清风华园2#楼施工组织设计

1、清风华园2#楼施工组织设计一、编制依据1、工程招标文件及合同条款；2、工程地质勘察报告；3、经过有关部门审批的有效设计施工图； 4、工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程5、工程所涉及的主要图集 6、工程所涉及的主要法规7、企业质量、环境和职业健康安全管理体系标准文件及企业技术标准:公司质量、环境和职业健康安全管理体系。8、工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件。9、施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等。10、编制原则:1)必须遵循工程基本建设程序；2)满足施工合同中有关工程进度、质量、安全、环境保护、造价等方面的要求；3)科学合理地安排施工计划，组织连续、均衡而

2、紧凑的施工。4)采取必要的技术和管理措施，大力推广绿色施工。努力提高工业化、机械化施工水平。5)与质量、环境和职业健康安全三个管理体系有效结合。6)严格遵守国家和合同规定的工程竣工及交付使用期限。有效集中施工力量，按期交付使用，发挥投资效益。7)因地制宜，就地取材，努力降低成本。8)达到当代节能工程管理专业相关作业标准的相关要求。二、工程概况1、工程简介序 号项 目内 容1工程名称清风华园（2#楼）2工程地址宜昌市东山开发区大连路33号3建设单位宜昌和艺企业孵化运营管理有限责任公司4设计单位武汉名洋建筑设计有限公司5合同范围设计施工图范围内的所有工程内容6合同工期施工总工期330日历天7质量目

3、标达到设计要求及国家现行建筑工程质量验收评定合格等级标准2、设计概况楼栋号结构形式耐火等级安全等级抗震设防烈度抗震等级屋面防水等级层数建筑面积()2#楼框剪一级二二级66度三三级二二级33+125784.173、工程特点1）本工程地处宜昌市东山开发区，交通比较方便，地下室顶为广场和商业用房，现场材料堆场根据需要均匀分派，而车辆进出、材料加工、现场砂浆搅拌、商砼泵送、垂直运输等等施工作业也都必须在这个空间里交叉进行；我们将有针对性地开展施工管理活动，充分协调好模板安装周转、水电管网预埋、砼浇筑养护等工序之间的搭接关系，做到配合紧密、周转有序。同时流水施工,其垂直度控制、垂直运输、高层施工围护等等

4、方面都需要作专门的施工设计和现场管理，以保证工程的顺利进行；同时工程的施工环节多，交叉工序多，施工人员多。2）场地土质不一，有回填土、强风化粉砂岩、中风化粉砂岩、微风化粉砂岩。3）季节性施工:整个施工工期将经历两个雨季和一个冬季，冬雨季施工是保证工期、质量的控制重点。4）群塔作业:塔吊是高层结构垂直运输施工最主要的机械设备。塔吊的布置、选型和安装、作业是保证施工垂直运输的关键。本工程共布置1台塔吊，群塔作业是施工安全的保证。三、主要分部分项施工方案1、施工测量方案1）平面控制依据本工程体形、形状和施工场地的条件限制以及施工流水段划分，依据建设单位和测绘部门给定的红线图位置或控制桩，建立高层建筑

5、平面控制网。施工地下室及±0.00时在控制线上用j6经纬仪在施工面上放出轴线，然后移动经纬仪到施工面上，放出各细部轴线，并用经纬仪进行校核，当施工到二层楼面时，必须采用内控制点进行平面轴线引测。每座均用四个控制点。a.控制网点制作控制网点使用1cm厚钢板10×10cm尺寸、底部焊412钢筋(如图)，用冲击钻引孔，浇砼固定于二层砼楼板上，待复核精度满足要求再用锯片锯出十字丝交点。b.控制网建立施测精度要求测距要求不低l/15000；测角精度不低于15”。c.平面控制垂直传递引测平面控制网垂直引测是依据已建立控制网点，用内控法，利用dzj6垂准仪，通过各层楼面在控制点投影位置予

