吊装专项方案

1、 吊装专项方案0目目 录录第第一一章章 方方案案编编制制依依据据.2第一节 方案编制依据.2第第二二章章 工工程程概概况况及及工工程程特特点点 .3第一节 工程概况.4第二节 结构的特点、难点、重点 .5第第三三章章 施施工工总总平平面面布布置置.5 5第一节 总平面布置图.5第二节 各单体总平面布置图 .6第第四四章章 施施工工准准备备.16第一节 主要施工机械的配备 .16第二节 钢结构安装前的准备工作 .17第第五五章章 钢钢结结构构安安装装工工艺艺流流程程 .20第一节 钢结构现场安装工艺流程 .20第第六六章章 钢钢结结构构吊吊装装.21第一节 锚栓预埋.21第二节 钢柱安装.22第

2、三节 吊车梁系统安装 . 25第四节 屋架安装.27第五节 围护系统施工安装 .29第六节 高强螺栓施工.36第七节 现场焊接及焊缝检测 .44第八节 现场涂装施工.51第第七七章章 保保证证安安全全施施工工的的技技术术措措施施 .55第一节 安全管理目标.55第二节 安全保证制度.55第三节 安全保证措施 . 56 吊装专项方案1方方案案编编制制依依据据第一节 方案编制依据1.1 编制依据1.1.1 本工程施工合同的承包范围内容。1.1.2 钢结构施工图。1.1.3 现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准。1.1.4 我公司钢结构工程的施工经验。1.2 施工执行的规范标准钢结构工程施工及验

3、收规范 （GB50205-2001）型钢混凝土组合结构技术规范 （JGJ138-2001）钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 （YB9238-92）建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 （JGJ 82-91）钢结构防火涂料应用技术规程 （CECS24）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）建筑施工安全检查标准 （JGJ59- 吊装专项方案299）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-93） 第第二二章章 工工程程概

4、概况况及及工工程程特特点点第一节 工程概况1.1 项目概况：本项目位于中山市翠亨新区临海工业园，A-A,A-B,A-C,B,C,D,E,F,K,M 等十个单体，其中除 A-C 单体外其余单体均为厂房，厂房主体结构采用钢结构形式，局部夹层，A-C 单体建筑功能为办公用房，为钢管混凝土柱+楼面钢梁的多层结构。总建筑面积 93000。第二节 结构的特点、难点、重点2.1、单体多，工期紧张，作业面大，机械及人员数量大，组织和管理困难重难点单体多，工期紧张，机械和人员众多，管理困难，确保工期是难点难点分析1）单体多，施工作业面多，各作业面可能相互影响，如何避合理安排计划避开相互间的影响。2）因工期紧张，

5、工期安排中的每一步都必须保证，工厂提供构件必须按照施工要求，如何保证配套施工是重点。3）机械和人员众多，通过科学组织和合理安排，让机械和人员能确保工程按照计划进行。 吊装专项方案3对策1) 分区、分单体施工，通过每日的例会，协调好各区域负责人的工作计划，确保工地现场施工有条不紊的进行。2）现场项目部派专人与加工厂联系，确认构件的到场顺序，构件的确认具体到每根构件的编号，包括配套的连接板，螺栓等。每天进行构件的进场确认，以确保安装的顺利进行，保证施工工期。3）通过合理的计划，提前计划好机械和人员的使用，并准备一套备用方案，在出现意外情况时使用，保证关键工期不受大的影响。2.2、交叉作业，协调配合

6、要求高重难点交叉作业，协调配合要求高难点分析1）钢结构现场的施工与土建施工、交叉，影响工期的顺利进行。2）钢结构深化设计中，与设计院、业主、土建单位，会有很多交流，如何让信息快速传达并及时确认相关文件，以确保工程顺利进行，是协调配合中的难点。对策1) 积极进行协调沟通，掌握交叉作业的进展情况，及时合理插入施工，同时也及时为其他工序提供工作面。2）以项目部为主，以设计部为辅，积极主动的发现问题，提出解决问题的方法，供业主和设计院确认，以提高确认程序的时间。2.3、钢构件的加工及运输重难点钢构件的加工及运输重点分析工程的单体数量多，构件数量多，各单体同时施工工期紧，工厂制作的重点是保证构件的加工质

7、量及满足现场进度要求；对策1)充分发挥深化设计方面的丰富经验，制定构造合理、切实可行又确保制作质量的深化设计图纸，投入充足、先进、精确度高的加工制作设备，有效控制制作误差，以确保制作质量；2）合理安排车间的构件加工顺序，使车间各工序顺畅流水作业，加快构件加工进度，并按工地要求发运构件。2.4、雨季风季施工采取保障措施重难点雨季风季的施工安全和进度保障措施难点分析1）雨季施工道路的安全，工作场地湿滑引起的安全隐患；2）现场机械设备的防雷、防漏电措施； 吊装专项方案43）大风时已安装钢柱的稳定，大雨时已安装钢柱的防护。对策1）操作面加铺防滑材料；2)机械设备设置防雨棚，确认其电源线路绝缘良好，有完

