琵刺嘶耀断1 编制依据序号文 件 名 称文件编号1直缝电焊钢管gb/t13

4、793-20082金属拉伸试验方法gb/t228-20023碳素结构钢gb/t700-20064钢管脚手架扣件gb 15831-20065建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-916施工现场临时用电安全技术规范jgj46-20057建筑施工安全检查标准jgj59-20118建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-20119建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准dbj01-83-200310北京市建筑工程施工安全操作规程dbj01-62-200211钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程db11/t583-200812建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质

5、2009254号13建筑工程预防高处坠落事故若干规定建质200382号14关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号15关于印发北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定的通知京建施2009841号16关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材200672号17关于印发北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法的通知（京建法20121号）18大族环球科研办公项目工程建筑专业、结构专业施工图纸19大族环球科研办公项目工程施工组织设计20大族环球科研办公项目工程模板施工方案2 工程概况2.1 工程建设简介序号项 目内 容1工程名称大族环球科研

6、办公项目t5#办公楼等3项工程2工程地址北京市经济技术开发区3建设单位大族环球科技股份有限公司4设计单位北京市建筑设计研究院5监理单位北京京龙工程项目管理公司6勘察单位北京城建勘测设计研究院有限责任公司7质量监督单位北京经济技术开发区质量监督检查站8施工总承包单位北京建工集团有限责任公司9合同工期859日历天10计划开竣工日期2012年3月2014年6月11质量目标北京市结构长城杯12执行经理许洪超（联系电话13主任工程师齐明（联系电话2.2 工程概况本工程为大族环球36地块科研办公项目总包工程项目的第三标段，包括t5#楼、t6#楼、s4#裙

7、房。总建筑面积79017，地下建筑面积15326，地上建筑面积63691。项目名称t5#办公楼t6#办公楼建筑高度（m）111.00111.00层数-2/22-2/22层高1f：6m；221f：4.2m；22f：5.4m；局部：14.4m基础形式筏板基础（局部桩基）结构形式框架-剪力墙结构柱距（m）8.4m；7.5m柱截面尺寸（mm）1000×1000；900×900；梁截面尺寸（加板厚）框架梁：400×700、500×700、500×900悬挑梁：400×700、400×740、500×740次梁： 250

8、15;740楼板厚度120mm强度等级楼板：c30；框架柱：c60楼板结构形式悬挑板、楼面板2.3 分项工程概况2.3.1 模架用途t5#楼、t6#楼为两栋结构形式相同的办公楼，模架的选用形式相同，模架用于t5#、t6#楼局部梁、板的混凝土施工。2.3.2 论证部位及相关结构参数 部位序号位置轴线位置平面尺寸(m)梁的最大截面（mm）模板支撑标高（m）模板支设高度楼板结构形式支撑点位立杆布置索引1t5#、t6#楼三层顶板（1区）2223/m（b）s（g）轴5.6×42.1500×90014.1、13.3、13.514.3、13.5、13.7简支、悬挑地下一层顶板上1区平面图

9、2t5#、t6#楼三层顶板（2区）2123/s（g）t（h）轴1.7×15.7400×7408.1、7.3、7.58.3、7.5、7.7悬挑首层顶板上2区平面图3t5#、t6#楼三层顶板（3区）1718/m（b）p（d）轴2.7×17.5400×74014.1、13.3、13.514.3、13.5、13.7悬挑地下一层顶板上3区平面图4t5#、t6#楼三层顶板（4区）1723/l（a）m（b）轴1.7×38.5500×7408.1、7.3、7.58.3、7.5、7.7悬挑首层顶板上4区平面图注：论证部位板厚均为120mm2.3.3 工

10、程平面图t5#、t6#楼1区平面图t5#、t6#楼2区平面图t5#、t6#楼3区平面图t5#、t6#楼4区平面图2.3.4 工程剖面图（1）（2）2.4 模架工程重点、难点、特点2.4.1模架支设位置沿t5#、t6#楼四周布置。2.4.2悬挑梁造型为异形，对模架支设造成一定困难。3 施工安排3.1流水段划分t5#楼、t6#楼各划分为3个流水段，详见下表: 楼号及部位流水段数流水段部位流水顺序模架支设t5#楼3a-：2022/ns轴a-：2123/nq轴a-：1823/mp轴a-a- a-a-段施工时，1区、2区23/mn轴及4区进行模架施工。a-段施工时，2区23/ns轴及3区进行模架施工。t