6、留20×20方孔作垂直方向引测，控制网点引测到作业层后，利用j2经纬仪施测，用墨线弹出作业层封闭控制网，再利用此控制网进行细部的轴线定位。d.垂直控制网点引测精度要求层间垂直接偏差不超过3mm，建筑全高垂直偏差不应超3h/1000(h为建筑总高)且不应大于20mm。2）高程控制a.高程控制点布置原则依据建设单位提供，经测绘部门复核认定的水准点，用水准仪准确引测到施工现场，便于观测，而不易破坏的地方，并不少于三点。b.高程引测精度要求引测高程采用往返测法，闭合差不应超出(n为测站数)或20mm(l为测线长，以km单位)。c.建筑楼层标高引测点布置建筑楼层标高由首层标高控制，布置3个点&

7、#177;0.000标点。d.楼层标高引测利用50m钢卷尺将3点中标高依据施工进度引2点到作业层，然后利用水准仪复核2点闭合差，再进行层间标高施测。e.楼层标高引测精度要求层间测量偏差不应超过3mm,建筑总高测量偏不应超过3h/10000(h为建筑总高，单位m)，且不超过±20mm。3）结构部分细部放样要求a.墙柱轴线须用墨斗线弹出，且引出外边缘50cm，且用红油漆做好记号，以便安装模板检查复核。b.为确保电梯井垂直度须在电梯前休息厅弹出中间基线，并弹出沿轴方向每个电梯井中线。为确保楼梯垂直度须在楼梯平台离踏步50处弹出十字基标线。4）沉降观测依据设计说明，沉降由专业公司监测，但我公

8、司在施工结构阶段每层提供沉降记录一次，装修阶段每个月提供沉降记录一次，并与沉降监测单位提供的数据作对比，沉降观测时实行定人定时定机定路线的方法进行观测，观测点的布置以设计院图纸及有关测量规范要求为依据。5）砌体放线依据结构施工时在楼层留下轴线标点为基准，依建筑图为依据先弹出每个柱子四个方向轴线位置，等楼层清理干净，再弹出墙体中线；再依据标高控制点在每一层结构层柱子上弹出准线以便装修施工队伍使用。6）保证精度措施a.水准仪、经纬仪、铅垂仪经计量单位计量合格后才能使用，在工地须由专人使用，专人保管和养护。b.每次轴线标高引测都必须由质检员复核。c.测量人员必须固定，使用钢卷尺，标尺必须统一，并应妥

9、善保管。d.各种测量仪器使用前须自检一次。2、土石方开挖基坑支护及降排水施工方案地下室土方开挖大面积已由前期土方施工队施工，还有一部分没挖到位，经现场测量，基坑宽度不够，基坑宽度至少保证地下室外墙边线离土方边净空有1米以上，人工才好支模操作施工，有段土方土质为回填土或软土的地方要进行边坡支护，土方边坡坡度应不少于33%，在其表面铺一层钢丝网，用c25细石砼铺厚100。上部水平部分铺宽3米，平面坡度2%，用标准砖砌1/2砖厚，内空300，深最低180的边沟排水，具体位置视现场定；所有基坑、条基基础开宽度比基础垫层边加宽300以上，用标准砖砌筑120厚作模板用，内边并抹灰压光以保证基础砼质量不漏浆

10、。地下室剪力墙外边是岩石的，在其剪力墙基础外边将基础砖模砌高出所需基础模板上口500，并双面抹水泥砂浆用作地下室剪力墙外排水。专人排水抽水时间应从开挖基础的前两天开始至地下室外墙外土方回填完止。基础土方挖出放于基坑边缘用于地下室底板下土方回填，如果不够回填就外借用塔吊吊于回填处，如果多土就用塔吊吊于地下室墙外并用车运走，因为地下室外墙边没有堆积土方的位置。地下室外墙外土方回填只有等到地下室外墙防水完成后才能回填，基坑基槽土方开挖的工序为：人工用空压机挖凿出的土石方堆放于槽坑边，再人工上塔吊笼内，用塔吊吊于适当位置堆方，再人工上车外运。如果挖出的土方不够回填的工序为：汽车运来土方堆放于房屋外适当

