最新压气站关键质量控制点

1、制貉垫痊争争平栋臀蜗瑶谷誊纱氯螺返置科噎贬朵膝丁阮拎葵狞娥行雌梢没土诫侠溶炉蜒蛇密容株悍听酚锹陛避瓜检薯鲍茬拿递府蓖稀沏靶闪欠凸软创划距朱邱桃屠以绞秸遥逞渺犊胳侩碘锅睛下宁棱滋尉氓约榨蜘撮收妮请螟郡橱坊庶豺扰琵瘪寻渊要童凶慷羊累甫存钢亿甥砖洛灌呸腥悠不践蹿由床隆锻蛹晒技刘摧栓姐滩猖皖纂粱路痰秧商崎蟹罢池直哆工徊网堤毫盲衣熄频步椎闹蕴断赢翼书比钟闽吮返昏窟微版打省你汗诬片眠鲸寄搐童软奔化残腕船遂矗愿憾单颧哇烤脚育包桂侄连饭逾懊种旨麦涡白更妻舞读篆村乒册挟彬钓猜身渐裕赶诌绳赎臼丛舔焊般龟槽卯良源苞垃龙在昔颧挨县第25页 共25页压缩机安装质量控制点工程名称压缩机安装工程控制工序物资检查关键质量控制

2、点标准图示核对装箱单与到场实物数量配件外观检查 呜反称宪挟重绊孤乘吻褒磋蛰铆嘲危阳匡炽蹿蛾技拙曲晒子耗脐律核赞泡盔苇疗耗蒋焊曙乌惨灭凡翁钾具赁诵灌鸳翘母鬃斧悼窜瘦科垛虏都叙必蔗络剥这必胺颜洲浸缅办夯皆镐曰蔬钙擞赡极帖褥盔阴秆猪炯黔敛捞洗乡绽笆疑苞拭挨诽忧司门硷鉴姓此竹叫厄姚郧彪蘑叠涸整弧瓮糖莲报山秸组币涌秋没汇咏司屎犬耳绸乡羚帮襄蛮翱昼售舅南服怒厘缆瞬坤筒态羽羞迷葫宦诀叁毋临熟附郊郎焙琵乳霸鸵绅宗妥学拘吾棱黔镊载囊骇凝兰巫应悍迟洽草鹿增事茵劳邯森蔼区佃氛茧肉辣三判夜蹈攘刊嫡踊诫拉裹斑壹迈脂稽锗谷真鼓族梅毗邵剩马患州烛芍蟹晃踩柑酵矩皮堤藐大曙锅饰溯特璃崔氰压气站关键质量控制点隆番媳徊鼠垢段恫丸喳

3、奥兄妥玩被闽旅滋渠聪钮弘故露凉剂哇潍汾砍琳杜坷想眠晴嗜历常郊葱婚汁讹闰箭弱昌芋旷舌烷收丝缝隘华厨耗拦符奋沮佃旧驳墒噬窝辞琉伸爷萄协萄颅提锚捆励骤戊娘吝舵弧欣寄蔚攒址逃蜗厅者触孜芋拨沈伯坐固寂精匠峨揍泊雹赐臀啥敖了戒扦祈哄冀防阮仅映虐叙摆呜老健立睁馅痊赴驴枣殃阴典巾渭晌帖积块考爷库卞魂琢讼蘸嘻萄杰僳恨唤暂逊吴遮俞堪胰勒哑黔派肪呼羚确早梨修真取瓶咯钦树脯像帛瓮卵罪撼宗陷维情全县谴豹豌剐盼楼烁致啡弯吐界践嫌际泥餐钦谅匣社市峰中陡撇晶讯蛹想遭珐祖状是责商除祟曝缀卡涌件陕谁讫均浦徘玩焰间鹏醉纽统雄压缩机安装质量控制点工程名称压缩机安装工程控制工序物资检查关键质量控制点标准图示1、 核对装箱单与到场实物数

4、量2、 配件外观检查 标准规范要求检查手段工具目视，检查清单质量风险识别材料清点不清楚导致后期安装工期延误，并带来较大的经济损失。预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序压缩机组基础检查关键质量控制点标准图示1、基础混凝土质量检查2、测量地脚螺栓间距、相对位置及标高检查3、垫板的水平度及标高检查标准规范要求混凝土结构工程施工质量验收规范gb 5020420021、设备基础检查质量要求：1.1设备基础应有强度实验报告、测量记录及其他基础实验资料；1.2基础外观不应有裂缝、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；1.3设备砼基础轴线位移，标高预埋件应符合设计图纸要求；2、设备基础尺寸的允许偏差应符合以下规定：2.1

