现代产业园区东扩区蒸汽管网一期工程施工组织设计

1、第一章 编制说明及依据一、编制说明（1）本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力，对于贵公司招标书中所提出的要求及工作项目，我们有较强的能力完成，力求做到让贵公司满意，并与有关工程技术人员反复讨论、研究而编制；（2） 在编制过程中，着重说明现代产业园区东扩区蒸汽管道安装，其他只作简要说明；二、编制原则和目的本工程施工组织设计根据施工现场实际条件编制而成。编制时着重对整个工程施工总体部署作出安排，制订了质量、工期、安全、文明施工保证措施。在施工方案上，对本工程各主要分部分项工程施工技术措施进行详细的阐述，在施工中采用各种措施以确保工程质量。为现代产业园区东扩区蒸汽管道一期工程施工

2、提供指导性施工方案与设计，用于工程的施工组织与管理，以确保工程内部的协调配合、合理施工，优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。三、编制依据（1）国家法规及工程建设有关部门规定，主要有：现代产业园区东扩区蒸汽管网一期工程招标文件；业主提供施工图纸资料及技术要求；火力发电厂金属技术监督规程；电力建设施工及验收技术规范；电力建设施工及验收技术规范；火力发电厂焊接技术规程；中华人民共和国建筑法；建设工程施工现场管理规定；建设工程施工质量管理办法；建设工程施工质量监督管理规定；（2） 国家行业的现行的有关工程施工质量验收规范、标准，主要有：建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范（GB502422

3、002）（3）类似工程的施工经验和现场数据资料。第二章 工程概况一、工程简介工程名称：现代产业园区东扩区蒸汽管网一期工程工程位置：现代产业区东扩区瑶山路（栖霞东街彩云东街）；中山路（栖霞东街彩云东街），庐山路（栖霞东街彩云东街）；工 期：2013年12月10日至2014年5月30日；质 量：满足国家强制性标准，达到合格工程，力争优良。二、工程概况天津经济技术开发区汉沽现代产业区东扩区蒸汽管网一期工程设计蒸汽管道主干线长度：瑶山路815米，中山路80米；庐山路700米。蒸汽管道设计压力：1.3MPa；设计温度：250；所有管道附件选配条件，压力2.5MPa，温度300；架空蒸汽管道采用无缝钢管，

4、20钢，弯头均为R=1.5D冲压弯头。直埋蒸汽管道采用预制直埋保温管道，弯头为R=4D煨制弯头，外护管采用偏心弯头。外护管随工作管伸出地坪不小于500mm。道路直埋管道破路直埋。过路直埋管道外设钢套管，套管内细沙填实。除与阀门（焊接连接阀门除外）采用法兰连接外，其他接口均采用焊接。管道敷设方式：绿化带、人行道内的管道架空敷设，过大于等于30米宽路、企业大门处管道直埋敷设，过小于30米宽路的管道高架空敷设。蒸汽管线敷设不设坡度。第三章 施工总体部署一、施工总体部署1、质量目标工程施工质量检验评定标准按原国家电力公司颁发的电力施工质量检验及评定标准验评标准执行，以及原电力部、原国家电力公司颁发的其

5、他有关规定等，严格按技术标准施工，通过各种先进的施工工艺及施工方法，力争工程质量达优良等级。工程安装质量检验合格率100%；工程优良率95%；主要“阶段质量”一次成功（指水压试验），受监焊口一次合格率95%；对于不合的焊口应及时处理，至到焊口合格率达100；固定支吊架、滑动支吊架、补偿器合格率达100，防腐保温合格率合格率达100。2、安全生产目标：（1）事故控制目标：杜绝死亡事故，因工负伤率控制在1以内。（2）施工现场安全达标率100%，创优率80%以上。3、文明施工的目标：计划严格按照“市级文明工地标准”组织施工，根据施工场地实际情况，施工单位应合理规划，营造良好的文明施工氛围；4、工期目

6、标合同工期为170天，计划开工日期：2013年12月10日，计划竣工日期：2014年5月10日二、 项目管理人员的组成1、施工项目管理组织机构体系：根据施工项目的建设规模、结构特点、复杂程度和要求，建立适应工程施工的项目施工管理组织体系。本工程采取项目施工员管理制度，并组织施工。由现代产业园区东扩区蒸汽管网一期工程项目部为领导核心，作为施工现场施工管理组织机构，负责项目现场施工管理与协调工作。如下现场组织结构图：项目经理施工队长质量负责技术负责质检人员技术人员安全人员材料人员管道施工班组安全负责 施工组织机构图2、工程施工项目部人员组成：组成成员由具备较高的政治思想水平和业务素质、熟悉对外工作