8、善的保护接零；3）大风时，增设钢梁的缆风绳数量，6 级以上大风时，同时增设钢柱钢梁上的缆风绳，风停恢复施工时，撤消钢柱间缆风绳，避免影响施工。2.5、对众多人员的安全文明教育和对机械的管理调配难点机械和人员众多，要创建安全文明工地，确保工程顺利完成，对机械和人员的管理是重点也是难点。难点分析1）机械众多，管理不力，将会导致各施工区域的相互影响，对机械的管理是保证工程按计划实施的重要内容之一；2)人员众多，实现安全文明施工需增大教育与监督力度。3）对机械和人员的合理化使用，让人员和机械相协调并产生最大的效率，是对按期完成施工的有利保证。对策1) 每天召开例会，做好技术交底和安全交底，强调安全文明

9、施工。2）除专职安全员、项目管理人员外，在各区域施工人员中也指定专人负责监督安全文明施工，并通过实施带奖惩的安全文明施工的评比，以提高施工人员安全文明施工的自觉性和主动参与性。第三章第三章 施工总平面布置施工总平面布置 第一节 施工总平面布置图 吊装专项方案5立信染整机械（广东）有限公司厂房钢结构工程平面布置图(一)立信染整机械（广东）有限公司厂房钢结构工程平面布置图(二)第二节 各单体布置图2.1、A-A 车间 吊装专项方案6A车间平面布置图 吊装专项方案72.2、A-B车间A-B车间平面布置图 吊装专项方案82.3、B车间B车间平面布置图 吊装专项方案92.4、C车间C车间平面布置图 吊装

10、专项方案102.5、D车间D车间平面布置图 吊装专项方案112.6、E车间E车间平面布置图 吊装专项方案122.7、F车间F车间平面布置图 吊装专项方案132.8、K车间K车间平面布置图 吊装专项方案142.9、M车间M车间平面布置图 吊装专项方案152.10、A-C车间 A-C 车间平面布置图 吊装专项方案16第第四四章章 施施工工准准备备第一节 主要施工机械的配备1.1 安装施工主要机具、设备的规格和数量序号品名规格单位数量用途1汽车吊25T-50T台2-3构件卸车、倒运2铁扁担25 吨个1结构吊装3钢丝绳929根若干结构吊装、安全绳4卡环15#个若干结构吊装5自动卡环3 吨个6结构吊装6

11、兜带3 吨副10瓦板搬运7吊装夹具3 吨个12钢梁吊装8对讲机个10指挥用9吊栏自制个8-16安装用10防坠器10 米个25吊装用11爬梯自制吊装用12活动扳手8 寸-20 寸个12紧固螺栓13棘轮扳手M1624个10紧固螺栓14手动葫芦1-3 吨个30临时固定15电动扳手M16-M24把4高强螺栓紧固16音响扳手1000kg/m把2高强螺栓紧固17铁皮剪刀把2压型钢板修剪18角向磨光机125台20焊缝打磨19栓钉熔焊机JSS2500 型台24栓钉焊接小型机具20氧气、乙炔套4切割用21交流焊机BX1-250台2焊接用22直流焊接SS630台2焊接返修23保温桶个20焊条保温24配电柜个2电缆

12、传递供配电25配电箱个若干施工用电三级保护焊接机具26电缆线米若干供电 吊装专项方案1728经纬仪DJD2-GJCL台2测量29经纬仪DT-02台2测量测量工具30水准仪S2台2测量第二节 钢结构安装前的准备工作2.1 钢构件的吊装前的检查钢结构进场后或构件拼装完成后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有：序号主 要 内 容1钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。2构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。3构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。4高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。5构件

13、的涂装质量及有关测试记录。6对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。7专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。8清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。2.2 构件标志标注吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。2.3 缆风绳、锚定的设置当开始吊装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚定。由于刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此 吊装专项方案18在吊

14、装前应设置一定数量的缆风绳，通过一定的锚定设施进行固定。如钢柱的侧向刚度较差，应在吊装后在侧面设置缆风绳。缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于 2.5 米。2.4 安装准备钢结构安装工程的主材为焊接材料、普通螺栓、油漆等，所有的结构用材，都必须在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。1）焊接材料准备A.手工焊接用焊条符合标准：Q235 钢：GB5117-95；Q345 钢：GB5118-95焊条型号：Q235 钢：E43 型；Q345 钢：E50 型B.埋弧自动焊接或半自动焊用的钢丝和焊剂焊丝应

