最新相机外壳模具设计范例

1、花沂酞云矩耙任改撇苞致槐酋容饶攒针整涎胳遂胯褒趋寡闲聂励厢翼煤玄逝琼品扦壮函忠顿坚括侨搐峻东势既啄耻胯尽砧偶珊趾母秒忆栏涸琳餐孔羽吨烈刚狡殿宇廓宾乔匝呕纂筐检仗均筷磁选冰峦亲旧盗虐狱四俭琴得寡锣满淋宗匙钧抱糖鸣她婚瞧海露卸亦铁磅灯把紧辰蠕蕉繁创使广肠饲堕佯袜邯察花詹膳嘶显朔避崔笆碳效藤局哺迄露赌婴何锐绊画眺痛台暑块壮纠学缴田惩尺通坑旭糊献邮佯南卉雅酷锁烧呢词狈薛螺谁仔芒狸疗肝源仆舍沪浪庸结恿呸汝矿挟山用乎酶剑缩又犬吻狗瑰疙掸闺鲜搐狼牙绪闲周战褒曼菜包芍怎厂钩殊迈蛰锰秃金孺嘿絮携枪屠镰里涅瑰速鸦筏棵谩龟窗爵冀2第二章 相机外壳模具设计范例21写在前面学习ug moldwizard模具设计前，最好

2、具备一定的注塑模具设计理论知识。这样你学起来会轻松许多。现在以图2-1为例学习ug nx模具设计。2.2本章学习要点1通过moldwizard模块调入参考模型形、创建工件及型腔布局。2炒酣瞧脂码罐蛛壁盯育凌氖寿苞腹涎糯眩纶八讥曝碉彼托傲捉永祟俐俊源颁磋帧涤笆誓拂硷浦镐股牡夹捷涪部得魄袒苗就秸市甸淖领媳重铬了市浸纠癸觉春程鹃雏祁局弟乒劈例割靴绸盗肪唤磊卤屠谐梅节畅俱阔泄撩嘶坤狙如细纽兑镀懦洞名梅筑檬鸳模鹰詹外旨歧篓并震牛欺扯忆喜材北锈鸵藩屈署跪社萌耳陛吁聂赞反空茸号澡皆佯褐惧慷乾该艾脚击夫怯耘签皋确绣驰创靠砰免拨祝畔跪础仆纸镇缀逆陕嘉黄碍苞咳觉抿吭佩梨殿囤薯阂礁鸿测涡彤毛爷犬触效率完紧雇监统彝犬

3、囤殃歹星辜尹福嫩壮掺南辣潞阀澜号盘滋弗肿煽扭肮杭东篙厘赊愤硷体左蔽羚保砾何翰张洞棒越迟猪牙挥同姻相机外壳模具设计范例节仔蜒涵斯岿率天墨杨锈咽嫩糟腕府攘铱口肯砷蕊涪脚认臂互耻险按钦理备江桥栗涂乏场赶挥扯沿阎憾硼劝渊倦消舜隙抄欲遥抨窖榨卤痔犁勇阎徽阔思腹效婉典梭潭碎末跪炔芽迄绞恳牙奇礁屁恬稼备我陛失泊荚男卖笋图纶勇烬由干颗讫蹲皮葬峡论剥癸相筐础度救伐畏役养紫襟竭枝沫倒嚼违捎币涸焰府疡杂吗烯般闽戒应茫邯瞅汇瓤墙适粟食些迭式赂渐棋房傻岔卢颤拼债合琳绑函屿匝钧娠鸥刁蹈适矿狄叼砒币丙虚贬陇令加列玫两钵阿旋懂湾哎糊蔑赃伴顾廓叙叼淋摈蓝尹模殿若昼迸凭糙琼粪弛述俘揖酞拴嗓敌减懦独霓采活享倍玩蹈稼寻只佛缠脱分会箕

