扬州SDP大件吊装方案

1、中国化学工程第三建设公司扬州SDP装置600#大件设备吊装 工程施工方案(措施)（建设单位签章）批准：会签：审定：审核：编制：（编制或施工单位全称、公章） 年 月 日目 录一工程概况二、编制依据三、施工程序.四、施工方法和受力分析五、施工进度计划六、施工质量保证措施七、安全与环境保护措施八、施工平面布置与文明施工技术措施九、劳动力需用量计划与技能要求十、施工机具、计量器具与施工手段用料计划十一、安全应急预案十二、重大危险源辩识以及预防措施附图1、吊装平面布置图一、工程概况11扬州SDP项目工程，由江苏顺大电子材料科技有限公司投资，中国石化集团南京设计院设计。其中600单元为加氢转化装置，其中塔

2、设备6台，以600CL101、600CL102、600CL103外形尺寸较大，重量较重，最高一台塔设备50.36米、直径1.3米且整体到货。设备堆放和设备吊装都存在有难点问题，考虑到设备运输、卸车、堆放、吊装及安全问题,特针对三台塔设备做专项的吊装方案,保证吊装任务顺利完成。1.2设备名细表序号设备位号设备名称设备重量（KG）外形尺寸1600CL101STC/TCS精馏塔37328DN1300X503642600CL102STC/TCS精馏塔23800DN900X458643600CL103STC/TCS精馏塔23800DN900X45864塔附件设备位号600CL101600CL102600

3、CL103梯子平台重量(Kg)5.14.24.2三、施工程序.3.1 600#加氢转化单元正处在土建施工阶段，在设备到场以前所有基础开挖土需要回填入坑、夯实，场地施工杂物清理干净。设备到场以后，利用两台50吨吊车抬吊卸车，设备卸到吊车行车路面旁边，设备头向西面，底座放在南边。考虑到大型吊车行走及设备堆放问题，路面需要做处理，具体路面处理方案附附件，会有详细处理办法。3.2设备基础强度达到设计要求，基础尺寸符合图纸要求。3.3在吊装方案正式批准下达并进行全面交底后（包括方案交底），方能进行施工；3.4吊装作业禁区的确认，并需要通知相关单位及部门；3.5起吊用扣索具已按施工方案要求配备好，并具有合

4、格证明，对无证明者，经检查合格或检验中发现的问题已得到合理的解决，并得到有关人员的签证；3.6吊装施工所使用的钢丝绳、扣索具必须按方案要求的规格配置，并符合各自的技术要求。3.7设备的吊装应具备如下条件：3.8根据现场实际情况设备原吊耳在安装设备附件后不能利用，所以选取设备顶部下方3米处，采用设备大捆吊装方法进行施工。在设备卸车时，尽量选取易起吊的位置，道木垫平。3.9设备基础施工完毕经检查合格，设备吊装的临时通道无障碍物；3.10施工机具及施工手段用料、周转材料准备齐全，经检查性能良好，吊装机具按吊装要求布置完毕；3.11所有的施工人员到位，吊装作业人员要持证上岗；3.12天气及施工现场环境

5、，满足设备的吊装就位的要求；3.13施工用电、通讯等外部条件能满足工程的连续施工；3.14吊装区域设置警戒线，严禁非工作人员入内；3.15吊车站位地基处理好；3.16考于现场安装难度，塔上梯子平台在地面施工完毕，因吊装采用大捆方法且设备起吊，所以顶部平台可暂且不施工，等设备就位后，在拼装平台。附塔管线亦安装完毕，随设备一起吊装。3.17吊装用机索具检验、试验方法和要求3.18钢丝绳的可用程度判断新购置或已用的钢丝绳使用前现场以下表进行可用程度判断：类别钢丝绳表面现象可用程度/%使用场所1钢丝绳磨损轻微，无绳股凸起100原定场所重要场所2（1）各钢丝股已有变化，压扁及凸出现象，但未露绳芯（2）钢