11、6#楼3b-：2022/cg轴b-：2123/ce轴b-：1823/bd轴a- a- a-b-段施工时，1区、2区23/bc轴及4区进行模架施工。b-段施工时，2区23/cg轴及3区进行模架施工。3.2周边结构施工安排施工部位浇筑时间拆模时间地下一层顶板2012.08.01连续支撑不拆模首层柱2012.08.202012.08.23首层顶板2012.08.25连续支撑不拆模二层柱计划2012.09.012012.09.03二层顶板计划2012.09.05连续支撑不拆模三层柱计划2012.09.062012.09.08三层顶板计划2012.09.12连续支撑不拆模3.3模架工程施工安排施工部位架

12、体搭设时间浇筑时间架体拆除时间t5#楼2012.09.152012.09.182012.10.20t6#楼2012.09.252012.9.262012.10.304 模架体系选择模架体系选用扣件式满堂红落地支撑。楼板、框架梁、主悬挑梁架体受力为u托+木方中心受力、传力的方式。次梁、边梁采用扣件+钢管偏心受力、传力方式。序号部位及构件名称支撑体系搭设高度（m）模板面板（mm）次龙骨规格及间距（mm）主龙骨规格及间距（mm）螺栓规格及间距（mm）支撑体系相关参数（mm）抱柱或与结构拉接设置剪刀撑2框架梁、主悬挑梁底模14.4/8.415mm厚多层板50×100木方间距150100

13、15;100木方间距600/梁下二根杆500×600步距1200。梁侧二根立杆间距1300×600，步距1200模板支撑架的水平杆每隔一步与结构柱及内侧模板支架拉接，拉接长度不少于3跨。与柱每隔一步（2.4m）进行拉结，抱拉牢固。竖向剪刀撑：架体四周及每跨跨中布置一道连续竖向剪刀撑，竖向剪刀撑由底至顶连续设置。水平剪刀撑：高8.4m架体：二层顶、三层主梁下第一道水平杆处设置各一道水平剪刀撑，共2道。高14.4m的架体：首层顶、二层顶、三层主梁下第一道水平杆处设置各一道水平剪刀撑，共3道。剪刀撑与抱柱杆水平杆拉结牢固。侧模/15mm厚多层板50×100木方间距200

14、100×100木方间距600二道m16对拉螺栓间距400mm，均匀布置。水平间距600mm/3次梁 、边梁底模14.4/8.415mm厚多层板50×100木方间距150483×3.6钢管间距600/梁下单根立杆纵向600步距1200梁侧二根立杆间距800×600，步距1200侧模/15mm厚多层板50×100木方间距200483×3.6双钢管间距600一道m16对拉螺栓，距梁底300mm。水平间距600mm/序号部位及构件名称支撑体系搭设高度（m）模板面板（mm）次龙骨规格及间距（mm）主龙骨规格及间距（mm）螺栓规格及间距（mm）支

15、撑体系相关参数（mm）5顶板14.4/8.415mm厚多层板50×100木方间距200100×100木方间距900/立杆1200×900步距12005 模架设计方案与主要施工方法5.1 模架设计方案5.1.1使用荷载分析及限定1）梁框架梁最大截面尺寸为500×900mm。施工总荷载：1.2×(钢筋混凝土梁自重11.25kn/+模板自重0.50kn/)+ 1.4×（倾倒混凝土的荷载标准值2kn/+施工均布荷载2kn/）=19.7kn/。5.1.2 架体设计以梁为中心布置模板支撑架的立杆。5.1.2.1主梁、主悬挑梁（梁高900mm）1）

16、梁底模板面板为15mm厚多层板；次龙骨50×100mm木方，间距150mm；主龙骨100×100mm木方，梁主龙骨间距600mm；梁下两根立杆横距（梁断面方向）500mm，立杆纵距（梁轴线方向）600mm，水平杆步距1200mm。2）梁侧模板面板为15mm厚多层板，次龙骨50×100mm木方，间距200mm；主龙骨100×100mm木方，梁主龙骨间距600mm。次梁、边梁距梁底250mm设置一道m16对拉螺栓，水平间距600mm，主梁、主悬挑梁设置二道对拉螺栓间距400mm，均匀布置。5.1.2.2次梁、边梁（梁高740mm）1）梁底模板面板为15mm厚