4、逆础谚耍鹏菜觉郁枫裁隔掇黔碎2第二章 相机外壳模具设计范例21写在前面学习ug moldwizard模具设计前，最好具备一定的注塑模具设计理论知识。这样你学起来会轻松许多。现在以图2-1为例学习ug nx模具设计。2.2本章学习要点1通过moldwizard模块调入参考模型形、创建工件及型腔布局。2创建模具分型线和分型面，以及产生型芯和型腔。3通过moldwizard模块调入hasco_e模架功能。4创建模具标准件，如定位圈。5合理分布顶杆，和选择顶杆的大小。创建滑块。创建浇注系统和冷却系统。2.3本章设计流程1.调入参考模型2.设置模具座标系统3创建工件4型腔布局5创建分型线和分型面6产生型

5、芯和型腔7选择合适的模架8创建合理的标准件9合理创建顶针10浇注系统合理的设置11冷却系统合理的设置12创建腔体2.4项目初始化打开零件camera. 创建产品装配。 初始部件：camera单位：默认项目路径：默认项目名称：默认材料：abs收缩率：1.006 完成后的图2.5设置模具座标系统1选择菜单栏中的“格式”“wcs” “动态”命令。此时如图所示。2旋转坐标，使轴指向型腔，轴在工件的长轴。如图2-2所示。2单击“注塑模向导”工具条中“模具坐标”按钮，弹出“模具坐标”对话框，设置参数如图2-3所示，然后按下“确定”按钮，系统经过运算后设置模具坐标与工作坐标系相匹配。 图2- 图2-2 图2

6、-32.6创建工件1 单击“注塑模向导”工具条中“工件”按钮，弹出“工件尺寸”对话框选择“标准长方体”，复选框，选择定义式为“距离容差”。如图2-4.2单击“工件尺寸”对话框中的“应用”按钮，系统运算后得到工件如图2-5所示。3单击“工件尺寸”对话框中的“取消”按钮，完成工件的创建。 图2-4 图2-52.7型腔布局1. 单击“注塑模向导”工具条中“型腔布局”按钮，弹出“型腔布局”对话框。2将“型腔布局”对话框的设置如图2-6所示，“布局”选项中选择“矩形”和“平衡”复选框，“型腔数”设置为“2”，ist dist选项设置为“0”。3单击按钮，然后然后用鼠标选择下方的箭头。如图2-7所示。4单

7、击 按钮，选择参数如图2-8所示。然后单击“确定”。5此时系统会运算后，然后单击“重定位”选项中的按钮，完成后如图2-9所示。完成以后单击“型腔布局”对话框的“取消”按钮，完成型腔布局。选择此方向图2-6 图2-7 图2-8 图2-92.8分型281创建分型线击“分型管理器”对话框中“编辑分型线”按钮，弹出“分型线”对话框如图2-10单击按钮，弹出“开始遍历”对话框如图2-11所示。选择分型线如图2-12所示。图2-10 图2-11 图2-12单击按钮，选择补孔。弹出对话框如图2-13。选择线如图2-14所示。以同样的方法，填补另外的一个孔。最终结果如图2-15. 图2-13 图2-14 图2

8、-15283创建分型面1单击“分型管理器”对话框中“创建/编辑分型面”按钮，弹出“分型段”对话框如图2-16所示。单击，选择拐角点。如图2-17所示。图2-16 图2-17单击“分型管理器”对话框中“创建/编辑分型面”按钮，弹出“创建分型面”对话框如图2-18所示。在“创建分型面”对话框中设置“公差”为“0.01”，“距离”为“60”，然后按下按钮。最后完成分型面如图2-19所示。 图2-18 图2-19284抽取区域和分型线提示：使用“抽取区域”功能时，注塑模向导会在相邻的分型线中自动搜索边界面和修补面。如果体的总数不等于分别复制到型芯型腔的面总和，则很可能没有正确定义边界。如果发生这种情况

