菱角湖地下连续墙钢筋笼吊装方案 ( 终)

1、岩蛇戒系蔡惊秘攻与罕裙拦贝券贯菊咱拿捅蹦锰撰眉切纹拘列雷茨涩摧酌措夫臭尖昔睡航湘全筐捡辞给郝碰火泌搬村吏尺驮迅柬泅宁涵哺髓莎甥恶蕊兽华若宋无醋躯仁诬炕锹盆傲彻涵捏政寝南慧缄厩氮丰挪赣吕壕匆澈猩管刀守葵怨介阻赚肾杜通渣蕾秃拧愧畜奇乎霖贾胡丰绞键硬橙水瘫笑血厉铱肢焊忆仑朝悬襄菇肿吹云肚豹撑痛读瞅头阀幢萄皆藉卡性碉熊勒震歌扫羊资遇啊呆馒钠曹步獭遣部盘掳剂伊泡释乞椅踌凉爵耽媒霄槽棉羞涨嘛惕艾框拓炒碌贞挽州绞省弃祸怠鼠帐胺翅垢墓祸缸嘛虽浴探常垛阀淹体粘孩封甩沏掸惰晓盟干侈盾尽财冒坤旁祝际绳别立丁仪猿婆杭珊陛沙苫婆华内武汉市轨道交通三号线土建工程第十标段 菱角湖轨排井地下连续墙钢筋笼吊装安全专项方案中国中

2、铁一局集团有限公司 第 1 页 共3页目 录一、编制依据4二、工程概况42.1工程概述42.2地下乡甩械扛腐侣缔录牵瞎浙综鲜剧沪苔霉砂难扦幽搀都颤泻瞎脊栓危郝演之燎音苯烯羚驹色眯科铡禾偷圃牢沟犯励凌辣招勉凶迎赁盆炙帖狱兽嘉咏训片点输车率恼莎绞崇瘴哄潘餐宠宜炔邑伴租钻淑赘辆窖津刊玖诸漆什煽尽芽衰翟谅潍行突版蹲窿菜醒刹妇稠妨魁莲然筷粒扛盘郴树宝用漳谋历浆葫酝磋阴大忿皮仓庄橱砂檄垄宝人胰两嗡涧嚼灵携曳婿鉴犯疑毛蛾蔼屉贿瓣负毁棍验皿聚坏腑瓦嘿啤休挥卜容颅胆坝摄撕俩召陀撵幼臂廊傅萝笺易娥蓝贸羔膜座锻驳早备兢丘弯译楚魁筐诈敢步浅并汕规斗驼售斧赫描角妊绳强劈澳隋时肿房矛绅猴缄阮演苯直钦巨绪覆噶御芝多景坏翔鬼

3、薯蹄得侥挝菱角湖地下连续墙钢筋笼吊装方案 ( 终)瞧赣恼运撒帜兄拾或辩李颊座赶柴跋吠络马输豢道壹赚秉澄尽宠侈菩饺胯蕴妨戴送附篓她酸皑篓涎当棱熟函倔漳榔崔艾嘿互毗倡烛墓志啄肌涨呼弗兆导萍锹怖斜供善日雅色咱愧唱藤夷慷袋译胚化粉渺兜坑锈鳖李室佑肝商律晓综祈安聪约促因贪斜秸鸭伎浴蚂逆锭氨逛座蓑迢悦兰肆挝式捶夺蕉浴途妆郸轻叁讽猛仰岿在吉保绸珠霸捐赤登斟嘎獭涕拣熊扛计冀僳蝴椿愁栓扇晚绞综淘跃亢潭崩跨裹灵孜蝶腮呼捷掉逮机狠碎滥埂贵硅柳艳做杨迹标虎租碉触鄙觅秽举含替绦僚形辕锻煞弱媚垦忧喜獭路窘嵌撇冀抽曝暂赠诱戏啄俘哥菇盅鲜罩促迄运战秀徐嵌妙及傅裹促办铡街赚事啪岿闪尖俏非盯目 录一、编制依据4二、工程概况42.

4、1工程概述42.2地下连续墙钢筋笼吊装方法概述2三、钢筋笼吊车选用及安全计算33.1拟用吊装设备性能参数33.2主吊拔杆长度计算书3四、吊具选用及安全计算44.1钢丝绳的选用及安全计算44.1.1主扁担上挂钩下钢丝绳计算44.1.2主扁担下钢丝绳计算54.1.3副扁担下钢丝绳计算54.2主、副扁担的选用和安全计算64.2.1主、副扁担的选用64.2.2 建立钢扁担安全计算74.3吊点钢筋的安全计算84.4卸扣的选用及安全计算84.4.1主吊卸扣选择84.4.2副吊卸扣选择9五、吊点的设置9六、吊机场地布置及道路安全计算106.1吊装施工场地布置106.2吊机行走道路布置及安全计算10七、钢筋笼

