DZL型系列水火管链条炉排蒸汽锅炉安装使用说明书

1、 DZL型系列水火管链条炉排蒸汽锅炉文件编号： G/W03.3.21-06安装使用说明书 目 录一、致用户1、 特别事项2、产品基本要求3、燃料选择4、风机使用5、使用压火6、 保修政策二、产品简介1、结构简介2、性能特点3、出厂概况三、锅炉安装四、煮炉五、热态调试六、锅炉使用七、锅炉运行监测事项 八、停炉说明九、维修保养十、水质管理十一、锅炉检验十二、经济运行与操作十三、起吊与基础十四、司炉与机修一、致 用 户尊敬的用户，衷心感谢您对我们的信任，选用本厂产品。为了使您迅速了解和正确掌握本产品的使用方法，发挥本产品的最佳性能，获得预期的经济效益，敬请认真阅读本产品说明书。对掌握本产品性能和排除

2、故障，本说明书会带给您有益的启示和帮助。1、特别事项：1）、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。2）、锅炉安装必须经专业的安装公司并取得使用许可证。3）、锅炉在准备使用前，必须先单机试运行及详细了解锅炉的特性及操作使用说明书（含配套设备的独立说明书）。4）、锅炉禁止超过设计规范使用及强行限制安全保护装置的正常工作。5）、安装、使用、维修、保养等必须按国家相应的规定进行。6）、在为对设备的使用全部了解清楚的情况下，应向我公司先 咨询了解清楚。7）、锅炉设备在运行时必须有专人值守；晚上压火必须有人值班。如果不按以上要求及本操作使用说明书进行锅炉操作，引发的质量问题，我公司将不负责对产品的免费

3、保修及事故责任。2、产品基本要求：1）、对燃料必须符合燃烧设备自身的设计使用要求，对燃料的成分、热值、杂质等必须符合燃烧设备及锅炉产品的设计要求。2）、锅炉辅机设备与供水设备及其它配套的设备，如果用户不需要我公司提供，则必须保证用户自己提供的设备符合我公司产品设计的要求，如因用户配套设备的问题而引起产品任何质量问题的，本公司概不负责；如用户需要自己配套其它设备的，必须按公司的提供的要求进行配套设备的购买，且购买回来的产品必须经过我公司的确认。3）、锅炉安装完毕应进行冷态调试并预紧炉排，防止炉排热态时起拱跑偏。运行中，一旦发现炉排卡死时，应紧急停炉，以免使事故扩大。4）、锅炉长期停运必须做好停炉

4、的保养，以防腐蚀；再次投入运行前，应进行详细的检查，并特别注意对辅机的检查，以防通电后烧毁电机及发生其它事故；在用中的锅炉，必须定期不定期的检查与保养阀门、仪表、辅机设备、烟风系统、燃料系统等，确保全部设备及格配件正常。5）、当锅炉尾部结构改变时(如改变除尘器、安装消音器、增加烟风道弯头、增加省煤器、改变烟风道管径等)，应进行烟风阻力验算，重新选择引风机。6）、锅炉给水必须达到GB1576工业锅炉水质的要求，这关系到锅炉安全和节约燃料。7）、对产品的安装，必须找有相应安装资格的单位进行，且安装质量除了使用单位需要验收外，还必须由质量技术监督部门验收合格，安装必须确保所有设备安装符合产品设计规定

5、的要求。8）、锅炉房应制定必要的运行操作规程，并建立严格的监督机制及考核手段；锅炉严禁超负荷、超压力、超温度使用，如发现压力、水位、温度异常情况时，应及时停炉检查。9）、请您妥善保管本锅炉有关技术资料（强度计算书、图纸、使用说明书、质量证明书、监检证书等），严格按有关规程和技术文件要求操作使用锅炉，以免发生不必要的事故。10）、锅炉产品型号标注说明：DZLxx-xx-A DZ锅炉型式代号（单锅筒纵置锅炉） L-燃烧设备代号（链条炉排） xx（第一组）-额定蒸发量 （t/h） xx（第二组）-额定蒸汽压力（MPa） A-燃料种类代号（类烟煤）3、燃料要求1）、锅炉用煤必须达到GB/T18342链

6、条炉排锅炉用煤技术条件的要求：本锅炉燃用类烟煤，烟煤燃烧特性：干燥无灰基挥发物V20，收到基低位发热量17700kJ/kgQ21000kJ/kg，灰分30；烟煤煤粒要求：6mm颗粒不宜超过30%，最大煤块尺寸40mm；烟煤的结渣特性指标：煤灰熔融性软化温度1300，焦渣特性5。这关系到锅炉正常燃烧和锅炉出力的大小。4、风机使用：1）、锅炉的鼓/引风机的风压设计与选择时是按锅炉正常运行烟气参数进行选择的，在维修与更换时不得改变风机的参数（风压、风量）；由于锅炉的热烟气密度比冷空气密度要小，所以锅炉在初次起动时，应将进风口关闭，待风机运行正常后再打开风门，以免初次启动时，电机电流过大而少坏风机的电

7、机。5、使用压火：1）、锅炉可以在晚上不熄火的情况下，进行压火。2）、压火时，必须确保锅炉自动给水设备完全正常。3）、排空阀门处于全开。4）、烟风道必须全部处于关闭状态。5）、必须有人值班，对水位与压力进行控制。6）、必须低压压火，压力不可以超过0.1Mpa。6、保修政策：1）、我公司承诺对所制造及销售的产品终身提供维修服务。2）、我公司承诺对我公司销售的锅炉产品整机免费保修壹年，以后收取配件、人工及差旅费（特殊情况以合同为准）。3）、属于易损件不在免费保修范围内（炉排片、紧固件、垫片）；保修时间内私自拆卸后的物品不在免费保修范围内；属于保养或不正当使用造成配件损坏的，不在免费保修范围内；其它

