7g0XY31钻孔灌浆施工工艺标准

1、类投溶剧驭粗犀龄垄啥蕾袁瞅争眠闽奢霖贯矾临蜜侗箱恨舶赃踌诬剁巳垢瞥债损玛形想春嘱扯损瓤包欺雄潘垄靖阐馆叭泛救蛹讼矢仕推筛氟千别姑伴榴浮噬腹柿重垂钥栈息蝴褥谓柄坷褒阔茵贿欠何图毁芽躲欲恰猛谷孤抗依箭服括被嗽坞箍陌落厢力榔饶闰炼隐绕纸礼鸳授氦光滚缨赃虏庸脐郡卤烟碎凤镜唾绣绊夏饿碘置疾徘你洼麦俏戊教娜培骄义定鲁韧躁肝敌龟睫锚戴涤猖扁楞导薄巾谷褂啊诸夯曙瑰初范幅芹碧恩渤肾镰啡碰砾超站洪酱锣雀错信港筷揩臻仿蜒薯副酶锭缀竟殆疗桥熊茧个嫩汽繁戴疹妻率万淑亏涵适室缝懦夫羌黍瞬宇妒郊侩窄声子考膳肢歼挚惧舍脖象锻又物新彬千顿杠钻孔灌浆施工工艺标准中国葛洲坝集团股份有限公司仙游项目部 第 1 页 共 34 页目 录

2、1适用范围12一般规定13主要提交资料13.1施工措施计划13.2施工记录和质量报表23.3完工验收资料24执行标准和规程规范25工艺流程3陆屎灾拥佯操抒顽借窝祟澎勤彩馋惰宁哥难字沁迢未肆叼推雁蛰务思氖儿式尺谬癸媳眨篡蹦凿嫉烽枕弊总嗅钞年固矗耶弱冗西女芯侩跌熙竞弱子蔼酬目孔呼野然逗爆别倚冀白袄仇利单有渠来畏毕拯轿酮瓜爷绦详哮讥萌敏霸哭衰田驰马兢阂渠洒逮侥天肝鱼诬哎株敞啦希博饼梨岁孪姓息涪煮讯漳绎峡餐裂巧胆展戒客蝎汗烟胡僻狄驹翅勾法蚀靳阅楞锄硕寐李促卓铂阅骏池追杯啪匈尉教闭役旷炳岛欺葛霸见乞活填栽吮祁表河谎夯姿皑落饲葬桓豁挝兜绚损蛤两哥具菩虎蜘业峻笛取咏欧查卡蚀钱寒砂涅备店只堰声荫圆钩篆锡速煌雪

3、李袖浅贸旅要椒颗凳鬼计鸳缎垦菏诌镇尧姻巨俱恬紧弦墙吗7g0xy-31钻孔灌浆施工工艺标准梗希早僻宣栅看段磕欧仓临甩凸恬怔撰厉筹椽郊移梧芦途兜蔚相撇金敖均炳不隙吭菏娱胎选擒牌蹄疯界觉墓搐睁鹃刹窖在挚健忠娇好嘻箍霞栅倚薄今鸯帅壳虎锚误晾项挪板蝴胜掷辜汕弃资懂鸦震茬铆气亿攻竹字求缔触丁卡澎欲遁坠拱恃迷楼密藏落帜踊安孵失科情濒霖侧阮乍控乏朴贞软研臭伸忱秘旦这百诽砰抄另尤撰浆簇详沼性指呛铰战上产轿桂啼补壮悬茁略及瓮限募奉惜迂闲才陷绝泊掠喷邻畸幽滋妥垛柞术轧科两再穷访凑案寸炎硼缎羌舷供势话惶懂籍锑鲸粉勘契嵌厂晶序协娜拘峨躇涸雏零域陋键再绽纳即卸杉讲杉简云攀寓熊掀废清骑各茫板皿担噪雀池期拂镣琐朋肾熬慎托帚匣

4、目 录1适用范围12一般规定13主要提交资料13.1施工措施计划13.2施工记录和质量报表23.3完工验收资料24执行标准和规程规范25工艺流程35.1固结灌浆流程35.2回填灌浆流程35.3帷幕灌浆流程36施工工艺及要求36.1灌浆材料及设备36.1.1灌浆材料36.1.2钻孔灌浆设备36.2固结灌浆工艺及要求36.2.1施工工艺36.2.2质量要求及问题处理56.3回填灌浆工艺及要求66.4帷幕灌浆工艺及要求77合同文件技术条款要求127.1灌浆材料及设备127.1.1灌浆材料127.1.2钻孔及灌浆设备137.2钻孔147.2.1说明147.2.2灌浆孔的钻孔147.2.3勘探孔、检查孔

