电袋复合式除尘器操作规程

1、锅炉电袋复合式除尘器 操作规程批准： 审核： 编制： 2015年11月10日目 录一、编制依据2二、总体性能参数2三、静电除尘器规格性能3四、布袋除尘器主要技术参数表3五、电袋复合式除尘器工作原理4六、启动操作前的检查6七、启动操作步骤7八、停车操作步骤8九、除尘器常见故障的判断及处理8十、注意事项11一、 编制依据2.1设备供货合同及技术协议2.2施工设计资料2.3袋式除尘器有关标准2.4 JBG04792电除尘器调试运行安全技术规范2.5 ZBJ8800889电除尘器机械安装技术条件二、 总体性能参数1、 单台锅炉容量： 75t/h循环流化床锅炉2、 配除尘器台数： 1台3、 锅炉耗煤量&

2、#160;： （12.1t/h ）4、 除尘器入口烟气处理量： 180000m3/h5、 除尘器进口粉尘浓度： 30g/ Nm36、 锅炉2#电场后的烟气粉尘浓度： 6794.63mg/ Nm3 （以实测为准）7、 出口粉尘浓度： 30mgNm38、 除尘器入口烟气温度： 1401609、 除尘器本体总阻力： 1300Pa10、 收尘室数量： 2电场+2布袋11、 本体阻力： 300Pa（电）+1200 Pa（袋）12、 本体漏风率：3%13、 允许最大运行正压： 8000 Pa14、 允许运行负压： -8000Pa15、 进出口压损：1年内1.0kPa，滤袋寿命终期1.5 kPa1

3、6、 本体漏风率： 2%17、 电除尘区风速： 0.9 m /s18、 布袋除尘区过滤风速： 1.0m/min19、 每台除尘器烟气进口数： 1个 20、 每台除尘器烟气出口数： 1个 21、 除尘器内部布置 双列22、 总收尘效率： 99.9%；三、 静电除尘器规格性能序号项 目参 数单 位序号项 目参 数单 位1现有电场有效断面积63m211灰斗数2个2现有电场有效长度4600mm12阴极排数17排3现有电场有效宽度6800mm13阳极排数18排4现有电场有效高度9000mm14阴极、阳极振打型式挠臂锤5同极间距400mm15阳极板型式C型480mm6有效收尘面积1100m216阴极线型式

4、BS线7处理烟气量180000m3/h17烟气温度150°C8入口含尘浓度30g/Nm318电场风速0.9m/s9电场数量2个19停留时间4.18s10室数220设备阻力300pa四、 布袋除尘器主要技术参数表序号名称规格型号数量单位备注1滤袋160×8050 mm880条花板孔1652袋笼155×8000mm880个有机硅处理3电磁脉冲阀3英寸，淹没式88个4气动提升阀1000mm8个5气源三联体2件6手动调节阀J41H-16C DN808个7布袋过滤面积3559m28过滤室数8个9灰斗数2个10过滤风速0.96m/min11控制柜PLC（带上位机）1套12储气

5、罐3立方1个13脉冲阀防雨棚1套14电缆及线槽1批15压差变送器1套16旁通阀14001套17设备阻力1200Pa18压缩空气压力0.40.6MPa19压缩空气用量34m3/min20整台设备漏风率3%21设备承受负压-5000Pa22总收尘效率99.9%23出口含尘浓度30mg/Nm3五、 电袋复合式除尘器工作原理1、电袋组合式除尘器定义电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器,除尘稳定（30mg/Nm3）。2、布袋除尘的工作原理 含尘气体在引风机的作用下，从电除尘器的出口进入袋区。通过

6、滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出。粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，除尘器按照差压变送器或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差运行时间，当压差达到设定值或运行时间时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更

7、新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。再通过仓泵把灰尘从灰斗内输送至灰库。3、布袋除尘器结构与组成（1）布袋除尘器的结构1台锅炉的烟气由左右共8个滤室进行处理。每个滤室设1个净气室， 1只出口风门，出口风门为气动提升式。每个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排10条滤袋进行清灰。滤袋长8米，1个滤室内有110条滤袋。滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，固定在花板孔上，滤袋内装有由钢丝制作的笼骨。滤室下面有灰斗承接喷吹下来的灰尘，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部有加热元件进行加热。2电场出口至尾部安装旁路管道，在锅炉投油点火启动以及紧急状态下旁通风门开启，含尘烟气直

8、接外排不经过布袋。（2）布袋除尘器的组成壳体、分布板、花板、净气室、提升阀装置、滤袋装置、清灰装置（气包、喷吹管、脉冲阀）、旁路系统（是电袋除尘设备滤袋保护措施之一。是一个气流通道，从2电场区出口直接通向出口烟道，气流通道中设有风门，通过阀门的开/关来控制气流的通行。当开启旁路系统阀门，含尘气流直接从出口烟道排出，不流经滤袋区，进而达到保护滤袋的目的）、压缩空气系统（储气罐）4、清灰控制系统清灰是通过短时间内压缩空气的突然释放进滤袋内，引导周围大量空气做激烈运动撞滤袋，引起滤袋膨胀，振落附着于滤袋上的灰尘，最终达到清灰的目的。（1）除尘器清灰方式有两种选择：在线清灰和离线清灰。（a）在线清灰：

