南昌大学清洁生产实习报告(样)-副本

1、实 习 报 告实习内容： 认识实习（社会调查） 教学实习（生产临床劳动） 毕业实习 实习形式： 集中 分散学生姓名： 学 号： 专业班级： 实习单位 朝阳污水处理厂 实习时间： 2014年11月11日11月21日 2014年 11 月 23 日目录1、 实习目的 3二、实习要求 3三、实习内容 4四、朝阳污水处理厂 4 污水厂整体分布 4 工程介绍 5 工艺流程 5 控制中心 6 流程各部分介绍 6 1、集水管网和集水井 6 2、粗格栅 6 3、污水泵房 7 4、细格栅 8 5、多尔沉砂池 9 6、氧化沟 9 7、二沉池 10 8、回流污泥泵房 11 9、剩余污泥泵房 12 10、均质池12

2、11、污泥脱水12 12、紫外消毒13 13、出水泵房14 五、存在的问题及建议 朝阳污水厂14 六、实验体会与总结15一、实习目的本次实习分为生产实习和课程实习两个部分。生产实习主要是让学生掌握污水处理的工艺流程，将课本所学知识与实际生产相贯穿；课程实习则是给同学们以后的（自来水的处理）专业课程的学习打下坚实的基本的基础。通过对实习场所（朝阳污水处理厂、青云自来水厂）参观和学习使学生了解和掌握本专业基本生产实际知识，巩固和深化课堂所学过的专业知识，并为后续的专业课的学习打下良好的基础。开阔学生的专业视野，拓宽学生的知识面；培养学生在生产中观察、发现问题的能力，将课堂所学知识灵活地与实际与相结

3、合的能力以及解决的问题的能力。使学生通过对污水厂和自来水厂的一番了解和亲身体会之后，提高环境工程这个专业在国民经济中的重要地位的认识，明确努力方向，激发学生为祖国繁荣富强刻苦学习的热情。二、实习要求教学实习应达到以下几个要求：1、 通过现场踏勘和调查研究，更深刻的了解给环境专业在国民经济中的作用和地位。2、 使学生对专业知识有更深入的了解，增进感性认识，加强理论与实践的联系，培养学生分析和解决工程技术问题的独立工作能力。3、 通过调查研究，为编写实习报告收集材料。4、 通过总结交流，在实习结束阶段学生应写出具有一定质量的实习报告。5、 通过实习，学会观察、调查研究、搜集资料、整理报告的方法。三

4、、实习内容（一）朝阳污水处理厂整体分布1、工程介绍2014年11月 11日，在老师的带领下我们开始进行认识实习第一站 “南昌市朝阳污水处理厂”。 南昌市朝阳污水处理厂位于江西省南昌市桃苑大街328号，占地面积为52.32亩，日处理污水量为8万吨，企业平均职工50人，投资7654万，工程总资金为1.01亿，是南昌市第一家污水处理厂。该厂服务人口为25万，服务面积12.52平方公里。朝阳污水处理厂始建于1998年，竣工于2000年。2001年开始运营，同期被南昌水业集团收购。该厂采用国内先进的回转式氧化沟和周边进水、周边出水的二沉池新工艺，采用了集中自动控制新技术；同时在出水渠安装了出水流量计和水

5、质的在线监测系统，及时地对排水水质进行监控。处理后的尾水排入府河故道。目前该厂处理后出水水质已达GB18918-2002一级B排放标准（COD60mg/L、BOD520mg/L、总氮20mg/L、pH6-9、粪大肠杆菌群数104个/L）。工厂采用集中管理、分散控制的模式。控制系统分为两级:现场站和中央站。厂内设一个中央控制站、两个现场控制站。中央站主要完成全厂的数据显示、控制和管理。2个PLC现场站，负责收集设备状态信号及仪表测量值，并完成现场控制。1号PLC站设于进水泵房，用于粗格栅及进水泵站、细格栅及沉砂池的工艺过程参数采集和控制。2号PLC站设于配电间，用于对氧化沟、回流剩余污泥站、二沉

6、池、排放泵站和脱水机房等主要设备状态信号、仪表参数、工艺过程参数进行采集和控制。设计参数：处理能力8万m3/日 分两组每组4万m3/日（南北两组）总变化系数1.31进水水质BOD5 =100mg/L COD = 200mg/L SS=200mg/L出水水质BOD520mg/L COD70mg/L SS30mg/L污染物去除率BOD584% COD65% SS85%2、工艺流程进水泵房细格栅多尔沉砂池氧化沟粗格栅源污水回流污泥泵房二沉池废液均质池剩余污泥脱水机房出水泵房泥饼外运 排 出 出 水 3. 流程各部分介绍（1） 控制中心（2）集水井污水入口处有一集水井，该集水井有3个入口，中间较大的入