6、丝绳个别部分轻微锈蚀（3）钢丝绳表面上的个别钢丝有尖刺现象，每米长度内的尖刺数目不大于钢丝总数的3%75原定场所3（1）绳股尖凸不太危险，绳芯未露（2）个别部分有显著锈蚀（3）绳表面钢丝有尖刺现象，每米长度内尖刺数目不大于钢丝绳总数的10%50次要场所4（1）绳股有显著扭曲，钢丝及绳股有部分变化，有显著尖刺现象（2）钢丝绳大面积有锈（3）绳表面有尖刺，每米长度内的尖刺数目不大于钢丝总数的25%10不重要场所 或辅助作业3.3.2卸扣的检验（1）新购置和已用过的卸扣，在现场先要外观检查，检查丝扣有无损坏，一般情况下，可将卸扣挂在空中，用铁锤敲打，声音清脆者为合格，如发现疲劳裂纹或永久变形时，应予

7、以报废。（2）卸扣表面光滑，不应有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷，不得利用焊接补强法焊接卸扣的缺陷。（3）卸扣螺帽或轴的螺纹部分应能够拧紧，螺纹部分应预先清洗干净，并稍加润滑油。3.3.3吊车使用前的检验（1）检查吊车使用的各种安全监督证件是否齐全，证件是否真实和有效期内；（2）现场检查吊车的安全装置是否齐全，运行是否正常。3.4设备吊装顺序3.4.1 利用SCX2500（250）吨履带吊车设备吊装顺序（壁杆63米）600CL101600CL103600CL102 3.4.2设备安装工作流程设备接收检验、报检基础验收设备吊装、找正检查检验3.4.4 吊装作业基本工艺流程主吊车就位吊 车 组 装吊

8、 臂 组 装吊 臂 竖 立主吊车回转半径核实系挂吊装索具试吊与正式吊 装设 备 就 位拆除吊装索具主吊吊车拆除撤离辅助吊车拆除撤离设备吊点设置检查待吊设备进 场辅助吊车就 位辅助吊车吊臂组装吊臂竖立系挂吊装索 具四、施工方法和受力分析3台塔设备都具有长细比值大、重量较重等特点，设备所带平台位置高。采用临时卸车，垫道木堆放在现场基础旁边，安装部分塔设备平台和爬梯，随设备一起吊装就位，集中吊装，节省大型机械的台班数，卸车时用二台50吨吊车同时抬吊卸车。主吊车到场时吊车站位三次就位三台设备，同时需要100吨汽车吊、50吨汽车吊配合遛尾。吊装任务完成后退车。吊车选型：设备距吊车中心距12米，主吊车站位

9、在道路中心，吊车回转半径选用16米，250吨履带吊选用63米杆,起重量54吨。最重设备自重37.33吨,设备平台及附件,约5吨. 计算载荷：I 411现以600CL101进行计算4111 Q= （G+q）= （37.328+2.0+5）=44.328吨QGq起吊载荷 44.328吨设备重量37.328吨 设备平台约5吨80吨钩头重1.4吨 +索具重量0.5吨= 2.0吨4.1.12起吊最低高度（H）计算H=h+b+c+m+n=50.364+0.5+2+2.2+0.64=55.704mhbcmn设备高度50.364米设备基础高度0.3加起升高度 0.2共0.5吊车主臂杆顶部到钩头的最小距离2米索

10、具垂直距离（依据扁担长1.6米,钢丝绳夹角取70°）取2.2米扁担到设备顶部距离0.64米4.1.3选用250t，选取参数如下：回转半径R（m）主臂杆长度L（ m）起吊高度(含车高)H（m）起吊能力W（t）吊装负荷率（%）166360.95485%CmhbLRRB1 此情况下WQ，HH，可以满足工作要求。4.1.4抗杆校核R/R=（H-b-h）/H-B1)HR=（H-b-h）/H*R=（60.9-0.5-50.364）/60.9*16= 2.636m式中R -设备轴向中心到主杆中心距离B1 -设备底盘到地面的距离 (1.0)设备外侧到主臂杆内侧净距= R-(设备最大直径+吊车主臂两侧