17、多层板；次龙骨50×100mm木方，间距150mm；主龙骨48×3.0钢管，梁主龙骨间距600mm；梁下单立杆纵距（梁轴线方向）600mm，水平杆步距1200mm。梁侧两根立杆（梁轴线方向）600mm，水平杆步距1200mm。2）梁侧模板面板为15mm厚多层板，次龙骨50×100mm木方，间距200mm；主龙骨48.3×3.6双钢管，梁主龙骨间距600mm。距梁底250mm设置一道m16对拉螺栓，水平间距600mm。5.1.2.3顶板模板面板为15mm厚多层板，次龙骨50×100mm木方，间距250mm；主龙骨100×100mm木方，

18、间距900mm；立杆间距1200×1200，水平杆步距1200mm。5.1.2.4梁下立杆与板下立杆每隔一根拉通。5.1.2.5基础模板支撑架落在首层顶板上，厚度为160mm。首层顶板模板支撑架间距900×1200mm，步距1200mm。模板支撑架施工时，模架相应位置的首层、地下一层顶板的模板支撑架不拆除，当作回顶架使用。模板支撑一部分落在地下一层顶板上，板厚250mm，模板施工时，模架相应位置地下一层、地下二层顶板不拆除，当做回顶使用。5.1.2.6剪刀撑Ø 竖向剪刀撑：架体四周及每跨跨中布置一道连续竖向剪刀撑，竖向剪刀撑由底至顶连续设置。Ø 水平剪刀

19、撑：8.4m高架体二层顶、三层主梁下第一道水平杆处设置各一道水平剪刀撑，共2道。14.4m高架体首层顶、二层顶、三层主梁下第一道水平杆处设置各一道水平剪刀撑，共3道。剪刀撑与抱柱杆水平杆拉结牢固。Ø 5.1.2.7与结构的刚性拉接架体内侧均有框架柱。楼板模板支撑架间距900×1200mm，步距1200mm。模板支撑架的水平杆每隔一步与结构柱及内侧模板支架拉接，拉接长度不少于2跨。与柱每隔一步（2.4m）进行拉结，抱拉牢固。与柱进行拉结见下图：5.2 计算参数与计算结果5.2.1.1主梁、主悬挑梁1）钢管截面特征规格（mm）48×3.0钢号q235单位重量q0（kn

20、/m）3.109截面积a（mm2）4.24惯性矩i（cm4）16.88抵抗矩w（cm3）22.5回转半径i（cm4）1.60抗弯抗压允许应力（n/mm2）205.002）搭设尺寸参数搭设高度（m）13.5主龙骨材料（mm）88×88木方立杆横距（m）500主龙骨间距（mm）600立杆纵距（m）600次龙骨材料（mm）40×88木方立杆步距（m）1200次龙骨间距（mm）1503）其他计算参数模板与木方自重（kn/m）0.966面板厚度（mm）15mm钢筋混凝土自重（kn/m3）13.500面板弹性模量（n/mm4）6000倾倒混凝土的荷载标准值（kn/m2）2面板抗弯强度设

21、计值（n/mm2）15施工均布荷载（kn/m2）2木方截面抗剪强度设计值（n/mm2）1.34）计算结果计算项目面板主龙骨次龙骨立杆抗弯强度f（n/mm2）设计值151313计算值3.2006.007.63结论满足要求满足要求满足要求抗剪强度t（n/mm2）设计值1.41.31.3计算值0.3991.2011.004结论满足要求满足要求满足要求挠度v（mm）设计值125.0/250500.0/250500.0/250计算值0.0760.2520.580结论满足要求满足要求满足要求稳定性（n/mm2）设计值205计算值107.438结论满足要求5.2.1.2次梁、边梁1）钢管截面特征规格（mm）

