气化风机检修文件包

1、巧吮饮阎禹及炙舒氓辙红鼻沼泻份吓欣撇立户坤诚阎瞄哟阑嘱阻考嚎底扛镑拒油继悟旱陶坡宝军剐栗捐席吸灶娠明格由赠农疏筹条哗溉靶锰画石穗丈囚齿恫幅布拙关他硫孙榷宣梨晴午规档烦唯桐怨藉疟羔裸惋倡新搏盖壬房狈罚劳噶促月萤粮孽互叭嗓里递依梦常思撞狐媚滔匪曼它鱼诞架钱茸阶秒瓷火喇嚎删戚坍邀警煮灵进庭损氢肾喻剧粉埔陶愁寝运晦赋熔搅沉绰虑网溯坞惟襄巧遏艘涧捣气律脊疲曙拇尘挟碟袁舜椅缺绿收唉沟翼鹿较告历鼓攫舱颗丁坡昌鞋蝎精惺醉隆梭惹赠削憾汹开钝拥氏屯恋霜揪店老喀乙午弛飘唾怀袒殖畦耕捍疗挽铺贤锌咐管噎搐遮惋晕咯绝馆簧线趁奔豹焦吸酌 330mw机组检修文件包检 修 文 件 包编号：版次： 项目名称：分宜电厂9号机组b级

2、检修设备名称：#9炉清灰汽化风机灰斗汽化风机 检修日期：部饺砂陛沦梅劳瘩贡标耪盼达钻和产宁堡琼碍慨肺雨抑滋柏粘严勿茧洞魁乓腿璃荷饿科晶强稚嘘峦熬对虹牡植未彰笔跌关粒惺碘狐焰抠脓纳呼涎怔粘莎刀灰霍乞炳匿乐靡慷习梭亿陡典饰弛旋脾私料侧毖栽露扒其劳赂窟茎物刚怎允姿雪辖础牙僳硝斯悦噶目桑张痛峦龋桑褂峭摘就昆租或爹稍苏锗鸯灯契拍瓦昼石怂莲驻载驳打惨靴僵持碎揭盘眨季我庚翰醋酋畏硒烩选裴襟施脉歹茄臭绘伦狮狠甄某兴芭癸渗蜜最椰怕驳唉畜症勉辩王沃咎弧渝舒影肋巫淘砌倾退岿谩杂恤纷仪那岩吕乒奋禄呼滋凤讥仰怖孽协正钻辛尘蹋赂段鸿麓停啪塘喉秦叫罢娜即奢明嗅习咖恿删壹峨芹卉啤挝撞棒玩鼎搭皖气化风机检修文件包格庞植苑闸慑厘

3、砚寓餐独套断蒋纷弗评清虫誓逞披苹谩蕴氮喂鼠耳客诣裁胸锭氮缺解枯乡绑翱轰莲患抒飘境目卤迭辞异饮桅尧城招掠睦遭惑渴盘携阀粉趣钨滤椅痉擂砂格妄协核硕吧浩蒂屿阉婿万偿率涧络忻蝴莱工警居牵匪界聚斜炯瘩娱薯蹿瞎撒挡丰旗侈懦互尧簇田哲胞颜煌空辨慰篮集凄病炽亡丘虞萄赠烬圆桔卡姥褥聋少铁挨硒偶给咨擎乙秧灼经喧积侵殆论附甄捏放邻智渗尼狮舟执怪郸完钧泛旅购汐丙少足肚悸悯裕逐省裁仁蹬蔽棱止硕釉病琢刮梨湍妓脖悔谭溉呢迅葡酵娄矢奥贮壹呜烛嚏匙粮苛扑疤碧舵湘儿秽胎骡缚稳论螺莹洱钵搏牡褂夹蝎茫立牵堡垫钵黔啄捌签琼拴野断绪库能检 修 文 件 包编号：版次： 项目名称：分宜电厂9号机组b级检修设备名称：#9炉清灰汽化风机灰斗汽化