11、位置，人工再挖上于塔吊笼中，塔吊再吊于基础所需位置。地下室外墙外回填的工序为：汽车从外运来堆放于房屋外适当位置，人工挖上于塔吊笼中，塔吊吊至所需位置。所有回填均为人工分层夯实。所需回填土时间视进度而定，特别说明的是，可能土方外运和外借都要费用，因为在施工中不可能等别处有土运来才回填，这样时间工期是不容许的。所需外借或外运的土石方和人工修整土石边坡以及人工挖石方的价格是相当高的，要做好一切准备，土方外借和外运距离在5公里以上。3、人工挖孔桩施工方案a：施工作业准备工作1、地质勘察报告、桩基施工图纸与图纸会审资料齐全，施工方案编制并经监理审批。2、施工场地平整，施工用水、用电线路铺设，临时用电经安

12、全站验收合格，临时道路及场地硬化已完成。3、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护，施工前已放线定位，复核桩位。4、施工作业进度计划、劳动力组织计划、材料供应计划及机械机具计划已编制，并具有可靠的保证措施与调整措施。5、对进场施工人员进行了三级安全教育及施工质量、安全技术交底。b、施工组织与进度安排根据本工程现场实际状况，人工挖孔桩两人一班组织施工，预计投入挖孔操作工人32人，桩基施工工期为30天。c、施工工艺及要点1、施工顺序：场地平整放线、定位桩挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字细线安装垂直运输设备及通风照明设备第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂

13、直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水，检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。2、成孔与护壁施工根据定位桩轴线在桩位外轴线上做引桩，引桩必须牢固。护壁厚度150mm,挖第一节土方约1m深，安装护壁模板，浇灌护壁混凝土，当混凝土终凝后，砌筑桩顶护筒，护筒为自然地面+300高，m10水泥砂浆砌mu10混凝土实心砖。护壁模板采用工具式木模板拼装而成，护壁混凝土c30混凝土浇筑达1mpa或12小时后方可拆模，拆上节模板支护下节模板，周转使用，护壁用配筋8200，上下节护壁搭接20

14、0。桩孔开挖每节开挖深度约1m后做护壁，施工至桩成孔。遇不良土体或流砂、淤泥及大量地下水时，应减少护壁高度至50cm左右或采取特殊措施护壁。桩孔开挖及护壁过程中，应控制桩垂直度及桩桩径：在第一节护壁施工完即应将桩轴线用红油漆标记在护壁砼上，并在纵模方向埋设4个钢钉，以做控制、校核用。以下每节开挖及护壁施工完，设横杆吊大线锤做中心线，用水平尺杆找圆周，控制正交方向四个半径尺寸、控制桩垂直度与桩径。凡桩垂直度和桩径超过施工验收规范偏差，均应及时调整，以符合验收规范要求。桩孔开挖土方，用卷扬机配三木搭提升，提升装土用活底吊桶装运。桩孔开挖至设计持力层并达到入持力层深度后，及时通知建设、监理、设计、地

15、勘部门组织验槽，验槽符合要求后，及时扩底经验收合格后及时混凝土封底。3、桩孔开挖应注意事项如下：、护壁必须当日施工完毕，并确保振捣密实，并在达到拆模强度后拆除模板。发现护壁有蜂窝、孔洞及渗水现象，应及时补强防止护壁坍落。、遇丰富地下水时，应采取降、排水措施，桩内排水采用泥浆潜水泵进行，桩外降水采用邻近桩或挖降水井降水。、当桩孔开挖达到一定深度，各种安全措施必须及时到位，低压照明、毒气检查、孔内送风、应及救生软爬梯、拉铃等安全措施，应组织专项检查，落实到位。、当桩孔开挖遇有流沙或流动性淤泥层时，应根据具体情况采取不同措施，如流沙或淤泥层较浅且流速与体量与不大时，可采用缩短护壁长度到300500m

16、m一节；如流沙或淤泥层较深且流速与较大时，采用4mm厚12m长钢护筒压入土层做护壁，直至穿过流沙或淤泥层0.5m，再转入正常挖土和设混凝土支护。4、钢筋笼制作与安装钢筋笼现场制作，按图纸设计要求制作，加劲筋142000设置在主筋内侧。与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼主筋采用通长钢筋，主筋与箍筋间隔点焊牢固，主筋与加劲筋交接处均应焊牢。钢筋笼就位采用塔吊吊装就位，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。钢筋笼就位时应保证纵筋露出桩顶标高的锚度长度不小于35d；主筋外侧设置混凝土垫块以确保钢筋保护层厚度达到50mm。5、混凝土浇筑混凝土浇筑应在验孔合格、入岩深度及扩孔宽度满足设计要求及孔

