起重吊装搬运基本知识

1、起重吊装搬运基本知识n起重吊装搬运基本概念n对于不同重量的各种设备,在移动和起吊过程中，都必须使用适当的起重吊装运输机具,采用相应的起重吊装运输方法.起重吊装搬运基本知识n起重吊装运输的基本操作方法n1.扛、抬、拉、撬、拨n2.滑、滚、顶、垫、落n3.转、卷、捆、吊、测起重吊装搬运基本知识n常用的索具常用的索具吊装用素具设备包括：绳索、吊具、吊装用素具设备包括：绳索、吊具、滑轮、倒链、绞磨、卷扬机、千斤滑轮、倒链、绞磨、卷扬机、千斤顶及地锚等。这些设备，有的可作顶及地锚等。这些设备，有的可作为完整起重机械的组成部分，有的为完整起重机械的组成部分，有的可组成简单的起重系统，有的本身可组成简单的起

2、重系统，有的本身就可单独作为起重机具使用。就可单独作为起重机具使用。起重吊装搬运基本知识n白棕绳白棕绳n有浸油和不浸油两种。在吊装作业中，一般都用不浸油的白棕绳。尼龙绳尼龙绳起重吊装搬运基本知识n 钢丝绳n是吊装中的主要绳索，系由高强碳素钢丝先捻成股，再由股捻制成的绳。吊装中常用钢丝绳的型号为三种。每绳含6股，每股含19、37和61根钢丝。相同直径的钢丝绳，每股中的钢丝数越多，钢丝越细，则钢丝绳的柔性越好，但耐磨性较差。起重吊装搬运基本知识n 钢丝绳按捻制的方法不同又可分为交互捻、同向捻及混合捻三种类型。同向捻钢丝绳表面较平整，也较柔软，抗弯曲疲劳性能较好，较耐用，但易卷曲、扭结、压扁，吊重物

3、时易旋转，绳股断头时钢丝易散开。吊装作业中应避免使用同向捻钢丝绳，多采用交互捻钢丝绳。后者虽然较硬，耐用程度稍差，但没有同向捻绳的缺点，利用构件平稳起吊和安装，且该类绳强度较高，使用方便。 起重吊装搬运基本知识n钢丝绳使用一段时间后，常有磨损、锈蚀、弯曲、变形、断丝等现象，应视其损坏程度降低允许拉力使用或报废，其合用程度判断及报废标准均有具体规定，可参阅有关资料。n起重吊装搬运基本知识n（4）在安装中，常用千斤顶校正安装偏差和矫正构件的变形，也可以顶升设备等。千斤顶按其构造不同，可分为齿条式，螺旋式和液压式三种。（5）卷扬机又称绞车，有手摇和电动两种。手摇卷扬机的卷扬能力，一般为053t，电动

4、卷扬机的卷扬能力一般为l10t。起重吊装搬运基本知识n吊索n兜拴法n套拴法n八字拴法n吊索与卡环配合使用n夹具及其附件n绳夹n花篮螺栓重物捆绑点的选择n 在吊运各种物体时,为避免物体的倾斜、翻倒、变形、损坏,应根据物体的形状特点、重心位置,正确选择捆绑点,使物体在吊运过程中有足够的稳定性,以免发生事故。n单根绳索起吊重物时,捆绑点应与重心同在一条铅垂线上;n用两根或两根以上绳索捆绑起吊重物时,绳索的交汇处(吊钩位置)应与重心在同一条铅垂线上。 (一) 捆绑点的选择 试吊法选择捆绑点。在一般吊装工作中,并不需用计算法来准确计算物体的重心位置,而是估计物体重心位置,采用低位试吊的方法来逐步找到重心

5、,确定吊点的绑扎位置。 有指定捆绑点(吊耳或吊环)的物体,吊点要采用原设计的吊点。装箱设备一般有明确的捆绑点标记,其箱底托板的斜角也可供起吊捆绑。这些都是指定的捆绑点。 没有指定捆绑点的物体,可在重心两侧四点捆绑吊索,并在根据被吊物体的具体情况,确定合适的捆绑点,使吊钩与物体的重心在同一条铅垂线上。起重吊装搬运基本知识n水平吊装细长杆件(如电线杆等)时,吊点的位置应在距重心等距离的两端,吊钩通过重心。如下图1(a)(c)所示,两个吊点时,吊点距端部0.2l(l为物体的长度,下同);三个吊点时,一个居中,另两个分别距端部0.13l;四个吊点时,两端两个吊点分别距端部0.095l,中间吊点间距0.

