涵洞施工技术方案

1、蒙河铁路二标涵洞工程施工方案新建铁路云南国际铁路通道蒙自至河口铁路第二标段（DK072+080DK142+440段）涵洞工程施工技术方案 编制： 复 核： 审 核： 批 准： 中铁五局（集团）有限公司 二O一O年六月 云南河口目 录1编制依据22工程概况22.1工程简介22.2设计说明22.主要工程数量表63施工方案103.1施工准备113.2基坑开挖123.3基底处理133.3.1基底换填133.3.2旋喷桩加固处理143.4垫层施工183.5涵身施工193.5.1钢筋施工193.5.2模板安装193.5.3砼施工194施工注意事项214.1旋喷桩施工214.2涵身施工225施工质量技术措施

2、226施工质量保证措施236.1旋喷桩施工236.2涵洞施工256.2.1基坑开挖施工质量措施256.2.2垫层和基础施工256.2.3涵身施工256.2.4防水层施工276.2.5沉降缝施工287施工安全保证措施287.1旋喷桩施工安全保证措施287.2涵洞施工安全保证措施281编制依据（1）与业主签定的承发包合同、招投标文件；（2）业主下发的蒙河铁路涵洞施工图(第五册、第六册、第七册、第八册、第九册)和涵洞参考图及相关技术文件； （3）现行铁路工程桥涵施工质量验收标准和施工规范；（4）现场踏勘调查所获得的工程、水文地质、交通状况及施工环境等调查资料。2工程概况2.1工程简介为满足工期要求并

3、结合现场实际情况，现先对管段内8座涵洞进行施工，具体位置和设置型式如下表：涵洞工程一览表序号里 程设计型式孔（跨）说 明1DK114+720钢筋砼盖板箱涵1-1.5m排水涵,与线路正交2DK114+921钢筋砼盖板箱涵1-5.0m排洪涵,与线路中垂线斜交45度3DK128+100钢筋砼盖板箱涵2-4.0m排洪涵，与线路40度斜交4DK138+340钢筋砼盖板箱涵1-1.25m排洪涵,与线路正交5DK140+570钢筋砼盖板箱涵1-4.0m排洪涵,与线路正交6DK140+850钢筋砼盖板箱涵1-4.0m排洪涵,与线路中垂线斜交30度7DK141+800钢筋砼盖板箱涵1-3.0m排洪涵,与线路中垂

4、线斜交40度8DK142+000钢筋砼盖板箱涵1-2.0m排洪涵,与线路正交2.2设计说明（1）DK114+720箱涵本涵为排路基侧沟水而设，与线路正交。本涵按二设桥参(土一)(2009)3320图设计 ，盖板采用N14式，0.75米宽，入口无提高节；高边墙(HT-2)刚性联合基础。出入口用施作碎石垫层后采用浆砌片石铺砌。本涵基底置于粉质黏土、片麻岩夹混合岩、大理岩W4或W3层上，基础加深，要求地基土容许承载力必须大于0.15Mpa。涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段的基坑采用原状土回填，其规格信技术标准参照路基过渡段办理。（2）DK114+921箱涵本

5、涵为排洪而设，与线路中垂线斜交45度，出入口采用钢筋砼斜盖板，端部梯形节及出入口翼墙基础下铺设10cm碎石土垫层，并在翼墙砼垫层下面再铺设30cm厚碎石垫层，以防止翼墙扭转滑走。本涵按二设桥参（土一）(2009)3320 图设计，入口无提高节，高边墙刚性联合基础。出入口采用35cm后M10浆砌片石，10cm后碎石垫层，垂群采用M10浆砌片石。本涵基底置于片麻W4和W2层上，要求地基承载力大于或等于0.2Mpa。涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段范围的基坑采用级配碎石回填至原地面，其余部分采用原状土回填，涵洞两侧过渡段范围的基坑回填所采用的规格及技术标准参