22、48×3.0钢号q235单位重量q0（kn/m）3.109截面积a（mm2）4.24惯性矩i（cm4）16.88抵抗矩w（cm3）22.50回转半径i（mm）1.60抗弯抗压允许应力（n/mm2）205.002）搭设尺寸参数搭设高度（m）13.7主龙骨材料（mm）88×88木方立杆横距（m）500主龙骨间距（mm）600立杆纵距（m）600次龙骨材料（mm）40×88木方立杆步距（m）1200次龙骨间距（mm）1503）其他计算参数模板与木方自重（kn/m）1.453面板厚度（mm）15mm钢筋混凝土自重（kn/m3）11.1面板弹性模量（n/mm4）6000倾倒

23、混凝土的荷载标准值（kn/m2）2面板抗弯强度设计值（n/mm2）15施工均布荷载（kn/m2）2木方截面抗剪强度设计值（n/mm2）1.34）计算结果计算项目面板主龙骨次龙骨立杆抗弯强度f（n/mm2）设计值151313计算值1.1294.647.64结论满足要求满足要求满足要求抗剪强度t（n/mm2）设计值1.41.31.3计算值0.1960.9280.673结论满足要求满足要求满足要求挠度v（mm）设计值125.0/250500.0/250450.0/250计算值0.0160.1870.190结论满足要求满足要求满足要求稳定性（n/mm2）设计值205计算值107.438结论满足要求5.

24、2.2.3楼板1）钢管截面特征规格（mm）48×3.0钢号q235单位重量q0（kn/m）3.109截面积a（mm2）4.24惯性矩i（cm4）25.31抵抗矩w（cm3）33.75回转半径i（mm）1.60抗弯抗压允许应力（n/mm2）205.002）搭设尺寸参数搭设高度（m）13.3主龙骨材料（mm）88×88木方立杆横距（m）900主龙骨间距（mm）120立杆纵距（m）1200次龙骨材料（mm）40×88木方立杆步距（m）1200次龙骨间距（mm）2503）其他计算参数模板与木方自重（kn/m）0.070面板厚度（mm）15mm钢筋混凝土自重（kn/m3）0

25、.600面板弹性模量（n/mm4）6000倾倒混凝土的荷载标准值（kn/m2）2面板抗弯强度设计值（n/mm2）15施工均布荷载（kn/m2）2木方截面抗剪强度设计值（n/mm2）1.34）计算结果计算项目面板主龙骨次龙骨立杆抗弯强度f（n/mm2）设计值151313计算值0.9482.5810.56结论满足要求满足要求满足要求抗剪强度t（n/mm2）设计值1.41.31.3计算值0.1000.3871.148结论满足要求满足要求满足要求挠度v（mm）设计值300.0/250900.00/2501200.0/250计算值0.0220.1461.085结论满足要求满足要求满足要求稳定性（n/mm

26、2）设计值205计算值135.057结论满足要求5.3 施工工艺5.3.1 模架构造及搭设要求5.3.1.1 立杆立杆搭设组合表参数 部位板主梁、主悬挑梁次梁、边梁板主梁、主悬挑梁次梁、边梁支撑高度（m）14.113.313.58.37.57.7立杆组合(m)6/2/4/2;2/6/2/4;6/2/4/2-0.8;2/6/2/4-0.86/2/4/2-0.6;2/6/2/4-0.66/2/1.5-1.3;1.5-1.3/6/24/2/2-0.6;2/2/4-0.64/2/2-0.5;2/2/4-0.5立杆上端伸出至模板支撑点的长度a值(mm)300300500300300500Ø 立

27、杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。Ø 相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，立杆与横杆用扣件扣紧。Ø 立杆接长必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。Ø 结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。Ø 设在模板支架立杆顶部的可调u托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm，不超过丝杆总长的2/3。5

28、.3.2.2 水平杆Ø 模架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫板不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。Ø 模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。Ø 横杆接长采用对接扣件连接。两根相邻横杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。5.3.2.3 剪刀撑Ø 架体竖向剪刀撑应由底至顶连续设置，剪刀撑水平夹角45°60°。Ø 水平剪刀撑与结

29、构框架柱拉结，抱牢。Ø 剪刀撑斜杆的接头必须满足搭接长度1000mm，连接扣件不少于3个。Ø 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主接点的距离不应大于150mm。5.3.3混凝土浇筑Ø 精心设计混凝土浇筑方案，采用混凝土拖式泵浇筑。高支模部位混凝土浇筑随3层楼板一起浇筑，布料杆放置在相邻结构的顶板上，从每流水段楼板中间向四周浇筑，具体t5#楼a-段施工时，1区、2区23/mn轴及4区进行混凝土浇筑施工。a-段施工时，2区23/ns轴及3区进行混凝土浇筑施工。t6#楼b-段施工时，1区、2区23/mn轴及4区进行混凝土浇