7、口是用于流进来自市政管网的生活污水，旁边两侧的流入的分别是该污水厂一些废水和生活污水。集水井的蓄水量极限为水泵按最大值开15min，入口管道直径为1.2m。（2）粗格栅格栅是用来去除那些可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大的悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行的一种装置。它分为粗格栅和细格栅，前者是拦截污水中粗大的悬浮物及杂质，后者是拦截粗格栅作用下留下的相对细小的物质。粗格栅深3-4m。来自市政管网的污水先经粗格栅去除较大的飘浮物，粗格栅处水位3-4m、栅距40mm。机械粗格栅正常情况下，每隔两小时启动一次，当粗格栅前后液位差大于200mm时，启动除污机。当液位差恢复正常时，除污机按正常程序工

8、作。格栅与皮带输送机、压榨机（额定功率2.2KW）的联动由现场控制箱控制，粗格栅也可在现场手动控制。经粗格栅拦截的杂物作为生活垃圾被运往垃圾处理厂。（3）进水泵房进水泵房总共有8根水管以及8台离心泵，6台使用两台备用，功率为3.7kw，扬程9m，流量728m3/h,使用380V三相电，泵房底部蓄水池净空10m。泵房中共有4台控制柜（内设A、V表和超声波液位计），一台控制柜控制2台泵。又在现场控制箱二次回路中增加了低液位锁定与高液位紧急启动，以确保在液位计故障的情况下，进水泵房的设备能够在极端情况下安全运行。工作泵根据PLC送来的液位信号逐台开停，并根据累计运行时间自动轮值，使各泵开启时间均衡，

9、同时现场控制箱利用高、低液位开关信号，低液位锁定停泵及高液位紧急启动，并备用应急控制程序。最高报警液位 Hm=15.30 (33%)高液位 H=14.75 (23%)低液位 L=14.45(17%)最低报警液位 Lm=13.65(3%)当液位Y:YHm:执行应急控制程序Hm>Y>H:为开泵区，当液位再上升时增开一台泵H>Y>L: 维持泵开启台数不变L>Y> Lm:为关泵区，当液位再下降时关闭一台泵LmY: 关闭所有泵。PLC执行上述判别的时间为每5分钟1次（4）转鼓式细格栅污水经进水泵房后分两道经过细格栅。该厂还使用了转鼓式格栅卷鼓式细格栅，栅距6mm用以将

10、污水中的小杂物去除。正常情况下，细格栅每隔两小时启动一次，但当细格栅前后液位差大于200mm时，应立即启动除污机。当液位差恢复正常时，除污机按正常程序工作。格栅与皮带输送机、压榨机的联动由现场控制箱控制，格栅也可在现场手动控制。经细格栅拦截的杂物作为生活垃圾运往垃圾处理厂。（5）多尔沉沙池（比氏）通过细格栅的水流向多尔沉砂池，水位不变。通往搅拌板之间有4个挡板（引导水的流向和限制水的流速），两个沉砂池内运转搅拌板，进行刮沙。污水从沉砂池一侧以平流方式进入池内，砂砾在重力的作用下沉于池底。刮砂机上的弧形刮板将池底的沉砂依次移至池边的贮砂斗中，并落入集砂槽内。洗砂机将贮砂槽内的砂逐渐刮出池外，刮出

11、的砂含水率低，无需再进行砂水分离，便可直接外运。砂泵可根据PLC由时间程序控制开停。具体运行时间根据进水沙的含量来确定，砂水分离器的启停与砂泵实行联动。（6）氧化沟该厂采用回转式氧化沟，有效容积为18000立方米，共两组氧化沟。每座容积为9000立方米，有效水深3.6m，沟渠宽7.5m，有效时间6h。该沟渠是一组多沟回转式污水处理构筑物。它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠，污水渗入其中得到净化，在两沟回转处安装立式表面曝气机作为充氧设备，同时对液体起推动作用。原污水和回流污泥进入氧化沟后，经曝气机搅拌混合，与氧化沟的混合液充分混合，并将混合液从上游推向下游，故回转式氧化沟既具有完全混合作用，又具

12、有推流的某些特征。当氧化沟内污水颜色呈巧克力色，味呈轻微土腥味时，氧化沟运行良好。每组氧化沟共设5台叶轮表曝机，表曝机将源污水和氧化沟中的液体混合并控制氧化沟的溶氧量进而控制中池微生物的繁殖及呼吸方式。出水采用可调式堰板，每组氧化沟设2台5m长堰板。表曝机控制方案当进水流量大于1000m3/h时启动1#、2#、3#定速表曝机，1#变速表曝机由3#、4#溶氧仪控制，控制采用模糊控制技术，4#溶氧仪以2-3mg/l为最佳值，3#溶氧仪以3-4mg/l为最佳，2#变速表曝机由氧化沟溶解氧的平均值控制。若溶解氧的平均值小于0.5mg/l，2#变速表曝机开100%;若溶解氧的平均值大于0.5mg/l，小

