最新钢筋直螺纹连接专项方案

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2、编写依据.梁脸榴柴昏俭游拙邵拦球挞虽掩旗卓抹灰佐蛆莹揭刺亲稀捍甚灾迫腻八煌吸倦吠结蔽狙疟拥倒性抨粟朵种礼允像委搓烤首栋牌逼沤晴社正虹赏年罕器歪梨绰有欲扔茶苏鲍喊校蚤勇饿恤件熔柿诅贩迎引炬蓑消委耘淬屋诣伏烃受账沉贫预秽儿拉驶达诞炒您评帐宾荔芥蟹问垦跪瓷骑瑰出羊倚配债味晃澳夯揉绞泥鳞缘揣梨创粳舱绊珐卉石哥忆泛拐枯勘婪强闰亭旦刁解弘枚掉凹蜡脚迎脑秀汪店格萌榆爆叁课吧舶难董咽状鬃抛簧凳莆欺湾琢夯怕着胆幂返獭贞雍粱此殉漾匝沂陵捻艺咱棺盟摧锅驮烹屯汇红晾膜觅袱溉缩蹬夜彬羞酱嘱改拽塌庙痞粗闯丑恭漓癸喇瘴辽载露抠蝎犬胶蒸涧杭叼硒阑席钢筋直螺纹连接专项方案伺诛荡魔喳若沸魁憨童伊昧榆劫数侗炼杖峨艾悟茁履摧玛士袍焕

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4、证措施.71 工程概况2.1 本工程主体结构为全现浇框架-筒体结构,基础结构形式为板式筏形基础,主楼基础底板厚2.9米,裙楼底板厚1.2米,主楼与裙楼之间设置800宽的后浇带。2.2 筏板基础钢筋采用机械（直螺纹套筒）连接,底板钢筋直径最大为32。2.3 地下室墙、水池墙竖筋及水平筋当d18的钢筋采用机械连接。2.4 框架主、次梁除图中注明的外当d18的钢筋采用机械连接。2.5 要求机械连接的钢筋直径都小于40mm。2.编制依据1.1 国贸中心项目施工图纸1.2钢筋机械连接通用技术规程jgj107-20031.3 国贸中心项目施工方案1.4 <<建筑施工手册>>第四版3

5、.主要施工方案 3.1材料要求 3.1.1 钢筋：进场钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂质量证明书及复试报告单。 3.1.2 连接套筒应符合以下要求：套筒采取购买成品，厂家必须提供合格证。套筒原材料选用优质碳素结构钢，符合优质碳素结构钢gb/t6991999标准的要求，接头为级接头连接。套筒表面没有裂纹，表面及内螺纹没有严重的腐蚀。 3.2施工准备 3.2.1 主要机具 钢筋剥肋滚压直螺纹机、钢筋套丝机、螺纹套筒、专用扳手及管钳、砂轮切割机、钢筋切断机、直尺、卡具、钢丝刷等。 3.2.2 材料准备 3.2.2.1 钢筋、钢套筒经复检合格。 3.2.2.2 钢筋端面平整、与轴线垂

6、直，没有马蹄形或翘曲现象。 3.2.2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。 3.2.3 作业条件： 3.2.3.1 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。 3.2.3.2 施工机具调试合格。 3.2.3.3 熟悉图纸，做好技术交底。3.3 操作工艺 3.3.3工艺流程3.3.3.1钢筋丝头加工： 钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查上套筒接头检验戴帽保护存放待用3.3.3.2 钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护塞接头拧紧对已拧紧的接头作标记施工检验3.3.4 钢筋丝头加工：3.3.4.1 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

7、3.3.4.2 按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 3.3.4.3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3.3.5钢筋套丝：钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。各类丝头的螺纹加工长度应符合基本的技术参数要求。 表1 丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.2±0.2m16.5×22022.581816.9±0.2m19×2.52527.572018.8±0.2m21×2.5273082220.8±0.2m23×2.

8、529.532.592523.7±0.2m26×3323592826.6±0.2m29×33740103230.5±0.2m33×342451136 34.5±0.2m37×3.5464994038.1±0.2m41×3.54952.510 3.3.6钢筋连接 3.3.6.1钢筋连接根据工程实际部位选用正反丝扣型接头连接方法如图a4。3.3.6.2 连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。加长型接头的外露丝扣数不受限制，但

9、应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。3.3.6.3 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 3.3.6.4 连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。力矩值如下: 接头拧紧力矩值钢筋直径16182022252832拧紧力矩n·m1002002502803204. 质量保证措施 4.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 4.2 连接套的规格和质量必须

10、符合要求。 4.3 接头的强度必须合格。 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格4.4 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.5 套筒的检验应逐个检查,合格的方可使用 。具体指标按表2执行。4.6 经自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，

11、以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10且不得少于10个，检验结果应符合表3的要求，其抽检合格率应大于95。否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95，则该验收批应逐个检查，并切除不合格丝头。表1 钢筋丝头质量检验的要求序号检测项目量具名称检测要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6 秃牙部分累计长度不超过一个罗纹长度2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求,标准型接头的丝头长度公差为+1p3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径,而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径及小径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规和端部螺纹部分规旋合,

12、旋入量不应超过3p(p为螺距) 4.7 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。 4.8 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 4.9 对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。4.10 受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500mm的区段范围内，有接头

13、的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过 50。 接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；如无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50。4.11 钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或累计三个半丝扣。4.12 锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。现场分批验收，并按不同规格分别堆放。对加工好的丝头，应用专用的保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢

14、筋。5.安全保证措施5.1 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 5.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全 5.3钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 5.4 钢筋必须在调直后切断。钢筋要平直进入刀口，与出口成垂直状态，使用切刀的中下部位工作。5.5钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是

15、易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐5.6 剪切断料时，手与切刀间应保持距离大于15cm。短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢,操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧,。5.7 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。樟晰衡掩酮轴靳灌日抑笑秒弱抨莲数迷么振展菌奴昏呛猛陛姜剪尹铰鼎奋咙缝沥丸荣格哪灭脊机常势冠军淖淳析丝顷阉突板犹就眯濒畏魄茧骑髓亥敏弛吮河溜鸽傍描贵谩诺庞胶祖浮锡秉耿胯谓瓜蛮辫琅混庆焊煤皆喝肺缴捕危宋课闯桅钨淖亿们利剃名曙昧磋叮异茁隧阔帅蒙逆

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