山体滑坡地质灾害治理工程施工组织设计

1、.环山路山体滑坡地质灾害治理工程施工组织设计.二xx年x月目录第一章、项目总体情况概述11.1项目概况11.2 项目治理目标及期限11.3 滑坡特征21.4影响滑坡的不良地质作用51.4.1后缘滑坡51.4.2中部滑坡61.4.3前缘滑坡61.5 滑坡工程地质概况71.6滑坡区水文地质概况81.7 治理设计方案91.7.1 设计依据：91.7.2参照设计依据91.7.2 设计原则101.7.3 设计思路10第二章、编制说明122.1 编制依据122.1.1 业主提供的资料：122.2 编制原则13第三章、施工准备及总平面布置133.1 施工准备工作133.1.1技术准备133.1.2 物资准备

2、143.1.3 施工现场准备153.2 施工总平面布置153.3 临时用地表163.4 施工现场平面布置图16第四章、工程进度计划及工期保证措施164.1工期目标164.2进度计划（施工进度计划横道图详见附表二）164.3工期总体保证措施174.4 过程中的工期控制措施17第五章、施工方案及质量保证措施185.1施工方案制定185.2 施工工艺及施工方法195.2.1土方开挖施工195.2.2锚杆施工215.2.3格构施工235.2.4人工挖孔灌注桩施工技术要求255.2.5钢筋工程施工要求275.2.6排水工程27第六章、工程监测方案28第七章、 施工组织管理297.1 岗位职责317.1.

3、1项目管理主要岗位职责317.1.2项目总工岗位职责317.1.3测量人员岗位职责327.1.4质检员岗位职责327.1.5材料员岗位职责327.1.6专职安全员岗位职责327.2 施工机械组织337.3工程质量保证措施337.4工程材料进场保证措施347.5临时用水用电方案34第八章、安全施工措施348.1 安全生产工作目标358.2 安全生产组织358.3 安全生产岗位责任358.3.1项目经理安全生产责任制358.3.2项目总工负责安全生产责任制368.3.3 专职安全员安全生产责任制378.4 安全生产管理措施388.5 绿化、养护安全注意事项398.6 地下管线及其它地上设施的安全及

4、加固措施39第九章、 文明施工、环境保护措施409.1文明施工、环境保护标准409.2 环境保护措施419.3 减少扰民降低环境污染及噪音的措施42第十章、 消防措施42第十一章、 夜间施工及冬、雨季施工措施4311.1 夜间施工措施4311.2 雨季施工措施4411.3 冬季施工措施45第十二章 关键施工技术及实施重点、难点和解决方案45第十三章 工程竣工应提交的资料464.环山路山体滑坡地质灾害治理工程施工组织设计第一章、项目总体情况概述1.1项目概况.位于牛首山南，东善桥镇祖堂村北，高约256米，系牛首山分支。该山有南唐二陵、弘觉寺等众多景点。.山势陡峻，是牛首山风景区最为陡峻的山体。为

5、了重现牛首美景，江宁区政府积极打造牛首山景区，对牛首山的公路进行了完善和修建，新修建的南唐二陵风景区道路全长3495.338米，道路宽12米，该道路的修建使得游客到达弘觉寺和南唐二陵风景区更为便利。新修建的.环山公路蜿蜒曲折，所经路段大都地势险峻。 .环山路滑坡位于环山路的北侧，滑坡所处路段道路在历史上曾多次毁坏，经调查确定该道路位于一个古滑坡体上，整个滑坡由三个相对独立但又关联密切的滑坡组成，即后缘滑坡、中部滑坡、前缘滑坡，分别位于古滑坡的上部、中部和下部。其发育规模为：后缘滑坡位于山脊的上部，后缘标高约142米，滑坡剪出口标高110115米，整个坡体高差约2732米，坡长约98米，坡体整体

6、坡度约2535度，后缘宽约5米，坡体前缘约71米，该滑坡体面积约4200平方米，滑坡体体积约9000立方米，滑坡主滑方向为近南北向。整个坡体周边均可见明显的变形裂缝，根据调查访问得知，该滑坡裂缝形成于两年前，目前仍在缓慢蠕动。中部滑坡位于山脊的中部，为.北侧公路经过路段，该滑坡后缘紧邻后缘滑坡，中间仅隔一道挡墙，相距约1015米，滑坡后缘标高约106米，前缘标高约80，坡长约140米，整个坡体高差约26米，坡体坡度约1525度，该滑坡体面积约12700平方米，滑坡体积58.环山路山体滑坡地质灾害治理工程施工组织设计近12万立方米，滑坡主滑方向为北西340度。该滑坡在历史上曾多次产生滑动，在20

7、09年底环山道路修建完成后又产生了新的滑动，滑坡后缘和围界可见多处裂缝，本次勘查期间，裂缝的宽度还在逐渐增加，目前该滑坡还在快速变形中，急需进行整理处理。前缘滑坡位于山脊的下部，该滑坡后缘距离中部滑坡的剪出口约31米，标高约75米，前缘标高约50米，坡长约97米，整个坡体高差约25米，坡体坡度约1525度，该滑坡体面积约5000平方米，滑坡体积近4.5万立方米，滑坡主滑方向为北西325度。根据现场调查，该滑坡后缘和围界可见多处地面裂缝，为新近形成，目前仍在发展变形中。根据整个滑坡坡上各个滑坡的变形特征，确定古滑坡后缘标高约142米，前缘标高约50米，坡长约360米，坡长高差约92米。该滑坡体面

