河南500KV变电站高压电抗器安装施工方案(单相500kV)

1、目目 录录1.编制说明.12.编制依据.13.施工流程.23.1 施工准备.43.2 本体就位.53.3 设备到货验收与保管.63.4 油处理和保管.73.5 附件检查、试验.83.6 散热器安装.93.7 排氮.93.8 器身检查、接线、试验及附件安装.103.9 附件安装.133.10 抽真空.153.10 真空注油.163.11 热油循环、吸湿器安装.163.12 补油、整体密封检查.173.13 静放.173.13 交接试验.183.14 投入运行前的检查.184.质量控制措施.185.安全措施.196.安全预控措施.20 高压电抗器安装施工方案第 1 页 共 27 页1.1.编制说明

2、编制说明1.1 简介 500kv 开封*变电站第 3 串南侧出线庄周间隔由于线路过长，需要并联高压电抗器，做为本工程的核心设备，其施工质量的好坏直接影响到工程的整体施工工艺水平和运行后电网的安全，为了确保本工程电抗器施工的安全和工程质量，特编写本施工方案以便施工中严格遵照执行。1.2 工作量及技术参数1.2.1 工作量 本期工程安装 500kv 高压电抗器 3 台。该电抗器由特变电工*电抗器有限公司出品。1.2.2 技术参数1) 型号：bdk-50000/550-66 2) 相数：单 相 50 hz 3) 额定容量：3*50000kvar 4) 额定电压：5503 2.2.编制依据编制依据2.

3、1 gb50148-2010 电气装置安装工程电力电抗器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范2.2 gb50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准2.3 q/gdw 665 2011 国家电网公司电力建设安全工作规程（变电站部分）2.4 2011 1758 号国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估 高压电抗器安装施工方案第 2 页 共 27 页及控制办法（试行）2.5 2011 1753 号国家电网公司基建安全管理规定2.6国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（变电工程分册）电气部分2.7 2011 河南省电力公司安全风险管控工作手册2.8 产品技术文件2.9 设计图纸。3

4、.3.施工流程施工流程施工流程（见图 3-1） 高压电抗器安装施工方案第 3 页 共 27 页施工准备基础验收、本体卸车就位到货验收与保管油处理真空注油补油、整体密封检查质量验收静放热油循环器身检查、接线及附件安装散热器等附件安装附件检查、试验抽真空（根据厂家意见）交接试验油试验合格不合格排氮（视现场情况）图 3-1 施工流程图 高压电抗器安装施工方案第 4 页 共 27 页3.13.1 施工准备施工准备3.1.1技术准备（1）收集产品技术资料，并根据设计图纸，针对工程施工特点，结合施工方法，编制安装施工方案，按程序认真做好电抗器施工技术交底工作。 （2）组织施工人员学习验收规范、厂家技术资料

5、和有关安全规程，熟悉电抗器总体安装的程序和要求，确保施工安全和安装质量。3.1.2人员组织项目经理：苗国立 技术负责： 孙斌 安 全 员：胡道武质 检 员：许亚辉 工作负责：陈富海 吊装指挥：陈 重 施工人员：赵彦鑫 刘建安 周胜利等 20 人3.1.3机具准备机具准备（见表 3-1）表 3-1 机具准备表序号名称规格单位数量1汽车吊 25t辆12储油罐65t 储油能力套13真空滤油机净油能力 6kl/h；真空度13.3pa台4油过滤装置滤油能力6kl/h；精度 10 以下套15真空表0-650pa块16真空泵抽真空能力6kl/min；真空度1.3 pa台17温湿度记录仪rh.0-100%、t

6、.-30-90台1 高压电抗器安装施工方案第 5 页 共 27 页8现场照明设备套19力矩扳手m10，m12，m16，m20套110防雨塑料布米1011干粉灭火器只412梅花扳手套113聚乙烯薄膜米2014聚乙烯外衣全新无纽扣套315耐油橡胶鞋高筒、防滑双316手电筒电压 4.5v-6v只217直纹白布带、要求已烘干米218无毛头巾300mm200mm块1019酒精瓶1020油管接头参照总装图所提供数据套121钢丝绳619-11（长 8 米）根222吊带5t根423尼龙绳20米1003.23.2 基础验收、本体就位基础验收、本体就位3.2.1 基础验收1) 与电抗器安装有关的建（构）筑的建筑工