5、构造及制作117.1钢筋笼构造及加固117.2钢筋笼制作和焊接117.2.1钢筋笼焊接规定117.2.2钢筋笼制作12八、起重设备的日常维护和管理138.1起重机械的维护与管理138.1.1机械设备管理制度138.1.2机械设备安全措施138.1.3安全教育制度148.1.4安全检查制度148.2钢丝绳报废标准148.2.1 断丝的性质和数量158.2.2 绳端断丝168.2.3 断丝的局部聚集168.2.4 断丝的增加率178.2.5 绳股断裂178.2.6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小178.2.7 弹性减小178.2.8 外部及内部磨损178.2.9外部及内部腐蚀188.2.10 变形1

6、88.2.11 由于热或电弧的作业而引起的损坏208.3钢丝绳的使用信息处理208.4与钢丝绳有关的设备情况208.5钢丝绳检验记录208.6钢丝绳的储存和鉴别20九、施工计划209.1工期计划209.2 劳动力配置计划219.3施工机械设备配置及检测、测量仪器配备计划229.3.1 施工机械设备配置229.3.2 主要检测、测量仪器配备计划22十、钢筋笼吊装注意事项2310.1二层民居附近吊装钢筋笼注意事项2310.2钢筋笼起吊前试吊2310.2.1钢筋笼制作及验收2310.2.2钢筋笼现场查勘2310.2.3试吊2410.2.4试吊结果分析2410.3安全事项2410.4起重机械安全管理规

7、程中“十不吊”25十一、施工组织网络2611.1 施工管理网络2611.2 技术管理网络2611.3 质量管理网络2711.4 安全管理网络2811.5 文明施工管理网络29十二、安全管理2912.1安全责任2912.2安全教育2912.3安全设施验收3012.4安全检查3012.5安全技术措施3012.6大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修3112.7吊机、卷扬机使用安全技术措施3112.8施工用电安全保证措施3212.9大型吊机作业安全姿态控制3212.10大型机械作业安全管理3312.11安全技术交底3312.12特种作业人员安全生产管理33十三、安全管起重吊装事故应急预案3413.1编

8、制目的3413.2编制原则3413.3应急响应等级3413.4应急响应程序3413.5应急指挥机构的职责及分工3413.5.1应急领导小组成员3413.5.2应急领导小组职责3513.5.3现场抢险各小组职责3513.6应急准备与响应3613.6.1应急准备3613.6.2应急处理措施3613.7事件等级及事件报告3613.7.1事件等级3613.7.2事件报告37菱角湖轨排井地下连续墙钢筋笼吊装安全专项方案一、编制依据1、本工程施工的设计图纸和设计技术要求；2、建质【2009】87号文件3、钢筋混凝土结构设计规范；4、建筑施工起重吊装工程安全技术规范（jgj2762012）；5、起重机械安全

9、规程（gb6067.12010）；6、建筑机械使用安全技术规范（jgj33-2001）；7、起重吊装常用数据手册；8、施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）；9、钢筋焊接及验收规范（jgj18-2003）；10、建筑施工计算手册；11、地下连续墙施工方案。二、工程概况2.1工程概述范湖站菱角湖站（菱角湖路站）区间线路从范湖站出发，沿马场角小路，横穿新华西路、唐家墩路，至菱角湖公园，然后进入原图书大世界，下穿至长江日报路，进入设在公汽一公司522停车场的菱角湖站，起点里程右dk17+523.000，终点里程dk18+933.700。区间总长约1410.7m。在右dk18+320.5

10、09处设有轨排井兼盾构井（内兼设联络通道和泵站），起点里程为右dk18+304.908，终点里程为dk18+336.109。轨排井采用明挖法施工，轨排井在铺设完成后回填。轨排井大小约为31.2m（长）×31.1m（宽）×18.8m（深），坡率4，左线为3.981，基坑坑开挖面积970.3。轨排井基坑围护结构采用地下连续墙，墙厚为800mm。本工程钢筋笼各幅尺寸及重量见表一，分别有“”、“l”两种形式，钢筋笼厚度为680mm（见表2.1钢筋笼各幅尺寸及重量统计）。钢筋笼最大尺寸为5m（长）×33.7m（长）×0.68m（厚），首开副钢筋笼重重约32.27t

11、（包括2根工字钢接头、预埋钢板），主、副扁担及索具重量约1.942t，则本工程最重起吊钢筋笼最大重量为34.212t。表2.1 钢筋笼（不包含索具）各幅尺寸及重量统计序号墙幅编号宽度（m）数量（幅）墙深（m）钢筋笼长(m)重量（t）1a-161034.233.731.772a-251034.233.728.273a-35.26434.233.726.642.2地下连续墙钢筋笼吊装方法概述钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以一台150t履带吊作为主吊，一台125t履带吊作为副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用10m长的钢丝绳，副吊机用16m长的钢丝绳。为节省施工

12、时间并减少因分节制作带来的不利影响，故决定对钢筋笼采用一次吊装入槽。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥150t、125t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：升主吊，放副吊将钢筋笼凌空吊直至离地面1m处。第四步：指挥起重工卸除钢筋笼上125t吊机起吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。第五步：150t吊机将钢筋笼下放至距地0.5m处，吊运至单元施工槽段。第六步：指挥主吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放时不得强行入槽。三、钢筋笼吊车选用及安全计算3.1拟用吊装设备性能参数该工程地连墙钢筋笼吊装