17、内虚土、积水清理干净后进行。砼浇筑前，钢筋安装就位偏差符合设计要求，钢筋笼安装固定牢固，不易在浇筑砼过程中产生偏移。桩身混凝土为c30级，采用商品混凝土施工，塌落度严格按照规范要求执行。桩身混凝土采用泵管输入，输入时将泵管插入底部，逐层输入。严禁砼在桩孔口自由倾落，以防造成砼离析。桩身混凝土应连续浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度控制在1m2m，采用z70插入式振动棒，振捣时应快插慢拔，插点均匀，顺序移动，不得遗漏，确保桩身砼密实。桩身砼浇筑至桩顶时，应严格控制标高，砼浇筑实际标高比桩顶标高高0.5m。待砼达到终凝后，凿除表面浮浆及振动石子，确保桩身砼伸入承台10cm。如桩孔内水量过大，难以排净影响

18、到混凝土浇筑质量时，应采取混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。桩身砼按规范要求留置养护试块、标准养护试块，本工程桩身砼标准养护试块为一桩一组。桩身砼浇筑完毕，应在混凝土浇筑12小时后进行湿水养护，养护时间不少于14天。d、施工质量验收规范与允许偏差1、主控项目混凝土的原材料、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。灌注混凝土的桩顶标高及配筋，应符合设计要求，护壁直径（外、内）误差不大于50mm。3、允许偏差钢筋笼制作安装允许偏差：主筋间距：±10mm箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50m

19、m，钢筋笼安装深度：±100mm非水下浇筑混凝土钢筋保护层：±10mm成孔施工允许偏差：桩径：+50mm垂直度：0.5%桩位：50mm4、待桩孔挖掘完成后，必须通知质量检测部门对桩端持力层进行钻芯检测，检测合格后，方可进行下步工序施工。5、桩基混凝土浇筑完成后，必须进行桩基承载力检测，检测合格后方可进行下步施工。6、桩基浇筑完成后，强度达到设计要求，必须进行桩身完整性检测，检测合格后方可进行下步工序施工。e、施工安全措施1、井下作业人员必须载安全帽、系安全带，孔内必须设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可行并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或

20、脚踏井壁凸缘上下。2、每日开工前必须检测井下有害有毒气体，并应有足够的安全防护措施。当桩孔开挖深度达到10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25l/s。使用动物或灯具作检测有害气体。3、孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。4、挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1.2m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯

21、或12v以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范jgj46的规定。6、施工中发现涌水、流砂和塌孔危险，应停止作业，报施工技术人员做出处理方案后进行施工。f、安全注意事项1、防止坠落孔口须设护筒，用砖砌成，高出地面300mm。孔口顶四周须设栏栅，夜间施工应悬挂示警红灯；暂停施工时，孔口用发全可靠的盖板封盖。起重吊架注明最大负荷量，供人员上下用的吊笼，要标明额定人数，严格遵守，并经常检查、维修和保养。使用电动葫芦设备时，必须有制动掣，以防突然停电时，吊桶滑落伤人；使用台令把杆时，卷扬机滚筒上的钢丝绳不得有扭结，松出时，滚筒上的钢丝绳不可少于4圈。井口到井底，必须常备一条打了结的安全棕绳，以

22、防吊具失灵时，供孔内作业人员应急出孔用。、井内应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员必须在该护盖下面工作。、孔口四周不许堆土渣，砖护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。、供孔上作业用的风镐送风胶管，必须在连接处用铅丝扎紧捆牢，并在孔口处也扎住，防止风管脱落伤人。2、防止触电施工现场使用的各种电器设备都要装有漏电开关，并严格遵守接地要求。孔内照明行灯电压不得超过12v，并用防爆灯罩。潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应以500v摇表检查其绝缘电阻，其值不应小于0.5m，否则应进行拆检烘干。水泵放置孔底时，绝不能使电缆线受力，应放在吊桶内送到孔底，然后将电缆线分段固