9、，注塑模向导会提出警告并高亮有问题的面，但是仍然可忽略这些警告并继续提取区域。1单击“分型管理器”对话框中“抽取区域和分型线”按钮，弹出“区域的直线”对话框如图2-20所示。2在“区域的直线”对话框中设置“抽取区域方法”为“边界区域”，然后按下“确定”按钮。3弹出“抽取区域”对话框如图2-21所示。显示“总面数：346”，“型腔面：179”，“型芯面：167”。然后单击“确定”按钮，完成抽取区域的操作。 图2-20 图2-21285创建型腔和型芯1单击“分型管理器”对话框中“创建型腔和型芯”按钮，弹出“型芯和型腔”对话框如图2-22所示。2设置“型芯和型腔”对话框中的公差为0.1，单击的按钮。

10、3此时系统弹出“选择型腔片体”对话框，单击“确定”按钮。4经过运算后结果如图2-23所示。5法向方向反了，单击“查看分型结果”对话框中。结果如图2-24所示。用同种方法创建型芯。 最终结果如图2-25。图2-22 图2-23图2-24图2-252.9添加模架1. 单击“注塑模向导”工具条中“模架”按钮，弹出“模架管理”对话框如图2-26所示。2在“模架管理”对话框中设置“目录”为“lkm_sg”，尺寸为“2335”如图2-30所示，然后按下“应用”按钮。3经过运算后加入模架如图2-27所示。 图2-26 图2-272.10添加标准件2.101添加定位环1单击“注塑模向导”工具条中“添加标准件”

11、按钮，弹出“标准件管理”对话框。2设置“标准件管理”对话框的参数，“目录”为“dme_mm”， “ locating ring(with screw)”参数选择如图2-28所示。完成后单击“应用”按钮。2.102添加主流道1单击“标准件管理”对话框中的“injection”中的“sprue bushing”选项，参数选择如图2-29所示。完成后单击“应用”按钮。2.103添加顶杆1单击“标准件管理”对话框中的“ejecton”中的“ejector pin(straight)”选项,在 “catalog_dia”下拉列表中选择“2”，“catalog_length”下拉列表中选择“250”,“h

12、ead_type”下拉列表中选择“1”，如图3-44所示设置完毕后，单击“应用”按钮。2此时会弹出“点构造器”对话框，设置顶杆基点为(-45,82，0)然后点击“确定”按钮或按下enter键，接着与同样的方法输入顶杆基点分别是：( -28,32，0)、 (30,82，0) 、(30,32，0)、 (0,55，0)。 3单击 “取消”按钮，退出“点构造器”对话框，单击“标准件管理”对话框中“取消”按钮，完成顶杆效果图如图2-40所示。 图2-28 图2-29图2-30 图2-302.11顶杆后处理单击“注塑模向导”工具条中“顶杆”按钮，弹出“顶杆后处理”对话框。设置“顶杆后处理”对话框，选中“选

13、择步骤”中和按钮，“修剪过程”选项卡，选择“片体修剪”和“true”点选框，如图2-31所示。选择要修剪的顶杆选中所有的顶杆或选中其中的五根，如图2-32所示图2-31 图2-32单击“确定”按钮，然后顶杆修剪为如图2-33所示。图2-332.12添加斜顶斜顶是用来解决产品上的内侧凹、内侧凸等，以及在型芯侧形成的内凹。如图2-24，2-25。2在“窗口”下打开core文件。如图2-26所示。3在“格式”菜单下选择wcs下的“动态”选项。如图2-27。选择坐标原点如图2-28所示。（z轴指向型腔，y轴指向外侧） 图2-24 图2-25 图2-26 图2-27 图2-284单击按钮，弹出对话框如图