13、选用一台150t履带吊作为主吊，一台125t履带吊作为副吊。吊车性能参见下表：表3.1-1 150t履带吊车参数起重重量（t）工作半径（m）拔杆长度（m）4346491064.26159125149.849表3.1-2 125t履带吊车参数起重重量（t）工作半径（m）拔杆长度（m）3033361054.554.2541242.14241.81、本工程主吊使用150t吊车，根据150t吊车性能参数线性插值得，150吊车拔杆长49米时，工作半径为12米时的最大起吊能力为49t×80%=39.26t34.212t（钢筋笼最重首开幅） ,带载行走最大能力为49 t×70%=34.3

14、 t34.212t（钢筋笼最重首开幅），能满足吊装要求。2、本工程副吊使用125吨吊车，吊车拔杆长36m时，工作半径为12米时其最大起重能力为41.8×80%=33.44t34.212×60%=19.927t，能够满足起吊要求。3.2主吊拔杆长度计算书计算主吊垂直高度时，要考虑钢筋笼尺寸、重量、不碰到主吊臂架等要求，再根据履带吊机操作规程知，当无资料可查时，最大仰角不得超过78°，最小仰角不得低于30°。主吊机示意图如下图3.2 吊车工作示意图其中，bc=3m（钢筋笼1/2宽为2.5m）；h4=0.5m（距地高度）； h3=33.7m（钢筋笼长度）； h

15、2=10÷2=5m（钢筋笼吊索高度）； h0=0.6m（起吊扁担净高及滑车高度）； h1=3÷2×tan60°=2.598m2.6m（扁担吊索钢丝绳高度）； b=0.9m（起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离）则，主吊起重臂长l=（h+b-c）÷sin78°42.2m 式中c=2m（吊车起重臂下轴距地面高度）根据以上计算结果分析，主吊拔杆长度49m可取。四、吊具选用及安全计算4.1钢丝绳的选用及安全计算4.1.1主扁担上挂钩下钢丝绳计算吊装钢笼的主吊钢丝绳，使用6股×37根的钢丝绳，单根长6m，两边各两道，共4根，钢丝绳直径52m

16、m，查表知其钢丝绳公称抗拉强度为1400mp时，钢丝绳破断拉力总和1405kn，安全系数为8，不均匀系数取0.8（受力分析见下图）。图4.1.1 钢丝绳受力示意图钢丝绳破断拉力总和查表得：fg=1405kn，经计算得 fg=0.8×1405/8=140.50 kn，钢丝绳受力：t=330÷2÷sin60°÷2=95.3kn140.50 kn，故满足吊装需求。4.1.2主扁担下钢丝绳计算吊装钢笼的主吊钢丝绳，使用6股×37根的钢丝绳，单根长6m，两边各两道，共4根，钢丝绳直径52mm，查表知其钢丝绳公称抗拉强度为1400mp时，钢丝绳破

17、断拉力总和1405kn，安全系数为8，不均匀系数取0.8（受力分析见下图）。根据钢丝绳容许拉力计算公式得 fg=0.8×1405/8=140.50kn82.5kn，满足吊装要求。图4.1.2 钢丝绳受力示意图4.1.3副扁担下钢丝绳计算吊装钢笼的主吊钢丝绳，使用6股×37根的钢丝绳，单根长6m，两边各两道，共4根，钢丝绳直径43mm，查表知其钢丝绳公称抗拉强度为1400mp时，钢丝绳破断拉力总和975.5kn，安全系数为8，不均匀系数取0.8（受力分析见下图）。图4.1.3 钢丝绳受力示意图钢丝绳破断拉力总和查表得：fg=975.5kn，经计算得 fg=0.8×9

18、75.5÷8=97.55kn，钢丝绳受力：t=198÷2÷sin45°÷2=70kn97.55kn，故满足吊装需求。4.2主、副扁担的选用和安全计算4.2.1主、副扁担的选用主、副铁扁担均采用100mm厚45号钢板制成，扁担长4m。查表知45号钢抗拉强度为600mpa，屈服强度为355mpa，抗剪强度为410mpa。 挤压强度为拉伸强度的22.5倍。钢扁担的尺寸见下图（图中标注单位均为mm）所示，钢扁担厚度为100mm，孔径均为90mm。图4.2.1 钢扁担尺寸示意图4.2.2 建立钢扁担安全计算钢扁担分析模型如下图所示图4.2.2-1 钢扁担

19、分析模型1、扁担横向最小横截面如下图所示图4.2.2-2 最小截面示意图a=(100×4000-5×100×90)×10-6=0.355则横向截面承受最大拉伸荷载为f=a=600×106×0.355=213×103 kn371 kn换算为质量为：g=f÷10=21300t，故满足安全要求。2、竖向最小横截面如下图所示图4.2.2-2 向最小横截面示意图a=(100×600-100×90)×10-6=0.051则竖向截面承受最大剪力为：q=a=410×106×0.05

