甲醇分馏塔吊装方案

1、四川泸天化空分装置工程分馏塔吊装方案1、 工程概况：1.1四川泸天化绿源醇业有限责任公司新建年产40万吨甲醇/10万吨二甲醚工程项目空分装置工程分馏塔的吊装组对是此装置的一项重要安装工序，由杭州杭氧股份有限公司设计并制作。由于设备体积、吨位、高度较大，因此编制周密的分馏塔单项吊装施工方案，对保证设备安装质量，加快施工进度有很大的意义。1.2根据现场情况及设备到货情况，分馏塔吊装总体考虑下段采用1台127吨汽车吊主吊，1台50吨汽车吊溜尾；中段及上段采用200吨履带吊主吊，1台50吨汽车吊溜尾。1.3分馏塔规格一览表设备名称规格mm吊装重量（t）主吊车型号吊车工况吊装方法备注分馏塔下段：3.6m

2、中段及上段：2.9m63.8t127t汽车吊200t履带吊Q=27.8tR=12mL=48.77mQ=49tR=16mL=60m三段到货127t汽车吊及200t履带吊主吊，50t汽车吊辅吊注：1、R回转半径 L臂长 Q额定起重量 2、设备三段吊装时，均用1台50吨汽车吊溜尾。分馏塔分段情况分馏塔下段19.68米19.64吨分馏塔中段13.56米19.4吨分馏塔上段18.3米24.8吨2、编制依据2.1泸天化绿源醇业有限责任公司新建年生产40万吨甲醇/10万吨二甲醚工程空分及分馏踏设备图2.2大型设备吊装工程工艺标准 SHJ515902.3化工工程建设起重规范 HGJ201832.4石油化工施工

3、安全技术规程 SH350519992.5127吨汽车吊性能表、200吨履带吊性能表和50吨汽车吊性能表3、施工程序及顺序设备吊车（提吊或抬吊）吊装工艺流程：（图1）主吊车就位辅助吊车就位辅助吊车吊臂组装吊臂竖立悬挂吊装索具吊车组装吊臂组装吊臂竖立待吊设备进场主吊车回转半径核实主吊车拆除撤离辅助吊车拆除撤离设备吊点设置检查拆除吊装索具设备就位试吊与正式吊装悬挂吊装索具图14、分馏塔分段形式分馏塔分三段吊装参数见下表：长（m）重量（t）吊耳位置距设备底部安装顶高度吊车性能上段18.324.816.851.54米Q=49t、R=16m、L=60m中段13.5619.412.0633.24米Q=49t

4、、R=16m、L=60m下段19.6819.6418.1819.68米Q=27.8t、R=12m、L=48.77m5、分馏塔吊装计算5.1下段吊装计算5.1.1下段主吊车受力计算Q下段计=Q1+q=19.64+3=22.64吨Q1设备重量t；q 吊车索具重量t；5.1.2吊车的选用根据127t汽车吊性能表，选用吊装工况：L=48.77米，额定起重量27.8吨，回转半径R=12米（分馏塔吊装平面图见附页0102）5.1.3抗杆性校核支点回转中心aRLXXhH1H4H2H3H图2L=48.77m，H1=15.08m，H2=8.96m，H4=1.5m，h=3.1m，R=12m，a=2.4mH=L2-

5、（R+a）2=48.772-(12+2.4)2=46.59米H3=H-（H1+H2）=46.59-(15.08+8.96)=22.55米X=（H3+H2-H4）×（R+a）/HX=9.27米X=9.27-3.6/2=7.47米X臂杆至设备中心之间的距离X臂杆至设备边缘之间的距离设备外径，=3.6米经抗杆性校核，满足吊装要求。5.1.4溜尾吊车吊装受力进行计算1.5mF2F119.68mQ计9m图3F2=（19.68-9-1.5）×19.64/(19.68-1.5)=9.91吨项目名称型号臂杆长回转半径额定载荷溜尾吊车汽车吊50t24.8m10m11t额定载荷11吨9.91吨

