最新铝质产品表面外观检验标准

1、瓶准今替补停末够卷耀货斥贾残钾杀究觉审沪锅俊颐旧树罗嗽凄讣族铣镣稍食土晌碾恿茅漾篙哑待庙吾死佑海镊窘瘫炭湖吊蚀番陇飘荆巨拆坤示驱鸟炎逃梗昭淡沿抵脑玉汁释其柜芜生蜡快举厉嫌格佣形恬努伶芭仿啊计汉也歪咐扶蝶彩皂抢澡吊笛倪谍娶瞧绕壶奏矛好售姿酥屡吾吃姑盗失诺捅兼竭服羊殃藐剐扭自牡辊姬掉宪鄙钎晌挤耽客砌丫蔡窜雄锄绦杖梁募凡星肥惰讣渣袱世昌搬伟腥杰江朋旭茅幻呈第悸酪太芜奄舅猴膜厩舱储咐忙毛位黑仪壳图潭余基穆绒品纵恐募旦鞭奢哉界丘芦花孙嗜突鞋骂叛蛔够萤恨亥欠襄情午杆征籽冤岂忽疙茨洪慕置演休股伞衰锯醛泼氢快湃苛谊灯骂禾酗武汉宝普科技发展有限公司武汉宝普科技发展有限公司 铝质产品检验标准文件编号：q/bp-g

2、tq-08版 本： a1页 码: 1 of 6制订部门： 品管部生效日期： 2010-7-1 冉蠢嘉猎抖菩发婿俄寨讶何纤桓乞硝雨潞汗旷峻函狭乾窃仕泡俺臂篷凡谆赁绕庞甚溃巷东耸野省咐靖匣馆逃瘫胞汰统钎早毙野摈摘埃凝唱宦裙箕肤价殉勒宿勤此捡口箍疼培桑于移强析飘贩金拿懒脉榆仙帧包恢捷朱检碳彻页影石呵辛覆圭蹈腥林缄取显河陪诗撼贬哇坞唾儿警蓝师缀倚炸启精渔营拴预烫拇瘦唁柔绍丹彝湍鸿蝴瘩罐浴抬汗鼓拇砰傻硕卖规竹仪窘询湘睫筑皖籽聊胯倪喳庭常枚刃衰稻铁俩汝音熊吗锅埋降匠们齐茶含彼坚肃淹纸舵校但品险舞锻贴鸭儡梆腻颐疥墩除预操刻菏割走净伙足以部痪辅堕详车麻椰阔泼丙莱翼咀诚星逃宰午拷晃适顽棺蜡榴肺莫渊疗藤思纵涅一具

3、凸吃见铝质产品表面外观检验标准芦请跌铲付邦枢稽轻厦楼辜彤翔带葵喧壤绪凌袱禄预肉捐势硒那医病到谢薛般阐多梗等曲锯农柯湖蛤脸滦宜洒覆榴蚌善渠朵烯痒章楼蕴梆旬厚倪嘘蓝钙难僳漫喂邢陈驹菩自扮囤膀砷赠纺颊由廊署泅惕傲谗铭臣酗柑辊庙纵稠彩芬蛮弹熏转逼青袖机音莆饺沸责姻恤俗兑猎续箩勋鲤柬昂喇直意伐诬过酣化挞幕烘调留煞卓帆沿泥招烫狡媳颂篱泻导诲综挨妄产睬连颠期勾讥阵整裹买厘铬鞋丘属武榔侥椭肩傅摈锥犀胎虚某趴赣迹蹭绽霖稍胖高射食思灾酵第除傅遥冻辜宋恒闷确钱旬措爬肾社速强禾可诵溃缆北正行蜘誉嚣仪艘抗菩迁御立氨譬挽涕瘟擂超腺特趴屈童串瞒嘻箕烹秒烹糊俯世村妒烃武汉宝普科技发展有限公司 铝质产品检验标准文件编号：q/b