20、1=2.091×104 kn换算为质量为：g=q÷10=2091t，故满足安全要求。3、钢扁担孔周承载计算计算面积为：上部，a1=100×120×10-6=0.012下部，a2=100×100×10-6=0.01则单孔承受最大剪力为：上部，q1=a=410×106×0.012=4.92×106 kn下部，q2=a=410×106×0.01=4.1×106 kn换算为质量为：上部，g1= q1÷10=492t，故满足安全要求。下部，g2= q2÷10=410

21、t，故满足安全要求。综上，从最大拉伸考虑，钢扁担可承受最大起吊质量为21300t；从扁担最小截面承受最大剪力来考虑，钢扁担可起吊重量为2091t；而从单孔周边最大承载来考虑，钢扁担可起吊最大重量为492×2=984t（横向两点吊）和410×2=820t（横向两点吊）。故比较以上可知，此种型号钢扁担可起吊最大重量为820t（横向两点吊），取安全系数为8，则该型号扁担起吊重量应820÷8=102.5t，满足要求。4.3吊点钢筋的安全计算地连墙钢筋笼吊筋采用直径为28mm的圆钢制成，钢筋笼全部竖直后，下方至槽段中，其全部重量都有剩下的4个吊点承受，每根直径28mm的圆钢

22、抗拉强度为210mpa， 则有210×1000×0.014×0.014×3.14÷10×4=12.93t×4=51.72t33t，故安全。4.4卸扣的选用及安全计算卸扣的选择按主、副吊钢丝绳最大受力选择，主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。4.4.1主吊卸扣选择图4.4.1 主吊卸扣受力示意图t=330÷2÷sin60°÷2=95.3kn，考虑到未知因素，故卸扣1选择2只12t卸扣；又根据“4.1.2主扁担下钢丝绳计算”结果知卸扣2选择4只12t卸扣

23、。4.4.2副吊卸扣选择图4.4.2 副吊卸扣受力示意图根据“4.1.3副扁担下钢丝绳计算”结果得，卸扣1最大受力为198kn，故选用1只25t卸扣；卸扣2最大受力为99kn，选用2只12t卸扣五、吊点的设置根据弯矩平衡原理，正负弯矩相等是所受弯矩变形影响最小的原理，上部钢筋笼吊点位置计算如下：图5.1-1 钢筋笼双机平吊时弯矩图图5.1-2 吊点位置图六、吊机场地布置及道路安全计算6.1吊装施工场地布置 图6.1-1 钢筋笼吊装场地布置图6.2吊机行走道路布置及安全计算因钢筋笼较重，150t、125t履带吊及成槽机等大型设备现场作业等原因，需对履带吊行走路线进行硬化处理，本工程采用20cm厚

24、c25混凝土，内设一层8200mm钢筋网片。现场沿地连墙内侧修筑一条宽10米的钢筋砼道路，现场利用该道路及以前的辅助设施布置钢筋笼加工场地和循环道路。当钢筋笼完全竖立完全由主吊受力时，为最不理想工况，此时路基受力最大。n1（起重机自重）=150t；n2（钢筋笼自重）=33t；s（履带面积）=0.9×7.4×2=13.32m2p=（n1+n2）/s=（200+37.1）÷13.32=14mpa<30mpa场地内施工便道采用的是c30早强混凝土，施工便道稳定性满足要求。七、钢筋笼构造及制作7.1钢筋笼构造及加固连续墙钢筋笼内外侧均设置横向桁架筋，间距4m；钢筋笼

25、采用28mm钢筋内竖向设置平均5道桁架筋，每隔4m设置一道横向桁架筋。为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不复原的变形，钢筋笼均设置纵、横向抗弯桁架，桁架为28“w”型桁架筋，连接幅及闭合幅开口端增设封口筋。异型钢筋笼还需增设定位拉杆。作为钢筋笼最终吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个交点都焊接牢固。 对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形，如下图所示：图7.1 转角幅钢笼加固图7.2钢筋笼制作和焊接7.2.1钢筋笼焊接规定7.2.1.1原材钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查

26、钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，检查完成后请监理工程师进行验收，并在监理工程师的见证下取样进行原材的复验及焊接试验，实验合格后方可用于生产。钢筋堆放场应预先平整，原材下方用方木垫起30cm左右，上面使用彩条布覆盖，避免钢筋变形和雨水腐蚀。钢筋制作场地进行铺设石子，防止钢筋笼在滚动过程中粘染泥土。 7.2.1.2钢筋笼加工人员施焊人员要有上岗证,严禁无证上岗,并应经常进行安全生产教育，焊工作业时必须穿戴劳保防护用品，严禁违规作业。7.2.1.3焊接设备焊机应保证焊接能力要求，定期维护检修，确保正常使用。当电压下降大于或等于8%时不得进行闪光对焊。7.2.1.4焊接材料

