柴油加氢工艺流程-班长

1、 2014.07仪表第四维护班2 设计能力 装置公称规模为120104t/a，实际处理量为113.43104t/a，投产于2003年7月，原设计能力为120万吨/年，主要产品有粗汽油、精制柴油，副产品为加氢干气。2004年6月进行掺炼焦化汽油改造，装置实际加工能力为104104t/a。装置主要由反应和分馏两部分组成。 装置特点 a 原料油过滤装置内设置原料自动反冲洗过滤器，脱除大于25微米的固体颗粒。 b 原料油惰性气体保护原料油缓冲罐采用燃料气覆盖措施，以防止原料被氧化生成胶质。 c 高压空冷前注水在反应流出物进入空冷前注水，来溶解铵盐，避免铵盐结晶析出堵塞管路。 d 采用双壳程、螺纹锁紧环

2、换热器，提高换热效率，减少换热面积，节省投资。 e 采用炉前混氢方案 ，提高换热效率和减缓结焦程度。 f 采用板焊结构热壁反应器，内设两个催化剂床层，中间设置了冷氢箱。 g 采用冷高分流程 h 分馏部分采用双塔蒸汽汽提流程。 原料及产品 原料为焦化汽油、焦化柴油和催化柴油的混合油，产品为精制柴油和精制汽油，副产品为干气，至装置外脱硫后作燃料使用 装置简介仪表第四维护班3工艺原理加氢精制 加氢精制是指在催化剂和氢气存在下，石油馏份中含硫、氮、氧的非烃类组份和有机金属化合物分子发生脱除硫、氮、氧和金属的氢解反应，烯烃和芳烃分子发生加氢反应，被处理的原料平均分子量及烃类分子的骨架结构发生极小的变化。

3、a 脱硫反应： 在加氢条件下，石油馏份中的各种含硫化合物转化为相当的烃和H2S，从而脱除了硫。 硫醇加氢：R-SH+H2RH+H2S 硫醚加氢：R-S-R+2H2RH+RH+H2S 二硫化物加氢：R-S-S-R+3H2RH+RH+2H2S 仪表第四维护班4工艺原理b 脱氮反应 在加氢精制条件下，氮化物在氢作用下，转化为NH3和烃，几种含氮化合物反应如下： 胺类：RNH2+H2RH+NH3 加氢原料油中氮化物大部分是环状化合物，加氢时首先是杂环结构被氢饱和生成氢化衍生物，然后氢化环在不同位置上断裂生成胺，胺进一步加氢分解，转化为氨和相应的饱和烃和烷基芳烃。例如喹啉的反应： 仪表第四维护班5工艺原

4、理c 烯烃饱合 烯烃饱合生成烷烃，其加氢反应速度比脱硫反应略慢，原料由于烯烃的存在，会增加催化剂上的积碳，缩短生产周期。化学反应方程式： CnH2n + H2CnH2n+2 烯烃饱合也为耗氢和放热反应，原料油溴价每降低一个单位，放热8.11103焦/公斤进料，耗氢量约为1.071.42NM3/M3原料。d 脱氧反应： 加氢原料油中含有酚、过氧化物、酮等化合物，它们在加氢精制条件下发生下列反应。仪表第四维护班6工艺流程反应部分 原料油自装置外来，在原料油缓冲罐（V1101）液面控制下，通过原料油过滤器（FI1101）进行过滤，除去原料中大于25m的颗粒。过滤后的原料油进入原料油缓冲罐，然后经加氢

5、进料泵（P1101A、B）升压后，在流量控制下，与混合氢混合作为反应进料，依次与反应流出物经两个台位的反应流出物反应进料换热器（E1103A、B和E110l）换热后，进入反应进料加热炉（F1101）加热至反应所需温度，再进入加氢精制反应器（R1101），在催化剂作用下进行脱硫、脱氮、烯烃饱和、芳烃饱和等反应。该反应器设置两个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。来自R1101的反应流出物，经反应流出物反应进料换热器（E1101、E1103A，B）、反应流出物分馏塔进料换热器（E1102）依次与反应进料、分馏塔进料、反应进料换热，然后经反应流出物空冷器（A1101）冷却至49进入高压分离器（V11

6、02）。为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出，通过注水泵（P1102A、B）将脱盐水注至A1101上游侧的管道中。冷却后的反应流出物在高压分离器（V1102）中进行油、气、水三相分离。高分气进入循环氢压缩机（C1101）升压后分两路：一路作为急冷氢进入反应器；一路与来自新氢压缩机（C1102A、B）的新氢混合，混合氢与原料油混合作为反应进料。含硫、含氨污水自V1102底部排出，至装置外酸性水汽提装置处理。高分油相在液位控制下经调节阀减压后进入低压分离器（V1103）。V1103闪蒸出的低分气至分馏部分与脱硫化氢汽提塔顶气合并送出装置进行脱硫处理。低分油经柴油低分油换热器（E1106AD）与

7、柴油产品换热后，进入脱硫化氢汽提塔（T1101）。新氢经新氢压缩机入口分液罐（V1106）分液后进入C1102A、B，经两级升压后与C1101出口的循环氢混合。 仪表第四维护班7工艺流程分馏部分 从反应部分来的低分油与T1102底油换热后进入脱硫化氢汽提塔（T1101），塔底通入220汽提蒸汽，塔顶油气经汽提塔顶空冷器（A1102）、汽提塔顶后冷器（E1107）冷凝冷却至40，进入汽提塔顶回流罐（V1104）进行气、油、水三相分离。闪蒸出的气体与低分气合并送至装置外；V1104含硫含氨污水与高分、低分酸性水一起送出装置；油相经汽提塔顶回流泵（P1103A，B）升压后全部作为塔顶回流。为了抑制硫