7、程质量，应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准gb/t50300 的有关规定。2) 混凝土基础及构架应达到允许安装的强度，焊接构件的质量应符合下列要求应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb 50236 的有关规定。3) 预埋件及预留孔应符合设计要求，预埋件应牢固。 高压电抗器安装施工方案第 6 页 共 27 页3.2.2 本体就位1) 电抗器基础尺寸应符合设计、制造厂的要求。2) 当与母线桥连接时，其套管中心线应与母线桥构架中心线的尺寸相符。3) 当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线的尺寸相符。3.33.3 设备到货验收与保管设备到货验收与保管3.

8、3.1到货验收1) 电抗器到货后应验证产品铭牌及合格证书，按设计图纸和订货合同逐项与产品铭牌进行校对，查其是否相符。2) 检查冲撞记录仪的记录，冲击允许值应符合制造厂及合同的规定（或三维水平冲击加速度均不大于 3g） 。冲击记录会同甲方、监理签字。若发现问题，应立即与厂家和运输部门联系。3) 按电抗器“出厂技术文件一览表”查对技术文件是否齐全。4) 专职质检员、材料员、施工班组按电抗器“拆卸一览表”与厂家技术人员、监理工程师共同检查拆卸零件、部件与备件是否齐全。油箱及所有附件、备件应无锈蚀及机械损伤，包装及密封应良好。充油套管的油位应正常、无渗油、瓷件无损坏，材料员应做好开箱检查记录。开箱检查

9、结果应有三方参加人员签字。5) 绝缘油验收按照订货合同核对厂家提供的油质试验报告、质保书、提货单。每批到达现场的绝缘油均应有试验记录。3.3.2现场保管1) 现场为充油电抗器。 高压电抗器安装施工方案第 7 页 共 27 页2) 拆卸件如储油柜、冷却器开箱后存放应有防雨、防尘、防污措施，不允许出现锈蚀和污秽。冷却器防潮措施应完好。3) 附件（如测量仪器、显示器、瓦斯继电器、开关操作机构、导线、电缆和密封件等）开箱后都必须存放在干燥、通风的室内。3.43.4 油处理和保管油处理和保管3.4.1 简化分析1) 绝缘油到现场后应即安排取油样进行简化分析，对绝缘油的性能有怀疑时应进行全分析。大罐油应每

10、罐取样。绝缘油试验项目及标准，应符合表 3-2 规定： 表 3-2 绝缘油试验项目及标准序号项目标准说明1外观透明，无沉淀及悬浮物2 2水溶性酸（ph 值）5.43 3酸值，mg(koh)/g0.03 db-10db-25db-454 4闪点（闭口） （oc）不低于1401401355 5水分（mg/l）500kv10220-330kv15110kv 及以下206 6界面张力（25 oc）mn/m357 7介质损耗因数 tan%90 oc 时注入电气设备前0.5注入电气设备后0.7 高压电抗器安装施工方案第 8 页 共 27 页8 8击穿电压500kv60kv330kv50kv60-220kv

11、40kv35kv 及以下电压等级35kv9 9体积电阻率 90 oc（.m）6101010油中含气量（%） （体积分数）330-500kv111油泥与沉淀物（%） （质量分数）tg（%）0.0212油中溶解气体组分含量色谱分析合格乙炔 03.4.2 油处理1) 预检不合格的绝缘油应与甲方或厂方联系。在厂方人员现场指导下，用真空滤油机对绝缘油进行加热高真空脱水和微粒过滤器过滤净化处理，直至绝缘油试验符合国标要求。2) 不同批次绝缘油如需混合时，必须在混油试验合格后方可混合，混合后还需做简化分析，简化分析合格后才能使用。3.4.3 合格油保管1) 存放合格油的油罐要求加装呼吸器，以保护合格的绝缘油