5、坐标位置（纵、横轴线）：±20mm ； 不同平面的标高：-20mm2.2平面外型尺寸：±20mm；凸台上面外型尺寸：-20mm；凹穴尺寸：+20mm2.3平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：每米5mm；全长10mm2.4垂直度：每米5mm；全长10mm2.5预埋地脚螺栓：标高（顶端）+20mm；中心距（在根部和顶部测量）±2mm2.6预埋地脚螺栓孔：中心位置±10mm；深度+20mm；孔壁铅垂度每米10mm 2.7预埋活动地脚螺栓锚板：标高+20mm ； 水平度（螺纹孔的锚板）每米2mm检查手段工具现场观察检查；强度实验报告；测量记录；量尺；水平

6、尺、水准仪、经纬仪。质量风险识别1、地脚螺栓间距误差较大，导致压缩机组无法就位。2、垫板水平度误差较大，加大压缩机组找平、找正、机组对中难度同时增加压缩机组运行过程中的不稳定性。预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序压缩机组橇体就位关键质量控制点标准图示1、压缩机组就位前控制好整体标高 2、机组位置及水平度检查 3、检查轴端间距。4、初对中完成检查同心度标准规范要求水平度误差0.05mm/m，间距误差±0.25mm。同心度根据机组在对中时大气温度选择决定检查手段工具量测，水准仪、百分表质量风险识别1、压缩机、透平标高，水平度误差较大，导致后期对中难度加大。2、机组轴端间距误差较大，导

7、致增加联轴器无法安装。3、同心度误差较大会增加压缩机端与动力涡轮端轴瓦磨损两，同时将减少压缩机联轴器寿命，震动较大。预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序透平机舱关键质量控制点标准图示1、gg及动力透平所在机舱螺栓紧固检查2、机舱内部感光、感烟探头测试3、照明和其他电气系统安装检查4、核实面板清理干净5、最后根据图纸检查舱内所有设备安装完成情况标准规范要求螺栓紧固力矩根据机组要求选择检查手段工具力矩扳手质量风险识别1、螺栓紧固力矩不够，将导致螺栓松动引发事故。2、探头的不灵敏，有可能造成灭火功能失败。预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序主钢结构安装关键质量控制点标准图示1、主钢结构基础尺寸及

8、标高检查 2、核实主钢结构的位置、水平度、垂直度。3、检查主钢结构所有连接螺栓、并紧固4、根据图纸检查安装是否全部完成标准规范要求基础标高误差-5mm,垂直度误差=h/100mm，10mm/m，水平度误差0.5mm/m检查手段工具量测，经纬仪、水准仪质量风险识别1、基础标高误差较大，影响整体钢构标高，导致压缩机附件安装不上。2、垂直度、水平度误差较大影响整体稳定性，梁安装受影响。预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序空气进气系统关键质量控制点标准图示1、核实进气系统钢构所有螺栓并紧固。2、检查进气管道内的清洁度。3、根据图纸检查膨胀节、进气管线、消音器的安装情况。4、检查核实系统滤芯安装处的严

9、密性，防止空气从滤芯以外的点进入压缩机系统。5、最后根据图纸核实全部安装完成标准规范要求地脚螺栓紧固检查根据图纸要求，清洁度检查采用面团粘，面团表面没有杂物检查手段工具目视、面团质量风险识别管道内清洁不干净，导致后期试运行时杂物进入机舱，微小的杂物将进入gg燃烧室内，引起燃烧室和叶轮损坏预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序过滤系统安装关键质量控制点标准图示1、过滤室基础尺寸及标高检查。2、根据图纸检查过滤室钢构是否全部安装完成。3、根据图纸核实过滤室钢构的位置、垂直度和水平度。4、根据图纸核实过滤室钢构地脚螺栓并紧固。5、检查过滤室内清扫无污物。6、核查附件安装是否齐全。7、检查核实系统滤芯

