大修井实用技术

1、大修井实用技术孙松印大修井分类 按工作的对象分类按工作的对象分类 套管内落物的打捞和处理。 套管本体的修复。 套管外挤水泥封堵。大修井分类 按难易程度分类按难易程度分类 一般大修，如未卡落物的打捞、打捞封隔器、钻水泥塞、桥塞等。 复杂大修，如被卡落物的打捞、取换套管等。 特殊大修，如打捞电潜泵、打捞特殊工具等。大修原则 一、先内后外，由上到下。 二、先易后难，由小到大。 三、能进则进，不进则退。 四、化整为零，分段处理。 五、化零为整，一次取出。 六、保护油层，保护套管。大修技术 大修的目的：使井眼畅通、规则，延长油气水井使用寿命。小病不治成大病，大病不治损寿命。 大修的对象：油、气、水井。

2、大修的方法:捞、倒、套、铣、磨、钻、震、涨、挤、封、引、接。油气水井的结构 一、单一套管 1、139.7mm 2、177.8mm 二、复合套管 1、139.7mm102mm 2、177.8mm127mm 3、244.5mm177.8mm127mm 三、特殊套管：因特殊情况钻杆完井井口装置及井身结构大修钻具组合 一、油管组合 1、73mm+修井工具 2、88.9mm+修井工具 3、102mm+修井工具 4、不等直径油管+变扣接头+修井工具钻具组合 二、钻杆柱 1、73mm+修井工具 2、73mm+105mm钻铤+修井工具 3、88.9mm+修井工具 4、88.9mm+121mm钻铤+修井工具 5

3、、88.9mm+ 73mm +修井工具钻具组合 三、复合钻具 1、钻杆+油管 2、钻杆+油管+修井工具选择钻具的基本要求 在施工中，选用什么样的钻具组合，要根据套管尺寸、修井机的负荷、待修井的深浅、落物的状况及大修的实际井况选择。一般情况下，要选用比井下落物高一个级别的钻具，如打捞73mm油管用88.9mm的油管，打捞73mm钻杆用88.9mm的钻杆。选择工具的基本要求 在施工中，选用什么样的工具，要根据套管尺寸、修井机的负荷、待修井的深浅、落物的状况（管类、杆类、绳类等）及大修工艺（如内捞、外捞、磨铣、套铣等）。大修工艺 施工准备施工准备 大修队接大修井设计后，要做好充分的准备，包括设备、人

4、员、钻具、工具、修井液及材料等，有备无患，才能确保大修施工的顺利进行。 三项设计三项设计 1、地质设计 2、工程设计 3、施工设计大修工艺 大修井地面准备工作 大修井的地面准备工作十分重要，直接关系到成败、速度和效益，准备工作充分，得心应手，否则，就会受到严重的影响，致使施工更加复杂，甚至造成大修失败，油井报废。归纳起来应做好以下几方面的准备工作。一、修井机及井架的安装要达到技术要求，天车、转盘及井口要三点一线。二、井控装置安装合理，便于操作，封井器节流管汇、放喷管线要用地脚螺丝固定。三、需钻、磨、铣、冲等施工的井，出口要有泥浆过滤装置，去除泥沙、铁屑等杂物。四、按设计要求配好修井液，同时要准

5、备泥浆药品，处理泥浆性能。五、仔细检查入井钻具，如水眼不通，变曲本体或丝扣刺漏的钻具严禁下井。如水眼较小，接头较大的钻具一般也可下井，但要测量其长度、直径，并做好记录。所有钻具要逐一编号，丈量三遍，千米误差小于0.5m。大修工艺 六、仔细检查入井工具。入井工具要求上下活动自如，左右旋转灵活，丝扣连接牢固，关键部件好用，有缺陷的工具坚决不能下井。下井工具要绘制草图，标注尺寸。 七、备齐计量工具，如钢圈尺、游标卡尺、内外卡、深度尺、压力表、秒表、比重计、粘度计、绘图仪、计算器等。 八、安装好指重表，并校验到最佳灵敏度。 九、做到“八字方针”。即“平、稳、正、全、牢、灵、通、洁”。大修工艺 大修井井