7、、适合现场工作要求、工程现场施工管理经验丰富的工程技术人员组成，坚持合理分工与密切协作相结合，做到精干高效。此工程采用流水施工作业，项目部组建一个施工队伍，分段作业。（1）配备原则为了对本工程的施工进度、施工质量、安全文明施工等方面进行全面有效控制，顺利完成预期指定的质量、进度、安全文明施工等的目标，我们在本工程施工过程中，实行项目施工员负责制，建立健全岗位责任制，明确责、权、利，从施工计划安排、施工现场综合布置、施工工序搭接、协调，施工质量的控制监督及施工现场的管理各方面进行控制。3、建立健全施工项目各项管理制度工程质量检查和验收制度，建筑材料和设备检验和试验制度，技术质量责任制度，技术交底

8、制度，安全操作制度，文明施工制度等。4、项目管理措施此工程由项目部统一协调管理。为了保证工程按期竣工，施工员与项目部签订施工责任状，全面负责项目工期、质量、安全文明施工、成本，统一指挥生产及劳动力调配和物资的供应。三、 现场布置按照施工进行现场布置，保证工程的工期，减少物料机具的二次搬运，便于人员财产的安全。施工现场布置除按本章规划外，实际布置前要经项目部批准或根据实际条件另行确定，进行实际布置时要充分考虑对原有设施的保护。根据工程特点及现场的实际条件，本着统筹安排，合理布置，文明施工，科学管理，满足工程施工要求，对施工现场进行规划布置。现场布置原则：合理安排、高效利用。1、主要施工机械布置电

9、焊、气割机具等根据施工现场情况变化布置（详见附表一）2、施工用电 施工过程原则上在白天进行施工，不允许夜间施工。因施工情况确需晚间加班，则根据相关人员指定电源进线，满足施工用电要求。四、技术准备（1）熟悉管道安装要求和现场实际情况，进行技术交底，对主要分部分项工程编制详细的施工方案，做好充分的技术准备。（2）充分了解现场周围场地环境情况。（3）编制施工预算，提供材料计划。（4）认真考察施工现场的实际情况，对施工料、具的转运进行合理的布置安排。 五、材料要求（1）管道安装前先对到货材料进行检验，外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷。（2）所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过允许偏差。（3

10、）所有管件中应标明材质、规格、型号及合格证。（4）阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用；试验合格的阀门应做出标识，并填写实验记录。（5）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。（6）弹簧支架的外观检查及几何尺寸检查应符合要求。（7）拟配备本标段的试验和检测仪器设备表(详见附表二)。第四章 施工方案一、施工准备1、施工准备（1）熟悉图纸和有关资料。凡参加施工人员，必须在施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料。（2） 施工现场必须达到“五通一平”，确保有个比较良好的工作环境。（3） 安全及施工防护已就位。（4）

11、根据施工工艺流程图有序施工施工准备沟槽开挖管道支架安装管道防腐管道组装、焊接焊缝热处理焊缝硬度检测焊缝无损检测管道系统吹扫和气密性试验分部试运缺陷消除管道保温二、沟槽开挖1、沟槽开挖（1）沟槽开挖前，施工单位应作好一切准备工作，并会同建设、设计及其有关单位共同核对有关地下管线及构筑物的资料，必要时开挖深坑核实。（2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线等，应在施工前由建设单位与有关单位协商处理。（3）在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。（4）管沟开挖必须按图纸放线，并按设计标高开挖，沟要尽可能直，沟底要平，转弯处的弯曲半径应满足

12、管道施工具有足够施工空间。（5）沟底宽度应符合施工图纸断面要求。（6）地基处理：基础开槽后应勘探，如发现淤泥或软弱土层应全部清除，并回填石屑分层夯实至设计标高，每层厚度为300mm(振捣后厚度)，石屑应饱和振捣，环刀取样，要求碾压后的石屑的干密度达到19.0KN/m³。当淤泥厚度大于1500mm时应及时通知设计人员协商解决。（7）沟槽挖成后，在两侧设排水渠，每隔30米设一集水井以保持沟槽内的干燥。（8）直埋式管道基础用C30混凝土，垫层是C10防腐混凝土三、管道支架安装1、管道支架类型管道支座参照97R412制作，架空管道的飞固定支座应偏心安装。偏心尺寸为1/2，最大伸长量。除特别注