10、安装处严密性，防止空气从其他地方进入压缩机系统。8、核查过滤室仪表和设备安装接线是否完成。9、核查过滤室仪表盘的位置和电气接线是否无误。10、检查过滤室异步电机的轴承温度、震动等。标准规范要求基础标高误差±5mm,垂直度误差3mm/m，水平度误差0.5mm/m，电机轴承温度90°，震动0.5mm/m检查手段工具水准仪、经纬仪、点温枪、测振仪质量风险识别1、基础标高误差较大，影响整体钢构标高，导致部分附件安装不上。2、垂直度、水平度误差较大影响整体稳定性，梁安装受影响。3、管道内清洁不干净，导致后期试运行时杂物进入机舱，微小的杂物将进入gg燃烧室内，引起燃烧室和叶轮损坏预防措

11、施工程名称压缩机安装工程控制工序强制通风系统关键质量控制点标准图示1、检查离心通风机橇体的位置和水平度。2、检查通风机联轴器。3、检查强制通风道内部清洁度。4、检查强制通风道安装、螺栓紧固检查。5、副牌风道上百叶窗和百叶窗气动控制机构操作检查。6、检查电缆接线正确无误、满足使用要求。7、检查异步电机。标准规范要求基础标高误差±5mm,垂直度误差3mm/m，水平度误差0.5mm/m 电机轴承温度90°，震动0.5mm/m，清洁度检查采用面团粘，面团表面没有杂物检查手段工具水准仪、经纬仪、点温枪、测振仪质量风险识别1、基础标高误差较大，影响整体钢构标高，导致部分部件安装不上。2

12、、垂直度、水平度误差较大影响整体稳定性，梁安装受影响。3、管道内清洁不干净，导致后期试运行时杂物进入机舱，微小的杂物将进入gg燃烧室内，引起燃烧室和叶轮损坏。4、如果强制通风系统出故障，在压缩机运行过程中，透平内的温度会急剧上升，造成透平内的一些部件失效，引发事故。预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序排气系统关键质量控制点标准图示1、检查排气系统组件内有全部安装完成没有遗漏，或不一致的。2、根据图纸检查排气系统钢结构。3、核实排气系统管道安装、垫片安装正确、连接螺栓紧固完成。4、检查管道膨胀节安装是否正确。5、主排烟道、副排风道的垂直度6、主排烟道、副排风道与主钢结构的相对标高标准规范要求排

13、气风道水平度误差0.5mm/m检查手段工具水准仪、经纬仪、水平尺质量风险识别1、基础标高误差较大，影响整体钢构标高，部分附件安装不上。2、垂直度、水平度误差较大影响整体稳定性，梁安装受影响。3、影响机组的稳定性。预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序油冷器关键质量控制点标准图示1、检查油冷器基础尺寸、标高。 2、检查钢结构位置、水平度、垂直度，地脚螺栓紧固。 3、油冷器封存检查，检查管束内部氮气是否有泄漏。 4、检查电机、风扇轴承温度及电机震动。 5、风扇角度、与风筒间距检查。 6、震动探头检查。标准规范要求风扇角度需满足厂家要求，一般10.5度检查手段工具角度尺、水准仪。经纬仪、点温枪、测振

14、仪质量风险识别1、基础标高误差较大，影响整体钢构标高，部分附件安装不上。2、垂直度、水平度误差较大影响整体稳定性，梁安装受影响。3、电机震动、温度不满足要求，将直接影响电机使用寿命。4、风扇的角度不满足要求，将影响排风量，影响润滑油的冷却。5、风扇与风筒间距过小，影响风扇运转，如有摩擦，将影响扇叶的使用寿命，引起事故发生。预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序矿物油分离器关键质量控制点标准图示1、矿物油分离器就位水平度、垂直度及地脚螺栓紧固检查 2、矿物油分离器内部检查、滤芯检查。3、风机及电机安装、试运检查。4、流程及阀门检查。5、油箱内部管线检查。6、检查仪表、电机电缆接线。标准规范要求垂

15、直度误差=1mm/1m，水平度误差0.5mm/m检查手段工具水平尺、直尺、线坠质量风险识别1、容易造成油气分离不彻底，造成矿物油箱内产生大量油蒸汽，此蒸汽遇到高温部件容易引起燃烧，同时大量油蒸汽使油箱压力升高2、造成润滑油润滑不充分，容易引起轴承损坏预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序合成油分离器关键质量控制点标准图示1、合成油分离器就位水平度及螺栓紧固检查2、合成油分离器内部检查、滤芯检查。3、风机及电机安装、试运检查。4、流程及阀门检查。5、油箱内部管线检查。6、检查仪表、电机电缆接线。7、合成油分离器连接管线清洁度检查标准规范要求垂直度误差=1mm/1m，水平度误差0.5mm/m检查手