6、眼准备 修井施工是在井口敞开的情况下进行起下管柱和处理井下故障的，为保证修井施工的顺利和安全，必须使井眼畅通和稳定，主要准备工作有洗压井、起管杆、通井等。 要根据大修井的实际情况确定洗井与否，如井下有无管柱、井口有无压力等。其次要根据井下管柱的结构选择洗井的方式，正洗或反洗。再次要选择洗井液的类型和数量，要洗的干净，还要保护油层。大修工艺现场遇到的几种情况处理方法。1、井内有管、有杆、有泵，井口齐全。先起出抽油杆3-5根，使抽油泵活塞离开泵筒，这样可增加排量，减小泵压。然后装好井口采油树，连接好管线进行反洗井，因抽油泵底部有单流阀，正洗不通。2、井内有管、有泵、无杆，井口齐全。根据泵挂尾管的深

7、度和油层的深度，如油层较深，泵挂较浅，直接洗井会使井内留有较多的剩余油，这样会给后面的施工带来不便，可以先加深管柱至油层顶部，然后再洗井。3、泵管柱上带有封隔器，井口齐全。先小排量从环空内将洗井液灌满，上提泵管柱解封，再反洗井。4、井内有管、有杆、有泵，井口不全。先起油管，见抽油杆后，起3-5根抽油杆，装井口采油杆，用方卡子把抽油杆卡牢坐在防喷盒上，再洗井。也可以将抽油杆全部起出，装好采油树，再洗井。大修工艺5、井内光油管，井口齐全。这种情况采用正洗或反洗方式均可。6、井内无管，井口不全。下通井管柱，底部带通井规，边通边洗。7、稠油井。稠油井洗井是很困难的，如井场有条件，可接通电源对井下预热几

8、小时，然后洗井。如无加热条件，直接用热水加降粘剂洗井。如洗不通，需带油起出井内管、杆、泵挂，然后下通井管柱，边通边洗。8、洗井不通。洗井不通一般是由蜡或砂堵塞通道造成的。当出现这种情况时，可起出全部抽油杆或部分油管解除，如不能解除，则需不洗井起出井下全部管、杆、泵等。大修工艺压井。压井是采用泥浆泵或水泥车从地面向井内注入密度适当压井液使井筒内液柱压力略大于或等于地层压力，迫使地层流体不喷出的作业，这一过程叫压井，一般情况下适用于自喷井。在大修时，如遇打捞封隔器、钻水泥塞或需钻铣、磨施工的井，则需预压井，防止发生井喷事故。(一)压井施工时的注意事项。1、观察邻井是否有注水、注气井，地层连通性好，

9、有影响的要求停注，有条件的可放喷卸压。2、压井前用油嘴放喷，排除井内天然气。3、压井用设备运转良好、管线不刺不漏。防止中途停泵或整改管线影响压井效果。4、使用泥浆压井时，应先替入部分前置液脱气，高油气比油气井可先用清水循环除气，出口见清水后再替入泥浆压井。大修工艺 5、压井时准备工作充分，减少误工时间，最大限度地保护油层，防止污染。 6、当进口液量超过理论井筒容积时，仍不返出或大量漏失，应停止施工，分析原因。 7、压井时应用大排量，同时出口闸门应控制，使进口量大于出口量。 8、开关井口闸门时应侧身操作，发现管线刺漏，应关死闸门，卸压后再紧固，严禁带压操作。 9、挤压井时压井液计量准确，液柱底界

10、高于产层顶界50米以上。 10、若重复压井，必须将上次压井液放喷干净，放出量应大于井筒容积1.2-1.5倍。大修工艺(二)安全技术要求。1、地面管线布局合理，便于施工。2、所有管线连接好后，应进行试压，试压值应为工作压力的1.2-1.5倍，无刺漏。3、出口接硬管线，内径不小于62mm，接出井口35m以外，不得使用活动弯头，每隔10-15m，用地锚或水泥墩固定。4、过路管线应架空或掩埋。5、压井时除操作人员外，其它人员应远离高压区。6、压井时严禁烟火，车辆排气管应加装防火帽。(三)井被压住的表现。1、泵压平稳，进口排量等于出口排量，进口密度等于出口密度。2、返出液体无油花，无气泡，停泵出口无液流

11、。3、井被压住后，要观察30分钟后，方可进行下步施工。大修工艺压井的方法。1、灌注法。灌注法是向井筒内灌注一定量的压井液，平衡地层压力的方法。用于压力不高、工作简单、周期短、井筒内有空间的作业上。一般情况下应用较少。2、循环法。循环压井法是将与本井匹配的压井液，如泥浆、盐水或清水，从管内或环空内泵入，替换出原井内的流体，通过循环，建立新的平衡，实现压井目的。循环压井分两种，一种为正循环压井，一种为反循环压井。正循环压井是将压井液从管柱内泵入，从环空内返出。它一般适用于压力低、产量小的油气井。其特点是井底回压低，施工周期长。反循环压井是将压井液从环空内泵入从管柱内返出。它一般适用于压力高、产量大

