起重设备安全培训

1、起重机械定义：是指用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备,其范围规定为额定起重大于或者等于0.5t的升降机升降机；额定起重量大于t，且提升高度大于或等于的起重机和承重形式固定的电动葫芦等特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。履带式起重机履带式起重机汽车式起重机汽车式起重机自生式塔式起重机自生式塔式起重机塔式起重机塔式起重机门式起重机门式起重机桥式起重机桥式起重机塔式起重机塔式起重机门式起重机门式起重机主要部件吊钩：应当设置防止吊物意外脱钩闭锁装置，严禁使用铸造吊钩。吊钩出现下列情况之一，应当予以报废、裂纹、危险断面磨损达到原尺寸的、开口度比原

2、尺寸增加、扭转变形超过度、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时板钩衬套磨损达原尺寸的，衬套应当予以报废；板钩心轴磨损达原尺寸的时，心轴应当报废。吊钩的缺陷不得补焊。主要部件二、钢丝绳：日常检查，每个工作日都要对钢丝绳的任何可见部位进行观察，以便发现损坏与变形情况。定期检查：对起重机所用的钢丝绳管理人员，应当组织有关人员每周检查一次，对钢丝绳能长期工作的，主管人员组织有关人员每月至少检查一次。特殊检查：发生事故及停用一个月以上的起重机，应进行特殊检查，合格后方能投入使用。主要检查钢丝绳的断丝、磨损、腐蚀、变形等缺陷。主要部件卷筒：卷筒出现裂纹或者筒壁磨损达到原壁厚的时，应当予以报废。滑轮应当设置防止

3、钢丝绳脱出绳槽的装置和结构，滑轮槽应当光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。滑轮产生裂纹、轮槽不均匀磨损达到、轮槽壁厚磨损达到原壁厚的、因磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的%或者存在其他损害钢丝绳的缺陷时，应当予以报废主要部件车轮：当车轮出现下列情况之一时，应当予以报废：、影剧性能的表面缺陷、轮缘厚度磨损达到原厚度的、轮缘厚度弯曲变形达原厚度的、踏面厚度磨损达到原厚度的运行速度低于或者等于，车轮椭圆度达到；运行速度高于，车轮椭圆度达到0.5mm时,也就当予以报废起重机械安全管理1、起重机械使用登记：条例第二十五条规定：起重机械的使用单位，在起重机械投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使

4、用单位应当到直辖市或者设区的市的质量技术监督部门逐台办理使用登记手续。登记标志应当置于或附着于压力容器的显暑位置。起重机械安全管理2、使用单位应建立安全技术档案(定期检查报告）条列第二十六条规定及起重机械使用管理规则第六条、设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压（气动）系统原理图）、起重机械的定期检验和定期自行检查的记录。、起重机械的日常使用状况记录。、起重机械的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。、起重机械运行故障和事故记录。、高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状态记录以及节能改造技术资料。安全管理制度、安全管理机构的职责、单位负责

5、人、起重机械安全管理人员和作业人员岗位责任制、起重机械操作规程。包括操作技术要求、安全要求、操作程序、禁止行为等、索具和备品备件采购和使用要求、日常维护保养和自行检查要求、使用登记和定期报检要求、安全管理人员、起重机械作业人员教育培训和持证上岗要求、安全技术档案管理要求、事故报告处理制度、应急救援预案和救援演练要求、执行有关安全技术规范和接受安全监察的要求起重机械操作规程为了保证起重机械的正确使用，防止因盲目操作而发生事故，使用单位应根据生产工艺要求和起重机械的技术性能制定操作规程。、司机须经训练考试，持证后方可独立操作，否则不得单独操作、开车前应检查机械、电气、防护装置是否完好、可靠。制动器

6、、限位器电铃紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车、操作制动手柄时，应先从“”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“”位、司机必须在得到指挥信号后方能进行操作，起重机起动时应先鸣铃、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用到车代替制动、限位代替停车，紧急开关代普通开关、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走或上下，大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走，不准从一台起重机跨越到另一台行车上起重机械操作规程、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物从人头上越过。、两台车起重机同时起吊一物件时，要听从指挥、步调一致、运行时，起重机与起重机之间要保持一定的距离，严禁撞车、检修起重机应停靠在安全地点切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌，地面要设围栏，并挂“禁止通行”标志、起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。、运