8、化氢对塔顶管道和冷换设备的腐蚀，在塔顶管道注入缓蚀剂。脱硫化氢汽提塔底油经E1102与反应流出物换热后进入产品分馏塔（T1102），T1102设有29层浮阀塔盘，塔底设蒸汽汽提，塔顶油气经产品分馏塔顶空冷器（A1103）、产品分馏塔顶后冷器（E1105）冷凝冷却40后进入产品分馏塔回流罐（V1105），回流罐压力通过燃料气控制。回流罐液相经产品分馏塔塔顶回流泵（P1104A、B）升压后，一部分作为分馏塔的回流，另一部分作为粗汽油产品出装置。V1105分水包排出的含油污水自流出装置由工厂统一处理。产品分馏塔底油经柴油泵（P1105A、B）升压后先经E1106AD换热，后经柴油空冷器（A1104）

9、冷却至50，再经过柴油聚集器（V1108）脱水后，精制柴油送出装置 仪表第四维护班8工艺流程含氢尾气膜分离提氢部分 由芳烃装置、加氢裂化装置和柴油加氢装置提供异构化富氢、100#酸性气、加氢裂化、柴油加氢干气等四股富含氢原料气汇集混合后输送到氢气压缩机入口缓冲罐(V102)。混合原料气通过氢气压缩机升压至6.8MPa(G)，经氢气压缩机冷却器(E102)冷却后进入氢气压缩机出口分液罐(V103)，先脱除所含液态烃，然后进入膜分离系统。膜分离氢提纯工艺流程主要由两部分组成，即预处理和膜分离。预处理的目的是除去原料气中的固体微粒和重烃，并将气体加热到比露点温度高1020，从而得到既干净又温热的气体

10、。该气体可直接进行膜分离。膜分离的目的是提纯氢气。含氢尾气经稳流后, 以6.8MPa 、40 进入膜分离装置界区, 此气体先经一除雾器(X-101)，除去较大水滴和油滴。再由高效联合过滤器（X-102 ）除去大于0.01m 的粒子, 可冷凝的液沫及雾滴被捕集形成液体后, 通过过滤器底部的阀门排出界区。联合过滤器分两组，一组在线，一组备用。分别为两级串联。然后原料气经过一套管式加热器（E-101 ）加热至83 , 使原料气远离露点, 不至于因为氢气渗透后滞留气烃类含量升高，冷凝形成液膜而影响分离性能。 用一蒸汽流量调节阀TV-101 和温度变送器TT-101 实现原料气温度控制，指示报警和联锁。

11、原料气经过加热器（E-101 ）加热至83 后，经一管道过滤器（SP-101 ）, 再进入PRISM膜分离器（M101A/B/C ）进行分离。膜分离器M-101A 与M-101B 并联，然后与M-101C 串联运行。 每个PRISM膜分离器外型类似一管壳式热交换器，膜分离器壳内由成千上万根中空纤维束填充，类似于管束。原料气从下端侧面进入PRISM膜分离器。由于各种气体组分在透过中空纤维膜时的溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中的相对渗透速率不同，在加氢尾气的各组分中氢气的相对渗透速率最快，从而可将氢气分离提纯。在原料气沿PRISM膜分离器长度方向流动时，更多的氢气扩散进入中空纤维。在中空纤

12、维芯侧得到92%的富氢产品，称为渗透气，压力为2.3MPa; 在壳程得到富含惰性气体的物流，称为非渗透气。 其压力由HV-101 控制, 并减压至1.0 Mpa ，进入燃料气管网。PRISM膜分离器可以根据原料气流量的变化，用渗透气侧的截止阀将其隔离或投入运行。 仪表第四维护班9工艺流程主要系统流程说明 风系统： 风系统包括净化风与非净化风，两者都自装置外来，净化风进入V1113，其底部可排凝，顶部进入仪表用风部位。非净化风与软管站相连做吹扫、气密用。 水系统： a 新鲜水自装置外来，进入泵房及压缩机房做日常清洗用水，进入分馏系统做开工冲洗用水。 b 循环水自装置外来，进凝汽器及E1104、E

13、1105、E1107作循环冷却水，冷却后出装置回供排水车间。 c 除盐水自锅炉车间来，主要作为反应系统注水用，用来溶解氨盐，防止换热设备堵塞。 瓦斯系统： 装置外来的瓦斯进V1111，一路去反应加热炉，另一路做为原料缓冲罐V1101的充压用气，以维持罐内压力稳定。V1111底部有加热盘管，瓦斯中的凝缩液可以再次汽化，不汽化部分排到污水系统，也可排至液体放空线进入火炬放空罐V1112并入厂火炬管网。 氮气系统： 自空分来的低压氮气进入装置各部分，作为压缩机干气密封用气、事故氮气，吹扫及其它用处。 蒸汽、凝结水及采暖水系统： a 3.5MPa蒸汽自厂中压蒸汽管网来，进入循环氢压缩机透平做功，做功后

14、蒸汽并入厂1.0MPa蒸汽管网。 b 1.0MPa蒸汽作为分馏系统T1101、T1102的汽提用汽。1.0MPa蒸汽也作为各处消防伴热及抽空器的动力，各管架的吹扫接头及塔、容器底部的吹扫用蒸汽。 c 凝结水来自装置1.0MPa蒸汽低点排凝及各蒸汽伴热点回水，经疏水器疏水后进入注水罐V1109。 d 采暖水系统与厂热水伴热系统相连，作为装置伴热及采暖用水。 仪表第四维护班10加氢反应系统反应系统操作原则 加氢反应原料为催化、焦化柴油和焦化汽油 a 原料要求： 装置加工的焦化柴油和焦化汽油杂质和烯烃含量较高，原料先经过滤器脱除大于25的杂质颗粒，为保证脱除效果降低过滤器的过滤负荷，要求罐区控制较高

15、的柴油罐存，确保沉降时间，汽油罐维持较低的汽油罐存，缩短停留时间，减少烯烃氧化生成胶质。 b 反应成份： 反应流出物主要是加氢后的汽柴油，反应生成硫化氢以及加氢干气。当原料改变而引起的硫、氮等杂质含量升高，则加氢反应条件应适当的提高，以确保精制产品符合要求。 仪表第四维护班11加氢反应系统加氢反应温度TRCA-8133A 控制范围：反应器入口温度TRCA-8133A：210-280 控制目标：指令反应温度2 相关参数：加热炉出口温度点TRCA-8133B高高联锁温度为328。 控制方式：PIC-8102与TRCA-8133A串级控制，TRCA-8133A为主调，PIC-8102为副调，控制入炉

