管道酸洗钝化方案

1、管道酸洗钝化作业指导书1. 目的规范管道酸洗钝化操作流程，保护作业人员、管道、设备安全。管道经过酸洗钝化，使其表面暴露于空气或其它含氧环境中时会自发形成化学惰性表面，表面经过彻底清洁或除垢，在含氧环境中会自发形成惰性膜。1. 适用范围适用于制药、 化工和食品行业用于储存和分配系统中的洁净管路系统， 用于该系统中与物料直接接触的不锈钢（SUS304）管道和管件。2. 施工准备2.1 进行酸洗钝化区域及管道应有明显的警示标志， 所有与酸洗钝化无关的人员不得任意进出2.2 操作人员所需的劳保用品必须齐全，作业中必须规范穿戴（如防护手套、防护面具、防护口罩、防护工作服、排风扇等）2.3 操作人员及监护

2、人员需了解使用化学品的物理、化学特征以及应急处理方法2.4 根据酸洗钝化使用情况，备齐所需酸碱量；2.5 根据使用酸量配备相应的石灰、碳酸氢钠、氢氧化钠，防备在有滴漏的地方中和溶液2.6 参照化学品安全说明2.7 使用循环设备及贮罐等需要耐酸碱腐蚀2.8 准备合适的酸碱废液收集罐，以便中和后排放3. 管道钝化步骤管道预清洗检查管道各连接点是否紧固，用水点阀门是否关闭进行管道清洗，打开循环泵、回流阀，冲洗一段时间（ 15-30 分钟，可根据具体情况选择时间），检查管道各连接点是否紧固，有无泄漏点管道脱脂处理排尽管道清洗时的液体用纯化水冲洗管道至出水点和贮罐电导率一致，检查 PH 值至左右管道钝化

3、处理配置8%硝酸溶液放入贮罐加热到 49 C -52 C,循环60分钟循环 60分钟后，加入适量氢氧化钠，当 PH 值等于时，打开排水阀，加入纯化水边循环边 排放（循环 5-15 分钟）放掉清洗用纯化水管道清洗处理再加入纯化水，循环 30分钟及以上，直到出水点和贮罐电导率一致，检查 PH 值为中性检测合格后，排出清洗用纯化水5. 合格标准管道脱脂处理清洗合格标准：各点 PH 值在范围内脱脂处理合格检验方法： 用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格； 用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液， 放入一直径为 1mm 以下的纯樟脑， 以樟脑粒不停 地旋转为合格； 用波长 320380nm 的紫外线

4、检查脱脂件表面，无油荧光为合格； 上述方法所需条件不具备时，可从脱脂后的溶剂取样检验，油脂含量不得超过350mg/L为合格； 用溶剂脱脂的管道必须将残留溶剂彻底吹出至无溶剂气味为止，用碱液脱脂的，必须用 无油清水冲洗至中性， 然后干燥， 用于冲洗不锈钢管道的水中的含氯量不得大于25 xi0-6mg/kg。酸洗钝化处理清洗合格标准：各点 PH 值在范围内或流出的清洗水与流入的清洗水的 PH 值相差不超过±6. 注意事项管道酸洗钝化作业过程中管路水压宜在之间发生事故时，第一要务为确保人员安全制定确实可行的应急处置方案操作人员应正确规范使用劳保用具若碱液溅于皮肤上应立即用干布擦净，并用醋酸涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干净若酸液溅于皮肤上应立即用干布擦净，并用小苏打溶液涂于溅落处片刻，最后用清水冲洗干净严禁直接用手或其他裸露皮肤直接接触酸液、碱液，用抹布擦拭酸碱液时佩戴好防护装备配制酸碱液时，应缓慢将酸、碱液沿容器壁流进水中，严禁将酸碱液直接倒入水中，以防 酸碱液溅起对可能溅落到酸碱液的设备、管道、仪表、地面、墙面、吊顶应尽可能事先用塑料纸包扎 保护，对设备、管道上的仪表可事先拆除发生酸碱流出时应尽可能保护所有设备、管道、建筑物及装饰物对流到吊顶