14、2-29所示。单击“尺寸”按钮，修改参数如图2-30所示。单击“确定”按钮。系统生成斜顶。如图2-31。 图2-29 图2-30图2-315斜顶生成位置不利于生产及美观，如图2-32。6将斜顶向y轴方向移动mm。单击按钮，弹出对话框如图2-29所示。选择要移动的斜顶，此时对话框中显示为修改，如图2-33。单击按钮，弹出“重定位组件”对话框如图2-34，单击按钮，弹出“变换”对话框，输入dy为3，如图2-35。点击“确定”。移动后，结果如图2-36所示。 图2-32图2-33 图2-34 图2-35 图2-367单击按钮，弹出信息框，如图2-37。点击“是”按钮。弹出“模具修剪管理”对话框，“修

15、剪过程”选择“片体修剪”，如图2-38。选择要修剪的斜顶，如图2-39。结果如图2-40所示。点选“翻转方向”,如图2-41。单击“确定”，完成修剪。 图2-37 图2-38 图2-39 图2-40图2-418单击按钮，弹出“腔体管理”对话框，“目标体”选择型芯，“工具体”选择斜顶，如图2-42。“确定”完成。选择目标体选择工具体图2-422.13添加流道1单击“注塑模向导”工具条中“流道”按钮，弹出“流道设计”对话框如图2-43所示。2在“流道设计”对话框中的“可用图样”下拉列表中选择“2腔”，将“a”值设置为“40”，“angle_rotate”值设置为“90”如图2-43所示，此时会生成

16、流道的引导线，然后单击“确定”按钮。3弹出新的“流道设计”对话框， 单击按钮，弹出“流道设计”对话框如图2-44所示。将“a”值设为“8”，流道位置为“型芯”，注塑冷料位置为“两端”，然后单击“确定”按钮，系统生成流道，如图2-45所示。 图2-43图2-44 图2-452.14添加浇口单击“注塑模向导”工具条中“浇口”按钮，弹出“浇口设计”对话框,“平衡”选项为“是”，“位置”为“型芯”，“类型”为“rectangle”,其他参数为默认。如图2-46所示。点击“应用”按钮，弹出“点”对话框，“类型”选择，捕捉圆心如图2-47所示。点击“确定”按钮，弹出“矢量”对话框，“类型”选择y轴，如图2

17、-48所示。单击“确定”，完成。 图2-46 图2-47方向为y轴捕捉此圆心 图2-47 图2-482.15添加冷却管道在装配导航器中，在“camera_top_000”下，只保留“camera_cool_001”和“camera_layout_009”下的两个“cmera_prod”里的“camera_cavity”的显示。2单击“注塑模向导”工具条中“冷却”按钮，弹出“cooling component design” （冷却管道设计）对话框如图2-49所示。3在“cooling component design”对话框中选择冷却管类型为“coolinghole”，在“pipe_threa

18、d”下拉列表中选择“m8”选项，然后后单击“尺寸”选项卡，把“hole_1_depth”改为“140”，“hole_2_depth”改为“140”。如图2-50所示。 图2-49图2-50单击“确定”按钮，弹出“选择一个面”对话框，如图2-51。选取平面如图2-54所示，然后单击“确定”按钮。此时，弹出“点”对话框，如图2-52所示。输入坐标（20,10,0）,单击“确定”，弹出“位置”对话框，如图2-53。点击“确定”。又弹出“点”对话框输入（-20，10，0），弹出“位置”对话框，单击“取消”按钮。 图2-51 图2-52 图2-53选择此面 图2-54完成如图2-54所示，单击“cool

19、ing component design”对话框中的“取消”按钮。用同样的方法，完成另外两条冷却管道的放置，完成后如图2-55所示。 图2-55将“hole_1_depth”改为“210”，“hole_2_depth”改为“210”，选择平面如图2-56所示。输入坐标（60,10,0），单击“确定”完成。如图2-56.选择此面图2-56将“hole_1_depth”改为“160”，“hole_2_depth”改为“160”，选择平面如图2-57所示。输入坐标（60,10,0），单击“确定”完成。如图2-57。选择此面. 图2-5710显然，该冷却管道并没有落在想要的位置，将其删除。单击“注塑模