16、瓦斯压力来控制反应器入口温度TRCA-8133A。提高反应温度可促进加氢反应，有利于杂质脱除，但是温度过高，会促进裂化反应，而使液收降低，而且催化剂积碳速度加快，缩短催化剂的寿命。另外反应温度必须足够高，使得进入反应器的物料100%的汽化，以保证物料在催化剂床层的均匀分配，在保证原料精制效果的情况下，为得到最长的催化剂寿命，反应器入口温度应尽量的低。反应器温度随催化剂的活性不断下降而逐渐提高。 仪表第四维护班12加氢反应系统FT8402氢气燃料气氮气PV8403PV8115A十 二 组 喷 嘴火炬XCV8102XCV8101PI8108AIPICA8102TE8133BHY8101加热介质入口

17、PI8108BPV8101HC8101ATRCA8133A风机挡板PV8403PV8403氮气氮气去液体放空线去放火炬线去V1109去V1101PCV8107氮气加热炉原则流程图水伴热给水水伴热回水安全阀高压瓦斯分液罐阻火器加热介质出口爆炸气采样点爆炸气采样点爆炸气采样点爆炸气采样点辐射段吹扫蒸汽辐射段吹扫蒸汽对流段吹扫蒸汽对流段吹扫蒸汽长明灯仪表第四维护班13加氢反应系统正常操作：异常操作：影响因素 调整方法 原料波动 检查原料油缓冲罐位。检查原料控制阀工作状态，排除控制阀卡涩故障及调整PID参数使控制阀正常工作。 瓦斯压力波动联系调度稳定瓦斯压力 瓦斯控制阀失灵 瓦斯控制阀失灵引起温度超出

18、控制范围。将控制阀改副线，检查控制阀工作状态，排除控制阀故障及调整PID参数使控制阀正常工作。 原料油带水 联系原料罐区脱水 新氢或循环氢流量波动 氢油比不稳定引起温度超出控制范围。检查氢气管网压压力情况，压力低及时联系工厂调度，检查新氢压缩机工况，排除压缩机气阀故障，控制好循环氢流量。检查循环氢压缩机工况，控制好循环氢流量。现象原因处理方法进料流量指示下降或为零，原料油缓冲罐液面上涨，反应温度升高。 低空速或进料中断引起超温迅速提高进料量或恢复供料，加热炉迅速降温处理；C1101继续全量循环，待恢复正常生产。循环氢流量指示下降或为零，反应温度升高。 循环氢中断引起超温 加热炉紧急降温，迅速恢

19、复供氢；无法恢复供氢则进入紧急停工状态。瓦斯罐压力指示下降，入炉瓦斯流量下降。 系统瓦斯供应不足造成反应温度低如果R1101入口温度低于250，可适当降低进料量，但不可小于最低空速要求；当短时间内无法提高温度应改为分馏反应大循环。仪表第四维护班14加氢反应系统反应压力 控制范围：高分压力6.07.0MPa 控制目标：PRC-8110:6.70.05MPa 相关参数：反应加热炉入口压力PI8125，高分废氢排入压控PRC-8113 控制方式：高分压控PRC8110（0100）和新氢压缩机二级入口分液罐压控信号（050）组成低选控制信号，控制压缩机二级出口返二级入口阀门开度；由新氢压缩机二级入口分

20、液罐压控信号（50100）%和新氢压缩机入口分液罐压控信号（050）%组成低选信号控制压缩机一级出口返一级入口阀门开度；由新氢压缩机入口分液罐压控信号（50100）%的信号控制新氢入口分液罐前的返回量。 MMV 1 1 0 2V 1 1 0 6V 1 1 0 7新 氢放 火 炬C 1 1 0 1C 1 1 0 2 二 级C 1 1 0 2 一 级酸 性 水仪表第四维护班15加氢反应系统反应压力正常调整：通过调节新氢压缩机的一级、二级新氢返回量，来调节系统新氢的补充量，维持高分压力恒定。 影响因素 调整方法 原料带水，进入反应系统汽化迅速膨胀，造成压力超高 联系原料车间罐区加强脱水 压控阀失灵

21、将控制阀改副线，检查控制阀工作状态，排除控制阀故障及调整PID参数使控制阀正常工作。后冷效果差 检查后冷工作情况，及时排除故障，调节后冷温度不高于50。原料新氢波动 稳定加氢进料量，检查进料控制阀是否工作正常新氢量波动或C1102故障导致压力波动稳定加氢返回氢流量，C1102故障，切换C1102备机检修消除故障E1101、E1102、E1103内漏，压力降低换热器泄漏严重应停车检修高分V1102压控失灵联系仪表处理仪表第四维护班16加氢反应系统异常处理现象原因处理方法反应压力迅速下降，新氢机没有负荷，新氢流量为零新氢中断1）新氢机停联锁进料泵停，加热炉熄火，现场检查联锁动作情况，如加热炉没有联

22、锁，立即手动停炉，关闭加热炉燃料气快速切断阀，并关闭现场各火嘴手阀。2）C1101继续运转，保持系统压力，并保持系统恒温。3）注意保持高分液位。 1）反应温度急剧下降。2）系统压力上升，差压上升。3）生成油带催化剂粉末，高分水液面上升。原料带水1）立即通知原料罐加强脱水，切换原料，加强V1101脱水，必要时降量处理。2）控制好系统压力3）适当调整反应器入口温度，但注意带水后温度的超高。1）新氢流量指示下降。2）新氢入口分液罐压力下降。3）氢气消耗超过新氢补充的速度，系统压力降低。新氢部分减少1）按先降温后降量的原则，降低反应器的温度和进料量，维持系统压力。2）及时查找原因，如管网氢气压力正常，

