精编-建筑工程施工工艺详解规程

1、CHENG建筑工程施工工艺规程(安装部分)一.建筑给、排水系统及采暖系统安装1. 室内给水系统安装1.1 一般规定1. 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水 卫生标准。2. 给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。3. 给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方，冷、热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。4. 对安装所需要的管材、配件和阀门等应该核对产品合格证、质量保证书、规格型号、 品种和数量并进行外观检查。1.2施工工艺1. 室内给水管道工艺流程引入管一-底层(隐蔽)横、立干管与支管安

2、装一-埋地给水管道水压试验及验收一-> 楼板洞口找正一-给水横管、支管安装一-给水系统水压试验及验收一-冲水消毒达标2. 施工过程质量控制(1) 室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。(2) 管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加 40mm。(3) 给水引入管与排水管排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。(4) 给水水平管道应有 2%o 5%

3、o的坡度坡向泄水装置。(5) 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。(6) 管道水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为 工作压力的1.5倍，但不小于 0.6MPa。一般分两次进行，地下管道在隐蔽前要进行水压试 验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。(7) 水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观察10min，压力降不 大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗；塑料管给水管道系统在试验压力 下稳压1h,压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力得 1.15倍状态下稳压2h,压力降不得 超0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

4、并做好试验记录。(8) 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。1.3聚丙烯(PP R)管道施工工艺1. 材料、工具(1) 给水聚丙烯管材和管件，应有省级(含)以上质量检验部门的产品合格证和产品 卫生检验合格证明。(2) 管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期。(3) 管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。(4) 管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。（5）管材和管件宜采用同一原料生产的产品。2管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、 毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩

5、形和分解变色线。（2）管材和管件不应含有可见杂质。（3）管材的端面应切割平整，并垂直于管材轴线。（4）管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。（5）管材宜采用白色或灰色。3管道安装（1）管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。（2） 管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于 100mm的净保护距离，且 聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。（3）管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸要求准确定位，施工时如需设计变更， 应做好设计变更和隐蔽工程记录。（4） 管道嵌墙暗敷

6、时，管槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大 40mm，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。（5）热水管穿墙时，应预埋钢套管，冷水管穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道 外径大40mm。（6）管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼（地）面50mm ;管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且将固定支架安装牢固。（7）在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。埋地管道回填时，应用砂土或颗粒不大于5mm的土壤回填至管顶 300mm处进行夯实。室内埋地管道的覆土厚度应不小于 300mm。严禁将管道安装在松土上。（8） 管道出地

7、坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。（9） 室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm。4管道连接（1）同材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接。（2）给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过 渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。（3）暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。5支、吊架安装（1）PP-R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平 整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料

8、或橡胶软垫。（3）法兰连接部位应设置支、吊架。6.PP- R管水压试验在设计无要求时，应符合以下规定：（1） 冷水管试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（2） 热水管试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。（3） 热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。（4）水压试验宜从管道最低处向管道内冲水，在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，在试验压力下稳压 1h,压力降不得超 0.05MPa，然后在工作压力得 1.15倍状态下稳 压2h,压力降不得超 0.03MPa。（5）水压试验合格后，应做好试验记录，并经监理工程师或使用方签字，方可

9、进行下道工序施工。1.4室内消火栓系统施工工艺1室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验， 达到设计要求为合格。2安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂 放在箱内的挂钉、托盘或支架上。3箱式消火栓安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面1.1m。4.阀门中心距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm。2. 室内排水系统安装2.1 一般规定1. 室内排水管一般采用柔性接口机制排水铸铁管或硬聚氯乙稀塑料管。管径小于50mm 时，可采用钢管。承插连接的排水管道安装时， 其承口朝向应与水流方向相反 (通气管例外)。

10、排水塑料管可采用粘结。2. 管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排 水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。3. 排出管是室内排水的总管。指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。排出管与立管连接处宜采用两个45。弯头或弯曲半径不小于 4倍管径的90。弯头，也可采用带清通口的弯头。4. 与高层排水立管直接连接的排出管，弯管底部应用混凝土支墩承托或采用固定措施。 排出管应埋设于冰冻线以下，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。5. 支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2m,立管管卡间距不超过 3m,当楼层高度不超过 4m时