15、符合标准：GB/T14957-94熔化焊用钢丝焊剂应符合标准：GB/T5293-85 碳素钢埋弧焊用剂 或：GB/T12470-90低合金钢埋弧焊用剂的规定根据本工程钢结构设计总说明中规定：焊接 Q235 钢时,可采用 H08A 或 H08E 型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂;焊接 Q345 钢时,可采用 H08A 或 H08E 型焊丝配合高锰型焊剂,焊丝应符合的规定;焊剂应符合现行有关标准的规定。其中主要焊条和焊丝的技术参数如下表：2）辅材准备钢结构安装工程辅材为氧气、乙炔、临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。A.氧气、乙炔准备氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是现场气割的必须材料，

16、由于本工程中构件截面不是很大，因此可以在工厂制作时拼装部分吊装分段，在现场进行组装工作。根据总体的钢结构工作量分析和进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢结构进场前应该根据供应情况，确定质量优良，供货有保障的供应商，确保整个工程的施工质量和进度。B.临时连接螺栓准备安装用的临时连接螺栓取用 4.6 级，临时螺栓除部分节点的临时连接构件外，同 吊装专项方案19时还是高强度螺栓的代用螺栓。在安装工作开始之前必须详细统计临时螺栓的规格和数量，使准备工作做到最充分。C.动力用料准备动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将有专职的机械员配合材料部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好率

17、，确保整个工程的进度。3）安全维护设施准备安全维护主要包括安全脚手架，安全维护网，安全警戒线等，将根据现场实际施工的需要和安装施工措施的要求，确定用量，按统一的行业标准进行准备和采购。4）吊索具准备根据各个主要吊装的工艺，确定吊索具的规格和数量，在吊装设备进场前做好准备，严格按照安装审核制度，对吊索具进行检查，确保吊装的安全。5）其他用料钢结构安装其他用料主要是为满足安装需要所必须的临时连接钢板、测量标记用料各类养护材料等。A.临时用钢板准备在钢结构安装期间，必须准备一定数量的临时固定挡块和搁置点，必要时还必须现场制作吊耳，因此一定数量的临时用钢准备是必需的。对于此类临时用钢板的来源，除使用制

18、作阶段的边角余料外，还必须事先采购一定数量的整块钢板，以备安装阶段使用。在采购时，必须根据要求严格控制钢板的质量，确保钢材的焊接性能和力学性能满足国家相关规范的要求。保证整个工程的施工安全。B.其他消耗用料准备其他消耗用料包括测量标志用料、临时施工易耗品，此类物品将根据实际情况排定采购计划，以满足施工进度的需求。2.5 基准点交验复测土建提供的基准点，并以此为根据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并与土建的轴线和标高交接。交接轴线控制点和标高基准点，测放定位轴线和标高。2.6 分段构件倒运和验收根据总体思路，钢柱、屋架梁在现场拼装。进行钢柱杆件、几何尺寸、焊缝、配套辅助构件验收，合格后，办

19、理构件验收和工序交接手续。对于制作超过规范误差和运输中受到损伤的构件，在安装前进行返修。 吊装专项方案20第第五五章章 钢钢结结构构安安装装工工艺艺流流程程施工机具、设备材料进场基础轴线复核核钢构件进场钢柱拼装钢柱吊装钢柱校正柱间支撑系统安装吊车梁的吊装及临时固定桁架的拼装屋架场外分段拼装屋架、桁架安装屋架系统及檩条安装墙梁系统的安装墙面板安装行车梁制动系统的安装屋面系统安装屋面板现场制作局部返工处理验收工程交工不合格合格偏差较大的基础进行处理 吊装专项方案21第一节 钢结构现场安装工艺流程 第第六六章章 钢钢结结构构吊吊装装 吊装专项方案22 第一节 锚栓预埋该施工方案是因钢柱脚预埋锚栓，不

20、能形成独立整体支撑体系，而影响锚栓水平标高和垂直度的控制，为此应采取必要的现场施工措施。1.1、锚栓埋设固定方案和施工技术措施：1）确定轴线和控制线：与土建单位进行书面施工交底确定轴线位置及控制线， 将当天所需预埋的锚栓分别搬运至钢柱基础坑位置，并做好相关的预埋准备工作。2）锚栓定位板定位：首先进行定位板定位，用二台 J2 经伟仪在二条相互垂直的轴线上进行校正，控制和调整支架偏移，模板最大偏移误差不得超过 10mm，定位板定位完成后与地板顶面钢筋点焊临时固定。3）锚栓固定：先在四个角安装固定 4 支螺杆，经纬仪调整锚栓的轴线及标高，确定符合国标要求及施工图纸要求后，焊接固定。然后依此为基准再安