6、照路基过渡段办理。沿钝角墙身内壁布置一层钢筋网，钢筋间距10cm，钢筋采用16。涵顶部分的填料规格及技术标准不得低于路涵过渡段的路基填料规格及标准。（3）DK138+340箱涵本涵为排洪而设，与线路正交。盖板采用N10式，.0.75米宽盖板按二设桥参（2005）6032图制作，入口无提高节，高边墙（HT1.8米）刚性联合基础。路基右侧设M10浆砌片石检查台阶，入口采用40厘米厚M10浆砌片石矩形槽，出口采用35厘米厚M10浆砌片石， 10cm碎石土垫层，垂裙采用M10浆砌片石。本涵基础置于粉质粘土层及片麻岩夹混合岩、片岩、大理岩层上，地基承载力必须大于0.15Mpa，涵身之间及与洞口节间沉降缝

7、及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段范围的基坑采用级配碎石回填至原地面，其余部分采用原状土回填，涵洞两侧过渡段范围的基坑回填所采用的规格及技术标准参照路基过渡段办理。涵顶部分的填料规格及技术标准不得低于路涵过渡段的路基填料规格及标准。（4）DK128+100箱涵本涵为排洪而设，与线路中垂线斜交40度。出入口采用钢筋砼斜盖板，端部梯形节及出入口翼墙基础下铺设10cm碎石土垫层，并在翼墙砼垫层下面再铺设30cm厚碎石垫层，以防止翼墙扭转滑走。本涵按二设桥参（土一）(2009)3320 图设计，入口无提高节，高边墙（HT=5）刚性联合基础。出入口用施作碎石垫层后采用浆砌片石铺砌。本涵基底

8、置于片麻岩夹大理岩和碎石土层上，要求地基承载力大于或等于0.2Mpa。涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段范围的基坑采用级配碎石回填至原地面，其余部分采用原状土回填，涵洞两侧过渡段范围的基坑回填所采用的规格及技术标准参照路基过渡段办理。涵顶部分的填料规格及技术标准不得低于路涵过渡段的路基填料规格及标准。（5）DK140+570箱涵本涵为排洪而设，设计流量Q1/100=24.10m3/s，与线路正交，本涵按二设桥参(2005)3231图制作，入口无提高节；高边墙（HT=5.0m）刚性联合基础。出入口铺设体按二设桥参（2005）6031图及蒙河施涵-146图办

9、理，采用35cm厚M10浆砌片石，10cm厚碎石垫层，垂裙采用M10浆砌片石。本涵基底置于粗角砾土层上，出口及本分涵身下有软弱卧层，采用旋喷桩加固，设计平均桩径D=0.6米，加固后地基承载力特征值fspk0.20Mpa。施工前对本工点地下水质类型进行抽样化验，并根据检验结果按有关规范进行处理；旋喷桩桩顶设30cm厚碎石垫层；旋喷桩施工应严格按照铁路桥涵施工规范（TB0203-2002）及建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）办理；旋喷桩体无侧限抗压强度平均值Fcu3.0Mpa，旋喷桩底需置于粉质粘土（硬塑）及片麻夹大理岩W4层面上；旋喷桩施工前应对现场地质资料进行核实，如与设计不符，应及

10、时通知相关单位进行及时处理。涵身两侧过渡段范围的基坑采用原状土（非膨胀土）回填，地面以上过渡段按照路基专业要求办理。（6）DK140+850箱涵本涵为排洪而设，与线路中垂线斜交30°，出入口采用钢筋混凝土斜盖板，端部梯形节及出入口翼墙基础下面铺设10cm厚混凝土垫层，并在翼墙混凝土垫层下面再铺设30cm厚碎石垫层，以防止翼墙扭转滑走。盖板采用N28式，入口无提高节，高边墙 (HT=5.0m)刚性联合基础。出入口铺砌施作10cm碎石土垫层后铺砌35cm浆砌片石。本涵部分涵身基础加深，基底置于松软土、粉质粘土、片麻岩夹大理岩W4、W3层上，基底置于松软土的涵身部分，采用砂夹卵石换填至粉质

11、粘土层上，换填要求分层夯填密实，满足设计要求，要求换填后的地基允许承载力必须大于等于0.15MPa。涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段范围的基坑采用级配碎石回填至原地面，其余部分采用原状土回填，涵洞两侧过渡段范围的基坑回填所采用的规格及技术标准参照路基过渡段办理。涵顶部分的填料规格及技术标准不得低于路涵过渡段的路基填料规格及标准。（7）DK141+800箱涵本涵为排洪而设，与线路中垂线斜交40度。出入口采用钢筋混凝土斜盖板，盖板采用N28式，端部梯形节及出入口翼墙基础下面铺设10cm厚混凝土垫层，并在翼墙混凝土垫层下面再铺设30cm厚碎石垫层，以防止翼墙