12、在过滤、存放和注油过程中不受潮湿空气影响。2) 油罐放置场地应平整不积水，检查油罐阀门，人孔盖等密封良好。并用塑料布包扎。3) 油罐放置场地应有明显隔离标志，严禁吸烟和动火，并设置消防器材。3.53.5 附件检查、试验附件检查、试验3.5.1 套管检查试验1) 瓷套管表面应无裂缝、伤痕，引线管壁、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净。 高压电抗器安装施工方案第 9 页 共 27 页2) 充油套管应无渗油现象，油位指示正常。3) 套管应按电气装置安装工程电气设备交接试验标准gb50150 的规定试验，试验合格。3.5.2 升高座检查试验1) 应先完成电流互感器的交接试验，试验应合格并符合电抗器名牌的技

13、术参数要求，二次线圈排列顺序检查正确。2) 电流互感器出线端子板应绝缘良好，无渗油现象。3.5.3 冷却装置检查试验应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，密封试验持续 30min 应无渗漏。3.5.4 储油柜检查试验1) 储油柜应按产品技术文件要求进行检查。2) 油位表动作应灵活，信号节点位置正确。3.5.5 气体继电器检验气体继电器检验合格，动作整定值符合定值要求。3.5.6 测温装置检验温度计校验合格；当制造厂已提供有温度计出厂检验报告时可不进行现场送验，但应进行温度现场比对检查。3.63.6 散热器安装散热器安装3.6.1 安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗，并将残油排尽。

14、3.6.2 按制造厂装配图安装顺序进行安装。3.6.3 管道中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连 高压电抗器安装施工方案第 10 页 共 27 页接处密封垫应选择正确，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度1/3。3.6.4 在冷却器及油管的安装过程中不允许扳动或打开主电抗器油箱的任一阀门。3.6.4 风扇安装应牢固，转动灵活，并无卡阻。3.73.7 排氮排氮3.7.1 采用注油排氮时，应符合下列规定1) 注入前绝缘油应净化处理，且符合表 3-3 的规定表 3-3 注入电抗器的油质标准试验项目电压等级（kv）标准值备注50060 kv33050 kv6322040 kv电气强度35 及以

15、下35 kv平板电极间隙50010l/l22033015l/l含水量11020l/l-介质损耗因数tg（900c）-0.5-2) 绝缘油应经脱气净油设备从电抗器下部阀门注入电抗器内氮气应经顶部排除；油应注入至油箱顶部将氮气排尽。最终油位英高出铁芯上沿 200mm 以上。3) 静置时间，500 kv 及以下的绝缘油的不应小于 12h。3.7.2 采用抽真空排氮时，排氮口应装设在空气流通处。破坏真空时应注入干燥空气。 高压电抗器安装施工方案第 11 页 共 27 页3.83.8 器身检查、接线、试验及附件安装器身检查、接线、试验及附件安装3.6.1 器身检查准备1) 器身检查前应提前跟踪当地天气预

16、报，根据天气预报确定器身检查日期（器身检查选在晴朗的天气进行） 。并提前通知有关部门（建设单位、厂家、监理） 。2) 施工现场应清洁，并设置围栏，挂“非工作人员禁止入内”标牌。3) 设置专用电源箱及明灯具、消防器材及工器具台。4) 周围空气温度不宜低于 00c，器身温度不宜低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度 100c，或采取制造厂要求的其他措施。3.6.2 器身检查要求和主要项目1) 器身检查的全过程应由甲方、监理、运行等单位代表共同参加。2) 进入油箱内部检查应以制造厂服务人员为主，施工人员配合；进入内检的人员不宜超过 3 人，内检人员应