11、，立管上可设一个管卡， 管卡距地面或楼面1.5 m 1.8 m。管卡应设 在承口上面，同一房间的支架应设置在同一高度。6. 材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性 能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。2.2施工工艺1. 工艺流程排出管一-底层横干管与支管一-埋地排水管道灌水试验及验收一-楼板洞修正和埋 设立管支架一-排水立管一-排水横管和支管一-隐蔽横支管灌水试验及验收一-管道通 球试验及验收2. 采用水泥接口的承插铸铁管，应使用普通硅酸盐425水泥，石棉应使用 4级石棉。 养护时间不少于 24h。3埋地排水管道灌水试验及验收(1) 管道经24h养护后，

12、可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口，用气筒向胶囊 内打压指0.3MPa，然后可往管道内充水。(2) 充满水后可用检验锤均匀的轻击管道外壁，进行外观检查。15min后，确认无渗 漏，可二次充满水 5min内液面不下降为合格。(3) 隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录” 签字认可，方可进行隐蔽。(4) 验收完毕，取出胶囊把管道的水排出。(5) 回填土应分层夯实，每层不大于0.3m，土质中不应含有乱石杂物等。塑料管道周 围应填10cm厚的中砂，第一层土应掌握夯力，以免损坏管道。4 排水立管安装(1) 如设计无要求，立管三通中距楼板200 300mm为宜。(2)

13、为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离为：管径 5075mm 时，为 90100mm ;管径 100mm 时，为 110 120mm ;管径 150mm 时，为 140 150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。(3) 立管安装到屋顶后，出屋面的高度应符合有关要求，并安装透气帽。5 排水横管与支管(1) 排水立管安装结束后，可安装横支管。(2) 待横管与立管三通接口达到强度后，安装支托吊架，再安装支立管。(3) 支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面10 20mm，地漏宜低于净地面510mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50 10

14、0mm。(4) 支立管接口达到强度后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分两次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10 20mm。6 隐蔽横支管灌水试验及验收(1) 对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道，都应做灌水试验。(2) 试验程序同“埋地排水管道灌水试验及验收”。7 管道通球试验及验收(1) 管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验。(2) 球可从立管顶部或立管检查口放入(球径为管内径的2/3),从顶层支管用水管或 水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。3. 室内采暖系统安装3.1 一般规定1焊接钢管的连接，管径小于或等

15、于32mm，采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。管径小于或等于 100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层 表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。2管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定：(1) 热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为3%o,不小于2%o。(2) 汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不小于5 %o。(3) 散热器支管坡度为1 %,坡向应利于排气和泄水。3. 管道接口应符合下列规定：(1) 采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安装双

16、垫或 偏垫。(2) 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺 杆直径的1/2。(3) 螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2 3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净 并做防腐处理。(4) 当采暖热媒为110130 C的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝 和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。4. 管道支、吊、托架安装，应符合下列规定：(1) 位置正确，埋设应平整牢固。(2) 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。(3) 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。5. 金属管道立管管卡安装应符合下列规定：(1) 楼层高度小于或等于 5m每层必须安装1个。

17、(2) 楼层大于5m每层不得少于2个。(3) 管卡安装高度，距地面应为 1.5 1.8m，2个以上管卡可均匀安装，同一房间内的 管卡应安装在同一高度上。6. 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管， 其顶部应高出装饰地面20mm安装在卫生间和厨房间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙，应用阻燃密实材料填塞，防水油膏封口，端面应光滑。7. 管道保温应符合下列规定：(1) 岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。(2) 保温层的厚度应均匀，绑扎牢固。玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm(3)

18、橡塑海绵的厚度应均匀，接缝处应严密、平整。8. 材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性 能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。3.2施工工艺1. 工艺流程干管支架安装一-干管、 主立管安装一-隐蔽管道水压试验、保温及验收一-立管支架和套管埋设一-支立管安装一T散热器组对试压及就位安装一T散热器支管安装一-系统 试压、清洗、调试及验收一-管道系统防腐涂漆2. 干管支架安装(1) 支架安装前应对制作好的支架进行防锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。(2) 埋入式支架安装：按照支架位置在墙、板上打洞，孔洞深度应不小于150mm孔洞直径应比支架燕尾处大 20mm支架埋入

19、墙内的深度不小于120mm用M10水泥砂浆填洞。埋设的支架应养护 72h后方可承托管道。3. 干管、主立管安装(1) 管道干管开孔后的钢渣应及时清理，不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主 管表面间隙不得大于 2mm并不得将支管插入主管内。(2) 管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm(3) 采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水 管应使用同心大小头，热水采暖管道应使管顶齐平。4. 隐蔽管道水压试验、保温及验收(1) 地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求， 设计无要求时应符合下列规定：a. 蒸汽、热