30、筑施工。，不得从一端向另一端进行。b-段施工时，1区、2区23/bc轴及4区进行混凝土浇筑施工。b-段施工时，2区23/cg轴及3区进行混凝土浇筑施工见下图：Ø 框架梁浇筑：混凝土浇至楼板边缘时由中间向两端浇筑。Ø 布料杆布置位置在非超高模架支撑顶板上。Ø 确保模板支架施工过程中均衡受载，分层浇筑，避免集中卸料，严格控制混凝土的浇筑厚度及浇筑速度，梁分层浇筑厚度400mm。5.3.4支撑架体沉降观测Ø 混凝土梁内预埋5个钢筋观测点，其中两端设2个、中间设置3个，并用红漆做好标识。Ø 板、框架梁起拱范围为13。本工程结构跨度为8400mm，所以设

31、定板、框架梁的起拱高度为15mm。Ø 后视基点设在已浇筑完成楼板上，并用红漆做好标识。Ø 沉降观测采用水准仪，方法为“视准线法”，即测量读取视准线与后视基点的水平标高，定为初始值。以后每次测值（即视准线与后视基点的水平标高）与初始值的差值即为架体沉降量值。Ø 混凝土浇筑过程中，每小时观测一次，当沉降不均匀或变化较大时，架体沉降值的预警值设为10（最大起拱值），当架体沉降超过预警值后，停止浇筑，观察架体情况。如为杆件间缝隙正常压缩、整体均匀情况继续施工。如局部突发性变形，人员立即撤离。5.3.5 支撑架拆除要求Ø 当所有混凝土构件强度达到设计强度的100%

32、后，方可拆除模板支撑架。Ø 支撑架按拉接杆、斜杆、横杆、立杆的顺序逐步拆除。Ø 该梁支撑架拆除前工长需对操作工人进行有针对性的安全技术交底。Ø 支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。Ø 拆除支撑架前清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。Ø 拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，梁支撑架于相邻顶板支撑架同时拆除。Ø 拆除的构配件用人工传递到首层地面，运出楼外码放，严禁高空抛掷。Ø 在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。Ø 在拆除过程中，应做

33、好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险的作业。Ø 运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。5.3.6 安全防护要求Ø 木工在进行模板安装施工中必须佩戴安全带。Ø 模板支撑架上方第一道水平杆处水平满挂两层重叠大眼安全网，以保证木工作业安全。Ø 注意保护好安全网，未经同意，任何人不得擅自拆解安全网，不得擅自拆改模架。Ø 施工中应随时检查安全网的支挂是否牢固，发现网片有空缺、断绳等应及时修补，网片内有杂物及时清除。Ø 模板支设及拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支架下，并由安全员在现场进行监护。5.4

34、 使用要求5.4.1 钢筋等材料不得集中堆放在架体上。5.4.2 混凝土浇筑时要按照一定顺序均匀浇筑，不得集中浇筑。5.5 质量标准序号项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移3尺 量2底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸梁±3尺 量4层高垂直度不大于5 m3经纬仪或吊线、尺量大于5 m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺，塞尺7阴阳角方正2方尺，塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5，06 施工安全保证措施6.1 技术准备及保证措施6.1.1施工技术人员熟悉图纸。6.1.2 搜集有关标

35、准，根据结构特点编制详细的施工方案，指导施工。6.1.3选择计算模型和软件，对超高模板与悬挑模板支撑体系进行设计受力验算。6.1.4确定超高模板支撑体系的合理性及安全性并上报公司审批并进行专家论证。6.1.5进行逐级技术交底、安全交底：专业工长以书面形式向所有施工人员进行交底，说明施工方法、路线布置、技术要点及质量标准，要针对关键部位提出具体安全措施和技术要求。6.1.6施工人员用工手续齐全，备齐特殊工种上岗操作证及培训证书，并报安全监管部备案。6.2 材料准备及保证措施6.2.1 材料规格与要求材料性能与质量要求表材料名称规范相关要求钢管冷弯薄壁型钢结构技术规范（gbj18）直缝电焊钢管（g