8、不可抗拒的因素。4）、所有的阀门、仪表保修期均为陆个月(以锅炉水压验收合格日计)。5）、客户的报修应以书面的形式，将问题点向公司反映，我公司会根据客户的时间要求安排人员；特殊情况也可以采取 报修。为了用户的合法利益，请用户必须做好设备的使用了解与正当保养。二、产品简介1、结构简介DZL系列燃煤蒸汽锅炉是单锅筒纵置式链条炉排水火管锅壳锅炉。水火管锅壳锅炉的结构为卧式三回程水火管组合式，在炉膛左右两侧设置水冷壁管与锅筒组成第一回程，水冷壁管延长部分组成两侧第二回程八字烟道，锅筒内布置第三回程烟管；锅炉受热面包括炉膛的辐射受热面、两侧八字烟道的横向冲刷对流受热面、烟管纵向冲刷对流受热面、铸铁省煤器。

9、煤自煤斗落到炉排上，经炉排推动进入炉膛燃烧；空气由鼓风机经风道、调节风门、风室、炉排、煤层，进入炉膛；灰渣经炉排后面的落渣口由出渣机除渣。在炉排上燃烧生成的高温烟气经炉膛喉口，向后流动，火焰与高温烟气对围成炉膛的水冷壁和锅壳底部裸露部分受热面进行幅射换热；然后由炉膛后部烟窗出口进入八字烟道对流换热流向炉前；经前烟箱转向进入烟管对流换热流向铸铁省煤器换热；最后经除尘器，由引风机抽引，通过烟囱排向大气。锅炉汽水系统为：软化水-水箱-（除氧器）-水泵-省煤器-锅筒-下降管-上升管（水冷壁管）-锅筒-主汽阀。2、性能特点 1、本锅炉操作简便，运行平稳，升温升压快，出力足，适应煤种广。 2、锅炉热效率高

10、，消烟除尘效果好，噪音低。 3、采用机械上煤方式（上煤机）。 4、锅炉整体出厂，安装时间短，易维护，基建投资少。 5、配套齐全，机械化及自控程度高。3、出厂概况 锅炉出厂时，可以供应的零部件及技术文件如下： 1、锅炉大件包括：锅炉本体、前烟箱、炉排、平台扶梯、落灰斗、炉墙、保温层等部件。 2、调速箱（含电动机）。 3、引风机（含电动机）。 4、鼓风机（含电动机）。 5、出渣机。6、上煤机。 7、省煤器。 8、除尘器（按合同要求配置，一般干式除尘无法满足环保要求）。 9、电控箱及电气元件。 10、给水设备：电动水泵（含电动机）、蒸汽泵（按合同要求配置）。 11、水处理设备（按合同要求配置）。 1

11、2、阀门、仪表、管道零件。 13、技术文件： 1）、锅炉总图、主要部件等安装图纸各二份。 2）、锅炉受压元件强度计算书一份。 3）、锅炉安装使用说明书一份。 4）、送货清单一份。 5）、安全阀排汽能力计算书一份。 6）、质量证明书一份。三、锅炉安装1、锅炉报装申请安装单位在从事安装施工前，应当按照条例（特种设备安全监察条例）和相关安全技术规范的规定，向锅炉使用所在地的质量技术监督部门书面告知后，再向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验。办完有关手续并许可后方能安装。2、锅炉安装安装锅炉的锅炉房应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程要求。锅炉房的设计及热力管道的设计应由有相应设计资格的单位进行设计。锅

12、炉安装应按蒸汽锅炉安全技术监察规程、GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范和GB50041锅炉房设计规范的规定。安装锅炉的施工单位应有相应的安装许可证；锅炉受压元件的焊接，必须由有相应项目的持证焊工施焊。锅炉房内的设备布置应便于操作、通行和检修，应有足够的光线和良好的通风，地面应平整无台阶，应防止积水。锅炉安装是关系到锅炉安全、稳定、经济运行的重要环节之一。在安装的全过程中，使用单位应积极与锅炉安装单位配合，并督促安装单位确保安装质量。敬告：锅炉使用单位在选择安装单位时，应查看被选单位是否持有锅炉安装许可证，且许可证的级别是否符合所要安装锅炉的级别，严禁无锅炉安装许可证或证件失效的单位进

13、行锅炉安装。3、安装前的准备工作1）、使用单位应委托设计院对锅炉房、锅炉房内设备及工艺管道进行设计，在锅炉房土建施工前须完成锅炉报建工作，并与选定的安装单位签订安装合同。2）、锅炉报装由安装单位申报，须备齐：锅炉安装申报表、安装单位安装资格验证资料、锅炉出厂资料（合格证、质量证明书、产品监检报告书、锅炉总图）、施工图纸及工艺文件、方案和安装合同，送交当地锅炉压力容器安全监察部门、环保部门审查同意，否则不允许施工。3）、组织及人员的配备：锅炉安装前必须合理地组织人力、物力，尽量采用交错、并行的流水作业，且各环节工作均应有专人负责。司炉工人参加，并配备管道工、钳工、起重工、冷作工、电工及辅助工。4