12、的油气井。其特点是井底回压高，施工周期短，对油气层有伤害。3、挤入法。挤入法是将密度、体积、性质与本井适配的压井液从井口挤入井筒内，迫使原井内流体进入产层，界面不超过产层顶界，使挤入的液柱压力略大于或等于地层压力，建立新的压力平衡，实现压井目的。它适用于井内无管柱或虽有管柱，彼此不能，构不成循环，如管柱下带泵、砂堵、蜡堵或含硫化氢等。其特点是施工压力高，对产层伤害严重。大修工艺影响压井作业的主要因素。1、压井液。目前现场常用的压井液有清水、盐水或泥浆等，究竟选用什么样的压井液依井况而定。一般情况下，压力系数小于1的选用清水，压力系数大于1的选用盐水或泥浆，特殊情况应区别对待，如选用泡沫或脱气原

13、油做压井液。合理选择优质压井液可提高压井成功率，同时有利于保护油气层。2、产层。产层的液性、产能、压力、渗透性等对压井会产生影响。一般情况下，液体比气体好压，油气比低的比油气比高的好压，产能低的比产能高的好压，压力低的比压力高的好压，渗透性好的比渗透性差的好压。3、设备。压井用的设备泵、柴油机工作压力高，运转良好，有助于缩短压井周期，提高成功率。4、管汇、流程、采油树。压井用的管汇、流程和采油树，要求不刺不漏，灵活好用，操作方便，牢固安全，这样可使压井施工连续进行。5、操作者。压井时计量不准，观察失误，操作不当等也会影响到压井的成败。6、邻井。邻井注水、注汽增加了压井的难度，因此，压井前要踏勘

14、邻井是否注水、注汽，并要求停注卸压。大修工艺起杆。（一）光杆露出井口。先在光杆上卡两个方卡子，卸掉防喷盒下的卡箍螺丝，提出光杆，然后选用匹配的抽油杆吊卡起出抽油杆。（二）光杆在井口内。拆开采油树四通上法兰，起油管见抽油杆，坐好井口，起出抽油杆。（三）抽油杆卡死。倒扣起出部分抽油杆，起管见抽油杆再倒扣，边倒边起，把管杆同时起出。注意事项：1、起杆时要做好防喷准备工作。卡箍、钢圈、螺丝、防喷盒或死堵要擦净备齐，放在井口备用。如来不及抢装，可将抽油杆扔入井内，关上总闸门。2、注意安全，防止脱落伤人。3、抽油杆被卡，不得大力硬拔，以免抽油杆弯曲变形报废。4、起出的杆、活塞及变扣接头等要妥善保管或回收。

15、大修工艺 起管。 拆开采油树四通上法兰，旋开油管挂顶丝，用匹配的油管吊卡起出井下油管柱。起带泵管柱时，如带卸油器，起出的管内无液，如不带卸油器，则起管柱时，根根带液。 注意事项： 1、做好防喷准备工作。 2、及时向井内灌压井液，平衡地层压力。 3、注意安全，防脱防掉。 4、起出的管、泵、封隔器、气砂锚、筛管等妥善保管。大修工艺通井。通井就是将小于套管内径8-10mm的通井规下入井内，来检查套管直径，清除管壁脏物，证实井底或鱼顶深度的工作。注意事项：1、通井规直径应小于套管内径8-10mm，长度依后续工作内容而定。如需下铣管、震击器等大直径较长的工具，通井规长度应在4-5m之间或根据实际情况定。

16、2、下钻匀速，提前遇阻不能猛冲硬压，以免卡钻。3、接近井底前要放慢速度。4、通到底后钻压应在30-50KN内，防止钻压过大，井底脏物堵死水眼，起钻带液。5、通到底后应循环压井液，带出井内脏物。大修工艺打铅印。打铅印就是将铅印用钻具送入井内，在非正常处压出痕迹，根据痕迹分析其形状、大小位置等情况，这一施工过程叫做打铅印。一般在井下情况不清时使用，如提前遇阻，打捞失败等，也用于检查大修的效果。施工步骤：1、根据套管直径选择铅印，一般选用较大直径的铅印。2、连接在钻具底部，下入井内。3、开泵冲洗鱼顶。4、打铅印。5、起钻。6、分析铅印。大修工艺注意事项：1、铅印要完好无损，底面、侧面平整无划痕。2、