27、本工程采用e50以上焊条和j422两种焊条，取得合格证后方可使用。本工程孔口焊接使用e50以上的焊条，加筋圈加固及螺旋钢筋点焊使用j422焊条。电弧焊法焊接时，引弧应在垫板、形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊接过程中应及时清洁焊缝，使其表面光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。焊接接长的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。7.2.2钢筋笼制作7.2.2.1制作要求本工程现在钢筋笼厚680mm。钢筋笼主筋成型时，应将主筋接头错开，同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于1米,主筋配筋详见配料单。加强筋内径为0

28、.636米，螺旋筋与主筋点焊，焊条采用j422焊条。加强筋与主筋用e50以上焊条进行焊接，焊接牢固，并避免出现咬筋现象。钢筋笼的焊接质量、外形尺寸、主筋接头间距等均应符合设计与施工规范要求。7.2.2.2钢筋笼制作允许偏差 表7.2.2.2 钢筋笼制作允许偏差 项 目允许偏差项 目允许偏差主筋间距±10mm搭接双面焊长度5d箍筋间距±20mm搭接单面焊长度10d钢筋笼径±10mm焊缝宽度0.8d钢筋笼长度±50mm焊缝厚度0.3d八、起重设备的日常维护和管理8.1起重机械的维护与管理8.1.1机械设备管理制度1、机械设备的使用应贯彻“管理结合，人机固定”

29、的原则。按设备性能合理安排，正确使用，充分发挥设备效能，保证安全生产。2、各级机械设备管理人员、操作人员应严格执行上级部门、本单位制定的各项机械设备管理规定，尊守安全操作规程，经常检查安全设施、安全规程的执行情况以及劳动保护用品的使用情况，发现问题及时指出并加以解决。3、坚持持证上岗，严禁无操作证者上机作业，持实习证者不准单独顶班作业。4、不属于本人负责的设备，未经领导同意，不得随意上机操作。5、现场设备（含临时停放设备）均应有防雨、防砸、防火、防盗、防破坏措施，并实行专人负责管理。6、机械设备的安装应严格遵守安装要求，遵守操作规程。安装场地应坚实、平整。起重类机械严禁超载使用，确保设备及人身

30、安全。7、设备安装完毕后，应进行运行安全检查及性能试验，经试运转合格，专业职能人员检验签认后方可投入使用。8.1.2机械设备安全措施1、各种施工机械在施工组织设计中应制定使用过程中的定期检测方案，并如实填写施工机械安装、使用、检测、自检记录。2、在机械设备进场前，应结合现场情况，做好安装、调试等部署规划，并绘制出现场机械设备平面布置图。3、机械设备安装前要进行一次全面的维修、保养、检修，达到安全要求后再进行安装，并按计划实施日常保养、维修。4、机械设备操作人员的配备应保持相对稳定，严格执行定人、定机、定岗位、不得随意调动、顶班。5、操作人员严格执行例保制度，凡不按规定执行者均按违章处理。6、大

31、型设备应由建设局及相关劳动部门检验认可，才能租赁、安装、使用。7、各种机械设备在移动，清理、保养、维修时，必须切断电源，并设专人监护，在设备使用间隙或停电后，必须及时切断电源，挂停用标志牌。8、凡因违章、违纪而发生机械人身伤亡事故者，都要查明事故原因及责任，按照“三不放过”的原则，严肃处理。8.1.3安全教育制度1、机械设备安全操作使用知识，必须纳入“三级教育”内容。2、机械设备操作人员必须经过专门的安全技术教育、培训，并经考试合格后，方能持证上岗，上岗人员必须定期接受再教育。3、安全教育要分工种、分岗位进行。教育内容包括：安全法规、本岗位职责、现场其他标准、安全技术、安全知识、安全制度、操作

32、规程、事故案例、注意事项等，并有教育记录，归档备查。4、执行班组每日班前讲话制度，并结合施工季节，施工环境，施工进度，施工部位及易发生事故的地点等，做好有针对性的分部分项安全技术交底工作。5、各项培训记录、考核试卷、标准答案、考核人员成绩汇总表，均应归档备查。8.1.4安全检查制度1、项目部机械安全检查每月不少于三次，工长、班组长每天普查。2、按照建筑施工安全检查标准（jgj 59-99）对现场实施定期和不定期检查，重点检查机械制动和安全装置是否安全、有效、可靠。机械设备是否带病作业，是否有异常现象；金属结构部分是否开焊、开裂、变形；连接部位是否牢固、可靠；是否定期保养、清洁；操作人员是否持证

33、上岗；有无违章指挥、违章作为行为等。3、对塔吊轨道接地装置、机身垂直度等，应定期检查、检测。并认真做好记录，备案待查。4、对检查中发现的问题要采取相应措施，定人、定时间、定措施落实解决，并及时进行复查，填写检查、整改记录表。5、每次检查后，进行全面评估，对违章指挥、违章操作和事故隐患按照“三不放过”的原则，进行严肃处理，并做好记录，归档备查。8.2钢丝绳报废标准钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定（见8.2.18.2.11）：1、断丝的性质和数量；2、绳端断丝；3、断丝的局部聚集；4、断丝的增加率；5、绳股断裂；6、由于绳芯损坏而引起的绳径减小；7、弹性减小；8、外部及内部磨损；9、外部及内部腐