8、积越31000平方米，滑坡体积约15万立方米，滑坡主滑方向为北西325度。纵观整个坡体可见积水洼地、地面裂缝、醉汉林以及路面开裂等变形现象。1.2 项目治理目标及期限工期目标：本项目施工工期为75个日历天。工程质量目标：合格，且符合设计要求。环境管理目标：本工程环境管理目标为：无肆意破坏自然环境事件，固废100%分类处理，粉尘、噪声达标排放率100%，作业泥浆100%定点排放。职业健康安全管理目标：零死亡事故，零重伤事故，零重大交通事故，零火灾爆炸事故，轻伤事故小于5%，无新增职业病发生， 食物中毒事故发生。1.3 滑坡特征（1）滑坡体形态特征后缘滑坡位于古滑坡体的最顶部，其后缘标高约142米

9、，滑坡剪出口标高约110115米，整个坡体高差约36米，坡长约98米，坡体整体坡度约2535度，后缘宽约5米，坡体前缘宽约71米，该滑坡体面积约4200平方米，滑坡体体积约9000立方米，滑坡主滑方向为近南北向。最深滑动面深度约2.5米，滑面为折线型。中部滑坡后缘标高约106米，前缘标高约80米，坡长约140米，整个坡体高差约26，坡体坡度约1525度，该滑坡体面积约12700平方米，滑坡体积近12万立方米，滑坡主滑方向为北西340度。最深滑动面深度约16.5米，滑面为折线型。前缘滑坡位于山脊的下部，该滑坡后缘距离中部滑坡的剪出口约30米，标高约75米，前缘标高约50米，坡长约97米，整个坡体

10、高差约25米，坡体坡度约1525度，该滑坡体面积约5000平方米，滑坡体积近4.5万立方米，滑坡主滑方向为北西325度。最深滑动面深度约10米，滑面为折线型。（2）根据勘查资料，滑坡体主要由以下土层组成：后缘滑坡主要由表层耕填土和残坡积土组成，耕田土厚约0.5米左右，残坡积土厚约1.5米，整个滑体平均厚约2米，总体呈前部较薄、中后部厚，两侧薄的特征。中部滑坡主要由人工填土和粘土组成，填土厚约1.78.5米，粘土厚约3.08.0米，最厚处达16.5米，总体呈前部、后部较薄、中部厚，两侧薄的特征。 前缘滑坡主要由表层耕填土和残坡积土组成，填土厚约1.01.5米，粘土厚约4.57.7米，最厚处达9.

11、0米，前部剪出口较薄，中后部较厚，两侧薄的特征。（3）滑带从钻孔揭露和探槽情况来看，在滑坡体中部普遍分布一层全风化的凝灰岩，已呈高岭土化，不易透水。该层浸水后强度急剧降低，结合地面调查综合分析确定为滑面。（4）滑床这几处滑坡床均为岩层，岩层为侏罗系龙王山组全风化强风化凝灰岩其中后缘滑坡床面岩性为全风化凝灰岩，滑面较陡，整体坡度25-30°；中部滑坡滑床面岩性为全风化强风化凝灰岩，坡度上陡下缓，整体坡度7-9°；前缘滑坡滑床面岩性为全球化凝灰岩，前缘和后缘部分位于残坡积土中，整体坡度15-20°。（5）滑坡体变形特征工作区滑坡体变形特征主要有地面裂缝、下沉、塌陷，并

12、引起道路变形见表1所示。场区地面裂缝点基本情况一览表 表1裂缝点编号裂缝点位置性质长度（米）宽度（厘米）错距（厘米）备注dlf1后缘变形带后缘拉张裂缝10015203550裂缝形成时间较早，已停止变形。dlf2后缘变形带中部鼓胀裂缝30203030裂缝形成时间较早，已停止变形。dlf3后后缘变形带后缘鼓胀裂缝90123050剧烈变形dlf4中部变形带围界拉张裂缝1525810剧烈变形dlf5中部变形带围界拉张裂缝112368剧烈变形dlf6中部变形带围界拉张裂缝324变形缓慢，有加剧的趋势dlf7中部变形带围界拉张裂缝4.71015变形缓慢，有加剧的趋势dlf8前缘变形带围界拉张裂缝74301

13、00剧烈变形dlf9中部变形带围界鼓胀裂缝1930100剧烈变形（6）滑坡类型按照滑坡形成因素指标，工作区内的滑坡可划为以下几类，分别见表2、3、4后缘变形带分类表 表2分类指标类型按滑坡岩土体性质粘性土滑动按滑体的厚度浅层滑坡按滑动面的成因卸荷结构面的滑坡运动形成牵引式滑坡发生原因工程滑坡稳定程度活动滑坡发生年代新滑坡滑坡规模中型滑坡中部变形带分类表 表3分类指标类型按滑坡岩土体性质粘性土滑动按滑体的厚度深层滑坡按滑动面的成因堆载滑坡运动形成推移式滑坡发生原因工程滑坡稳定程度活动滑坡发生年代新滑坡滑坡规模中型滑坡前缘变形带分类表 表4分类指标类型按滑坡岩土体性质粘性土滑动按滑体的厚度浅层滑坡