36、b/t13793）低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092）外径为48.3 mm，壁厚3.6mm，不得小于3.0mm。钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品合格证，必须涂有防锈漆。扣件钢管脚手架扣件（gb15831-1995）关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知（京建材200672号）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件超过288个开始做试验，每10000个做一组。新、旧扣件均应进行防锈处理。扣件使用前应逐个挑选，不合格品严禁使用。可调托撑梯形螺纹gb/t 5796可调托撑板厚应5mm，螺杆外径应36mm，与螺母旋合长度

37、不得少于5扣，螺母厚度应30mm。木方规格分别为50mm×100mm和100 mm×100 mm，实际断面不得小于40 mm×90 mm和90 mm×90 mm，其中腐烂、变形、通洞和尺寸不符合要求的禁止使用。安全网网眼不得大于100mm，必须用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。6.2.2 材料用量表材料用量表序号名称规格数量单位进场日期1钢管1m300根2012-08-101.5m300根2012-08-102m200根2012-08-104m100根2012-08-106m500根2012-08-102扣件直角4000个20

38、12-08-10对接300个2012-08-10旋转300个2012-08-103u形托1200个2012-08-104木方50×100450根2012-08-10100×100200根2012-08-105多层板15mm3002012-08-106安全网安全网3×6m902012-08-106.3 人员准备及保证措施6.3.1 管理层人员分工及具体职责岗位姓名职务主要职责理层负责人许洪超生产经理1）施工方案内容的审核2）落实方案的执行情况3）参加超高模板支撑体系的验收。齐明总工1）主要施工方法的确定2）组织相关人员进行施工方案的编写3）施工方案内容的审核4）组织

39、施工方案的论证5）组织施工方案的交底6）组织检查方案的执行情况7）组织超高模板支撑体系的验收。张福长生产主管1）制定各楼的生产进度计划2）按方案进行劳动力及各种材料组织3）参与架体施工材料的验收4）参加施工方案和安全技术交底5）向劳务队进行技术及安全交底6）落实方案的执行7）施工的组织协调、现场问题处理8）参加超高模板支撑体系的验收。邰征方案编制人1）施工方案的编制2）参与施工方案的论证3）施工方案的修改完善4）负责方案交底4）负责检查方案的执行情况5）组织架体施工材料的验收6）参加超高模板支撑体系的验收。李希宗安全总监1）参与施工方案的编制及论证2）参与施工方案和安全技术交底3）参与架体施工

40、材料的验收4）保证超高模板支撑体系的搭设和使用安全总体受控5）监督超高模板支撑体系搭设和使用中的各项制度和措施执行情况6）组织超高模板支撑体系的验收。王立新安全员1）参与施工方案和安全技术交底2）确保超高模板支撑体系的搭设和使用符合方案要求3）监督检查工人各项安全操作项目4）参与架体施工材料的验收5）对超高模板支撑体系的安装、拆除进行安全检查和管理6)特殊工种证件的审查贾越材料主管1）制定各楼的材料供应计划2）参与施工方案和安全技术交底。3）参与架体施工材料的验收。付瑞民架子工长1）接受安全技术交底2）按照方案及技术、安全交底的要求施工5）确保超高模板支撑体系的搭设和使用符合方案要求6）对超高

41、模板支撑体系的安装、拆除进行指挥、检查和管理。劳务层负责人杨红清劳务主管(a区)1）向项目部的管理层负责人负责2）按照方案实施施工准备工作，协调生产资源以满足施工要求3）按照方案要求组织安全生产工作4）参加超高模板支撑体系的验收。杨宣强木工工长(a区)1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底3）按照方案要求施工4)参与架体施工材料的验收5）对模架专业施工提出模板专业技术要求6）为模架施工提供定位依据7）参加超高模板支撑体系的验收。宋继刚安全员(a区)1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底。3）按照方案及技术、安全交底的要求施工4)参与架体施工材料的验收

