防止大容量锅炉承压部件爆漏事故

1、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 锅炉承压部件爆漏通常指运行中管壁减薄或金属材料强度下降以致承压部件失去承压能力的现象。包括管壁因磨损、腐蚀、浸蚀减薄引起的局部薄膜应力升高，交变的温差热应力导致的低周疲劳，蠕变或金属组织变化引起材料强度下降，焊接缺陷及应力松弛等情况。除了短时超温以外，大部分损伤都有一个发展过程，可以通过防磨防爆检查提前发现，以避免事故，但延寿并延长检修间隔也有重要的增效意义。已有很多资料介绍这方面的防范措施。当前可能造成重大事故，需要加强安全监督的内容如下： 一、炉外、机外管道爆漏的防止 炉外机外管道（包括76mm以下的管子）的.严重危及人身安全，仅2021年国家电力公司系统电

2、厂就发生8起起炉外管.，致3人死亡、3人受伤。1999年7月9日先后在锦州东港与首钢发生动力锅炉炉外管道.，分别死亡5人、6人，必须加以重视。这些事故的主要原因是管道承压能力因各种原因而下降。由于炉外机外管道分布在厂房各个部位，必须明确重点才能作到分清轻重缓急加以防范。根据事故规律及当前状况提出以下意见供安监参考：建立基础档案资料，摸清在用设备系统基本状况。对因锅炉受压元件强度计算标准修改带来的老旧设备上的薄壁管要加强检查。主汽、再热汽管道的重点是弯头外弧侧外表，特别是不圆度超标的弯头。对(1014Mpa/510540参数的13310、19412、21914、27320、32522的12Crl

3、MoV主汽管与导汽管，42617的12Crl-MoV再热器管要重点检查。对历来强度计算标准都提出而安装检修容易疏忽的部位：不同壁厚联接处是否存在1/4, 均匀过渡段及联箱封头、手孔与联箱联接部位，要进行检查。此外，对联络管、下降管等机、炉外管道以及弯管、弯头等加以检查。对电力锅监规程要求高于建造规程的内容，主要指存在温度交变可能或存在膨胀差的疏水、排污、空气、减温水等管座采用非全焊透加强型结构处要加强检查，对其中抗弯能力较差的部位要特别重视。要按DL/T616-1997火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则的规定对支吊架进行检查、调整。对可能出现两相流动的部位，如疏水阀后的管子等部位的壁厚要检

4、查，以便及早发现冲刷减薄。法兰螺栓过量变形及未及时开启空气阀造成管内真空，容易导致法兰呲垫，应注意避免。要防止安全阀动作时排汽反作用力对管道安全的影响，注意安全阀入口管段死汽冷凝水下跌形成的内壁疲劳裂纹等。 二、防止受热面大面积腐蚀损坏 锅炉受热面腐蚀损坏，修复工作量大，且涉及环节较多，因此需要加强监督。如大港电厂1992年由于炉水品质失控，水冷壁管发生垢下腐蚀与氢损坏，换管总长2900m，停用3个月。锅炉受热面腐蚀包括水侧腐蚀、烟气侧高温腐蚀和烟气侧低温腐蚀。防范措施主要有要执行GB/T121454火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准第13条，关于水汽质量劣化时的处理的规定，如用海水冷却的

5、电厂当凝结水含钠量大于400g/L时，应紧急停。机；炉水PbH值小于8（对磷酸盐处理）/7.5,（对挥发性处理）时4h不好转应停炉等规定。作好锅炉及机组热力系统的停用保养；防止给水铜铁含量超标；对于停用锅炉烟气侧停用防腐问题，一些人士认为当炉内空气相对湿度用开启暖风器等方式使之低于50%时，可以得到控制。要执行DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则的规定，按要求安排锅炉酸洗。水冷壁管高温腐蚀总是与局部还原性气氛和火焰冲刷有关，与煤的含硫、氯量有关。英国一座4台500MW 的电厂在发生严重腐蚀的水冷壁附近测到烟气中CO含量达到10%，后对喷燃器进行了改进解决了问题；另一个电厂采用炉膛侧壁CO 扫描的方法指导燃烧调整；采用渗铝或火焰喷涂提高水冷壁管抗蚀能力等都是可取的经验。防止回转空预器低温腐蚀的措施包括投用暖风器、选用抗蚀传热元件、避免堵塞等。 三、防止一些人员责任引起的承压部件损坏 近来发生的一些事故有明显的人员责任，应引起安监人员重视。包括解列安全阀，安装或检修中管内堵物，直流炉中间点温度失