11、宽度)/2 =2.636-(1.3+2.1)/2=0.936m通过上述计算可知：当吊车进行吊装作业时主臂与设备之间的高点净距为0.936m，不会抗杆。4.2考虑设备600CL101长细比较大,对设备600CL101进行强度效核：4.2.1 600CL101 STC/TCS 精馏塔 1300×50364 空重37.328T 设备平台重量5吨 =22 =22 =18 =22 =18 =14 4.1m,6.9t 10m,7.9T 14.9m,9.9t 1m,0.83t 10m,7.7t 10.364m,6.45t 经推算600CL101塔重心处于25米左右。 18m,20.24t 24.3

12、64m，17.1t重心所处位置,抗弯截面模量为Wz =18mm, Wz=/32D(D4-d4)=24231.66cm3最大弯矩 Mmax=17100×9.8×24.364=4082919.12 N.M max= Mmax/ Wz=168.5MPa设备平台、爬梯5吨，测算=4.9 Mpa,则max1=max+=173.4 Mpa查钢材性能表得知:16MnR 许用应力=217 Mpa考虑到数值为静止载荷受力情况,吊装时动载及风载等影响因素较多,危险性大,所以将裙座吊耳位置上移10米,重新验算强度,步骤上同得 max=106.27 Mpa 则max1=max+=111.17 Mp

13、a则 max1<许用应力,满足要求。43、吊装计算43.1吊装过程受力分析吊装过程受力模型：计算公式：F2=G（L-L1）/（L+L2·tg）F1=G - F2 其中：F1主吊力 F2抬尾力 G设备重44.328t（包括梯子平台、吊耳及加固重量） L主吊耳与抬尾吊耳间距 L=42364mmL1抬尾吊耳与设备重心间距 L1=25100mmL2抬尾吊耳与设备中心线间距 L2=650mm设备中心线与水平面夹角计算结果：抬尾力抬尾吊钩重量吊装索具抬尾吊车受力主吊力主吊钩重量吊装索具主吊车受力角度tttttttt022.15 081.224.15 22.17814225.5782022.

14、06081.224.06 22.26814225.6684021.96 081.223.96 22.368 14225.7686021.77 081.223.77 22.558 14225.9588020.98081.222.98 23.34814226.748900 081.22.0 4432814247728 4.4设备强度校核 由上表所示，设备垂直受力时，则钢丝绳抱紧设备力F等于设备及平台附件重力G。则设备受力模量： WS=D2m=3.14*（130/2+1.4）2-652* 14.4 =8318m3 最大强度 Mmax =44328*9.8*0.144 m =62555.67N

15、3;M max= Mmax/ Ws=7.52Mpa查钢材性能表得知:16MnR 屈服强度=345 Mpa>max,满足性能要求。4.5遛尾吊车选型根据抬尾力受力状况,选用ATF100-5,主臂22.3m,回转半径14m,起升能力20吨。满足现场需求。46吊车站位及设备摆放位置见附图47地耐力核算250吨吊车自重约250吨，吊重44.328吨，总重294.328吨。地耐力需求为294.328t/30m2=9.811t/m2。现场非开挖区最大地耐力为18t/m2，一般可达16 t/m2。开挖区自然回填，地耐力为8t/m2。因此，对开挖区进行开挖500mm深，分两层夯实，吊车行走位置及吊装站立

16、位置均应由吊车自行行走压实处理，处理路面方案随附件报审。对应地耐力可达到16 t/m2。之后， 250吨吊车铺设30mm厚2m×2.2m×8m钢板，满足吊装要求。4.8钢丝绳及卡环选用钢丝绳弯采用两弯4股钢丝绳的形式吊装。钢索之间夹角40°,设备及附件重44.328吨。则每股钢丝绳每股重量Q=G/4÷Sin25°=44.328/4÷Sin40°=17.23 t查表选取48-6*37+1-1870+FC ,破断拉力为127t,选取钢丝绳的安全系数K为6,则钢丝绳的容许拉力T=127/6*0.85=17.99TQ=17.23 t