14、按滑动面的成因卸荷结构面的滑坡运动形成牵引式滑坡发生原因自然滑坡稳定程度活动滑坡发生年代新滑坡滑坡规模中型滑坡1.4影响滑坡的不良地质作用古滑坡体上的三处滑坡分别位于同一山脊的上部、中部和下部，其产生滑动有其特定的岩土结构和水文地质条件。工程区所在地区基岩为火山凝灰岩，该火山岩风化强烈，风化层厚度较大，部分钻孔揭露的风化层厚度可达20多米，尤其是5-1层全风化凝灰岩已呈高岭土化，属于膨胀率极高（自由膨胀率为46.6%），遇水后强度极低的土层，土体易沿该层面产生滑动。工作区内地下水位埋藏浅，大部分地区地下水位在12米之间，表现出山高水高的特征，经调查发现，该地区存在一北北西340度方向断裂，其平

15、面位置见工作区实际材料图，属于富水性断裂。在断裂的两侧可见多处泉水出露点，该断裂控制了工作区地下水的富集程度，导致工作区地下水位居高不下。1.4.1后缘滑坡（1）地形、地貌后缘滑坡后缘标高约142米，滑坡剪出口标高约110115米，整个坡体高差约36米，坡长约98米，坡体整体坡度约2535度，前缘因人工切坡，地形坡度较陡，上述地形条件是形成该滑坡的地形地貌因素。（2）地表水和地下水作用滑坡体分布区为山前斜坡带，地表植被较发育，致使地表水流动由快变缓，为地表水下渗创造了条件。滑坡右侧围界在雨季经常接受冲刷，致使下部土体软化，强度降低，最后形成软弱滑动面。（3）人类工程活动影响后缘滑坡前缘紧邻道路

16、，曾有切坡痕迹，切坡后前缘土体临空，该滑坡体土岩接触面较浅，切坡后导致坡体临空。1.4.2中部滑坡（1）地形、地貌中部滑坡后缘标高约106米，前缘标高约80米，坡长约140米，整个坡体高差约26米，坡体坡度约1525度，前缘地形坡度较陡，中部较平缓，但荷载较大，上述地形条件是形成该滑坡的地形地貌因素。（2）地表水和地下水作用滑坡体中部地势低洼，汇水条件比较好，目前已经积水成塘。该区域曾有大量堆填土，填土中形成了一些渗流通道，为地表水的入渗创造了条件，由于雨水下渗，导致土体软化，强度降低，最后形成软弱滑动面。（3）人类工程活动影响中部滑坡坡体中部原为取土区，因建路需要，近期堆填了大量的填土，填土

17、厚度最大达到8米以上，尤其是本次道路修建中，在坡体中部堆填了含大量块石的杂填土，进一步增加了坡体荷载，加剧了滑坡的发生。1.4.3前缘滑坡（1）地形、地貌前缘滑坡位于山脊的下部，该滑坡后缘距离中部滑坡的剪出口约31米，标高约75米，前缘标高约50米，坡长约97米，整体坡体高差约25米，坡体坡度约1525度，上述的地形条件是形成该滑坡的地形地貌因素。（2）地表水和地下水作用前缘滑坡前缘位于山脚，坡脚为一个溪沟，一年四季均有流水，导致坡脚土体较为疏软，坡脚塌土现象严重。该区域植被发育，表层填土松散，为地表水的入渗创造了条件，由于雨水下渗，导致土体软化，强度降低，受地表水长期冲刷，最后形成软弱滑动面

18、。（3）人类工程活动影响前缘滑坡前缘也有一定的切坡，但切坡高度不大，仅2米左右，该滑坡的发生，自然因素占了主导作用。1.5 滑坡工程地质概况工程地质层分层与特征：根据勘查揭示，勘察深度范围内岩土体积根据沉积时代、成因、状态及其特征，划分为四个大层7个亚层。各岩土层描述如下：1-1层耕填土：褐黄色，主要成分为粘性土，夹有植物根茎，结构松散，分布与植被覆盖地段。-2层杂填土：褐黄色，可塑强塑，主要成分为粘性土，含有大量碎石、块石，砾径一般为1.8×2.4×3cm，最大达25×35×55cm，碎石大小不一，主要分布于中部滑坡路基段。层粘土：黄褐色，湿，硬塑，含

19、有高岭土团块，局部夹粉质粘土，切面光滑，有光泽，干强度中等，韧性中等，中低压缩性，中高强度，分布与中部滑坡体段。层残（坡）积土：黄褐色，可塑强塑，夹少量碎石，砾径一般为2×2.5×4cm20×40×60cm,含量约10%，风化岩块多呈粘土状，分布于山体部分。-1层全风化凝灰岩：灰白色灰黄色，已风化成高岭土，采芯率8085%，局部分布。-2层强风化凝灰岩：灰黄色、紫红色、青灰色，上部呈密实砂土状夹风化岩块，下部呈碎石状，手折易断，锤击声闷易碎，原岩结构已大部分破坏，矿物成分已发生变化，岩体破碎，岩体质量等级为级，浸水易软化，采芯率8085%，局部分布。-3