13、明外（管道过路等特殊地段）管道均采用低支架敷设，除特别注明外（G：固定支架，导向支架：加导向板），其他管道支支架均为滑动支架，蒸汽管道输送介质为过热蒸汽。管道计算重量：DN200=75.6Kg/m2、管道支架安装要求（1）加工应规整，位置应正确，埋设平整牢固。（2）支架与管道连接紧密，固定应牢固。（3）支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。（4）固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。（5）水平支架的间距根据不同材质，按照设计及施工规范要求进行设置。（6）地上结构部分中，当铜管道不与钢管或铸铁管并行时，铜管应单独制作支、吊架。当铜管道与钢管或铸铁管并行时，支、吊架类型同其它类型管道，但铜管

14、道与支吊架之间应用橡胶垫隔开。（7）当各种管材为综合支架时，综合支架间距取大管设置间距，小管再补充单独的支吊架。管道安装完毕后，应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。（8）型钢加工应尽量采用机械切割，当必须采用气割时，应切割规整。支架开孔时14的口径采用台钻开孔，14可采用气割开孔。（9）吊杆的丝扣伸出螺母的长度应是螺母直径的1/2为宜。四、管道焊接1、焊工（1）正式施焊前，须经培训和考试，考试合格者，方可正式施焊。（2）焊工应用固定的代号，在所焊的每条焊缝处打上自己的代号（3）焊条选用：焊材选用E43型焊接均采用手工电弧焊。2、管口对接错边要求（1）管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁

15、错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm。（2）坡口表面及其外侧不大于10mm范围内应无油、无漆、去尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。（3）坡口形式和尺寸按GBJ5023698规范执行。3、施焊技术要求（1）加强责任制和确保质量，焊工所施焊的焊缝都应在规定的地方打上自己的钢印号。（2）使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取，每次取用量不超过4小时需用量。（3）露天作业，如遇到下雨、刮风应停止施焊。但若有适当的防护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。（4）点焊式定位焊所用焊条和工艺条件应用于正式施焊。点焊焊肉不宜过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，若发现裂纹铲除重焊，严禁在焊件表面

16、引弧和试验电流。（5）手工电弧焊点焊焊缝尺寸（mm）。点焊长度6070，点数6点（6）焊接式阀门的焊接在阀门开启的状态下进行。4、焊条的保管、发放、烘干与使用（1）焊条、焊丝必须有制造厂的质量证明书，并符合焊接工艺要求。（2）保管：焊条入库时，必须建立焊条档案，具备良好的堆放处。库内温度应保持在1025之间，相对温度50%，保管人员应定期做出温度记录。现场达不到以上条件时，应保证焊条包装完好，在入干燥箱时，才可打开包装。（3）发放：焊条发放应有专人负责并建立台帐，领用焊条必须登记焊条材质、规格、烘烤温度、时间、数量、领用人签名。（4）焊条应放在干燥的库房内，使用前应按质量合格证明书规定烘干，并

17、应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。（5）本工程采用J422焊条，一般不需要烘干。（6）在焊条保管、烘烤和保存过程中各种型号和规格的焊条应分开放置，并做出明显标记，不得倒乱混淆。如发现混淆时，应立即停止使用。经鉴别或化验确认后方可使用。5、焊缝的质量要求与检验（一）、外观检查（1）表面裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅不允许。（2）咬肉0.5mm。（3）咬边：深度<0.5 mm，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100 mm。（4）表面加强高1+0.2b，且不大于5 mm，其中b为焊缝宽度。（6）表面凹陷深度0.5mm，长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100

18、mm。（7）口错边小于0.25倍壁厚,最大为5mm。（二）、架空管道焊接后应进行15%无损探伤;直埋管道焊接后应进行100%无损探伤，外护钢管焊接后应进行100%超探。无损探伤III级合格,超声波检验II级合格.（三）、不合格焊缝的处理：（1）经验查任何不合格的焊缝都应补焊后再次检查，直到合格。（2）同一焊缝允许返修次数不超过三次五、管道防腐1、表面处理表面处理是防腐蚀工作的第一关,它的好坏直接影响防腐施工质量,因此在施工中要认真对待,严格要求。此施工表面处理工作内容包括：除锈、铲除旧漆皮,除去油污及杂物,还应使用金属表面具有合适的粗糙度。具体要求按GB8923-88.Sa2.5粗糙度20-5

19、0/um。 （1）施工防腐是由于在不停产的条件下进行,因此除锈时,严禁使用机械喷吵和电动砂轮打磨,可采用人工除锈和化学除锈等方法。 （2）钢板表面除锈处理后,95%表面积,除去看得见的锈迹,5%的面积允许原来的锈斑存在。 （3）用合金钢铲子将气柜上的原旧漆皮全部铲除。 （4）用钢丝刷子焊缝,加强板及其它死角部位的内锈除净。 （5）用丙酮或其它易挥发清洗济除去气柜表面上的油、焦油及其它污物。清洗干净后表面应达到干燥、无油无污物。 （6）为使金属表面具有合适的粗糙度,得以上表面处理工作结束后,可用1号或2号砂布在金属表面打磨,然后用棉布、