13、于1mg/l:2#变速表曝机开80%;若溶解氧的平均值大于1mg/l，小于1.5mg/l:2#变速表曝机开60%;若溶解氧的平均值大于1.5mg/l，小于2mg/l:2#变速表曝机开40%;若溶解氧的平均值大于2mg/l，2#变速表曝机关闭。根据氧化沟的运行状况，可以由手动调节出水堰门的高度。 氧化沟设备及设计参数：设计污泥负荷：0.15Kg/BOD5/KgmLss.d混合液污泥浓度：3000mg/L（控制范围2500-3500mg/L）污泥龄：13.5d水力停留时间: 6h剩余污泥产率:0.5Kgss/KgBOD5氧化沟每座容积9000m3 共两座 总容积18000m3有效水深：3.6m 沟

14、渠宽：7.5m每座平面尺寸：32m x92m每座氧化沟安装5台3250 N=55KW倒伞型表曝机(其中两台调速三台恒速)出水堰两台 B=5000mm H =500mm（7）二沉池来自氧化沟的混合液经设于二沉池周边的环形配水槽和设于槽底的配水孔均匀向池内配水，混合液落至池底污泥层面上并沿泥面向池中心流动，在汇流和上升的过程中分离出澄清水，上升至池面的澄清水在返流至池边的出水槽，形成了异重流，污泥则均匀地沉淀在池底部再被中心传动吸泥机缓慢转动的吸泥管吸入，污泥在管内汇流至中心旋转集泥桶，经集泥经井和排泥管排至池外。通过调节套筒阀来改变池内的液面差，以控制污泥排出量。惰性污泥被刮板刮至惰性污泥井进而

15、排出池外。池表面和配水槽的浮渣由撇渣装置刮至渣斗排出。二沉池设备及设计参数：每组两座共四座 每座设计处理量2万m3/日36m中心传动单杆吸泥机四台（每池一台）每台功率0.55KW600套筒阀4只，每池一只安装于回流污泥泵房内浮流出水堰B=600mm H=400mm 每池一个共四个（8）回流污泥泵房回流污泥泵站位于两座沉淀池中间，每座泵站内设置3台潜污泵(其中1台备用)，用于提升回流污泥至回转式氧化沟，保持氧化沟内微生物数量。回流污泥泵回流污泥井液位由PLC自动控制水泵开停(常开2台)，自动切换，同时可采用遥控或现场手动控制。回流污泥泵房设备及设计参数：每组一座共两座水力表面负荷1.072M3/

16、M2.h回流污泥比100%回流污泥泵型号300QW720-6-22 （每组一台，备用一台，共3台）单台技术参数Q=720m3/h H=6m N=22KW回流污泥泵房为地下式建筑，平面尺寸：10.55X8.30m 深7.14m（9）剩余污泥泵房剩余污泥泵站用于将剩余污泥提升至均质池。根据剩余污泥井液位由PLC自动控制水泵开停(常开1台)，自动切换，同时可采用遥控或现场手动控制。当液位小于液位下下限时，PLC送出联锁信号停泵(回流污泥泵和剩余污泥泵);当液位大于液位上上限时，PLC送出联锁信号开泵(回流污泥泵和剩余污泥泵)。剩余污泥泵房设备及设计参数泵房每组一座 共两座剩余污泥含水率99%剩余污泥

17、泵型号50QW42-9-2.2(两台 一备一用）单台技术参数Q=42m3/h H=9m N=2.2KW剩余污泥泵房为地下式构筑，平面尺寸：5.25X3.5m 深6.5m（10）均质池均质池内设水下搅拌器，为潜水叶轮结构，通过转向手柄可在池内任一角度进行搅拌，使池内污泥浓度均匀。均质池内设超声波液位计一套，测量泥位，测量信号送2#PLC。（11）污泥脱水机本工程采用一体化浓缩脱水机。经过脱水后的污泥含水率低于80，泥饼通过泥饼运输系统送至污泥堆棚，然后装车外运。浓缩脱水一体机共两套，控制柜由设备供应商成套提供。在配药间经自动化控制柜加入高分子凝集剂（聚丙烯酰胺）搅拌混合均匀后，成易脱水的结实颗粒