20、层中风化凝灰岩：灰黄色、深灰色、紫红色，岩芯较破碎较完整，呈短柱长柱状，手折不易断，为较软岩，岩体较破碎较完整，采芯率8085%，rqd6080%，岩体基本质量等级为级。该层未钻穿。1.6滑坡区水文地质概况（1）场地地下水类型及其赋存特征根据地下水赋存、埋藏条件，本次勘察揭示的滑坡区场地的地下水类型为空隙潜水。空隙潜水主要赋存于1层填土空隙、3层下蜀土中和4层残坡积土中，透水性、富水性均较差，由于受滑坡的影响，工作区填土层中出现多处渗水通道，这也进一步加剧了滑坡灾害。根据当地水文地质资料，地下水位年变幅2.0米左右，设计时年最高水位埋深按1.0米考虑。地下水主要受大气降水入渗补给，径流滞缓，排

21、泄方式以自然蒸发为主。（2）地层渗透性根据室内渗透性试验，场地内除1-2层填土渗透性均较差，尤其是5-1层全风化凝灰岩已风化成高岭土状，为天然的隔水层，渗透系数数量级为10-8，各层土渗透系数详见表2所示。各层土体渗透性评价一览表 表5层号垂直渗透系数kv（cm/s）水平渗透系数kh(cm/s)渗透性评价1-23.29×10-43.48×10-4弱透水，极不均匀32.63×10-72.77×10-7不透水43.44×10-56.27×10-5不透水5-1(4.81×10-8)(2.01×10-8)不透水注：（）中为

22、经验值，余为统计平均值（3）水质及其腐蚀性评价根据岩土工程勘察规范（gb50021-2001）附录g判断，场地属类环境，勘察时在钻孔zk12、zk13孔采集图样进行易溶盐检测分析，分析结果详见“易溶盐检测报告”。根据土中易溶盐检测报告判定场地土对混凝土具微腐蚀性，对钢筋混凝土中钢结构具弱腐蚀性，根据区域水文地质资料，本区地下水、地表水对混凝土具微腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀。1.7 治理设计方案1.7.1 设计依据：（1）滑坡防治工程勘察规范（dz/t0218-2006）；（2）滑坡防治工程设计与施工技术规范（dz/t0219-2006）；1.7.2参照设计依据（1）建筑地基基础设计规

23、范（gb50007-2002）；（2）建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）；（3）混凝土结构设计规范（gb50010-2002）；（4）砌体结构设计规范（gb50003-2002）；（5）岩土工程勘察规范（gb50021-2001）；（6）工程岩体分级标准（gb50218-94）；（7）公路路基设计规范（jtgd30-2004）；（8）公路工程抗震设计规范（jtj004-89）；（9）建筑基坑支护设计规范（jgj120-99）；（10）江苏省地质工程勘察院提供的.环山路滑坡地质灾害勘察报告。1.7.2 设计原则（1）综合治理与长期监测相结合的原则。（2）治理设计目标：安全可靠、长期

24、有效、治理手段合理可行、节约造价。（3）全面考虑边坡承载状态下的荷载取值，保证边坡在使用期内的安全；（4）考虑地震和降水影响下的边坡安全问题。（5）充分考虑边坡的耐久性，保证边坡的长期使用。1.7.3 设计思路根据设计方案以及现场调查，结合我公司以往边坡治理设计经验，确定该段边坡治理方案。考虑到此边坡纵向长度较大，宜采用分级治理的措施。 稳定分析表明，本场地边坡大部分地段为不满足永久性稳定要求边坡的土体，需采取整治措施，避免坡体滑塌失稳，以达到充分利用土地资源。（1）后缘滑坡体滑面埋藏浅，下滑力不大，且部分路段基岩出露，可采用抗滑锚杆+格构的支护方案。即用现浇钢筋混凝土格构梁与锚杆共同作用支护

25、坡体，在格构框格中进行植草绿化，从而保证支护处理后坡面的美观；设置坡面和坡体排水系统，加强坡面地表水的疏排。（2）由于中部滑坡滑动面埋深大，滑体厚度较大，重力式挡墙、浆砌块石，锚杆桩等措施均不太适宜，宜采用抗滑桩进行止滑。考虑设置四排抗滑桩进行抗滑，第一排桩位于5-5剖面上部，布桩范围超过滑坡围界之外5米，布桩段长度约90米，第二排桩位于上部填土前缘，紧靠6-6号剖面，布桩段长度约100米，两排桩之间通过砼拉梁连接，可确保上部坡体的稳定，保障道路的安全度。第三排桩平行于7-7剖面布置，布桩段桩长约110米，第四排桩紧靠8-8剖面布置，布桩段长度约110米，两排桩之间通过钢筋砼拉梁连接，提高道路