17、式中0.85为钢丝绳的折旧系数.用钢丝绳48-6*37+1-1870+FC.卡环选用30T一对。4.9主吊位置按照设备制造图纸，在距设备底座29.5米处有一管式吊耳,根据现场的实际情况,安装平台、爬梯及附塔管道后，设备在利用此吊耳，无法进行吊装。所以距设备顶部2346mm处采用钢丝绳捆绑吊装方法起吊设备。410 600CL102与600CL103设备参数相同，下边以600CL102为例进行计算Q= （G+q）= （23.83+2.4+4）=30.23吨QGq起吊载荷 26.23吨设备重量23.83吨 设备平台约4吨80吨钩头重1.4吨 +索具重量0.6吨= 2.4吨4.101起吊最低高度（H）

18、计算H=h+b+c+m+n=45.864+0.5+2+2.2+0.65=51.214mHbcmn设备高度45.864米设备基础高度加起升高度 0.2共0.5吊车主臂杆顶部到钩头的最小距离2米索具垂直距离（依据扁担长1.6米,钢丝绳夹角取70°）取2.2米扁担到设备顶部距离0.65米4.10.2选用200(LT1200)吨汽车吊，选取参数如下：回转半径R（m）主臂杆长度L（ m）起吊高度(含车高)H（m）起吊能力W（t）吊装负荷率（%）166360.95485%此情况下WQ，HH，可以满足工作要求。4.103抗杆校核R=（H-b-h）/H*RH=(58.1-0.5-49.564 )/5

19、8.1*16=2.213mRCmLhbB1R式中R -设备轴向中心到主杆中心距离B1 -设备底盘到地面的距离 (1.0)设备外侧到主臂杆内侧净距= R-（设备最大直径+主臂杆侧面宽度）/2 =2.213-（0.9+2）/2=0.763m通过上述计算可知：当吊车进行吊装作业时主臂与设备之间的高点净距为0.763m，不会抗杆。411考虑设备600CL102长细大,对设备600CL102进行强度效核：4.11.1 600CL102 STC/TCS 精馏塔 900×45864 空重23.83T 设备平台及附件重量4吨 =26 =20 =18 =22 =16 =14 4.1m,5.34t 10

20、m,5.1T 12m,5.4t 1.5m,0.83t 10m,7.7t 7.264m,2.8t 经推算600CL102塔重心处于21米左右。 21m,20.24t 24.864m，17.1t重心所处位置,抗弯截面模量为Wz =18mm, Wz=/32D(D4-d4)=11689cm3最大弯矩 Mmax=10621.4×25.464×9.8=2650540.63 N.M max= Mmax/ Wz=226.7MPa设备平台、爬梯4吨，测算=3.8Mpa,则max1=max+=230.5 Mpa查钢材性能表得知:16MnR 许用应力=217 Mpa不能满足吊装要求。所以将裙座吊

21、耳位置上移5米,重新验算强度,步骤上同得 max=164.2 Mpa 则max1=max+=168 Mpa则 max1<许用应力,满足要求。412设备强度校核 由上表所示，设备垂直受力时，则钢丝绳抱紧设备力F等于设备及平台附件重力G。则设备受力模量： WS=D2m=3.14*（90/2+1.4）2-452* 14.4 =5785m3 最大强度 Mmax =27830*9.8*0.144 m =39273.7N·M max= Mmax/ Ws=6.79Mpa查钢材性能表得知:16MnR 屈服强度=345 Mpa>max,满足性能要求。4.13遛尾吊车选型考虑吊装环境,直接利