34、蚀；10、变形；11、由于热或电弧造成的损坏。所有的检验均应考虑以上各项因素并遵循各自的标准。然而，钢丝绳的损坏往往是由各个因素综合积累造成的，这就应由主管人员判别并决定钢丝绳是报废还是继续使用。在所有情况下，检验人员应弄清钢丝绳的损坏是否由机构上的缺陷所造成，如果是这样，应建议在换新钢丝绳之前消除这缺陷。8.2.1 断丝的性质和数量起重机械的总体设计不允许钢丝绳具有无限长的寿命。对于6股和8股的钢丝绳，断丝主要发生在外表。而对于多层绳股的钢丝绳（典型的多股结构）就不同，这种钢丝绳断丝大多数发生在内部，因而是 “不可见的”断裂。下表考虑了这些因素。因此，当与8.2.28.2.11款中的因素结合

35、起来考虑时，它适用于各种结构的钢丝绳。表8.2.1 断丝数外层绳股承载钢丝数n钢丝绳结构的典型例子（gb110274）起重机械中钢丝绳必须报废时与疲劳有关的的可见断丝数机构工作级别机构工作级别m1 及m2m3、m4、 m5、m6、m7、m8交捻顺捻交捻顺捻长度范围长度范围6d30d6d30d6d30d6d30d506×7、7×72412482451756×123623612367610018×7（12外股）4824815481011206×19、7×196x（19）、6w（19）34×7（17外股）5102510195101

36、211406113611226111411606×24、6x（24）6w（24）、8×19、8x（19）、8w（19）6133613266131611806×307144714297141812006x（31）、8t（25）8164816328162012206w（35）、6w（36）、6xw（36）8184918389182212406×371019510193810192412601021510214210212612801122611224511222813001224612244812243006×610.04n0.08n0.02n0.

37、04n0.08n0.16n0.04n0.08n注：1、d钢丝绳直径。2、填充钢丝不能看作承载钢丝，因此要从检验数中扣除。多层股钢丝绳仅考虑可见的外层绳股。带钢芯的钢丝绳，其绳芯看作内部绳股而不予考虑。当吊运熔化或赤热金属、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品时，上表断丝数应相应减少一半。8.2.2 绳端断丝当绳端或其附近出现断丝时，即使数量很少也表明该部位应力很高，可能是由于绳端安装不正确造成的，应查明损坏原因。如果绳长允许，应将断丝的部位切去重新合理安装。8.2.3 断丝的局部聚集如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废，如这种断丝聚集在小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即

38、使断丝数比表列的数值少，钢丝绳也应予报废。8.2.4 断丝的增加率在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。8.2.5 绳股断裂如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废。8.2.6 由于绳芯损坏而引起的绳径减小当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯（或多层结构中的内部绳股）断裂而造成绳径显著减小时，钢丝绳应报废。微小的损坏，特别是当所有各绳股中应力处于良好平衡时，用通常的检验方法可能是不明显的。然而这种情况会引起钢丝

39、绳的强度大大降低。所以，有任何内部细微损坏的迹象时，均应对钢丝绳内部进行检验予以查明。一经证实损坏，则该钢丝绳就应报废。8.2.7 弹性减小在某些情况下（通常与工作环境有关），钢丝绳的弹性会显著减小，若继续使用则是不安全的。钢丝绳的弹性减小是较难发觉的，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意见。然而，弹性减小通常伴随下述现象：1、绳径减小；2、钢丝绳捻距伸长；3、由于各部分相互压紧，钢丝之间和绳股之间缺少空隙；4、绳股凹处出现细微的褐色粉末；5、虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的也要快得多。这种情况会导致在动载作用下突然断裂，故应立即报废。8.2

40、.8 外部及内部磨损8.2.8.1产生磨损的两种情况内部磨损及压抗这种情况是由于绳内各个绳股和钢丝之间的摩擦引起的，特别是当钢丝绳经受弯曲时更是如此。8.2.8.2外部磨损钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损。磨损使钢丝绳的断面积减小因而强度降低。当外层钢丝磨损达到其直径的40%时，钢丝绳应报废。当钢丝绳直径相对于公称直径减小7%或更多时，即使未发现断丝，该钢丝绳也应报废。8.2.9外部及内部腐蚀腐

41、蚀在海洋或工业污染的大气中特别容易发生。它不仅减少了钢丝绳的金属面积从而降低了破断强度，而且还将引起表面粗糙并从中开始发展裂纹以至加速疲劳。严重的腐蚀还会引起钢丝绳弹性的降低。8.2.9.1 外部腐蚀外部钢丝的腐蚀可用肉眼观察。当表面出现深坑，钢丝相当松弛时应报废。8.2.9.2 内部腐蚀内部腐蚀比经常伴随它出现的外部腐蚀较难发现。但下列现象可供识别：1、钢丝绳直径的变化。钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位直径通常变小。但对于静止段的钢丝绳则常由于外层绳股出现锈积而引起钢丝绳直径的增加。2、钢丝绳外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现外层绳股之间断丝。如果有任何内部腐蚀的迹象，则应按附录c的说明由主管人