23、定在排水软管上，并将其吊在孔口的横木上。注意电缆线不得受磨，防止电缆破损漏电。3、防止流砂在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层的土层中挖孔时，要严防流砂现象，在有可能的条件下，可以采用打入与桩径相同直径的钢管作为护壁，钢套管应快速通过粉砂层，进入渗透系数较小的下卧层，然后方可人工挖掘。对地下水位高而中间夹有一定厚度的粉砂层的土，在没有条件下打入钢套管进行护壁时，可以采用孔外打降水井的办法，使地下水降低到粉砂层以下，方可进行人工挖掘对于粉砂层厚度小于50厘米的情况，也可采用快速浇筑混凝土内衬圈的办法进行隔挡，此时，衬圈高度可在50厘米左右。在挖掘时，应挖一段衬一段混凝土衬圈，并应设置竖向钢筋，其

24、直径与根数，应以能吊住衬圈，并符合设计要求。4、防止窒息操作人员下孔作业前，先用鼓风机将井内空气彻底更换。施工中，不断向孔内送风，输风量应大于25l/s，在风镐凿岩时，应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉。与鼓风机配套敷设送风胶管，使新鲜空气直送孔底，送风管应尽量少弯曲，以利于送风通畅，并经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损，随时修补堵漏。4、模板施工方案工程主要用模板，框架柱、剪力墙、梁、板用竹纤维板和木胶合板，木枋、钢管扣件支撑加固；小型构件、墩基、构造柱、楼梯、门窗过梁雨蓬、窗台板、压顶、圈梁及厨卫间周边反梁等用木模板、木支撑。地下底板及以下结构用1/2标准砖模，内抹1：2水泥砂浆压光，所有

25、砼剪力墙及大截面柱模内撑用16钢筋间距600成梅花形布置，模板外用16螺杆双向间距600布置。a、模板工程材料要求：模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，竹(木)胶合板要作试验后，达到合格要求后方允许使用。松木方、钢管、扣件、松木板、定型模型材料、pvc塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂、山型扣等应符合有关验收标准规定。b、模板计算：柱模板计算：柱截面取750×350，混凝土浇筑时温度为20，混凝土重力密度c=24kn/m3，采取分节浇筑混凝土，每节浇筑高度2m，浇筑速度v=2m/h。柱模板用19厚胶合板，内楞用48.3×3.6钢管，间距300，横向

26、间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。 经验算，柱模板满足强度和刚度要求（计算过程略）。楼板模板计算： 板底模采用12mm厚胶合板，立档、木楞用50×100mm方松木，支撑架用48.3×3.6mm钢管。木楞间距为250mm。板底钢管立杆间距1100×1100，水平杆竖向距离1.5m，板厚按130计。1 、荷载计算：楼板荷载标准值：（取1m宽计算）模板及配件自重： 0.3×1=0.3 kn/m新浇混凝土自重： 24×0.13=3.12 kn/m楼板钢筋自重 ： 1.1×0.13×1=0.14 kn/m施工人员及施工设备荷载

27、：2.5×1=2.5 kn/m 则楼板荷载设计值 q=1.2（0.3+3.12+0.14）+1.4×2.5=7.78 kn/m、模板验算（按五跨等跨连续梁计算）强度验算 mmax=0.105ql2=0.105×7.78×0.252=0.0511kn.m w=bh2/6=1000×122/6=144000mm3 则 max=mmax/w=0.0511×106/144000=0.35 n/mm213n/mm2 满足要求刚度验算 ： =kwql4/100ei 式中取kw=0.967 i=bh3/12=1000×123/12=1.4

28、4×105mm4 代入上式，有 =0.967×7.78×2504/100×9.5×103×1.44×105=0.21=250/200=1.25 满足要求 、木楞验算： 强度验算：q =7.78×0.25=1.95kn/m mmax=0.125ql2=0.125×1.95×1.12=0.29kn.m w=50×1002/6=83333mm3 则 max=mmax/w=0.29×106/83333=3.54 n/mm213n/mm2 满足 刚度验算：q=(0.3+3.12+0.1