6、27l。这样设置吊点会使重物变形最小,各吊索受力均匀,避免发生物体和吊索的损坏。 n 竖直吊装细长杆件时,吊点应设在距离起吊端0.3l处,如下图1(d)所示。起吊时,吊钩应向下支撑点方向移动,以保持吊索垂直,避免形成拖拽,产生碰撞。 吊装方形物体时,四根绳索的位置应在重心的四边对称位置上。 在机械设备安装精度要求较高时,为了保证安全顺利地装配,可用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的方法。通常多采用手拉葫芦来调节机体的位置。n 在机械设备安装精度要求较高时,为了保证安全顺利地装配,可用辅助吊点配合简易吊具调节机件所需位置的方法。通常多采用手拉葫芦来调节机体的位置。n物体兜翻时,捆绑点应设在物

7、体重心之下下图(a), 或将捆绑点选择在物体重心一侧下图(b)。此外,应根据需要加护绳,护绳的长度应略长于物体不稳定状态时的长度,同时应指挥吊车,使吊钩顺翻倒方向移动,避免物体倾倒后的碰撞冲击。n 双机或双钩抬吊翻转大型物体时,应根据物体的重心位置、形状特点选择捆绑点,使物体在空中能顺利安全翻转。两捆绑点的连线一般应位于重心之上,不允许使重心在两捆绑点连线 的上方。确定捆绑点时应注意的问题n 捆绑点是应力集中的地方,因此,重物的捆绑点必须满足强度要求。 重物起吊后在力的作用下要有足够的刚度,重物经起吊后不得产生残余变形。 捆绑点之间的受压杆件要有足够的稳定性,以防失稳破坏。 捆绑点不得对捆绑绳

8、有切割或其他损坏现象。 捆绑点在起吊过程中不得发生滑动现象。起重吊装搬运基本知识n绳扣n平扣n环扣n背扣n吊钩扣n桅杆揽风绳扣n地锚扣起重吊装搬运基本知识n吊具n卸扣n吊钩n吊环起重吊装搬运基本知识（一）滑轮 滑轮是起重机和其它起重设备的重要组成部件。滑轮的分类： （1）按滑轮个数分有单门、双门以至八门； 按轴承分有滑动轴承和滚动轴承； 起重吊装搬运基本知识n 按使用方式分有动滑轮和定滑轮。 动滑轮主要用于改变钢丝绳受力方向。 定滑轮按所起和作用不同又可分为普通定滑轮、导向定滑轮和平衡滑轮。起重吊装搬运基本知识n（二）滑轮组 滑轮组是由一定门数的定滑轮、动滑轮和绕过它们和钢丝绳组成。 滑轮上钢

9、丝绳的引出端称为“跑头”，固定在夹板上的一端称为“死头”；跑头既可自定滑轮引出，也可自动滑轮引出；死头可以固定在定滑轮上，也可固定在动滑轮上。起重吊装搬运基本知识n 滑轮上支持动滑轮的工作绳数称为“走数”，根据绳索绕过定滑轮、动滑轮的个数和工作绳根数命名，称为“ 走 ”，如“六六走十三”，表示绳索绕过6个定滑轮、6个动滑轮、工作绳为13根的滑轮组。n（三）环链式手拉滑轮起重吊装搬运基本知识n千斤顶 千斤顶是独立的简易起重工具，可用于将构件或重物顶升或降落不大高度；校正构件的安装偏差和构件的变形。吊装中使用的主要是螺旋千斤顶和液压千斤顶。起重吊装搬运基本知识n绞磨与卷扬机 （1）绞磨 （2）卷扬

10、机起重吊装搬运基本知识n地锚地锚是用于将缆风绳、卷扬机、绞磨、起重滑车组的定滑轮、导向滑轮及简易缆式起重机的承重绳固定到地基上的设备。n缆风绳地锚的种类地锚的种类n(l) 埋桩地锚将木桩置于深坑内 , 桩的后下方和前上方各用挡木将桩卡住,用土将坑回填夯实,如下图1所示。木桩应选直径2026cm、长2m的圆木。埋深约1.6m。挡木长1.2m时地锚约可承受2t的拉力。如将23根木桩捆埋,挡木也增至23根,则可承受4t的拉力。地锚的种类地锚的种类n(2) 打桩地锚将木桩斜向打人土层,如下图2所示，桩长1.52.0m,入土12m。在柱前、地面下0.4m处,埋一根长1m 的挡木,以增强柱前土体的抵抗能力

11、。也可将23根桩串列一起,用铅丝将桩拉结,增强地锚的锚固力打桩地锚的承拉能力与桩径大小及桩的根数有关。当桩径为1822cm,单桩承拉能力12t;桩径为2026cm,两根桩承拉能力可达35t。n(3) 捆龙地锚将圆木横放于深坑内,用钢丝绳绑于圆木的12 点上,埋好后回填夯实。捆龙地锚的承拉能力除与圆木直径和埋深有关外,还与桩的根数有关:圆木直径为25cm，埋深1.7m时,单根捆龙约承拉3t，若三根捆龙一同承拉,可达到。起重桅杆n 独脚桅杆 独脚桅杆采用一根独立的竖直桅杆作为承重结构。 n人字桅杆人字桅杆是用两根圆木、方木、钢管或型钢格构式杆，在顶端以螺栓联结并用1619mm钢丝绳捆绑两层或钢铰结

