5S培训教材(DOC41页)

1、第一章 5S 與經營管理因為從 5S 的活動中可獲得下列幾項實質的效益 :1. 企業有效經營的指標 :(1) 顧客滿意。(2) 合理利潤。2. 提高一個企業與產品的形象。3. 有效的貫徹經營者的經營管理理念。4. 強化了企業經營管理的體質。5. 遍及公司各階層及各部門 , 由上至下參與的結果 , 建立了上下一體的經營意 識。6. 改善的觀念與作法於不知不覺中產生與形成 , 激發了員工的工作潛能。所以, 5S 活動的推行 , 已經在許多企業內部列為年度的經營方針與管理的重 點 , 尤其是高層經營管理者已能深切的體認到 什麼樣的企業才是一流的 企業 ?、什麼樣的企業才可以消除經營困擾 ?、什麼樣的

2、企業才可以留 住人才 ?、什麼樣的企業才可以提高員工向心力 ?、一流的企業有什麼 特徵, 它的內部管理如何 ?、本公司到底應加入什麼樣的 ”催化劑 ”才能再度 顯現活力 ?諸如此類的問題都可在 5S 活動中得到一個共通性的解答 -還是實施 5S 活動吧 !第二章 為什麼 5S 是工廠管理合理化的根本1. 為什麼要合理化合理化者 ;企業之大事 生死之路 存亡之道也在合理化的過程中 ,最主要的是清除因不合理所產生的浪費 ,但是清除或減少浪費 并不是要去增加員工的負擔，而是要提高物品，材料，半成品，成品等的功用，避 免因疏忽所造成的浪費或損失進而提高企業的競爭力 ,然而一般的工廠常見如下 現象:1)

3、 . 人力不足 ,欲不見得在效率的提升上有任何的改進措施 .2) . 為了趕產量,出貨,各級干部拼命的投入生產系統中 ,對於新的構想 ,計劃無法得到大家的共識與支持 .3) . 物品到處擺放 ,欠缺規劃,到處可見”呆事,呆物,呆料”而乏人問津 .4) . 不管工廠有多髒亂 ”生產挂帥 ”,只要產品能生產出來 ,不要影響出貨就好了 .5) . 出現不良品 ,欠缺任何具體的改善措施 ,現場主管忙於修理不良品 .6) . 設備故障 ,低稼動 等束手無策 ,效率無法提升 .7) . 工作現場受點小傷也是難免之事 .8) . 現場沒有任何管理語言 ,干部有時”心有餘力不足 “,不知如何來領導與管理部屬,

4、部屬對上司的向心力不足 ,影響到部門管理功能的發揮 .9) . 高級主管不知道該利用何種管理工具 ,以最簡單最有效的方式來管理現場 .10) . 工作人員儀容不整 ,座位,座姿不當 .2. 如何運用 5S 的合理化來消除浪費上述 10 個現象均會給企業造成浪費 :a. 資金的浪費b. 場所的浪費c. 人員的浪費d. 士氣的浪費e. 形象的浪費f. 效率的浪費g. 品質的浪費h. 成本的浪費i. 等待的浪費針對上述不良症狀 ,我們運用 5S 的合理化來消除1) . 制度的合理化a. 利用公司的組織職掌 ,權責劃分,作業流程 ,作業標準,表單系統來建立各 P.02種管理制度 .b. 成立專案小組來

5、作評估與規劃 .c. 經營層 ,管理層 ,技術層及作業層均須共同參與 . 5S 的運用利用 5S 的整理,整頓技巧 ,發掘各種不合理的現象 ,利用合理化的過程來建立 各種管理制度 .2) . 效率上的合理化a. 做好各種生產前的準備工作 .b. 縮短前置作業時間 .c. 利用生產線的數據來作為衡量績效的指標 . 5S 的運用利用 5S 的整理 ,整頓技巧縮短尋找所造成的時間浪費 ;完備工作場所中之治 工具,材料,半成品 ,模具等,并據以建立生產前工作之查檢表 ;清爽的工作場所 可以清晰個人的思路 ,提高工作效率 .3) . 品質上的合理化a. 建立全公司的品質管理制度 .b. 灌輸全員品質意識