17、明确内检的内容、要求及注意事项。 3) 内检人员应穿专用连体工作服、专用耐油防滑鞋，不得携带无关用品。4) 参加器身检查的作业人员所携的工器具，必须进行编号登记，工具登记员必须严格执行工器具发放和回收制度。严禁私自携带工器具进入现场。内检工作结束后，由工具登记员清点核实，防止遗漏在箱体内。 高压电抗器安装施工方案第 12 页 共 27 页5) 凡雨、雪天，风力达 4 级以上，相对湿度 75%以上的天气，不能进行器身检查。6) 在没有排氮前，任何人不得进入油箱。当油箱内的含氧量未达到 18%以上时，人员不得进入。7) 在内检过程中，必须箱箱体内持续补充露点低于-400c 的干燥空气，以保持含氧量

18、不低于 18%,相对湿度不大于 20%；补充干燥空气的速率，应符合产品技术文件要求。8) 当空气相对湿度小于 75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过 16h。9) 注：时间计时规定，带油运输的电抗器，由开始放油时算起；不带油运输的电抗器，由打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。10)内检过程中人孔处要有防尘、防潮措施，并有专人守侯，随时与内检人员联系，以防止发生意外。11)器身检查的主要项目应符合 gb50148-2010电气装置安装工程电力电抗器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范第4.5.7 条和制造厂要求。器身检查项目流程及要求（见表 3-4）表 3-4 器身检查项目流程及要求序号序

19、号检查项目检查项目要求要求1运输支撑1.应无移动现象。2.运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除。2器身各部位1.应无移动变形现象。2.所有螺栓应紧固，并有防松措施。3.绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。 高压电抗器安装施工方案第 13 页 共 27 页4.油箱内壁及箱壁屏蔽装置处应无异物。3铁芯检查1.铁芯应无位移及变形，拆开垫脚屏蔽板和垫脚接地线，用摇表检查垫脚和夹件，垫脚贺铁心间的绝缘是否良好，检查铁心垫脚和下节油相间的绝缘、减震橡皮有无移位、脱落，固定垫脚的螺栓、螺母油无松动。 2.铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。铁芯应无多点接地。3.铁芯外引接地电抗器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应符合产品技

20、术文件的要求。4.打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应符合产品技术文件的要求。5.当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应符合产品技术文件的要求。6.打开铁芯屏蔽接地引线，屏蔽绝缘应符合产品技术文件的要求。7.打开夹件与线圈压板的连线，压钉绝缘应符合产品技术文件的要求。8铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘应符合产品技术文件的要求。 。检查线圈接地屏引线（共 1 根） ，上、下铁轭屏蔽板引线（共 4 根） ，旁轭屏蔽板引线（共 2 根） ，铁心底脚屏蔽板引线（共 4 根）的接地情况是否良好。4绕组1.绕组绝缘层应完整、无缺损、变位现象。2.各绕组应排列整齐、间隙均

21、匀，油路无堵塞。3.绕组的压钉应紧固，防松螺栓应锁紧。4.绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处应符合产品技术文件的要求。 。5.引出线应包扎牢固，无破损，拧弯现象。6.引出线绝缘距离应合格，固定牢固，其固定支架应紧 高压电抗器安装施工方案第 14 页 共 27 页固。7.引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接质量应良好。8.引出线与套管的连接应牢固，接线正确。5器身清洗1. 箱壁上的阀门应开闭灵活，指示正确。2. 器身检查完毕后，应用合格的电抗器油器身进行冲洗、清洁油底部，不得有遗留杂物及残油。6工器具清点1.器身检查完毕后；作业人员应认真查点工器具，现场工具登记员应按工具登记表核对工具。2.

22、质检员应认真复查工具核对情况，确认箱内无遗留物和杂物后，向吊装指挥汇报后，方可封人孔盖板。3.93.9 附件安装附件安装密封处理应符合下列要求：密封垫圈应与法兰面的尺寸相配合，密封垫圈应无扭曲、变形、裂纹和毛刺。法兰连接面应平整、清洁；密封垫圈应使用产品技术文件要求的清洁剂擦拭干净，其安装位置以准确；橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的 1/3。法兰螺栓应按对角线位置一次均匀紧固，紧固后的法兰间隙应均匀，紧固力矩应符合产品技术文件要求。3.9.1 升高座安装1) 升高座安装时时应使绝缘筒的缺口与引出线方向一致，并不得相碰。2) 电流互感器和升高座的中心应基本一致。 高压电抗器安装施工方案第 15