20、清洗洗。 （7）表面处理工作结束。经甲、乙双方联合验收合格后,即可涂刷环氧煤沥青底漆一遍,以防受潮生锈。表面处理和涂刷第一遍底漆可分段统一进行。不需要等表面处理工作全部结束后再进行涂刷底漆工作。 2、涂刷环氧煤沥青面漆 （1）得底漆二遍完全干燥后,经甲、乙双方联合验收合格后,涂刷环氧煤沥青面漆一遍。（2）涂刷前应对涂料开桶检查,对粘度增高的涂料不得使用。配漆前必须将A、B组分充分搅拌均匀,然后以A：B25：4（具体配比根据涂料要求而定）比例混合配制,其计量控制在0.5%误差范围内。配制好的涂料要求6小时内使用完毕。 （3）每层漆膜厚度要求达到&3

21、0-40/um,用测厚仪检查。（结束底漆面漆的厚度&30-220/um）。 （4）涂层表面应平整,颜色一致,无针孔、气泡、流淌、渗色和破损等缺陷。 （5）为确保前道涂层溶济的充会发挥,后道涂层又能充分遮盖前道涂层的微小气孔,要求每道涂层的间隔施工时间为24小时,视天气的具体情况而定。 （6）施工温度最佳时间10-25,相对湿度85。 （7）禁止在潮湿表面进行涂刷作业,如遇大雾、下雨、流露等天气时,应停止施工,待表面干燥后方可施工。 （8）涂涮时要注意操作方法,一次涂刷时往复不超过三次。 六、管道安装1、管道安装（1）管子对口时

22、应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图），当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差允许均为10mm。（2）管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（3）管道上不得焊接临时支撑物。（4）管道安装法兰连接，设计温度高于100或露天装置，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。2、管道的冷拉设计要求（1） 冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口（冷拉口除外）焊接完毕并经检验合格，要做热处理的焊口应做过热处理。（2）所有支吊架已安装完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整余量。弹簧支吊架弹簧应按设计

23、值预压缩并临时固定，不使弹簧承担额外的荷载；（3）管道坡度方向及坡度应符合设计要求；（4）法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应作热处理，方可拆除拉具。（5）滑动导向支架安装时，滑动面应平整洁净，不得有卡涩现象；安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。（6）弹簧支架刻度铭牌朝向便于观察的位置，系统安装、试压、绝热施工完毕后，应拆除弹簧支架的弹簧临时锁定销。3、补偿器的安装 （1） 本工程高压蒸汽管道热补偿采用自然补偿，低压蒸汽管道热补偿采用自然补偿和旋转补偿器补偿，补偿器在预制完成后进行整体吊装。（

24、2）检查补偿器两侧的固定支架焊接牢固后，可进行补偿器的预拉伸。（3）补偿器的预拉伸距离可在就位后的最后一道焊口未焊前测量该焊口间距，符合所对应的预拉伸数值。（4）安装启动疏水、排汽管时接管座应符合设计规定，疏水不得接入工业水沟或电缆沟，排放口朝向应注意安全防烫，就近排放至雨水口、沟渠或河道。（5）试验合格的阀门，安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其安装方向。（6）所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力损坏阀门。七、管道检测与试验1、无损检测（1）根据工业金属管道工程施工及验收技术规范（GB50235-97）要求对高压管道焊口进行100射

25、线照相检测；其它架空管道焊缝进行抽样射线检测；钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验，管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验。（2）高压管道的焊缝检验执行电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5069-1996和（管道焊缝超声波检验篇）DL/T5048。2、管道试验（1）根据电力建设及验收技术规范（管道篇）对蒸汽管进行水压试验，试压前审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录；管道的焊接工作记录及焊口布置，无损检测报告等。（2）由甲、乙双方共同检查确认：管道支架的型式材质、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接

26、质量合格、临时加固措施、安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整，试压所用压力表为4块量程010Mpa的压力表及4块量程060Mpa的压力表。（3）水压试验用由业主提供的洁净水，连接好打压泵。首先将蒸汽管所有排汽阀打开，每个阀门必须专人监管，待水满排净空气后关闭。每块压力表由专人配备对讲机随时向升压指挥系统报告压力。（4）根据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97，管道的水压试验应按本规范7.5压力试验规定执行。，即低压管道水压试验压力为3.16Mpa，高压管道水压试验压力为32.45 Mpa，除盐水管道水压试验压力为0.9 Mpa；管道水满后，检查所有排气阀关闭良好，开始缓