17、下铅时操作平稳。3、打印前要开泵冲洗鱼顶。4、打印时钻压控制在30-50KN内，不可重复打印，压重了铅模易脱落。5、拆卸、搬运铅印过程中，要轻拿轻放，严禁磕碰留下痕迹，给分析引起麻烦和误导。铅印的分析：1、用清水清洗铅印，使痕迹清晰露出来。2、丈量底面痕迹的大小、长短、深浅等数据。3、观察侧面有无痕迹。4、分析铅印时应考虑的因素：大修工艺 （1）套管内径、铅印外径及二者的配合关系。 （2）打印时有无开泵、钻压等。 （3）打印前是否进行过铣、磨、套、钻等工作。 （4）在装卸、搬运、清洗等过程中是否磕碰，产生新的痕迹。 （5）起下钻过程中是否有阻卡现象。 （6）井斜情况。 （7）已知的井下落物或套

18、管变形等情况。大修工艺 5、综合分析判断。 （1）端面印痕为完整的形状。井下有管类落物，根据内外径尺寸，可确定是油管、钻杆、铣管等。如不符合石油管材规格，可能是工具接头或零件等。 （2）端面印痕为规则的圆凹杭。井下有杆类或内孔被堵死的管类落物，根据外径可确定是何种杆类或管类。 （3）端面印痕为半圆环状。套管错断，根据内外弧计算圆直径、复圆，根据直径和槽宽判断是否是套管错断。 （4）端面无痕迹，侧面挤扁。套管变形，测量铅印变形尺寸可知道套管变形的严重程度。铅印实图铅印实图铅印实图铅印实图铅印实图铅印实图铅印实图管类落物 油管的打捞油管的打捞 钻杆的打捞钻杆的打捞 钻铤的打捞钻铤的打捞 套铣管的打

19、捞套铣管的打捞 隔热管的打捞隔热管的打捞 防砂管的打捞防砂管的打捞 其他管类的打捞杆类落物 抽油杆 柱塞 空心杆 其他杆类绳类落物 钢丝绳 试井钢丝 测井电缆 铠甲电缆 加热电缆小件落物 金属（有磁、无磁） 非金属打捞、解体或破碎油管的打捞。油管的打捞。1、未卡油管的打捞。（1）对扣打捞。适用条件：a、油管鱼顶规范且丝扣完好。b、起管过程中突然发生油管丝扣脱落，现场无合适工具。钻具结构：a、油管柱底部为匹配的公扣或母扣。b、钻杆柱底部为匹配的变扣接头。施工步骤：a、按钻具结下钻至鱼顶10米以内。b、开泵冲洗鱼顶。c、下放钻具至鱼顶，对扣。d、开泵或试提证实对扣是否成功。打捞、解体或破碎e、起钻

20、。注意事项：a、公母扣应完好无损。b、鱼顶和下钻深度应准确无误。c、下放钻具应缓慢，加压不大于3KN。d、对扣前记录悬重和泵压。e、入井钻具丝扣上紧，不留余扣。f、对扣圈数大于油管丝扣圈数，保持原钻压。g、缓慢上提钻具，当悬重超过钻具总重量时，不得硬拔，要反复活动钻具，直至悬重正常不升。h、开泵打通水眼，起出井内管柱。i、起钻时，操作平稳，不能猛提猛放，防止顿井口，致使油管再次落井。j、卸扣时要打好背钳，防止倒扣。k、在大直径套管内对扣，应带引鞋，防止错位，且易对扣。 打捞、解体或破碎内捞。适用条件：a、鱼顶为油管接箍，接箍下本体无变形。b、鱼顶下0.5米以上内通畅通，无落物。钻具结构：a、油

21、管柱+捞矛（滑块捞矛、可退式捞矛、分瓣捞矛、伸缩捞矛等）。b、钻杆柱+捞矛（滑块捞矛、可退式捞矛、分瓣捞矛、伸缩捞矛等）。c、钻杆柱+公锥施工步骤：a、按所选钻具结构下钻至鱼顶上10米内。b、开泵冲洗鱼顶。c、下放钻具打捞。打捞、解体或破碎d、开泵或试提证实打捞成功（泵压和悬重比打捞前增加）。e、起钻。注意事项：a、下井工具灵活好用，丈量、绘制草图。b、入井钻具无缺陷，紧扣。c、记录入鱼前的悬重和泵压。d、打捞时缓慢下放钻具，观察悬重的变化，同时丈量方入，确定工具入鱼的打捞状态，最大钻压不能大于50KN。e、选用公锥造扣打捞时，要分段造扣，造牢。f、缓慢上提钻具，当悬重超过总重量时，不要硬拔，