23、查看新氢机缷荷器情况及一返一、二返二阀开度情况是否返回量过大。如压缩机本身故障，则切换备机。如管网压力下降，则联系厂调协调处理。由于芳烃装置波动，新氢中烃类及CO、CO2量升高，导致床层温度上升，严重时会导致超温。新氢纯度下降1）降低反应器入口及各床层入口温度以控制床层温度上升。2）联系调度调整，如短时间内不能恢复，则应请求切断新氢及进料，维持压力和循环氢循环。3）新氢纯度恢复后，提量提温谨慎进行。4）如出现超温，则按超温处理。 1）A110l入口和出口温度升高。2）高压水流量表无指示。3）循环氢中的NH3及H2S浓度升高。4）操作温度不变，生成油比重增大，（H2分压降低，循环氢中的NH3、H

24、2S造成催化剂中毒）。5）长时间停水，会使A1101铵盐析出堵塞，系统压降增大。注水中断1）机泵故障，则切换备用泵坚持生产。2）可以适当排废氢增加新氢量。3）适当提高反应温度，并注意A110l空冷出口温度。4）尽快恢复注水。5）如长时间停注水，则减油或停油。1）高分液面太高或捕雾网损坏，循环氢带油，循环氢压缩机尾冒烟，严重时会导致C1101震动及故障停机。2）系统压力波动，高分压力上升。高分顶循环氢带油1）把从V1102至V1103的减油阀开大，将高分液面调节正常。2）必要时停高压空冷前注水或停油。3）检查C1101进口的伴热蒸汽是否启用，上述因素排除后，循环氢仍然带油，应考虑捕雾网失效问题，

25、情况紧急可按停汽处理。1）低分压力猛升；2）系统压力下降；3）管线振动严重。高分串压1）高分液位立刻改手动控制，建立液面，并调节正常，适当加大注水量。2）高分液面手控如不见效，马上关闭角阀，待液面上升后，再用付线阀手调。3）立即将低分压力降至正常指标。4）高分液面难于手调控制时，可作停汽处理。仪表第四维护班17加氢反应系统高分液位 控制范围：V1102液位50%5% 控制目标：LRCA-8108:50% 相关参数：原料进料量FIC8103 控制方式：通过V1102液面与V1102减油量流量串级调节控制V1102液面。其液面一方面要保证油气有足够的分离空间，使得顶部汽相不夹带液相组分，另一方面要

26、保证有足够的液相高度，预防V1102汽相串入V1103，造成低分罐超压。 正常调整：V1102LIC8108影响因素处理方法V1102液控阀失灵改付线阀控制，检查控制阀工作状态，排除控制阀故障及调整PID参数使控制阀正常工作反应产物冷凝不下来增开空冷风机氢油比波动寻找原因，恢复正常V1102压力波动大 查找波动原因，稳定V1102压力仪表第四维护班18加氢分馏系统分馏系统操作原则 分馏系统是个较大的系统，操作主要把握物料平衡、气液平衡和热量平衡的原则，对于每个分馏塔一旦建立一个平衡，要想破坏这一平衡而重新建立一个平衡是一个缓慢过程，在正常操作中应做到尽量少调，需要调节时勤调微调，每调一次应间隔

27、一段时间再调。 分馏各点温度主要是根据进料性质决定的，塔顶温度用塔顶回流量控制，塔顶温度是塔顶产品中重关键组分浓度的主要标志，塔顶温度高，粗汽油干点偏高，应加大回流量或降低回流返塔温度，但回流不宜过大，防止塔上部超负荷。 塔底温度是通过调节塔的汽提蒸汽量来控制的，塔底温度表示塔底液中轻关键组分的浓度，体现了物料在该塔蒸发量的大小，塔底温度高，蒸发量大，使粗汽的干点偏高。 温度：温度是系统热平衡和物料平衡的关键因素，要想保持系统的平稳操作，就要严格控制好各点的温度。仪表第四维护班19加氢分馏系统T1101塔顶温度 控制范围：T1101塔顶温度：130160 控制目标：TIC-8307: 1401

28、50 相关参数：T1101顶温度TI-8302 控制方式：通过T1101进料与产品柴油换温控阀调节控制T1101进料温度。塔顶温度在压力不变的情况下，T1101进料温度直接影响塔顶温度，进而影响塔顶干气的组成和数量，同时还影响塔底产品的干点及数量。塔顶温度一般维持在使V1104液面正常的温度，温度控制在145左右。 T 1 1 0 1V 1 1 0 4干 气低 压 蒸 汽酸 性 水产 品 柴 油T I C8 3 0 7仪表第四维护班20加氢分馏系统正常调整： 异常处理： 影响因素处理方法进料量不稳控制好V1103压力及液位，稳定进料量进料温度波动控制稳柴油出装置的流量及温度，控制好TIC830

29、7进料性质变化联系反应控制好反应温度回流量不稳控制好A1102和E1105冷后温度回流带水加强V1104脱水塔压力变化查明原因，稳定塔压进料带水加强V1103脱水仪表不好用联系仪表修理或改手动控制汽提蒸汽压力波动稳定背压蒸汽引起异常的原因异常处理方法回流泵自停或抽空迅速启动备用机，检查V1104液面是否正常仪表第四维护班21加氢分馏系统塔底温度： 控制范围：T1101底温：140170 控制目标：TIC-8307: 150160 相关参数：T1101底温度TI8303 控制方式：其温度的高低直接影响塔底产品的脱硫化氢效果，温度的高低由T1101底的进料料温度与T1101的汽提蒸汽量及内回流量控

30、制，在保证精馏效果的情况下，温度应尽量的低，塔底温度一般控制在155。 正常调整： 异常处理影响因素处理方法汽提蒸汽压力及流量波动稳定背压蒸汽，控制好流量塔底液控不好用联系仪表处理或改手动控制塔压力不稳查明原因稳定塔压进料性质变化联系反应控制好反应温度进料量变化控制好V1103液位及压力进料温度波动控制好柴油出装置的流量及温度，调好TIC8307引起异常的原因异常处理方法塔底泵抽空找准原因，分别处理，首先关小泵出口阀，尽量保持低流量运转。泵本身故障，切换备用泵，联系处理。泵抽空时间过长，应视情况联系反应降温降量。分馏塔冲塔凡因液面超高而造成冲塔时，应减少进料，想办法启动备用泵多抽塔底液，及时把

