省政府站风道开挖质量控制要点

1、哈尔滨市轨道交通2号线一期工程质量控制要点中国水利水电第四工程局有限公司哈尔滨市轨道交通2号线一期工程土建施工十标项目部一、工程概况省政府站属于哈尔滨地铁2号线的中间站与远期4号线换乘，车站西北象限为黑龙江省人民政府，东北象限为黑龙江省国家安全厅，东南象限为风华中学，西南象限为风华小学。省政府站为暗挖双层岛式车站，采用暗挖洞桩法施工，车站西北侧接文化宫省政府区间，区间为矿山法施工；车站东南侧接省政府衡山路区间，区间采用矿山法施工。车站设计里程为CK21+166.243CK21+386.643，有效站台中心里程为CK21+297.143，车站外包全长221.1m，标准段净宽21.1m，岛式站台宽

2、13m，站台层层高4.8m，站厅层层高8.7m,有效站台中心里程处车站拱顶覆土9.2m,轨面埋深约26.14m。省政府站设置两组风道，四个出入口，两组风亭均设置在沿中山路方向的东北侧的绿地内，风亭均为低矮风亭。1号出入口位于车站西北侧的绿地内，临近黑龙江省政府及黑龙江省科学院。2号出入口位于车站东北侧绿地内，临近黑龙江省国家安全厅及黑龙江工程学院。3号出入口位于车站东南侧绿地内，临近风华中学。4号出入口位于车站西南侧，临近风华小学。二、编制依据国家及相关行业现行的政策、法律法规和技术规范（规程）中华人民共和国建筑法（中华人民共和国主席令第91号）；建设工程质量管理条例（国务院令第279号）；建

3、设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）；实施工程建设强制性标准监督规定（建设部令第81号）；建设工程监理规范（GB50319-2000）；地下铁道工程施工及验收规范（GB50229-1999）（2003年版）； 地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-2008）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；（10）地铁混凝土技术规范（DB2101/TJ05-2008)；（11）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；（12）喷射混凝土施工技术规程（YBJ226-91）；（13）混凝土外加剂应用

4、技术规范（GB50119-2003）；（14）混凝土防冻剂（JC475-2004）；（15）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）； （16）钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)；（17）地铁杂散电流腐蚀防护技术规范（CJJ49-92）； （18）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）； （19）地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；（20）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2011）；（21）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；（22）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（23）建筑施工安全检查标准（JGJ5

5、9-2011）；（25）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-2011）；（26）国家和地方规定的其它强制性标准和规范；（27）施工图纸；（28）土建工程施工承包合同及施工方案；（29）监理规划及监理合同；三、控制要点1、小导管制作、打设及注浆1）导管制作小导管前端做成尖锥形，尖锥片与片之间紧闭，焊接牢固，尾部焊接加强箍筋，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为68mm，尾部长度不小于60cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见下图注浆小导管结构图（小导管加工形式根据采购成品确定）。小导管结构图2）导管安装小导管采用风枪钻孔，孔径较设计导管管径大10 mm，孔深2m，倾角45°

6、。成孔后将小导管按照设计间距从格栅钢架腹部打入，外露10cm并牢固焊接在格栅钢架上，与格栅钢架共同组成预支护体系。3）导管注浆注浆液水灰比为1:1，注浆初压0.3MPa，终压0.6MPa，注浆浆液配比严格安照实验数据进行调配，注浆前先冲洗管内沉积物，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆结束，进行一下导管的注浆。注浆施工中及时准确填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数根据注浆试验结果及现场情况进行调整。2、风道开挖基本原则：尽少扰动围岩，短进尺，每一开挖步长不超过格栅间距。严格

7、遵循“管超前、严注浆、强支护、短开挖、早封闭、勤量测”的施工原理，按步序要求随开挖随支护。1、马头门破除施工马头门即施工竖井与横通道的交叉处、风道扩挖段与竖井交叉处，结构受力复杂，施工方法应更为稳妥可靠，以保证此处土体在开挖过程中保持稳定。马头门施工时需要破除既有的竖井壁混凝土及钢格栅支护，由于破坏了整个竖井的结构受力使洞口位置处应力重新分布，极易导致该处土体失稳，故施工前在该位置处提前进行加固处理，具体办法是：（1）打设超前小导管预注浆固结地层。根据设计图纸位置进行放线，根据测量定位在洞门拱部位置提前打设超前小导管并注浆加固地层，导管长2m，打设角度10°15°，环向打设

8、间距0.3m，注浆采用普通水泥浆（如遇砂层采用水玻璃浆液注浆），注浆压力0.20.5MPa。（2）预安装加强格栅。预加工好三榀横通道格栅，按照测量放样切槽，准确的并排安放在马头门处，与竖井初支焊接在一起，连接采用L型钢筋将竖井格栅主筋与风道格栅焊接牢固，搭接长度满足规范要求。竖井格栅为马头门内轮廓预留开口空间。（3）分部破除马头门处竖井初期支护砼及钢筋格栅。马头门破除前，先搭设操作平台，每个洞室开挖初支施工均分上下两台阶施工，故马头门破除分两步台阶施工。首先破除一步台阶马头门部位竖井初支砼，进洞开挖支护，按照设计架立格栅、喷混凝土；一步台阶进洞5m后，破除二步台阶竖井初支砼，开挖第二层，架立格

