石化单位炭材烘干操作规程(超详细)

1、青海盐湖海纳化工有限公司炭材烘干系统操作规程2012-6-30一、装置概述炭材烘干是利用热风炉产生的高温气体通过干燥机对炭材进行干燥。其包括炭材烘干系统和炭材储运系统。1.1 装置概况及特点1.1.1装置概况1、装置概况见下表具体类别见下表(设备一览表见附件)序号设备名称详细规格型号单位数量1棒式闸门400×400400型台122电机振动给料机GZ3台123高效动态立式烘干窑初水份20%，终水份1%，单台生产能力10t/hKBH(D)2824台44电动三通阀执行器型号DKJ-310350×350台45燃气炉燃料为电石炉煤气和天然气，供热能力1100kCal/hDND1100

2、台26热风调节阀执行器型号DKJ-3101400台47鼓风机台28配风机变频电机功率：355kw，10kV，配轴承、绕组温度检测装置（8个）台29耐火材料套410非标件溜管、中间仓等套411窑本体电气设备套412斗式提升机台413固定式胶带输送机台114固定式胶带输送机台415固定式胶带输送机台416J101带式输送机套117J102带式输送机套118J103R带式输送机套119J104a/b带式输送机套220J105a/b带式输送机套221J105a/bTR卸料车套222J106a/b带式输送机套223J107a/b分料溜槽套224J105a/b TR卸料车套225振动给料机（封闭式，ZG1

3、00F）台1126振动给料机（封闭式，ZG75F）台1427振动筛（带防尘罩）台228仓壁振动器台562、装置组成本装置由以下两个部分组成：炭材烘干系统；炭材储运系统；3、主要产品在初始水分：兰炭20%；焦炭15%；粒度：525mm的条件下，设备连续运转168小时，烘干系统需达到出烘干窑的炭材水分含量1%以及粉碎率6%（粉料粒度5mm）。1.1.2装置特点本装置具有如下的工艺特点：采用KBH(D)系列动态立式烘干窑，它是结合国内外烘干先进技术开发出的高效节能烘干炭材的产品。烘干窑结构新颖独创，性能优越，技术指标在同行中处于领先地位，是回转烘干窑的更新换代产品，它的突出效果如下： （1）热效率高

4、，比回转烘干窑节能50%； （2）破损率低，窑本体破损率仅为5-6%； （3）烘干效果明显，终水分低且可调； （4）干燥效率快，炭材在窑内停留时间仅为10分钟左右就能达到烘干效果； （5）占地面积小。二、值长岗位1.定员2.岗位职责及管辖范围1、值长是本运行值第一安全责任人，对安全经济运行负直接领导责任。2、负责对两票制的审批、考核工作，制止无票作业，冒险作业和违章作业。3、负责对运行设备突发性事故的指挥处理，并安排设备的抢修工作。4、负责对本值运行系统发生事故的调查分析，提出改进措施并督促实施。三、岗位操作规程1、炭材烘干系统操作规程1.1、 适用范围在电石生产中，炭材十分一般要求在1%以下

5、，炭材烘干系统就是利用立式烘干窑对参与电石生产的炭材进行烘干，本项目的炭材烘干设备同时具备烘干焦炭和兰炭的功能。1.2、 生茶任务将含水较高的焦炭兰炭送入干燥机，与沸腾炉来的热风换热，除去焦材中的水份，再通过筛分入仓供后工段使用1.3、 生产原理焦炭中的水份与热空气在干燥机中换热汽化，随着烟气带走，达到除去水份的目的。1.4、 工艺流程叙述：未经过干燥的炭材经湿焦炭仓，由仓低电机振动给料机把焦炭送入回转烘干机进行烘干，在烘干窑中烘干窑底部热烟气在压差的作用下由下向上流动，开启进料输送系统，将物料送至烘干窑进料口，在导流管（或振动流量调节防堵装置）的作用下湿物料通过烘干窑的预热带，之后大部分流入

6、热交换装置（振动且振幅可调）分料篦锥的外表面，在其下滑过程中与反向运行的热烟气进行第一次充分的热交换，完成第一次的预热。物料然后再滑入热交换装置滑料篦盆的内表面，同样在其下滑过程中与反向的运行的热烟气进行第二次充分的热交换，完成第二次的预热。在经过数组热交换装置的盆锥完成同样的过程后逐步进入烘干干燥带，水份烘干主要在此带完成，在烘干干燥带的第一组分料篦锥的外表面进行第一次充分的热交换，在水份浓度梯度的作用下，水份先从物料内部向物料表面扩散，再向环境中扩散，环境中水蒸汽在烟气压差作用下向上运动排出烘干窑，完成第一次的水份蒸发。之后物料再滑入滑料篦盆的内表面进行第二次充分的热交换，完成第二次的水份

7、蒸发，再经过数组热交换装置盆锥完成同样的过程后水份逐步从物料内部蒸发掉，干料通过实心滑料盆的出料管输出，再由输送系统将物料输送至储存地。干后的炭材再次经过筛分，筛分出的合格炭材经出料皮带运出后再由胶带输送机送到焦炭储仓，筛分出的炭材粉用密闭小车运到电石生产区供空心电极用。含有水蒸汽的废气由烘干窑顶部排出进入除尘系统处理后排入大气。 烘干炭材的热量，由天然气管道送到热风炉，由热风炉供给热风和炭材物料在烘干机中同向运行。烘干机尾气进入旋风除尘器和吹风布袋除尘器净化后经过排空烟囱排空。经过进料振机窑顶料仓 烘干机 除尘器 烟囱 湿焦炭炭材筒仓斗式提升机 用大倾角皮带输送天然气 煤气 一次空气热风炉