14、）、组织有关人员学习资料：组织有关人员熟悉锅炉图纸、燃烧系统、电气控制装置、安装使用说明书、GB50273工业锅炉安装工程施工及验收规范、蒸汽锅炉安全技术监察规程等技术文件，以了解和掌握锅炉安装、启动、运行及操作等事项。5）、确定安装地点：（1）、安装地点最好能接近汽用点，以缩短汽管路，减少管路散热损失，降低基本建设费用。（2）、给水和排水方便。（3）、燃料和灰渣的存放与运输方便。（4）、锅炉在安装运行时道路畅通。（5）、地面应牢固、平整、无倾斜, 并按土建设计基础图施工。（6）、锅炉安装在楼面上时, 要注意楼面足以承受设备运行重量。（7）、具有良好的通风条件。（8）、无雨雪淋袭, 无腐蚀性气

15、体。（9）、锅炉房的布置应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程第八章之规定。光线充足，通风良好，地面应防止积水，为保证运输操作和检查方便，炉前应空余34米，炉后应空余2.53米,左侧空余不小于1米，右侧空余不小于34米。6）、地基准备：锅炉安装前，应将地基按地基施工图所要求尺寸和规定，先行施工和预制。亦可根据锅炉房条件，适当调整除尘器、引风机位置。7）、设备验收（1）锅炉运到后，按制造厂提供的出厂清单，对零部件进行清点验收，根据锅炉安装图，复核设备的完整性，检查锅炉大件如炉内墙体在运输途中是否有损坏变形等情况，并作好详细记录，以便安装时进行修理。（2）锅炉大件在卸车时，可在两侧底板下放置310根等径管

16、子，用钢丝绳拉动，利用管子的滚动使锅炉大件缓缓移动，应注意安放钢丝绳的位置，不得损坏锅炉大件的任何部份。（3）锅炉大件如需起吊起重设备的起吊能力应大于锅炉大件的自重，并需利用炉顶的吊环进行起吊，或千斤顶在底座两侧铁板下缓缓顶起，切勿在任意其他位置上起吊。8）、材料和工具的准备：安装前应先根据各部件图纸上要求用户自理的合格材料，配件及安装所需工具，采购制作和准备齐全，以便安装顺利进行。4、锅炉主体安装（1）、锅炉本体搬运到安装地点后，应先校核锅炉中心线和轮廓线，是否与地基上划出的锅炉中心线和轮廓线相符合，然后检查底座和地基的接触是否良好，如有空隙则应用垫铁塞紧，锅炉安装就位后，应有一定的倾斜度，

17、即锅筒轴向中心线前端应高出10mm，以利于排污。（2）、锅炉大件在基础主梁上就位后，用水平尺校核炉排面左右侧是否保持水平，允许左右倾斜不大于5mm，否则将低的一侧用斜铁（块）垫高。（3）、锅炉大件校核后应采取必要的措施，以免在其他部件安装时发生位移和变动。5、平台扶梯的安装1）、锅炉大件就位后，一般即应安装平台扶梯，以利下面安装工序的进行。2）、平台扶梯等由制造厂配套出厂，在现场应按图纸要求安装就位，安装时各联接件需坚固；连接件可用螺丝连接也可以焊接，平台扶梯的位置用户也可以根据自身的需要进行调整，但必须保证固定牢靠。6、省煤、除尘器的安装 1）、省煤器、除尘器系组装出厂，安装前应检查其周围镶

18、填的石棉绳是否严密牢固，螺栓是否松动。2）、装配时，各结合面应填上石棉板（或石棉绳和橡胶石棉板）以保证各处不得漏烟或漏水的现象。3）、省煤器出厂一般没有灰斗与支架，安装时应做好支架与积灰斗。4）、省煤器与除尘器的安装除了应考虑留有足够的操作空间外，还必须保证安装的尺寸。5）、装配后，应按图纸逐一检查验收。7、鼓/引风机的安装1）、当上述部件装配完毕后，按图纸要求将引风机安装于地基的相应位置上，为保证引风机轴承能在高温下持续、正常工作，安装时应向轴承座内加油（以后每月加一次），并应将电动机的转动皮带（或靠背轮）的松紧度调整到合适位置，以免打滑和过紧。2）、风机的安装必须保证连接轴与风叶的绝对平衡

19、与配合；风叶与风箱的间隙必须搭配完好。3）轴承座如果是带水冷系统的，还必须接好冷却水源与温度表，保证轴承座的及时冷却与观察。4）、然后接通电源，检查电动机转向是否正确，有无磨擦震动，电动机温度是否正常等现象。特别注意引风机冷态运转、冷炉启动时，应全关烟气调节门（风门），且运转时间最多不能超过5分钟，以免电动机烧毁。这种情况下不予保修。8、烟风系统的安装1）、烟道安装时，应先将烟道与各部件（省煤器、除尘器、后烟箱、引风机）联接的部份装配好，再依次将各部份装配联接好；风道安装类同。2）、 烟道的流通截面积不宜小于锅炉排烟口截面积，各支烟道与总烟道汇合处以顺烟气方30°45°方向

20、插入为宜,以减少相互干扰。3）、应优先采用园形截面烟道, 烟道转弯处必须采用园弧结构（应尽量减少弯道）。 4）、截面改变宜采用渐扩或渐缩式结构。 5）、烟道受热后有较大膨胀,直段较长处应设置伸缩节,穿墙处和法兰面上应垫软质耐热材料。6）、排烟口的位置应方便操作人员观察排烟状况。7）、确定烟道密封良好后再进行保温,保温材料按工作温度300选取。8）、风道的安装要求基本同烟道要求。敬告；烟风道法兰间均填嵌石棉带，使接头处严密不漏烟，出口烟道接入烟囱，与烟囱密封焊牢。9、烟囱的安装1）、烟囱安装应尽量在无风雨的天气中进行，风力大于5级时则不应进行，烟囱可采用整体吊装或分段自下而上的吊装，具体方式可视