29、4+2.5) ×0.25=1.52 kn/m=kwql4/100ei 取kw=0.990 ，e=9.5×103 i=50×1003/12=4.17×106mm4 则 =0.990×1.52×11004/100×9.5×103×4.17×106=0.56mm=1100/400=2.75mm 满足 、立杆验算 横杆验算：为方便计算，按受三个集中力（等距）简支梁计算 强度验算： f=1.95×1.1/2+0.05×0.1×1.1×4/2=1.084kn mmax

30、=fl/2=1.084×1.1/2=0.596 kn.m 则 max=mmax/w=0.596×106/5080=117.4 n/mm2215 n/mm2 可 刚度验算：=19fl3/384ei=19×1.084×103×11003/384×2.1×105×12.19×104=2.79mm=3mm 可 按简支计算满足，则固支亦满足 立杆验算： 每根立杆承受荷载为：1.1×1.1×7.78+1.1×38.4×10-3/2+5×0.05×0.1

31、15;1.1×4/2=9.49kn 查表得n=12.4kn9.49 kn 满足 梁模板计算： 梁截面选400×700为例（梁长7.0m,假定离地4.0m）。模底板楞木间距为250mm，楞木支撑在钢管脚手支架上，侧模板立档间距400mm，木材料用向松，fc=10 n/mm2，fv=1.4 n/mm2，fm=13 n/mm2，e=9.5×103n/mm2，混凝土重度c=25kn/m3。1、 底板计算（底板用19mm胶合板，重度为4 kn/m3）： 强度验算：底板承受标准荷载：底模板自重 ： 4×0.019×0.4=0.03kn/m混凝土自重 ： 2

32、5×0.4×0.7=7 kn/m 钢筋自重力 ： 1.5×0.4×0.7=0.42 kn/m 振捣混凝土荷载 ： 2.0×0.4×1=0.8 kn/m 总竖向设计荷载 q=（0.03+7+0.42）×1.2+0.8×1.4=10.06kn/m 梁长7.0m，考虑中间设一接头，按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置: 查表得：km=-0.121 ; kv=-0.620 ; kw=0.967 ; mmax=kmql2=-0.121×10.06×0.252=-0.0761kn.m w=400×1

33、92/6=24067mm3 则 max=mmax/w=0.0761×106/24607=3.1 n/mm213n/mm2 可 剪应力验算：v= kvql=0.620×10.06×0.25=1.56kn 则 剪应力 max=3v/2bh=3×1.56×103/（2×400×19）=0.31 n/mm2而 fv=1.4 n/mm2max=0.31 n/mm2 满足 刚度验算：刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故q=0.03+7+0.42=7.45 kn/m由式 a= kwql4/100ei 有a=0.967×7

34、.45×4004/（100×9.5×103×400×193/12）=0.85mm=400/400=1mm 满足2、 侧模板计算： 侧压力计算设t=20 ， v=2m/h , 1=2=1 ，则f=0.22ct012 v1/2=0.22×25×（200/35）×1×1×21/2=44.45 kn/mm2f=ch=25×0.7=17.5kn/mm2取二者较小值17.5 kn/mm2计算 强度验算立档间距为400mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁底模板厚12mm 。梁侧模承受倾倒混凝土时产

35、生的水平荷载4 kn/mm2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。设侧模板宽度为200mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等。设计荷载为：q=(17.5×1.2+4×1.4) ×0.2=5.32kn/m弯矩系数与模板底板相同mmax=kmql2=-0.121×5.32×0.42=-0.103kn.mw=bh2/6=200×192/6=12033mm3则 max=mmax/w=0.103×106/12033=8.56 n/mm2fm=13 n/mm2 满足 剪力验算剪力 v= kvql=0.62×5

36、.32×0.4=1.32 kn则剪应力 max=3v/2bh=3×1.32×103/2×200×19=0.52 n/mm2fv=1.4 n/mm2max=0.52 n/mm2 满足 刚度验算刚度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：q=17.5×0.2=3.5kn/m则a= kwql4/100ei=0.967×3.5×4004/(100×9.5×103×200×193/12) =0.80mm=400/400=1mm 满足立杆验算：支架系统用48.3×3.6mm钢管 则a