12、扭转滑走。入口无提高节，高边墙 (HT=3.5m)刚性联合基础。本涵基底置于粉质黏土及片麻岩夹混合、片岩、大理岩层上，地基土容许承载力必须大于0.15Mpa。涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段的基坑采用原状土回填，其规格信技术标准参照路基过渡段办理。（8）DK142+000箱涵本涵为排洪而设，与线路正交。盖板采用N19式，入口无提高节，高边墙压(HT=2.5m)刚性联合基础。出入口施作10cm碎石土垫层后铺砌35cm浆砌片石，本涵基底置于松软土及粉质粘土层上，基础下有软弱层，采用砂夹卵石换填至粉质粘土层上，换填需分层夯填密实，满足设计要求，要求地基容许承

13、载力必须大于等于0.15Mpa，涵身之间及与洞口节间沉降缝及防水层施工前需作必须的通水试验。涵洞两侧过渡段范围的基坑采用原状土（非膨胀土）回填至原地面，地面以上过渡段按照路基专业要求办理。涵洞两侧过渡段范围的基坑回填所采用的规格及技术标准参照路基过渡段办理。涵顶部分的填料规格及技术标准不得低于路涵过渡段的路基填料规格及标准。2.主要工程数量表主要工程数量表序号工程部位工程项目单位数量备注一、DK114+720箱涵1挖基土方/石方m31069/1692涵身C30砼基础（含加深）m396.53C30砼边墙/ C30砼接头墙m375/2.94C35砼盖板m313.85HRB335盖板钢筋Kg1084

14、.56HPB235盖板钢筋Kg1168.17出入口C30砼基础m324.48C30砼端翼墙m3149C30砼帽石m31.310沉降缝中间填粘土m1.011堵塞M10水泥砂浆m313.112防水涂料浸制木板m242.113防水涂料浸制麻筋m24.214甲种防水层带m232.415防水层甲种防水层m274.816防护工程土方/石方(包括填挖)m336/5917碎石垫层m35.318M10浆砌片石m330.919基坑回填土m369520M10浆砌片石检查台阶m34.0二、DK114+921箱涵1挖基土方/石方m31269/6322涵身C30砼基础m3895.13C30砼边墙m35194C30砼盖板m

15、3149.45HRB335盖板钢筋Kg13042.66HPB235盖板钢筋Kg3987.87出入口C30砼盖板m332.78C30砼帽石m34.49基础、边墙、盖板钢筋Kg14730.310边墙、基础、端翼墙C30砼Kg339.911C25砼流水坡m32.112C30砼垫层m319.213碎石垫层m335.714沉降缝中间填粘土m8.415堵塞M10水泥砂浆m361.816防水涂料浸制木板m254217防水涂料浸制麻筋m217.418甲种防水层带m2179.419防水层甲种防水层m2336.320防护工程土方/石方(包括填挖)m320221碎石垫层m3108.222M10浆砌片石m3157.3

16、23基坑回填土m3114924M10浆砌片石检查台阶m39.4三、DK138+340箱涵1挖基土方（无水）m31802涵身C30砼基础m331.13C30砼边墙/C30砼接头墙m331.7/1.44C35砼盖板m35.85HRB335盖板钢筋Kg308.36HPB235盖板钢筋Kg376.27出入口C30砼基础m324.38C30砼翼墙m312.79C30砼帽石m31.110沉降缝中间填粘土m30.311堵塞M10水泥砂浆m36.012基础塞木板m213.213堵塞沥青浸制麻筋m21.914一层沥青浸制麻筋和两层石棉沥青m220.015防水层涂两层热沥青m227.916防护工程土方 (包括填挖

17、)m39617碎石垫层m31.218M10浆砌片石m316.519基坑回填土m326级配碎石m38220M10浆砌片石检查台阶m33.9四、DK128+100箱涵1挖基土方（无水）m327682涵身C35砼基础（H1）m3299.23C35砼边墙（H1）m3166.34C35砼盖板（H1）m3445HRB335盖板钢筋Kg28096HPB235盖板钢筋Kg2010.67中墩C35砼（H1）m370.38出入口C30砼帽石m37.69C30砼盖板(H1)m339.110基础、边墙、盖板钢筋Kg1953411边墙、基础、端翼墙C30砼Kg54912C30砼流水坡m32.213沉降缝中间填粘土m35