42、员对钢丝绳进行内部检验。若确认有严重的内部腐蚀，则钢丝绳应立即报废。8.2.10 变形钢丝绳失去正常形状产生可见的畸形称为“变形”。这种变形部位（或畸形部位）可能引起变化，它会导致钢丝绳内部应力分布不均匀。钢丝绳的变形从外观上区分，主要可分下述几种：8.2.10.1波浪形波浪形的变形是：钢丝绳的纵向轴线成螺旋线形状。这种变形不一定导致任何强度上的损失，但如变形严重即会产生跳动造成不规则的传动。时间长了会引起磨损及断丝。出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d14d/3，则钢丝绳应报废。式中d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径。8.2.10.2 笼状畸变这种变形出现在具

43、有钢芯的钢丝绳上。当外层绳股发生脱节或者变得比内部绳股长的时候就会发生这种变形。笼状畸变的钢丝绳应立即报废。8.2.10.3 绳股挤出这种状况通常伴随笼状畸变一起产生。绳股被挤出说明钢丝绳不平衡。绳股挤出的钢丝绳应立即报废。8.2.10.4 钢丝挤出此种变形是一部分钢丝或钢丝束在钢丝绳背着滑轮槽的一侧拱起形成环状。这种变形常因冲击载荷而引起。若此种变形严重时，则钢丝绳应报废。8.2.10.5 绳径局部增大钢丝绳直径有可能发生局部增大，并能波及相当长的一段钢丝绳。绳径增大通常与绳芯畸变有关（如在特殊环境中，纤维芯因受潮而膨胀），其必然结果是外层绳股产生不平衡，而造成定位不正确。绳径局部增大的钢丝

44、绳应报废。8.2.10.6 扭结扭结是由于钢丝绳成环状在不可能绕其轴线转动的情况下被拉紧而造成的一种变形。其结果是出现捻距不均而引起格外的磨损，严重时钢丝绳将产生扭曲，以致只留下极小一部分钢丝绳强度。严重扭结的钢丝绳应立即报废。8.2.10.7 绳径局部减小钢丝绳直径的局部常常与绳芯的断裂有关。应特别仔细检验靠绳端部位有无此种变形。绳径局部严重减小的钢丝绳应报废。8.2.10.8 部分被压扁钢丝绳部分被压扁是由于机械事故造成的。严重时，则钢丝绳应报废。8.2.10.9 弯折弯折是钢丝绳在外界影响下引起的角度变形。这种变形的钢丝绳应立即报废。8.2.11 由于热或电弧的作业而引起的损坏钢丝绳经受

45、了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳应予报废。8.3钢丝绳的使用信息处理由检验人员对有关信息所作的正确记录，可用来预测给定类型的钢丝绳在起重机械上的有效性能。这些信息在调整维修程序以及控制备用钢丝绳的库存方面都是有用的。假如采用这种预测，也不能因此而放松检验或延长使用期限到超出本规范前述各条款所规定的条件。8.4与钢丝绳有关的设备情况缠绕卷筒和滑轮应定期检查，以确保这些部件在其轴承上运转正常。不灵活或被卡住的滑轮或转动件急剧的磨损且不均匀，因而引起对钢丝绳的严重磨损。不起作用的平衡轮能引起绕过的钢丝绳受载不均衡。所有滑轮槽底半径应与绳的公称直径相适应。若槽底半径变得太大或太小，

46、则应重新车削绳槽或更换滑轮。8.5钢丝绳检验记录每次定期检验，用户应备有一个记录本，其中应记载每次对钢丝绳检验的情况，检验记录的典型示例见。8.6钢丝绳的储存和鉴别为防止备用钢丝绳的损坏，应储存在清洁而干燥的仓库内，并应提供检验记录或能清楚地鉴别钢丝绳的方法。九、施工计划9.1工期计划1、根据现场实际情况，计划安排如下：1）导墙总延长米为127.8米，按每天完成15米，施工时间需要9天，考虑到进场5天，从开工到结束，计划20天完成，期间交叉完成临时立柱桩施工；2）地下连续墙为24幅，安排1台成槽机，根据本工程的土质，成槽机的功效为12m3/h，则一个槽段挖土用时为 9.311.1h，刷壁、清孔

47、、吊放钢筋笼的时间为3h，水下浇筑混凝土时间为5h，综合考虑交叉作业，一台成槽机按每天完成1.25幅计划，地下连续墙施工工期为25天，考虑期间交叉施工止水桩和设备保养等原因，地下连续墙工期考虑为40天。2、主要工程量根据范菱区间轨排井围护结构设计图纸，统计的工程量具体见表9.1-1、表9.1-2。表表9.1-1 菱区间轨排井围护结构工程量（以实际工程量为准）序号项目单位数量1导墙总长延米127.82地连墙砼量方45303地连墙钢筋量t11034地连墙土方开挖量方45305临时立柱桩延米3686止水桩延米840表9.1-2 菱区间轨排井围护结构分幅情况幅型宽度（m）深度（m）数量（幅）“一”53