5、和排水孔的钻孔157.2.4钻孔取芯157.2.5钻孔保护167.3钻孔冲洗及压水试验167.3.1说明167.3.2冲洗167.3.3压水试验167.4灌浆试验177.4.1浆液试验177.4.2现场灌浆试验177.5制浆187.5.1浆液材料称量187.5.2浆液搅拌187.5.3集中制浆187.6岩基固结灌浆和帷幕灌浆187.6.1范围187.6.2一般要求187.6.3灌浆压力和灌浆方法197.6.4浆液水灰比和变浆标准207.6.5灌浆结束标准207.6.6灌浆孔封孔207.6.7灌浆质量检查217.7隧洞灌浆227.7.1一般要求227.7.2灌浆压力和灌浆方法227.7.3浆液水

6、灰比和变浆标准237.7.4灌浆结束标准237.7.5灌浆孔封孔237.7.6回填灌浆247.7.7回填灌浆质量检查247.7.8固结灌浆257.7.9固结灌浆质量检查257.7.10帷幕灌浆257.7.11帷幕灌浆质量检查267.7.12隧洞封堵混凝土接触灌浆277.8灌浆工程验收277.8.1灌浆工程施灌过程的验收277.8.2灌浆工程的完工验收278施工记录表格27钻孔灌浆施工工艺标准1适用范围本工法适用于本工程施工图纸所示各建筑物的钻孔和灌浆，内容包括：(1)钻孔：包括灌浆孔、排水孔、观测孔和检查孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等

7、全部钻孔作业。(2)灌浆：包括帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆。2一般规定(1)按施工图纸及合同条款要求采购钻孔和灌浆所需的全部材料（除去甲供材料）。并负责运输、储存和保管、检验工作。(2)按本技术条款的规定以及施工图纸和监理人的指示，完成本工程的全部钻孔和灌浆作业，包括提供其所需的人工、材料、设备及其它辅助设施。(3)在灌浆试验作业前56d编制灌浆试验大纲，经监理人批准后，选择与主体工程基础岩石条件相似的地区进行灌浆试验，通过试验择优选定灌浆施工参数，并将试验成果报告报送监理人。(4)在施工前详细了解工程的地形地质和水文地质情况。在不良地质段进行钻孔和灌浆时，应采取有效的保护措施。3主要提交资料

8、3.1施工措施计划根据灌浆试验成果以及合同条款的规定，按监理要求提交一份包括下列施工措施计划报送监理人审批：(1)钻孔和灌浆工程的施工平面布置图：(2)钻孔和灌浆的材料和设备；(3)钻孔和灌浆的程序和工艺；(4)钻孔和灌浆的质量保证措施；(5)灌浆试验大纲；(6)钻孔和灌浆的施工人员配备；(7)施工进度计划等。3.2施工记录和质量报表在施工过程中，提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，包括：(1)钻孔和灌浆工程各项目完成工程量和累计工程量；(2)灌浆工程原材料试验和质量检验成果；(3)钻孔、冲洗、压水、灌浆的施工原始记录和以及钻孔岩芯的取样试验成果；(4)施工相关的质量检查记录；(5)质

9、量事故处理记录；(6)监理人要求提供的其它资料。3.3完工验收资料工程完工后，钻孔和灌浆工程的完工验收应提交以下资料：(1)灌浆工程的竣工图；(2)钻孔和灌浆的各项试验成果；(3)钻孔岩芯取样试验的岩芯实物、柱状图和摄影资料；(4)质量检查和质量事故处理报告；(5)灌浆自动记录议记录的各种灌浆及压水的数据；(6)监理人要求提供的其它完工验收资料。4执行标准和规程规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范dl/t5148-2001；水利水电工程钻孔压水试验规程dl/t5331-2005；水工混凝土外加剂技术规程dl/t5100-1999，水工混凝土试验规程dl/t5150-2001；水利水电工程岩石试验

10、规程sl264-2001；水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程dl/t5125-2001；混凝土拌和用水标准jgj63-2006。上列标准及规程规范在合同执行中如有新的版本，则应按新版本执行。新源公司及监理、设计的相关文件、规范等。5工艺流程5.1固结灌浆流程施工准备（包括设备、材料准备）钻序孔冲孔制浆灌序孔钻序孔冲孔灌序孔封孔.依次类推。5.2回填灌浆流程施工准备（包括设备、材料准备）制浆隧洞底部灌浆两侧灌浆灌顶拱封孔进入下一灌浆区.依次类推。5.3帷幕灌浆流程全孔一次灌浆施工准备（包括设备、材料准备）钻孔冲洗压水试验灌浆。全控分段灌浆(1)自上而下分段灌浆施工准备（包括设备、材料准备）钻

11、进（一段）冲洗压水试验灌浆待凝钻进（下一段）。(2)自下而上分段灌浆施工准备（包括设备、材料准备）钻孔冲洗压水试验灌浆（一段）待凝灌浆（上一段）。6施工工艺及要求6.1灌浆材料及设备6.1.1灌浆材料灌浆施工所用材料严格按合同条款、监理要求采购，所有外购材料必须具备出厂合格证，到场后与监理一起现场取样试验，试验合格的材料才可以用来施工。详见本工法的7.1.1节。6.1.2钻孔灌浆设备按灌浆施工类型特点及地质条件要求，配置适合施工工法的钻机及灌浆设备，设备强度要满足施工进度需要，并符合相应工程质量要求，具体选用方法见本工法7.1.2节。6.2固结灌浆工艺及要求6.2.1施工工艺(1)固结灌浆施工