31、液面降下来。应具体问题具体分析，及时处理。仪表第四维护班22加氢分馏系统T1102塔顶温度 控制范围：T1102塔顶温度：110140 控制目标：TIC8333: 120130 相关参数：T1102进料温度控制TIC8330 控制方式：塔顶温度用塔顶回流量控制，塔顶温度是塔顶产品中重关键组分浓度的主要标志，塔顶温度高，粗汽油干点偏高，应加大回流量或降低回流返塔温度，但回流不宜过大，防止塔上部超负荷。T 1 1 0 2V 1 1 0 5含 油 污 水放 火 炬精 制 汽 油反 应 流 出 物T I C8 3 3 0F I C8 3 0 9F I C8 3 0 9仪表第四维护班23加氢分馏系统正常

32、调整： 异常处理： 影响因素处理方法进料量不稳控制好T1101、T1102压力及液位，稳定进料量进料温度波动控制稳反应物的流量及温度，控制好TIC8330进料性质变化稳定T1101操作回流量不稳控制好A1103和E1108冷后温度回流带水加强V1105脱水塔压力变化查明原因，稳定塔压进料带水加强V1103脱水仪表不好用联系仪表修理或改手动控制汽提蒸汽压力波动稳定背压蒸汽引起异常的原因异常处理方法回流泵自停或抽空迅速启动备用机，检查V1105液面是否正常仪表第四维护班24加氢分馏系统塔底温度： 控制范围：T1102底温：160190 控制目标：TIC8330: 170180 相关参数：T1102

33、底温度TI8334 控制方式：其温度的高低直接影响塔底产品的初馏点，温度的高低由T1102的进料温度与T1102的汽提蒸汽量及内回流量控制，在保证精馏效果的情况下，温度应尽量的低，塔底温度一般控制在175。正常调整： 异常处理影响因素处理方法汽提蒸汽压力波动稳定背压蒸汽仪表不好用联系仪表修理或改手动控制 塔压力变化查明原因稳定塔压进料性质变化联系反应控制好反应温度进料量不稳控制好T1101压力及液位，稳定进料量 进料温度波动控制好反应物的流量及温度，调好TIC8330引起异常的原因异常处理方法塔底泵抽空找准原因，分别处理，首先关小泵出口阀，尽量保持低流量运转。泵本身故障，切换备用泵，联系处理。

34、泵抽空时间过长，应视情况联系反应降温降量。分馏塔冲塔凡因液面超高而造成冲塔时，应减少进料，想办法启动备用泵多抽塔底液，及时把液面降下来。应具体问题具体分析，及时处理。冲塔时，不合格产品改进不合格罐。 仪表第四维护班25加氢分馏系统压力：压力控制的平稳与否直接影响产品质量、系统的热平衡和物料平衡，甚至威胁到装置的安全生产。在对塔压力进行调节时要进行全面分析，尽力找出影响塔压的主要因素，进行准确而合理的调整使操作平稳下来。在进行压力调节时要缓慢，不要过猛，不要随便改变给定值，防止大幅度波动造成冲塔事故。T1101压力 控制范围：T1101压力：0.650.1MPa 控制目标：PIC8301: 0.

35、65 MPa 相关参数：塔顶温度TI8302 控制方式：T1101的压力由V1104顶压控制阀控制，压力一般不作调节产品质量的手段，V1104压力控制在0.65MPa，当压力升高，相同温度下脱硫化氢效果下降，压力降低，相同温度下脱硫化氢效果提高。T 1 1 0 1V 1 1 0 4干气低压蒸汽酸性水产品柴油T I C8 3 0 7P I C8 3 0 1仪表第四维护班26加氢分馏系统正常调整： 异常处理： 影响因素处理方法进料量不稳控制好V1103压力及液位，稳定进料量进料温度波动控制稳柴油出装置的流量及温度，控制好TIC8307进料性质变化联系反应控制好反应温度回流量及回流量温度不稳控制好A

36、1102和E1107冷后温度回流带水加强V1104脱水进料带水加强V1103脱水仪表不好用联系仪表修理或改手动控制汽提蒸汽压力波动稳定背压蒸汽引起异常的原因异常处理方法干气线不畅可通过安全阀付线向放火炬泄压。 仪表第四维护班27加氢分馏系统T1102压力 控制范围：T1102压力：0.20.1 MPa 控制目标：PIC8305: 0.2MPa 相关参数：塔顶温度TIC8333 控制方式：T1102塔顶压力通过V1101充压阀与V1105顶放火炬阀组成的分程控制来进行调节。压力一般不作调节产品质量的手段，V1105压力控制在0.2MPa，当压力升高，相同温度下柴油闪点降低。压力降低，相同温度下柴

37、油闪点升高。T 1 1 0 2V 1 1 0 5含 油 污 水放 火 炬精 制 汽 油反 应 流 出 物T I C8 3 3 0F I C8 3 0 9F I C8 3 0 9P I C8 3 0 5仪表第四维护班28加氢分馏系统正常调整： 异常处理： 影响因素处理方法进料量不稳控制好T1101压力及液位，稳定进料量进料温度波动控制稳反应物的流量及温度，控制好TIC8330进料性质变化联系反应控制好反应温度塔顶温度变化查明原因，稳定塔顶温度回流量不稳控制好V1105液位，加强P1104操作 汽提蒸汽压力波动稳定背压蒸汽仪表不好用联系仪表修理或改手动控制引起异常的原因异常处理方法放火炬线不畅通可

38、通过安全阀付线向放火炬泄压。原料油缓冲罐液面上涨快控制好原料缓冲罐液面稳定。原料缓冲罐充压调节阀失灵全开将充压调节阀前手阀关闭，联系仪表校充压调节阀。影响因素处理方法进料量不稳控制好T1101压力及液位，稳定进料量进料温度波动控制稳反应物的流量及温度，控制好TIC8330进料性质变化联系反应控制好反应温度塔顶温度变化查明原因，稳定塔顶温度回流量不稳控制好V1105液位，加强P1104操作 汽提蒸汽压力波动稳定背压蒸汽仪表不好用联系仪表修理或改手动控制引起异常的原因异常处理方法放火炬线不畅通可通过安全阀付线向放火炬泄压。原料油缓冲罐液面上涨快控制好原料缓冲罐液面稳定。原料缓冲罐充压调节阀失灵全开