23、 页 共 27 页3.9.2 套管安装1) 按出厂编号进行安装。套管吊装应符合产品技术文件要求。2) 套管倾斜角应符合产品技术文件要求。3) 套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部连接松扣。4) 充油套管的油位指示应面向外侧，末屏连接应符合产品技术文件要求。5) 均压环易积水部位最低点应有排水孔。3.9.3 储油柜安装1) 储油柜应按产品技术文件要求进行安装。2) 油位表动作应灵活，信号节点位置正确。3.9.4 气体继电器安装1) 气体继电器顶盖上的箭头标志应指向储油柜，并加装防雨罩。2) 观察窗的挡板应处于打开位置。3) 电缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯，且封堵

24、严密。3.9.5 压力释放装置安装压力释放装置安装方向应正确，电接点动作正常，动作压力值应符合产品技术文件要求。3.9.6 测温装置安装1) 顶盖上的温度计座内应注以绝缘油；闲置的温度计座也应密封。2) 膨胀式信号温度计的细金属管不得压扁和扭曲，其弯曲半径 高压电抗器安装施工方案第 16 页 共 27 页不得小于 50mm。3.103.10 抽真空抽真空1) 220kv 及以上的电抗器应进行真空处理。抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件与油箱隔离，对允许抽同样真空度的附件，应同时抽真空；真空泵或真空机组应有防止突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌的措施。真空处理须经厂家技术服务人员确

25、认后方可开始。2) 抽真空时，应监视并记录油箱的变形，其最大值不得超过壁厚最大值的的两倍。3) 当油箱内真空度达到 200pa 以下时，关闭真空机组出口阀门，测量系统泄漏率，测量时间 30min，泄漏率应按产品技术文件的要求。4) 220kv500kv 电抗器的真空度不应大于 133pa。5) 真空保持，当真空度小于规定值时开始记时，220kv330kv电抗器的真空保持时间不得少于 8h；500kv 电抗器的真空保持时间不得少于 24h。3.103.10 真空注油真空注油1) 绝缘油必须按现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准gb50150 的规定试验合格后，方可注入电抗器中。2)

26、电抗器真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。3) 220kv 及以上的电抗器应真空注油。注油全过程应保持真空。注入油的油温应高于器身温度。注油速度不宜大于 100l/min。4) 电抗器注油时，宜从下部油阀进油。对导向强油循环的电抗 高压电抗器安装施工方案第 17 页 共 27 页器，注油应按产品技术文件的要求执行。3.113.11 热油循环、吸湿器安装热油循环、吸湿器安装330kv 及以上的电抗器真空注油后应进行热油循环，并应符合下列要求：1) 热油循环过程中，滤油机加热脱水缸中的温度，应控制在650c50c 范围内，油箱内温度不应低于 400c。当环境温度全天平均低于 150c 时，应对油箱采

27、取保温措施。2) 热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后的满油状态下进行，此时电抗器不应抽真空；当油注到离器身顶盖 200mm 处时，应进行抽真空热油循环。3) 热油循环持续时间不应小于 48h。4) 热油循环不应少于 3电抗器总油重/通过滤油机每小时的油量。5) 经过热油循环后的电抗器油，应符合表 3-5 的规定。表 3-5 热油循环后施加电压前电抗器油标准试验项目试验项目电压等级（电压等级（kvkv）标准值标准值备注备注33050 kv电气强度50060 kv-33015l/l含水量50010l/l-330-含气量（%）5001-介质损耗因数tg（900c）0.50.5- 高压电抗器安装