6、與自主檢查 .c. 建立以 ”品質”為中心的經營管理制度 . 5S 的運用 劃分不良品與良品的區域規劃 ,應以 5S 中的整理,整頓來執行 ;品質管理必須 從 5S 做起;量規,儀器,設備之管理必須充分運用 5S 中的整頓 ,清掃技巧 .4) . 安全上的合理化a. 任何有安全上顧慮的機器設備及作業均要立即予以改善 ,不應有 ”只要 注意就應該沒有問題的想法 ”.b. 灌輸全員安全意識并不定時實施再教育 . 5S 的運用利用 5S 活動找出影響安全因素的元凶 ;整理,整頓,清掃 ,清潔,素養是降低意 外事故發生最有利的工具 ;實現”零事故 ”的終極目標 .5) . 庫存上的合理化a. 建立適當

7、的安全庫存量管理作業 .b. 有效執行物料需求計劃 (MRP).c. 建立先進先出作業 ,避免儲存品的損壞或變質 .d. 呆滯 (廢)品之處理方式 . 5S 的運用利用 5S 活動之目視管理來設定最高安全庫存量 ;推動 5S 之整理,整頓活動 , 處理不堪使用或不明料件 ,使庫存之空間有效利用及便利料件之管理 ;利用 5S 活動的技巧來執行料件的先進先出 .3. 5S是提升工廠管理水準的特效葯工廠合理化的項目愈來愈多，則一些不合理現象愈無所遁形，而藉由5S活動 的導入，除了可清除上述所提到的制度上，效率上,品質上,安全上仲存上所存 在的一些不合理現象之外，更由於各階層與各部門的參與，使得管理的

8、層面由 點而線，擴大到整個面，因此生產的三要素”品質，交期，成本”的觀念較易深直 於所有員工的腦海里，每一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作 的改善者,如此，工廠的管理水準即可進一步提升4. 為什麼需要5S管理1) .為了提供一個舒適的工作環境.2) .為了提供一個安全的作業場所.3) .為了提升全體員工的工作熱情4) .為了穩定產品的質量水平.5) .為了提高現場的工作效率6) .為了增加設備的使用壽命7) .為了塑造良好的公司形象.8) .為了創造一個能讓用戶或親友參觀的廠房.9) .為了清除內部管理的死角.10) .為了吸引綜合型人才.推行5S是為？第三章5S基本概念i. 一般整

9、理整頓的定義整理整頓是塑造良好的工作環境的方法.所謂”工作環境”包括：工廠周邊，外圍廠房建築的本身辦公室 空地，馬路 機器,設備及其配置工作場所倉庫場地工廠照明 通風濕度所有廠內外有形設備和無形條件的總稱.因此,整理整頓則是將上列工作環境 設法整理,清潔,使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在里面工作的員工都 能感受到明朗愉快的氣氛，從而改變人的氣質，提高效率.2. 日本整理整頓的定義：5S平心而論，日本企業在推動整理整頓活動時，比較具體而實在，他們很乾脆 地將整理整頓簡化為五個字，同時給它們下了非常明確的定義，讓員工不但一聽 就懂，而且能做；這五個字都以 S開頭的日文羅馬拼音，故簡稱5S，簡 述如下：整理(SEIRI)在工作現場，區分要與不要的東西：保留需要的東西撤除不需要的東西整頓(SEITON)將需要的東西加以定位放置，并且保持在需要的時候能立即取出的狀態： 定位之後，要明確標示用完之後,要物歸原位P. 05清掃（SEISO）將不要的東西加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無髒亂之狀態：於擦拭機器設備於維護工作場所 清潔（SEIKETSU）維持清掃過後的場所及環境的整潔美觀，使工作