12、而成人字形，在交接处悬挂在重滑车组，桅杆下端两脚之间的距离为高度的 ，并设有防滑钢丝绳（也称绊脚索）或横拉杆以承受水平推力。起重吊装搬运基本知识牵引式桅杆起重机牵引式桅杆起重机又叫摇臂桅杆，是在独脚桅杆下端铰接一根吊杆而成。龙门桅杆（龙门架）龙门桅杆是由两根立柱和横梁组成的门字形起重框架，横向稳定性较好，可用于装卸尺寸较大的重物或骑在建筑物纵轴线上单独吊装或抬吊渡槽槽身及桥梁等构件。起重吊装搬运基本知识n 悬臂桅杆 悬臂桅杆是在独脚桅杆的中上部铰接一根可俯仰和旋转的悬臂吊杆而成。简易缆式起重机n 一、简易缆式起重机的组成 简易缆式起重机是利用悬挂于承重索上的起重滑车组进行工作的起重设备。简易缆

13、式起重机主要由塔架、主索、起重索、牵引索及地锚等组成。起重吊装搬运基本知识n半机械化吊装设备。半机械化吊装设备按结构和吊装形式不同，分为独脚桅杆、人字桅杆和桅杆式起重机。l）独脚桅杆。按制作材料的不同，可分为木独脚桅杆，钢管独脚桅杆和用型钢制作的格构式独脚桅杆等。木独脚桅杆的起重高度在15m以内，起重量在20t以下；钢管独脚桅杆的起重高度一般在25m以内，起重量在30t以下；格构式独脚桅杆的起重高度可达70余米，起重量可达100余吨。起重吊装搬运基本知识n2）用圆木制桅杆式起重机起重量5t，可吊装小型构件；用钢管制作的桅杆起重机起重量达10t左右，可吊装较大型设备；用钢格构式桅杆起重机可吊装1

14、5t以上的大型设备。简易缆式起重机的特点n 简易缆式起重机和特点是：结构简单，易于拆装搬运，不受地形限制，在跨越河流、深谷的桥梁、渡槽架设施工中具有特殊的优越性，起重力在100300kn，最在可达650kn。起重吊装搬运基本知识n半机械化吊装方法半机械化吊装的方法有整体吊装法和分段吊装法。常用的吊装方法有以下几种：1、单桅杆滑移法单桅杆规格的选择决定于起吊设备的重量和起吊高度。2、单桅杆旋转法这种吊装方法所用的桅杆的高度可以低于设备的高度，因此大多用来吊装高度高的塔类设备。起重吊装搬运基本知识n3、单桅杆扳倒法这种吊装方法所用的桅杆比设备高度矮很多，因此常用来吊装高度特别高的塔类设备。4、双桅

15、杆滑移法5、双桅杆递夺法6、联合吊装法7、吊推法用此种安装方法可安装高基础的设备。8、无锚点安装法起重吊装搬运基本知识n（2）机械化吊装设备。安装工程常用的机械化吊装有汽车式、轮胎式、履带式和桥式起重机4种类型。用于大型设备及大直径的管道吊装。起重吊装搬运基本知识n在用起重机吊装设备时，吊装形式可归纳为单机吊装、双机吊装、三机或多机吊装等。1、单机吊装设备（1）旋转法。用旋转法吊装设备时，为提高吊装的工作效率，在运输设备时，应使设备的吊点、设备底座中心和设备基础中心在以起重机停点为圆心，停点至设备吊点的距离（即吊装设备的回转半径）为半径的圆弧上（简称三点一圆弧）。起重吊装搬运基本知识n（2）滑

16、行法 n2、多台起重机吊装设备（l）滑行法。（2）递送法。起重作业方案n（ 一） 制定起重作业具体实施方法和技术安全措施的主要依据如下。 1.吊运重物的重量 一般情况下可依据重物说明书、标牌、货物单等来确定或根据材质和物体几何形状用计算的方法确定。被吊运物体的重心位置及绑扎n 确定物体的重心要考虑到重物的形状和内部结构,不但要了解外部形状尺寸,也要了解其内部结构。例如机床设备,其头部重尾部轻,重心偏向床头一端。又如大型电器设备箱,其重量轻,体积大,是薄板箱体结构,吊运时经不起挤压等。了解重物的形状、体积、结构的目的是要确定其重心位置,正确地选择吊点及绑扎方法,保证重物不受损坏和吊运安全。起重作业现场的环境 现场环境对确定起重作业方案和吊装作业安全有直接影响。现场环境是指作业地点进出道路是否畅通,地面土质坚硬程度,吊装设备、厂房的高低宽窄尺寸,地面和空中是否有障碍物,吊运司索、指挥人员是否有安全的工作位置,现场是否达到规定的亮度等。起重方案的组成 说明起重物体重量的确定条件;物体重心位置在简图上标示出来,并说明采用什么方法确定的;说明所吊物体的几何形状等参数。 作业现场的布置。重物吊运路线、吊运指定位