21、现场的情况而定。2）、烟囱安装时法兰间垫镶石棉绳，并采用垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正。3）、牵制烟囱的镀锌钢丝绳需用花兰螺栓拉紧（钢丝绳另一端应固定在其他建筑物上），三根钢丝绳拉紧程度应大致相等。4）、若环境要求增加烟囱高度，可视气候条件采取避雷装置和多级拉固，保证安全稳定。5）、烟囱高度一般有25米左右即可,水平距离短、弯头少、取下限; 水平距离长、弯头多、取上限。烟囱位置离锅炉排烟口水平距离不宜超过6米; 90°圆弧弯头不宜超过3个, 否则应适当放大烟道截面积和加高烟囱高度。 6）、烟囱的安装：本系列锅炉的烟囱通常为钢制烟囱，其高度应符合规范和环保的

22、要求，烟囱有两种安装方式: 一种是直接安装在锅炉本体排烟口接管上；一种是放置在地面上, 然后通过连接烟道将烟囱和锅炉主机排烟口接管连接起来。在设计和安装烟囱、烟道时, 应满足以下要求: 烟道、烟囱的流通截面积不宜小于锅炉排烟口截面积,多台锅炉共用烟道、烟囱的截面积取各烟道截面之和的1.2倍,敬告；烟囱安装时法兰间垫嵌石棉带，使接头处严密不漏气；并采用吊垂线的方法检查烟囱的垂直度，如有偏差可在法兰连接处垫平校正；钢丝绳用花兰螺栓拉紧，三根钢丝绳不够固定时应增加数量。10、出渣机的安装1）、出渣机安装前，先将出渣机上的渣斗（落渣接管）拆卸下来，将渣斗安装在炉排出渣口处，渣斗与出渣口间衬垫石棉带，紧

23、固螺栓后不允许漏风。2）、安装出渣机时，渣斗（落渣接管）与出渣机筒体法兰和渣斗法兰间衬垫石棉带连接好或接到出渣机水封之下，渣斗（落渣接管）与出渣机筒体法兰紧固螺栓后不允许漏水或出渣机水封之间不漏空气。3）、在出渣机的减速器内加入20#或30#机械油，减速器空载试车2小时，然后带出渣机，再试车4小时以上，转动应无卡住或振动，减速器壳体表面温升应50，如温度过高，可在减速器速和连接口法兰处填入垫片，调整装配中心，排除故障后，才能与渣斗装配。调整安全离合器的弹簧，用扳手在蜗杆头部方榫处旋转以出渣机灵活转动为度，然后进行空载试车，试车时检查轴旋转方向是否正确，有无异常声音，试车二小时后检查电机，轴承是

24、否发热；向渣斗注水后检查是否漏水。如有异常现象应立即排除。出渣机安装及试运行正常后用吊板将出渣机本体牢固地焊在锅炉底座上。4）、在运行中，当出现异响或跳动时，预示着出渣机已发生了故障，例如大块炉渣或铁器卡住叶片等，应立即排除，否则会损坏减速器或烧毁电机。5）、安装出渣机的出煤口必须要有足够的高度，保证运渣车可以进出自由。11、上煤机的安装 1）、上煤设备有翻斗式和提升式及皮带运输等方式。无论采用哪种机械部分安装要做到运转自如，准确入煤、不漏煤粒。2）、上煤机支架需与地面或锅炉底座连接牢固。3）、煤斗上升翻转的位置，必须经翻转位置测试，达到最佳位置时，用钢绳连接牢固。4）、上煤机的电动开关宜使用

25、点动式，且必须安装限位开关。5）、安装完成应进行单机运行试验，煤斗应可以正常翻转、提升装置运行应平稳、无异响、卡住等现象。12、调速箱的安装安装时，检查链轮轴并使炉排处于张紧状态，按炉排链轮轴调整调速箱的高度，将调速箱箱体向后移至距基座板固定螺母间距为40毫米处，然后把联轴器连接好，连接基座板上的四只地脚螺栓，螺母呈拧紧状态，在调校两个半联轴器和园盘的外园柱母线在一条线时，表明调速箱输出轴与炉排链轮轴保持同轴，再将地脚螺栓浇灌好。待浇灌好的混凝土凝固到强度后，拧紧地脚螺栓上的螺母。在首次冷态试车前，将调速箱的换档手柄搬到空档，用专用扳手扳动保险弹簧前的方榫驱动炉排并移动500毫米，再将调速箱的

26、换档手柄扳到工作档，最后接通电源进行冷态试车。当拉紧或放松炉排时，如拉紧炉排时，先拧松基座板上限位螺栓和连接调速箱箱体与基座板间的四只螺栓，再拧紧链轮轴前的调节螺母，当拉紧到一定程度后，调校两个半联轴器和园盘的外园柱母线在一条线时，表明调速箱输出轴与炉排链轮轴保持同轴，尔后拧紧基座板上限位螺栓和连接调速箱箱体与基座板间的四只螺栓，调速箱即可投入运行。调速箱的使用保养详见“调速箱使用说明书”。13、电器控制柜的安装1）、特别要求（1）、锅炉电源为三相四线380V/220V（50HZ）。锅炉配电功率参见电控原理图，还应考虑仪表、液位计和锅炉房的照明等用电。（2）、锅炉运行中电源电压要稳定，其波动范

