最新起重葫芦安全操作培训资料

1、起重葫芦安全操作培训起重葫芦安全操作培训公司现场使用起重葫芦统计公司现场使用起重葫芦统计1. 1. 起重葫芦分类：起重葫芦分类：分为手动、电动和气动三种动力源，分为手动、电动和气动三种动力源，其中电动、手动最常用，因其使用方便而广泛应用于其中电动、手动最常用，因其使用方便而广泛应用于各种起重吊装作业中，各种起重吊装作业中，但在起重吊装作业时，如操作但在起重吊装作业时，如操作不当，极易造成撞击、掉落砸伤等严重伤害事件。不当，极易造成撞击、掉落砸伤等严重伤害事件。一、起重葫芦简介一、起重葫芦简介手动葫芦手动葫芦电动环链葫芦电动环链葫芦电动钢绳葫芦电动钢绳葫芦2. 电动葫芦各主要构件说明电动葫芦各主

2、要构件说明环链限位缓冲板最大起重环链袋吊钩防脱扣手控盒急停按钮轨道梁最大起重量二、起重葫芦安全操作规则二、起重葫芦安全操作规则1.作业前的准备与确认检查作业前的准备与确认检查检查吊钩磨损情况，防脱扣是否完好检查吊钩磨损情况，防脱扣是否完好；检查环链检查环链/钢绳磨损、润滑，链条钢绳磨损、润滑，链条/钢绳不得有扭转打结或变形；钢绳不得有扭转打结或变形；检查操作按钮灵敏度，确认制动器效果是否可靠；检查操作按钮灵敏度，确认制动器效果是否可靠；确认操作人员移动范围充足且无障碍物或其它干扰；确认操作人员移动范围充足且无障碍物或其它干扰；试车检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与卡挚；试车检查起升、

3、运行机构空车运转时是否有异常响声与卡挚；确认轨道粱两端限位档板完好，轨道及吊物移动范围内无障碍物确认轨道粱两端限位档板完好，轨道及吊物移动范围内无障碍物 ；长期未使用又重新启用时，必须进行以上各项检查并试车，确认无异长期未使用又重新启用时，必须进行以上各项检查并试车，确认无异常后再使用；常后再使用；为防止操作失控而发生事故，操作控制系统必须配有可一键切断电源为防止操作失控而发生事故，操作控制系统必须配有可一键切断电源的急停开关。的急停开关。 2. 安全操作基本规则安全操作基本规则现场管理者应依据现场安装的葫芦用途、起吊物件特点和操作空间等现场管理者应依据现场安装的葫芦用途、起吊物件特点和操作空

4、间等因素，制订因素，制订安全作业安全作业qc标准标准，作业者应严格按照作业标准操作；，作业者应严格按照作业标准操作；作业者在起吊作业时，必须佩戴安全帽及其它安全防护劳保；作业者在起吊作业时，必须佩戴安全帽及其它安全防护劳保；确认被吊物件重量在起重范围内，与其它物体无任何牵接；确认被吊物件重量在起重范围内，与其它物体无任何牵接；确认被吊物件水平放置，无倾斜，物件起吊挂环应设在重心点；确认被吊物件水平放置，无倾斜，物件起吊挂环应设在重心点；调整起吊物件与吊钩位置，确保起吊时在同一垂直线上；调整起吊物件与吊钩位置，确保起吊时在同一垂直线上；禁止用吊钩钩尖部分钩着吊物起吊；禁止用吊钩钩尖部分钩着吊物起

5、吊；吊钩挂入起吊环后，扣好防脱扣，理顺环链吊钩挂入起吊环后，扣好防脱扣，理顺环链/钢绳；钢绳；作业者起吊作业时，应依据现场空间和吊物移动方向，选定安全位置作业者起吊作业时，应依据现场空间和吊物移动方向，选定安全位置操作（严禁在吊物移动或可能晃动的正前方操作）；操作（严禁在吊物移动或可能晃动的正前方操作）；吊装作业过程中，作业区内禁停留其它人员，任何人员不得处在吊起吊装作业过程中，作业区内禁停留其它人员，任何人员不得处在吊起升高后的重物下方。升高后的重物下方。 2. 安全操作基本规则安全操作基本规则手动葫芦起吊时，应缓慢用力拉环链，如果一人拉不动时，应放回原手动葫芦起吊时，应缓慢用力拉环链，如果