9、清灰时不关闭小室（提升阀一直打开）在线清灰解决了离线清灰需关闭一个小室，入口烟气需要导向其它过滤气室，增大过滤风速的问题。（b）离线清灰：清灰时关闭小室（关闭此小室提升阀），入口烟气需要导向其它过滤气室，过滤时打开此小室提升阀。离线清灰解决了“二次扬尘”和粉尘再次黏附于周围滤袋的现象，清灰彻底。关闭某小室提升阀，可以实现在线检修。（2） 除尘器清灰控制方式有两种选择：定时清灰和差压清灰。（a）定时清灰选择定时清灰时，定时清灰开始计时，当到达定时清灰设定的清灰周期时，开始第一轮清灰。（b）定压清灰选择定压清灰时，到达进出口压差设定显示值，开始第一轮清灰。在定时清灰和定压清灰过程中，须要密切关注差

10、压计显示值，如果进出口压差值大于1300Pa则缩短清灰间隔，如果进出口压差值小于800Pa则增加清灰间隔。一轮清灰完成后要等压差计的显示值大于压差设定显示值才开始下一轮清灰。六、 启动操作前的检查1、检查4#储气罐压力0.5MPa以上，储气罐管线及阀门无泄漏，排水阀排水后关闭，进口阀门开，出口阀关位置。（储气罐1个排水阀，除尘器顶部气包8个排水阀）2、除尘器顶部、平台及现场各处清理畅通干净，所有护栏或盖板等相应安全设施齐全合格。3、1#、2#电场内外和顶部检查清理完成，已经送电试车各项参数无异常。1#电场2#电场一次电压442V318V一次电压442V318V一次电流135A127A一次电流1

11、35A130A二次电压72KV50KV二次电压72KV53KV二次电流500MA500MA二次电流500MA500MA4、布袋控制柜送电，工控机送电。所的脉冲阀、提升阀、旁通阀等单体试验、检查，包括就地、远控和程控功能。5、仓泵检查无异常，投入运行。七、 启动操作步骤（1）投油点火1、接运行主任指令，启动电袋复合式除尘器。2、1#、2#电场投入低压加热，高压联锁不投。（详见电除尘器低压加热SOP标准操作）3、启动引风机前把旁路阀打开 , 关闭提升阀（4号储气罐出口阀门关闭位置）。（电除尘器顶部手动就地开）（2）投煤运行1、接运行主任指令，锅炉燃烧正常，投入电袋复合式除尘器。2、将高压联锁开，投

12、入1#、2#电场，查看电场各项运行参数。1#电场2#电场一次电压440V160V一次电压440V200V一次电流135A100A一次电流135A130A二次电压72KV50KV二次电压72KV53KV二次电流500MA400MA二次电流500MA500MA3、电场正常后，先打开提升阀（打开4号储气罐进出口阀门），后关闭旁通阀。4、进入布袋除尘器PLC控制，布袋除尘器投入自动。（详见布袋除尘器启停SOP标准操作）监测记录运行参数变化。八、 停车操作步骤1、接运行主任指令，电袋复合式除尘器停止运行。2、布袋除尘器清灰系统运行1个周期后停，3#、4#电场旁通阀切换到就地开，退出PLC控制系统。关闭4

13、#储气罐上进出口阀门。3、1#、2#电场运行1小时后停止，仓泵退出。若停炉检修，电场和仓泵可运行8小时以上后停用。九、 除尘器常见故障的判断及处理（1）电场故障的判断及处理序号故障现象原因分折采取措施1一次电压、二次电压偏低；二次电流偏小。一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例。整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路。做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，倔励磁产生或短路。需吊芯维修，更换损坏器件。2电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快。(1)烟尘比电阻太高，造成反电晕；(2)煤质及工艺操作不良。(1)降低工作温度；(

14、2)使煤充分燃烧，提高振打力。(3)采用间歇脉冲供电。3一、二次电压低，二次电流小，一次电流非常大，上升时一、二次电流不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音。(1)整流变压器低压包短路故障；(2)整流变压器铁芯(包括穿芯螺栓)绝缘损伤，涡流严重。(1)更换低压包；(2)重新做好铁芯绝缘。4一、二次电流达到额定值时，一次电压在280330V，二次电压在4050kV，无闪络。(1)粉尘浓度低，电场近似空载；(2)高压电缆与终端头严重泄漏。(1)降低振打力；(2)重做高压电缆与终端头。5、二次电流、一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示。(1)二次电压表动圈