18、，流至前段泥水分离筛除浓缩桶内。在离心筛除机的作用下以慢速旋转翻腾将大量上层液滤除，筛除分离后的污泥提高至后段滚轮压榨脱水，并降低泥饼含水率。经重力脱水后的污泥团通过凹型入喉进入到压滤带上经过一系列固定尺寸的滚轮，由逐次增加挤压污泥的压力来达到脱水出泥饼。浓缩机将水含量浓缩至97，脱水机将水含量脱至80。（12）紫外消毒池该污水处理厂使用紫外消毒灯管对污水进行紫外消毒，消毒后的水既可以直接流入抚河，也可以通过出水泵房流进抚河。紫外消毒参数8个长板（每个板上有20个紫外灯管，共160根紫外灯）紫外灯额定功率：320W旁边有间房子：里面是每个时刻消完毒后的污水的N、P、PH和含氧量等的数据（全程由

19、环保部门监控，已达到达标排放的目的）另附一个流量监测器监控每小时流量和总流量。（13）出水泵房 为减少污水厂日常运行费用，降低流程标高，在污水处理流程末端增设出水泵房。根据抚河水位，污水厂出水采用高水位泵排，低水位重力排放的运行方式，以达到节能的目的。泵房内设潜污泵6台(其中两台备用)。水泵由PLC根据液位启动，先开先停，采用轮换开泵，使各泵开启时间均衡五、存在的问题及其建议在最后一道消毒工艺程序处有很多小虫子，在紫外线灯管处尤其多。大部分昆虫的复眼对365nm紫外线特别敏感，在晚上，点亮一只紫外线灯，对昆虫来说犹如光明世界一样。紫外线对虫子的吸引可能是导致此工艺程序处虫子异常多的原因。紫外线

20、以可诱发昆虫的变异，引发二次生物污染，所以建议在此到工序处加防护措施。因紫外线衍射能力较弱，所以加置一定厚度的塑料罩就可以减缓这种现象。6、 实验体会与总结充实的时光总是过得如此之快，感觉就一瞄眼的功夫4天的时间刷的一下就过去了。但这四天的点点滴滴仍清晰地浮现在我的脑海中，不是一天 、一个月、一年、而是一辈子。刚开始知道自己要去实习，感觉蛮激动的，毕竟每个人对新鲜事物都充满着好奇，这个想法一直持续到实习第一天的上午。在我看来，感觉实习也就这样了，半天功夫就可以结束了。可等我下午再去听另一位唐工程师讲的时候，我彻底崩溃了，自己太肤浅了，对于她们这个污水厂，根本就像个门外汉一般，上午了解到的都是一

21、些走马观花的东西，机器内在的运行机制，阀门的种类以及各有什么作用，整个流程工艺的一个整体布局和循环系统，还有运行的参数（上午看都没看的）完全不清楚；这次的打击让我明白了实习的目的和意义。通过实习，不仅仅让我获得了水处理的基础知识，了解了现代自来水厂和污水处理厂的一般操作过程、生产方式和工艺过程，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。同时还了解了生产实际的水处理工艺知识和新工艺、新技术、新设备在生活中的应用，同时将前期所学的课程应用到生产中去，也为后续的专业课的学习、课程设计和毕业设计增加感性认识。并提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和

22、创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，加强了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则，提高了我们的整体的综合素质。 水作为生命之源，是人类赖以生存之本，我认为地球上的每个人都应该了解污水的排放和自来水的工艺是怎么样的。举个很简单的例子：我相信很多人都会认为自来水厂的工艺流程应该比污水厂的工艺流程更繁琐、更复杂。然而事实却是相反，污水厂的工艺要比自来水厂的多3-4道，单这个方面在生活中是学不到的，唯有实地参观才能亲身体会到这两个厂的与众不同。 科学界有一句很流行的话：“实践是检验真理的唯一标准。”没有经过实践考研的的理论，就算再完善，也是一堆公式。真正的工程师是一类能将理论与实践完美结合的人，而

23、我的目标就是成为那类人！实 习 报 告实习内容： 认识实习（社会调查） 教学实习（生产临床劳动） 毕业实习 实习形式： 集中 分散学生姓名： 学 号： 专业班级： 实习单位 青云自来水厂 实习时间： 2014年11月11日11月21日 2014年 11 月 23 日青云自来水厂2、 实习目的 3二、实习要求 3三、实习内容 4四、青云自来水厂5 工程介绍 5 工艺流程 6 水源选址 6 取水设施及相关步骤 8 净水流程各部分介绍 9 加药间和混合器10 絮凝池和沉淀池14 滤池15 加氯间19 清水池20 自来水的输送22 五、存在的问题及建议 青云自来水厂25 六、实验体会与总结一、实习目的