8、从热风炉出来的热风二次空气 1.5原辅材料规格及型号碳素原料作为制造电石的基本原料之一。有一下几种：（1） 焦炭焦炭是在炼煤炉中将焦煤隔绝空气加热到9001200而制得。它在电石炉中不但作为主要原料之一，而且还是化学反应中的导电体和热导体。因此，它的组成和粒度大小，影响电炉操作。生产电石用的焦炭应符合下列要求：固定碳 84灰分 15挥发分 1.5水分 1（密闭炉）粒度：电炉容量（KVA） 粘度（mm）5000 312500010000 3151000020000 31820000 320粒度合格率要求在90以上。（2） 无烟煤无烟煤的比电阻大，活性差，因此只有在缺乏焦炭的时候才完全使用无烟煤。

9、一般在焦炭中掺用30无烟煤生产电石。（3） 石油焦石油焦含碳量高，灰分少，但价格很高，一般不采用。综合以上性能本次采用焦炭中掺加无烟煤作为炭材原料。1.6.工艺控制指标、在初始水分：兰炭20%；焦炭15%；粒度：525mm的条件下，设备连续运转168小时，烘干系统需达到： 1 生产能力：10t/h（单台）； 2 出烘干窑的炭材水分含量1%； 3 粉碎率6%（粉料粒度5mm）。4 烘干窑：出料温度80100。5 热风炉：燃烧系统能自动快速切换；热风温度 260400。 6 除尘系统：除尘以后含尘浓度30mg/Nm3。 7 能耗：70kg标煤/吨产品（干基）；8 出窑废气温度:80120；1.7.

10、生产操作方法1.7.1、炭材烘干系统性能指标1主烘干窑技术性能 1) 物料: 兰炭、焦炭；2) 进料粒度：525mm；3) 初水份: 兰炭：20%、焦炭：15%；4) 兰炭烘干过程的破碎率：6%（小于5mm)；5) 终水份:1%； 6) 生产能力：10t/h（单台）；7) 出料温度: 80100；8) 能耗：50kg标煤/吨产品（干基）；9) 窑体保温：耐火砖。2进出料系统技术性能1) 每套大倾角皮带一用一备；2) 装机总功率: 52.5kw（单条皮带）；3) 大倾角皮带机输送能力：50t/h（单条皮带）。3收尘系统技术性能1) 风量：120000m³/h；2) 废气温度: 8012

11、0；3) 排尘浓度：30mg/m³；4 热风炉系统技术性能1) 供热温度: 260400（烘干窑进口）2) 供煤气压力：37kPa3) 供天然气压力：0.30.4MPa4) 管道直径：200mm5) 耗煤气量：5000Nm³/h (煤气热值2400 kCal/Nm³)6) 耗天然气量：1400Nm³/h (天然气热值8200 kCal/Nm³)7) 电动机：选用国内知名品牌，防护等级：IP54。8) 热风炉控制需具备远程监控及现场集中控制、现场手动控制功能。9) 供热系统范围(仅列出主要部件)1 燃烧器2 燃烧室3 气动阀组(电石气)4 电动调

12、节阀(电石气)5 电磁阀组(天燃气)6 调节阀(天燃气)7 点火阀8 现场操作控制箱9 控制柜(内置变频器,燃烧控制器等)10 压力开关、高能点火器、火检探头、点火烧咀等5 电压等级a) 高压配电电压10kV/50Hz；b) P250kW电动机 10kV/50Hz（除变频电机外）；c) P250kW电动机380V/50Hz；d) 中压开关柜控制电压DC220V；e) 低压开关柜控制电压220V/50Hz/单相；f) 照明灯具电压220V/50Hz/单相1.7.2、 炭材原料对电石生产的影响（1）炭材原料中的杂质的影响炭材原料中的杂质主要是灰分，部分由氧化物组成。在电炉内生成电石的同时，灰分中的

13、氧化物被还原，既要消耗电能，又要消耗碳素，而且还原后的杂质仍然混入电石中，降低了电石的纯度。因此，要求碳素中的灰分含量越少越好。碳素原料中的灰分对电石的影响和石灰中的杂质一样。（2）炭材原料中水分的影响：炭材原料中的水分，使石灰产生粉末，粉末多了容易使炉料棚住，进而发生炉料不吃料、喷料和炉压等不正常现象，严重时要停炉处理。必须采用干燥效果较好的烘干设备，把碳素原料中的水分降低到1%以下。（3）炭材原料中挥发分得影响：如果挥发分时1012个链状化合物的话，其分解热为300500千卡|公斤灰发分，在碳素原料中，挥发分增加1%，则生产一吨电石，需要多消耗20003000千卡的热量（相当于2.33.5

14、度电）。（4）碳素原料中气孔率的影响：碳素原料受热后发生破裂，即热烈坏性。在碳素原料中，无烟煤的热裂坏性是比较突出的，这种性质是由于加热过程中，无烟煤内部所产生的应力超过破坏应力所产生的，同时与其含有的挥发分及内部构造有关。（5）碳素原料粒度的影响：各种碳素原料在各种粒度下，其电阻相差很大。一般是粒度越小，电阻越大，在电炉上操作时，电极易于深入炉内，对电炉的操作有利。反之，粒度愈大，电阻愈小，电极易上抬，对电炉操作不利。因此，粒度大小是电石正产中的一个重要因素（6）炭材原料粉末的影响：粉末多了以后，炉料透气性不好，电石生成过程中，产生的一氧化碳不能顺利排出，减慢了电石反应的速度。粉末多的时候，