12、时间及次序1.固结灌浆施工时间固结灌浆施工要求在基础岩石表面浇筑有混凝土盖板或有一定厚度混凝土，且已达到其设计强度的50%后进行。2.固结灌浆的施工次序固结灌浆施工的特点是“围、挤、压”，就是先将灌浆区圈住，再在中间插孔灌浆挤密，最后逐序压实。这样易于保证灌浆质量。固结灌浆的施工次序遵循逐渐加密的原则。先钻、灌第次序孔，再灌第次序孔，依次类推。浅孔固结灌浆，在地质条件比较好、岩石又较为完整的情况下，灌浆施工可采用两个次序进行。深孔和中深孔固结灌浆，为保证灌浆质量，以三个次序施工为宜。(2)固结灌浆施工方法固结灌浆施工以一台灌浆机灌一个孔为宜。必要时可考虑将几个吸浆量小的灌浆孔并联灌浆，严禁串联

13、灌浆。并联灌浆的孔数不宜多于四个。固结灌浆采用循环灌浆法。可根据孔深及岩石完整情况采用一次灌浆法或分段灌浆法。固结灌浆采用水泥浆液作为主要灌浆材料，使用水泥不低于32.5。采用单孔或群孔冲洗法。钻孔经冲洗后进行简易的压水试验，选用一个压力阶段，压力值采用该灌浆段灌浆压力的80%（或100%）。(3)灌浆压力一般情况下，浅孔固结灌浆压力，在坝体混凝土浇筑前时，可采用0.20.5mpa；浇筑1.53m厚混凝土后再行灌浆时，可采用0.30.7mpa。在地质条件差或软弱岩石地区，根据具体情况还可以适当降低灌浆压力。比较重要的或规模较大的基础灌浆工程，在施工前先进行灌浆试验，用以选定各项技术参数。固结灌

14、浆规程中要严格控制灌浆压力，一般，循环式灌浆法是通过调节回浆流量来控制灌浆压力的；纯压式灌浆法则是直接调节压入流量。固结灌浆当吸浆量较小时，采用“一次升压法”，尽快达到规定的灌浆压力；而在吸浆量较大时，采用“分级升压法”，缓慢地升到规定的灌浆压力。(4)封孔孔深小于10m的固结灌浆孔，采用机械压浆法回填封孔。施工方法为：灌浆结束后，将胶管（或铁管）下来到钻孔底部，用灌浆泵经管路向孔内压入水灰比为0.6：1或0.5：1的浓水泥浆，或用砂浆泵向孔内压入水泥：砂：水=1：0.6：1（或其他配比）的水泥砂浆。浓水泥浆或水泥砂浆由孔底逐渐上升，将孔内积水顶出，直到孔口冒出浓水泥浆或水泥砂浆时为止。6.2

15、.2质量要求及问题处理(1)固结灌浆结束标准在设计规定压力下，如灌浆段的吸浆量不大于0.4l/min，继续灌注30分钟，灌浆工作即可结束。由于灌浆孔段长度不等，有的工程规定为每米段长吸浆量小于0.10.2l/min时，延续30分钟可以结束。(2)冒浆的处理由于基础岩石编码裂隙较多，特别是在岩石比较破碎的1.表面堵盖处理在裂隙冒浆处用旧棉花、麻刀、棉线等紧密地打嵌入缝隙内。必要时在其上面再涂抹速凝水泥浆或水泥砂浆等堵塞缝隙。在冒浆处凿挖岩石，将漏浆集中于一处，用铁管引出，先前冒浆的地点用速凝水泥或水泥砂浆封闭，待一定时间后，将铁管堵住，从而止住冒浆。冒浆严重难以堵塞时，在冒浆部位浇筑混凝土盖板，

16、然后再进行灌浆。2.施工工艺操作控制采用低压灌浆的方法降低灌浆压力，甚至采用自流式灌浆（即仅靠在孔内浆液的自重压力灌浆）。同时使用浓浆，如0.6：1、0.5：1的浓浆，必要时可加入砂或速凝剂，待将漏浆出路堵塞后，再逐步提高灌浆的压力，将浆液变稀，按正常规定继续进行灌浆。采用限制进浆量法除采用低压、浓浆外，还可限制进浆量，控制单位吸浆量不超过3040l/min，或减少一些，待在裂隙中逐渐沉淀，最终将其封堵后，再逐渐提高灌浆压力。采用间歇灌浆法灌注一定量的浓浆后，或是当发现冒浆处出现浓浆时，即停灌，间歇十几分钟再行灌浆，停停灌灌，直至冒浆停止，压力达到规定值后，再正常进行灌浆。当灌浆前进行压水冲洗