22、要反复活动，直至悬重正常不升，方可起钻。g、起钻时操作平稳，不能猛提猛放，防止误操作致使油管脱落。h、卸扣时打好背钳，防止倒扣致使油管再次落井。 打捞、解体或破碎外捞。适用条件：a、鱼顶为完好的油管公扣或本体。b、鱼顶下0.5米内油管本体完好，无变形。钻具结构：a、油管柱+短节+捞筒（卡瓦捞筒、可退式捞筒等）。b、钻杆柱+变扣接头+短节+捞筒c、钻杆柱+短节+母锥施工步骤：a、所选的钻具结构下钻至鱼顶10米内。b、开泵冲洗鱼顶。c、下放钻具打捞。d、开泵或试提证实是否捞住油管，泵压和悬重比打捞前增加证明捞住，否则，证明未捞柱。e、起钻。打捞、解体或破碎注意事项：a、下井工具灵活好用，符合打捞规

23、格，丈量、绘制草图，标注尺寸。b、入井钻具无缺陷，丝扣紧固。c、打捞前记录悬重和泵压。d、打捞时缓慢下放钻具，观察悬重、泵压的变化，丈量方入，确定工具进入鱼顶处于打捞状态，最大钻压控制在50KN左右。e、缓慢上提钻具，当悬重超过钻具总重量时，不要硬拔，要反复活动，直至悬重正常不升，方可起钻。f、采用母锥捞时，分段造扣，要造紧固，如井下落物较少，造扣时转动，不易采用此法。g、起钻时操作平稳，防止油管脱落井。h、卸扣时打好背钳，防止倒扣。打捞、解体或破碎修整鱼顶打捞。适用条件：鱼顶略有损坏。钻具结构：a、钻杆+鱼顶修整器b、钻杆+捞矛（或捞筒）施工步骤：a、按钻具结构a下钻至鱼顶。b、修整鱼顶（内

24、修或外修）。c、起钻。d、按钻具结构b下钻至鱼顶10米内。e、冲洗鱼顶打捞。f、证实打捞是否成功，悬重或泵压增加，否则应分析原因，重新打捞。g、起钻。打捞、解体或破碎 注意事项： a、下井工具灵活好用，符合实际要求，丈量、绘制结构图。 b、准确记录鱼顶修整前后的方入及深度、泵压、悬重等数据。 c、缓慢施加钻压，反复修整鱼顶，直至修整工具顺利通过鱼顶，具备打捞条件。 d、起下钻过程中，防止落物掉入井内，导致事故复杂化。 e、修整鱼顶时，或涨或磨，应有保护措施。向外涨时，应加比落物外径略大的保护筒。修磨时，应用内磨鞋。 打捞、解体或破碎修整鱼顶打捞。适用条件：鱼顶略有损坏。钻具结构：a、钻杆+鱼顶

25、修整器b、钻杆+捞矛（或捞筒）施工步骤：a、按钻具结构a下钻至鱼顶。b、修整鱼顶（内修或外修）。c、起钻。d、按钻具结构b下钻至鱼顶10米内。e、冲洗鱼顶打捞。f、证实打捞是否成功，悬重或泵压增加，否则应分析原因，重新打捞。g、起钻。打捞、解体或破碎 注意事项： a、下井工具灵活好用，符合实际要求，丈量、绘制结构图。 b、准确记录鱼顶修整前后的方入及深度、泵压、悬重等数据。 c、缓慢施加钻压，反复修整鱼顶，直至修整工具顺利通过鱼顶，具备打捞条件。 d、起下钻过程中，防止落物掉入井内，导致事故复杂化。 e、修整鱼顶时，或涨或磨，应有保护措施。向外涨时，应加比落物外径略大的保护筒。修磨时，应用内磨