28、施工方案第 18 页 共 27 页6)6) 吸湿器安装，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。吸湿器安装，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上。3.123.12 补油、整体密封检查补油、整体密封检查1) 补油时，应通过储油柜上专用的添油阀，并经净油机注入。2) 具有胶囊或隔膜的储油柜，应按产品技术文件要求的顺序进行注油、排气及油位计加油。3) 整体密封试验，可采用油柱或氮气，在油箱顶部加压0.03mpa，持续时间 24h，无渗漏。当产品技术文件有要求时，应按其要求进行。3.133.13 静放静放1) 注油完毕后，施加电压前，其静置时间应符合表 3-6 的规定。表 3-6 电抗器注油完毕施加电压前静

29、置时间电压等级静置时间220 kv 及 330kv48500kv722) 静置完毕后，并利用电抗器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器、及压力释放装置等有关部位放气塞进行多次放气，直至残余气体排尽。3.133.13 交接试验交接试验1) 所有交接试验检查项目应按电气装置安装工程电气设备交接试验标准gb50150 的规定执行，试验应合格。2) 局部放电测量前、后本体绝缘油色谱试验比对结果应合格。3.143.14 投入运行前的检查投入运行前的检查1) 检查清除电抗器上所有杂物以及与电抗器运行无关的临时装 高压电抗器安装施工方案第 19 页 共 27 页置.2) 检查本体与附件上的所有阀门位置是否正

30、确。3) 检查储油柜和充油套管的油位是否正常。4) 检查吸湿器硅胶是否受潮、油面是否正常，呼吸是否畅通。5) 检查铁芯和夹件的接地引出套管、套管的末屏接地是否符合产品技术文件的要求。6) 检查电流互感器备用二次线圈是否已短接接地。7) 检查套管顶部结构的接触及密封是否符合产品技术文件的要求。8) 检查冷却器和控制箱的运行及控制系统是否正确可靠。9) 检查保护装置整定值是否与定值单相符。4.4.质量措施质量措施1) 附件试验，应严格按照规程标准执行试验，试验合格后安装。2) 储油柜注油，必须按制造厂技术文件的要求执行，防止假油位的出现。3) 热油循环应上进下出，且进出阀门不能在一侧。4) 充氮灭

31、火装置现场焊接管道应进行压力试验。5) 质检员应进行全过程质量检查，并填写电抗器安装质量跟踪表。变安装质量跟踪表见附表一； 电抗器器身检查记事表见附表二 高压电抗器安装施工方案第 20 页 共 27 页5.5.安全措施安全措施“安全第一、预防为主、综合治理”是电力工业企业生产和建设的基本方针。为了确保施工安全，特制定以下安全措施。5.1 施工前，必须由施工负责人讲解安全注意事项和操作方法要求，宣讲施工作业票。5.2 充氮电抗器未经充分排氮（其气体含氧密度18 ） ， 严禁施工人员入内。 充氮电抗器注油排氮时，任何人不得在排气孔处停留。5.3 储油和油处理设备应可靠接地， 防止静电火花； 现场应

32、配备足够可靠的消防器材， 并制定明确的消防责任制，场地应平整、 清洁， 10m 范围内不得有火种及易燃易爆物品。5.4 电抗器在油务处理过程中，外壳及各侧绕组应可靠接地。5.5 进行电抗器内部检查时， 通风和照明应良好， 并设专人监护。5.6 施工人员应使用专用防护用品，带入的工具应拴绳、 登记、 清点，严防工具及杂物遗留在器身内。5.7 吊装时应分工明确，参加作业人员应集中精力，听从统一指挥。起吊前应检查吊车的性能，确认无异常的情况下方可作业。5.8 高处作业必须系好安全带和二道防线，安全带应挂在上方牢固可靠处，施工过程中，应随时检查安全带（绳）是否栓牢，高空作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应

33、扎紧，穿软底鞋。5.9 电抗器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面油污，运至安全地点后进行。 高压电抗器安装施工方案第 21 页 共 27 页5.10 电抗器引线焊接不良需在现场进行补焊时，应采取绝热和隔离等防火措施。5.11 瓷套型互感器补注油时，其上部金属帽应接地；5.12 对已充油的电抗器的微小渗漏允许补焊，但应遵守下列规定：1) 焊接部位应在油面以下。2) 应采用断续的电焊，严禁火焊。3) 焊点周围油污应清理干净。4) 应有妥善的安全防火措施，并向全体参加人员进行安全技术交底。6.6.安全预控措施安全预控措施安全预控措施（见表 6-1）表 6-1 安全预控措施表序号项目预