24、本次实习分为生产实习和课程实习两个部分。生产实习主要是让学生掌握污水处理的工艺流程，将课本所学知识与实际生产相贯穿；课程实习则是给同学们以后的（自来水的处理）专业课程的学习打下坚实的基本的基础。通过对实习场所（朝阳污水处理厂、青云自来水厂）参观和学习使学生了解和掌握本专业基本生产实际知识，巩固和深化课堂所学过的专业知识，并为后续的专业课的学习打下良好的基础。开阔学生的专业视野，拓宽学生的知识面；培养学生在生产中观察、发现问题的能力，将课堂所学知识灵活地与实际与相结合的能力以及解决的问题的能力。使学生通过对污水厂和自来水厂的一番了解和亲身体会之后，提高环境工程这个专业在国民经济中的重要地位的认识

25、，明确努力方向，激发学生为祖国繁荣富强刻苦学习的热情。二、实习要求教学实习应达到以下几个要求：1、通过现场踏勘和调查研究，更深刻的了解给环境专业在国民经济中的作用和地位。2、使学生对专业知识有更深入的了解，增进感性认识，加强理论与实践的联系，培养学生分析和解决工程技术问题的独立工作能力。3、通过调查研究，为编写实习报告收集材料。4、通过总结交流，在实习结束阶段学生应写出具有一定质量的实习报告。通过实习，学会观察、调查研究、搜集资料、整理报告的方法。三、实习内容1、工程介绍 青云自来水厂是南昌市最大的水厂，位于南昌市昌南主城区，总供水能力60万立方米/日，分三期建设，分别是93年 、96年和05

26、年，每期20万立方米/日。三期工程采用了基本相同的常规净水工艺：赣江水源沉井泵房管道混合器折板、隔板回流絮凝反应池-平流沉淀池-双阀滤池（第1、2期为普通快滤池、第3期为V型滤池）清水池吸水井送水泵房城市管网用户；下图为三期净水工艺流程图。 稀释 加药间1、 工艺流程 原液 水源（通过圆形沉井取水泵房从赣江抽取） 管道 沉淀池（吸 集水槽 泵刮泥机处理污泥） 过滤池 清水池 化验室 滤前加氯 滤后加氯气 （测余氯和浊度） 一、取水水源经过对水源水量和水质等的反复比较筛选，青云水厂选定赣江水作为取水水源。同时，青云水厂一、二期工程从取水泵房到净水厂，都为三期工程预留了20万m3/d规模的发展余地

27、，所以第三期工程的取水水源也为赣江水。赣江是江西省第一大河流，属鄱阳湖水系，干流紧靠南昌市西侧，纵贯全市区，南昌段全长14Km，一般洪水时河宽500-1000m，最大洪峰流量21200m3/s,最小枯水流量172m3/s。取水口位于赣江南昌段上游，不受南昌市的工业废水和生活污水的污染。据水厂一、二期工程运行多年的实践证明，赣江水量充足，水源水质符合要求。二、取水工程附图2 一级泵站布置图青云水厂一、二期取水工程为一次设计，一次建成。两期工程整个取水工程包括斜板取水头部，自流进水管，圆形沉井泵房，引桥，切换井，浑水输水管 (见附图2)机组编号水 泵配 套 电 机型号流量(m3/h)扬程(m)转速

28、(r/min)效率(%)吸程(m)型号电压(V)电流(A)功率(Kw)转速(r/min)cos1#4#Venus1-800·700900024750907.0AMA500L810000568007500.852#3#32SA-19B470020730908.3Y500-81000027.43557420.80（一）取水头部钢制斜板取水头部设计平面尺寸为8.9×23.7m，其中斜板部分为4×2.00×10.7m，斜板斜长3m，钢板厚3mm，板间距47mm。一、二期斜板内水流上升流速为0.125m/s，增加第三期后，斜板内水流上升流速将增大为0.188m/s

29、，取水含沙量也将略有上升。（二）引水管一、二期引水管为两根D1600×16钢制虹吸引水管。经论证，三期工程仍可利用该两根引水管引水，但需要在取水泵房内再增设真空泵两台。（三）取水泵房取水泵房为圆形，并与吸水井合建，其内径25m，筒体深15.7m。泵房内装有4台水泵机组：32SA-19B及VENUS1-800·700型水泵各2台，取水能力为40万m3/d。为使其能满足第三期工程增加20万m3/d取水量的要求，将2台32SA-19B型水泵都更换为VENUS1-800·700型水泵，并对配电设备作了相应改造。（四）原水输水管道自取水泵房切换井至水厂的原水输水管道一期工程