27、慢升压，当压力升至试验压力时稳定10min，检查管线无异常情况发生，然后将试验压力将至设计压力，稳定30min，检查无异常，压力不下降，无渗漏为合格，排水应先打开排气阀。（5）试验过程中发现渗漏，不得带压处理，降压修复后，应重新进行水压试验。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积水；排水时应防止形成负压，并不得随地排放。（6）对于高压管道，截止阀在安装前应严格按照电力建设施工及验收技术规范DL5031-1994规范要求进行检查和严密性试验，对因受条件所限，不能参加水压试验的焊口，应做100%的拍片、探伤检验。八、管道清扫与保温保护1、吹扫（1）吹洗前应缓慢升温进行暖管；暖管速度不宜

28、过快并应及时疏水。应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后进行吹洗。（2）吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。（3）吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。（4）吹洗次数应为23次，每次间隔时间宜为2030min。（5）高压蒸汽管道吹洗采用蒸汽吹洗，吹洗的排汽管管口应朝上倾斜，排向高空处，防止烫伤并具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力，排汽管的内径，宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短，以减少阻力。（6）高压管道管道吹洗的具体要求，吹洗效果的检测等电力建设施工及验收技术规范DL5031-1

29、994规范执行。（7）吹扫前先将各放水、排气阀及压力表前阀门关闭。电厂接入减温减压后的过热蒸汽，吹扫时应缓慢供汽，先暖管疏水后才能吹扫，流速不小于20m/s，吹扫过程中沿管线用锤敲打管子。对焊缝死角和管底部等部位重点敲打，但注意不应损伤管子。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置靶板、白布，5min内白布上无铁锈、尘土、水份及其他杂物为合格。2、蒸汽管道保温与保护（1） 根据设计要求低压蒸汽管道保温采用尤科热网专用硅酸铝棉针刺毯和尤科热网专用高温玻璃棉保温材料保温，保温内层采用硅酸铝棉针刺毯，其余保温层采用高温玻璃棉。高压蒸汽管道保温材料采用长丝超轻硅酸铝那耐火纤维毡。除盐水管道不需要保温。（2）

30、蒸汽管道每层保温层外为铝箔反射层，再外包厚0.50mm的彩钢板保护，反射层采用中欢热网专用铝箔玻纤布。（3）低压蒸汽管道保温层采用三层保温结构总厚度为160mm；高压蒸汽管道保温层采用五层保温结构，总厚度为250mm；低压蒸汽疏放水管采用高温玻璃棉保温，保温厚度为50mm，高压管道疏放水管道采用长丝超轻硅酸铝耐火纤维毡，保温厚度为70mm。安装质量要求九、管道检验标准1、管道安装允许偏差管道安装允许偏差及检验方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1管口圆度偏 差4.0钢尺测量2对口内壁错边量1板尺配合游标卡尺3对口平直度1%L全长10.0板尺配合游标卡尺4法兰面与管子中心垂直度2.0钢尺配合

31、弯尺测量5管子水平度随设计坡度铁水平6立管垂直度5L最大30.0铁水平7管间距±15钢尺8补偿器拉伸±10钢尺9吹扫靶痕大小6.0游标卡尺痕 深0.5粒 数1个/cm2目侧时 间15min计时表第五章 质量保证措施一、质量管理1、质量方针及质量目标（1）项目质量方针坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国际国内建筑市场。（2） 项目质量目标精心组织， 严格苛求，消灭通病，一次成优。争创精品工程。本工程单位工程质量等级合格率100%，质量优良率达到85%以上。2、质量保证措施（1） 认真贯彻实施

32、ISO9000族标准，建立符合GB/T19002ISO9002：2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。（2）开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量管理活动。（3）积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。（4）做好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工。搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。二、工程质量管理制度1、原材料及成品半成品质量控制（1）原材料及成品、半成品是工程(产品)的基本组成成分，是工程(产品)质量最基本保证条件。（2）工程(产品)所用的进货物资，根据施工组织设计

33、对工程(产品)质量的重要度分级原则，确定检验方法。（3）物资(含半成品)进场后，应按规格、品种、牌号堆放。（4）原材料及成品、半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。2、技术质量管理（1）工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。（2）工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。（3）试验、检验部门要及时、准确地提供原料试验或检验报告，试验或检验报告要由技术主管审核后，方可发出。 （4）重大质量事故处理，要经技

34、术部门或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自处理。3、质量事故管理（1）处理质量事故实行“四不”放过原则。（2）重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实施。（3）质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。（4）开展质量大检查活动并制订相应的质量奖罚制度质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。严格按照国家现行的相应专业施工及验收规范执行，工程质量验收遵照国家、部门颁发的现行检验评定标准。（5）管道安装质量通病及预防措施序号通病现象分析原因预防控制措施1介质管道安装