26、的安全度。（3）下部滑坡体体若继续发展的，会对道路稳定性产生影响，由于其滑坡面较深，采用抗滑桩进行止滑。口岸旅前缘滑坡布置两排抗滑桩，第一排桩位于1-1剖面的中部，桩长约70米，第二排桩位于1-1剖面的下部，桩长约85米。抗滑桩桩长应满足抗滑和抗倾覆要求，持力层选择进入5-3层。（4）除上述防治措施以为，应辅以排水措施进行综合治理。1、地表水： 在滑坡后缘构筑截水沟，阻止地表水进入滑坡范围，在滑坡体范围内修筑各种排水沟，使地表水排出滑坡。 夯填地表裂缝，以及后缘裂缝壁，以阻止地表水入渗地下。2、地下水： 在滑坡后缘修筑截水沟，切断其补给来源。 针对出露的泉水和湿地等，做排水沟或渗沟，将水引出滑

27、坡体外。 滑坡体前缘，常因坡体内的地下水活动而松软、潮湿，引起坡体坍塌滑动，为此可做边坡渗流疏干，或做小盲沟，兼起支撑和疏干作用。 整个坡面植树，加大蒸发量，保证坡面干燥。第二章、编制说明2.1 编制依据2.1.1 业主提供的资料：（1）.环山路山体滑坡地质灾害治理工程招标文件；（2）.环山路山体滑坡地质灾害治理工程设计与施工总说明；（3）滑坡治理平面图；（4）.环山公路滑坡治理排水平面图；（5）.环山公路滑坡治理（滑坡段）剖面图；（6）.环山公路滑坡治理冠梁及人挖桩护壁；（7）.环山公路滑坡治理大样图；2.1.2 相关标准及技术规范、规程（1）工程测量规范（gb50026-93）；（2）滑坡

28、防治工程设计与施工技术规范（dz/t02192006）；（3）地质灾害防治条例（2004年3月1日起施行）（4）建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）（5）建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）；（6）锚杆喷射混凝土支护技术规范（gb50086-2001）（7）砌体工程施工质量验收规范（gb50203-2002）(8)建筑结构荷载规范gb50009-2001 (9)建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002 (10)混凝土工程施工质量验收规范gb50204-2002(11)钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）（12）建筑机械使用安全技术规程（gbj108

29、-87）（13）建筑施工安全检查标准（jbj59-99）（14）施工临时用点安全技术规范（jgj46-88）(15)建筑施工现场环境与卫生标准jgj146-2004(16) 江苏省环境保护条例2.2 编制原则（1）施工组织设计所安排的施工工期、施工方法、设备、劳力配备，是为确保招标文件对该工程的工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求。（2）施工组织设计是按实事求是的原则进行编制的，所定工期，施工方法，采用的设备等有关措施都是依据招标文件、设计说明及现场踏勘编制的。（3）本工程必需按业主的要求、招标文件、设计文件、国家现行的设计规范、施工规范、验收标准等有关文件规范进行组织施工，施工过

30、程中需做到科学管理、精心组织、精心施工，确保本工程安全、优质、如期完成。第三章、施工准备及总平面布置3.1 施工准备工作3.1.1技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：（1）图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。（2）熟悉边坡环境、场区地形、工程地质与水文地质特点和施工条件。（3）做好各座标控制点、标高控制点的测量放线，按照设计要求进行施工测量放样。（4）依据设计施工图，招投标文件，合同条款编写

31、详细施工图预算，它是材料计划编制、成本核算、进度拨款、工程结算，加强经营管理的重要依据。（5）编制详细的施工组织设计：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。（6）技术、安全交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行安全技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量、安全要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行

32、。3.1.2 物资准备物资准备工作包括材料准备、施工机具准备和安全防护用品的准备。（1）材料准备对主要建筑材料，应根据实际情况做好材料采购计划，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格遵守公司质量文件的规定，同时加强防盗、防火的管理。植物材料的准备按种植设计所要求的苗木种类、规格、数量编制苗木所需量计划。需购买的苗木，提前选好供货商，选好苗木，签订供购合同；安排好运输、栽植方案。种植材料准备：包括种植土、机肥、农药及生长剂等辅助材料，根据工程内容确定需用量，确定好货源，签订购买合同，据进度要求制订进场计划，组织好运输。（2）施工机具准备：根据施工工艺的需要，编制施工机械使用计划，工程

33、进度要求，确定进退场的时间，对公司自有的机械设备，提前检修，保养好，对于需租赁的大型设备，提前签好租赁合同。（3）安全防护用品的准备：主要安全防护用品需用量按计划提前购买，并尽量多备一些，以防不时之需。3.1.3 施工现场准备做好水电配置工作，保证场地“三通一平”，并在施工前按照业主、现场情况及施工需要搭建办公与生活临时用房及设施。3.2 施工总平面布置本工程范围较大，施工面不规则，场地高低不平。施工工序较多，且存在交叉作业。需根据现场情况合理布设，选择最佳位置，以最优化的资源利用达到最好的效果。平面布置时，应尽量减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面交叉作业，更好地利用场地，

34、确保做到文明施工。（1）设立现场领导小组，现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内备各工种进度控制图，做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率的运转。（2）现场临时设施的塔建，要安全、可靠，禁止在滑坡区上部增加附加荷载，具体布置时一定要考虑安全范围。管理人员要经常检查，有问题出现，需及时解决。3.3 临时用地表临时用地计划用表见附表一 3.4 施工现场平面布置图见附图一第四章、工程进度计划及工期保证措施4.1工期目标本工程施工进度计划是根据招标文件要求的总工期75天（不包括不可预见的非抵抗力造成的工期延误）为依据进行编制。具体进度计划安排见附表2：施工总进度计划表。（需后续资料补充）