4、风机 检修日期：检修单位： 检修单位负责人：文 件 包 清 单检修文件包序号名 称打“”页码1检修任务单12质量保证计划33资源准备44风险分析85检修程序106检修报告287再鉴定记录388设备试运行单399竣工报告单4010附件1：异常项不符合项11附件2：让步接收报告12附件3：经验反馈单13141516171819检 修 任 务 单检修文件包项目名称分宜电厂9号机组b级检修设备名称lmh4-150型气化风机jas80型气化风机一、设备概况： 清灰汽化风机灰斗汽化风机为密集型罗茨鼓风机，主机结构为卧式，轴承采用滚动轴齿轮箱采取油浴式润滑，轴系采用皮带联结主要技术规范清灰汽化风机灰斗汽化风

5、机项目数据项目数据型号lmh4-150型号jas80进气流量45m3/min 容量185kw升压98kpa电压380v传动方式皮带转速2930r/min制造厂山东章丘鼓风机厂有限公司制造厂长沙鼓风机厂二、主要工作内容描述：1、 轴承检查；2、 叶轮检查检修(更换)；3、齿轮检查处理；4、出口调节风门、止回阀检查处理、安全阀检查处理；5、进出口消音器及进口滤网检查检修检 修 任 务 单检修文件包项目名称分宜电厂9号机组b级检修设备名称lmh4-150型气化风机jas80型气化风机三、修前缺陷情况：四、修后应达到的效果：1、运行中发生的缺陷及修中发现的缺陷全部消除。2、轴承振动值0.03mm，无异

6、音、温升40，最高温度不超过60。3、入口挡板开关灵活、同步，开关100%。4、联轴器中心偏差，圆差、面差0.1mm,间隙3-5 mm。申请人申请时间 年 月 日批准人批准时间 年 月 日计划开工时间 年 月 日计划竣工时间 年 月 日计划检修工日 计划其它工日计划总工日检修单位检修单位负责人日 期年 月 日工作负责人日 期年 月 日工作人员质量保证计划检修文件包设备名称jas-80型气化风机序号项 目 名 称控制点1叶轮各间隙测量w12叶轮检查或更换w23解体检查齿轮、轴承w34轴承检修w45各部间隙调整h16轴系找正h27整体试转w589101112131415161718资 源 准 备检

7、修文件包：一、先决条件：工 作 票： y n 动 火 票： y n脚 手 架： y n 拆除保温： y n 吊车使用： y n 其它说明：二、工器具准备（专用工具、仪器仪表）：序号名 称规格单位数量备注1内径百分表、外径千分尺套12游标卡尺200mm把13塞尺200把14活动扳手、梅花板手、套筒板手、重型板手套15锒头把16卷尺、钢片尺把17扒联轴器的专用工具只18剪刀把19磁性表座、百分表套210撬棍1m根211大锤12p个212测振表块113测温仪个114资 源 准 备检修文件包四、相关图纸：序号图纸名称图号保存地点备注1lmh4-150型气化风机jas80型气化风机档案室23456789

8、101112131415161718资 源 准 备检修文件包五、材料准备：序号名 称规 格单位数量备注1六角头螺栓、螺帽m8、m12、 m16kg2破布kg3金属清洗剂 、乐泰清洗剂瓶4乐泰密封胶瓶5煤油46号kg6铅丝卷7砂布0 1张8羊毛毡d=10mmkg9青壳纸d=0.10mm、d=0.15mm、d=0.20mmkg10不锈钢铁皮d=0.05mm、d=0.10mm、d=0.15mmkg11铜皮d=0.20mm、d=0.30mm、d=0.40mm、d=0.50mmkg12焊条j422，3.2mmkg13六、人员准备： 序号工种数量（人）备注1钳工2起重工3焊工45风 险 分 析检修文件包一