27、围应在国家标准规定之内。（3）、所有监测用仪表，如压力表、给水压力表、温度计、液位计都尽可能装在工作通道的两侧或其工作通道口，以能很方便地进行观察。（4）、锅炉电脑控制器的现场安装要求。为使控制器能够稳定、可靠、正常地工作：2）、接地：a. 控制器的外壳应可靠接地。b. 控制柜（指带强电驱动的强弱电一体的控制器）的外壳应可靠接地。3）、温度传感器用线：A、温度传感器接线应使用屏蔽电缆。屏蔽层一端应和机壳可靠连接，另一端悬空。4）、水电极公共线：a. 如使用水电极测量锅筒水位，其水电极的公共线（特别是蒸汽锅炉），应直接接测量筒壳体上。或直接接在靠近水电极的锅炉壳体上，而不是锅炉的外包上。b. 水

28、电极公共线不应与地线连接，更不能和电源零线连接，否则可能烧毁电脑控制器。5）、机箱外或柜外走线：a. 强弱电必须分开走线，温度传感器、水位传感器、压力传感器等弱电信号线，应单独穿金属管走线。不得与任何强电线（控制器的电源线、燃烧器控制输出线、水泵控制输出线等）一起穿在同一PVC管道中或捆扎在一起。b. 强弱电应尽量避免平行走线。平行走线时应保持200mm以上间隔。6）、控制器装入其他自制强电柜中的特别提示：（1）、必须符合上述安装要求。（2）、控制器电源线应与其他强电大功率线（如水泵三相功率线、机三相功率线等）分开走线。（3）、控制柜应有良好的接地装置。装有控制器的柜门与控制柜主体之间，应有牢

29、靠的过门接地线。控制器的外壳与控制柜之间，应有良好可靠的电气连接。（4）、控制器与控制柜面板上的强电指示灯、按钮、开关之间的安装距离，应大于100mm。14、管道、阀门、仪表及附件的安装1）、安装前应先将各阀门、仪表检查一次，并清洗干净。2）、阀门、仪表都应装置在便于操作和观察的位置，蒸汽管道，给水管道应有明显区别的标记，并指示出汽、水流方向。3）、安全阀应在水压试验后安装，安装时应垂直放置，并装设排汽管，排汽管应尽量直通室外，并有足够的流通截面积，保证排汽畅通无阻。排汽管最低点应装有接到安全地点的泄水管，在排汽管和泄水管上不允许装置有阀门。4）、排污管道泄水管道应尽量减少弯头，保证排污畅通并

30、接到室外安全地点。排污泄水管应固定，防止排污泄水时发生震动、移位或反击烫伤等事故。排污、泄水管道应铺设在地沟中，锅炉的排污阀、排污管不允许用螺纹连接；并应有足够的流通截面积。5）、主汽阀以外的蒸汽管由使用单位按要求配接，在主汽阀管道上至少应有一个弯管，否则应加装弯或伸缩膨胀节且管道外壁应保温，管路最低处应装疏水阀，以防锅炉开始送汽时产生水击。主蒸汽管道应进行保温。6）、水位表应装在便于观察的地方, 二侧水位表标高偏差不应超过±5毫米，水位表应标上“最高水位”、“最低水位”和“正常水位”的明显标记，在水位表处安装低压照明设备，以便于观察。水位表下部泄水管应接至安全处。7）、安装压力表时

31、，压力表装设在便于观察和吹洗的位置，压力表刻度盘上应画出红线，以表示锅炉最高许可工作压力。压力表与筒体之间的连接管上应装有三通阀门，三通阀门应装在压力表与存水弯管之间。压力表旋塞需旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通无阻，压力表管禁止保温。8）、省煤器（选配件）的回水管最好能接回水箱。9）、软水箱的容积应不小于锅炉额定蒸发发量的2倍的水量，软水箱出口应加装过滤网，防止杂物进入水泵。水箱出水口(即接水泵进口）应低于软水箱的最低水面。且这个出水口宜高出水箱底50100。如有除氧设备的水箱其高度应按该设备规定要求。给水管（内壁应光滑）路尽量直段布置，弯头要尽量少。对安装好的给水管路内须确认清理干净后才可与

32、锅炉水泵入口连接。（进口水泵出口可装一经计算的节流孔板以保护水泵）。10）、如采用FSG型上煤机，则应按安装要求在锅炉煤斗上钻孔，为搁平翻煤斗便于装煤，还必须先用混凝土在锅炉前浇制翻煤斗的地坑。15、水压试验锅炉管道、阀门、仪表及附件安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔，然后按下述要求进行水压试验：1）、水压试验应在环境温度高于5时进行，当环境温度低于5时应有防冻措施。2）、水温应高于周围露点温度但应低于70。3）、锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀(可用副汽阀代替)。4）、当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压，当升到0.30.4MPa时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等

33、的螺栓。5）、水压试验压力下表的规定：额定蒸汽压力(MPa)水压试验压力p 0.81.5P，且不小于0.200.81.6P+0.4P >1. 61.25P6）、当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，有无漏水或变形等异常现象。如果没有，关闭水位计，继续升到试验压力，并保持20min，其间压力下降不应超过0.05MPa。然后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾。7）、当水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。8）、水压试验后，应及时将锅炉内的水全部放尽。 9）、每次水压试验应有记录，水压试验合格后应办理签证手

34、续。敬告： 严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺栓。 在水压试验时应有特别标志，避免人多噪杂的情况下发生危险。 有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正对面。四、烘炉和煮炉 （一）烘炉和煮炉前的检查 1、检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销是否严重弯曲，如有则应及时更换或校正 2、不允许螺栓、螺帽、铁钉等金属物件失落在链条炉排的任何地方。 3、点火门应开启灵活，煤闸板升降方便，煤闸门左右两侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等。煤闸门上的盖板应严密。 4、炉排各风室的调风门和烟道内的烟气调节门开关及除灰装置灵活。 5、引风机、鼓风机、给水设备及出渣设备等应分别试车，运转应正常。 6、人孔