34、控措施1绝缘油处理1.储油罐应垫 200mm 高度的道木，设置接地装置。2.储油罐阀门、人孔盖等应密封良好，并用塑料布包扎，附近应无易燃物或明火作业，并设置安全防护围栏、安全标志牌和消防器材。3.油罐与油管的连接处及油管与其他设备之间的各个连接处必须绑扎牢固，严防发生跑油事故。4.滤油机电源用专用电源电缆，滤油机及油管路系统必须保护接地或保护接零牢固可靠，滤油机外壳接地电阻不得大于 4，金属油管路设多点接地。5.滤油机应设专人操作和维护，严格按生产厂提供的操作步骤进行。 滤油过程中， 操作人员应加强巡视，防止跑油和其他事故发生。6.滤油机应远离火源，并应有防火措施。 高压电抗器安装施工方案第

35、22 页 共 27 页2器身检查1.在器身内部检查过程中，应连续充入露点小于-40的干燥空气，防止检查人员缺氧窒息。2.如是充油运输， 在排油后也应向器身内部充入干燥空气。3. 检查过程中如需要照明，必须使用 12v 以下带防护罩的行灯，行灯电源线必须使用橡胶软芯电缆。4.器身内部检查前后要清点所有物品、 工具， 发现有物品落入电抗器内要及时报告并清除。3附件安装1.在安装升高座、 套管、 油枕及顶部油管等时，必须牢固系好安全带，工具等用布带系好。2.电抗器顶部的油污应预先清理干净。3.吊车指挥人员宜站在钟罩顶部进行指挥。4抽真空及真空注油1.在注油过程中， 电抗器本体应可靠接地，防止产生静电

36、。 在油处理区域应装设围栏， 严禁烟火，配备消防设备。2.注油和补油时， 作业人员应打开电抗器各处放气塞放气， 气塞出油后应及时关闭，并确认通往油枕管路阀门已经开启。3.需要动用明火时，必须办理动火工作票，明火点要远离滤油系统，其最小距离不得小于 10m。7.7.安全文明措施安全文明措施为了认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，消除事故隐患，保证职工健康，特制定以下安全文明措施。7.1 施工现场布置应整齐有序，各种标识牌试样标准、齐全、醒目，达到现场视觉形象统一、整洁、美观的整体效果。7.2 进入施工现场的所有人员必须按“安全规定”要求佩带个人的防护用品，着装应统一、整洁。7.3

37、 施工区域内配置灭火器、铁锨、灭火砂箱，并挂设 “禁止烟火”警示牌。7.4 施工机械、机具、材料应分类放置整齐，并做到标识规范、铺 高压电抗器安装施工方案第 23 页 共 27 页垫隔离。使用机械、带有油性的器具，应做好防渗漏油的措施，预防场地或土壤被污染。7.5 设备、备品、备件应分类、分区定置存放，标示清晰。存放场地应坚实、平整、地面无积水。7.6 设备开箱，应正确使用工具，严禁野蛮施工。开箱检查后，应及时收集纸质资料，防止受潮损坏，备品、备件有防雨要求的应入库保管。7.7 设备包装箱板、包装材料等应及时清理。遵循“随做随清、谁做谁清、工完料尽场地清”的原则，施工现场严禁焚烧各类废弃物。生活垃圾应分类回收，按规定清运消纳，严禁随意抛掷、倾倒。7.8 设备搬运、吊装时应对成品或半成品进行保护。严禁吊车直接在路面上支腿。7.9 对有可能出现有污染的场地，应预先敷设朔料布，上面撒沙覆盖。7.10 对不用的残油、废油不能就地排放，应集中在废油桶中，统一处理。7.11 取油样时应在阀门下部放置油盘，防止污染地面。7.12 对劳动防护用品、用具应妥善保管，并按规