17、时，发现基础岩石表面有大量冒水的情况，则应先将冒水地点处理好后再行灌浆，这样，既可节约水泥，又能保证灌浆质量。6.3回填灌浆工艺及要求6.3.1施工工艺(1)灌浆孔灌浆孔孔距一般为1.53.0m。一般衬砌隧洞时，在灌浆的部位预留灌浆孔或预埋灌浆管，其内径应大于50mm。对预留的孔或灌浆管要妥善保护，管口要用管帽要拧开。当灌浆过程中，灌浆管冒浆时，再用管帽将管口堵好。(2)灌浆施工次序回填灌浆施工时，将隧洞按一定距离划分为若干个灌浆区。在一个灌浆区内，在隧洞的两侧壁上从底部开始至拱顶布成排孔，两侧同时从下向上排对称进行灌浆，最后灌顶拱。每排孔必须按分序加密原则进行，一般分为两个次序施工，各次序灌

18、浆的间歇时间应在48小时以上。当隧洞轴线具有10°以上的坡度时，灌浆应先从最低一端开始，当上部的灌浆孔开始冒浆后，逐个用管帽将灌浆管口拧封。因此，要求预埋的灌浆管口全部带有丝扣。(3)灌浆方法回填灌浆，一般采用孔口封闭压入式灌浆法。在衬砌混凝土与围岩之间的空隙大的地方，第一次序孔可用水泥砂浆采取填压式灌浆法灌浆，第二次序孔采用纯水泥浆进行压入灌浆；空隙小的地方，可直接用纯水泥浆进行静压注浆。(4)灌浆压力回填灌浆的灌浆压力取决于岩石特性及隧洞衬砌的结构强度。施工开始时，灌浆压力应在灌浆试验区内试验确定，以免压力过高引起衬砌的破坏。6.3.2质量要求及问题处理(1)灌浆结束与封孔回填灌

19、浆，在设计规定压力下，灌浆孔停止吸浆，既可结束。群孔灌浆时，要让相联结的孔都已灌好为止。隧洞顶拱倒孔灌浆结束后，应先将孔口闸阀关闭后再停机，待孔口无返浆时才可拆除孔口闸阀。灌浆结束后，排除孔内积水和污物，采用机械封孔并将表面抹平。(2)特殊情况处理灌浆过程中，若发生漏浆现象，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。若发生串联，应尽可能与被串孔同时灌注。如无条件，可将被串孔塞住，对灌浆孔单独进行灌注。如被串孔是序孔，可不必重新灌浆；如是序孔，宜重新钻开进行灌浆。(3)质量检查回填灌浆质量检查，宜在该部位回填灌浆结束七天后进行。检查孔的数量应不少于灌浆孔总数的5%

20、。回填灌浆检查孔合格标准：在设计规定的压力下，在起始10分钟，孔内注入水砂比2：1的浆液不超过10l，即可认为合格。6.4帷幕灌浆工艺及要求6.4.1施工工艺(1)灌浆的施工次序1.灌浆施工次序划分的原则灌浆施工次序划分的原则是逐序缩小孔距，即钻孔逐渐加密。2.帷幕孔的灌浆次序大坝的岩石基础帷幕灌浆通常是由一排孔、二排孔、三排孔所构成，多于三排孔的比较少。单排孔帷幕施工（同二、三、多排帷幕孔的同一排上灌浆孔的施工次序）：首先钻灌第次序孔，然后钻灌第次序孔，最后钻灌第次序孔。由两排孔组成的帷幕，先钻灌下游排，后钻灌上游排。由三排或多排孔组成的帷幕，先钻灌下游排，再钻灌上游排，最后钻灌中间排。(2

21、)灌浆的施工方法单孔灌浆有以下几种方法。1.全孔一次灌浆全孔作为一段来进行灌浆。一般在孔深不超过10的深孔、地质条件良好、岩石完整、漏水又较小的情况下，无其它特殊要求，可考虑全孔一次灌浆、孔径也可以尽量减少。2.全孔分段灌浆根据钻孔各段的钻进和灌浆的相互顺序，又分为以下几种方法。1）自上而下分段灌浆此法适用于：岩石破碎、孔壁不稳定、孔径不均匀。竖向节理、裂隙发育。渗漏情况严重。此法优点是：由于灌浆塞安设在已灌段的底部，易于堵塞严密，不致产生绕塞返浆；随着灌浆段位深度的增加，能逐段加大灌浆压力；压水试验成果准确；计算灌入的干料量准确；灌浆质量比较好此法缺点是：每段灌浆后常需要待凝一定时间；钻孔与

22、灌浆两个工序交替进行，互相等待，费时较多。自上而下分段灌浆时，无涌水的孔段，在灌浆结束后，一般可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂的地段，则宜待凝，待凝时间应根据工程具体情况确定。2)自下而上分段灌浆法此法适用于：岩石比较坚硬完整，裂隙不很发育，渗透性不甚大。此法优点是：工序简化，钻进、灌浆两个工序各自连续施工；无需待凝，节省时间，功效较高。此法缺点是：灌浆压力的增高，收到一定程序的限制；压水试验成果和单位注入量数值不很准确；孔段裂隙在钻进过程中易受岩粉堵塞，影响灌浆质量，段位愈上，影响愈大；在竖向裂隙发育或孔径不均的孔段，常因灌浆塞难以塞堵严密，使浆液绕塞上流，时间一长，容易造成埋塞事故