18、.214堵塞M10水泥砂浆m350.615基础塞木板m224816堵塞沥青浸制麻筋m212.517一层沥青浸制麻筋和两层石棉沥青m2128.218防水层涂两层热沥青m2479.219防护工程土方/石方(包括填挖)m315820碎石垫层m313421M10浆砌片石m366519基坑回填土m31038级配碎石m362220M10浆砌片石检查台阶m33.122弃方m31108五、DK140+570箱涵1挖基土方（有水/无水）m31412/34882涵身C30砼基础（H1）m31058.03C30砼边墙（H1）m3867.84C35砼盖板（H1）m3170.25HRB335盖板钢筋Kg13810.66

19、HPB235盖板钢筋Kg5944.97出入口C30砼基础（H1）m3189.78C30端端翼墙(H1)m3133.611C30砼帽石m33.712沉降缝中间填粘土m38.213堵塞M10水泥砂浆m355.815防水涂料浸制木板m2399.816防水涂料浸制麻筋m216.217甲种防水层带m2167.818防水层丙种防水层m2379.519防护工程土方 (包括填挖)m328620碎石垫层m37.021M10浆砌片石m352.622基坑回填土m3281623M10浆砌片石检查台阶m322.324基底加固旋喷桩（D=0.6米）旋喷桩根47225旋喷桩总长m413026成孔、类土m64902730cm

20、厚碎石垫层m3186六、DK140+850箱涵1挖基土方（无水）m343962涵身C35砼基础（H1)（含基础加深）m36763.93C35砼墙身（H1)m35523.74C35砼盖板（H1)m31418.15HRB335盖板钢筋Kg121434.76HPB235盖板钢筋Kg65798.37出入口C35混凝土帽石m33.38C35混凝土盖板（H1）m310.39盖板钢筋（HRB335）Kg874.810盖板钢筋（HPB235）Kg102.211C35混凝土边墙基础（H1）m319.612C35混凝土边墙墙身（H1）m346.313C35混凝土端翼墙墙身（H1）m3101.014C35混凝土翼墙

21、基础（H1）m343.515边墙及基础钢筋（HRB335）Kg6007.516边墙及基础钢筋（HPB235）Kg515.917C30混凝土流水坡m311.918C30混凝土垫层/碎石垫层m321.7/0.919钝角钢筋（HRB335）Kg645.220沉降缝中间填粘土m311.521堵塞M10水泥砂浆m355.722防水涂料浸制木板m22505.623防水涂料浸制麻筋m2113.724甲种防水层带m21097.425防水层丙种防水层m22635.726防护工程土方 (包括填挖)m312027碎石垫层m321.128M10浆砌片石m396.429基坑回填土m3260030M10浆砌片石检查台阶m

22、32.531窨井C35混凝土窨井壁、基础（H1）m3187.432栏污栅个833井壁HPB235钢筋Kg11853.634基底加固换填砂夹卵石m3553七、DK141+800箱涵1挖基土方（无水）m353962涵身C35混凝土基础（H1）m31694.43C35混凝土墙身（H1）m31341.44C35混凝土盖板（H1）m3284.25HRB335盖板钢筋Kg24669.46HPB235盖板钢筋Kg9585.77出入口C30混凝土帽石m32.98C35混凝土盖板（H1）m38.69盖板钢筋（HRB335）Kg814.810盖板钢筋（HPB235）Kg166.611C35混凝土边墙基础（H1）m

23、316.112C35混凝土边墙墙身（H1）m329.813C35混凝土端翼墙墙身（H1）m352.814C35混凝土翼墙基础（H1）m331.515边墙及基础钢筋（HPB335）Kg3879.216边墙及基础钢筋（HRB235）Kg423.217C30混凝土流水坡m39.218C30混凝土垫层/碎石垫层m39.2/18.519钝角钢筋（HPB335）Kg249.520沉降缝中间填粘土m312.221堵塞M10水泥砂浆m3118.322防水涂料浸制木板m2639.223防水涂料浸制麻筋m234.224甲种防水层带m2359.025防水层丙种防水层m21298.226防护工程土方 (包括填挖)m3