35、中管内有渣子氧化皮配管时采用火焰进行切割配管中不应使用火焰进行切割2管道工作时有震动现象管卡间距过大，固定不牢固按规定要求布置管卡可靠进行紧固3管道法兰处有应力在配管时尺寸偏差过大，有强制对口现象。配管时要仔细、认真、保证各部分尺寸偏差均在范围之内4管道对口焊缝焊接未焊透管道对口时，未留焊缝间隙或间隙过小。焊缝对口时按要求留出焊缝间隙。5管道支架外形不美观制作时切割不整齐，焊缝成形不好。应采用砂轮机切割，用火焰切割时要将其进行维修，到规范要求。第六章 安全保证措施一、安全、环保及文明施工安全、文明施工作为现代施工管理手段之一, 可以体现施工企业的工作素质高低,同时也是保证施工正常进行的必要条件

36、之一。为此,现代产业区东扩区蒸汽管网一期工程施工中安全环保、文明施工是一项常抓不懈的工作。1、 现场文明管理（1） 现场材料、设备及各类物资按施工图划分的区域摆放整齐,不得随意堆放。（2）施工用生产、机具设施按规定的区域集中摆放,并保证有充分的安全通道。（3） 随着施工的深入开展,应根据施工进度情况,按时组织设备,材料进场,应满足施工需要,又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪,留出设备,材料进场通道。（4） 坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格执行各项安全生产管理制度,强化文明施工,实施标准化作业。（5）杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，千人负伤率小于2/1000。2、安全环保及文明

37、施工措施（1）管道吊装时全部参与人员必须穿工作服，戴安全帽，不准穿凉鞋和拖鞋进如施工现场，上高人员必须戴好安全带。（2）吊装前检查吊具的完整性和可靠性，如卡扣有无损伤，钢绳有无断丝，保证吊装安全。（3）认真检查已准备好的供对口用的跳板平台，是否有围栏，能否同时上四五人，强度能保证否。施工用脚手架钢管,钢跳板等施工周转材料,应集中管理, 不得随意堆放。（4）设专人监护不能让过往行人进入吊装现场，吊装作业时起重臂下严禁站人，同时设专业起重指挥吊车，做到指挥信号明确和准确，不能有多人指挥。（5）保证吊装前的安全交底，使全部参与人员和吊车司机人人明白安全的各条措施和注意事项，做到人人懂安全，处处执行安

38、全规章，意识到位，互相监督和互相照顾。（6）不准在现场喝酒和酒后上班。不准在工地打闹、玩耍和睡觉。（7）临边、孔、洞设围拦防止高空坠落。（8）保证安全通道的畅通无阻，加强现场的文明施工管理。坚持每天的班前安全交底制度。（9）管道安装完毕后，在试压时不能在承压的管道上捶击和碰撞，在进行管道试压时在管道上标明正在试压的标识，以提示无关人员的注意，保证安全顺利地进行试压。工作的同时不能用易燃、易爆气体进行试压以免发生危险。（10）氧气、乙炔瓶的摆放应相隔10米，并与高空气焊和气割作业错开，以防坠落和落下的火星，发生危险。（11）在吊装大型件需要站道施工时需要要办理断道手续。并采取断道措施，同时设专人

39、看护，不得有无关车辆过往。以保证吊装的如期安全进行。（12）严格按照项目部规定建立安全施工责任制，牢固树立安全第一的思想，坚持管施工必须管安全的原则，实行安全生产责任制，现场设置专职安全员，各施工班组作业点设不脱产安全员。 （13）严格执行安全生产例会制度，分析安全生产形势、检查总结安全生产情况、研究重大安全措施，协调安全生产。（14）非电器操作人员不准乱动电器设备；动力与照明线路应分开设置，配电箱、开关箱应有门有锁有安全标志；现场的电缆、电焊线摆放应顺畅，不得绞错在一起； 现场使用的配电箱应装漏电保护器，并应有可靠的接地，所使用的电缆应完好无损，电缆距离较远时应搭支架将电缆挂起来；高处作业场

40、所附近有带电导线时，必须保持安全距离。（15）配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡胶绝缘软电缆。（16）施工用电配电箱、开关箱及其它电器设备必须保护接地或保护接零。（17）动力用电与照明用电须分开配置；开关箱采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”必须根据负荷容量单独配置，严禁采用“一闸多机”，严禁违规操作（18）在施工中对周边绿化进行保护，必要时进行临时保护性移植。不得无故损坏绿化带、草坪、树木、花草等。（19）确保吊装现场的施工环境，保持道路畅通和场地整洁，不准乱丢乱倒饭菜、饮料瓶、快餐盒等影响环境废弃物。搞好环境卫生，环境