42、5）对超高模板支撑体系的安装、拆除进行指挥、检查和管理6）监督检查工人各项安全操作项目7）参加超高模板支撑体系的验收。师自会劳务主管(b区)1）向项目部的管理层负责人负责2）按照方案实施施工准备工作，协调生产资源以满足施工要求3）按照方案要求组织安全生产工作。王玉合木工工长(b区)1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底。3）按照方案及技术、安全交底的要求施工。4)参与施工材料的验收5）对模架专业施工提出模板专业技术要求6）为模架施工提供定位依据7）参加超高模板支撑体系的验收。李占忠安全员(b区)1）向劳务队长和项目部的管理层负责人负责2）接受安全技术交底3）按照方案及技术

43、、安全交底的要求施工4)参与架体施工材料的验收5）对超高模板支撑体系的安装、拆除进行指挥、检查和管理6）监督检查工人各项安全操作项目7）参加超高模板支撑体系的验收。6.3.2 劳务人员6.3.1 架子工须体检合格并经特种作业人员安全技术管理规则考核和安全教育培训，持证上岗。6.3.2 项目部技术质量部按规定对相关部门及分包伍队伍进行方案、措施交底。6.4 现场准备6.4.1 现场设置模架堆放场地，要求场地地面平整，坚实；不同长度的钢管要分开码放。6.4.2 检验合格的构配件应按品种规格分类堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水，远离沟槽上口。6.4.3 现场设置卡扣库房，实行领用登记制度。6.4.4

44、 模架搭设区域内的障碍物提前处理。6.5 安全保证措施6.5.1 安全生产的方针是“安全第一，预防为主”。建立健全安全管理组织机构，落实个人责任制。6.5.2 时刻注意进行安全知识教育。对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁发的文件法规。施工人员开始操作前，主管人员必须对其进行面对面的技术安全交底，对施工方法及措施详细说明，并对施工环境及所需防护用具作全面、认真的检查，消除隐患。6.5.3 模架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（gb5036）考核合格的专业脚手架工。上岗人员定期体检，合格者方可持证上岗。6.5.4 施工操作人员进入施工现场必须戴好安

45、全帽，并系好下颚带，穿好防滑鞋，操作时必须挂好安全带，且高挂低用。严禁酒后作业、带病作业。6.5.5 支撑架支设过程中，技术、生产及安全部门随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。6.5.6 模板支架施工完毕后，由项目部组织技术、安全和生产有关人员，按专业施工方案及有关标准进行全面验收，自检合格后报监理验收。监理单位签署意见，合格后方可使用。6.5.7 模板支架在搭设和使用期间，严禁任何人擅自拆改架体结构杆件。不得集中堆放模板、钢筋等物料。6.5.8雨后大风后对模板、支架进行全面的安全检查，发现问题及时处理。6.5.9加强雨施劳动保护工作，脚手架、上人马道要采取防滑措施。大风后及时检查脚手架，防止高

46、空中坠落事故发生。6.5.10 模板支架搭设完毕后，在整个支撑架范围内挂水平安全网，安全网不少于两层重叠。6.5.11 搭拆模架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6.5.12 浇筑过程中，无关人员不得进入工作面。模板支设及拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支架下，并由安全员在现场进行监护。6.5.13 混凝土浇筑前，设变形监测点，浇筑过程中测量人员专职观测；浇筑时，由测量人员进行架体监测并派安全员在模架外围观察模板及其支模系统的变形情况，发现下沉、松动和变形情况时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。6.6 雨季施工保证

47、措施6.6.1模板进场后要码放整齐，下雨时用塑料布覆盖进行保护，堆放模板要用木方支垫，防止雨水浸泡。6.6.2雨天使用的木模板拆下后要放平，并进行覆盖，以免变形。7 模架检查与验收7.1 检查与验收人员构成检查验收项目检查验收人员检查验收时间材料验收假越、李希宗材料进场架体基础验收秦过江、付瑞民、李希宗回顶完成架体定位验收秦过江、付瑞民、董国文架体定位完成架体搭设过程验收秦过江、付瑞民、李希宗每道水平剪刀撑搭设之前模架支撑验收秦过江、付瑞民、李希宗模架支撑全部搭设完毕7.2 检查与验收项目、部位及相关要求7.2.1 材料验收主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。供应商应配套提供管材、零件、铸

