空分说明书汇总

1、kdn-1200 型制氮设备使用说明书苏州市兴鲁空分设备科技发展有限公司2014年07月kdn-1200型制氮设备使用说明书目录前言第一章、kd-1200型制氮设备介绍一、主要技术参数二、流程简述三、各单机简要介绍四、安全性第二章、kdx-1200型制氮设备的操作一、概述二、单机试车前的准备与检查工作三、空压机与空气过滤器的单机试车四、纯化器的试车，吸附剂的高温（活化）再生五、冷箱的加温吹除（加温解冻）六、裸冷七、冷箱加温吹除八、裸冷后的处理九、填充珠光砂十、全套装置的启动操作十一、正常运转的操作与维护十二、正常停车操作十三、短期停车操作十四、临时停车后启动十五、检查与维护苏州市兴鲁空分设备科

2、技发展有限公司kdn1200型制氮设备使用说明书前言关于深冷法空分设备的基础知识、基本原理和操作要点请参阅本公司编写的小型空分 设备的基础知识和操作小册子。因此，在这本说明书中，将不再讲述深冷法空气分离的基 本原理和安全技术等内容，只介绍该空分设备的一些具体操作。用户除阅读领会本操作说明 书的内容外，还应同时阅读领会小型空分设备的基础知识和操作中的全部内容，即理论 部分。也就是说：小型空分设备的基础知识和操作这本小册子是该操作说明书不可分割 的组成部分。尽可能深入掌握深冷法空气分离的原理和安全技术,将对操作带来极大的帮助。操作说明中难免会有重复和遗漏的地方，关键要领会其精神实质。只要掌握了深冷

3、法空 气分离的原理和操作要令，时时注意不超压、保持压力稳定不使吸附器压力过低，注意保护 好透平膨胀机等运动机器，就可以操作好空分设备。要不断总结经验和体会，掌握每只阀门 （尤其是节流阀等重要阀门）变动时对各参数的影响，就能不断加深认识，成为一名熟练的 操作人员。苏州市兴鲁空分设备科技发展有限公司第一章：kdn1200型制氮设备介绍一、主要技术参数产品名称，:h二 l出冷箱压力mpa氮气1200w ippmo：2 85露点：w 70起动时间：12h加温时间：24h设备运行周期：24个月（两次大加温间隔期）注：分懦塔不加温，空压机等短期停车，更换易损件视作连续运转。二、流程简述空气经自洁式空气过滤

4、器，清除大部分灰尘和机械杂质后被空压机吸入，经压缩后空气压力提高到 0.74mpa,压缩空气经回热器和后冷却器被冷却到40左右。冷却后的空气进入纯化器的吸附筒，空气中的水蒸汽及二氧化碳分别被吸附在吸附剂活性氧化铝和 13x分子筛里。净化后的空气送入分储塔，在分储塔中的主换热器中，与返流的富氧空气和产品氮气进 行热交换。冷却到105k,再进入精馀塔底部，参加精馀。从塔底进入精馀塔的饱和空气沿塔板小孔上升，与从塔顶流下的液体在塔板上进行多次热量交换与 质量交换，最后在塔顶得到纯氮气，在塔底得到富氧液体空气。从塔顶部得到的纯氮气分成二股，一股进入冷凝蒸发器被冷凝成纯液氮，纯液氮被引回塔顶部作为 精微

5、塔回流液，以维持塔的精慵工况,。另一股经主换热器复热后送出冷箱，作为产品氮气送到膨张机 增压端，经增压后供给用户。从塔底部抽出的富氧液空经过过冷器过冷后直流送入冷凝蒸发器被精储塔的氮气加热汽化成为富 氧气。富氧气经过冷器和主换热器复热到一定温度后，进入膨胀机膨胀，膨胀后经主换器复热后出冷箱, 作为再生气体。三、各单机简要介绍1 . zkg-150自洁式空气过滤器一台处理量：150nm3/h阻力范围：150pa1200pa报警阻力looopa （可设定）接通电源后，脉冲反清洗系统自动启动。详细资料见该机的使用说明书。2 .离心式空气压缩机（用户自己配置）一台气量3200 nm3/h压力7.3ba

6、rg详细资料见该设备的使用说明书3 .空压机后冷却器处理气量：3200nm3/h工作压力：7. 3barg空气进/出口温度：100c/w40c冷却水耗量：20t/h4. hxk-3500/9型纯化器纯化装置主要由纯化系统，膨胀机轴承/密封气供气系统以及仪表计量系统三部分构成，其主要 功能说明如下：1）纯化系统包括:*水分离器ws1201w44c. 000*吸附器ms1201/1202a44c. 100(200)*电加热器eh1201h108. 000*消音器sl1201fb44c. 200*自动切换阀组纯化系统的主要功能是接受从压缩机过来的加工空气，先在水分离器ws1201中分离掉凝结 水，然

7、后再把加工空气中的二氧化碳，水气和碳氢化合物清除掉，最后有一只af1201粉尘过 滤器，阻挡分子粉尘进入下游管路。详细说明见该设备的使用说明书5. plpk-27. 83/2. 9-0. 26型增压透平膨胀机（一备一用）详见该机的使用说明书。6. fn1200型分馀塔分慵塔是冷箱、主换热器、冷凝蒸发器、液空过冷器、精馀塔，低温阀门、管路与计器管的总 称。空气的冷却、液化和分离，富氧空气的膨胀、复热以及产品气的复热都在分储塔内实现。产品名称加工量nm7h产量nm7h纯度出冷箱压力mpa氮气32001200wlppmo 二no. 85起动时间：12h加温时间：24h设备运行周期：24个月冷箱外形尺