20、水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。b. 高温热水采暖系统，试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa。c. 使用塑料管及符合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。(2) 管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位 置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复(不得带压维修)。(3) 管道修复后应再次注水、试压，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力

21、时， 应缓慢升压，表压升至规定压力。 检验方法：使用钢管及符合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于 0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管采暖系统应 在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的 1.15倍，稳压2h,压力降 不大于0.03MPa,同时各连接处不渗不漏。为合格。（4）试压合格后，各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字 认可，方可进行隐蔽。（5）试压验收完毕，管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理。立管的高度不大于5m时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两个托盘，并应匀称焊接。5. 散热器组

22、对试压、就位安装（1）现场组装和整组出场的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的 1.5倍，但不小于0.6MPa,试验时间为23min，压力不降、不渗不 漏。（2）散热器支架安装前应防锈漆一道，面漆一道。（3）散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm距窗台不小于 50mm距地面高度设计无要求时，挂装的应为150200mm6. 散热器支管长度等于大于 1.5m，应在支管中间安装角钢支架。7. 系统水压试验、清洗、调试及验收（1） 采暖系统安装完毕，应进行水压试验。试压程序同第4条“隐蔽管道水压试验” 的规定。（2）水压

23、试验验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4MPa,流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格。8. 采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，刷防锈漆 一遍，面漆两遍。二、建筑电气工程安装1. 一般规定（1） 额定电压交流1KV及以下，直流1.5KV及以下的应为低压电气设备、器具和材料， 额定电压大于交流1KV及以下，直流1.5KV及以下的应为高压电气设备、器具和材料。（2）除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备 和器具支架、螺

24、栓等部件，且严禁热加工开孔。（3）电气设备上计量仪表与电气保护有关的仪器、仪表应检定合格，运行前应进行校 核调试准确，当投入运行时应在有效期内。（4） 接地（PE或接零（PEN支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串连连接。（5）电气工程所用的主要设备、材料、成品和半成品必须符合国家或行业颁布的技术 标准，应有出厂合格证、质量证明书和相应的技术文件，并取得相关产品的产品认证。（6）电气安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用铜或热浸镀锌制品。（7） 柜、盘开孔处应装绝缘护口（瓷嘴、塑料或橡胶圈），严禁电焊、气焊开孔。2. 成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装2.1柜、盘设备材料进场验收1. 包

25、装及密封良好。2. 型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。3. 应有生产许可证，“ CCC认证标志和证书复印件及试验记录，出厂合格证、产品的技 术文件齐全。22施工工艺1. 配电柜、盘的底座一般采用型钢制作，如槽钢、角钢；型钢规格大小根据柜、盘的大 小、重量、尺寸确定。2. 采用膨胀螺栓固定是目前较简便的固定方法，适用于混凝土上的型钢和柜、盘的直接固定及混凝土、砖墙上配电箱、盘的固定。3. 基础型钢应有可靠的接地，应从接地装置直接引至基础型钢，接地线宜选用不小于 120口吊的扁钢和圆钢，扁钢厚度不小于 4mm焊接应为扁钢宽度的 2倍，应不少于3个棱边, 圆钢焊接应为圆钢直径的 6

26、倍，应两侧满焊。4. 柜门及门锁应调整得开闭灵活。金属制品可开启的柜门应与接地的金属构架采用软铜线可靠的连接。5. 柜、盘上的仪表等元件应用螺栓固定，不得将其直接焊在盘上、柜壁上。6. 柜、盘内配线应按施工图规定，接线正确、整齐美观，绝缘良好，编号清晰，连接牢 固；且不得有中间接头；应有裕量。二次回路接线应符合下列要求：（1）电流回路导线截面不小于 2.5mm2。（2） 电压、控制、保护、信号等回路不小于1.5mm。（3） 接到活动门、板上的二次配线必须采用2.5mm以上的多股铜芯软绝缘线。（4） 插接式接线端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子， 当接两根导线时，中间应

27、加平垫片；导线端部剥切长度为插接端子的长度， 不应将导线绝缘 层插入，以免造成接触不良，也不应插入过少，以致掉落，每个接线端子的一端，接线不得超过两根。（5）二次回路接地应设专用螺栓。7. 引入柜、盘内电缆及芯线应符合下列要求：（1）引入柜、盘内电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所 接端子排受到机械应力。（2）铠装电缆在进入柜、盘后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接 地。（3）橡胶绝缘的芯线应用外套绝缘管保护。（4）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。2.3动力、照明配电箱的安装1. 配电箱的安装高度底面距地应不低于 1.5m，箱内衬板应为