9、栅、喷混凝土，洞室封闭成环。每个洞室马头门破除施工时均按以上步骤进行。2、开挖要求1）开挖过程中，不允许土方被掏空造成上层土方悬空现象；2）开挖接近端头200mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土。3、格栅钢架加工及安装3.1格栅加工允许偏差见表3-1 。序号项 目允许偏差（mm）检查方法1拱架矢高及弧长+200尺量2墙架长度±200尺量3拱、墙架高、宽尺寸100尺量4格栅组装试拼高度±30尺量宽度±20尺量扭曲度+200尺量5钢筋间距±10尺量6钢筋搭接长±15尺量7螺栓孔眼中心间距公差±0.5尺量表3-1 格栅加工允许偏差表

10、3.2竖井格栅架设：1）钢格栅安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。2）钢格栅在开挖作业面人工组装，各节钢格栅间应以螺栓连接拧紧。3）钢格栅应精确定位，严格控制偏差。4）纵向连接筋、钢筋网与格栅钢架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。5）连接筋：22连接筋沿横通道格栅内外交错布置，连结筋纵向成一直线，环向间距1 m，环向间距误差控制在3cm之内，与格栅主筋可靠焊接，连结筋焊接保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象，焊缝高度不小于8mm。6） 钢格栅内外两侧设置钢筋网：钢筋网为6.5150 mm×150 mm，搭接长度150mm，钢筋网满铺，与格栅钢架主筋点焊。3.

11、3风道格栅架设：1）钢架安设前检查掌子面开挖净空，并挖除钢架底脚处虚碴，决不用虚碴填充，在超挖拱脚底部，垫型钢进行高差调整，开挖尺寸允许误差±5cm。2）钢格栅在初喷35cm后安设。确保主筋外缘有足够的混凝土保护层厚度40mm，在架设过程中当钢格栅和围岩间有空隙时，加钢楔塞紧并焊接牢固。3）连接筋：22连接筋沿横通道格栅内外交错布置，连结筋纵向成一直线，环向间距1 m，环向间距误差控制在3cm之内，与格栅主筋可靠焊接，连结筋焊接保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象，焊缝高度不小于8mm。4）钢格栅安装时，相邻两榀加强钢筋通过焊接连接。当由于施工误差过大，造成相邻两段加强钢筋无法搭接时，应采

12、用帮焊钢筋方式连接。5）初期支护格栅主筋内外保护层均为40mm。6）当端头钢格栅与环向钢格栅节点冲突时，其间距可根据环向格栅节点进行调整。7）格栅节点螺栓拧紧，并采用与格栅主筋直径相同的钢筋进行绑焊。8）钢架落底接长在单边交错进行。每次单边接长钢架13排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射混凝土。接长钢架和上部通过垫板用螺栓牢固准确连接。9） 钢格栅内外两侧设置钢筋网：钢筋网为6.5150 mm×150 mm，搭接长度150mm，钢筋网满铺，与格栅钢架主筋点焊。10）横通道端头钢格栅之间设置内外两排22的纵向连接筋，每排钢筋间距为0.3m,角部保证两边各有一根.此钢筋应与环

13、向格栅钢筋焊接牢固。11）横通道端头格栅外土体采用锚管注浆加固，锚管采用32钢焊管，长度2.5m，外插角5°10°，每一榀格栅在格栅1/3、2/3处打；注浆浆液根据地层情况由现场试验确定，并根据围岩条件控制好注浆压力，且应与格栅有效焊接。12）端头格栅内外设置双层钢筋网：钢筋网为6.5150×150，钢筋网搭接长度为150mm。13）端头墙施做完后，应对其加强监控量测，若有异常情况发生应及时采取加强措施。4、喷射混凝土风道初期支护采用C25喷射混凝土。4.1喷射混凝土原材料和配合比控制1）原材料的检查 水泥：优先采用P.O32.5级以上的普通硅酸盐水泥。 砂：采用坚硬而耐久的中砂或粗砂，细度模数不小于2.4。 碎石或卵石：采用坚硬耐久的细石，粒径不大于15mm。 水：喷射混凝土用水采用饮用水。 外加剂：选用在建委备案厂家生产的产品。2）施工配合比配合比设计时，龄期按7天测定抗压强度，通过大量试验确定。施工时根据砂、石含水率确定施工配合比。4.2喷射混凝土过程控制1）喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物以保证混凝土与围岩的附着。按要求埋设各种预埋件；在喷混凝土时，应分段、分片、分层、由下而上依次进行，并及时对上一组底部喷砼不密实及回弹料进行清理并进行补喷