15、许多粉末被炉气带走，这样炉料配比就不准了。炉料透气性不良使炉气压力增加到相当高的时候，发生喷料现象。1.7.3、开停车总则1、开车1、启动引风机2、启动干燥机空负荷运转3、在热风炉内投入一定数量的耐火砖碎料（5-8mm）覆盖风帽20-30cm，在耐火砖碎料上铺上200kg木炭4、炉内温度上涨至260时，根据炉内情况向加入适当煤气和天然气，根据热风炉的温度情况加大鼓风量5、温度上涨至400时，改用调节阀调节煤气和天然气量，调整变频器来调整鼓风机风门开度，适当加大风量，使炉内压力保持在3.57.5KPa6、当干燥机尾部温度80时，开始向干燥机内投料，严格控制布袋除尘器进口温度1207、控制炉膛温度

16、在260400，逐步加大引风量和鼓风量，根据温度变化情况入燃煤量，调节煤气和天然气投入量，稳定生产负荷，炉内压力保持在3.57.5KPa。2、停车1、原则上是从流程前面向后停，系统停车后，热风炉处于热备状态。停车前应做好联系汇报工作，停止加料，待设备内（上）没有存料时才能停车（紧急停车除外）。2、停车操作程序与开车操作程序相反，各频率回零，停车后严禁设备空转（干燥机除外）。3、热风炉开始减少进气量降温。4、待除尘器内灰输完后，停除尘器及引风机。5、冷却4小时后停干燥机。3、紧急停车如出现电机跳闸，应立即停止该设备工艺流程前的设备。如干燥机出现重大故障，应立即停车。煤缓冲仓内如出现空斗或物料架空

17、，无法正常进煤时应紧急停炉缓冲仓断料、下料管堵塞，应紧急停炉4、短期开停车·开车1）检查料层是否松软；2）关闭引风机风门，启动引风机、干燥机、除尘器；3）关闭鼓风机风门，启动鼓风机；4）调节引风量和鼓风量，热风炉开始进煤，干燥机尾部温度80时缓慢投料；5）对炉内温度、压力和生产负荷及时调节，加强巡检。·停车1）接停车通知后，立即断煤，当布袋除尘器进口温度常温；2）炉膛顶温（400±10）下降20左右，停止进气；3）4小时后停干燥机。 4）待除尘器内灰输完后，停除尘器1.7.4、主体部分操作1、热风炉和烘干窑操作1、 烘炉 ： 高温烟气热风炉砌筑后，炉内必须经过仔细

18、清扫、检查，确保风帽孔畅通、炉膛无铁钉等物。进行空载运行，在一切正常后，关闭风机，铺上5080毫米厚的黄砂进行冷态试验，目测砂子沸腾状况，如果砂子层次分明，平整无流沟。证明已达到设计能力。烘炉时用较干木材烧烤。炉内温度达到100时启动烘干窑，转速控制在600r/min左右。标准规定烘烤不少于48小时，通过调节天然气和煤气的添加量，控制好热风炉的升温速度。经观察停止冒“汗”或冒汽后，方可点火试车。（1） 烘炉温度控制：2090 4小时90105 24小时105200 12小时200300 4小时300350 4小时（2）开车：点火：将点火工具配备完善。如炉钩、火扒、撬扛、铁锹、黄砂、木材、以及标

19、准燃煤等工具物品。用火钩扒平炉膛内底料，底料不允许有焦块铁钉，底料为06毫米的黄砂。底料厚度为200毫米，为了使点火迅速，在底料中掺入一些烟煤。不能用炉渣作底料，因其中有焦块，将导致点火结焦。木材在床中的底料上开始然烧后，可打开引风机调节风门，让其自然通风，使木材烧旺，底料上形成厚厚的木炭层，取出未然烧的木柴，用火钩钩平，均匀撒两三锹引子烟煤。微开天然气和煤气调节阀，此时可看到炭火层表面微微跳动，由于氧气的作用，引子烟煤被加热后，挥发份被析出并燃烧，出现一层兰色火焰，逐步增进气量，料层就被扰动，料层呈暗红色火浪，继续撒开引子煤，同时火钩轻轻搅拌料层表面，得以温度上升，直到700800可将天然气

20、和煤气量调整正常运行时的70，此时必须检查“死区”，发现焦块，立即清除。如未发现上述情况，及时加大天然气和煤气量使整个炉床达到要求。关上炉门，启动天然气和煤气调节阀给炉子加气。逐步递增天然气和煤气量，如温度上升到260400，此刻必须注视着温度上升的速度，如温度为缓慢上升，则证明点火成功，热风炉进入正常运行状态。启动引风机，将热量引入烘干窑进行烘料。2、正常运行：投入正常运行之后，为使发生的高温烟气满足烘干机的需要，使之适应负荷的变化，并安全、稳定、经济地运行，操作人员根据不同情况，及时调天然气和煤气量、对床层温度、风室压力、出口温度进行调整，使之经常处于安全、经济运行所要求的指标之内。3、停