35、4.2进度计划（施工进度计划横道图详见附表二）（1）施工准备阶段：3天。以接到中标通知书为准，签订合同后，立即成立项目部，组织施工队伍，落实工程使用的机械设备和材料，以开工令规定的日期内开工。（2）施工阶段：施工过程包括坡面修整、排截水沟、锚杆，挡墙，混凝土框格梁、苗木种植、养护等等，各个工序合理布置，优化工序间的交错工期，施工所使用的材料计划以充分考虑而不浪费为原则分时间分工序进入现场。（3）竣工验收：工程完工后，及时通知相关部门进行验收，并整理修订竣工资料移交甲方。4.3工期总体保证措施（1）设立项目经理部，由项目经理在现场统一协调指挥，制定详细的材料用量计划和预算，编制好施工进度计划，每

36、周一次质量、进度、安全例会，针对施工中存在问题拿出对策，采取有效措施加以改进，保证工程进度按计划执行。（2）工程实行项目法管理，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证工程质量的基础上提高工作效率。（3）保证设备投入数量，同时做好保养维修工作，备足易损件，及时修复故障设备，提高设备效率。（4）合理安排总体施工顺序，总体按计划实施，分阶段按现场实际情况调整以消除互相干扰和加以总体平衡。（5）严格按总平面图布置施工，合理安排现场，避免不同工种之间相互干扰而出现工作停顿。（6）施工中如遇到特殊土层或其他无法预见的因素而影响工程进度时，可立即增加施工机械设备和人员，确保工期按期完成。（7）协调好外部有关单

37、位（如环卫等）之间的关系，保证工程顺利进行。4.4 过程中的工期控制措施（1）指定详细的包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的计划，并及时总结，及时分析，不段调整和完善进度计划，如进度计划有调整，及时上报甲方及监理单位。（2）加强计划管理，根据工期要求和当地的自然条件合理编排工程总进度计划。在具体施工中，根据各项目工序的具体情况还要制定详细的月度计划及旬计划，做到以天保旬以旬保月以月保总工期。在施工中，以节点工期和形象进度作为重点考核指标。（3）在编排施工计划时，随时关注当地的天气情况，尽量避开恶劣天气施工，以减少不必要的损失，使有效工作时间留有足够的余地。（4）施工中加强调度，统一指挥

38、，定期召开生产调度会，调整计划，统一部署，集中力量攻克薄弱环节。各工段和工序应相互密切配合，协调一致，避免干扰，减少窝工。（5）对施工中所需要的原材料的采购、加工及施工机具和人力资源的组织到位，尽可能减少等料的时间形成工期的浪费。材料计划以充分考虑而不浪费为原则分时间分工序进入现场。（6）建立会议制度，定时召开工地例会或不定时召开现场例会，及时解决施工过程中发生的问题及交叉作业所产生的矛盾。（7）在施工过程中要实行动态管理，根据不同工序、不同工艺抓主要关键点，技术人员要随时注意对现场数据的收据和整理。（8）加强每一道工序工程质量控制、验收，做到一次成优，对半成品采取一定的防护措施，防止损坏或返

39、工。（9）严格施工现场的管理和协调，提高与项目施工相关单位交流，及时就产生的矛盾达成一致。第五章、施工方案及质量保证措施5.1施工方案制定本滑坡治理工程针对不同区段设计采用不同的支护形式。（1）滑坡体西侧存在一深大的富水断裂，地下水位埋藏浅，土体长期受水浸泡。场地内基岩为凝灰岩，全风化后高岭土化，该层土遇水后强度极低，易形成软弱滑动面。位于后缘滑坡底部与中部滑坡顶部之间修建排水盲沟，从而排除地下水、降低地下水位，降低滑动体下滑力。（2）由上至下逐级对后缘滑坡、中部滑坡体、前缘滑坡体分别采取锚杆+格构梁、抗滑桩等抗滑措施进行支挡。并在桩顶设置冠梁及钢筋砼拉梁。（3）坡面排水排水系统是边坡治理的关

40、键所在，在坡体加固治理的基础上设置相应的排水系统以疏导水体。本边坡汇水面积较大，因此在坡顶、坡脚及坡体表面修筑排水沟，汇水与场地排水系统衔接。在各级边坡坡顶设置2%的坡度，形成散水面保证上不集水面积的汇流，引导坡面排水，边坡排水系统汇入市政排水系统。植草绿化 在新填土和坡面种植一定的植物，可以保证边坡支护后的美观，同时起到边坡防护和绿化美化环境的作用。5.2 施工工艺及施工方法5.2.1土方开挖施工第12排与第34排桩位置范围将桩顶标高以上土方先行挖除，以便于抗滑桩（人工挖孔灌注）及桩顶连梁施工，形成的开挖边坡率按1:2控制。（1）修坡坡面清理是整个边坡防护工程的起点，也是防护效果好坏的关键环