26、鞋。 打捞、解体或破碎铣磨鱼顶打捞。适用条件：a、鱼顶破坏严重。b、落物内外无打捞空间。钻具结构：a、钻杆+钻铤+捞杯+磨鞋（或铣鞋）b、钻杆+打捞工具（公锥、母锥或捞矛、捞筒等）施工步骤：a、按钻具结构a下钻至鱼顶10米以内。b、接触鱼顶铣磨。c、起钻。d、下铅模打印。e、依据铅模印痕分析井下落物形状，选择合适的工具下井。f、打捞。g、起钻。打捞、解体或破碎注意事项：a、选用的磨鞋或铣鞋外缘不出刃，防止损坏套管。b、下井的所有工具都要丈量、绘制草图、标明尺寸，以备后查。c、铣磨量小可用清水循环，铣磨量大需用泥浆循环，且带捞杯，带出较大铁屑。d、启始铣磨时要小钻压、低转速，先磨铣出一个啮合面，

27、然后可适当加大钻压，提高转速，加快铣磨速度。e、一般情况下，磨铣出0.30.5米即可。f、打印证实铣磨后的鱼顶是否规则，具备打捞条件，如不具备打捞条件，不可盲目下工具进行打捞。g、铣磨后一般采用外捞方法，特殊情况下也可使用内捞方法，如井下落物较少。h、铣磨时要捞取返到地面的铁屑，观察铁屑的形状和数量 打捞、解体或破碎砂卡的处理。方法1：活动解卡活动解卡一般适用于在施工中发生的砂卡，如冲砂、填砂或洗井时发生意外造成的砂卡。当出现砂卡后，可立即采用原管柱上提下放反复活动，使砂柱疏松而解卡。活动管柱的方法有两种：一是上提时慢慢地增加负荷到一定值后（该数值要大于管柱的原悬重值），立即下放，迅速卸载；二

28、是反复活动数次后，提紧管柱刹住车，使管柱在拉伸情况下悬吊一段时间，使拉力逐渐传递到下部，从砂柱中将管柱拔出。两种方法可交替使用，促使管柱解卡。注意事项：a、一旦在施工过程中发生砂卡，应及时活动管柱，如不蹩泵，应坚持开泵循环，防止沉砂过多而卡死，同时也可冲动砂柱，实现解卡。b、活动管柱时拉力不能超过油管的抗拉强度，防止管柱断脱，致使事故复杂。c、活动管柱时的拉力应超过井下管柱总重量的100-200KN。d、此法经多次实施后仍未解卡，应及时终止。 打捞、解体或破碎 循环蹩压解卡 循环蹩压解卡一般适用于冲砂或填砂过程中发生砂卡。当发生砂卡时，应迅速停止填砂，继续开泵蹩压，如能蹩通，即可冲散砂柱解卡。

29、如正蹩压不能，可反蹩压，压力应由小到大逐渐增加，不能一下蹩死。蹩压后也可放空几次，放空时地层能喷，应放喷，用地层的能量破坏砂柱解卡。 注意事项： a、蹩压和循环同时进行，以利解卡。 b、井口及地面管线无刺漏，耐压。 c、如地层漏失严重或上部有射孔井段，不宜用此法。打捞、解体或破碎 方法3：冲管解卡 冲管解卡适用于有少量砂柱或砂桥造成的砂卡。被卡管柱内径较大，允许冲管下入且能构成循环，管串无缩径接头，下部无丝堵。 注意事项： a、一般情况下不宜使用此法。 b、使用此法时冲管的长度应超过被卡管柱的长度。 c、如被卡管柱高出井口，不能坐在井口，应倒出最上部一根，配好短节将油管挂坐在四通内。 d、冲洗

30、时排量要大，连续不停泵 打捞、解体或破碎震击解卡震击解卡适用于起下油管过程中固单吊环折断，顿井口脱扣或其它原因造成的油管落井，插入沉砂而造成的油管卡，且落鱼较短的状况。钻具结构：钻杆柱+震击器+可退式工具施工步骤：a、根据落物及鱼顶情况，确定是否需倒扣或修磨鱼顶，使之具备打捞条件。b、按钻具结构下钻至鱼顶10米以内。c、开泵循环冲洗鱼顶，下钻打捞油管。d、震击解卡。e、起钻捞出油管。注意事项：a、下井震击器地面试验合格后方可下井。b、下井的打捞工具应选用可退式的，一旦震击未解卡，可退出工具。c、入井钻具的强度高于被卡油管的强度。 打捞、解体或破碎套铣倒扣解卡当使用以上几种方法无法解卡时，采用套