21、装固定其余螺杆，螺杆与钢筋焊接固定，形成整体框架体系，焊接时用磁性垂线在二个不同的方向控制螺杆垂直度。锚栓与底板钢筋焊接固定后，为防止因焊接受热收缩变形，容易偏移，同样用二台 J2 经伟仪进行复测，在定位板上重新打点划出中心线，用 10mm 的钢板做一块钢柱脚底板锚栓孔分布样板，复核支承面定位框上的轴线和孔距，有误差时进行现场修改。1.2、焊接质量保证措施：所有支架焊接及圆钢支撑焊接为角焊缝，焊角高度为 6mm8mm。 1.3、轴线、垂直度质量保证措施：锚栓在反复测量调整固定完毕之后，与土建单位根据轴线对锚栓进行复测，测量定位板轴线，控制好锚栓螺杆轴线偏移，不得大于 5mm，确保钢柱脚垂直度和

22、轴线偏移在设计允许范围内。双方进行中间验收，书面签字交底完毕，交给土建。1.4、依照设计施工图纸及根据设计规范，将钢柱地板的锚栓孔由 60mm 调至到65mm。防止锚栓在固定之后，后期施工造成锚栓偏移。提高钢柱安装就位成功率。 吊装专项方案23第二节 钢柱安装2.1、钢柱安装流程缆风绳拉设下一钢柱安装钢柱组装基础复测检查复核合格合格格不合格矫正修补基础座浆、垫板处理不合格调正钢柱吊装到位垂直度、轴线位移、标高调整设置爬梯、安装平台钢柱初步固定垂直支撑安装2.2、钢柱安装前的准备序号准 备 内 容1吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢

23、柱安装的纵横十字线。2对预埋螺栓进行复核，复核的主要项目为：轴线位置、标高及螺栓的伸出长度。3清理螺栓螺纹的保护膜，对螺纹的情况进行检查。4测量基础混凝土顶面的标高，准备好不同厚度的铁垫块。 吊装专项方案245准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。2.3、吊装机械的选择根据钢柱的重量及高度，格构柱使用一台 100 吨履带吊和一台 50 吨汽车吊进行双机抬吊。2.4、钢柱吊点的选择根据钢柱的形状、长度、重量、起吊方法及吊装机械的起重能力，决定采用6X37+1 互捻制钢丝绳进行吊装，吊点设置在上层牛腿处，吊机吊装时焊接专用耳板进行吊装（等钢柱吊装完成后割除耳板并磨平），吊钩下设置铁扁担，以保证钢

24、柱起吊后的垂直度。2.5、吊索的选择钢柱重量均不是很重，采用 2 点起吊，每个吊点设置两根钢索，吊索处于近似垂直状态，因此单根钢丝绳受力为 0.5G=17.5t=175KN，选用 6X37+1-52.0-1700 钢丝绳，取安全系数为 K=6，修正系数 修=0.82，现进行验算，P破=1705KN，P允=修P破/K=0.821705/6=233KN175KN，满足吊装要求。2.6、吊装方法钢柱吊装就位后，先进行初步的调整偏差，在刚度较小的方向在上层吊车梁牛腿位置设置缆风绳，有垂直支撑跨的钢柱必须立即进行垂直支撑的安装。2.7、钢柱吊装措施钢柱吊装时先在基础上标注十字线，使钢柱十字线与基础十字线

25、对齐。当钢柱及柱间支撑、系杆吊装完毕并校正后进行基础灌浆工作。2.8、钢柱校正1）柱基标高调整根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的钢柱重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱柱脚垫板的放置厚度，双层吊车梁的钢柱应以下层吊车梁为准。2）纵横十字线的对准在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。 吊装专项方案25在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。如不能对

26、准，通过柱底板螺栓孔与螺栓的间隙进行调整，一般设计时考虑柱底板螺孔直径稍大 (1mm 左右)，如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，必要时可对柱底板采用绞刀扩孔，安装后在钢柱底板上面压盖板用电焊固定。3）柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于 15。先将钢柱柱脚上的螺母适当松开，采用钢锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。2.9、钢柱安装允许偏差项目允许偏差图 例检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+3.0-5.0用水准仪检查弯曲

27、矢高+5.0-8.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度H/1000 且25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查 吊装专项方案26 吊装专项方案27第三节 吊车梁系统安装3.1、吊车梁安装工艺流程吊车梁系统安装流程图3.2 吊装机械的选择吊车梁采用 25T 汽车吊。3.3 吊装方法吊装吊车梁时均采用两点吊装。3.4 就位固定吊车梁系统安装时，进行吊车梁的吊装，由于吊车梁直接搁置在牛腿上面，没有直接与钢柱连接，为此吊车梁吊装后，立即将牛腿与吊车梁之间进行连接，使之稳定。3.5 测量校正钢柱初步校正固定后，应立即安装钢柱之间的垂直支撑，钢吊车梁安装从有垂直支撑的开间向两边安装，安装后用临时螺栓先固定，吊车