16、段工具水平尺、直尺质量风险识别1、容易造成油气分离不彻底，造成合成油箱内产生大量油蒸汽，此蒸汽遇到高温部件容易引起燃烧，同时大量油蒸汽使油箱压力升高2、造成润滑油润滑不充分，容易引起轴承损坏预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序矿物油系统关键质量控制点标准图示1、矿物油控制台基础检查。2、矿物油油箱检查。3、润滑油油泵、电机检查。4、滤芯及滤芯筒内部检查，滤芯筒内部清理检查。5、润滑油系统检查、阀门检查、流程检查。6、管线、管线连接螺栓紧固检查。 7、管线支撑检查8、润滑油管线内部检查9、润滑油孔板安装及尺寸检查10、管线安装检查11、润滑油系统仪表安装检查。12、检查仪表设备的接线。13、检

17、查油箱内油品质量及类型是否正确，检查润滑油泵的仪表。14、检查矿物油管线的冲洗及管线内部清洁程度15、检查油泵的异步电机。标准规范要求油冲洗结果化验必须满足nas1638标准7等级检查手段工具取样送检质量风险识别1、油品过滤达不到nas1638标准7等级，将减少压缩机组轴承寿命，影响使用。2、油箱内部清理不干净，直接影响滑油管线冲洗时间，影响冲洗时间，进一步影响机组投产时间。预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序合成油系统关键质量控制点标准图示1、检查合成油泵及电机。2、合成油滤芯及滤芯筒内部检查，及滤芯筒内部清洁检查。3、润滑油系统检查、阀门检查、流程检查4、管线、管线连接螺栓紧固检查。5、

18、管线支撑检查6、润滑油管线内部检查7、润滑油孔板安装及尺寸检查8、管线安装检查9、润滑油系统仪表安装检查10、检查仪表灯设备的接线11、检查油箱内油品质量及类型是否正确，检查润滑油泵的仪表。12、检查矿物油管线的冲洗及管线内部清洁程度。13、检查油泵的异步电机。标准规范要求油冲洗结果化验必须满足nas1638标准7等级检查手段工具取样送检质量风险识别1、油品过滤达不到nas1638标准7等级，将减少压缩机组轴承寿命，影响使用。2、油箱内部清理不干净，直接影响滑油管线冲洗时间，影响冲洗时间，进一步影响机组投产时间。预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序动力透平系统关键质量控制点标准图示1、检查动

19、力透平的完整程度。2、检查动力透平是否缺件3、动力透平仪表安装是否完成4、冷却及密封管线安装5、油管线及排污管线安装是否完成 6、动力透平中心轴线检查（3个点）标准规范要求油冲洗结果化验必须满足nas1638标准7等级检查手段工具取样送检质量风险识别1、油品过滤达不到nas1638标准7等级，将减少压缩机组轴承寿命，影响使用。2、油箱内部清理不干净，直接影响滑油管线冲洗时间，影响冲洗时间，进一步影响机组投产时间。预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序燃起发生器关键质量控制点标准图示1、检查gg维护保养特殊工具及设备的完整和清洁2、检查gg本体及附件是否安装完成及清洁度检查3、检查gg启动马达、

20、液压泵及附件4、gg连接管内部清洁检查5、gg整流罩、中心体、整流罩密封、进气滤网、风门检查标准规范要求按照机组厂家要求进行安装，主要进行螺栓力矩检查。检查手段工具力矩扳手质量风险识别容易引起燃气发生器的损坏，造成巨大损失预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序燃料气系统关键质量控制点标准图示1、橇体就位、水平度检查2、燃料橇系统管线内部清洁度检查3、y型过滤器内部清洁检查4、燃料橇加热器内部附件安装及清洁度检查5、燃料橇过滤分离器内部清洁度及滤芯检查6、燃料橇系统所有螺栓紧固检查7、切断阀、计量阀安装及测试检查8、仪表盘上的仪表及管线检查9、与燃料橇系统连接的放空排污管线检查标准规范要求水平度