31、铣倒扣法解卡。钻具结构：a、反扣钻杆柱+套铣筒+铣鞋b、反扣钻杆+倒扣工具（公锥、母锥、捞矛、捞筒）施工步骤：a、用反扣钻具底带工具倒出卡点以上的全部油管。b、用反扣钻具底带套铣工具套铣冲砂。c、起出套铣工具。d、下倒扣钻具倒扣，起钻。e、再下套铣钻具，再倒扣，交替进行，直至捞出井下全部油管。打捞、解体或破碎注意事项：a、选择合适的铣管、铣鞋，内径要大于油管接箍外径3-5mm，外径要小于套管内径8-10mm，铣鞋内外不出刃。b、下井前要对钻杆、铣管、铣鞋等入井工具认真检查、丈量、绘制草图，无缺陷方可下井。c、根据井下落鱼的情况，先下1-2根铣管，套铣、倒扣了解井下情况，如砂柱的坚实程度、油管丝

32、扣的松紧度、落鱼的居中、偏移、是否漏失等情况。d、落鱼进入洗管后，开泵冲洗，如有进尺，可不启动转盘，直接往下冲，当无进尺或进尺较慢时可启动转盘，加快速度。e、接单根前应充分循环，防沉砂，接单根后迅速开泵，如泵出现故障，应立即将洗管起出鱼顶。f、倒扣时应提起钻具倒扣，拉力应略大于原悬重。g、操作平稳，严格按操作规程执行，不能贪多，否则易引起断铣管或卡钻，致使事故恶化。 打捞、解体或破碎 酸洗解卡 酸洗解卡适用于在打水泥塞、挤水泥等施工过程中因意外致使水泥凝固卡钻，但可构成循环，出现这种情况应立即向井内注入稀盐酸，破坏水泥环，实现解卡。 注意事项： a、酸量要足。 b、井口要有控制装置，防止因反应

33、而产生大量气体冲出，造成污染或伤人。 c、边洗边活动管柱，一旦解卡，立即用清水替出井内酸液，并妥善处理 打捞、解体或破碎套铣倒扣解卡酸洗无效或无法替酸，且具备套铣条件时，可选用套铣倒扣分段取出的方法解除水泥卡。钻具结构：a、反扣钻杆+套铣筒+铣鞋b、反扣钻杆+倒扣工具（公锥、母锥、捞矛等）施工步骤：a、用反扣钻具带倒扣工具倒出卡点以上的全部油管。b、用反扣钻具底带套铣工具套铣环空的水泥环。c、起出套铣钻具。d、下钻具倒扣。e、再下套铣钻具，再倒扣，如此交替进行，直至套铣倒扣捞出井下被卡的全部油管。打捞、解体或破碎注意事项：a、选择合适的铣管、铣鞋，铣管内径要大于油管接箍外径3-5mm，外径要小

34、于套管内径8-10mm，如无合适的铣管，则需把接箍铣掉，铣鞋内出刃，且开水槽。b、下井前要对钻具、铣管、铣鞋、工具等认真检查、丈量、绘制草图，无缺陷方可下井。c、根据被卡油管的情况，先下1-2根铣管，套铣、倒扣试探水泥的坚硬度、油管丝扣松坚、内孔是否堵死等。d、落鱼进入铣鞋后，开泵，启动转盘，低钻压、低转速、大排量启始套铣，下放速度均匀，观察有无放空现象。e、接单根前应大排量循环，然后快速接单根，恢复循环，防止沉砂卡铣管。f、倒扣时应提起钻具倒扣，悬重略大于原悬重。g、一般选用泥浆做修井液，但易钙浸，应加药品处理泥浆。有时也可用清水，其携砂能力差，适合小段水泥环套铣用。h、操作平稳，严格执行各

35、项按操作规程，防止掉铣管或卡钻事故的发生。i、当发生蹩泵或泵出现故障时，应立即将铣鞋提出鱼顶。打捞、解体或破碎磨铣解卡适用条件：当套管内径较小，无法套铣，或被固死油管数量较少时，可用磨铣的方法，将被卡油管连同水泥环一起磨掉，使井眼畅通。钻具结构：钻杆+钻铤+磨鞋施工步骤：a、测重卡点，倒扣取出卡点以上的全部油管，可使用倒扣、切割或爆炸等工艺。b、按钻具结构下入磨鞋。c、磨铣油管及水泥环。d、打捞剩余油管。注意事项：a、选择合适的磨鞋，丈量、绘制草图。b、磨鞋的切削能力好，强度高。c、初始磨铣时应低钻压、低转速、大排量，磨进一般进尺正常后可加快钻速。d、一般情况下先清水为修井液，也可用泥浆。 打