8、寸（长宽高）：2200mmx 2200mmx 12500mm总重量："18. 5kg冷箱内装有精储塔、冷凝蒸发器、主换热器、液空过冷器。精馀塔是冷箱中最高的设备，铝制，属一类压力容器。在精储塔里，根据需要设置了一定盘数的塔 板，空气的分离就是在精馀塔里实现的。精储塔通过塔体上的各种进出口接管与换热器冷凝蒸发器等各 部机有机地衔接起来，实现空气的冷却、分离，液空的过冷及气体的复热等目的，并通过管道上的控制 阀门来调节和控制气体与液体的流向和分配，使之最有效地工作。为使操作者了解判断塔内的工作情况，设置了热电阻、压力表、液而计、阻力计、分析阀等计器接 口，通过管路与阀门引出冷箱接到仪表柜

9、上各自的仪表，反映和指示塔内的工作情况。除了正常运行所需的控制阀门外，冷箱里还安装了加温阀门，吹除阀门，启动阀门及相应的管路。 他们虽然只在加温解冻及启动阶段使用，但也是分谭塔不可缺少的一个组成部分。在精馀塔和冷凝蒸发 器两个压力等级的容器与管路系统中，各安装一只安全阀，起超压保护作用。在精储塔及冷箱外壳上, 均安装有指示垂直度的标记，必须根据冷箱上的垂直度标记校正冷箱下的垫铁，使冷箱垂直度保持在千 分之一以内。同样，在今后维修冷箱内设备时，必须使精馀塔的垂直度保持在千分之一以内。冷箱内的操作阀门都是铝制或不锈钢阀门，它们都固定在冷箱壁上，阀体及进出口管伸入冷箱内部, 都是长杆冷阀。所有的计器

10、管及热电阻引出线也都从冷箱壁上引出。在运输及安装时，要注意保护好这 些阀门、引出管、热电阻与垂直度标记，不要碰伤和损坏。7 .增压气冷却器本设备为风冷冷却器，由板式换热器和风机组成，通过风机对板式换热器吹出的风量将膨胀机增压 端增压后的高温产品氮气冷却，使之达到规定的温度。用户要注意尽量保证风冷冷却器所的环境较为阴 凉。8 .冷却水系统8.1 主要设备：水泵2台（一用一备）水冷却塔1台8.2 工作过程闭式循环水系统由两台离心水泵,一台玻璃钢水冷却塔组成。从压缩机冷却器出来的冷却水温度在夏季可达40-42 °c,经水冷却塔冷却到大约32 左右。枳 水池的水池液位低于90%时，水池必须通

11、过补水阀补充新鲜水，新鲜水耗量约10 t/天。泵的进口装有 进口过滤器。离心水泵为一开一备。应监视循环水的水质，保持水的ph值在6. 8-7. 2之间。注意循环 水中微生物的数量，及时投药，控制水中微生物的生长。不控制好水质，包括水中微生物的数量将会严 重影响空气压缩机冷却器的换热，时间一长会使冷却器报废。9 .废液气化器由于低温液体在两端阀门关闭的密闭容器和管道中蒸发引起爆炸的危险性，因此，在装置停运 时应将容器和管道中的液空和液氮排放到废液气化器中去，把它彻底蒸发掉。气化量：50nm3/h；间断性使用。10 .氮气缓冲罐主要针对输出氮气的一个稳压作用。容积：10m3；工作压力：0. 85m

12、pa：介质：氮气。11 .氮气调压系统稳定后备系统所提供的氮气压力：稳定压力值：0. 85mpa12 .仪控系统1 .概述本制氮设备由冲算机控制系统对整套装置实施监控。西门子simatic s73oo型可编程逻辑控 制器，戴尔计算机pc机，hp报表打印机，web发布客户端端和移动用户终端设备一起组成整个 控制系统。通过plc控制柜编制控制程序，并用它处理运行整套装置的所有输入和输出信号。pc机是 plc控制柜和操作员之间的人机界而，它里而安装了人机交互软件包一wincc。pc机还连接打印 机，实现打印历史报表功能。web发客户端pc机通过内网交换机与现场服务器端pc机相连，实 现远程监视。移动

13、用户终端通过交换机与s73oo控制柜，pc机连接，从而实现通过光纤的远程控 制。计算机控制系统功能如下：* pid控制* 机器遥控停车* 整个装置运行状态显示* 用键盘输入操作命令* 历史数据趋势记录* 软件连锁和硬线连锁* 远距离监控/故障排除* 产品产量纯度的监视虽然整套装置由计算机系统实施控制，但在某些重要地方还是采用了硬线安全连锁。1.1 .可编程逻辑控制计算机simatic s7300可编程控制器直接与设备上的一次表相连接，它有多个调行回路，具有前馈/反 馈等调节功能，可实现时间或事件逻辑的程序控制。simatic s7300可编程控制器的硬件有20块包括电源，cpu,通讯模块和i/

14、o模块在内的插槽。1.2 . pc计算机pc机起人机界面的作用，它通过工业以太网接口与plc控制机接连。2 .计算机操作画而计算机操作画面见兴鲁公司提供的资料。3 .各机组故障或紧急停车引发装置跳机联锁点及报警点3.1 空压机报警，连锁点（由用户确定）空压机除远程启停外的所有操作均不能在操作界而上进行。空压机进入主系统的报警点有如下：1）主电机过载后报警：2）辅油泵过载后报警；3）除雾器风扇过载后报警：4）油加热器过载后报警：5）油箱液位低报警；6）空压机紧急停车；3. 2纯化系统报瞥点序号代说明设定值时间延迟1ht.li1201hh水分器 液位高17 cm2ht_ti1204h电加热炉温度高