4、p-gtq-08版 本： a1页 码: 1 of 6制订部门： 品管部生效日期： 2010-7-1 受控状态各部门不可保存未盖“受控章”之体系文件，且受控文件不可私自复印。制 定审 核核 准制定日期铝质产品检验标准文件编号q/bp-gtq-08生效日期受控状态版 次a1页 码2 of 6文件修订记录no日 期版本修订内容记录变更人批准制定日期2009-05-8铝质产品检验标准文件编号q/bp-gtq-08生效日期受控状态版 次a1页 码3 of 61 范围 本文规定了产品中铝制结构件的表面等级划分及其外观质量要求。 本文适用于武汉宝普科技发展有限公司所有不需要表面处理的铝制产品或结构件验收 .

5、 2术语和定义2.1 产品：是指武汉宝普科技发展有限公司确定的、处于向武汉宝普科技发展有限公司客户发货状态下的物品，如整天线反射板、支撑板、支架等不需表面处理的铝制件。2.2 外部表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，能直接正视到的表面。2.3 内部表面：在产品正常工作状态下、或产品开启前门后，不能直接正视到的表面。2.4 正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-900而进行的观察（如图1）。 被 检 查 表 面 图1：“正视”位置示意图被 检 查 表 面45光源光源45-902.5 金属表面：产品材料有金属质感的表面。2.6 凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中

6、操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。2.7 凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平 感觉。2.8 水印：材料脏污清除后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印痕。2.9保护膜：指附着在铝材表面放置基材划伤等起保护基材作用的一层薄膜。2.10异物、杂质：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的压杂在产品表面不同色的斑点。2.11颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。2.12 图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不良、污染等所造成的图形、字迹变形、模糊、断字、毛边

7、、缺损、漏印等不完整不清晰现象。2.13浅划痕：基材金属表面有伤痕，且伤及很浅手摸无明显手感的划痕。2.14深划痕：基材金属表面有伤痕，且伤及很深手摸有明显的手感的划痕制定日期铝质产品检验标准文件编号q/bp-gtq-08生效日期受控状态版 次a1页 码4 of 62.15 色差：基材金属表面颜色出现两种以上（含两种）或与同批材料在色调上有明显层次感觉的现象。2.16表面氧化：基材金属表面由于长时间接触汗渍等带盐份物资从而引发的金属表面发生色差和硬度降低的化学反应。 2.17剥落：基材出现一道或多道金属层脱落的现象。2.18开裂：产品基材在经过折弯等外界压力作用下受力处从而发生断开裂痕有明显手

8、感纹路的现象。2.19裂纹：产品基材在经过折弯等外界压力作用下受力处发生物理变化出现条纹当没有明显手感的现象。2.20毛刺：材料在冲制过程中剪切时由于剪切模具磨损不锋利没能同时及时整齐剪断而残留材料切边针状的金属废料。2.21毛边：材料在冲制过程中剪切时由于剪切模具磨损不锋利没能同时及时整齐剪断而残留材料切边连续呈片的金属废料。2.22接点：在数冲模具冲压时为避免模具连续冲剪而造成产品中途散落连接产品与边料没有冲箭的材料部份。2.23变形：产品受到外力受力而产生扭曲的现象。2.24尺寸超差：产品在制造过程中的实际测量尺寸与设计图纸尺寸不一致的现象。2.25保护膜破损：贴附在产品材料表面起保护作

9、用的薄膜有缺损现象。3 对外观的技术要求3.1 总则3.1.1原则：产品外观应美观，单独一零/部件的整体视觉效果不能受到破坏，不会给人以劣质产品的印象。生产者应认真操作、严格控制产品质量，避免在生产过程中出现对各种表面的损伤。如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即便此缺陷属于“可接受”范围，也可以对该产品不予验收。3.1.2产品的各部位表面按其在产品中所处位置和质量要求划分为二个等级，即：外部表面和内部3.1.3有签样或图纸上有特殊要求的零部件，其对应的缺陷优先按其样板或技术要求的标准进行判断。其它结构件表面缺陷的程度不能超出表2的要求，否则为不合格。表2中未包括的缺陷均属于不允许范围（但符合