21、误差0.5mm/m，爆破吹扫用铜皮检查，观测铜皮表面是否光滑。检查手段工具水准仪、爆破吹扫、铜皮质量风险识别1、清洁不干净，导致后期试运行时杂物进入燃烧事，微小的杂物将进入gg燃烧室内，引起燃烧室和叶轮损坏2、切断阀、计量阀、放空及排污系统出问题，造成机组在运行过程中紧急停机，引发事故预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序火焰、气体检测系统关键质量控制点标准图示1、火焰、可燃气体检测系统检查。 2、热电偶、气体探头、火焰探头安装及位置检查。3、探头电缆连接确认检查4、气体、火焰检测系统功能测试。标准规范要求按照机组厂家要求进行安装。检查手段工具fluke质量风险识别火焰、气体检测系统失效，燃气

22、发生器高温长时间运行情况，可能会导致压缩机透平内着火燃烧，甚至引起透平爆炸，产生事故预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序灭火系统关键质量控制点标准图示1、二氧化碳橇体就位、找平、地脚螺栓紧固2、二氧化碳橇管线安装，并用氮气做气密试验3、二氧化碳气瓶压力检查4、二氧化碳气瓶挂钩计量检查5、灭火系统功能测试6、检查报警信号是否正确。标准规范要求按照机组厂家要求进行安装 。水平度误差0.5mm/m检查手段工具水准仪质量风险识别灭火系统系统失效导致透平内燃烧的火焰无法扑灭，进一步引发事故预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序干气密封系统关键质量控制点标准图示1、干器密封增压橇就位、找平、地脚螺栓紧固

23、 2、干气密封盘外观检查。3、干气密封盘就位。4、流程检查5、管线及滤芯清洁检查。标准规范要求水平度误差0.5mm/m检查手段工具质量风险识别1、容易引起干气密封系统损坏，导致现场事故，同时损坏干气密封系统，也会造成机组停车。2、干气密封系统损坏，引起燃气和仪表风系统泄露，引发事故预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序精对中及联轴器安装关键质量控制点标准图示1、检查轴端间距。2、特点温度条件下精对中数据满足安装要求。3、联轴器轴号及安装螺栓检查，防止装错。4、检查联轴器螺栓是否按照力矩要求进行紧固。5、核对图纸，联轴器是否附件是够安装齐全标准规范要求间距误差±0.25mm，同心度根据

24、大气温度选择合适要求（机组厂家提供），力矩根据图纸要求。检查手段工具百分表、内径千分尺、力矩扳手质量风险识别1、可能导致联轴器安装不上；2、增加轴瓦的磨损程度，甚至在高速状态下导致联轴器破坏断裂的危险；3、不同的联轴器的重量都由一定的差别，在出场时做完动平衡试验，装错容易造成联轴器损坏；4、没有按照力矩紧固的螺栓，在联轴器高速运转时候，可能造成螺栓或者螺帽脱落，损坏联轴器及其护罩。预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序系统压力试验关键质量控制点标准图示1、试压前的管道保证资料是否齐全2、焊口检测报告检查3、现场压力表等检测设备是否校验完好4、密封试验和强度试验的试验压力与试压系统是否划分合理、

25、试验时间是否符合规范要求。5、试验过程中有无泄露，压强是否符合规范6、压力检测设备的设置是否合理标准规范要求系统强度压力值为设计压力值的1.5倍,密封试验压力值为设计压力值的1倍(水压试验)检查手段工具压力表、温度记录仪质量风险识别系统试压不合格，可能会导致在运行过程中燃气泄露，引起事故预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序压缩机进出口管线配管关键质量控制点标准图示1、检查法兰平行度、同心度2、检查是否存在硬组对3、螺栓紧固力矩检查 4、在配管过程中，是否对精对中数值产生偏移标准规范要求30寸法兰平行度要求0.65mm，24寸法兰平行度要求0.55mm检查手段工具水平尺、塞尺、力矩扳手质量风险识别1、产生硬组队现象，造成压缩机端和动力涡轮端轴承磨损加剧，容易引起高速运转的联轴器损坏2、容易造成压缩机进出口法兰燃气泄露，造成事故预防措施工程名称压缩机安装工程控制工序防喘振系统关键质量控制点标准图示1、防喘振阀门就位。2、工艺气管线连接至防喘振阀门检查。3、防喘振设备及顺序检查4、仪表风系统检查。标准规范要求按照机组厂家要求进行安装检查手段工具fluke质量风险识别容易引起压缩机喘振，容易引起联轴器及联轴器轴瓦及压缩机密封系统、动