15、230 3ht.ti1202la吸附筒吹冷出口温度高30 c计时暂停4ht.ti1203lb吸附筒吹冷出口温度高30，c计时暂停5ajy_dp_abha吸附筒 均压ab吸附筒压差大0.03mpa计时暂停6bjy_dp_abhb吸附筒 均压ab吸附筒压差大0.03mpa计时暂停7ht_pii202ha吸附筒泄压出口压力高0.03mpa计时暂停8ht_pi1203hb吸附筒泄压出口压力高0.03mpa计时暂停9ht_ai1201h纯化器 出口露点高-70 10lt.pi3001l循环水泵出口压力低0.2mpa3. 3膨胀机报瞥点，连锁点 膨胀机et a/b故障停机连锁序号代号说明设定值h/s时间延

16、迟1ht_sias401a/bhheta/b膨胀机转速高高37000 rpms2lt_pgas452/453lleta/b膨胀机轴承气压力低低0.4 mpas3es_a/beta/b膨胀机现场停车按钮s膨胀机et a/b报警点序号代号说明设定值时间延迟1ht_sias401a/bheta/b膨胀机转速高36000 rpm2lt_pgas452/453leta/b膨胀机轴承气压力低0.5 mpa注意：只是当et a/b的跳机连锁引起膨胀机故障停机时，才会发生上述et a/b膨胀机报警表所 列项目的全装置连锁停运。如果空压机已经停机，则不会全装置连锁停运。3. 4冷箱报瞥点序号代说明设定值备注1h

17、t_ai109h产品氮气氧浓度高2 ppm2ht_li1h下塔液空液位高45 %3lt.li1l下塔液空液位低20 %6lt_pi109bl产品氮气压力低0.85 mpa7lt.pi1702l去用户氮气压力低0.84 mpa3. 5 plc通讯卡故障通讯卡故障出现的几率较小，可以通过画面的数据显示来判断，出现时需及时更换模块。4. 6调节系统5. 6.1离心式空气压缩机调打系统详见离心式压缩机说明书6. 6. 2纯化系统调节系统dv1001阀，调节冷箱加工空气流量。2) v1224/v1225阀，通过lic1201来控制水分器ws1201的液位3) tic1201,再生气温度控制。由于电加热e

18、h1201电加热管是通过实践来调门用于再生纯化器的再生气温度。延长加热 器通电加热时间即可提高再生气温度。3. 6. 3冷箱调节系统1)fi109产品氮气流量调节通过fi109产品氮气流量显示器提供流量指示值控制阀v109和阀v110,从而把产品氮 气流量控制在设定值。一旦产品氮气纯度发生问题导致连锁，则阀v109首先关闭，氨气放空 阀v110控制氮气流量。2)产品氮气纯度系统产品氮纯度是产品流量的函数，因此可以采用增大或减少出冷箱产品氮气流量的方法来调 节产品氮气纯度。此调节回路可以使产品氮纯度达到并保持产品纯度要求。ais109是从出塔增压后氮气纯度，它与fi109形成串级调行回路，利用调

19、节氮气流量设 定点来调节氮气纯度。一旦氮气纯度变坏，v109设定值调低，从而通过提高塔的回流比来改 善氮气纯度。如果氮气纯度高于设定值，则v109设定值调高，产品氮气产量增加。然而流量 设定值是被限制在精馀塔稳定操作的一个固定范围内的。3) pic125出冷箱再生气压力调节。在生气压力是通过阀v124放空调节阀来调节的。增加或减少此阀开度可以降低或增加膨 胀出口压力。3） lic1精播塔液位调节、li2冷凝蒸发器液位调节。精馀塔塔低液位，通过膨胀机的旁通阀v406及进口阀v401a/v401b来调节。开大阀门将 迫使有更多的气体经膨胀机膨胀，从而产生更多的冷量和液体来增加塔的液位。精谭塔塔高

20、液位，说明冷箱过盛，在产品氮气增压满足条件的情况下开大v406阀旁通掉部分冷量，开大 v102阀，适当关小v101阀，增大换热器热端温差，从而减小冷箱。必要时打开v5阀，排放 液空。3. 6. 4膨胀机调节系统1）膨胀机增压端氮气压力调节在膨胀机允许转速范围内，关小膨胀机增压端旁通阀v403vb或关小膨胀端旁通阀v406. 增加膨胀气量，来提高增压气产品氮气压力。2）膨胀机连锁操作当膨胀机转速超速后，导致膨胀机系统连锁，膨胀机增压端及膨胀端的旁通阀v403a/b. v406全开，膨胀机进出口阀全关。随后，由操作工接除连锁状态和报警后，按照气动膨胀 机方式手动重新启动膨胀机，待膨胀机重新投入正常

21、运作后在投入连锁状态。 3）膨胀机轴承气自动切换操作正常情况下，两台膨胀机的轴承压力为，0.6mpa,且轴承气由出冷箱氮气管路提供， 当两台膨胀机中的任意一台的轴承气压力v0.6ypa时，轴承气将自动切换到后备系统提 供。切换时，阀v411常开，阀v416自动开启。（仪表气系统切换原理同上）3. 6. 5循环水调节系统正常情况下，两台水泵是一用一备，当循环水泵出口压力pi3001的值低于0.2mpa时， 处于备用状态的水泵将自动启动，实行切换。4. 7纯化系统的逻辑控制plc的逻辑控制软件，自动控制纯化器的变温吸附循环，控制过程的监控对象有温度，阀门 状态，当前循环步，当前循环所剩时间以及当前