24、22027碎石垫层m319.828M10浆砌片石m3146.729基坑回填土m3307030M10浆砌片石检查台阶m318.331窨井C35混凝土窨井壁、基础（H1）m384.632栏污栅个733井壁HPB235钢筋Kg5753.6基底加固（旋喷桩）旋喷桩（D=0.6米）根707旋喷桩总长m8130.5成孔、类土M10110.130cn厚碎石垫层m3280八、DK142+000箱涵1挖基土方（无水）m339302涵身C35混凝土基础（H1）m3271.93C35混凝土边墙（H1）m3202.24C35混凝土盖板（H1）m332.25HRB335盖板钢筋Kg1822.66HPB235盖板钢筋Kg

25、2320.17出入口C35混凝土基础（H1）m340.28C35混凝土端翼墙（H1）m325.411C30混凝土帽石m31.912沉降缝中间填粘土m31.413堵塞M10水泥砂浆m323.015防水涂料浸制木板m282.916防水涂料浸制麻筋m26.717甲种防水层带m270.918防水层丙种防水层m2174.419防护工程土方 (包括填挖)m36520碎石垫层m35.621M10浆砌片石m327.922基坑回填土m323824M10浆砌片石检查台阶m32.325基底加固换填砂夹卵石m375326窨井C35混凝土窨井壁、基础（H1）m326.527栏污栅个428井壁HPB235钢筋Kg1425

26、.629出口拉沟土方/石方m319030占地亩0.13施工方案涵洞工程安排在路基填方前施工，以保证路堤填筑的正常进行，路基作业面内根据路基施工顺序合理安排进行或流水作业。本方案中8座涵洞均为钢筋砼盖板箱涵。涵洞基础下松软土按照设计要求加固，经检验合格后施工涵洞。涵洞各部位均采用大模板（组合钢模）立模，灌罐车运输砼进行现场浇注，砼由拌合站集中供应，泵送入模，涵洞盖板在预制场集中预制，自卸汽车运输起重机吊装。盖板涵涵身钢筋在钢筋加工车间进行，现场绑扎，立模浇筑砼。模板采用组全钢模辅以木模，木模内贴聚乙烯塑料板。视现场设计情况采用分节灌注或一次完成。先施工底板，再施工两侧边墙、顶板。涵身分底板、边墙

27、、顶板三部分施工。立模时先固定内模，外模采取边灌注砼边关模，边墙施工采取两侧对称同时浇筑。其工艺流程为：基础施工底板基础施工底板施工侧墙施工顶板施工。 钢筋砼盖板在预制场集中拌制，汽车运输至现场，人工配合汽车超重机装卸及安装。其施工流程如下：施工准备基坑开挖基底处理基础施工基坑回填夯实边墙施工盖板安装防水层施工涵洞缺口路堤填土钢筋砼盖板预制盖板涵施工工艺流程图3.1施工准备（1）施工技术资料工点设计图和参考图、图纸审核和现场核对表、现场交桩、技术交底和施工方案等。（2）材料储备原材料使用前送至试验室检验合格后，根据设计强度和规范要求进行配合比试验，并经监理工程师确认。水泥：云南红河州国资有限公

28、司的P.O42.5普通硅酸盐水泥；水：饮用自来水；氯化钙：内江市威远建材化工厂；（3）电力设施采用高压变电和备用发电方式，能保证施工需求。（4）机械设备、人员配置施工机械：旋喷钻机1台，型号XY-4，功率11kW；浆液搅拌机立式4kW 1台；注浆泵1台，型号为XPB-90；各种管材、阀门、接头等辅助设备、配套设备。施工人员、机械设备配备情况如表1和表2。 表1 劳动力组织表（按每台钻进行配置）工 种数量备 注技术人员2人负责现场测量放样、质量控制、施工工序过程记录收集整理、数据分析机械操作人员6人按2个工作班配备，每个班3人电工、维修工3人电工2人，维修工1作人制、注浆6人制浆6人，注浆6人合