6、 满足吊装要求5.1.5平衡梁的选择（见图4）根据分馏塔下段实际情况，确定平衡梁为4000mm一根。Q下段计=19.64t=196.4KNP1=Q/n×1/sin60°=1964/2×1/sin60°=1129.3KNP2=1.1×P1×sin30 °=1.1×1129.3×0.5=621.115KN已知该平衡梁用219×9无缝钢管制成钢管的几何性为：F=59.65厘米2 i=7.46 L=400厘米长细比：=L/i=400/7.46=53.62查表得折减系数=0.86P2/F=62111.5/

7、0.86×59.65=1210.77牛/厘米2安全P1P260°4000mm=8mm钢板封堵=16mm钢板图45.2中段吊装计算5.2.1中段主吊车受力计算Q中段计=Q1+q=19.4+3=22.4吨Q1设备重量t；q 吊车索具重量t；5.2.2吊车的选用根据200t履带吊性能表，选用吊车工况：L60米，额定起重量49吨，回转半径R=16米5.2.3抗杆性校核1.2mH18.96mX1.5mXL=60m13.56mH回转中心17.05m支点16m2.63m2.2m图5H=602-(16-2.2)2=58.39米H1=58.39-17.05-13.56-8.96+1.5=20

8、.32米X=(20.32+8.96-1.5)×（16-2.2-1.2）/58.39+1.2=7.19米X=7.19-2.9/2-2.4/2=4.54米 经抗杆性校核，满足吊装要求。X臂杆中心至设备中心之间的距离（米）X臂杆边缘至设备设备边缘之间的距离（米）设备外径，=2.9米B臂杆截面长度，B=2.4米F21.5m5.2.4溜尾吊车吊装受力进行计算1mF1图66.75mQ计13.56mF2=（13.56-6.75-1.5）×19.4/(13.56-1.0-1.5)=9.31吨项目名称型号臂杆长回转半径额定载荷溜尾吊车汽车吊50t24.8m10m11t额定载荷11吨9.31吨

9、 满足吊装要求5.2.5平衡梁的选择根据分馏塔下段实际情况，确定平衡梁为3100mm一根。Q下段计=19.4t=194KNP1=Q/n×1/sin60°=1940/2×1/sin60°=1115.5KNP2=1.1×P1×sin30 °=1.1×1115.5×0.5=613.525KN已知该平衡梁用219×9无缝钢管制成钢管的几何性为：F=59.65厘米2 I=7.46 L=310厘米长细比：=L/I=310/7.46=41.55查表得折减系数=0.86P2/F=61352.5/0.86

10、5;41.55=1716.97牛/厘米2安全5.3上段主吊车受力计算Q中段计=Q1+q=24.8+3=27.8吨Q1设备重量t；q 吊车索具重量t；5.3.2吊车的选用根据200t履带吊性能表，选用吊车工况：L60米，额定起重量49吨，回转半径R=16米5.3.3抗杆性校核2.2mXX16.8m13.56m17.05m2.63mH1H16mL=60m回转中心支点8.96m1.5m1.2m图7H=602-(16-2.2)2=58.39米H1=58.39-17.05-13.56-16.8-8.96+1.5=3.52米X=(3.52+8.96-1.5)×（16-2.2-1.2）/58.39

11、+1.2=3.57米X=3.57-2.9/2-2.4/2=0.92米X臂杆中心至设备中心之间的距离（米）X臂杆边缘至设备设备边缘之间的距离（米）设备外径，=2.9米B臂杆截面长度，B=2.4米经抗杆性校核，满足吊装要求。F21.5m5.2.4溜尾吊车吊装受力进行计算1mF1图89mQ计18.3mF2=（18.3-9-1.5）×24.8/(18.3-1.0-1.5)=12.24吨项目名称型号臂杆长回转半径额定载荷溜尾吊车汽车吊50t24.8m8m14.7t额定载荷14.7吨12.24吨 满足吊装要求5.3.5平衡梁的选择根据分馏塔下段实际情况，确定平衡梁为3100mm一根。Q下段计=2