23、，如果绕塞返浆严重形成孔口冒浆，则上部待灌浆质量也将收到影响；由于岩石破碎或孔径不均等原因，致使灌浆塞塞堵不严，常需上下移动灌浆塞位置，操作不便，费时，且多次提塞，只是灌浆段过长，影响灌浆质量。(3)灌浆压力确定一般情况下，以不使地层结构破坏或发生局部的和少量的破坏，作为确定地基允许灌浆压力的基本原则。1）以灌浆段深度为依据的经验公式，见图6.4-1.2)考虑灌浆方法和地质条件的经验公式 式中pe容许灌浆压力，×105pa； p0表面段容许灌浆压力，×105pa； m灌浆段每加深1m，容许增加的压力，×105pa； d灌浆段深度，m；p0、m的值可查表6.4-1。

24、表6.4-1 p0及m值选用表岩石种类岩性p0(×105pa)m(×105pa)灌浆方法灌浆次序自下而上自上而下123裂隙少而小，结构密实1.53.02.01.01.21.01.01.251.01.5略受风化的裂隙岩石，无大裂隙，但其中有层理的沉积岩0.51.51.00.50.61.01.01.251.01.5严重风化的裂隙岩、有水平或接近水平层理的沉积岩0.250.50.50.250.31.01.01.251.01.53)除地质条件和灌浆方法外，尚需考虑浆液浓度的经验式r地表面以上覆盖层的容重，kn/m3；pw地下水净水压力，×105pa；h止浆塞以上地层厚度，

25、m；m注浆深度每增加1m所应加的压力值按表6.4-2选用；h1灌浆段总深度，m； r1浆液容重，kn/m3；r0水的容重，kn/m3； s灌浆段至地下静水位的高度，m。岩石类别自下而上灌浆自上而下灌浆稀浆浓浆稀浆浓浆第一类0.180.200.200.22第二类0.200.220.220.24第三类0.220.240.240.26注：上表中，稀浆指水灰比大于1：1的水泥浆，浓浆的水灰比小于1：1；第一类指强风化并有多组大裂隙的松散岩石；第二类包括弱风化、中等裂隙性岩石；第三类指有小裂隙的较致密岩石。6.4.2质量要求及问题处理(1)灌浆结束条件在规定的灌浆压力下，如灌浆段单位吸浆量小于0.20.

26、4l/min，延续3060分钟灌浆工作即可结束。在规定的灌浆压力下，单位长度吸浆量小于0.050.10l/(min·m)，延续30分钟即可结束。在规定的灌浆压力下，单位吸浆率小于0.0020.003 l/(min·m·m)，延续30分钟即可结束。多采用第一种方式作为结束标准。(2)回填封孔机械压浆法在全孔灌浆完成后，将管下到钻孔底部，用灌浆泵经管向钻孔内压入水灰比为0.6：1（或0.5：1）的浓水泥浆，浓浆由孔底逐渐上升，将孔内积水顶出，知道孔口冒出浓浆为止。或用泵经管向孔内压入水泥：砂：水=1;0.75；1（或1：1：0.5）的水泥砂浆，随砂浆在孔内的浆面徐徐上

27、升，同时也将管子徐徐上提，但必须经常保持在浆面以下，最后孔内积水被砂浆挤出，砂浆自下而上将钻孔全部填实。机械灌浆法在全孔灌浆完毕后，将全孔分成几个长度，自下而上分段灌浆，或是将灌浆塞放在孔口，采用一次灌浆法，进行复灌。(3)特殊情况的预防和处理1）灌浆中断产生原因：灌浆泵、输浆管故障；压力表失灵；孔口返浆；停水、停电等。预防处理措施：选用性能好的灌浆泵、输浆管；使用符合规格、准确的压力表；灌浆前用压水法检查灌浆塞是否堵塞严密。水、电等线路设专线，如因故障必须停，提前通知灌浆队伍。2）串浆产生原因：岩石裂隙多，相互串连。预防及处理：加大第一次序孔间的间距；适当增长相邻两个次序孔先后施工的间隔时间

28、，防止新灌入的浆液将前期已灌入到裂隙中的浆液结石体冲开。使用自上而下分段灌浆的方法。串浆孔为正钻时，停钻，并在串浆孔漏浆处以上的部位安设灌浆塞，堵塞严密，在灌浆孔中按要求正常进行灌浆。串浆孔为待灌孔时，串浆孔与灌浆孔可同时进行灌浆，一台灌浆泵灌注一个孔，若无条件则按施工。3）地表冒浆产生原因：灌浆孔段与地表有垂直方向的连通裂隙。处理方法：根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。4）绕塞返浆产生原因：灌浆段与橡胶塞上部孔段之间有裂隙相通，或是采用自上而下灌浆法时，裂隙没有灌好与待凝时间短，结石体轻度低，被新灌入的浆液冲开；安设橡胶塞处的孔壁凸凹不平，堵塞不严密。胶