36、捞、解体或破碎落物卡钻的处理。方法1：震击解卡震击解卡适用于小件落物或金属、非金属堆积造成的卡钻，单个落物量大直径小于套管内径和油管接箍直径的差值。钻具结构：钻杆+钻铤+震击器+打捞工具（优先可退式）施工步骤：a、倒出卡点以上的全部油管，鱼顶为接箍较合适。b、按钻具结构下钻。c、抓住落鱼，震击解卡。d、起钻捞出油管。注意事项：a、测准卡点，倒扣所留鱼顶越接近卡点越好。b、震击器下井前要试验，合格方可下井。c、下井工具要选用可退式，同时要带安全接头，一旦打捞失败可退出工具。d、震击时要按震击器的技术操作规程执行。e、震击时在钻具上标记号，观察钻具的上移距离，分析震击效果 打捞、解体或破碎套铣解卡

37、套铣解卡适用于震击未解卡的，或环空内落物较多，直径较大，材质易切削的落物卡。用套铣铣过卡点，解除卡钻。钻具结构：a、钻杆+钻铤+捞杯+铣筒+铣鞋b、钻杆+打捞工具（依鱼顶情况选择）施工步骤：a、倒扣取出卡点以上的油管。b、下套铣钻具。c、套铣。d、下打捞工具打捞。e、起钻。打捞、解体或破碎 注意事项： a、倒扣所留鱼顶接近卡点。 b、铣鞋内外都不出刃，保护钻具和套管。 c、套铣时要低钻压、低钻速、大排量、小拒矩。接单根前要充分循环，防止卡铣管，泵出现故障要立即起钻至鱼顶以上50m。 d、套铣到放空可停止套铣，下钻实探鱼顶深度，便于下步可捞。 e、下钻打捞时，如所选工具无水眼，应在接头处留旁通水

38、眼，防止起钻喷溅。 打捞、解体或破碎磨铣解卡磨铣解卡适用于震击未解卡，而又无法套铣，且被卡段较短，磨铣后易打捞的落物卡。钻具结构：a、钻杆+钻铤+捞杯+磨鞋b、钻杆+安全接头+打捞工具施工步骤：a、倒扣或爆炸松扣，取出卡点以上的钻具。b、按钻具结构a下入磨铣钻具。c、磨铣。d、下钻具结构b打捞。e、起钻。打捞、解体或破碎 注意事项： a、倒扣或爆炸松扣所留鱼顶尽量靠近卡点。 b、如鱼顶内孔畅通，应使用带引子的磨鞋，防止磨偏或损坏套管。 c、磨鞋应保径（即在外缘镶硬质合金），但不能有切削刃。 d、磨铣时泥浆的排量要大，携带能力好。 e、磨过卡点放空，剩余油管落入井底，应下钻探鱼顶。 f、打捞工具

39、应选用可退式，一旦落物卡死可退出。 打捞、解体或破碎套管变形卡钻的处理。方法1：震击解卡震击解卡适用于套管变形不严重，起油管上提时有遇卡，下放遇阻，这种情况可使用震击解卡。钻具结构：钻杆+钻铤+震击器+安全接头+可退矛施工步骤：a、倒出卡点以上的油管。b、按钻具结构下钻。c、冲洗鱼顶，抓住落鱼。d、震击解卡。e、起钻。注意事项：a、鱼顶留在卡点上部5-10m最佳。b、下井的所有工具要绘草图，标尺寸。c、下钻过程中提前遇阻，不得硬压。d、严格按所用震击器的操作规程执行 打捞、解体或破碎整形解卡整形解卡适用于起管时遇卡，油管柱下部带有大直径工具，下放不遇阻；或者已知井下有落物，通井或打铅印证实上部套管变形的情况。钻具结构：a、钻杆+钻铤+整形器（涨管器）b、钻杆+打捞工具施工步骤：a、将油管柱放入井底，从套管变形处以下倒开，起油管。b、按钻具结构a下钻。c、对变形处的套管整形扩径。d、通径验证整形效果。e、下钻打捞井底落物。打捞、解体或破碎 注意事项： a、倒扣或切割留入井底的油管越少越好。 b、对变形处要反复整形，通过后要继续下钻直到鱼顶。防止有多处变形。 c、严格按套管整形操作规程执行。 d、整形后不能盲目下工具打捞，应用小于整形器直径8-10mm的通井规通至鱼顶，检查整形效果。 e、打捞工具、钻具接头等最大直径应小于或等