29、计17人按一台旋喷机进行配置表2 机械设备配备表（单管法）机械及工具规格或型号单位功率数量旋喷钻机B2B-40C台11KW1浆液立式搅拌机XPJ-200台4KW1高压泥浆泵XPB-90台/1集料斗400L个/1注浆机JZD-2台50L1发电机/个300KW1电动空压机/台/13.2基坑开挖基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工。当开挖至离基底约30cm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。基坑边开挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，挖至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，基底宽度应满足排水要

30、求。3.3基底处理基础开挖后首先对基础面的承载力进行检查，当基础承载力不够时，应进行基底加固处理，采用换填、碎石桩、粉喷桩或旋喷桩等技术手段进行地基加固。各工点地基处理情况见下表：涵洞工程基底处理方法一览表序号里 程孔（跨）基底地质情况地基容许承载力要求基底处理措施1DK114+720盖板涵1-1.5m基底粉质黏土、片麻岩夹混合岩、大理岩W4及W3大于0.15Mpa部分基础加深处理，基础处理完成后检测承载力2DK114+921盖板涵1-5.0m基底置片岩W2及W4层上大于0.2Mpa基础处理完成后检测承载力4DK128+100盖板涵2-4.0m基底置于片麻岩夹大理岩和碎石土层上大于0.2Mpa

31、基础处理完成后检测承载力3DK138+340盖板涵1-1.25m基底置于粉质黏土上大于0.15Mpa基础处理完成后检测承载力5DK140+570盖板涵1-4.0m基底置于粗砾土层上出口及部分涵身下有软弱卧层大于0.2Mpa采用旋喷桩复合地基加固，加固后地基承载力大于0.2Mpa6DK140+850盖板涵1-4.0m基底置于松软土、粉质黏土、片麻岩夹大理岩大于0.15Mpa基底置于松软土部分采用砂夹卵石换填至粉质粘土层上7DK141+800盖板涵1-3.0m基底置于粉质黏土、片麻岩夹混合岩、大理岩层上，部分涵身下有软弱卧层大于0.15Mpa采用旋喷桩复合地基加固，加固后地基承载力大于0.2Mpa

32、8DK142+000盖板涵1-2.0m基底置于松软土及粉质粘土上，下有软弱层，基底应力不足，大于0.15Mpa采用砂夹卵石换填至粉质粘土层上3.3.1基底换填部分涵洞基底为软黏土或粉质黏土，达不到涵洞地基承载力要求，须按设计要求对地基作换填处理。施工前作好图纸审核和现场核对，若发现与设计不符，应提交设计单位处理；当松软土层底部起伏较大时，设置台阶，分层填筑。当地基承载力符合设计要求时，即可按设计要求进行换填处理。（1）施工方法 基底换填采用机械施工，人工配合。填料级配应符合设计要求，搅拌均匀。用挖机上料，人工配合找平，分层摊铺厚度20cm为宜，采用压路机辗压，对于基坑边缘采用冲击夯进行压实。（

33、2）技术标准及检测换填所用砂为中粗砂，有机质和含泥量均不得大于5%，碎石粒径不得大于100mm；分层填筑压实质量检测频次和控制标准应符合验标和设计的要求；换填平面尺寸和深度应满足要求；换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底按设计要求平整；换填地基底部和顶部高程允许偏差为±50mm，每个基坑底面和顶面检查不少于5处。换填承载力应满足设计要求。（3）技术质量措施开挖前对地质情况核对，发现地质情况与设计不符时，及时反馈给设计单位处理，明确后进行按设计施工；当软土底部起伏较大时，应及时向设计和监理单位反应，办理相关手续，设置台阶，分层填筑；基底开挖范围必须满足设计要求，必要时适当向外扩大；在采

34、用机械施工的情况下，应及时要向设计和监理单位反应，办理相关手续，设置台阶，分层填筑；安排好作业时间，避开雨季或雨天施工。作好换填范围的防、排水措施，避免基底浸水。3.3.2旋喷桩加固处理（施作前应先报试桩方案）DK140+570和DK140+800涵洞基底置于人工弃土层或松软土层上，下有软弱卧层，基底应力不足，采用旋喷桩复合地基加固处理。高压旋喷桩处理地基是通过高压设备以不小于20MPa的高压向四周加固土层喷射加固浆料，利用高压切割土体，使加固浆料与被加固土体充分混合，同时提升钻杆，从而在加固地层中形成较完整桩体的方法。高压旋喷桩可以分为单管法、双重管法、三重管法及多重管法。根据现场机械设备配