28、梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安装后再做最后的校正固定，吊车梁先用临时螺栓固定，等吊车梁最后校正完成后进行校正。钢吊车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线 (直线度、轨距)和垂直度调整。1）标高调整钢柱牛腿上表面标高复测处理行车梁、辅助梁（或桁架）初步固定吊车梁校正、固定制动系统（制动板）安装走道、平台、栏杆安装安 装 完 成屋面网架及支撑安装结束辅助桁架、梁的吊装 吊装专项方案28当一跨即两排吊车梁全部吊装完毕后，用一台水准仪(精度在3mm/Km)架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值(此标准值的标高符合允许偏差)，根据这一标准值计算出各点所

29、需要加的垫板厚度，在吊车梁端部设置千斤顶顶空，在梁的两端垫好垫板。2）纵横十字线的校正柱子安装完后，及时将柱间支撑安装好形成排架，首先用经纬仪在柱子纵向侧端部从柱基控制轴线引到牛腿顶部，定出轴线距离吊车梁中心线的距离，在吊车顶面中心线拉一通长钢丝，逐根吊车梁端部调整到位，可用千斤顶或手拉葫芦进行轴线位移。3）吊车梁垂直度校正从吊车梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如图，如aa说明垂直，如 aa，则可用铁楔进行调整。吊车梁垂直度测量示意图3.6 钢结构吊车梁安装允许偏差项 目允许偏差（）图 例轨 距10直线度3竖向偏差10，梁跨的1/1500同跨间内同一横截面吊支座处10线

30、锤aa锤球吊车梁标尺吊车梁垂直度测量示意图 吊装专项方案29车梁顶面高差其他处15中心错位3.0相邻两吊车梁接头部位顶面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距103.7 双层吊车梁安装注意事项吊装时应注意吊装顺序，为了尽量减少施工时对上层吊车梁造成的影响，先安装下层吊车梁，等钢结构受施工应力影响变形基本稳定后，再安装上层的吊车梁。第四节 屋架安装4.1、吊装前的准备由于屋架的侧向刚度较弱，在吊装前用木杆进行加固，以增加屋架的侧向刚度，同时准备好护身栏杆、上下梯子及缆风绳。4.2、吊装机械的选择屋架梁采用 25T 汽车吊。4.3、屋架的吊装流程屋架吊装时从有支撑跨开始，第一榀屋架吊装就位后，立

31、即用缆风绳进行固定，第二榀屋架吊装就位后，先用缆风绳固定，然后立即安装两榀屋架之间的支撑、檩条等，然后进行测量校正；确保屋架的安装质量，紧接着的屋架安装时应避免多榀屋架跨中垂直度向同一方向倾斜。 吊装专项方案30屋架安装流程图4.4、屋架吊装方法屋架梁由于长度较长，为防止吊装过程中产生扭曲，采用四点吊装，吊点在中心两边对称节点设置，钢丝绳绑扎时对屋架梁做好保护工作。4.5、钢屋架的校正屋架的测量校正主要包括以下几方面的内容：轴线位置偏移的测量校正、跨中垂直度的测量校正，屋架挠度的测量校正等。序号主 要 内 容缆风绳拉设下一榀屋架安装屋架组装与钢柱连接点复核检查复核合格合格不合格矫正修补不合格调

32、正屋架初步固定跨中垂直度、轴线位移、标高调整进行侧向加固及设置扶手栏杆下一榀屋架安装屋架中间钢梁、支撑、檩条安装 吊装专项方案311屋架与钢柱之间采用螺栓连接，屋架轴线位置的准确主要决定于钢柱的垂直度，在保证钢柱的垂直度的情况下，如发现屋架的轴线有偏差，则可适当的对屋架的连接螺栓孔进行铰刀扩孔，但必须在规范允许范围之内。2屋架跨中垂直度测量时，可采用线锤进行测量，从屋架下方轴线位置设置经纬仪，测量屋架的跨中垂直度。3屋架的挠度测量采用水准仪进行检测。第五节 围护系统施工安装5.1、屋面系统的施工流程屋面系统选用双层压型钢板加 100mm 厚超细玻璃丝棉保温层，玻璃棉靠室内一侧设置夹筋铝箔贴面。

33、屋面外板（HXY-470）厚度 0.6mm，采用 360 度直立缝锁边技术。屋面内板（HXY-1038）厚度 0.45mm，屋面采光带双层合成树脂采光板，无色，外板 1.5mm 厚，内板 1.2mm 厚。 安装工艺流程如下：屋面檩条就位 板材吊装 屋面内层板安装 铺玻璃丝棉保温棉 固定座安装 屋面外层板安装 扣合固定密封 清理检修5.2、屋面板吊装：板材吊装应配制专用的板材吊装架，每次吊装的块数不应大于 8 块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过 4 块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时,应注意确保所有的钢板正面朝上,且