41、保护制度化。（20）在施工现场设置8个干粉灭火器，以被应急使用，灭火器设置在醒目、方便的地方。（21）做到施工现场文明整洁有序，有良好的安全通道，以保证施工的顺利安全的进行。第七章 工期保证措施一、工期保证措施（1）落实各类人员的岗位责任制，明确岗位职责及所担负任务的完成时间，完成任务后的奖惩标准等。以推动工程向前发展。（2）严格节点考核和奖惩办法，做到有成绩的就奖，有问题的就罚，奖惩兑现，促进工程进度。（3）坚持重点考核。在网络计划执行过程中，每周编制“施工进度考核计划”并进行实际检查考核。必须按施工进度计划控制工程进度，作好工序的衔接。（4）及时调配各种资源，增加延期工序的资源配置；（5）

42、延长作业时间，在原作业班次的基础上，增加施工人员和作业时间，倒班作业。（6）按周、天、编制作业计划，做到当天任务当天完。（7）按工程进度组织足够的施工机械，满足工程施工需要。二、 工期控制的专项措施（1）严把管材设备验收关，保证运到现场的管材设备符合设计和规范要求。（2）所有施工用具准备齐全量充足。（3）材料员按施工计划备好各种辅材，保证施工现场材料供应。（4）对作业人员进行安全、技术交底，保证工作顺利开展。（5）要求吊机和吊装人员每天按时到位，保证吊装进度。三、工期发生延误时补救措施（1）工程进度网络计划实行动态管理，前道工序工期发生延误时，及时调整后续工序的施工工期，把前道工序延误的工期抢

43、回来。（2）发挥优势，调集精兵强将上场、调整优良装备作业。针对重点工序和关键环节设置考核点，重奖重罚，保证工程按总进度网络实施。第八章 冬雨季施工 一、雨季施工 （1）给蒸汽管道沟槽的开挖应保证其坡度，沟内不应有积水。（2）管材在运输过程中严禁磕碰，由于天气较冷，管道下沟时轻放。（3）为防止阀门井内的阀门冻裂，所有阀门井内的积水应排净并关闭井盖。（4）管线的试压或试运应做到当天上水，当天试压完，试压完后应将水排净。（5）试压过的阀门应进行检查，将阀门里面的存水倒净。（6）试压完或试运完后严禁就地排水，应采取接临时管线等措施将水排至装置周围的下水道。（7）检查井砌筑前必须将基础面先洗涮干净，定好

44、井中、井筒直段高度。砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度，检查井砌筑完成后，夜晚用毡垫覆盖用以保温待路面施工时同步安装井环、井盖。井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确，与路面齐平。（8）检查井垫层及水泥砂浆选用现场搅拌，应在搅拌场进行搅拌，环境温度不可低于5，要随拌随用。按配比添加防冻剂，运输距离较远时用毡垫覆盖，以免确保砂浆温度，砖砌体在负温下进行时，砖上尽可能浇热盐水，浇水确有困难时则必须增大砂浆的稠度（8-13cm）。（9）严禁使用已冻结的砂浆，不得以热水掺入冻结砂浆搅拌使用。二、雨季施工措施（1）雨季施工现场成立抢险队保证每天夜间有专人值班，

45、并做到雨声就是命令，下雨及时到达现场，从而保证雨天的现场安全。（2）切实做好原材雨季现场的保护措施，如现场应备齐塑料布、帆布、草袋子等防汛物资。（3）每天及时收听天气预报，结合天气情况合理制定工序安排。沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加设拉线等措施予以加固。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。 （4）用于沟槽回填用土必须集中堆放并拍实覆盖，主汛期有条件时用彩条布进行覆盖，以防止雨水渗入冲刷。（5）定期疏通现场临时排水系统，以保证排水畅通。（6）在边坡开挖线周边设置地表排水沟，引导排放汇积水

46、防止雨水流入沟槽、冲刷边坡，引起边坡坍塌。在沟槽两侧边坡上距边坡边缘1.5米处设置草带围堰，高度不低于50cm，以防止槽外雨水流入沟槽内，冲刷边坡，引起边坡坍塌。（7）在沟槽底作业面南侧0.5m处,设置导流盲渠。在盲渠上每20m处设置集水井，及时排除作业面的积水。雨天设专人进行沟槽内排水泵检查巡视，并保证雨天抽水设备的正常排水。（8）雨季土方开挖要及时做好安排，开挖一段，铺设一段，回填一段，防止雨水泡槽。管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随填随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回