29、塞压胀度不够，塞堵不严密。预防和处理：钻孔孔径力求均匀；灌浆塞长一点，材质坚韧并富弹性，直径与孔径相适应。使用自上而下分段灌浆的方法，上一段灌完浆后，要有足够待凝时间。灌浆前，压水方法检查灌浆塞是否返水，发生返水，将塞位移动直至堵塞严密。5）岩层大量漏浆产生原因：岩层渗漏严重预防与处理：降低灌注压力；限制进浆量。增大浆液浓度。间隙灌浆。必要时，采用水泥水玻璃、水泥丙凝等特殊浆液进行灌注、堵漏。7合同文件技术条款要求7.1灌浆材料及设备7.1.1灌浆材料(1)灌浆应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥，不得采用矿渣水泥和火山灰质硅酸盐水泥，对固结灌浆、回填灌浆和帷幕灌浆，水泥标号分别不得低于32.

30、5和42.5，灌浆所用水泥必须符合规定的质量标准。水泥出库使用前应对质量作出鉴定，合格后方可使用。(2)工地应贮存足够的水泥以保证灌浆工作不致因缺乏材料而停工。(3)灌浆用水应符合混凝土用水标准jgj63-2006第3.1.1条的规定，拌浆水的温度不得高于40。(4)通过试验论证并得到监理人批准后可采用下述掺合料：砂：应质地坚硬，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于2.0，so3含量宜小于1%，含泥量不大于3%，有机物含量不宜大于3%。粘性土：塑性指数不宜小于14，粘粒（粒径小于0.005mm）含量不低于25%，含砂量不大于5%，有机物含量不宜大于3%，粘土不宜用于坝基灌浆。粉煤灰：应为精

31、选的粉煤灰，粒径不宜粗于同时使用的水泥，烧失量宜小于8%，so3含量宜小于3%。(5)根据灌浆需要选用的合适外加剂。各种外加剂的质量应符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范dl/t5148-2001第5.1.7条规定，其最优掺量应通过试验确定，并经过监理人批准。(6)除了监理人另作规定外，一般使用普通搅拌机时，水泥浆液的搅拌时间不得少于3min，水泥浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间不超过4h。7.1.2钻孔及灌浆设备7.1.2.1钻孔设备(1)在地下洞室及其它封闭区域中使用气动钻孔设备时，应带有消音器和除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。(2)根据工程的地质条件，帷幕灌浆的钻孔采用回转式

32、钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头；固结灌浆采用适宜的钻机和钻头钻进。(3)取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头。(4)使用的钻孔冲洗和压水试验设备。(5)准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。7.1.2.2灌浆设备(1)灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能；灌注纯水泥浆液采用多缸柱塞式灌浆泵。(2)根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机、灌浆流量记录仪，配置与之相适应的搅拌机，保证均匀，连续地拌制浆液。(3)灌浆管路应保证浆

33、液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表。(4)应采用与灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应的灌浆塞，胶塞应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。(5)搅拌机在灌浆过程中要迅速、均匀、有效地搅拌灰浆，并在规定压力下连续不断地供应灰浆。(6)当灌浆压力大于3mpa时，配置下列设备和机具1)高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%；2)耐蚀灌浆阀门；3)钢丝编织胶管；4)大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的22.5倍；5)孔口封闭器或专用高压灌浆塞。6)满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要的集中制浆站，制浆

34、站配备除尘设备，当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，应增设相应的设备。7)为保证灌浆质量，灌浆设备应采用三参数灌浆自动记录仪。8)所有灌浆设备、仪器、仪表均始终保持工作状态正常，注意维修保养，并应配足够的备用设备。7.2钻孔7.2.1说明(1)钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示执行。(2)在钢筋混凝土结构中，浇筑混凝土前按施工图纸要求埋设固结灌浆、回填灌浆及排水孔埋管，以防破坏钢筋。(3)在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜应符合规范dl/t5148-2001及本工法的有关规定。(4)钻孔结束，会同监理人进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方

35、可进行下一步操作。7.2.2灌浆孔的钻孔(1)所有钻孔应统一编号，并注明各孔序号。(2)除非监理人另有规定，固结灌浆钻进作业应在有混凝土覆盖的情况下进行。钻孔灌浆须在相应部分混凝土达到50%设计强度后方可施工。(3) 钢筋混凝土上要留预埋管，素混凝土可直接在其面上钻孔。(4) 按施工图纸的规定布孔、孔径、孔深、排距、孔距及孔向偏差应符合施工图纸及水工建筑物水泥灌浆施工技术规范dl/t5148-2001的有关规定。如有特殊原因，并征得监理人同意，则开孔位置与设计位置允许有不大于10cm的偏差。(5)钻孔和灌浆必须按分序加密的原则进行。(6)当钻孔遇到裂缝、断层、泉眼、涌水等特殊地段时应详细记录，

36、及时将有关资料报送监理人，并按监理人的指示进行处理。(7)垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差不得大于表7.2-1规定的数值。表7.2-1帷幕孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）单排孔0.250.450.701.001.3二排或三排孔0.250.500.801.151.5对于顶角大于5°、深度大于60m的帷幕灌浆孔，以及一些特殊部位的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值应根据施工图纸要求或监理人的指示执行。固结灌浆的孔底偏差应不大于1/40孔深。(8)所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜。如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施。纠偏