35、置和人员配置，采用振动沉管单管法旋喷成桩施工工艺进行组织施工。旋喷桩施工工艺流程见下图：旋喷桩施工工艺流程图泥浆排泄处理平台开挖质量检测钻机就位钻进至设计深度插入注浆管至设计深度高压喷射并提升注浆喷射结束拔管钻机移位测量放样施工准备施工注意事项：在正式施工前应进行成桩工艺试验。施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5%，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动

36、高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。风水畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上条规定。喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。对喷射深层长桩，应按地质剖面及地

37、下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。（1）旋喷桩施工步骤场地平整根据图纸要求进行场地平整，把斜坡挖成多个台阶。路堑基底4%人字坡，采用人工配合平地机施工，避免雨水浸泡地基。清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟；测量定位采用全站仪根据高

38、压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。机具就位由专人指挥机械吊转，人工配合缓慢移动至施工部位。用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。钻孔启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采用单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水

39、压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。浆液配置高压旋喷桩的浆液，采用P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比11，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统

40、的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆

41、液全部排除。重复以上操作，进行下一根桩的施工。（2）旋喷桩施工技术要求及检测桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求。高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及复合地基承载力应满足设计要求。检验方法采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验。检验点的数量应符合设计或者是验收标准的要求。桩体几何偏差技术标准及检测:旋喷桩施工质量允许偏差、检验数量及方法序号检验项目允许偏差检验数量检验方法1桩位 (纵横向)50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50100cm深后，钢尺量4桩长不少于设计值按设

42、计查施工记录，有怀疑时钻芯5桩体无侧限抗压强度不少于设计值按设计取芯检查3.4垫层施工（1）施工方法 按设计精确放样，包括涵洞轴线，执导边缘线，沉降缝位置。模板时要求线形顺直，位置准确，支撑牢固，表面清洁并涂刷胶模剂。砼均采用拌合站集中拌合，砼输送车运送，吊斗或溜槽入模，平板振捣器振捣。（2）质量控制 砼严格按施工配合比拌制，泵送或溜槽入模，浇筑过程中注意振捣，施工时严格控制好垫层的顶面高程和平整度，严防沉降缝错位。砼浇筑完成后及时进行养护。3.5涵身施工垫层施工后进行涵洞底板基础砼施工，其施工方法基本同垫层，但在浇筑砼时应分层浇筑，每层厚度30c左右。采用插入式振捣器进行振捣。在砼初凝前插入

43、适当的接茬筋，以便底板和涵身边墙钢筋的绑扎和焊接。3.5.1钢筋施工钢筋施工时对预埋件的安装位置、稳定程度制定切实可行的保证措施。按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇筑砼时钢筋骨架错位和变形。钢筋施工完备后，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。结构钢筋绑扎时一定要做好对橡胶点点止水带的保护。钢筋绑扎完毕后，垫齐灰块，当所有钢筋检查完毕后，检查钢筋数量、位置是否准确，清理所有杂物，并用高压水冲洗干净，达到模板光亮，给砼外表光亮提供可靠保证。经自检后并请监

44、理工程师检查合格后，方可进入下道工序施工。3.5.2模板安装为保证主体结构质量和外观质量，主体外模采用18mm厚树模板，通道内部竖向地支撑采用门架加顶托进、底座进行支护；通道内部横向支撑采用钢管加顶托进行支护；通道桥内部横向加设剪刀撑以加强横向稳定性；内箱模板加肋结构采用12cm*10cm方木做成受力骨架，方木间距50cm。通道外两侧采用12*10方木加拉索支撑。模板及支撑骨架的强度和刚度在计算荷载作用下，根据支撑结构的布置情况，经检算均符合要求。 为防止漏浆，两块模板间均采用胶纸巾缝。外模板加肋结构采用12*10cm方木做成受力骨架，方木间距50cm。3.5.3砼施工本工程的排水渠砼浇筑分为