22、状态。如果控制程序出错，压缩机连锁跳机（除 非ppu在旁通状态运行）。这时操作工从停机启动装置后，应从新设定循环来恢复运行。5. 7.1纯化过程（设计工况）由屏幕进入可编程记时器，可控制吸附器的自动运行。吸附床有9个操作步骤，吸附周期为8hr。步骤工作状态设定时间运行时间0a吸附b再生450分钟1a吸附b吹冷2a吸附b废气放空1分钟3a吸附b均压16分钟4a高压放空b吸附15分钟l b吸附a再生450分钟6b吸附a吹冷7b吸附a废气放空1分钟8b高压放空a均压16分钟9b高压放空a吸附15分钟3.7. 2纯化器在各个工作状态下的阀位表位号01234l36789v1201开开开开关关关关关开v1

23、202关关关,及开开开开开关v1203开开开开美关关工>开v1204关关关关开开,汗开开关v1205关关关关关开汗关关关v1206开开关关美关关关关关v1207关关关关关开开开关关v1208开r-开关美关关关关关v12u关关关关开关关关关关v1212关关关关关关关关关开v1213关关关开关关关三开关四、设备的安全性l低温液体灼伤本装置的低温液体（包括液空和液氮）接触皮肤和眼睛均会引起严重灼伤。一旦发生皮肤灼伤，立 即用大量冷水冲刷灼伤处，并进行按压，然后就医。如发生眼睛灼伤，应立即就医。进行低温液体作业时应带防护眼镜，穿着长袖服装和高筒靴，并禁止带手套作业。2 .窒息氮气泄漏会引起窒息，

24、特别在密闭或半密闭的控制室或热撬中，泄漏氮气引起窒息的可能性更大,操作者应注意控制室中环境氧分析仪的指示，并保证控制室内的通风。3 .乙快及碳氢化合物在塔内聚积引起爆炸尽管有纯化器吸附加工空气中的乙焕及碳氢化合物，但还是会有乙快及碳氢化合物在塔内或在冷 凝蒸发器中积聚的危险性，因此要经常检查液空中乙烘及碳氢化合物的含量，并定时排放塔底液空。4 .禁止明火本制氮机排出的废气是富氧空气，容易引起火灾，因此装置区禁止明火，严禁吸烟。5 .压力容器安全性压力容器的不正确使用有爆炸的危险，特别是储有低温液体的压力容器，其不正确使用的危险性 更大。第二章：kdn1200型制氮设备的操作一、概述：成套空分设

25、备的运行有以下两个阶段组成：1、各单机的试车，即成套设备联动运行前的试验、调整、吹除。它既是对安装工作的检验，以确 保各部机内部及相互之间的正确无误，又是正常操作的一次练兵。2、成套设备的启动和投入正常运行为确保成套设备的安全、可靠及高质量的长期连续运行，要求操作人员熟悉本装置各机器、设备使 用说明书的内容，各机器设备的主要技术参数，掌握各单机及成套装置的运行规律、操作方法、主要操 作数据及相互的影响关系、故障原因与排除方法，在保证产品气纯度的前提下，尽可能提高产品产量, 以降低能耗，降低产品成本。二、单机试车前的准备与检查工作在本装置中，空压机要与空气过滤器一起独立进行单机试车。分子筛纯化器

26、必须在空压机试车完成 后，与空压机一起进行试车。透平膨胀机则必须与分储塔一起进行试车，到分饰塔与膨胀机投入运行时, 实际上就是装置的联动试车。在进行单机试车前，必须检查和完成以下工作：1、认真检查各接管及阀门的安装位置是否正确无误？管道、阀门的支架是否牢固可靠？气体排放 口、冷凝水吹除口的位置是否正确合理？2、所有的管路、阀门是否已吹除干净，并彻底清除了其中的焊渣、焊屑、氧化皮等杂物、脏物。3、所有的接管焊口、法兰密封而是否已按系统的最高压力进行了强度与气密性试验，并完全达到 了规定的要求？（各部位试验压力与要求见附表一）。4、所有安全阀的起跳压力是否已调整好，并做过起跳试验和加上铅封？（各安

27、全阀的起跳压力见 附表二）。5、仪、电气控制柜的工作是否处于正常状态？有关的控制点是否能正常工作？6、需要保温的容器、阀门与管路是否已作好保温和防护？7、各单机说明书中规定的试车前应完成的各项工作与要求是否已全部完成？8、所有气体进入板式换热器的入口处，应制作临时过滤器，防止安装管道内残余焊渣、铁锈等杂 物进入换热器内。调试完毕拆除临时过滤器。9、拆开膨胀机密封气的连接管路，并将膨胀机接头封口。经全面检查合格后，可以按以下步骤进行试车。三、空压机与空气过滤器的单机试车目的是考核空压机的安装质量和性能参数（气量、排压、排温、电流等）以及机械运转情况（噪声、 振动等）。具体步骤与要求按空压机的说明

28、书进行。在该空压机试车前，首先要启动冷却水系统和仪表空气系统，它们为上述设备提供冷却水和仪表 空气。1、启动冷却水系统1）对系统注水关闭：压缩机及冷却器的供水阀及回水阀。打开：冷却水手动补水阀及旁通阀v3003、v3002。给系统补水，直至冷却塔补水浮球阀自动关闭。2）开泵并排污打开：水泵的进水/出水阀。注意：应打开泵前排气阀/塞，直到有水排出再关闭。启动并运行水泵约1小时后，关闭水泵。关闭：水冷却塔的补水旁通阀v3002。打开：设备及管路上的所有排污阀，把系统内的污水放尽。3）启动冷却水系统关闭：所有排污阀。打开：压缩机及冷却器的供水阀及回水阀，以及补水阀从新注水，直至浮球阀关闭。 启动并运