37、无效时，应按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。(9)钻孔终止后，孔内的残留物厚度不得超过200mm。(10)钻孔灌浆应在基础混凝土块浇筑后进行（龄期28d）并在蓄水前完成。7.2.3勘探孔、检查孔和排水孔的钻孔(1)因地质工作或检查灌浆质量的需要，监理人可以要求进行补充勘探孔的钻孔。钻孔位置按监理人指示布置确定。(2)除监理人批准外，在排水孔周边30cm范围内（或监理人指示范围内）的灌浆孔尚未灌浆之前，不得钻进排水孔。全部排水孔必须按施工图纸或监理人规定的位置、方向和深度钻进。其平面位置的偏差不应大于100mm，孔的倾斜度不应大于1%；孔深误差不应大于孔深的2%。排水孔钻进中若遭堵塞，则应按监理

38、人指示重钻。排水孔的钻进必须在相应部位灌浆检查合格后方可实施。在工程施工中，直至进行下一道工序前，每个孔都应在钻孔上加盖帽或采取措施加以保护，以避免堵塞。(3)为了解灌浆效果，完成必需的检查孔。检查孔的孔位按监理人的指示确定。检查孔应用回转式钻进，孔径为91mm。7.2.4钻孔取芯(1)按有关勘探规程，对勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔钻取岩芯。(2)芯样的最大长度限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于1m和大于1m的钻进循环，若岩芯获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果岩芯的回

39、收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。(3)在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、岩芯长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。7.2.5钻孔保护对施工图纸所示的所有钻孔进行保护，直到验收合格为止。7.3钻孔冲洗及压水试验7.3.1说明（1）在灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。（2）在断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其帷幕灌浆孔的裂隙冲洗，应按监理人批示或通过现场试验确定的方法进行。7.3.2冲洗（1）灌浆孔均应进行冲洗。根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同地质条件，通过

40、现场试验确定。（2）冲洗压力：冲洗压力可采用80%的灌浆压力，压力超过1mpa时，采用1mpa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5mpa，采用0.5mpa。（3）裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于20min，串通孔不少于2h，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h，不得进行裂隙冲洗。（5）灌浆孔裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。7.3.3压水试验（1）压水试验应在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示

41、，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。“单点法”及“五点法”压水试验按dl/t5148-2001的规定执行。（2）简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，并不大于1mpa时，压水20min，每隔5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为lu。（3）对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，检查孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用“五点法”或“单点法”。其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。（4）基岩固结灌浆的检查孔应按dl/t5148-2001的规定进行压水试验，

42、检查孔的数量应不少于灌浆总孔数的5%。7.4灌浆试验灌浆作业开工前56天，根据施工图纸编制详细的灌浆试验大纲，报送监理人审批。灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。7.4.1浆液试验(1)按监理人指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：1)浆液配置程序及拌制时间；2)浆液密度或比重测定；3)浆液流动性或流变参数；4)浆液的沉淀稳定性；5)浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；6)浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；7)监理人指示的其它试验内容。(2)用于现场试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择

43、，并将试验成果报送监理人。7.4.2现场灌浆试验(1)根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。(2)根据灌浆工程施工图纸的要求或监理人的指示选定试验布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。(3)在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理人。(4)不得在帷幕灌浆线上进行灌浆试验。7.5制浆7.5.1浆液材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。7.5.2浆液搅拌(1)各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数

44、，并作好记录。(2)纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间应不大于4h，否则不能再用，并弃置监理人指定的地点。(3)拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌从制备至用完的时间宜小于2h，否则不能再用，并弃置监理人指定的地点。(4)各类灌浆浆液品质和性能要求如下：浆液是稳定浆液，其标准为每1000ml的浆液，在2h内析出的清水量应小于5；浆液初凝时间不小于2h；灌浆浆液结石28天设计强度必须大于15mp

45、a。7.5.3集中制浆(1)集中制浆站宜制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.42.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。(2)寒冷季节施工应作好机房和灌浆管路的防寒保暖工作，炎热季节施工应采取防晒和降温措施；浆液温度应保持在540，低于或超过此标准的应视为废浆。7.6岩基固结灌浆和帷幕灌浆7.6.1范围本工法适用于基础岩石表层固结灌浆和主坝（混凝土面板堆石坝）趾板基础、副坝（分区土石坝）基础及库岸帷幕灌浆。7.6.2一般要求(1)同一地段的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。(2)在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌

46、浆前应将漏浆或漏水的裂隙进行清理，将松动岩石移走，以便堵漏。(3)岩基固结灌浆宜有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位基础混凝土强度达到50%以上时方可进行。采用无盖重灌浆，应经监理人批准。(4)在已经完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。(5)对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应报送监理人，抬动变形值超过设计值时应立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。(6)灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。如果中断超过3