37、=489mm2, 回转半径i=15.8mm，立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。假设梁底板先不加顶撑，取钢管支架自重为250n/m2则梁底每根立杆承受荷载n=10.06×1.1/2+1.1×1.1×0.25=5.84kn 强度验算n/an=5.84×103/489=11.9n/mm2f=215 n/mm2 稳定性验算查表得 =0.588n/a0=5.84×103/0.588×489=20.3 n/mm2f=215n/mm2 满足在实际施工过程中，为了保证梁底模的稳定，在沿梁宽方向的横杆中间加设顶撑。在布置梁板支撑架时，

38、若遇到柱的尺寸较大而不能保证立杆间距时，可根据柱的实际尺寸相应扩大立杆间距，然后在柱周围立杆间距较大的立杆间加设立杆以保证支架系统的稳定性。c、劳动力布署本项目共1栋住宅楼, 拟计划每栋每层为一个流水段,1-16层进行一次中间结构验收，待主楼主体结构完后再进行一次结构验收。模板安装需每天投入劳动力量180人。 d、模板制作： 模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。e、柱模安装：1.严格按柱模图进行拼模安装。2.放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。3.柱模安装校

39、正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出。4.柱模采用12mm厚竹(木)胶合板，内龙骨钢管48.3×3.6，间距300，横向间距为500，对拉螺栓每两面距500设置。圆弧柱采用定型钢模，模型校正到位，使用钢管与满堂架连接加固。5.柱模的加固体系采用12对拉杆横间距500，柱四面钢管加固。f、梁、板模安装：1.施工顺序：放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点模（1）放线：模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。（2）搭设支模

40、架：当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置木垫块（150×200）。满堂脚手架搭设间距立杆为1100×1100，不能大于1100mm设置。水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。（3）安装梁底模：梁跨4m时，按梁跨全长度2起拱。梁底模下设50×100方木250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。（4）安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，

41、模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。（5）安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。楼板模板铺设下设木龙骨间距250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定。楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。（6）安装梁柱节点模：梁模板与柱模及板模接头处的空隙均

42、用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。h、模板支设的质量要求：1.施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3.墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。4.支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。5.柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。6.模板的安装误差应严格控

43、制在允许偏差范围内。项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺柱、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线、钢尺全高5m8经纬仪或吊线、钢尺相邻板面高低差2钢尺检验表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查j、板模支设的质量控制措施：1.所有的结构支架前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。2.模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3.为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。4.在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位

44、，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。5.浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。6楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。当掺缓凝剂或气温低于15时，应适当延长时间。7.为确保质量，应相应制定奖惩措施。k、模板拆除：1、模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见附表1。墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，由技术组根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处

45、支架及模板拆除应满足gb502042002规范要求。2、上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m。表1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1003、模板拆除顺序，先柱模墙模梁板模。l、成品保护：1.坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂。2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面。3.搭设、拆除模板时，外架严禁乱动乱拆。4.安装楼层模板，对板面钢

46、筋进行保护不准乱踩蹋。5、钢筋施工方案钢筋在现场加工制作安装，焊接、绑扎方式的及要求按图纸，平板负筋和双层钢筋用12钢筋间距双向1000做马凳，加工位置见平面布置图，制作安装人员见劳动人员表。1、本工程为宜昌和艺企业孵化运营管理有限责任公司，2#楼工程，框剪结构，全现浇,本工程为33层，地下一层。本工程基础为嵌岩基础及桩基，等电位接地与避雷均采用基础钢筋做接地体，等电位接地；避雷接地极，屋面采用直径12的镀锌圆钢作避雷带。框架柱、梁板均为全现浇。2、材料要求：本工程采用hrb400钢筋。钢筋锚固和制作和安装是保证整体结构质量的重要环节。钢筋锚固：（1）、现浇钢筋混凝土简支板或连续板下部纵向受力