34、所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。5.3、屋面内层板安装：1）搭设吊篮式脚手架：因钢结构安装的特殊性，一般的工程均无满堂脚手架，所以要搭设吊篮式脚手架。 吊装专项方案322）铺设板材：将制作完成的下层板拉升至檩条下端，每根檩条处设两 人，一人推紧下层板，另一人用 5.525 的自攻螺丝固定。两块板拼装缝处预留，待第二块板就位后再固定。5.4、玻璃丝棉铺设：先将玻璃丝棉沿垂直于檩条方向铺开，把钢梁完全覆盖，然后用固定座将屋面外层板和棉毡固定在檩条上。5.5、屋面外层板安

35、装流程:堆放就位 安装并固定 调整检验 安装并固定 密封 清理检修5.6、屋面板安装顺序如下：1）堆放就位：屋面板吊装至屋面后,将屋面板逐步堆放就位，堆放时为了不磨坏钢板表面,须用方形木条每隔 4 米垫在板上，见示意图：2）固定支座的安放并固定： 屋面上层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定,隐藏式固定支座如下: 吊装专项方案33采用隐藏式可滑移支座，能使屋面板在前后两个方向共有 6.2cm 的滑移，这就解决了该板型在一定长度情况下的热胀冷缩，确保精工该板型在 40 米左右范围内可通长无塔接布置。3）屋面外层板的现场施工第一步：先将第一列固定座固定，每根檩条上面一个，以便它们能正确地与钢板的内肋和

36、中心肋啮合。第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和内肋的底部压实，并使它们完全啮合。第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，内肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。具体安装时板型的锁定过程如图（通过专用固定锁定机）：外板型锁边机4）检验及调整 吊装专项方案34A.主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。检验第一方面方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距踩压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁（这很重要），重叠在下面的外肋外

37、的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。检验第二方面的方法是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整。B.咬口固定锁边对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。 C.密封：全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。D.清理检修：每天退场前

38、应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。5.7、压型板安装技术标准： 严格按压型金属板设计施工规程（YBJ1216-88）组织施工，主要偏差如下：屋脊板的差高：20mm波纹的直线度：20mm波纹线对屋脊板的垂直度：2封檐板与屋脊板的平行度：2封檐板下口的直线度：20mm纵向搭接处必须涂密封膏宽 30mm屋面板无重度划分、无杂物。波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。5.8、屋面开孔防水处理屋面开孔容易造成屋面渗漏,所以必须认真对待。安装时应当根据穿越物的尺寸 吊装专项方案35预留孔洞，留孔大小适宜，并根

39、据施工图节点图着重做好穿越物的支承结构。支座安装完毕后，做好泛水板，务使泛水板与屋面上层板贴合紧密无空隙。1）采光带与金属屋面板塔接处的处理：该处的处理主要通过采用精工专用铝合金连接件来实现防水的，该连接件的上部压条采用麻花型设计，下部采用同板型相匹配的压条进行连接；该独特的设计能更有效的防止漏水问题，上部麻花型能有效的疏道水流，配合下部的压条使塔接更加紧固，可靠。采光带与金属屋面板之间的塔接长度要求不小于 150mm。具体处理节点如下图：采光带与金属屋面板塔接 1采光带与金属屋面板塔接 25.9、墙板的安装：墙体标高 8.0m 以上采用彩色双层压型钢板加超细玻璃丝棉保温层作为墙板，0.53m

40、m 总厚度的墙面外板（HXY-980）75mm 厚超细玻璃丝棉，0.45mm 总厚度的墙面内层（HXY-1038）。 墙面采光带技术要求与屋面采光带相同。本工程墙面系统为双层压型板夹玻璃丝棉系统，安装时应遵循以下原则：1）屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。2）压型钢板应自墙面的一端且逆风向开始依序铺设。3）安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设墙面压型钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山 吊装专项方案36墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。4）在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺

41、寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。（附下图）墙面压型钢板的安装示意图5.10、收边板、泛水板的安装：泛水板和收边板的安装是整个围护系统安装的重要部分，直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。1）纵向泛水板和盖板A.安装形式：纵向泛水板和盖板应在屋面板的底盘或波谷处有一向下弯的翻边。下弯深度同钢板外形相应。 吊装专项方案37B.固定方式：泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉固定。固定螺钉采用 FT10-1616 或 M5.520，间距 500mm 一颗。C.搭接与密封：纵向泛水板之间的搭接，屋面纵向泛水板的搭接长度为 200mm，沿顺坡方向靠

42、近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用 413 的拉铆钉固定搭接。2)横向泛水板和盖板A.安装方式：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，同时在其下设置带双面胶带的塑料堵头 ,也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹，带肋条钢板的横向泛水板和收边板,需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配，这样可防止由风带来的水渗透到泛水板或盖板上。B.固定：横向泛水板一般用自攻螺钉固定在屋面板的波峰上，可用自攻螺钉固定，隔肋一颗。C.搭接与密封：横向泛水板和泛水板之间搭接长度为 200mm，在搭接处应使用密