39、将充压调节阀前手阀关闭，联系仪表校充压调节阀。仪表第四维护班29加氢分馏系统液面：液面是系统物料平衡的集中体现，塔底液面的高低将不同程度的影响产品质量，收率及平稳操作，液面过高将会造成携带甚至冲塔现象，液面过低易造成塔底泵抽空，以致损坏设备。所以平衡好各塔液位尤其重要，它是系统稳定操作的基础。T1101塔底液位： 控制范围：T1101液位：30-70% 控制目标：LIC8301: 50% 控制方式：脱硫化氢塔塔底液面由塔底抽出量控制。正常调整： 异常处理： 影响因素处理方法塔底抽出量变化控制好抽出量，控制好T1101、T1102压力进料量不稳控制好V1103液面及压力进料温度变化控制好柴油出装

40、置流量及温度，控制好TIC8307T1101、T1102压力变化查明原因，控制好压力汽进蒸汽量或汽提温度变化控制好汽提蒸汽量，与调度联系稳定汽提温度引起异常的原因异常处理方法T1101压力过低或T1102压力高控制好两塔的压力差。低分减油量过大控制好低分的减油量。仪表第四维护班30加氢分馏系统T1102塔底液位： 控制范围：T1102液位：30-70% 控制目标：LIC8304: 50% 控制方式：分馏塔底液位由塔底抽出量控制。正常调整： 异常处理： 影响因素处理方法塔底抽出量变化控制好抽出量，控制好T1101、T1102压力进料量不稳控制好T1101、T1102液面及压力进料温度变化控制好反

41、应液流量及温度，控制好TIC8330T1101、T1102压力变化查明原因，控制好压力汽进蒸汽量或汽提温度变化控制好汽提蒸汽量，与调度联系稳定汽提温度引起异常的原因异常处理方法柴油泵故障，引起塔液面高迅速启动备用泵，并适当降低T1101向T1102的减油量T1101向T1102的减油量过大控制T1101液面稳定，避免塔1向塔2减油量过大仪表第四维护班31加氢分馏系统分液位 控制范围：V1103液位40-60% 控制目标：LRCA8113: 50% 相关参数：原料进料量FIC8103 控制方式：通过V-1103液面与V1103减油量流量串级调节控制V1103液面。其液面一方面要保证油气有足够的分

42、离空间，使得顶部汽相不夹带液相组分，另一方面要保证有足够的液相高度，预防V1103汽相串入T1101。V1103干气去T1101酸性水LIC8113仪表第四维护班32加氢分馏系统正常调整： 异常处理： 影响因素处理方法高分液面的变化 调节生成油排出量低分压力的变化凝不下来控制好低分压力水界面控制的变化控制好低分界位脱H2S塔压力变化联系分馏平稳好T1101操作仪表失灵或调节阀故障仪表失灵，立即用手动，控制在正常液面，并通知处理引起异常的原因异常处理方法高分减油量过大控制V-1102液面稳定，避免向低分减油量过大 低分减油线不畅检查低分减油线流程，及时进行处理，确保畅通 仪表第四维护班33加氢罐

43、区系统油罐收付油操作新建成经过大修的油罐，必须要沉水试压，检定验收合格才能使用。各收付油罐必须按时检尺计量，发现异常，及时查明原因处理。油罐收油接近安全高度，要设专人监视，并做好切换罐的准备工作。油罐切换执行先开后关的原则，先开切换罐阀门，后关被切换罐阀门，严禁憋压。油罐脱水罐收油后需脱水，直到脱净为止，脱水时需设专人监视，防止脱水带油，脱水后重新检尺计量。油品输入前准备 （1）在收油前要联系好输入油品的名称、质量、流量，做到心中有数。 （2）准确开关有关阀门，改好流程，确认无误后，方可联系收油。油品输送介质的准备 （1）在原料油换罐前须先通知值班长，并与反应岗位作好联系，经值班长同意方可换罐

44、送油。 （2）在原料输送前必须静止脱水，原料输出不准带水或分层。 （3）检查原料油罐呼吸阀、安全阀是否良好，若不好用，尽快联系仪表进行处理，通知值班长和班长。仪表第四维护班34加氢罐区系统收付油时检查 （1）油罐收付油时应经常检查各收付油量是否正常，发现异常，及时查明原因。 （2）随时检查管线，阀门，油罐附件，防止油品跑、冒、漏、串。 （3）经常检查伴热线、疏水器是否畅通好用，并根据实际情况随时调节。 （4）定时检尺，核对收付油量，做到心中有数，收油时，液面不准超过安全高度，付油时，液面不准低于最低液面。冬季日常操作及管理 （1）冬季日常操作及注意事项 a 保持各蒸汽阀、蒸汽排凝点开度适宜，保

45、证管线伴热良好，排凝良好。 b 加强油罐脱水，防止罐底结冰及阀门冻裂。 c 注意检查油罐顶部通气孔，保持畅通。 d 油罐盘梯，罐顶平台，不允许有积雪、积冰。 （2）油罐、管线防冻防凝及处理 a 凡冬季停用的蒸汽线需用风扫净，与常用蒸汽线连接的阀门要加盲板隔开，并把停用的阀门打开，以防冻凝，并做好记录。 b 对冬季暂不用的阀门要经常活动，发现冻凝及时处理，防止冻凝。 c 处理冻凝管线时，可用蒸汽接入管线排凝点或用蒸汽在管线外壁加热。 d 处理冻凝阀门，可用蒸汽或热水缓慢加热，不能用搬子或其它铁器强开，以防损坏。 仪表第四维护班35加氢罐区系统油品计量油品计量总则 （1）油罐在收付、输转和和脱水等