21、车：由于烘干窑物料供用不足或其他故障需要停炉，就采用压火备用，首先停止加气，使热风炉炉温下降到400以下时，停加天然气和煤气，并将调节风门关好，然后停引风机。经过一段暂时压火后，重新启动时，必须清理焦块并仍按点火程序进行。4、灭火：长时间不烘料或热风炉和回转烘干窑需检修时应将热风炉灭火并通风冷却。在烘炉结束时停止加天然气和煤气，待炉温下降以后，将床层上的沙从炉内锹出，炉温下降到人员可进入窑内检修的温度方可，在冷却降温时，引风机必须开启。5、不正常情况及故障处理：故障原因处理方法烘干窑尾部温度过高1烘干窑内焦炭加入量少2断料1增大焦炭投入量2处理故障，立即恢复投焦烘干窑尾部温度过低1烘干窑内焦炭

22、加入量大2入窑焦炭水分含量高3热风炉炉温低4引风管堵塞1减少焦炭投入量2加强对碳材的管理3提高热风炉炉温4疏通引风管干焦水份含量高1烘干窑内焦炭加入量大2入窑焦炭水分含量高3热风炉炉温低4烘干窑尾部温度过低1减少焦炭投入量2加强对碳材的管理3提高热风炉炉温4提高烘干窑尾部温度床层分布不均匀1风帽破损2有杂物1更换风帽2清除杂物回转窑窑体上窜或下窜托轮磨损、移位钳工处理窑内有异声1耐火砖脱落2扬料板脱落停炉检查、处理引风机轴承温度高1轴承磨损2润滑油多3尾气温度高1检修更换2控制润滑油用量3降低尾气温度6、 操作控制指标： 烘干窑入口温度： 260400 烘干窑出口尾气温度： 80120 烘干后

23、焦炭含水量： 1%7、设备维护保养：7.1 负责本岗位所属设备的清扫工作。7.2 每班检查各润滑点润滑情况，及时加油。7.3 电机温度不得超过65。7.4 严格控制烘干窑头部和尾部温度。7.5 密切注意烘干窑的上、下窜情况及时排除故障。8、安全注意事项：8.1 劳保用品穿戴齐全，以防烫伤。8.2 鼓风机启动时应将调节风门关上，然后逐渐打开至所需的风量，防止电流过载。8.3 进入烘干窑或热风炉内检查或检修时必须保持有良好的通风，并有专人监护。8.4 在鼓风机运转过程中，在打开炉门时，应避免被红料喷出烫伤。8.5设备检修时应挂上“严禁合闸”牌子。2、除尘系统操作1、布袋除尘器的操作：关闭风机进口蝶

24、阀，启动风机，待风机运转正常后，逐步打开风机进口蝶阀。工作完毕后，用手动反吹翻板进行反吹，然后按风机停止按钮，使风机停止运转，再启动螺旋机进行卸灰。（1）除尘器的维护：a、除尘器的观察门每班检查一次，检查布袋状况，灰仓是否已满。b、除尘器布袋应维护好，不允许长时间地反吹，安装布袋时不能有损坏，布袋破损应及时更换。c、除尘器周围场地要整洁，灰仓的门要关紧，清灰时要防止二次污染。(2) 安全注意事项：a、除尘灰是焦粉，颗粒细且易燃，必须加强防火，防止着火燃烧。b、 在进行反吹、检修、检查及更换布袋时应注意安全。2、旋风除尘器的使用及维护：（1）旋风除尘器的操作：a、开机：启动旋风除尘器高压控制系统

25、，在控制柜面板上按“运行/停止”按扭，使“运行”指示灯亮；启动风机，调节风量至正常工作风量；启动旋风除尘器低压控制系统，使各报警及自动控制功能处于自动控制状态。b、停机：按启动的相反顺序进行停机。(2)正常操作：a、通过调节各吸尘点风量，以确保各吸尘点吸尘效果；通过调节电场电流、电压、引风机风门风量，控制确保烟尘达标排放。b、检查旋风除尘器高压控制系统指示的一次侧电流、二次侧电流和电压是否正常。c、检查振打系统工作是否正常。电场振打设置为连续振打，仓壁振打为定时振打。d、观察烟囱废气排放情况，判断旋风除尘器工作状态是否正常。e、每班检查旋风除尘器灰斗积灰情况，及时清运积灰，防止灰斗内积灰堆至电

26、场，影响旋风除尘器除尘效果。(3)异常情况及故障处理：故障原因处理方法送不上电绝缘破坏1检查石英管、瓷轴2电加热器是否正常电流上升，电压下降，直至送不上电1石英管、瓷轴爬电2两极积灰搭桥3灰斗满灰1检查绝缘箱2振打机构修理、清灰3排灰电流下降、电压不变或稍有上升1振打故障或振打减弱，使阴极肥大2工艺条件变化，灰尘比电阻变大或灰尘粘性变大1修理、加强振打2稳定工艺条件有时能送上电，有时送不上电1电极一端脱落而摇摆2绝缘物漏电1固定极线2处理绝缘物机械故障钳工处理电气故障电工处理电场工作严重不稳定工艺条件急剧波动停车(4)操作要求：二次电压 70kV90kV二次电流 20mA50mA(5) 安全注