12、4.8t=248KNP1=Q/n×1/sin60°=2480/2×1/sin60°=1426KNP2=1.1×P1×sin30 °=1.1×1426×0.5=784.3KN已知该平衡梁用219×9无缝钢管制成钢管的几何性为：F=59.65厘米2 I=7.46 L=310厘米长细比：=L/I=310/7.46=41.55查表得折减系数=0.86P2/F=61352.5/0.86×41.55=1716.97牛/厘米2安全5.4吊装钢丝绳选择及校核由于分馏塔上段为三段中最重的一段，故钢丝绳的

13、选择及校核主要以上段为主，其他两段的钢丝绳选用及校核迎刃而解。5.4.1主钢丝绳选择及校核钢丝绳受力计算Q上段计=（Q1+q）K1K2=（24.8+3）×1.1×1.1=33.6吨K1K2不平衡系数各取1.1选用钢丝绳376×37+1155 P破=78050kgf钢丝绳两弯四股钢丝绳安全系数S=4 P破/ Q上段计=4×78050/33.6×103=9.29=S=810经校核该钢丝绳满足吊装要求5.4.2后溜钢丝绳选择及校核选用钢丝绳266×37+1155 P破=38850kgf钢丝绳两弯四股钢丝绳安全系数S=4 P破/ Q上段计=4

14、×38850/12.24×103=12.69S=68符合吊装要求。6、吊装注意事项6.1由于分馏塔的壳体为非碳钢，钢丝绳严禁直接接触塔体。6.2吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。6.3吊车站位的地基必须平整夯实，铺垫钢板。6.4吊车作业中严禁扳动支腿操纵阀，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方。作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。6.5吊车不得靠近架空输电线路作业。吊车在额定负荷或接近额定负荷时，应将重物吊离地面200500mm，停止提升，检查吊车稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的

15、牢固性，确认无误后，方可继续提升。对于易摆动的物体，应拴溜绳控制。6.6起重机械操作应遵守起重机械安全操作规程。6.7建立吊装领导小组，统一指挥，分工明确，互相紧密配合。6.8在吊装现场应专设警戒线，严禁非工作人员进入。6.9钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物夹角接触时，应加垫保护以防损伤。6.10吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求进行全面检查施工和索具的配置、设备用电等，检查无误后，方可试吊。6.11进入吊装现场必须戴安全帽，登高作业人员必须正确系好安全带，严禁强行攀登。6.12本次吊装，大部分作业都在高空进行，安装的梯子、平台应进行安全检查。6.13吊装施工严禁在大风、雷雨中进行。6.14

16、凡是施工人员，有权力和义务制止一切不安全行为，以确保安全无事故。6.15吊装前进行安全技术措施交底，熟知施工吊装方案。7、质量目标及质保措施7.1质量目标：精心组织，确保安全稳妥吊装就位。7.2质保措施7.2.1吊装前，技术人员应全面进行安全、质量技术交底，让班组对所吊装设备吊装参数心中有数。7.2.2建立吊装质量保证体系吊装质量保证体系图施 工 负 责 人王祥勇吊 装 负 责 人质 量 检 查 人材 料 负 责 人钳 工 负 责 人电 焊 负 责 人气 焊 负 责 人起 重 负 责 人技 术 负 责 人8、文明施工、环境保护措施8.1设备吊装前，严格按施工总平面图要求布置设备、吊装机具，机具

17、摆放整齐有序，做到物流有序，保证现场职业安全健康与环境状况良好。8.2吊装过程中，保持场地平整、道路畅通、排水良好。8.3电源线、溜绳、钢丝绳、道木等应排放整齐，穿越道路时，应用槽钢或角钢加以保护。8.4各种措施用料等，应按指定的地点分类摆放。每次吊装前应对场地进行清扫，保持施工场地干净整齐。8.5参加施工的作业人员应加强成果保护意识，做好本工序的成果保护，同时不破坏上下工序及其他专业的成果。9、职业安全卫生与环境管理9.1辨识、危险评价与控制措施（表2）9.2施工现场环境因素与控制措施（表1）9.3施工前按照本方案对施工人员进行技术交底。9.4施工前向施工人员进行危害辨识和风险评价，控制措施