22、用600CL101遛尾吊车ATF100-5,主臂22.3m,回转半径16m,起升能力16.6吨。满足现场需求。4.14吊车站位及设备摆放位置见附图4.15钢丝绳及卡环选用钢丝绳弯采用两弯4股钢丝绳的形式吊装。钢索之间夹角40°,设备及附件重30.23吨。则每股钢丝绳每股重量Q=G/4÷Sin60°=30.23/4÷Sin40°=11.77 t查表选取40-6*37+1-1870+FC ,破断拉力为88.2t,选取钢丝绳的安全系数K为6,则钢丝绳的容许拉力T=88.2/6*0.85=12.5TQ=11.77 t式中0.85为钢丝绳的折旧系数.用钢

23、丝绳40-6*37+1-1870+FC.卡环选用20T一对。4.16 环境影响设备就位后,由于设备直径小、高度高，又钢结构框架还没施工完毕，天气有时恶劣，所以准备使用14 6×19S+IWR型的钢丝绳三股固定在地面，起揽风绳的作用。地面以50×4的钢管做地锚，捆绑固定。5、施工进度计划 根据现场到货设备计划及工期要求：制定施工进度计划序号设备位号到货日期安装平台、爬梯时间吊装时间1、600CL1013287天442、600CL1023287天443、600CL1033287天44 6、安全技术措施 6.1吊装前应进行技术交底，参加施工人员必须熟悉本方案；6.2施工人员进入施

24、工现场必须佩戴安全帽，登高作业必须佩戴安全带，起重工持证上港。6.3吊装作业区域，设置警戒线，并由专人监护；6.4吊装用机索具必须检验合格后，方可使用；6.5吊装前应进行试吊，检查一切正常后，方可进行正式吊装；6.6吊装时应统一指挥，具体分工，明确职责，任何人不得擅自离开岗位；6.7若因故中断吊装，必须采取安全措施，不得使重物悬空过夜；6.8严禁在大雨、大雾、大风（风力超过5级）等恶劣天气吊装作业； 6.9吊装前与甲方协调好施工用电，确保供电正常；6.10起重机作业时，重物下方不得有人停留和通过；6.11严禁使用起重机进行斜拉、斜吊重物;6.12高空吊装作业时指挥发生困难时，可设立高空、地面两

25、个指挥员；6.13起重机必须按照规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重物；6.14设备在正式起吊前，先进行试吊，将重物吊离地面200250后停止提升，观察起重机的稳定性、制动器的可靠性。6.15重物起升和降落速度应当要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。6.16起重机作业时，操作人员不得擅自离开岗位。6.17未尽事宜，执行有关规范规程。6.18吊装作业前必须由起重班长，技术负责人和安全员填写起重作业安全检查表后方可作业。七、施工质量保证措施7.1质量目标:顺利完成吊装任务,一次交付率100%. 7.2为保证施工质量,项目部成立质量保证体系:总指挥：将和平副总指挥：戚峰施工技术：邓祖春指挥吊装谢士涛

26、魏友良安全质量负责人刘培胜材料组 八 .安全与环境保护措施 8.1安全遇急措施若现场有意外事故发生，保护好事故现场，并进行事故调查和处理，拉好警戒线,维护现场正常施工秩序。若有人员受伤应立即组织人员进行抢救并及时拨打120，护送受伤人员及时到医院救治。8.2重大危险源辩识以及预防措施危险源危害可能放生的事故危险程度控制措施1起重机无安全保险装置或装置失效高处坠落、物体打击大1.安装与使用按照JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规范执行。 2.按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收。未按规定设置警戒区域物体打击大钢丝绳破损、锈蚀等高处坠落、物体打击大起重机无稳固措施或不符合要求坍塌大起衙吊车超负荷吊装或支腿垫块不牢倾斜、倒塌中2施工机具机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害大1.机械设备完好，安全保险装置齐全有效。 2.危险部位按规定进行防护。 3.用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。 4.按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收。机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零触电大无漏电保护器