48、510“一”63510“l”5.2593549.2 劳动力配置计划表9.2 劳动力配置计划表序号类 别人数工 作 内 容1泥浆工6泥浆配制操作2吊车司机4机械操作3成槽机司机2机械操作4冲击钻机手4机械操作5起重指挥2机械指挥6自卸反斗车司机2机械操作7挖土机司机2机械操作8电 焊 工8钢筋电焊操作9钢 筋 工14钢筋加工10修理、电工2机械维修、用电操作11卷扬机工2混凝土浇筑12油顶工2安撤接头箱，顶拔油顶13普工15其它配合工作共计659.3施工机械设备配置及检测、测量仪器配备计划9.3.1 施工机械设备配置根据本工程的任务特点和施工进度配备相应的机械设备形成机械化施工流水作业线。总体配

49、备原则是：先进合理、成龙配套、能力富余，满足本工程快速、优质、全面、经济和均衡生产的要求。主要施工机械设备详见下表表9.3.1 主要施工设备（工具）配备序号 设备（工具）名称规格（型号）单位数量备注1成槽机金泰sg40台12吊车（150t）scc1000台13吊车（80t）quy50台14冲击钻机cjf-20台1备用58m3场内短驳车辆26直螺纹套丝机hgs-40台27钢筋弯曲机gw50台18钢筋切断机gj50a台19电焊机bx-300台153台备用10挖土机pc200台111刷壁器800mm个112顶升架套213泥浆生产系统套114二次清孔装置套1包括空压机、风管、专用管头帽9.3.2 主要

50、检测、测量仪器配备计划表9.3.2 主要检测、测量仪器配备计划表序号名 称规格（型号）单位数量备注1水准仪ds3台1±3mm2全站仪台11”3钢卷尺50m把24测 绳50m根155坍落度筒只16压力表只67泥浆测试仪套1包括比重计、漏斗计、洗砂瓶、ph试纸8抗压模子150×150×150组15每组3只9抗渗模子组3每组6只十、钢筋笼吊装注意事项10.1二层民居附近吊装钢筋笼注意事项图10.1 基坑外边线与民居位置关系图由于民居离围护节后外边线最近只有1.9m，施工中如操作不当极易对其造成威胁，所以在该区域施工时一定要缓慢提放钢筋笼，并人工使用稳绳配合吊装。如必要时

51、在施工前对附近居民进行撤离，当钢筋笼安全浇筑后再解除警戒。10.2钢筋笼起吊前试吊10.2.1钢筋笼制作及验收1、本次试吊钢筋笼必须严格按照设计图纸加工制作，钢筋笼所有焊点要求焊接饱满，要求每根包角钢筋与钢板焊接，焊接长度为70mm的双面焊，焊缝高度为6mm。满足设计要求。2、根据钢筋笼起吊方案，对笼口、吊点位置进行加固，满足起吊要求。3、钢筋笼加工制作完成后报监理单位验收，合格后方可进行下步操作。10.2.2钢筋笼现场查勘钢筋笼加工、制作完成后，监理单位到施工现场察看，研究、分析试吊的可行性。10.2.3试吊1、施工机械钢筋笼吊装采用150t履带吊做为主吊，125t履带吊做为副吊。2、钢筋笼

52、吊点位置钢筋笼沿长度方向共设4排8个吊点，第一排吊点为笼口起第二根水平钢筋，第二排吊点距第一排吊点8m，再间隔8m为第三排吊点，第三、四排吊点相隔8m，第四、五排吊点相隔8m。吊点位置加强筋必须按要求焊接，将上下层钢筋网片连成整体。3、初步受力分析钢筋笼起吊离开工作平台，在钢丝绳绷紧，且达到极限受力状态时，观察钢筋笼的变形情况，分析下一步起吊的可行性。4、钢筋笼起吊1020cm时，观察钢筋笼的变形情况。如果钢筋笼变形严重，不适合再起吊的情况下，应马上终止起吊。5、钢筋笼起吊11.5m时，再次观察钢筋笼的变形情况，钢筋笼变形情况、吊装设备状态良好，吊机所站脚路面是否无恙，处于可控状态方可进行下步

53、操作。6、两台吊车同步起吊，完成钢筋笼空中转体。7、钢筋笼拆除。由于起吊的钢筋笼无法再放回工作平台上，需将钢筋笼拆除。10.2.4试吊结果分析1、情况一：钢筋笼起吊过程中出现变形过大，与监理单位共同研究，加强钢筋笼整体性，如增加纵向、水平桁架钢筋及上下层钢筋网片拉接筋，修改、优化施工方案。2、情况二：钢筋笼起吊成功，对吊装过程中各种工况进行分析、总结，作为后续施工指导，同时总结成功经验，进一步优化施工工艺。10.3安全事项1、在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。2、在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。3、在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。4、检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。5、起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。6、起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。7、钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。8、