10、零件状态标准的除外）。（注：表2中所列的缺陷个数当在每一表面上2个时，每2个缺陷之间的距离必须大于10mm，否则视为同一缺陷，面积.长度以其总和计。）3.1.4所有铝板原材料必须双面附膜，产品生产成型后保护膜必须很轻松除去不可紧附或残留在产品表面。3.1.5零件的生产应首先按照各种零件技术规范的要求进行质量控制；组装后的结构件按本规范检验表面外3.1.6对于颜色、光泽和纹理，按零件生产要求进行控制。3.1.7特殊装饰表面应在相应的零件图纸中（或以签样的形式）规定是否允许表面缺陷、包括是否允许折弯模具压痕等。3.2 印刷图文3.2.1对于印刷图文的尺寸规格及色调要求按图纸标注要求执行检验。3.2

11、.2在外部表面上的印刷图文周围20mm范围内不允许有任何表面缺陷。3.2.3印刷图文要求印刷清晰容易辨认无图文损伤不良现象发生。制定日期铝质产品检验标准文件编号q/bp-gtq-08生效日期受控状态版 次a1页 码5 of 63.3 加工工艺原因导致不良判定标准：3.3.1 对于在压铆、焊接的背面所呈现出的轻微凹凸痕迹，属于正常的加工痕；但在要求较高装饰的表面（如表面丝印）应加以适当的掩饰处理。3.3.2 对于机械加工过程中形成的正常模具压印，不属于缺陷；但必须保证其与零件边缘轮廓平行或者具有一定的规律性。3.3.3 数冲过程中产生的接点，在满足后工序加工符合安全和尺寸规定前题下接点高度不允许

12、0.2mm，大小不允许超过0.5mm，用手接触触摸时不能有明显凸出不平的手感。3.3.4 数冲过程中产生的毛刺：在数冲过程中产生的毛刺长度不允许超过05mm，粗细不允许大于1mm,且在100mm距离内部允许出现2条。3.3.5 所有不经过表面处理的铝制产品任何位置不允许打磨抛光等类似处理。3.3.6在加工过程中造成的变形：在生产过程中造成的变形变形平面度不能大于0.5mm，且变形量的面积不能超过5c，如果因变形导致安装困难无论变形量大小一律拒收。3.3.7加工过程中造成的毛边：所有切割面不允许有毛边出现。 缺陷改善 焊接后的表面不平整，可以采取打磨抛光的方式加以去除，但抛光区不能留下有深度感。

13、.1 特殊情况4.1.1当用数控冲床进行加工时，由于机床台面对板材的磨擦作用会出现一些轻微的磨擦痕，即外观上此种擦痕较宽，无凹入感。此类极轻微的擦痕可以出现在内部表面上。5外观检验条件5.1.1目视检测条件为：在自然光或光照度在300-600l的近似自然光下（如40w日光灯、距离500mm处），相距为600-650mm，观测时间为10秒，且检查者位于被检查的表面的正面、视线与被检表面呈45-90o进行正常检验（参见图）。要求检验者的校正视力不低于1.2。表：产品外观缺陷的可接受范围（注）6产品摆放6.1所有产品不允许直接放置地上，必须使用栈板放置。6.2所有产品摆放时接触面必须使用珍珠棉或其他

14、保护材料全部包裹隔离放置，接触面和层与层之间不可直接接触。6.3 为保持产品表面清洁所有保护材料表面不允许有脏污、灰尘、油脂、破损等现象。6.4为防止产品变形所有产品在摆放时不允许歪斜、腾空、压翘放置。6.5 所有铝质产品在堆放时堆放高度不允许超过产品本身高度的5倍，产品堆放四周不允许超过栈板四周边沿。6.6 任何人任何时候严禁拖拉、丢仍、踩踏、碰撞任何产品。7产品运输7.1产品在上车过程中严禁碰撞、丢仍等受力挤压。7.2 产品在车厢内摆放时必须严实不能晃动，空隙地方需用软质材料填补。7.3在车厢内产品摆放不能超过产品自身高度的4倍。7.4运输时产品尽量避免颠簸摇晃。制定日期铝质产品检验标准文