45、两次，第一次浇筑底板及竖直的50cm边墙，第二次浇筑剩余边墙和顶板砼。主体结构选用S6抗渗砼，具备缓凝、早强、高流态的特点，以适应结构砼灌注工艺需要和确保结构砼质量。砼用砼罐车运送至灌注地点，泵送入模。结构底板、顶板砼采取分幅灌注，每幅宽2米，侧墙砼的灌注必须分层对称进行，层0.56。当砼落差2米时，则使用串筒把砼输送至工作面。结构砼采用“一个坡度，薄层浇注，秩序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小砼暴露面；以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构砼的防裂抗渗能力。防水砼施工处采用二次捣固工艺，即对浇筑后的砼在振动界限以前进行二次振捣，能够排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生

46、成的水分和空隙，降低砼和钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝。同时又减小内部裂缝，增加砼密实度，从而提高抗裂及抗渗性。二次捣固的恰当时间必须经过试验确定（将转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼进行振捣，如果砼仍可恢复塑性的程度可使振动棒小心拨出时仍能自行闭合而不留下孔穴，此时施加的二次振捣是适宜的）。二次振捣时间要考虑技术上合理性，又要满足分层浇筑、循环周期的安排，重要的是避免操作失误而造成冷接头。每节段施工缝在砼浇筑前必须凿毛及清洗干净，不能在浇筑前灌注同等标号水泥砂浆的施工缝，如板横向施工缝，都采用涂抹YJ-302砼界面处理剂处理，以提高砼接缝处的粘接力。砼灌注过程中，采用插入式振捣器进

47、行振捣砼，在钢筋密集区采取32捣固器，设专人捣固确保砼浇筑质量。顶板用结构外墙采用覆盖养护，侧墙内侧采用喷水养护，底板采用蓄水养护，机板砼灌注后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，消灭砼凝固期产生的收缩裂纹，又保证结构外防水层粘土牢靠。(1)砼的防裂技术措施结构砼采取分段浇筑，每一次的浇筑长度控制在一跨，控制砼的温度应力和收缩量；相邻两段砼结构浇筑时间间隔最少为7天，从而减少砼总的收缩量，同时采用补偿收缩砼，提高砼的抗裂性，补漏用相同标号的微胀砼。砼施工时，振捣密实，保证砼匀质性和密实度，提高砼本身的抗裂能力。砼表面注意提浆、压光，并严格按要求进行养护。侧墙砼施工前对围岩结构进行喷射砼找平和堵

48、漏处理。后补孔采用同标号微胀砼处理。确保砼的安装质量，板缝严密不漏浆，并做到牢固稳妥不变形。(2)施工缝和变形缝的施工根据设计要求，施工缝和变形缝是结构防水防渗的最薄弱环节，因此施工缝和伸缩缝均需要加强防水防渗处理。为此，两次砼浇灌之间的砼结构的施工缝用一次性模板处理，即在先施工的分段阶段端头设置凹口，后施工与之相接的分段结构端头设置锯形凸口，凹口和凸口相互嵌接，后施工分段结构凸口的形成无须设置模板，直接将砼灌注于凹口上。根据设计要求主体结构每跨之间设置一道变形缝，变形缝结构形式根据侧墙和底板、顶板不同部位而采用不同的形式。顶板、底板变形缝为在结构分段变形缝设置处采用401橡胶止水带，内填沥青

49、胶和沥青麻丝。侧墙变形缝采用401橡胶止水带，内填沥青麻丝。止水带的安装必须准确、安装牢固，在安装后加装堵头板，堵头板采用钢拉杆加固。防水层先板顶清理干净、干燥，现场熬制沥青，并分层间隔进行均匀热敷；沉降缝部位先找平缝两侧2.5米范围内，现场浇注三油二麻。4施工注意事项4.1旋喷桩施工(1)应根据地质情况和设计桩径选择适宜的施工方法，并配备相应的机具。(2)施工前应根据桩体设计强度和旋喷参数，从现场取各层土样在室内做不同含水量和配合比的强度试验，优选出最佳浆液配方；并在现场做试桩2根，查明桩径、强度，修正室内配方，确定旋喷工艺和参数。(3)水泥浆应按照室内配方配制，不得随意改变，并需严格过滤；旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，宜随制随用。(4)旋喷桩施工应先用射水、锤击、振动等方法成孔或另用钻机成孔，然后将旋喷管插至孔底，自下而上进行旋喷。(5)钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续、均匀；当拆卸钻杆或因故停喷后续喷时，应重复