29、行水泵，然后打开压缩机各冷却器的回水阀直至从回水监视阀处放出回水。2、启动仪表空气系统正常工作时仪表空气由制氮设备提供，但在制氮设备正式投运前必须启用从储存汽化系统过来的 氮气作为仪表气。本节所指启动仪表空气系统即打通储存汽化系统的氮气：（1）关闭:v410, v411, v-413（2）打开：¥414, v416, v-417（3）启动液氮储存汽化系统调节压力：pgas452、pgas453:0. 45mpapg454、pg455: >0. 3mpa（4）向仪表空气系统供气。（5）作仪表供气系统，包括通到各气动阀门的管路的气密性试验，不得有泄漏。3、启动空压机及自洁式空气过滤

30、器冷却水系统和仪表空气系统启动后，对空压机进行试车，且试车前要对空气过滤器进行一次彻底 清洁，同时要再次检查和彻底清扫空压机空气吸入管线，不得残存有焊渣、焊屑等杂物。检查所有过 滤元件是否安装正确，是否完好无损？该空压机试车结束后，仔细检查空气过滤器的过渡元件是否异 常？并消除发生的缺陷和可能存在的气体短路现象。按以下操作步骤启动自洁式空气过滤器以及空气压缩机：1）启动整套设备电源，接通自洁式过滤器电源。2）启动控制系统，并进入pc机的冷却塔操作画面，启动冷却塔及水泵，向压缩机所有冷却器提 供冷却水。3）通过后备系统提供气动阀气源，全开v1001阀，关闭阀v101、v102,纯化器阀门控制在“

31、关 闭”状态，状态控制在“手动”状态。4、进入空压机操作界面，在空压机完全具备启动的条件下，远程启动空压机。空压机的拆检按该机说明书的要求进行。在原料空压机试车过程中，应利用该空压机排出的热空气对纯化系统、以及仪表气系统进行吹扫。 办法是：适当关小空压机后冷却器的进水阀，使出末级冷却器的空气温度维持在5060c。打开空压 机放空阀，吹除5-10分钟。利用纯化器系统的阀门对两只吸附筒（此时还未加入吸附剂）进行吹扫。 注意，在吹扫吸附筒阶段，粉末过滤器滤芯先不要安装，待吸附筒装好氧化铝、分子筛后并再次吹扫 完毕后再装上过滤器滤芯。并同时依次打开和拆开各仪控用气点接头进行吹扫。对以上这些容器和管 路

32、以及计器管路进行热吹扫时，空压机的末级排压可以适当低一些，在0. 30. ,4mpa即可。这项工作 可作为空压机单机试车中逐渐升压中的一个阶段予以安排,使单机试车与这部分设备管路的热吹扫两项任务有机结合起来。空压机满负荷试车时，使用压缩空气放空阀放空调节压力。这时，进纯化器的空气阀门应关死。四、纯化器的试车，吸附剂的高温（活化）再生这个系统试车时，必须使用空压机。因此，只有在空压机单机试车结束后，方可进入这一步。由于在进行该项试车时，空压机气量有多余，因此，第五项冷箱的加温吹除可同时进行，以节约时 间和能量。进行这一步骤前要先检查和完成以下工作：1、冷箱已安装好并检查完毕，膨胀机已经按照该机说

33、明书的要求进行了全面的检查和处理，已处 于可运行状态。2、打开吸附筒手孔，检查吸附筒内件是否完好？丝网与筒壁间有无脱焊和漏焊（要求无间隙，以 防吸附剂漏入空气管）。3、拆除吸附筒顶部法兰，取出上过滤筒，装入约100mm高的瓷球耙平，再装入活性氧化铝2440kg/ 筒耙平，放入不锈钢丝网，在装入13x分子筛2100kg/筒耙平，装入约100mm瓷球，耙平。4、装回上过滤筒，装回顶部法兰。注意：无论是活性氧化铝，还是13x分子筛，都很容易吸水。因此，他们暴露在空气中的时间应 尽可能短，为此，要在使用吸附筒前再装填吸附剂，而不要提前装入。而且，预先要作好充分准备， 吸附剂要开一桶装一桶，中间不要停顿

34、。全部装好后要关严所有阀门，并尽快开车。上述各项工作完成后，按以下步骤进行试车和操作：1、膨胀机轴承、密封气管道与仪表气管的吹扫。膨胀机轴承气、密封气为氮气，吹扫只能用后备系统气化氮气进行，仪表气管路可用空气进行 吹扫。2、进入空压机操作界而远程启动空压机，空压机放空阀全开。控制排气压力在0. 73xpa。3、进入纯化器操作界而启动纯化器，开始计时，使纯化器系统投入自动运行状态。注意：吸附筒 要尽量缓慢升压，以避免吸附筒内吸附剂发生位移加剧磨损，因此，此时，逐渐关小空压机放空阀 v1001,控制排气压力在0. 73mpa.启动设备时，仪表气由后备系统提供氮气，纯化器正常工作后切换到空气。注意：