27、意事项：a、除尘器投运后，不得接近整流变压器、高压通路及高压引入部位。 进入电场检修，必须得到电工的确认，高压必须接地。b、除尘器通电后，不得打开任何检查门，不得将肢体伸入除尘器内。c、高压电气、设备等必须接地良好，接地电阻2。d、如需要进入除尘器内检查、检修，必须先切断除尘器高低压电源，高压部件接地，打开检查门通风换气，待设备内部温度降到50以下，才可进入清扫、检查、检修，并有专人监护。锁定高压开关，并在岗位操作台上挂“禁止启动”警示牌。如停车时间较长，应将除尘器内部积灰清理干净，不允许有死角或遗留残物。e、凡是在高空检修或在电场内攀登阴阳极部件、振打部件等高空构件上进行检查维修、测定时，必

28、须佩带安全带方可进行作业。f、旋风除尘器运行期间，不得接触其高温部位，防止烫伤。g、进入旋风除尘器内照明安全电压为12V。、1.7.5、操作原则1、热风炉操作原则（1）在保证煤气完全燃烧的情况下加大煤气，空气量，使炉顶温度以最快的速度升到规定指标，实现快速烧炉。（2）禁止将已烧好的热风炉焖炉。（3）根据高炉风温使用情况，听从当班工长指挥，可采取适当延长送风时间和缩短烧炉时间。（4）严格执行送风操作制度和换炉操作制度。2、除尘器操作原则（1）要集中注意进入除尘器的温度，当温度偏高的情况下采取一定的措施降低温度。（2）在整个系统中要先开除尘系统，停止时要后停除尘系统。（3）时刻关注排放到大气中的烟

29、气浓度，如果发现异常要及时通知当班人员。3、进料和出料操作原则（1）进料时要适当，出料要平稳。（2）出现临时停车的情况要先停止进料。（3）检修时要先停止进料振机的给料待窑顶料仓无料时，隔一段时间观察出料情况，保证窑里没有料在停止出料。1.8.主要设备的使用与维护1.8.1、炭材烘干主体设备简介1、立式烘干窑的工作原理烘干窑底部热烟气在压差的作用下由下向上流动，开启进料输送系统，将物料送至烘干窑进料口，在导流管（或振动流量调节防堵装置）的作用下湿物料通过烘干窑的预热带，之后大部分流入热交换装置（振动且振幅可调）分料篦锥的外表面，在其下滑过程中与反向运行的热烟气进行第一次充分的热交换，完成第一次的

30、预热。物料然后再滑入热交换装置滑料篦盆的内表面，同样在其下滑过程中与反向的运行的热烟气进行第二次充分的热交换，完成第二次的预热。经过数组热交换装置的盆锥完成同样的过程后逐步进入烘干干燥带，水份烘干主要在此带完成，在烘干干燥带的第一组分料篦锥的外表面进行第一次充分的热交换，在水份浓度梯度的作用下，水份先从物料内部向物料表面扩散，再向环境中扩散，环境中水蒸汽在烟气压差作用下向上运动排出烘干窑，完成第一次的水份蒸发。之后物料再滑入滑料篦盆的内表面进行第二次充分的热交换，完成第二次的水份蒸发，再经过数组热交换装置盆锥完成同样的过程后水份逐步从物料内部蒸发掉，干料通过实心滑料盆的出料管输出，再由输送系统

31、将物料输送至储存地。含有水蒸汽的废气由烘干窑顶部排出进入除尘系统处理后排入大气。2、立式烘干窑主要结构 高效动态立式烘干窑结构主要是由固定筒体、进出风装置、进出料装置、热交换装置、保温装置等构成。固定筒体是由钢板制作成的圆柱形壳体，进出风装置分别设置在筒体下部和中部，热交换装置是由若干组振动防堵流量调节装置构成，保温装置是沿筒体内壁砌筑的一定厚度的耐火砖。对于水份大产量高的炭材烘干时，在烘干窑顶部还设置了一组防堵振动布料装置，该装置由振动器、圆锥体、连杆和吊杆（或链条）组成，圆锥体的锥面上设有篦孔，吊杆（或链条）的一端设置在立式烘干窑的内顶上、另一端设置在圆锥体的上表面，振动器与圆锥体采用连杆

32、连接。在该装置的作用下，既避免了炭材在该处堵塞的可能，又使炭材一进入烘干机就均匀分散开，为下一步的烘干状态提供了保证。另外在窑体外还设置了供维护和检修的爬梯及平台。1.8.2、重要操作阀门操作1、热风炉出口温度控制在260400以内。超过此温度时应立即减少进气量。2、调节生产增加负荷时必须先加气，后调节，让加进炉内的气体有足够的时间燃烧。5、严格控制煤气压力和天然气供气压力，保证工煤气压力为37KPa,供天然气压力为0.30.4Kpa。严格控制天然气和煤气的供应量。6、入炉工作要戴好安全帽、披风及防尘口罩，入炉前要保证炉膛内空气流通，防止中毒、窒息，炉顶塌灰，入口外必须设专人监护；7、炉子看火

33、时，不得正面向里看，看火时戴好防护面罩，防止喷火伤人。8、过渣发火在有一台炉子正常运行时，可以给另一台炉子提供热量发火，先将所需要发火的炉膛清理干净，检查各设备运行正常后，向炉内铺30厘米冷炉渣，开启引风机，并将风门关好使炉内微负压。开启鼓风机猛吹20秒将料层吹平。将炉渣吹匀后停鼓风机，可以开始提供热炉的负荷（加大鼓、引风量，在保证炉温正常的情况下打冷渣高料层的厚度，风量开90%时料层厚度达到6.3KPa时），开始向另一台炉过红渣（过渣次数不能超过两次），此时动作要快，加入炉内的红渣铺平，可适当加点烟煤混合，红渣加入量为小推车一半左右，在过渣时要注意保证运行炉子的温度，随着料层的减薄降低风量，