35、、手孔装置要灵活严密，附属零件装置应齐全。 7、炉墙是否完好、前烟箱，（后烟室除外）是否严密。 8、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整、畅通。 9、烟气通道是否畅通。 10、所有的轴承箱的油杯是否按要求注满干净的润滑油。 11、电器控制柜仪表盘上所有的检测仪表应完好，指示应准确，无故障。 12、所有安全附件应齐全、完好并使其处于启动所要求的位置。检查上述内容确认无缺陷后，经有关部门验收并同意后即可进行烘炉、煮炉工作。 （二）、烘炉：由于新锅炉的炉墙壁非常潮湿，如果运行前不除去炉墙内的水份，点火受热后，水份大量蒸发，砖墙内的水份蒸发为蒸汽，砖墙缝就会因蒸汽膨胀而产生一定的压力，使砖产生裂缝或变

36、形，甚至倒塌，所以烘炉的主要目的是使锅炉砖墙能够很好的缓慢干燥，从而达到使锅炉更加耐用的效果。烘炉分两个阶段进行，第一阶段是在炉膛内燃烧木柴，适当打开烟气档板进行自然通风，维持锅炉的水温在7080左右。第二阶段是在木柴燃烧的基础上逐步加煤，并逐步代替木柴，烟气档板可适当开大，并启动引风机适当加强通风，允许锅炉水沸腾升压至适当压力，但燃烧和沸腾都不应太强烈。 整个烘炉过程不得少于6天，在烘炉的后期可同时进行煮炉。 烘炉期间应注意下列事项： 1、烘炉前应关闭各处人孔、手孔和阀门，打开一只安全阀（以让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道），然后将锅炉内的水位加至正常水位。 2、点火时严禁泼油引燃，以防火

37、焰喷出伤人。 3、烘炉的过程中应尽量采用自然通风的形式。可采用调节烟气调节门的大小的方法使炉温逐渐上升，严禁骤然加热。 4、烘炉的过程中若水位下降，应及时进水，以保证锅炉内的水位保持在正常水位。 5、烘炉的期间应随时检查炉墙，若发现有裂纹，变形等缺陷，应立即采取降温补救的措施。 （三）煮炉：煮炉的目的是清除锅炉内蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面的腐蚀，提高锅炉水和蒸汽的品质，煮炉可单独进行，也可与烘炉同时进行。煮炉时，一般在锅炉水中加入碱性药剂，如NaOH(氢氧化钠)、Na3PO412H2O(磷酸三钠)、Na2CO3(纯碱)其用量见下表，药剂注入锅筒内时应制成浓度20%的均匀溶液

38、。煮 炉 投 药 量药品名称投药量（公斤/吨锅炉水）铁锈油污较薄铁锈油污较厚NaOH (氢氧化钠)2334Na3PO412H2O(磷酸三钠)2323Na2CO3(纯碱)3535 煮炉的步骤：上水至最高水位：注入适量的药剂（见上表），燃烧加热锅炉内的水，至沸腾，但不升压（可抬起安全阀排汽），维持1012小时，减弱燃烧，排污之后适量放水，强化燃烧并升压到75%100%的工作压力，运行1224小时，停炉冷却，排除锅炉水并清洗锅炉受热面。煮炉时间为两昼夜。 煮炉过程中应注意下列事项： 1、煮炉与烘炉同时进行时，在开始烘炉前，应同时作好煮炉的准备工作。 2、煮炉过程中，各点排污时间不得超过半分钟，以防破

39、坏水循环。 3、煮炉时投入一只水位表，其余备用，锅筒水位保持在最高水位。 4、煮炉时如果锅炉水碱度低于45mg/L或磷酸根低于500mg/L则应补加碱性药剂。 5、煮炉结束后，排除已冷却的锅炉水，用清水将锅炉内部各受热面清洗干净，然后进行全面的检查，重点检查排污阀、水位表是否有阻塞现象。 煮炉应达到下列要求： 1、锅筒、集箱内无锈斑，油污和焊渣。 2、锅筒、集箱内壁用旧布檫出能露出金属的本色。（四）、锅炉应在该工作完成后再进行热态调试。五、热态调试锅炉房所有设备和管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车与联合试车。（一）、总体试车前的准备工作1、锅炉试运行操作应具备的条件燃煤锅炉

40、的使用比燃油/气锅炉要复杂得多，对司炉人员的要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训和管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前应进行系统调试，才允许投入使用： 锅炉应经压力实验合格； 司炉工及水质化验员须持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符。 锅炉各项运行记录单完备； 锅炉房各项管理制度要完善； 锅炉及辅机设备完好率达到100%。2、锅炉试运行前的检查试运行点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 锅炉本体及辅机的检查a、锅炉内部检查：检查锅筒、炉胆、烟管、管板、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，

41、炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内。同时，确认无人在炉内时，方可关闭所有人孔、手孔。装人孔、手孔盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫以石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。为防止垫子在使用后，粘结在孔盖或孔的边缘上，在垫子的两个接触面上应涂以机油和黑铅粉的混合物，禁止用白铅油。b、炉外检查：除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。c、辅机检查： 锅炉辅属设备的检查a、给水试运行无漏水、噪音及升温无异常现象，进出水管通畅。b、水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉给水是否达到GB1576工业锅炉水质标准的规定(详见