41、节。该区域属基本稳定区，修坡以保证坡面基本平整，利于框格梁施工，因此采用人工清坡，按照挖高填底的原则自上而下进行。在坡比发生变化的坡面，坡比过渡要尽量圆滑、平顺，保持坡面协调、美观。（2）测量定位按照设计图纸以及现场边坡的实际情况进行测量放线，放线后应通知设计等相关单位复核放线结果，重点要求对坡脚的预留位置、局部开挖后的坡顶位置进行检查确认。由于本工程的锚杆都在梁上，因此锚杆的测量定位显得尤其重要。测量定位以各坡度段的走向作控制导线，按设计的框格网度和各段的坡度绘出框格及锚杆施工放样定位立面布置图，经监理工程师审查同意后再按图进行实地定位放样。为了确保锚杆在梁上，在边坡的四周用木桩进行孔位的总

42、控制，在每个孔位上钉钢筋并用红油漆作标记，在水平线和垂直线上的孔位撒灰连接，以便为后期搭设排架作准备。（3）土石方开挖开挖前要做好安全防护，搭设可靠地防护架和防护网，确保施工安全以及坡底人员的安全。要求将坡面现有滑动土体及松散浮土全部清除并复核设计坡率要求，开挖至设计开挖面后应清除坡面凹凸不平土层。对于几句部凹陷区，应采用毛石或砂浆回填，要求坡面尽量平整。施工方应采取适当的安全措施，防止土体崩塌、滑动，及由此发生工程事故。禁止在不利于边坡稳定的区域内临时弃土、停放设备等加载活动。禁止在暴雨和饱水状态下施工作业。施工时根据本施工图设计，结合而实际地进行测量放线，在坡度变化处设控制点。土石方开挖前

43、，应对坡顶及坡脚控制点坐标及高程进行复核，如发现设计与现场情况不符导致无法按设计开挖面施工时，应及时通知设计单位进行调整。土方开挖过程中出现异常迹象时应立即暂停施工并及时反馈信息，通知有关单位及时处理。5.2.2锚杆施工（1）锚杆基本实验根据设计要求，由于锚固段地质情况复杂，其长度、锚固力等均根据地质条件和岩土参数设置，为使锚固设计更合理，最优化，锚杆正式施工前，应各做1组3根基本试验，张拉试验步骤严格按相关规范、规程来操作，以取得锚索的各项设计参数（如长度、抗拔力等），并根据试验结果进行锚固工程设计的优化调整。（2）锚杆设计参数锚杆采用hrb335螺纹钢筋，直径28mm，入射角度20度，锚杆

44、成孔孔径150mm，按地层计算的锚杆抗拔力设计值初步定为：坡残积土层中为10kn/m,强风化岩层中位20kn/m,具体需通过锚杆基本试验后确定.（3）锚杆制作锚杆杆体制作前，钢筋要平直，除油和除锈，按设计长度切割成段，钢筋接长采用焊接时，双面焊接的焊缝长度不小于8d，为使锚筋在锚孔中居中，每隔1.5m安置一个对中支架，注浆管管头用胶带封闭，在前端3m范围内每隔0.5m开一个小孔并用橡胶圈覆盖，注浆管安设在对中支架一侧，用铁丝绑扎，管头用胶带封闭，且管头比锚端少50100mm。锚杆孔口向内0.5m范围要求在表面涂防锈环氧保护漆，注意锚头锚入混凝土面层内部分锚杆不得涂保护漆。（4）锚杆孔成孔锚杆孔

45、位按设计施放，孔位误差不得大于50mm，锚杆成孔采用锚杆钻机钻进，深度要求比设计孔深0.5m，成孔直径150mm，要求钻孔平直，孔内干净。钻进技术措施：a.保证钻孔位置的精确性；b.钻进中注意孔口的返碴情况，出现异常时要多提钻、吹孔。在泥岩糊钻时要考虑用空气泡沫解卡；c.钻孔完成后拔出钻杆钻具，校对孔深符合设计深度后用压缩空气吹净孔内岩屑，然后尽快下入锚杆。（5）锚杆安放在杆体放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，特别要严格检查锚杆防腐措施是否到位，安放杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管要随杆体一同放入钻孔。杆体放入角度应与钻孔角度保持一致，并不得损坏防腐层，注意锚杆清洁，如钢筋在搬运过程中粘泥，必

46、须进行清洗。杆体下到位后，注意留够外露长度，保证锚杆端头锚入格构梁内。（6）注浆灌浆采用纯水泥浆，浆体强敌m30，水泥采用普通硅酸盐42.5水泥，水灰比为0.450.5，才哦能够二次注浆，第一次采用常压注浆，注浆压力0.7mpa，第一次注浆的注浆管可采用重复使用的钢管，将注浆钢管插如孔底反向注浆，直至注满；第一次注浆初凝后通过绑扎在杆体上的注浆管进行二次注浆，二次注浆压力3.5mpa，注浆直至将浆体挤出孔口，必要时加入一定量早强剂或缓凝剂，浆液采用机械搅拌，拌好的浆液要在120分钟内用完，注浆完毕后腰对孔口进行注浆，保证孔口处浆液饱满并与面层混凝土形成整体。本工程所有锚杆均为全长粘结型锚杆，采