34、当发火炉内的红渣和烟煤混合后，关闭风门开启鼓风机，让料层稍有蠕动，使天燃气和煤气燃烧提高温度，待天燃气和煤气正常燃烧时可缓慢加大鼓风量使炉渣达到要求值，此时可以加入两把竹扫帚引火，并用单钩将旺火钩散。适当加入少量天燃气和煤气升温。天燃气和煤气要做到勤加、少加。（注意启炉时引风量要小，鼓风根据温度及热风炉效果增加，至热风炉转入正常）1.8.3、重要仪表1、风室压力（4.34.6KPa）此点在热风炉风室风帽上方，主要是监控热风炉产生热风效果。压力低于4.3 Kpa，产生热风效果差，需要加大鼓风量。鼓风量采用变频调节。2、布袋除尘器进口温度（120）此点在除尘器进口管道上，主要是为了保护布袋除尘器布

35、袋不被烧毁。布袋除尘器布袋材质为涤纶针刺毯腹膜，耐温常温，我们为了使布袋能够长期稳定运行，要求进布袋除尘器的烟气温度远远低于120，因此在处理前先经过旋风除尘器。调节方法可以采用减小引风量、增加干燥量、降低热风炉炉膛温度等方法。3、布袋除尘器压差（1.5KPa）此测点在布袋除尘器进出口管道上，主要监控布袋除尘器运行状况。差压太大，布袋有堵塞现象，影响干燥产量和除尘效果。如发现压差超过1.5 Kpa，应加大反吹次数、检查压缩空气压力或者更换布袋。4、热风炉温度（260-400）此点在热风炉炉壁上，主要是为了监控热风炉内的温度，是调节进气量和控制风机的主要依据。炉膛温度过高，可能会造成高温结疤，温

36、度太低干燥量太低。此温度要控制稳定，因为只有这个温度稳定了，干燥机进口温度才会稳定，才能后保证干燥效果。如果此温度不稳定，不但影响干燥的效果，而且影响干燥的产量。调节方法为：通过调节控制煤气和天然气的调节阀和控制引风机和鼓风机的变频器来调节进气量和进风量。1.8.4、设备维护3.1 负责本岗位所属设备的清扫工作。3.2 每班检查各润滑点润滑情况，及时加油。3.3 电机温度不得超过65。3.4 严格控制烘干窑头部和尾部温度。3.5 密切注意烘干窑的上、下窜情况及时排除故障。1.9、不正常现象及处理方法故障原因处理干燥机筒体上下窜动1、托轮位置变化。2、筒体轴向力过大。调整托轮位置干燥机筒体振动1

37、、托轮与底座联接松动。2、托轮磨损或轴承损坏。3、小齿轮磨损。4、大齿圈与筒体联接破坏。1、拧紧螺栓，调整位置。2、修复或更换。3、更换小齿轮。4、矫正处理。干燥机轴承温度过高1、无润滑油。2、油变脏。3、托轮受力不均。1、加油。2、换油。3、调整托轮位置。干燥机托轮轴承振动1、托轮及轮带表面失油2、托轮位置发生变化1、托轮及轮带表面适当抺油2、适当调整托轮位置干燥机电流升高1、筒内严重积料。2、托轮或挡轮轴承损坏。3、电机故障。4、密封磨擦磨损。1、停料，检查出料口。2、更换轴承。3、电工检修。4、调整密封。沸腾炉正压1、引风量太小2、鼓风量过大3、管道堵塞4、管道漏气1、加大引风2、减小鼓

38、风3、停车清理管道4、处理漏点进料口堵塞1、有异物1、人工捅捣出渣口堵塞燃煤结焦打开人孔清理皮带运输机常见故障及处理方法现象原因处理方法接头处断裂皮带断裂重新打扣皮带质量差换新负荷过大查明原因并处理通条断换新硫化质量差重新硫化皮带打滑皮带松、负荷过大调节拉紧装置、控制负荷皮带被卡死停车处理障碍物滚筒、轴承损坏修理或更换传动滚筒上油污多清除油污联轴器磨损严重更换起动时皮带不转负荷大减轻负荷皮带卡住取出异物电气故障请电工检查处理皮带破裂扣子撬起、卡住查原因处理硬物把皮带挂住取出硬物刮板山金属划破皮带换刮机跑边头尾滚筒不对中、不平行调整尾轮，找平，找中皮带扣打得不正重新打扣给料不正调整给料机架不正校

39、正头尾滚筒粘上异物清理托滚不正调整皮带变形更换重砣不正调整烧电机负荷过大查原因、换电机下料口卡住皮带清理下料口单相运转排出电气故障电机受潮干潮电机电机轴承坏更换轴承过热元件不合理换过热元件电滚筒及各轴承温杜高或损坏失油及时加油间隙大换轴承油品不合要求换合格油品松动、偏移调整炭材工段各种异常现象分析处理一、震动给料机出料小或无料现象：1、皮带运输机输料量少或无料。 2、干燥机尾部温度上升快。原因：1、震动给料机上部电液动平板闸阀关闭或开度过小。 2、受料斗下料口有异物或架斗无料落下。 3、震动给料机盒内有异物将震动给料机卡住，造成震动给料机振幅减小或将物料挡住。 4、震动给料机机盒两边积煤过多，