35、pi1201指示的压力不要低于0.73mpa。压力过低，会使气体通过吸附筒的速度加快，这对空 气的净化和吸附筒的工作是不利的。这一点在任何时候都要给予足够重视。为了使计器管路和膨胀机轴承气、密封气管路吹扫干净彻底，v2002阀，v416阀要快速开一关一 开操作数次，关的时间要尽量短，使吸附筒内压力控制在飞.73mpa,不要波动过大。这一步工作需10分钟。连接好膨胀机轴承气、密封气供气管接头及各计器管进口接头。4、右吸附筒的高温再生（再生气量在保证电加热器出口温度达到250c的情况下，尽量多提供， 以缩短时间。）对吸附筒进行高温再生时，可不受加热时间的影响（尽量缩短加热时间），加热器全部投入使用

36、， 当右吸附筒的出口温度达到200c时，停止加热器的工作，转入吹冷阶段。吸附筒正常再生时的加热气进口温度为150180,出口温度飞对于首次使用的吸附筒， 以及运转了一段时间后的吸附筒,采用高温再生的办法，可使残留在吸附剂内的水分尽可能被脱附， 以提高其吸附能力。这一步就是为此目的而进行的。由于进行高温再生过程（也称器内活化）时，加温吸附筒的进出口温度较正常的再生过程要来 得高，同时分馆塔还没有工作，故本设备设置了一条高温再生管线。开v1218阀，使空气直接进入 到回热器后，然后到纯化器电加热器加热。调整v1218阀使再生气进吸附筒温度tic1201保持在 250。应使纯化器电加热器全部投入整个

37、加温过程（尽量不要间断开停）。注意：电加热器的操作原则是：先通气，再通电；先停电，再断气。以保护电加热器的安全。开启v1218阀要缓慢，并要密切注意pi1203压力不宜超过0. 015mpao当出右吸附筒的再生温度ti1203达到200时，右吸附筒高温再生的加热过程结束，转入冷吹。 切断电加热器电源，使纯化器由加温改为冷吹，利用三通阀v1220控制再生气的流向，进入到右吸 附筒进行冷吹。当右吸附筒的冷吹气出口温度ti1203接近吸附温度时，冷吹结束，准备切换。在进行高温再生时，吸附筒的切换周期可不必受8小时的限制，并尽可能地缩短，但不能延长。5、吸附筒的切换与工作时纯化器吸附筒的切换方法相同，

38、具体操作按纯化器说明书进行。6、左吸附筒的高温再生。按纯化器说明书进行。吸附筒的高温再生，一次可能不能达到高温再生的要求，可进行两到三次使再生温度逐步达到 要求。五、冷箱的加温吹除（加温解冻）吹除是为了防止管道内的脏物和焊渣堵塞了板式换热器或损害一些设备的叶轮和轴，故在试车前要 先将管路吹扫干净。加温则是设备运行一段时间停车后，对设备内部的结冰进行加热后吹出系统外。在分馀塔（冷箱）、透平膨胀机组首次投入运行及每次停车后（短期停车除外），都要对冷箱进行全 面的加温吹除或加温解冻。注意：这时必须接通膨胀机的轴承气和褥封气，以保护好膨胀机。检查膨胀机转子在蜗壳内是否能正常转动，当确认膨胀机转子转动没

39、有问题后，才能进行下一步工 作，否则应认真检查膨胀机装配存在哪些问题，逐个给予解决处理。加温吹除时，开v1218阀供纯化器再生气。在加温吹除时，经吸附筒除去水分与二氧化碳后的净化后空气有一部分用于纯化器再生，多余的净 化后空气用来对冷箱进行加温吹除。在正常停车后的加温解冻时，纯化器也按上述流路操作。冷箱加温吹除（加温解冻）的原则是：逐个设备、逐条管线进行加温吹除、不留死角，且加温吹 除气体只能往前，往未加温吹除的容器、管线推进，而不要往回流动，以免已加温吹除好的容器、管 线又被脏物和水蒸汽污染，又需进行第二次加温吹除造成不必要的浪费。要视加温气量多少依次加温 吹除一部分容器和管线，使加温吹除气

40、体保持一定的流速，而不要全面铺开同时对所有设备管线进行 加温吹除，以免加温气量太少，达不到加温吹除的目的，反而延长加温解冻的时间。还应该特别注意的是：加温解冻过程中阀门的动作频繁，必然影响空压机排出压力的稳定。因此, 操作时一方面要考虑使空压机排压少受影响，另一方而又要随时关注和调整空压机的排出压力使其波动 不要过大。加温吹扫步骤如下：1、微开阀 v5, v303, v301a, v405a, v405b, v407。开 v304、vi、v403a/b,稍开 v110 阀。2、逐步开大v101阀，向冷箱送气，使进冷箱气量逐步增加。并注意处于工作的吸附筒压力保 持在0. 73mpa左右。当空气进

41、冷箱露点w70c时，用干燥空气吹除2小时左右。吹除结束后，关闭阀v5,v303,v304a, v405a, v405bo注意空气压力不要超压。加温吹除（解冻）的流路如下：v101阀一主换热器-v301阀，加温吹除主换热器空气通道。v101阀一主换热器一精馀塔一v5阀，加温吹除精储塔底部。v101阀一主换热器一精馀塔一vi-冷凝蒸发器一v302阀一放空，加热吹除精储塔及冷凝蒸发器富 氧通道。精馀塔一主换热器-v408a/b-v403a/b-v409a/b-v110-放空，加温吹除产品氮气通道。精镯塔一冷凝蒸发器-v303放空，加温冷凝蒸发器氮气通道。精馀塔一vi一冷凝蒸发器一主换热器冷端- v4