43、封剂来密封，在搭接定位和固定前将上面一片翻转过来，在内面离终端 12mm 处的整个宽度涂上 3mm 宽的连续的密封剂，并用 413 的拉铆钉将其固定。3)窗泛水和收边的安装A.窗上泛水和窗上收边板对于双层墙面板，外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板如节点详图所示。它们用自攻螺钉与墙板一起被固定在窗上的檩条上，自攻螺钉一般每肋一颗。B.窗侧泛水板和收边板对于双层墙面板，外层的窗侧泛水板和内层侧板的窗收边板分别用自攻螺钉固定在外墙、内墙板和窗档上，自攻螺钉间距 400mm。C.窗下泛水板和收边板由于窗下是砖墙，则用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm。D.密封剂的使用：4)在围护系统的

44、安装中，有许多地方需要使用密封剂，如果要使密封剂达到理想效果，应注意以下几点：A.型号： 吊装专项方案38对于工程的围护系统产品，选用中性硫化硅胶比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。中性硫化硅胶密封剂有以下几点特点： 各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。 水且无腐蚀。抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。B.表面处理：为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。C.节点设计：用密封剂的接缝应用铆钉固定，以使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将相对的表面粘连在一起，搭接处的密封剂宽

45、度，被压缩时不超过 25mm，对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。为了防止过早硫化，导致表面粘连较差，在密封剂被挤压之后，要尽快处理，所用的粘结剂，在外暴露的时间一般不应超过 10 分钟。搭接时可按以下步骤进行： 配，夹紧并钻孔； 离构件并除去钻孔屑； 连接的表面清除干净； 上粘结剂，密封胶挤出时宽度应掌握在 3mm 左右； 新放置构件和固定件； 用抽芯拉铆钉，将搭接处固定。 第六节 高强螺栓施工本工程高强螺栓连接采用 10.9 级高强螺栓，钢号及螺母、垫圈应符合现行国家标准钢结构用抗大六角摩擦型高强度螺栓连接副的规定，本工程规定：在连接接触面的处理方法为喷砂。高强螺栓安

46、装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定。6.1、材料要求1）高强度螺栓的规格数量应根据设计的直径要求，按长度分别进行统计，根据施工实际需要的数量多少、施工点位的分布情况、构件加工质量和运输损坏情况、现场的储运条件、工程难度等因素，考虑 2-5%的损耗，进行采购。2）高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂： 吊装专项方案39序号要 求1材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。2螺栓的楔负荷试验。3螺母的保证荷载试验。4螺母及垫圈的硬度试验。5紧固轴力系数试验，紧固轴力平均值和变异系数。6产品规格，数量，出厂日期，装箱单。6.2、高强度螺栓施工前的复验1）紧固轴力(预

47、拉力)复验每批随机抽取 8 套连接副进行复验。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。紧固轴力复验用轴力计进行，紧固螺栓分初拧和终拧进行，初拧采用扭矩扳手，初拧值应控制在预拉力(轴力)标准值的 50%左右，终拧采用专用电动扳手，施拧至端部梅花头拧掉。高强度螺栓连接副紧固预拉力和标准偏差(kN)螺栓规格M16M20M22M25每批紧固轴力的平均值P99-120154-186191-231222-270标准偏差 P10.115.719.522.72）摩擦面的抗滑移系数试验A.摩擦面的处理方法安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。B.试验的分工摩擦面的抗滑移系数由钢结构加工制作厂

48、负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前由安装单位进行抗滑移系数的送样检验。C.摩擦面抗滑移系数试验按分部(子分部)工程划分规定的工程量每 2000 吨为一批，不足 2000 吨的可视为一批，每批三组试件，其试件应采用双摩擦面二栓拼接的拉力试件，如下图： 吊装专项方案40抗滑移系数拼接试件示意图6.3、高强度螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中高强螺栓的保管及要求如下：序号高强螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应

49、由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。3螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高不超过三层。4使用前尽可能不要开箱，开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。5高强度螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的也应妥善保管，有条件的话应送回仓库保管。6在安装

50、过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等脏物和碰伤螺纹。使用过程中如发现异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。 吊装专项方案416.4、高强度螺栓扳手的管理高强度螺栓扳手属于计量器具，在使用前按照规定进行校验；施工人员每天到现场库房领取扳手，并由领取专人负责，当天退回库房，扳手的状态误差不得超过2%。6.5、高强度螺栓安装工艺流程领用螺栓工具的准备螺栓准备摩擦面准备扭剪型螺栓工具准备准备紧固工具工具检查及管理普通螺栓准备扭剪型高强度螺栓准备领取螺栓螺栓的管理螺栓的管理摩擦面处理组合部件装配部件组装紧固作业紧固的轴力初 拧终 拧紧固过程检查紧固检查紧固结束检查扭剪型高强度螺栓安装 吊