28、难燃或阻燃材料，如采用 木制作应做防火处理， 配电箱开孔应与配管吻合， 并应在订货时就明确提出敲落孔的数量及 规格，否则应用开孔器现场开孔；不得采用电、气焊切割。2. 暗装配电箱应配合土建将箱体同时按图纸要求安装于墙内，若预留洞口，应考虑需配管侧留置高度、宽度和应根据配管的直径、煨弯的倍数，比箱体应大300 500mm不配管侧不宜大于 80mm配管必须到位，附件应齐全，在配管和接地线做好以后，并填好隐蔽工 程记录，可将洞口周围用细石混凝土或水泥砂浆填实填牢。3. 明装配电箱的固定可采用预埋铁件或开角螺栓，小型的可预埋木转但应防腐，也可根据实际情况采用膨胀螺栓、串心螺栓、支架等作法。3. 电缆敷

29、设3.1 一般规定1. 金属电缆支架、电缆导管必须接地（P日或接零（PEN可靠。2. 电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。3. 在三相四线制（TN-C）系统中，采用电力电缆不应采用三芯电缆，外加一根单芯电缆或导线，或以电缆金属护套等作中性线等方式。4. 三相系统中使用单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列，并每隔1m应用绑带扎牢。5. 并列安装的电缆其长度应一致，弯曲半径应为同心圆， 且应满足直径最大的电缆弯曲半径及要求弯曲半径大的为依据。6. 电缆敷设时，在电缆起、终端头与电缆接头附近应留有备用长度，支线电缆应在全长上留出适当余度，可做波浪形敷设。3.2直埋电缆施工工艺1

30、. 工艺流程电缆沟定位方线一-电缆沟开挖一-电缆敷设一-埋设标志桩2. 电缆的埋设深度距地面不小于0.7m，穿越农田时不应小于 1m。在引入建筑物与建筑物交叉或绕过建筑物处，可根据实际情况埋浅点，但应采取保护措施。3直埋电缆的上下方需垫不小于100mm厚软土或沙层，并盖上混凝土板或用砖做保护盖板，其盖板宽度应超过电缆两侧各50mm。4电缆敷设完毕后应检查，是否有损伤，在电缆两端、中间接头处，电缆井内、电缆穿 管处，垂直位差处均应有余量，为使维修用可作波浪状摆设，也可有意作Q状敷设，并在隐 蔽工程记录表明。5当电缆敷设完毕，经检查无问题并经监理或建设单位确认后可回填，先回填100mm砂或软土，盖

31、上混凝土或砖保护盖，分层回填土每200- 300mm夯实1次，填平填实，并做好隐蔽记录。6直埋电缆在拐弯、接头、终端，进出建筑物等地设置明显标志桩或标志牌，以便维修 或今后敷设管路及改造提供依据。直线段每隔50 - 100m处应设标志桩，标志桩一般露出地面150mm，一般采用C20钢筋混凝土预制埋设。3.3电缆沟内电缆敷设工艺1工艺流程电缆沟验收一-电缆支架制作安装一-电缆敷设一-挂标志牌2. 电缆沟底应平整，电缆沟尺寸应符合设计要求，排水应按段进行，每段应不超过50m, 设有集水井并应用1%。的坡度，坡向集水井，井底铺设卵石或碎石层与砂层，保持电缆沟内无积水。3. 电缆支架应热浸镀锌或除锈，

32、刷两遍防锈漆，再进行安装。4. 电缆支架安装完后，应按设计要求进行接地，所有金属支架和穿墙套管必须连成一个 电气通路。5. 电力电缆和控制电缆应分开排列。6. 电缆在支架上敷设时，高压应在上面，低压在下面，控制电缆在最下面；如两侧装设 支架，则电力电缆与控制电缆应分别装在两侧支架上。7. 电缆在支架上水平敷设间距：电力电缆间距不得小于35mm，还不得小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm;控制电缆不做规定，但应排列整齐。8. 电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径。9. 沿电缆敷设线路：两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌。注明电缆编号、