6、一人拉不动时，应放回原位，再查找原因，不得直接增加人员强行起吊；位，再查找原因，不得直接增加人员强行起吊；电动葫芦应点动吊起物件后，待晃动稳定后，再平缓操作；电动葫芦应点动吊起物件后，待晃动稳定后，再平缓操作；操作者不应把限位开关操作者不应把限位开关/限位挡板当行程开关反复使用；限位挡板当行程开关反复使用；不得用手控盒电源线牵拉物件或葫芦；不得用手控盒电源线牵拉物件或葫芦；如吊物需要作业者扶稳以防止晃动碰撞时，作业者应选好安全位置伸如吊物需要作业者扶稳以防止晃动碰撞时，作业者应选好安全位置伸展手臂扶稳吊物，当起吊到作业者肩以上高度时，作业者应松手离开；展手臂扶稳吊物，当起吊到作业者肩以上高度时

7、，作业者应松手离开；起吊作业中，如发生吊件旋转、倾斜等异常或故障时，应立即停止作起吊作业中，如发生吊件旋转、倾斜等异常或故障时，应立即停止作业，待妥善处理后，再完成作业；业，待妥善处理后，再完成作业；当不能确定吊物重心点时，应设置两个起吊挂点，防止吊物倾斜或翻当不能确定吊物重心点时，应设置两个起吊挂点，防止吊物倾斜或翻转而发生危险；转而发生危险；起吊葫芦不工作时，应收取吊钩和手控盒，不允许负载把重物悬于空起吊葫芦不工作时，应收取吊钩和手控盒，不允许负载把重物悬于空中（防止零件产生永久变形而报废）。中（防止零件产生永久变形而报废）。3.3.起重葫芦起吊安全操作范例起重葫芦起吊安全操作范例作业时，

8、佩戴安全帽模具比较长，应设两个起吊挂点，可有效防止起吊后倾斜、晃动刀具更换时，装入设刀具更换时，装入设备时的操作研讨备时的操作研讨4.4.起重葫芦起重葫芦禁止的错误操作禁止的错误操作严禁超负荷起吊严禁超负荷起吊严禁把吊钩扣到链条上起吊吊钩/链条不得翻转、扭曲严禁斜吊三、起重葫芦日常点检与定期检修三、起重葫芦日常点检与定期检修1.对于日常点检，应在每次始作业前进行一次，应包含以下项目：对于日常点检，应在每次始作业前进行一次，应包含以下项目：检查环链检查环链/钢绳、吊钩，查看是否有磨损、裂纹、变形等物理现象；钢绳、吊钩，查看是否有磨损、裂纹、变形等物理现象；检查各转动件，轨道，环链等的润滑情况；检

9、查各转动件，轨道，环链等的润滑情况；检查手持操作盒各操作键与葫芦动作是否一致，急停开关有效性；检查手持操作盒各操作键与葫芦动作是否一致，急停开关有效性；试车检查起吊、制动器是否可靠，运行时是否有异常响声与卡挚；试车检查起吊、制动器是否可靠，运行时是否有异常响声与卡挚；使用班组应作成使用班组应作成日常作业点检表日常作业点检表，记录作业前点检情况；，记录作业前点检情况；2.定期检修应制订计划并按期完成，应包含以下检查：定期检修应制订计划并按期完成，应包含以下检查：葫芦环链葫芦环链/钢绳、挂钩等磨损度的测量，以判定是否报废（禁止对吊钢绳、挂钩等磨损度的测量，以判定是否报废（禁止对吊钩磨损或裂纹进行焊

10、接修复）；钩磨损或裂纹进行焊接修复）；制动器、齿轮等转动件的磨损情况，涂抹润滑油等；制动器、齿轮等转动件的磨损情况，涂抹润滑油等；轨道、缓冲限位板及各紧固螺栓和其它机件的检查等；轨道、缓冲限位板及各紧固螺栓和其它机件的检查等；电器部分绝缘、金属架及其它金属件的接地接零安全可靠。电器部分绝缘、金属架及其它金属件的接地接零安全可靠。四四. .熟熟记记“ “起重葫芦十不吊起重葫芦十不吊” ”的基本安全常的基本安全常识识1. 不熟悉本设备不熟悉本设备安全作业标准安全作业标准不吊；不吊；2 .歪拉斜吊不吊；歪拉斜吊不吊； 3.工件工件/挂具紧固不牢不吊；挂具紧固不牢不吊；4 .安全装置失灵不吊；安全装置失灵不吊； 5.指挥信号不明不吊；指挥信号不明不吊；6.吊物上站人不吊；吊物上站人不吊； 7.吊物与其它物件有牵连时不吊；吊物与其它物件有牵连时不吊；8.吊物重量不明不吊（超负荷不吊）；吊物重量不明不吊（超负荷不吊）；9.吊物移动范围内有障碍物不吊；吊物移动范围内有障碍物不吊；10.吊物移动前方、轨道下方有人不吊。吊物移动前方、轨道下方有人不吊。总结：总结：作为现场起重葫芦操作者，应