51、装专项方案42t高强螺栓安装工艺流程图6.6、高强度螺栓安装高强度螺栓的连接施工包括节点处理、螺栓安装、螺栓紧固、拧紧顺序和紧固方法等五个主要控制环节与步骤：1）节点处理高强度螺栓连接应在其中心位置调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的 1/3。最少不得少于三个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓总数的 30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。高强

52、度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。项目示意图处理方法1t3.0mm 时加垫板，垫板厚度不小于 3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同事先准备好 3mm、4mm、5mm、6mm 厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板。2）螺栓安装A.对孔及穿孔钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，用手动扳手拧紧后，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动扳手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。B.扩孔当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进

53、行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严 吊装专项方案43禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓偏差较大时的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，先将可自由通过的螺栓孔用临时螺栓拧紧后，对不能自由穿入绞刀扩孔，然后再穿入高强螺栓。（扩孔后的直径不得大于原直径的 1.2倍）C.穿入方向高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。D.螺栓紧固高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点应分

54、初拧、复拧和终拧。初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象。当连接点螺栓较多时，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上、先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等影响，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧扭矩为终拧扭矩的 50%左右。复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，故称之为复拧，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。当高强螺栓初拧完毕后，采用不同于

55、构件验收的记号笔做好标记，终拧完毕后做红色标记，以避免漏拧和超拧等不安全隐患。高强螺栓连接面应保持干燥、整洁。3）拧紧顺序每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效起作用，如下： 吊装专项方案44节点型式图示说明板式节点接合部从中部螺栓向两端螺栓紧固箱形部件节点接合部A、B、C、D 螺栓群的紧固，沿箭头方向进行H 型钢紧固顺序按下列顺序紧固：1、柱侧连接板；2、腹板连接板；3、上翼连接板；4、下翼连接板各板按顺序号紧固4）紧固方法终拧紧固使用专用电动扳手紧固。拧至尾部的梅花卡头剪断，即认为紧固终拧完毕。其紧固步骤如下：A.先将扳手内套筒套入梅花头上，再轻压扳手，再将

56、外套筒套在螺母上。完成本项操作后最好晃动一下扳手，确认内、外套筒均已套好，且调整套筒与连接板面垂直。B.按下扳手开关，外套筒旋转，直至切口拧断。C.切口断裂，扳手开关关闭，将外套筒从螺母上卸下，此时注意拿稳扳手，特别是高空作业。D.启动顶杆开关，将内套筒中已拧掉的梅花头顶出，梅花头应收集在专用容器内，禁止随便丢弃，特别是高空坠落伤人。6.7、施工质量保证措施ABD 吊装专项方案45序号高强螺栓质量保证措施示意图1钢构件安装前应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。2用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接磨擦面。3已产生的浮锈等杂质，应用带钢丝刷的电动角磨机认真刷除。4校正完毕后，将临时螺栓换为高强螺栓，用手动扳

57、手或电动板手拧紧螺栓。5高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用气动或电动铣孔器修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。6初拧、终拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。7扭剪型螺栓的复拧和终拧由电动剪力扳手完成，确保达到要求的最小力矩。8扭剪型螺栓以梅花头拧掉为合格。6.8、施工质量的检查和验收1）主控项目序号主 要 内 容1普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复试，试验方法见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录 B，其结果符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺

58、钉和螺柱GB3098 的规定。2钢结构制作和安装单位应按规范（GB50205-2001）附录 B 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。高强螺栓拧紧示意图高强螺栓安装示意图 吊装专项方案462）一般项目序号主 要 内 容1高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82 的规定。2高强度螺栓的安装方向，垫片的数量和方向，螺纹丝扣外露应为 2-3 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外露 1 扣或 4 扣。检查数量为按节点数抽查

59、5%，且不应少于 10 个。3高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2d(d 为螺栓直径)。第七节 现场焊接及焊缝检测7.1、焊接工程概况1)质量等级要求本工程的焊缝形式复杂，很多焊缝均开剖口，焊缝的质量要求高。A.其中焊缝质量等级为一级的焊缝有柱脚与柱的连接焊缝；上下柱的连接焊缝；吊车梁的上翼缘与腹板的连接焊缝；构件主材的工厂对接焊缝；B.焊缝质量等级为二级的焊缝有：钢柱柱肢、肩梁、柱脚、吊车梁的翼缘与

60、腹板的连接焊缝；端封板与柱、梁翼缘、腹板的连接焊缝；钢柱支承吊车牛腿、悬臂梁与柱的连接焊缝；2）钢材可焊性分析本工程用到的钢材主要为 Q235B 普通碳素钢，其中吊车梁构件采用 Q345C 高强度低合金优质结构钢，根据钢材的性能，焊接性较好，主要须重视超厚板焊接时预热及后热保温工作，防止出现延迟裂纹。钢结构焊接严格按照 JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程并参照其他有关技术规程执行。 吊装专项方案477.2、焊接部署及工艺准备1）焊前准备A.焊接工艺评定：针对本工程的焊缝设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 第五章“焊接工艺试验