30、采用两根D1200预应力钢筋 混凝土管（PCP），布置在水厂路中间，二期工程再铺设了一根D1600预应力钢筋混凝土管布置于水厂路的北侧与一期工程平行铺设，单根管长3.5Km。三期工程又增加一根D1600钢筒钢筋混凝土管（PCCP），长约3.5Km，管道布置于水厂路南侧，四根管道并联运行。D1200输水管流速为1.05m/s，D1600管道流速为1.29 m/s。三、净水工程（一）水厂总体布局净水厂建在靠近水厂路的象湖洼地上，厂区共占地317亩，东西长约530m，南北宽约400m。西北角为厂附属建筑区，西南部为厂区排泥池用地。一期、二期和三期净水构筑物呈对称布局，三期工程的构筑物布置在一、二期工

31、程生产区的西侧，由南到北布置絮凝沉淀池、V型滤池清水池及送水泵房。整个呈直线型布局，并与二期工程构筑物相邻。这样布置，厂内功能分区明确，生产区较为集中，便于今后的运行管理。整个水厂布局协调一致、合理，工艺流程顺畅。一、二期净水构筑物之间建成宽广绿化带和塑胶区，该区前端为厂区大门及广场，后边为四层楼的水厂指挥中心调度楼。整个净水厂宽广明快，活泼简洁，充满现代气息。附图2 青云水厂平面布置图净水厂原地面标高为14.5m,常年被湖水淹没，为了解决内涝水淹，将整个厂区用砂填至21.2m标高，然后用土填至22.0m标高。厂区北侧和西侧是湖堤，东侧和南侧修建一条长1.1Km，平均宽0.45m，平均高2.0

32、m长城般的钢筋混凝土墙，水厂四面环水，从空中看去宛如一座水上花园。（见附图3）（二）净水构筑物一） 加药间加药间布置在一，二期反应沉淀池进水端，加药间中部为两层，下层为溶解池，上层为溶液池设备室和操作值班室，两端为单层药库。总建筑面积为302m2,可供日处理40万m3使用。1、 二期工程加药系统采用进口设备，每期安装2台西德ProminentMAKROTZ26HMD101500PP双头加药计量泵，一备一用，单台控制流量3000L/h，配电机1.5KW，另外配备控制加药泵的变频器，用于检测混合絮凝效果来指示加药计量泵的加药量。游动电流检测器的取样点设在絮凝池三分之一地段部位。加药泵通过电脑控制装

33、置根据絮凝池的进水流量和流动电流检测数据自动调整加药量，通过几年的运行证明，效果良好，加药量合理，水质完全得到保证。絮凝剂采用液态聚合氯化铝，浓度10%，平均投加量15mg/L，最大投加量30mg/L。四只溶液池总容积为82.8m3。三期工程加药间可以利用现有的加药间，仅需增加2台双头柱塞式隔膜计量泵即可，计量泵的设计参数为Q=2×500L/h，H=3bar。 二） 混合器根据赣江水源的特点和该厂的实际经验，三期工程混合都采用钢管内螺旋形GJHII型管式静态混合器，第一期为DN1200mm两只，每只长6m，水头损失为1.03m。第二期为DN1600mm一只，长6m，水头损失为1.1m

34、。两期加药点设在混合器进口处，使之形成快速混合，混合时间为35s，从使用情况来看，混合效果良好。第三期也为一台DN1600mm管式静态混合器。三） 絮凝池和沉淀池（见附图4、5）附图3 一期折板隔板反应池和平流式沉淀池折板隔板反应池平流式沉淀池项目参数项目参数池数2组池数2组尺寸27.25m×24m×4m尺寸100.5m×27.25m×3.5m前部反应时间15min水平流速15mm/s后部反应时间15min停留时间1.9h排泥方式穿孔管气动快开阀排泥方式桁架移动泵吸式设计处理能力20万m3/d设计处理能力20万m3/d附图4 二期折板隔板反应池和平流式沉

35、淀池折板隔板反应池平流式沉淀池项目参数项目参数池数2组池数2组尺寸32.8m×19m×4.1m尺寸32.8m×96.8m×4m前部反应时间15min水平流速10mm/s后部反应时间15min停留时间2.5h排泥方式穿孔管气动快开阀排泥方式桁架移动泵吸式设计处理能力20万m3/d设计处理能力20万m3/d三期工程的絮凝沉淀均为合建的钢筋混凝土结构，组合成折板隔板絮凝平流沉淀池，前部为折板隔板絮凝池（水力絮凝池），后部为平流沉淀池。每期分成两组四座，每组设计生产能力为10万m3/d。在两池中间设置配水井。排泥渠设置在两组沉淀池中间。1 折板隔板絮凝池第一期单