47、用级防护构造。（7）锚头锚固锚头锚固是通过在锚杆头部焊接锚固钢筋、加强筋以及附加钢筋，将锚杆抗拔力转移到混凝土格构梁上，其安装按图纸和有关规范要求进行。（8）锚杆验收试验锚杆抗拔力验收试验，试验荷载值为设计抗拔力的1.5倍，试验锚杆数量取锚杆总数的5%，且均不得少于5根。验收试验的锚杆应随机抽样，质监、监理、业主或设计单位对质量有疑问的锚杆也应抽样作验收试验。5.2.3格构施工（1）定位及基底处理格构梁技术参数：格构纵梁、横梁砼和压顶梁截面尺寸均为300*300mm，采用c25混凝土浇筑，锚杆位于格构梁交点处。施工中若发生在框格梁有锚杆部位发生锚杆太短或不在格构梁内的情况，将锚杆接长，并制作弯

48、钩，以确保锚杆锁住格构梁。格构梁根据其是否嵌入地层内200mm。软岩及土层（强风化以上地层），梁要求嵌入地层内200mm。硬岩（中风化及以下地层），梁直接座在基岩面上。（2）格构施工在坡面上按图纸设计尺寸进行测量放样。根据梁底地层情况，在软岩及土层上进行人工开挖沟槽，沟槽深200mm，梁地采用c15混凝土垫层处理；在硬岩桑格梁地步直接座在坡面上，用c25混凝土找平梁底面。锚杆头部处理：锚杆头部的灌浆体要进行清理，采用c25细石混凝土将注浆体接长入墙体内50mm，以保证面层与锚杆（索）头部的密封。（3）钢筋绑扎根据设计要求选用正确的钢筋，在钢筋制作与安装前，进行材质检查。先施工竖梁，并于接点处预

49、留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 在施工安置框架钢筋之前，先清除基础底浮碴，保证基础密实。 在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 钢筋绑扎固定时要保证钢筋保护层厚度为30mm，钢筋的搭接长度不小于35d，钢筋的间距按设计要求，间距一致。（4）模板安装模板的表面要求光滑，模板必须按块整齐拼接。模板有足够的承载能力、刚度和稳定性。接缝不应漏浆，采用模板应浇水湿润。模板要干净并涂隔离剂，具体如下：模板采用木板或钢模按设计尺寸进行拼装，模板的表面要求光滑。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。当采用木模板时应浇水湿润。立模前首先检查钢筋骨架施

50、工质量，并做好记录，然后立模板。模板要干净并涂隔离剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。检查立模质量，并做好原始质检记录。（5）砼浇筑 浇筑前应检查格构梁的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。在砼浇筑前，对原材料水泥、砂、碎石等进行材质检查，其质量均达到设计要求方可使用。为了达到设计的强度，施工前进行配合比试验，并需得到监理工程师的签字认可。搅拌前，使用固定的工具严格按照配合比进行配料。采用c25混凝土进行浇筑。下落高度大于3m时要使用溜槽或串桶，防止混凝土产生离析。要求进行分层振捣，保证混凝土表面平

51、滑规整。鉴于边坡上浇筑砼时，振捣的难度较大，为了确保格构梁底部的砼能够得到充分的振捣，采用内振捣和外振动相结合的办法。同时，振动棒略带倾斜，其倾斜方向保持一致，以免漏振。在产生施工缝的位置，采用凿毛处理方法，并用水冲洗，确保露出新鲜砼。拆模在砼达到一定强度后，进行拆模。拆下的模板、支架及配件分类堆存，并及时进行维修，清理等，以确保模板的完整性和清洁性，最大限度节省成本，提高模板的再利用率。养护混凝土浇筑后12小时内对混凝土采用适当的材料进行覆盖，及时进行洒水养护，以确保砼表面经常湿润，浇水养护时间不少于7天。5.2.4人工挖孔灌注桩施工技术要求（1）人工挖孔桩应采用间隔开挖，每次间隔不得12孔

52、；桩孔德开挖顺序想上排后下排，先两侧后中间。（2）人挖桩混凝土护壁的厚度不应小于350mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级，并应振捣密实；护壁钢筋竖向筋应上下搭接或拉接。（3）人挖桩施工应采取下列安全措施：a.孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力；b.每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有相应的安全防范措施；当桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25l/s；c.孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为0.8m

53、；d.挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；e.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范jgj46的规定。（4）开孔前桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心店校正模板位置，并应有专人负责。（5）第一节井圈护壁应符合下列规定：a.井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；b.井圈顶面硬币场地高出100150mm,壁厚应比下面井壁厚度增加100150mm。（6）修筑井圈护壁应符合下列规定： a.护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求； b.上下

54、节护壁的搭接长度不得小于50mm； c.每节护壁均应在当日连续施工完毕； d.护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂； e.护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后； f.发现护壁有蜂窝、漏水现象石，应及时补强；g.同意水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。（7）当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时，护壁施工可按下列方法处理：a.将每节护壁的高度减小到300500mm,并随挖、随验、随灌注混凝土；b.采用钢护筒或有效的降水设施。（8）挖至设计标高后，应清除护壁上的泥土和孔底残渣、积水，并应进行隐藏工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土；（9）灌注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当落距超过3m时，应采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m；也可以采用导管泵送；混凝土宜采用插入式振捣器振实。（10）当渗水量过大时，应采取场地截水、降水或水下灌注混凝土等有效措施。严禁在桩孔中便抽水边开挖，同时不得灌注相邻桩。5.2.5钢筋工程施工要求（1）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