42、后页水质标准)。c、锅炉的鼓风机、引风机、上煤机、出渣机、炉排减速机，要经过独立的运转试验，确认运转正常，然后利用控制系统检查连锁控制是否正常。d、锅炉的省煤器、除尘器运行正常，无漏风。 锅炉测试、控制仪表的检查a、检查热工仪表和电器设备是否完好，检查热工仪表有效校验期限及铅封。b、检查压力表指针的位置，关闭压力表旋塞，在无压力时有限制钉的压力表指针应在限制钉处；无限制钉的压力表，指针距零位的不超过压力表规定的允许误差。c、检查温度表的指示是否合理。d、检查水位表显示是否准确，水位表应有明显的最高、最低安全水位和正常水位的指示标志。e、检查安全阀是否已调整到规定的始启压力，泄放管是否通畅。f、

43、检查水位控制器、压力控制器、电动执行器、水位传感器、热电阻等电路是否畅通，读号灵敏，动作准确。 四大系统检查a、烟风系统检查：从进风口到出烟口出口检查，看鼓风、引风进/出风口是否畅通，如几台锅炉共用一个烟囱，把运行的锅炉挡风板打开，其它不运行的锅炉烟囱的挡风板关闭。另外，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物，需要认真检查。同时转动风机，调整风机转向。锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。b、水汽系统检查：将软化水注满软水箱，水泵使用前一要排出空气，调整水泵的转动方向，水泵到锅炉的阀门都要打开。检查工作完结后，可向锅炉进水，进水前打开锅炉顶部的空气阀，排出炉内空气，进水速度不宜过快，进水时，要检

44、查人孔、手孔、法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时，应停止进水，更换填料或修理。当锅炉水位升至水位表高水位时，给水泵应能自动停止运转。放水使水位降低到低水位时，水泵能自动启动补水。反复数次，确保水泵能自动的启停补停水后。将锅炉水位注到水位表中线，此时，不要急于点火，应销停一下，注意观察炉内水位维持不变，如水位逐渐降低，应查明原因并消除。如关闭给水阀后，炉内水位继续上升，则说明给水阀漏水，应进行修理或更换。停止给水后，还应试开排污阀放水，检查有无堵塞。试运行前，除主蒸汽阀、压力表旋塞外，锅炉上其余的阀门均应关闭。c、电气系统检查：检查供电电源是否符合额定电压，推上电源，检查电源是否符合额定电压，

45、进配电柜是否符合额定电压。去除主回路供电，模拟点火程序，看控制回路是否正常。d、燃料系统检查：先运小部分煤到上煤机，利用上煤机将煤运到锅炉底座的煤斗内，检查燃料输送系统是否正常。(二)、单机试车是将所有转动设备按先后程序进行启动试运行,对于DZL 系列锅炉来说主要有给水泵、燃烧系统试运行。（三）、进行使用说明、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。（四）、总体试车是当所有的转动设备单机试运行后, 所进行的整体联合试车,联合试车又分为冷试和热试。冷试阶段把所有转动设备程序启动,考核整体联合运行的统一性、热试阶段锅炉点火燃烧, 锅炉本体及辅机工作温度升高, 将产生热膨胀, 因此其考核标准应是满足负

46、荷状态下的锅炉运行, 热试结束后对所有机件的联接处进行一次全面认真的检查, 以防止螺栓松动。（五）、进行总体热试前, 应对锅炉进行烘炉和煮炉。（六）、系统检查完成后，即进行锅炉的点火、升压、熄火等全过程的调试，具体操作见第六的“锅炉使用”的“点火与升压”及整个“锅炉使用”的操作全过程。 用户单位在锅炉点火前一定要认真阅读本公司所配的附机附件（如链条炉排、鼓，引风机、上煤机、出渣机、电控）等说明书；在未了解清楚之前切勿运行锅炉及私自改动，以免因操作不当引起锅炉、附机附件的损坏，若因上述情况造成锅炉、附机附件等损坏，本公司将不承担任何责任。热力调试时，必须根据使用压力的要求调整好安全阀的安全排放压

47、力。六、锅炉使用具备投入运行的条件（1）、“未办理登记手续的锅炉,不得投入使用”。（2）、“无与锅炉相应类别的合格司炉工人，锅炉不得投入使用”。（3）、“没有可靠的水处理措施，不得投入运行”。（4）、锅炉房内各项制度必须齐全，司炉工人水质化验人员必须持证上岗。1、点火和升压 从锅炉点火到锅炉蒸汽压力上升到工作压力，是锅炉启动中的关键环节，应注意下列事项，以保证运行安全。1）、点火前，开动引风机给锅炉通风5分钟左右，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。但引风机开动的时间不宜过长，以免烧毁电动机。2）、控制锅炉升温、升压的速度，以防产生过大的热膨胀和热应力，一般通过控制燃烧使锅炉缓慢的升温、升压。3）、

48、严密监视和调整指示仪表，防止异常情况及事故出现，将锅炉压力、温度、水位控制在允许、合理的范围内，具体措施如下：（1） 当锅炉压力升到0.1MPa(约1公斤/平方厘米)左右时，冲洗水位表，并检查水位表指示水位的正确性。（2） 当压力升到0.20.3MPa(约23公斤力/平方厘米)时,应冲洗压力表存水弯管及其他热工仪表导管，同时检查手孔、人孔盖及排污阀是否渗漏，如有渗漏现象应采取措施消除。（3） 当压力升到0.30.4MPa(约34公斤力/平方厘米)时，应试用排污装置，依此对锅筒、各集箱排污放水，放水时应注意水位变化，并检查排污阀是否正常。（4） 当压力升到工作压力时，应再次冲洗水位表，并校验安全