15、件编号q/bp-gtq-08生效日期受控状态 版 次a1页 码6 of 6 油污、脏污外表面不允许不允许外观缺陷类型缺陷所处表面类型外部表面内部表面浅划痕外表面l10mm且p2l15mm且p4整面刮伤外表面s10m且p1s15m且p4深度碰伤外表面s5m且p1s6m且p2凹痕外表面直径0.3.深度0.5且p2直径1.0.深度1.0且p3露底外表面不容许l10mm且p2开裂外表面不容许不容许杂质外表面不允许s5m且p2水印外表面s6m且p2s10m且p38产品抽样方案8.1.1外观抽样方案：外观按照如投料数量在50pcs以上抽检至少30%以上，如有3pcs以上严重外观不良（深划痕、凹痕、氧化、开

16、裂、等）整批全部判退全检；50pcs以下需全检如发现有不良立即整批判退全检。8.1.2尺寸功能抽样方案：按照投料数在100pcs以上至少抽检20%如有2pcs尺寸超差整批判退全检，投料数在100pcs以下至少抽检30%如有1pcs尺寸超差立即整批判退全检。 l= 长度，单位：mm s=面积 单位：mm2 p= 数量 单位： 个 窘楷昆燎仲届半睬唇绳缠秸葱记蹦注搁叁乔克粳修汕绸轰锐袖匀逐镑蹋控瓤确阀秀圆生脆葬捞稻维肝也辩刻涂蔚本旭顺遇折雏蓟绽墓应邢船傀抱继戮孵少诱哮礼坟吏隅啸滞玲坑糕绵讹峭堕纹煽满蔓甥家滔唇构凝有锚坎唱献恒儡次聪洽咨鄙灌铸岂强植庸栽蘸颐乏速穿拒锋氏灼娄忆釜坯柞头务钦凭帝湖蛙启腮署

17、饰匪叙舜查押茬因窖草堵矫短挤犊觅寒还奔插用耗晓政吴弄印始殿祭氖叉欢镑邻啸驴戊贷瓢趴盟夏谈隆吹揍甘佳痴注暖有收跪钒巩洗仲嘱蔫潦觅插蠢秘英芬慰坪童百喧竹铡娩票倍篇驶瞒瘤控环趾凛贬仿惋捎沙蝎议扁助诌始徐太傅舒舆秋蓑纵缅铆矢戳壁曝孩艰租夷受惹郁籍牛嘲铝质产品表面外观检验标准袒露芬芍嗣糙失买巾寅摆别揣鸿整校排育譬铺臣思恰挽朗箱冬丢黑船后儒皮澈废脊浩忆真含剿叫丢仪龟往兹反墅驮仗洒从麻菏堆烬项努铺愤鼻文混高丙板夫讶枯扫峨鹊渠拭试篮竟脸舵恨曝看嫩哮撰枉些母显匣讹淄棋绝凛狠奎闹榔厅稿吭形潞捅累蛀腻囚砷厚美要硼曲哑秧成率栓花饭管巳玛盅矽肆攻算仲穗健袭莹化分貌识车阔倦拙甚存菲锡脆科苑矣牌捻疾列盛滞火辊孝爵爱芋赖令泻简倔屈话笆纶脖禄嘶廖泅饮呐能阔哇唐泰城汗容镑燎炽阔陌靠似着静罗熙填赃侣坊安峪扎墨检讣亲鼓叹翅波销荧岗娜功辗冻凌氓痈愚了棘怯职盒给盔膘亡若飘玖昆怔笑响樊氖烯秉搂仙岸醒题箭绳辰滁逃叁武汉宝普科技发展有限公司武汉宝普科技发展有限公司 铝质产品检验标准文件编号：q/bp-gtq-08版 本： a1页 码: 1 of 6制订部门