42、06-主换热器热端-v118一放空，加温主换热器富 氧空气通道。v420-v404a-膨胀机av405a放空，加温膨胀机a,v420v404b-膨胀机b-v405b-放空，加温膨胀机b.v420fv404a/bv402a/b-主换热器-y124放空，加温主换热器富氧空气通道。注意：1、上述各加温吹除管路加温吹除时，要先开放空阀，再开加温吹除气进口阀，以免超压。2、在上述各条管线加温吹除结束前，要拆开各条管线在冷箱上的所有计器接管出口接头，加热吹 除各计器接管与阀门飞0分钟，然后接好接头，关闭该系统所有阀门。在首次投运前的加温吹除时，每条流路都要有足够的气量，并要加温吹除足够的时间。另外，还要

43、将放空的阀门快速开一关一开数次，以便把遗留在管路中的脏物和焊渣等吹出塔外。在正常的加温解冻时，当放空口气体达到0c以上，即可视为该管系的加温解冻已完成。上述的加温吹除流路可适当组合，只要每条流路有足够的气量。也可改变次序，只要符合“不留死 角”的原则即可。首次加温吹除及以后每次加温解冻结束时，务必使其中一只吸附筒处于已完成再生过程可立即切换 投入工作的状态。做好记录，关严所有阀门。六、裸冷1、概述在上述工作全部完成，且对发现的问题全部处理完毕以后，成套装置初次运行前应进行裸冷。 裸冷的操作和投产试运转的操作是一样的，只是不会出现积液过程和产品调纯阶段。裸冷的好处是：可以对设备作再一次的检查校核

44、，作进一步的查漏，同时也作为操作工人的一次练 兵。裸冷是在没有装珠光砂之前进行。裸冷按启动操作相同的步骤操作，直到冷量达到平衡，温度 不能再进一步降低为止。在温度降到最低，不能再降后，应派23人进入冷箱查漏（切记注意安 全，注意不要踩坏、拉伤小管），对角线紧固冷箱内所有螺栓。然后进行加温解冻，擦干设备、管 道及地面上的积水。对查出的漏点进行补焊，作再一次保压试验。对发现的问题进行处理。一切无 误后装入珠光砂。作再次彻底加温，如果没有进行补焊等，可不用进行吹除，然后可以进行启动操 作。2、在设备吹扫结束后，转入裸冷阶段操作步骤如下：1）关闭所有加温吹除阀。v5、v30k v304. v302、v

45、305、v405a、v405b. v404a、v401b;2）关闭膨胀机进出口阀：v401a/b. v402a/b3）全开旁通阀v406、v407;液空节流阀vi、全开膨胀机增压端旁通阀v403a/b：4）打开膨胀机增压端进出口阀；5）打开后备系统提供轴承气阀v416;6）微开v110上述操作完成后，启动膨胀机a、b正常运行时，只需运行一台膨胀机。在冷却阶段考虑开两台膨胀机时为了加快冷却速度。在启动 膨胀机之前，均要检查膨张机轴承气，轴承气压力是否符合膨胀机说明书要求。渐开v401a/b,缓慢关闭膨胀机旁通阀v406,使两台膨胀机转速交替上升，在此过程中需密切关注 膨胀机工作状况，使膨胀机转速

46、维持在34500rpm左右。一旦发现问题及时处理，停机。裸冷时应尽量 全开两台膨胀机，加大制冷量，以缩短裸冷时间。当膨胀机进口温度降低到一定温度后，由于压缩机气量小于膨胀机气量，膨胀机转速会逐渐降低至 不能满负荷工作，此时应关小一台膨胀机直至全关，使另一台满负荷工作。控制vi阀的开度，使冷凝蒸发器的压力控制在0.3mpa,当系统压力逐步降低时逐步关小空压机放 空阀，直至全关。在冷却阶段尽量做到全关v406阀，只有在正常运行时，如果冷量有富余，且增压后的氮气压力能 够满足要求的情况下，可适当的控制v406阀的开度，否则只能关闭v406阀，多余的冷量通过v5阀放 液空。裸冷只需按设计工况的气量运行

47、即可。注意：操作膨胀机时，要先开增压机侧的阀门及膨胀机出口阀，再开膨胀机进口阀，以防超速。膨 胀机转速的上升一定要缓慢，同时，要密切注视轴承气供气压力、膨胀机的转速，注意保护好膨胀机。如膨张机进口压力太低，转速也偏低，可渐关v403a/b阀。如膨胀机出口压力过高，可逐步开大 v406阀及其它排气阀。精馀塔压力pi1要保持在0. 69mpa左右，冷凝蒸发器压力pi7要保持在0. 3 mpa 左右。提高膨胀机进口压力和转速，使其达到设计压力和额定转速。3、纯化器的操作当膨胀机稳定运转后对纯化器的再生气进行调整，v1218阀应全关，通过调整v125阀保证去纯化 系统的再生气量。按纯化器说明书的要求调

48、整再生气量和再生温度。4、冷箱的裸冷操作在冷箱各吹除阀先后结霜关严之后，空分装置的运转与正常运行时并无不同。使膨胀机a、b满负 荷运转，生产出尽可能多的冷量。调整氮放空阀（v110阀）的开度，调整节流阀vi阀的开度，稳定冷凝 蒸发器压力。去纯化器再生的再生气量要保证满足再生要求。空压机放空阀也要关严，使全部空气进入 冷箱。同时，除保留用于专职人员出入的冷箱人孔敞开外，其余人孔要全部封闭。一段时间后，会看到冷箱内的容器、换热器及管路阀门的外壁都会结上一层霜。随着膨胀机进 出口温度的下降，霜层也会逐渐变厚，直到膨胀机生产的冷量与热端温差及跑冷所损失的冷量达到平衡, 各部机温度也就不再降低，设备处于