15、螺丝松动；(2)受到前电场带电粉尘影响。(1)重新校准。6二次电流大，二次电压升不高，甚至接近于零。(1) 阴极线断线造成收尘极板和电晕极之间短路。(2)承压绝缘子内壁冷凝结露，造成高压对地短路。(3)阴极振打装置的刚玉瓷轴破损，对地短路。(4)高压电缆或电缆终端接头击穿短路。(5)灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架。(6)承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴受潮积灰引起爬电。(7)反电晕。(1)清除短路杂物或剪去折断的电晕线。(2)擦抹承压绝缘子内壁或提高保温箱温度。(3) 更换刚玉瓷轴。(4)更换损坏的电缆或电缆接头。(5)清除下灰斗内的积灰。(6) 清洁承压绝缘子、支柱绝缘子、刚玉瓷轴。(7

16、)用脉冲供电。7二次工作电流正常或偏大，二次电压低，且会发生闪络。(1)两极间的局部距离变小。(2)有杂物挂在收尘极板或阴极上。(3)电缆击穿或漏电。(1)调整极间距。(2)清除杂物。(3)更换电缆。8二次电压偏高，二次电流显著降低。(1)收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵。(2)电晕线肥大或放电不良。(3)烟气中粉尘浓度过大。(1)检查并修复振打装置。(2)分析肥大原因，采取必要措施。(3)改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。9二次电压和一次电流正常，二次电流无读数。(1)毫安表并联的电容器损坏造成短路。(2)变压器至毫安表连接导线在某处接地。(3)毫安表本身指针卡住。查找原因，消除故障。10

17、二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动。(1)电晕线折断，其残留段受气流影响摆动。(2)烟气湿度过大，造成粉尘比电阻值下降。(3)阴极绝缘件对地产生表面放电。(1) 剪去残留段。(2) 通知工艺人员，进行适当处理。(3) 处理放电的部位。11、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想。(1)气流分布板孔眼被堵，气流分布不均。(2)灰斗、壳体的阻流板脱落，气流发生短路。(3)靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标。(4)粉尘二次飞扬。(5)烟气条件变化。(1)检查气流分布板的振打装置是否失灵。(2)检查阻流板，并做适当处理。(3)加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。(4)a调整振打强度，时间和周期；b

18、改善气流分布；c改进密封和整个系统，减少漏风；d降低电场风速 (5)改善烟气条件。12闪络过于频繁，收尘效率降低。(1)电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电。(2)电控柜火花率没调整好。(3)前电场的振打时间周期不合格。(4)工况变化，烟气条件波动很大。(5)抽头调整不当。(1)处理放电部位。(2)调整火花率电位器及置自动状态。(3)调整振打周期。(4)停炉后，进电场观察检查，消除放电异常部位。(5)通知值长，调整工艺状况，改善烟气条件。(6)调整抽头位置。（2）布袋故障的判断及处理编号故障现象原因分析采取措施1灰斗粉尘不能排出，高料位报警(1)下灰口粉尘堵塞(2)灰斗内粉尘拱塞

19、(3)粉尘潮湿，产生附着(4)输灰系统故障(1)清理堵塞粉尘(2)清除积灰拱塞(3)检查灰斗加热器(4)检查输灰系统2阻力异常上升，高阻力报警(1)清灰不良(2)粉尘湿度大、糊袋(3)气包压力降低(1)检查清灰机构2)调整烟气性质(3)检查压缩空气管路、气包是否漏气，减压阀开度，提高气包压力3阻力太低(1) 清灰间隔太短(2) 锅炉负荷小(1) 增加清灰间隔(2) 增加清灰间隔4无压缩空气(1)空压机故障(2)压缩空气管路堵塞或漏气(1)检查空压机(2)检查压缩空气管路，排除故障 5氧含量异常升高(1)除尘器或者进口烟道漏风 (1)检查漏风点，补焊或更换密封条编号故障现象原因分析采取措施6出口

20、浊度显著增加(1) 滤袋破损(2) 滤袋口与花板之间漏气(3)掉袋(1) 更换滤袋，检查袋笼消除毛刺(2) 重新安装滤袋(3)重新安装滤袋7除尘器压差异常增大压差长久无变化(1)差压引压管堵塞(2)PLC模块信号采集点坏(1)对引压管吹扫或更换(2)检查PLC7脉冲阀常开(1) 电磁阀不能关闭(2) 小节流孔完全堵塞(3) 膜片上的垫片松脱漏气(1) 检查、调整(2) 疏通小节流孔(3) 更换8脉冲阀常闭(1) 控制系统无信号(2) 电磁阀失灵或排气孔被堵(3) 膜片破损(1) 检修控制系统(2) 检修或更换电磁阀(3) 更换膜片9脉冲阀喷吹无力(1) 大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼(2) 电磁阀排气孔部分被堵(3) 控制系统输出脉冲宽度过窄(1) 更换膜片(2) 疏通排气