18、交底，坚持做到“三不施工”。9.5施工人员进入现场必须遵守安全规章制度。9.6特殊工种必须持有本岗位上岗操作证，严禁无证上岗。9.7施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带，严禁酒后上岗，施工作业区域拉设警戒线，非施工人员严禁如内。9.8高出作业时周围应设安全网，施工用料应随用随吊，严禁向下投抛。高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋。高处动火时，下方必须有人监护，以免伤人、伤物。9.9吊装作业9.9.1吊装必须按批准的方案执行，吊装作业时，绳索具应完好，吊装前进行技术交底并试吊，确认一切正常后，方可正式吊装。9.9.2吊装时，施工人员不得在工件下面或有危险的地方走动，吊装区域应有

19、明显的境界线，严禁在风速大于6级以上进行吊装作业。施工现场环境因素与控制措施（表1）序号活动类型重要环境因素来源可能产生的环境影响影响程度措施1工程安装焊接烟气排放焊接大气污染，烟气中含有大量有害成分，影响人的呼吸系统一般1、 按规定佩戴个人防护用品2、 定期医院进行身体健康检查固体废料（焊渣、焊条头、废钢筋头等）污染土壤和水源以及资源的有效利用等一般每天作业完毕后，把各种废料回收放到指定地点2施工机械使用噪声电焊机、砂轮机等机具运行影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流一般1、 对现场的噪声进行测定，如超标，作业人员必须佩带耳塞进行操作。2、 作业人员不能长时间在噪声区域作业能源消耗资源

20、有效利用一般检修施工机具，减少漏油、噪声、耗电3施工材料使用材料消耗使用资源的有效利用一般现场设分类垃圾箱，及时对废料进行回收、分类堆放，以便废料的再利用辨识、危险评价与控制措施（表2）序号危险源危 害可能发生的事故危险程度时态/状态控制措施1操作平台操作平台应保持干净、整洁人员伤害中现在/异常1.平台上脚手板满铺、绑扎牢固、四周设置防护栏杆、挂设安全网。2.作业人员上下要设通道。3.移动式操作平台必须有稳固措施安装平台脚手架板未满铺牢固高处坠落大安装平台四周未设置防护栏杆高处坠落大未按规定设置上下通道高处坠落大2施工用电未采用TN-S系统及五芯电缆触电大现在/异常1.采用TN-S系统及五芯电

21、缆2.采取三级配电两级保护3.漏电保护器灵敏可靠；开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失灵触电大保护零线与工作零线接线错误触电大3人为因素未按规定正确佩带个人劳动防护用品人员伤害大现在/异常1.制定和落实安全生产责任制及奖励制度2.加强安全教育3.加强安全监督和检查4.施工前进行安全交底5.特种人员要持上岗证违章违纪各类事故大行为失误各类事故大4高空作业未正确使用安全保护高处坠落大现在/异常1.正确使用安全保护2.作业平台四周设防护栏杆，挂设安全网3.人员上下必须设有通道4.操作平面脚手架板铺设牢固无可靠立足点高处坠落大物体放置不符合

22、要求高处坠落大未按规定搭设操作平台和设置防护措施高处坠落大5施工机具机械设备无安全保险装置或失效机械伤害大现在/异常1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2、危险部位按规定进行防护。3、用电设备及线路应绝缘良好。4、设备金属外壳可靠接地符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。5、按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准检查验收机械设备带病运行中检修机械伤害大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求触电大电焊机焊接弧光灼伤中气瓶安全、使用和存放不符合要求火灾、爆炸大6施工现场地面不平整、道路不畅通人员、车辆损坏中现在/异常1、工地路面作硬化处理，保证道路畅通。2、材料堆放整齐、稳固。3、做到工完、料尽场地清。4、夜间事故要有充足的照