47、钢筋伸入支座的锚固长度la不应小于10d。（2）、现浇混凝土简支梁或连续梁简支支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度：光面las15d，带肋las12d。(3)、纵向受拉钢筋锚固长度la若无特殊注明，均按以下要求执行：其中lae=lae。钢筋种类混凝土强度等级备注c25c30c35c40hrb400级钢筋35d31d28d36d注1：表中la长度为钢筋直径=25时采用。注2：任何条件下，受拉钢筋锚固长度不应小于200，受力钢筋搭接长度不应小于300。注3：当hrb400级钢筋直径大于25时钢筋锚固长度乘以修正系数1.1，钢筋锚固长度不应小于250。钢筋连接：（1）、图中除特别注明和直径大于等

48、于18的钢筋应采用机械连接。（2）、采用焊接时，应按施工图和现行规范要求及构件钢筋接头位置，采用闪光对焊，气压焊，电渣压力焊，电弧搭接焊等焊接方式。（3）钢筋搭接焊缝长度除图中特别注明外，单面焊不少于10d，双面焊不少于5d。（4）纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时最小搭接长度按下表，但不小于300。钢筋种类混凝土强度等级备 注c25c30c35c40hrb400级钢筋42d37d34d30d注:纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率大于25%,但不大于50%时按表中数值乘以1.2取用.接头形式接头面积允许百分率 %备注受拉区受压区绑扎搭接接头梁、板柱宜50宜25宜50焊接接头应50

49、不限注：同一连接区段，绑扎搭接接头为1.30倍的搭接长度，焊接接头为35d的且不小于500。钢筋施工部署：该工程根据施工现场实际情况，钢筋放现场加工，采取流水加工、绑扎方法施工。将钢筋工程分为制作和安装两大作业施工班组，工作相对独立，必要时可进行劳动力调节。在基础施工阶段，因钢筋工程量较大，拟进场2套钢筋加工设备，两班加工作业班组，加工班组人员为15人，现场绑扎作业班组拟进场15人。拟投入施工机具：钢筋闪光焊机2台，钢筋弯曲机4台，钢筋切断机4台，卷扬机2台。当进入主体标准层施工后，拟采用一套钢筋加工设备即可满足施工要求。在基础施工阶段时，施工运动场地较小，对钢筋的进场组织、堆放场地要求较高；

50、选择钢筋供应商，并对钢筋的品牌宜多作考虑几家，以供选择；钢筋原材料应按规范要求，正确取样、及时送检；钢筋提前一层加工好。对钢材应提前了解市场，提前订货。做好钢筋工种与木工、砼工的工序交接，并在浇灌砼时，安排专职钢筋工看护钢筋，做好钢筋的成品保护；技术准备：钢筋代换应经设计院同意，施工前应对班组进行技术、工艺标准进行交底。钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监理单位监督抽样取样试验，合格后方可使用。并按30%送第三方检验，钢筋原材料检验：钢筋的抗拉强度实测值与屈服实测值比不应小于1.25且钢筋屈服强度实测值的

51、比值不应小于1.3。钢筋进场后按规格型号堆码整齐并标识立牌。钢筋加工(一) 施工准备钢筋加工场地设在西侧，原料堆料尽量堆在靠围墙处，以减少对基础压力。钢筋的弯曲、切断、焊接则沿围墙按顺序摆开，有条不紊、层次分明、分区明确。凡进场施工用钢材必须有出厂质量证明书和检验报告单，并按规定见证取样，送检试验，试验合格才能用于工程上。根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬

52、机械调直，调直冷拉率应4%。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前应认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型, 级钢的连接采用闪光对焊加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。(二)操作工艺：1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法

53、调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜小于4%。级钢筋冷拉率不宜小于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲调整表1-5钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直径钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋

54、弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d（见图1）级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）表 1-6钢筋直径（mm）<68-1012-1820-2832-36一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d5.弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不少于钢筋的直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见图2，系数见下表。 弯起钢筋斜长系数表 1-7弯起角度=30°=45

55、76;=60°斜边长度s1.15 hoho0.268 ho2ho底边长度l0.57 ho0.41 ho1.41 ho1.732 ho增加长度sl0.575 ho注: ho为弯起高度。 6. 箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。 箍筋调整值 表1-8箍筋长度方法箍筋直径（mm）4-56810-12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150-170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定（图3