46、作业前后，都要分别进行计量。 （2）收油作业中的油罐收满油后检尺计量，付油作业中的油罐按质量流量计计量即可。油罐快进满或接近抽空，要及时掌握油量变化，随时检尺。特别注意，由于生产的实际需要，油罐超过安全高度后，检尺次数应相应的增加，在了解油罐结构和历史进油情况的前题下，确保安全。 （3）每月末上午8点，各岗位操作人员要对所有油罐的油量进行一次月终盘点，盘点前必须脱尽罐内存水，全面复核罐内油量。 （4）计量油罐内的油量，必须扣除罐底明水和油内含水，以及空气对油品的浮力。 （5）计量容器须按照有关规定进行检定，并编制新容量表。 （6）计量当中必须进行密度的修正，以便准确。计量器具 量油尺为钢卷尺，

47、尺的长度根据油罐大小选择，尺锤应为铜质材料，量油尺每半年检定一次。量油尺属于下列情况之一者禁止使用： （1）尺带扭折和弯曲 （2）尺带刻度模糊不清或者数字脱落 （3）尺锤尖部损环 （4）尺的刻度误差超过允许范围 （5）没有校正表仪表第四维护班36加氢含氢尾气膜分离提氢系统正常生产时2台压缩机同时运行，原料气量为4700NM3/H。如果有一台压缩机出现故障，要将出现故障的压缩机停下来进行维修。同时通过开原料气去催化干气阀控制运行压缩机负荷。由于原料气是几套装置提供的，生产中要加强对V102液位监测，及时排液，防止水、杂质进入膜回收系统。加强对膜回收系统除雾器、过滤器差压检查，差压超过正常值时要分

48、析原因，对除雾器、过滤器进行底部排液并及时从前部检查并进行排液。精过滤器X102一般一年滤芯更换一次，如果X102差压高时要切换到备用过滤器。膜分离器加热器出口温度严格控制在83，加热器出口温度用蒸汽进行调节。由于加热器出口温度联锁值是73度和89度，如果温度变化较大，可能会联锁停车。所以操作中严格监测该温度值，发现异常及时分析原因并进行处理。同时监测加热器前后温度差，正常值是35度以上，如果温度差达到30度以下，膜分离器可能带液，要把膜分离器切除，即按停车按钮。当原料量少时，可停用一台压缩机，同时根据实际情况当流量太低时可切除一个膜（即将一个膜渗透气出口阀关闭）。由于原料气是几套装置提供的，

49、生产中原料气流量可能会经常变化较大（特别是原料来量瞬间非常大，超过加工负荷），通过压缩机入口分液罐放空阀进行调节，保证产品氢气流量变化不大。操作中产品氢气纯度用非渗透气出口调节阀控制，当氢气纯度降低时可适当开大阀，当氢气纯度较高时可适当关小阀，即保证氢气纯度，又保证氢气收率。膜分离器尾气有2个去处，一个是去催化干气脱硫线，另一个是去常压轻烃线，生产中根据调度室指令进行改线。改线时要先改通流程，后关所停用线阀，同时加强检查，防止流程不通。 仪表第四维护班37加氢含氢尾气膜分离提氢系统普里森膜分离器的操作注意事项氮气置换操作注意事项 1) 应避免氮气管线受到工艺气体的污染 2)当普里森膜分离器要降

50、压时, 一般是通过渗透管线降压(T-2)。(不正确的降压能导致普里森分离器底部密封垫圈的移位) 3) 绝不允许从渗透气侧对普里森分离器升压(不正确的增压能导致普里森分离器底部密封垫圈的移位)确保气体流量的稳定，可有效保护膜分离器。应严格控制流量调节阀的开度，不可骤然升高或减小气体流量，调节器的增减幅度应控制在1% /每次调节，间隔5 分钟。如果普里森分离器停用后在24 小时内再开，则不需要进一步的操作。如果停车时间超过24 小时，则要打开渗透气总阀, 对膜分离器降压, 并根据氮气置换步骤对分离器进行置换。膜回收凝液罐V104凝液正常情况下用调节阀控制流量去柴油加氢装置原料缓冲罐V1101，也可

51、以和柴油加氢反冲洗油同去柴油加氢装置罐区3号罐。压缩机出口罐V103凝液用调节阀控制去V104罐，巡检时注意检查，防止V103凝液减空造成V104压力超高。 仪表第四维护班38加氢开工反应分馏系统开工确认1 确认装置达到开工要求1.1 检查开工所需的各种工具是否准备齐全1.2 检查所属工艺管线、流程是否符合工艺要求1.3 检查所属各塔、容器、加热炉、冷换设备是否符合开工要求1.4 检查各机泵是否达到正常运转条件1.5 检查公用工程系统是否具备条件1.6 检查仪表电气系统1.7 检查安全环保设施是否齐全好用操作1 反应系统氮气置换、气密1.1 系统抽真空1.2 用氮气破真空1.3 系统氮气置换升

52、压1.4 反应系统氮气循环升压气密 2 分馏、公用工程系统氮气置换、气密 2.1 V1103系统氮气置换、气密 2.2 T1101氮气置换、气密 2.3 T1102氮气置换、气密 2.4 柴油系统氮气置换、气密 2.5 放空系统氮气置换、气密 2.6 燃料气系统进行氮气置换气密 3 分馏系统冷油运 4 反应系统氢气置换、气密 4.1 系统引入氢气置换 4.2 系统升温、升压 4.3 系统氢气气密 5 装置投料开工 5.1 引原料入装置 5.2 进料 5.3 调整操作 仪表第四维护班39加氢开工罐区系统开工1 罐区系统气密1.1 氮气置换1.2 氮气气密2 收油准备工作2.1 各罐安全附件投用2

53、.2 改好收油流程2.3 通知厂调收油罐号3 罐区收油3.1 按照调度室的要求改好相关流程3.2 打开相关阀门3.3 注意收油后的油罐各项工艺参数的变化3.4 通过液位和温度等参数确认收油是否完成3.5 做好记录3.6 检查脱水口、人孔等有无跑油、漏油发生 含氢尾气膜分离提氢系统开工含氢尾气膜分离提氢系统开工 1含氢尾气膜分离提氢系统气密 1.1氮气置换、气密 2装置投料开工 2.1进料，开工调整操作 仪表第四维护班40加氢停工反应分馏系统停工1 降温、降量、停进料1.1 准备工作1.2 反应系统降温，降量，停进料1.3 临氢系统热氢赶油1.4 降温泄压 降温，降量，停进料完毕。临氢系统闭路循