33、规格、型号、 电压等级及起始位置。4. 电线、电缆穿管和线槽敷设4.1 一般规定1在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠性金属软管或金属软管等，保护导线不应有裸露部分。2配线工程施工完毕后，应进行各回路的绝缘检查，保护地线连接可靠，对带有漏电保 护装置的线路应做模拟动作并做好记录。产品符合国家相应产品标准，应用合格证“ CCC3各种电线、电缆均应用生产许可证, 认证标志和证明文件。4.2穿管施工工艺1工艺流程选择电线电缆一-穿带线扫管一-管内穿线2进出户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。3相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿色相间的导线作保护地线，淡蓝 色导线作

34、中性线。同一单位工程的相线颜色应做统一规定。4穿线时应注意的问题：(1) 管内导线不得有接头。(2) 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。(3) 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿于同一管内，但以下几种情况除外：额定电压在 50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊 防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路；但管内的导线总数不应多于8根。(4) 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定余度。(5) 敷设于垂直管路中的导线，当超过以下长度时，应在管口和接线盒中加以固定：截面积为50mm2的导线为30m;截面积70mm2的导线为20m；

35、截面积180 240mm2之间的 导线为18m。5导线穿完剪断导线时，导线预留长度：(1) 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线为15cm。(2) 配电箱内导线应为配电箱体周长的2/1。(3) 出户导线为1.5m。(4) 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5 槽板配线5.1 般规定1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求。线槽内导线的线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2;铝导线为2.5mm2。2导线在槽板内部不得有接头，接头置于接线盒或器具内，盖板不应挤伤导线的绝缘层。3. 塑料线槽必须采用难燃型硬聚氯乙稀塑料挤压成形。5.2施工工艺1. 工艺流程画线定位一T槽板选择一T槽板固定一T

36、槽内放线固定盖板一T导线连接测试绝缘一t盖接线盒2. 槽板配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，且穿过楼板处必须用钢管保护，其保护 高度距地面不应小于 1.8m ;装设开关的地方可引至开关的位置。3. 过变形缝时应做补偿处理。4槽板在转角处连接，把两根槽板端部各锯成 45°斜角；线槽封端处，将底槽锯成斜角。5固定底板时，可在距底板起点或终点50mm处，用钉子或平头木螺丝固定，中间两钉间距一般不大于 500mm，三相槽板的地板固定，应左右交错着钉；在砖墙固定槽板，可用 钉子把槽板钉在预先埋好的木砖或木条上；在混凝土上，可用预先埋好绕有铁丝的木螺丝固6塑料胀管固定槽板，混凝土墙，砖墙可以塑

37、料胀管固定槽板，钻孔敲入胀管，与建筑 物表面平齐，用石膏将缝隙填实抹平，用沉头螺丝将槽板固定在胀管上，紧贴建筑物表面， 应先固定两端，在固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷 设。7放线，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损现象，绑扎导线用尼龙带，不允 许用金属丝进行绑扎，在接线处的导线预留长度不应超过150mm。塑料槽板可随放线随压盖板。8盖板接头与底板接头应错开，错开应大于20mm，盖板接头应锯成45°角，进行拼接，T型分支处应三角叉接，拼接应严密。9导线敷设至灯具、开关、插座或接头处，要留出100mm线头。10. 盖接线盒。槽板导线接头应加接线盒。

38、6 普通灯具安装6.1 般规定1当灯具距地面高度小于 2.4m时，灯具的可接近裸露导线必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。2灯具固定应牢固可靠，禁止使用木楔。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个；当绝缘台直径为 75mm及以下时，可使用一个。3. 采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm ;壁厚不应小于1.5mm。4花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的 2倍做过载试验。5. 灯具应有合格证，“CCC”认证标志和认证证书复印件。6.2施工工艺1. 工艺流程灯具检查一-测位画线、 预埋预留固定件、

39、打眼安装固定件一-灯具组装一-灯具安装 接线一-通电试运行2. 根据场所不同安装灯具(1) 易燃和易爆场所应采用防爆式灯具。(2) 有腐蚀性气体和特别潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部位应做好防腐处 理。(3) 潮湿的厂房和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具。(4) 除开敞式外，其他各类灯具的灯泡容量在100W以上者均应采用瓷灯口。3. 没要求预留预埋件的灯具，安装前应先测位划线，确保灯具位置准确，成排灯具横平 竖直，根据灯具的重量匹配膨胀螺栓、尼龙胀塞、塑料胀塞等，用电锤打眼，安装固定件。4. 灯具安装完毕后，经检查确认牢固无变形，绝缘测试检查合格后， 方允许通电试运行。 检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪音。7. 开关、插座、风扇安装7.1 一般规定1开关、插