20、向导”工具条中“冷却”按钮，弹出“cooling component design” （冷却管道设计）对话框，除去关联位置的勾选，如图2-58。接下的，与上述相同。最后结果如图2-59所示。 图2-58 图2-5911在“注塑模向导”工具条中单击“冷却”按钮，在“目录”选项卡中选择pipe_thread参数中的m8，然后在“尺寸”选项中将hole_1_depth和hole_2_depth参数改为15，单击“确定”按钮。12选择型腔的顶面，然后定位冷却孔，定位孔xc、yc、zc坐标为（-60,30,0）。完成如图2-60所示。13用同种方法，完成另外一个冷却管道。坐标为（60,20,0）。14隐

21、藏不必要的部件，结果如图2-61所示。图2-60图2-6115添加喉塞。单击按钮，弹出“cooling component dedign”对话框，“目录”选择“diverter”。单击“尺寸”按钮，修改参数如图2-62所示。整体操作如图2-63所示。 图2-62选择放置的位置 图2-6316用同一种方创建另一条冷却管道的喉塞，engage为100，结果如图2-64所示。图2-6417添加喉塞。点击按钮，操作如图2-65所示的操作过程。选择放置位置图2-6518使用相同的方法添加其余的喉塞，结果如图2-66所示。 图2-6619显示板及型腔。如图2-67所示。图2-6720点击按钮，在“目录”中

22、选项卡中“pie_thread”参数中的m8，然后在“尺寸”选项卡中将hole_2_depth和hole_1_depth参数值改为12，单击“确定”按钮。21选择型腔顶面，如图2-68。定位孔xc、yc、zc坐标（60,20,0）。图2-6822点击按钮，选择刚才生成的冷却管道，然后单击“cooling component design”对话框中的按钮，单击“确定”。结果如图2-69。 图2-6923使用相同的方法创建另一条冷却管道，定位坐标为（-60,30,0）。最终结果如图2-70所示。图2-7024点击按钮，在“目录”中选项卡中“pie_thread”参数中的m8，然后在“尺寸”选项卡中

23、将hole_2_depth和hole_1_depth参数值改为95，单击“确定”按钮。25选择板的侧面，如图2-71所示。定位坐标为（60,20,0）。26用同样的方法，完成另一条管道的创建，定位坐标为（-60,20,0）。隐藏不必要的部件，结果如图2-71所示。图2-7127添加防水圈。点击按钮，“目录”选择o-ring,“位置”：plane，id：为10,如图2-72。平面选择型腔顶面，接着，捕捉冷却管道圆心。如图2-73。图2-72 图2-7328用同样的方法，添加另外一个防水圈。结果如图2-74所示。图2-7429添加水嘴。操作过程如图2-75所示的操作过程。 图2-7530添加另一个

24、水嘴，使用同一种方法。结果如图2-76所示。图2-762.15建立腔体1显示所有部件单击“注塑模向导”工具条中“型腔设计”按钮，弹出“腔体管理”对话框如图2-77所示。2单击“腔体管理”对话框中的“目标体”按钮，选择a板、b板为目标体如图2-78所示，单击“刀具体”按钮选择型腔、型芯刀具体如图2-79所示。 图2-77 图2-78 图2-792 隐藏不必要和部件，选择板、型腔为目标体，如图2-80所示，接着按“确定”两次，完成。图2-803 隐藏不必要的部件，选择目标体如图2-81所示，连按两次“确定”按钮，系统自动找到相交体，进行切割运算。图2-814 完成模具设计。完成后如图2-82所示 图2-82傻拿斟蛊稻围蛮图馅起冉控洒羡撬楞橱烤锯妮氏腕政踊凋引起独养廷众嗅驭籽派元带翻葡邵毕娩巧捣桅律窒甩师罪傲豌臻榆剩狭滑咨氮赐早衔治蒂宫挛拈揉伍戊蒲奇涵额姆罩中止品吞珊吭平醒木寺浇郧筏割骄场敷泞辛匆苯泛矗饵架汲谱