54、环，床层温度200，压力6.7MPa。热氢赶油完毕，降温泄压完毕。2 分馏系统停工退油 分馏系统退油完毕3 临氢系统置换3.1 置换准备工作3.2 临氢氮气系统置换、正压保护 临氢系统氮气置换合格，系统保持氮气正压4 原料油系统、分馏系统吹扫4.1 原料油系统蒸汽吹扫4.2 分馏系统蒸汽吹扫 原料油系统、分馏系统蒸汽吹扫完毕5 分馏系统蒸塔煮罐 分馏系统蒸塔煮罐完毕，交检修 罐区部分停工 装置处于正常生产状态 1 罐区系统停工 1.1 联系厂调罐区停收油 1.2 停P501 1.3 停P1100 1.4 罐区退油 罐区停工结束，各设备已停，罐内存液排净 2 罐区系统吹扫，排净管线中存油 2.1

55、 收油系统吹扫 2.1.1 建立收油系统吹扫流程 2.1.2 打开给气阀门进行吹扫 2.2 付油系统吹扫 2.2.1 建立付油系统吹扫流程 2.2.2 打开给气阀门进行付油系统吹扫 含氢尾气膜分离系统停工 装置处于正常生产状态 1含氢尾气膜分离系统停工 1.1 联系厂调含氢尾气膜分离系统停工 1.2 停工操作仪表第四维护班41加氢专用设备操作背压式汽轮机开机 汽轮机处于冷态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪1 开机前准备1.1 开机前的常规检查1.2 蒸汽系统确认1.3 投用机组润滑油系统1.4 汽轮机盘车 汽轮机具备预热条件2 汽轮机预热2.1 汽轮机的预热2.2 汽轮机不预热的情况 汽轮机具

56、备启动条件3 启动汽轮机3.1 启动前检查3.2 启动汽轮机3.3 启动后的确认 背压式汽轮机停机 汽轮机正常运行 1 汽轮机停机 2 汽轮机备用 2.1 汽轮机热备用 2.2 汽轮机冷备用 3 汽轮机长时间停机 4 汽轮机交付检修 4.1 汽轮机排汽 汽轮机交付检修 4.2 辅助系统处理仪表第四维护班42加氢专用设备操作循环氢压缩机开机 离心式压缩机空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪1 氮气置换 压缩机置换合格2 开机准备2.1 投用冷却水2.2 干气密封系统2.3 投用冷却水系统2.4 机组盘车2.5 压缩机引入工艺介质2.6 动力设备确认 压缩机具备启动条件3 启动压缩机 压缩机开

57、机运行4 开机后调整和确认4.1 辅助系统4.2 压缩机4.3 动力设备4.4 工艺系统 循环氢压缩机停机 离心式压缩机正常运行 1 压缩机停机 压缩机停机 2 压缩机备用 2.1 压缩机热备用 2.2 压缩机冷备用 压缩机备用 3 压缩机交付检修 仪表第四维护班43加氢专用设备操作新氢压缩机开机活塞式压缩机空气状态隔离机、电、仪及辅助系统准备就绪1 氮气置换压缩机置换合格2 开机准备2.1 投用冷却水系统2.2 投用润滑油系统2.3 投用注油器系统2.4 投用隔离气系统2.5 机组盘车2.6 压缩机引入工艺介质2.7 投用自保联锁系统2.8 动力设备具备启动条件压缩机具备启动条件 3 压缩机

58、空载启动 3.1 启动电动机 3.2 启动后的检查确认 3.2.1 润滑油系统 3.2.2 注油器系统 3.2.3 冷却水系统 3.2.4 机械系统 3.2.5 电动机 3.2.6 仪、电系统 压缩机具备加负荷条件 4 压缩机加负荷运行 4.1 压缩机加负荷 4.2 压缩机加负荷后确认和凋整 4.2.1 润滑油系统 4.2.2 注油器系统 4.2.3 冷却水系统 4.2.4 电动机 4.2.5 机械系统 4.2.6 仪、电系统 4.2.7 机组工艺系统 新氢压缩机停机活塞式压缩机正常运行1 压缩机停机压缩机停机2 压缩机备用2.1 热备用2.2 冷备用2.3 长时间停机压缩机备用3 机交付检修

59、压缩机交付检修仪表第四维护班44加氢专用设备操作日常检查与维护辅助系统 （1）检查润滑油温度、压力、油位是否在指标范围内，并且油质良好 （2）检查润滑油差压是否在指标范围内 （3）检查各注油点是否正常 （4）检查冷却水系统温度、压力是否正常（缸套、级间冷却器、油冷器、电动机、活塞杆填料函） （5）检查密封隔离气系统是否正常压缩机（1）检查振动情况有无异常（2）检查密封泄漏是否符合标准（3）检查各点温度、压力是否正常（4）检查机器内部的声音是否正常，各紧固件、连接件是否牢固检查电动机运行是否正常（见电动机操作规程） 工艺系统 （1）检查工艺介质的温度、压力、流量是否符合工艺指标 （2）检查进出口

60、管线、阀门、安全阀等是否泄漏。 （3）检查有无异常振动 （4）检查入口、出、级间分液罐液位是否在指标范围内，及时脱油 其它 （1）备用机按规定进行盘车 （2）冬季注意防冻凝 仪表第四维护班45加氢专用设备操作常见问题处理润滑油油压低或油温高 原因 （1）过滤器或冷却器堵塞。 （2）管线堵塞或泄漏。 （3）齿轮油泵故障。 （4）油箱油量不足。 （5）冷却水量不足。 （6）油表失灵。 （7）润滑油变质、带水或其它杂质。 处理方法 （1）切换清扫过滤器或冷却器。 （2）清扫或检修管线。 （3）停机检查齿轮油泵。 （4）加润滑油。 （5）调节冷却水量。 （6）更换油表。 （7）更换润滑油。 冷却水温度