36、组折板，隔板絮凝池尺寸为24×27×4m；折板絮凝时间为15min；起端水流速为0.5m/s；隔板絮凝时间为15min；末端水流速为0.2m/s。单组折板，隔板絮凝池尺寸为19×32×4.1m；折板絮凝时间为15 min； 起端水流速为0.5 m/s；隔板絮凝时间为15 min；末端流速为0.2 m/s。折板隔板絮凝池排泥方式为穿孔管气动快开阀，所有气动阀都装在池外，存在排泥效果差的问题。2.平流式沉淀池第一期单组平流沉淀池尺寸为 100.5×27×3.5m；水平流速为15mm/s；池中水停留时间为1.9h。出水为齿形钢板出水槽。排泥

37、方式为桁架移动泵吸式排泥，桁架跨度为27m，桁架上安装8台立式污泥泵，排泥量为40m3/h,配套电机功率为1.5KW，由微机控制自动定时排泥。从几年的运行情况来看，由于平流式沉淀池出水与滤池进水水位差设计偏小，造成平流沉淀池集水槽提高20cm后还是淹没进水，失去齿形槽均匀进水的作用。另外，平流沉淀池中水平流速为15mm/s偏高，池长为105m，矾花还难于沉到池底，大量矾花进入集水槽流进滤池，沉淀出水最少在5度以上，给滤池过滤造成很大负担。而据其它水厂运行经验，池中水平流速为10mm/s，池长只有70m，也没有矾花进入集水槽，大量矾花在池的前半段就沉到池底。第二期平流沉淀池设计吸取了第一期的经验

38、，将每组池加宽，使池中水平流速降低为10mm/s，池长96.8m，池中水停留时间为2.5h。从实际的运行情况来看，沉淀效果良好，大量矾花在池前三分之一地段就沉到池底，没有浮矾花现象，沉淀水浊度长时间在2度以下。排泥方式仍采用桁架移动泵吸式排泥，排泥泵为荷兰进口泵，每组8台，每台泵排泥量（40m3/h）和扬程（5m）与一期相同。第三期平流沉淀池水平流速为11mm/s，沉淀时间为2.4h，沉淀池有效水深3.5m。采用桁架移动泵吸式刮泥机排泥，刮泥机共两台，单台刮泥机跨度为32.6m。絮凝沉淀池总平面尺寸为72.16×123.35m。四） 滤池（见附图6、7、8）附图6 一期工程双阀滤池平

39、面和剖面图项目参数项目参数池数24格过滤层支承层40cm、砂滤层70cm、粒径0.6-1.0mm单池尺寸7.3m×8.1m×3.5m反冲洗强度15L/m2·s过滤面积48.6m2/池反冲洗方式水反冲过滤速度8m/h处理能力20万m3/d附图7 二期工程普通快滤池剖面和平面布置图项目参数项目参数池数24格过滤层支承层40cm、砂滤层70cm、粒径0.6-1.0mm单池尺寸7.3m×8.1m×3.5m反冲洗强度15L/m2·s过滤面积48.6m2/池反冲洗方式水反冲过滤速度8m/h处理能力20万m3/d附图8 三期工程V型滤池剖面图第一期

40、工程采用双阀滤池，共24格，分两排布置，中间设室内管廊。进水、排水虹吸管设在池的外侧，并做廊道挡雨，便于操作管理，立体和平面布局协调美观。单池平面尺寸为7.3×8.1m；单池过滤面积为48.6 m2；过滤速度为8 m/h；过滤支承层厚度40cm；砂滤层厚70cm；砂粒径为0.61.0mm；滤池采用水泵反冲洗，反冲洗强度为15L/(s·m2)，每隔16小时冲洗一次；滤管采用ABC塑料多孔滤管。反冲洗水泵两期工程共用3台，一用二备或二用一备。其中两台为国产泵，一台为荷兰进口泵，单台流量都在23403420m3/h ，扬程都在17.518.0m之间。国产泵配套电机功率为180kw

41、，电压380v，进口泵配套电机功率为200kw，电压380v。滤池进水、排水虹吸管采用真空泵抽真空并通过电磁阀控制进气和抽气运行。出水和反冲洗水通过二位四通电磁阀控制国产对夹式气动蝶阀运行。第二期工程采用普通快滤池。滤池进水排水采用进口电动闸板控制，出水和反冲洗水采用进口电动蝶阀控制。滤池反冲采用水泵反冲洗。滤池运行通过差压变送器和压力式液压变送器测定滤池过滤状况。二期滤池单池面积和设计参数以及滤管与一期相同。该期滤池设计为室内滤池，24格分两排布局，中间为管廊，布局美观合理。第三期工程采用V型滤池，共12格，单排布置，单格滤池过滤面积90m2，总过滤面积1080m2，设计滤速为8.3m/h，