47、填，待晾晒或处理后方可使用。槽内有水不得回填。（9）对已敷设完成的管道端头进行封堵，防止泥沙流入管内。（10）雨季砌筑检查井，应合理安排井身尽可能一次砌起。第九章 地下管线及其它设施保护施工过程中能够完整保护好地上、地下设施是一个企业重视安全、文明施工的最好体现，也是整个工程顺利进展所必须做到的环节，本工程为部分旧路改建工程，必须采取必要的措施保护各种管线和建筑物。一、公用设施保护1、公用设施情况根据现场调查，可以清楚地知道，施工场地内分布的地上及地下管线情况：主要有电力高压杆线、通往居民的地下障碍物，交叉口处的原有通讯电缆及原有公用管线，空中高低压电线和通讯电线较多，必须认真予以保护。2、保

48、护措施（1）开工前的准备工作严格执行上级部门对市政工程建设在文明施工方面所颁发的条例、制度和规定。由业主组织召开公用管线单位配合会议，施工单位进一步收集管线资料，开挖放样时，并请管线单位监护人员到场，核对每根管线确切的标高、走向、规格、数量、完好程度等，做好记录并填写管线施工配合业力联系单，交与有关单位签认。开工前三卡一单手续必须齐全，并建立严格的“三卡一单双监护”制度。向有关管线单位早办绿卡：管线监护申请卡、公用管线监护交底卡、管线交底卡、公用管线施工配合、业务联系单。（2）施工过程中的保护措施A、开工前和实施过程中，施工负责人应认真向班组长和每一位操作工人进行管线技术交底，明确责任。B、应

49、设置工地专人负责管线保护工作，要经常检查保护措施的可靠性，发现现场条件变化，措施失效时应及时采取补救办法，要督促操作人员包括民工遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。C、对于施工前交过底并正在使用的地下管线，沟槽开挖前先用人工方法挖出，测量其标高，核查是否与排水设计标高重叠。重叠时报告建设方与监理工程师，商计是否改变给水管道标高，在保护措施下作穿越施工或另行对原管线作改道、报废等处理。D、在施工开挖过程中发现的未交过底的地下管线则立即调查并报告建设方，必须保留的作交叉处理。施工中发现管线现状与交底或图纸内容、样洞资料不符或出现直接危害及管线安全异常情况时，应及时通知管线单位到场研究，

50、商议补救措施，在未做出统一结论前，施工人员和操作人员不得过早擅自处理。根据以往经验，电力、通讯电缆往往处于管道上方，污水出水管则在下方。E、作电力、通讯电缆穿越施工时，先人工挖土，挖土宽度略大于沟槽开挖宽度，待电缆全线露出地面时采用槽钢沿垂直沟槽方向进行固定，固定后用人工挖空电缆底部再实施机械开挖。F、对于雨污水出水管，给水管道穿越时，在雨污水管道两侧设混凝土支墩，支墩顶高于雨污水管10CM，并且保证支墩有足够的承载力。G、开挖沟槽和基坑时，无论人工开挖或机械挖掘（在地下管线边线两侧2M范围内严禁用机械挖掘），均需分层进行，每层挖掘深度线控制在20CM30CM，一旦遇到异常情况，必须仔细而缓慢

51、挖掘，进行探索性开挖，把情况弄清楚后或采取措施后再继续开挖。H、施工时遇到露出的管线，必须采取有效措施进行吊托、拉攀、墩砌等固定措施，并与有关单位取得联系，配合施工，以求施工安全可靠。I、在进行高空作业（如吊管），运输作业或机械在操作的回转半径内，对各种建筑物，高压电线及各种架空电线、管道应采取切实的安全保护措施，确保操作安全。J、施工结束或沟槽复土前，应请管线单位认可签认。K、一旦发现管线损坏事故，必须在24h内报告主管部门和业主，不得隐瞒，并按“三不放过”的原则进行处理。二、沿线地面建筑设施保护措施因下水道开挖对道路红线边的建筑设施有一定的影响，必须予以周密保护，在沟槽施工时要调查清楚，对建筑设施有一定影响的沟槽要采用以下措施：（1）保护段加打密排钢板桩，上下两层钢管支护。要采用先定线挖槽，再打钢板桩，开挖与支护同步的方案。（2）保护段的施工安排要紧凑，尽量缩短沟槽暴露时间，避免淋雨坍塌。（3）及时回填，回填时要分层对称进行，用铁夯头人工夯实或小型振动碾压实，确保回填的压实度，上层回填采用50%塘渣+50%土的形式，回填结束后再拔除钢板桩。第十章 环境保护措施一、环境管理的意义为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