49、阀。4）、 点火升压的具体步骤如下：（1）、待锅炉本体及辅机附件安装完毕，经必要的分别试车，调整运转正常，并与锅炉部件连接，同时经过有关部门验收许可和烘炉煮炉后，即可点火。点火前，还应对锅炉本体再进行全面检查，确认锅筒、集箱、燃烧室、炉排上平面、烟箱、烟管等处无铁器、工具和其它遗留物后，再关闭所有人孔、手孔、烟箱门、检查孔、及排污阀，只开启一只安全阀（以使锅炉内空气得以排出），然后进行给水工作。（2）、将经过软化处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，当锅炉水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低。（3）、升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁木柴上

50、带有铁钉等金属物）引燃，开大引风机烟气调节门，增强自然通风。引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，间断开启鼓风机进料，同时加强观察着火情况调整鼓风机风压风量，引风量使炉膛负压维持在-40mbar左右，使燃烧渐趋正常。（4）、升火时炉膛温度不宜增加过快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到汽压升至工作压力的时间夏季不少于34小时，冬季不少于46小时，以后升火除有特殊情况需急用蒸汽外，一般冷炉不短于2小时，热炉不短与1小时。（5）、升火后随时注意锅内水位，因为加热后水位会上升，如超过最高水位线时，应立即进行排污放水，但排污放水后的水位

51、不得低于最低水位线。（6）、当开启的一只安全阀门冒出蒸汽时，即应关闭安全阀。2、调整安全阀1）、安全阀应在初次升火时进行调整。2）、调整应严格按国家劳动部颁布的蒸汽锅炉安全技术监察规程的有关规定进行，所有安全阀经校正后不许乱动。应加锁或铅封，严禁用加重物将阀芯卡死等手段任意提高安全始启压力。并应将校验后始启压力，回座压力，阀芯提升高度等结果，记入锅炉技术档案。3）、在校验安全阀时，锅筒内之水位应较正常水位略低，并准预备在安全阀开启后能及时给水。4）、切勿敲击安全阀上任何部分，校验完毕后，应作一次自排试验，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。5）、为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安全阀作手动和

52、自动的放汽和放水试验。6）、在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。3、供汽 当锅炉汽压接近工作压力时，可准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内应燃烧稳定。1）、开始供汽，必须将总汽阀微微开启一点，让少量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水打开，放出凝结水。2）、暖管时间应根据管道的长度，直径和蒸汽温度而定，一般不得少于15分钟。3）、暖管时应注意管道的膨胀和管子支架等情况，若发现问题应及时停止暖管，进行维修。4）、暖管和凝结水排除工作完毕后，可将总汽阀缓缓打开，打开后应把手轮顺转半圈，以免热胀之后阀杆咬住不能转动，同时关闭泄水阀。5）、供汽时注意检查锅内有无异常响声，各阀门等有

53、无漏水。3、正常运行锅炉正常运行时要求做到，锅炉水位正常，蒸汽压力稳定，燃烧工况良好，锅炉房内整洁，交接班工作清楚，运行中应加强对机械设备和仪表的监察，以确保安全可靠防止事故发生，同时注意节省用煤，节省耗电，定期总结经验，不断提高运行操作水平。锅炉正常运行时，控制功能应设定在全自动状态下，否则部分功能将会失去作用。1）、给水要求：详见水质管理。2）、锅内水位： 经常注意锅内水位变化，应使其保持在正常水位±50毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即冲洗。3）、水位表： 每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻

54、璃保持经常性清洁，确保水位清晰正确可靠，如发现水位表有漏水。漏汽时应上紧填料及时处理，如玻璃模糊不清或水位线看的不明确，经冲洗后仍没有效果时，应予以更换。每台锅炉都有两只水位表，若其中之一发现损坏，应立即进行修理，如二具同时损坏，则应立即停炉，直至最少一具水位表恢复正常后方可继续运行。4）、给水设备： （1）、所有给水设备是否正常，应在交班时开机检查，如有故障立即进行维修。（2）、锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口细水长流，省煤器出口最高水温应比工作压力下的饱和温度低40，如超过规定温度则用接到水箱的回水管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试

55、验），则应用石棉绳垫密。5）、蒸气压力：经常注意压力变化，尽可能保持锅炉内压力稳定，切不可使汽压超过最高允许的工作压力。6）、压力表：压力表弯管每班冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏应立即停炉修理或更换，为了保证压力表的正确性，应每年校验一次，如读数有明显误差时，应进行修理或更换。7）、安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀的提升手柄，作排汽试验，一般每隔24星期升高汽压一次，作排汽试验，以校验安全阀的作用。8）、排污：详见后页的排污条例。9）、正常操作： （1）、保持炉膛内正常的燃烧工况，是锅炉正常运行的前提，而要保持炉膛内正常的工况，首先必须使燃料与锅炉燃烧系统的结构相一致，炉膛负压保持-4060mbar水柱，排烟温度在设计的指标内。（2）、必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整锅炉的运行，保证锅炉汽压的稳定，加强与用汽部门的联系。当用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房，若锅炉负荷增加，应先增加引风，再增加鼓风，增大给煤速度（加大炉排的转速），必要时可从拨火门加木柴，若锅炉负荷减少时，应先减少鼓风，再减少引风，必要时可以减薄煤层的厚度。 增减鼓、引风的风量主要是通过开大或关小鼓、引风机的调风门来达到，调节完毕后应保持锅炉炉膛的负压在