40、下料不通畅。 5、震动给料机震幅过小。 6、震动给料机电机坏或坏一个，造成振幅小。 7、震动给料机电机同向。处理：1、打开闸阀或加大开启度。 2、清理异物或人工辅助进料。 3、清理异物。 4、清理积煤或大颗粒。 5、停机调节振幅。 6、更换电机。 7、找电工调线。二、滚动筛、震动筛筛下内有大颗粒。现象：转运粉料时，粉料内有大于5mm以上焦炭颗粒。原因：1、滚动筛、震动筛筛网坏。 2、筛子压条松动，螺丝掉。 3、操作工收卫生时将大颗粒直接运到粉料仓。4、下料槽被异物堵塞，焦炭从下料槽中漫出掉入大倾角皮带机内。处理：1、停机更换筛网。 2、停机处理压条更换螺丝。 3、规范操作将卫生煤收拾到进料口。

41、4、加强现场监控，及时停机处理。三、大倾角皮带机漏料现象：大倾角皮带机下部大量物料堆积，物料从上部落下，发出响声。原因：1、进料量大，物料从斗内漫出落下。 2、大倾角皮带机跑边，物料未落入斗中或落偏。 3、大倾角后部设备输送量过小，物料堆积后由大倾角返带回来，从上部落下。 4、大倾角后部设备损坏，物料未输走堆料。 5、大倾角减速器反向齿轮坏，大倾角停运后反转。处理:1、减少进料量，通过调节下料震动给料机振幅，达到平衡输料效果。 2、调节大倾角皮带使其运行正常，更改下料口，使物料正落在皮带中央。 3、加大大倾角后部设备能力或根据设备能力调节震动给料机震幅，达到输料平衡。 4、停机处理后部设备。

42、5、停机更换减速器反向齿轮。四、燃煤破碎机拉死，破碎量小及破碎粒度大。现象：料斗内大量积煤，三角带拉毛冒烟，破碎机飞轮不转，破碎量小，破碎粒度大。原因：1、进料量过大，电机负荷重。 2、破碎机内进异物，物料无法通过。 3、破碎机下部筛网坏，甩块磨损大。4、运行前电磁铁未开，铁器掉入破碎机内，将破碎机打坏。处理：1、减少进料量，调节震动给料机震幅。 2、停机拆开盖板将异物清除。 3、停机对下部筛网进行处理，将甩块打翻或更换。4、运行前必须先开电磁铁，同时加强对电磁铁的清理。五、引风机电流低引用效果差现象：引风机电流起不来，沸腾炉正压炉门喷火。原因：1、引风机进口阀开度过小，引风机跳闸。 2、布袋

43、积灰多，系统阻力大。 3、系统管道堵塞。 4、干燥机内物料过多，干燥机下料口穿孔，将副炉膛堵塞，造成炉内过道过小。 5、装置空气压力过低，气动阀关闭或气动阀阀盖掉。6、系统漏风，沸腾炉内热气抽不走，炉内冒正压。处理：1、加大引风机进口阀开度或启动引风机。 2、提高反吹次数，通过调节反吹时间进行，检查装置空气压力是否过低造成反吹无力，同时加强装置空气缓冲罐排水次数，防止管道空气内带水将布袋糊死。干燥物料水粉较高，尾气温度控制过低（小于110），大量水汽进入布袋，将布袋糊死，提高尾气温度130以上，将水汽蒸发带出。 3、停炉清堵。 4、停炉处理下料口，并组织人员将炉膛内积煤全部清理。 5、提高装置

44、空气压力或停炉打开布袋上检查气动阀阀盖。6、检查漏点进行密封。六、布袋防尘器冒黑烟。现象：除尘器烟囱冒出大量黑烟原因：1、除尘器布袋穿孔，布袋脱落。 2、除尘器烟道焊缝裂或穿孔，烟气走近路。处理：1、停炉检查各反吹箱内布袋是否有冒烟现象，布袋向上冒烟证明布袋穿孔，进行更换，布袋脱落应及时更换，同时必须将脱落的布袋从灰斗内清出，防止布袋将输灰器卡死。 2、停炉检查处理。七、沸腾炉风室压力波动现象：1、风室压力过低（小于5.5KPa），炉底温度波动大。 2、炉内结疤，风室压力迅速下跨。原因：1、风室压力低，炉内料层过薄。 2、风室压力迅速下跨，炉内结疤，阻力大，料层吹不起来。 3、鼓风机跳闸。 4

45、、鼓风机进口风门开度不够。5、布袋除尘器气缸缸盖掉或系统泄漏大，引风机电流时大时小。处理：1、加大沸腾炉进煤量（在温度指标内），减少排渣量，也可根据温度人工向炉内加炉渣，提高料层，但必须保证沸腾效果。 2、停炉迅速将炉内疤块扒出。 3、找电工检查重新启动鼓风机。 4、根据料层沸腾情况在保证料层不吹穿的情况下加大鼓风机进口风门开启度。5、根据布袋反吹时引风机电流变化情况，判断除尘器气缸缸盖是否脱落，检查泄漏情况进行处理。八、沸腾炉结疤现象：风室压力迅速下降，料层浮不起来，炉膛温度下跨。原因：1、操作不当，炉内温度过高。 2、风帽堵塞，局面未浮起。 3、燃煤中有较大颗粒，无法浮起。 4、撒煤或撒渣