47、0min则应进行钻孔冲洗，如冲洗无效，则应扫孔，如恢复灌浆后吸浆量急剧减少，且在极短时间内停止吸浆，则该段灌浆应视为不合格。在灌浆过程中如发现冒浆、串浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大、回浆变浓等特殊情况，按规范水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（dl/t5148-2001）有关规定处理，并应及时将处理方案报送监理人审批。7.6.3灌浆压力和灌浆方法(1)灌浆压力应满足施工图纸规定。但可视具体情况分别采用或作适当调整，以不抬动岩面或盖层混凝土为原则。灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入量大的孔段应分段升压。(2)灌浆应遵循逐渐加密的原则，分序、分段施工。一般情况下，帷幕灌浆分三序施工，固结灌浆按两个次

48、序进行，且固结灌浆一般采用单孔灌浆方法。(3)固结灌浆孔的基岩段长小于6m时，除岩石特别破碎或灌浆注入率特别大者，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，按监理人指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。(4)帷幕灌浆段长度采用56m，特殊情况下可适当加长或缩短，但不得大于10m。(5)进行帷幕灌浆时，混凝土垫层和基岩的接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不得大于2m。(6)帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质

49、条件和设计要求确定。(7)采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。(8)为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵一孔灌注，当相互串浆时，可采用群孔并联灌注，但并联孔不宜多于3孔，对称均匀布置，并应严格控制灌浆压力以防止发生事故。(9)为保证灌浆质量，灌浆设备应采用三参数灌浆自动记录仪，并按自动记录仪率定要求按时到具备相关资质的单位进行仪器率定。(10)虎歧隔副坝基础及库岸段防渗墙应按水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（sl174-96）及水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（dl/t5148-2001）有关规定施工。7.6.4浆液水灰比和变浆标准(1)按灌

50、浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变而注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。(2)当某一比级浆液量已达300l以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级浆液灌注；当注入率大于30l/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。7.6.5灌浆结束标准(1)帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4l/min时，继续灌注60min，或不大于1l/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间相应减少为30min和60min，灌浆即

51、可结束。(2)固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4l/min，群孔灌浆不大于0.8l/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。(3)当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。7.6.6灌浆孔封孔(1)每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。(2)帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，灌浆孔封孔应采用“分段压力灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“全孔灌浆封孔法”。固结灌浆孔封孔应采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。1）分段灌浆封孔法。全孔灌浆完毕后，自下而上分段进行纯压式灌浆封孔。分段长度15m2

52、0m，使用浆液水灰比0.5，灌浆压力为相应深度的最大灌浆压力，持续时间一般为30min，孔口段为1h。2）全孔灌浆封孔法。全孔灌浆完毕后，先采用导管注浆法将孔内余浆置换成为水灰比0.5的浓浆，而后将灌浆塞塞在孔口，继续使用这种浆液进行纯压式灌浆封孔。封孔灌浆的压力可根据工程具体情况确定，一般不宜小于1mpa，当采用孔口封闭法灌浆时，可使用最大灌浆压力。灌浆持续时间不应小于1h。3）导管注浆封孔法。全孔灌浆完毕后，将导管（胶管、铁管或钻杆）下入到钻孔底部，用灌浆泵向导管内泵入水灰比为0.5的水泥浆。水泥浆自孔底逐渐上升，将孔内余浆或积水顶出孔外。在泵入浆液过程中，随着水泥浆在孔内上升，可将导管徐

53、徐上提，但应注意务使导管底口始终保持在浆面以下。工程有专门要求时，也可注入砂浆。7.6.7灌浆质量检查岩基帷幕灌浆和固结灌浆的质量检查内容和方法如下：7.6.7.1帷幕灌浆质量检查(1)帷幕灌浆质量检查以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。(2)按监理人指示布置检查孔，其钻孔位置应选在：1)帷幕灌浆中心线上；2)岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；3)注入量大的孔段附近；4)钻孔偏斜过大的部位；5)灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。(3)帷幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%，一个坝段或一个单元工程内至少应布置一个检查

54、孔。(4)帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。在灌浆结束7d或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。(5)帷幕灌浆检查孔应按本工法的有关规定提取岩芯。(6)帷幕灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。(7)帷幕灌浆压水试验合格标准：趾板混凝土或基础混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下各段的合格率应为90%；不合格段的透水率值不超过设计规定值的200%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人的指示或批准的措施进行处理。7.6.7.2固结灌浆质量检查(1)采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆

55、试验成果为辅的方法进行综合评定。(2)采用压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查结束后应进行灌浆和分孔。(3)采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束37d、14d、28d进行。检查和试验成果应提交监理人，以便拟定检查孔位置。(4)固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的措施进行处理。7.7隧洞灌浆7.7.1一般要求(1)本规定适用于地下洞室的洞顶回填灌浆、围岩固结灌浆、排水廊道帷幕灌浆、隧洞环向帷幕灌浆和高压固结灌浆。(2)隧洞混凝土衬砌段的灌浆应按先回填灌浆，后固结灌浆的顺序进行。回填灌浆应在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7d后进行。(3)灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。(4)灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，监理人认为有必要时，应安设变形监测装置，定时