42、采用均粒石英砂滤料，粒径0.9-1.2mm，滤料层厚为1.2m。采用气水同时冲洗方式，先气冲洗，冲洗强度17L/s·m2，冲洗历时2min；后水漂洗，冲洗强度为6L/s·m2，冲洗历时6min；气水同时冲洗时，气冲强度17L/s·m2，水冲洗强度3L/s·m2，冲洗历时3min。为了使冲洗时表面污物能更好地消除，增设表面扫洗，扫洗水强度取用2.2L/s·m2。该滤池配套设置气水冲洗用风机及水泵。采用罗茨鼓风机两台（一备一用），其技术参数为风量Q=92m3/min，出口风压为4mH2O，水泵选用三台（二用一备），其技术参数为流量Q=970m3/h

43、，扬程10m。反冲洗泵房与滤池合建在一起，总平面尺寸为24.5×123.35m。 五） 加氯间三期工程共用一个加氯间，加氯间与滤池反冲洗泵房，水厂中心调度化验室合建为一栋四层楼建筑，底层北侧为反冲洗泵房，南侧为氯库和加氯机房，二层为反冲洗泵房、滤池、反应沉淀池的总变配电和自动化子站室，三层为一级化验室，四层为水厂中心调度控制室。氯库平面尺寸为 23.4×7.2m，面积168.2m2；加氯机房平面尺寸为 8.4×3.9m，面积32.8m2。除风机和氯瓶起吊环行桁车设备以及14只容量为500kg的氯瓶为国产外，整个加氯系统成套引进。氯库中布置有两组氯瓶的氯源管路，每组

44、并联7只容量为500Kg的氯瓶，两组氯瓶用切换装置联接，工作时一备一用。加氯机房中安装4台先进牌4034C型复合环自动加氯机，二用二备，备用加氯机在源水有藻类时用于滤前加氯。加氯机容量为1040kg/h,配有两只DN50mm的pvc水射器单元。在液氯投加点安装两台柜式美国先进牌余氯分析仪，用于对后加氯工序反馈测定，这里装有一套完整的分析单元显示装置，输出脉冲信号系统和电源设备。在加氯点后适当距离装有一台美国取样泵，流量为 0.6m3/h,扬程为25m,功率为0.75kw。氯库内装有用于两个测试点的漏氯报警器和一台进口漏氯中和塔。原水预加氯（即滤前加氯）的控制，按流量预置加氯量进行投加。滤后水加

45、氯的控制，在一、二期按流量比例前置投加都没有成功，现已停用，只是用余氯设定投加。三期工程另增设两台加氯机和两台液氯蒸发器。六） 清水池清水池调节容积按设计规模的10%计为20000m3，每期清水池容量为 2×10000m3。三期均采用10000m3的现浇筑矩形钢筋混凝土清水池两座，清水池尺寸 54×54×3.5m 。无梁楼盖底板结构，成十字形设胶带止水沉降缝一刀。池顶盖上回填土1.0m厚，土层上满铺马尾草皮绿化，在池的对角对称线上建造蘑菇亭，在池的周围设置条形花坛。每座清水池安装有进口水位计一支，水位计信号除用作记录显示外，还是一级泵站的启停水泵的主要控制参数。七

46、）自来水的输送（一）吸水井及二级泵房（见附图9）附图9 二级泵站剖面和平面布置图机组编号水 泵配 套 电 机型号流量(m3/h)扬程(m)转速(r/min)效率(%)吸程(m)型号电压(V)电流(A)功率(Kw)转速(r/min)cos1#2#24SA-10A270039730905.9YKS500-81000027.43557430.83#4#32SA-10A466040.9585905.4YKS630-101000062.28005950.795#6#Venus1-500·6504700401000866.8AMA450L6L100005071010000.857#Venus1-

47、500·6504700401000866.8AMA400L8L66074.871010000.85一、二期工程共用一座吸水井和一栋二级泵房，一次设计一次建设。吸水井共分三格成一字形排列，总长44.6m，宽4m，水深5.53m，为钢筋混凝土结构。二级泵房为半地下式，深3.75m，主平面52.4×12.0m, 一端设检修平台面，另一端设值班操作室。泵房与厂区变配电间连为一体。泵房共安装7台水泵机组，其中：第一期工程安装4台国产泵。2台32SA10型卧式离心泵，单台流量9001600L/s，扬程4536m，配y63010型水冷式电机，功率800kw，电压10kv，转速595rpm。另外2台24SA10A型卧式离心泵，单台流量550850L/s，扬程4634m，配y5008型水冷式电机，功率355kw，电压10kv，转速743rpm。第二期工程安装3台荷兰进口VENUS1-500·650卧式离心泵，单台流量为