46、时量过大且未撒开。 5、备炉时鼓风机进口阀门未关，漏风进入炉内。处理：1、精心操作，及时根据炉况调节进煤量，同时可人工进行撒冷渣降温，保证炉内温度。 2、停炉，人工清理。 3、检查破碎机。 4、少投多次，撒入时要撒开。 5、备炉时应及时关闭风机进口阀，防止漏风。九、干燥机电机电流高、跳闸现象：干燥机电机电流高、跳闸原因：1、电机故障。 2、干燥机转进过慢，电机过流。 3、干燥机内物料过多。 4、干燥机托滚坏干燥机转动时受力不均。 5、干燥机内挡板掉造成出口堵塞，机内堆积过多物料。处理：1、找电工处理或更换电机。 2、过度干燥机转速，减少干燥机内物料。 3、减少进料量（调节震动给料机变频）。 4

47、、停机处理托滚。 5、停炉将堵塞物清除，将物料排空。注：干燥机停机前必须将物料走空，紧急停车时必须人工手动盘车。十、干燥量不足现象：干燥物料少原因：1、沸腾炉炉温控制过低或沸腾炉负荷小。 2、原材料水分过高。 3、引风机引风效果差。 4、预烘干效果差，气体温度过低或气源不足。 5、震动给料机断料或进料不均。处理：1、加大沸腾炉负荷，提高沸腾炉温度。 2、调整原材料，保水分小于15%。 3、引风机电流低（参照引风机电流低处理）。 4、检查预烘干管道、风机及阀门，联系气烧窑提供气源，缓冲仓物料料位过低，气源浪费大。 5、保证料仓料位，异物及时清除。十一、气体输灰现象：大量灰尘从布袋除尘器灰斗中吹出

48、。原因：1、在吹灰时，装料阀或排气阀未关闭或不到位，使吹灰空气直接从装料阀或排气阀吹到灰斗内。 2、装料阀上密封充气环坏，未密封好。 3、进气阀未关闭或不到位，下料时空气反吹。处理：1、检查阀门以及电脑程序是否正常，检查排气阀、装料阀进气是否完好，仪表空气压力是否达到0.1-0.2MPa。阀芯是否有异物或阀芯坏。 2、停机更换充气密封环。3、停机处理阀门。十二、气体输送管道吹灰时压力低或压力不变化现象：电脑上显示吹灰时压力低原因：1、灰罐内无灰，装料阀未开关或不动作。 2、管道泄漏，至灰库管道堵塞。 3、装置空气压力低，无气压。 4、排气阀坏或排气阀管道堵，下料管堵，灰过湿将下料口堵，灰斗内无

49、灰落下。处理：1、检查装料阀动作情况以及下料装置星形给料机，螺旋输灰机是否动作，仪表空气压力是否完好，针对不同情况处理。 2、停机进行堵漏。 3、联系调度及时调节在0.20.3MPa。 4、人工将管道疏通。加强巡检用铁器敲打管道，未吹灰时听管道内是否是空的，吹灰时是否有气流声，堵塞时应及时清理或加大气压使管道吹穿。1.10.产品及“三废”的规格固定炭Wt84水分Wt8（干燥前）Wt1（干燥后）灰分Wt15粒度空心电极用 mm0 5电炉用 mm5 201.11.工序安全卫生1.安全通则1、凡上岗人员必须经过三级安全教育，并考核合格后，方可上岗。2、进入岗位前，必须按规定配带齐全本岗位规定的劳动防

50、护用品用具。3、生产操作时，应精神集中，坚守岗位，不得擅离职守，不得串岗、睡岗，不准在班上打闹嘻耍，班前严禁酗酒。4、岗位操作人员必须严格按照操作规程、工艺流程进行操作，严禁违章操作和冒险蛮干。5、岗位操作人员有权拒绝使用不安全的工具、设备；有权拒绝违章指挥。遇有紧急或特殊情况，需经分厂领导批准，并采取必要安全措施之后，方可进行特殊作业。6、各生产环节传动设备的启动按钮由本岗位巡检工操作，以防其它人员操作发生事故。7、各岗位应经常保持良好的通风条件，以防CO、煤气中毒或爆炸及天然气爆炸事故发生。8、操作人员作业过程中如感到身体不舒服（如头痛、呼吸困难、呕吐等），应立即通知主操或有关人员，到空气

51、新鲜的地方休息或到医院进行治疗，禁止继续操作，以免 发生事故。9、凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”，以确保人生安全。10、分厂电石炉二层以上按国家火灾爆炸危险性分类标准为乙类禁火区，应设置醒目危险警告标志牌：禁止吸烟。检修需动火，必须按照禁火区动火管理规定办理动火审批手续。11、为防止气体泄漏等意外事故发生，电炉上应备置必要的防毒面具及救护器具，启用事故柜器具后，应及时通知分厂有关领导。12、分厂各生产环节入口处应设置警告标志，凡未经分厂领导或当班生产主管批准，拒绝外来人员进入岗位。13、应经常保持各岗位环境整洁和工作道的畅通，不准在岗位上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品。14、各工序应按照设计配备足够数量的灭火器材，操作人员应熟悉掌握使用方法。2、炭材控制工岗位安全规程1、执行“安全通则”中各项有关规定；2、炭材烘干控制室是保证电石生产的主要环节，是整个系统的一个分支控制室，控制工必须精力集中，密切注视各控制盘仪表及声光指示系统的工作情况。3、正常停送电操作，必须严格按照工艺规程、操作规程要求操作各控制系统，不准超越规定值运行。4、开启各种机器时，操作人员要集中精力，