48、件、冲压件等材质、产品性能检验报告。钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。构配件进场检查与验收由技术、生产、安全及物资部门，会同甲方、监理验收。材料验收表材料名称进场数量验收时间单位重量外观质量复试结果钢管直角扣件对接扣件旋转扣件安全网检查结果：监理工程师工长质检员材料员试验员7.2.2 架体定位验收Ø 搭设前在基础上放出立杆点位线，第一层水平杆搭设完成后必须对立杆的垂直度、横杆的水平度进行检查，符合要求方能继续下一层的搭设。Ø 之后每层水平杆搭设完成后，要都进行垂直度和水平度的检查。7.2.3 架体搭设过程验收Ø 支

49、撑架按立杆、横杆、水平剪刀撑，竖向剪刀撑、横向斜杆、拉接杆、水平顶杆的顺序逐步搭设，不得一次搭设到设计高度。Ø 扫地杆搭设完毕后，应对架体进行第一次验收，全部符合要求后方能继续下一步的搭设。Ø 架体每搭设完一道水平剪刀撑后，应对架体进行一次验收，验收通过后方能继续搭设。Ø 铺设模板前对架体再次进行检查，各项全部合格后才可铺设模板。7.3 整改方法与整改措施针对架体检查与验收过程中出现的问题，提出整改方法与整改措施。7.4 重点检查内容Ø 保证架体不变形的拉杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善；Ø 立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；Ø

50、; 立杆上扣件是否可靠锁紧；Ø 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；Ø 安全防护措施是否符合要求。Ø 模板平整度是否符合要求。7.5 模板支撑验收表架子类别材质直径 壁厚 锈蚀程度架体基础：回顶符合要求：是 否 下垫脚手板有 无 牢固：是 否 立杆横距（mm）主梁、主悬挑梁梁底立杆尺寸符合500 是 否次梁、边梁 梁两侧立杆尺寸符合800是 否板尺寸符合900是 否 立杆纵距（mm）梁：尺寸符合 600 是 否 板：尺寸符合1200 是 否横杆步距是否符合要求（mm）尺寸符合1200是 否顶部水平杆是否符合要求（mm）板尺寸符合300 是 否

51、主梁、主悬挑梁尺寸符合300 是 否最下端拉杆是否上齐是 否 最上端拉杆是否上齐是 否 最上端悬挑长度（500mm）是 否 丝杆外露长度（200mm）是 否 扣件锁紧程度（4560kn）是 否 与墙、柱拉接有 无 构配件进场检查与验收是 否 验收人员签字建设单位监理单位生产经理技术负责人工长质检员安全员使用人8 安全应急救援预案8.1 预案说明8.1.1根据中华人民共和国安全生产法为了保护企业从业人员在生产建设过程中的身体健康和生命安全，保证在建筑施工中出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，最大限度降低人员和财产损失，特制定该工程模板支架与高处坠落专项应急救援预案。8.1.2 应急救援指挥

52、组指挥长：许洪超副指挥长：齐明、张福长成员：秦过江、李希宗、王立新、孔凡杰、张春冲、假越8.1.3抢险突击队名单如下：a队：队长：杨红清副队长：、官前锋、组员：梅伟、彭文涛、宋继刚、李占忠b队：队长：师自会副队长：赵根堂 组员：师自会、李忠伟、冯伟、冯建军8.2 岗位职责8.2.1指挥长：负责召集领导小组成员，下达指令，决策救援目的、方案、步骤等重大事项，统一协调指挥救援实施全过程。8.2.2副指挥长：负责整体指挥事故现场救援，掌握现场实际情况，督促救援方案的落实实施，了解现场伤员情况，遇有特殊情况，及时果断调整救援方案。8.2.3指挥职责Ø 执行指挥长指令，按照救援方案、步骤负责指挥现场救援行动，争时间，抢速度，把事故造成的损失减少到最小程度。Ø 协调应急救援过程中出现的其它问题。Ø 负责对伤员治疗情况跟踪。Ø 配合上级部门，参与事故的调查和处理。Ø 救援完成，事故现场处理完后与相关部门确认恢复生产条件，及时恢复生产。8.2.4应急救援领导小组其它人员职责Ø 按照自己专业岗位职责，服从指令，根据救援方案、步骤，尽职尽责，搞好专业协调。Ø 积极参与现场救援，随时根据救