49、动态平衡状态。这时要做好以下工作：让预先挑选好的熟悉冷箱内配管情况，责任心强、工作细致的工人或技术人员进入冷箱，查看各管 路有无漏气情况，并做好记录。凡漏气处会看到一个小孔，此处的霜层不能保存，被漏出的空气吹跑了。 对冷箱内的全部法兰要全部拧紧一遍，拧紧时一定要注意方法，要对角线拧紧各个螺母。进入冷箱的人员不宜多，有23人即可。要明确分工，分块包干，没有遗漏。进入冷箱的人员必 须小心谨慎，手不能抓在小管子，特别是仪表管上，脚一定要踩稳踩实，决不能踩在小管子上，防止损 坏已焊好的管子（dn50以下的管道严禁踩踏）。由于这些管子上都结了霜，一定要注意防滑。进入冷箱的人员进入前要做好保暖工作，手、脚

50、、身体要充分保暖，防止冻伤。冷箱外要有监护人员，随时监护冷箱内人员的身体情况。内外一心，谨慎细致地完成好上述工作。记录下各温度计所指示温度。检查及拧紧法兰的工作结束后，裸冷完成。5、停止膨胀机的运转裸冷结束后，依次停止膨胀机运转，膨胀机的操作顺序与开车时相反，逐渐降低膨胀机的转速，相 应操作相关阀门。直到膨胀机进口阀v401a/b全关。保持压缩机排压及精馀塔压力的稳定。七、冷箱加温吹除按本章第五节的叙述，对冷箱进行彻底加温吹除。八、裸冷后的处理裸冷并经加温吹除后，要进行以下操作：（1）对裸冷中检查出来的漏点由最可靠的焊工进行补焊。（2）擦干冷箱底板上及各处的积水。（3）用干燥空气或氮气对冷箱内

51、两个压力等级的管路和容器进行再次检漏和保压试验检查。注意：进冷箱内的人员要少而精，要经过挑选和专门培训。平时要对冷箱人孔全部封闭，防止闲人 进入损坏冷箱内配管。九、填充珠光砂在上述各项工作全部完成后，拆除冷箱内的脚手架，再次清查冷箱内有无异物并除去。组织好人员及准备好干燥的珠光砂，选择无雨少风的天气准备填充珠光砂。使塔内两个系统都保持一定的压力（只要仪表有指示就可以，不必达到规定的压力）。除珠光砂装入要用的人孔外，其余人孔全部严密封死，注意不要忘记安装密封垫。填充珠光砂时，先填充膨胀机冷箱，然后再填充主冷箱同时要注意人员安全。填充人员要戴口罩、 风镜、并系好安全带，防止填充人员跌入冷箱。主控室

52、要有专人监视，防止计器管被掉下的珠光砂压坏。一旦出现可疑情况，要立即停止珠光砂充 装，等查清楚后再装。珠光砂的填充要连续进行，中途不宜停顿，以防止珠光砂受潮。冷箱内珠光砂要尽可能装满。由于有一定的堆积角存在，装到顶部时，要把装入口处的珠光砂用推 板往四边推，使四个角落处也尽可能装满。注意：珠光砂的性能指标必须符合质量要求。运输过程中要避免受潮。运到后要储藏在就近的库房 或房子里，不能放在露天。盛装珠光砂的编织袋应予回收，以备以后使用。十、全套装置的启动操作生产产品氮气的开车，可以分成冷却和液化调纯及氮气增压三个阶段。开车前的阀门准备和开车 过程叙述如下。1、全开 v1001、vi、v406、v

53、403a/b. v4072、v124自动阀投入自动，控制再生气压力为：0.015mpa3、关闭膨胀机进口阀v401a/b,打开v408a/b、v109a/b4、利用后备系统，保持轴承气压力：20.65mpa5、打开v110,关闭v109。冷却阶段1、通过循环水系统操作界面，水泵启动键及冷却塔风机启动键启动水泵及冷却塔。2、通过空压机操作界面上远程启动键，启动空压机，此后，启动纯化器，开始计时。3、膨胀前温度达到一 130 （ti401）,当加工空气进入精储塔温度ti1接近空气液化点温度约-167 时，冷却阶段即告结束。注意：*冷却开始时，空气压缩机的空气不能全部进入分馀塔，多余的压缩空气由v1

54、001排入大气, 并由此保持压缩机排气压力不变。但随着分馀塔各部分温度的逐步下降,v1001会自动 逐步关小，入塔空气量会逐渐增加。*冷却过程中，应控制氮气流路和废气流路的流量，使冷箱内各部分温度均匀下降，避免 各部分悬殊的温差，以防止产生太大的热应力。*整个冷却、液化阶段应尽可能发掘膨胀机制冷能力，以得到ti1最大的降温速率，但 膨胀机出口温度不能低于液化温度以上5 ,更不能带液操作。液化调纯阶段加工空气入塔温度ti1达到-167,既表明液化阶段的开始，液空开始在塔的底部积累。此时的操作步骤为：1）稍开氮颊吹除阀,5分钟后即关闭。注意lic1对塔底液位的显示，使其上涨到30%。2）在塔底液位的建立过程中，注意随着冷凝蒸发器压力pi7的升高，逐渐关小液空节流阀vi,使ph 维持在0.690 mpa <g）左右。3）在液空w流阀vi逐渐关小的过程中，冷凝蒸发器开始建立液位。使li2指示的冷凝蒸发 器液位达到63