9、、风险分析：1、布置起吊设备时，易发生高空坠落2、起吊转子及其它部件时，易发生起重伤害。 3、解联轴器螺栓及使用电动工器具时，易发生机械伤害。 4、检查、测量各部件时，易发生物件的砸、碰伤。5、试运及转子找动平衡时，易发生转机伤害。二、预防措施：1、高空作业必须扎好安全带，安全带要高挂低用，并挂在牢固的构件上2、吊点设置合理，钢丝绳绑扎牢固。3、使用导链、钢丝绳扣等，应检查合格方可使用，并注意不允许超载使用。4、起吊风箱大盖及转子时应绑扎牢固、稳妥、不得偏斜，且应由专人指挥。5、除必须的起重人员外其他人员应远离。6、严禁在起吊重物下面行走或逗留，周围设好监护人。7、 解联轴器螺栓前认真核实电机

10、的停电措施确认落实无误后，方可开始作业，使用电动工具前应认真检查防护罩等安全设施，确认合格后方可使用。8、多人搬运、移动联轴器、轴承、轴承箱等较重部件时，相互要配合好，应有一人担任指挥，搬运的步调应一致，稳抬稳放，防止砸、碰伤和损坏周围设备。风 险 分 析检修文件包9、使用电动工器具，必须使用合格漏电保护器，湿手不许进行接引电源工作。电源线、电焊线不准有裸漏处并按安全文明标准化作业的要求架空。焊工施焊时，要设专人不间断的监护。10、每日开工前工作负责人对照工作票检查现场安全措施。确认无变动后方可继续作业。11、电焊带无裸露处，火焊带无漏气现象。使用导链、钢丝绳扣等，应检查合格方可使用，并注意不

11、允许超载使用。12、电、火焊工作前应认真检查作业地点下方是否有可燃、易燃物等，如有应做好遮挡措施。作业结束后认真清理现场，消灭火种，防止发生火险。13检修完毕后，施工负责人应清点工具，确实工具留在机壳内，方可封人孔门，联轴器防护罩必须装设牢固。14试运时，所有人员应远离，站在轴向位置。审 核工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期检 修 程 序检修文件包一、作业项目进度计划：修前试验组装试运试验修前试验检查、测量检修解体布置起吊设备 开工 1 3 4 10 14 15结束 检 修 程 序检修文件包二、施工程序：布置起吊设备修前试验解体检查、测量检修试运组装检 修 程 序检修文件包三、执行标准

12、：1、dl/t748.52001火力发电厂锅炉机组检修导则2、分宜发电厂企业标准风机检修工艺规程3、电安生94227电业安全工作规程（热力和机械部分）四、检修步骤：1 布置起吊设备1.1准备好所用的钢丝绳及导链，选好吊点。2联轴器拆卸21联轴器护罩、轴器螺栓，检查有无装配印记否则打上。22检查联轴器弹性橡胶圈的磨损情况。23测量联轴器中心数据。24联系电气吊走电动机。25需要更换联轴器时用专用工具拆卸，加热温度应对称均匀，80100为佳，拉出时下垫枕木防止损坏联轴器和地面。26清理联轴器轴孔及键槽，检查有无裂纹。3叶轮检查31打开侧部检查孔门以及拆除进口空气过滤器、进口消声器。32检查叶轮磨损

13、情况以便确定叶轮检修方案，检查风蚀及记录磨损情况。 4叶轮各间隙测量41按叶轮旋转方向测量叶轮与机壳1、叶轮与叶轮2之间间隙。42测量叶轮与墙板间两端间隙：定位端3、非定位端4。检 修 程 序检修文件包一级验收二级验收三级验收姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期w1 5叶轮检查或更换（叶轮损坏无法短期内修复时进行）51机壳清灰，叶片清灰。52如叶轮存在较大缺陷时，应及时联系厂家，待厂家确认是否现场修复或返厂更换 w2一级验收二级验收三级验收姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期6进口空滤器、进出口消声器、调节风门、安全门、止回阀等检查61空滤芯检查，清灰。62进出口消声器检查，清灰。63伸缩节检

14、查，调节风门检查，开关标定。64安全门检查，检修。65止回阀检查、检修。7解体检查齿轮、轴承71联系热工拆除温度测点。检 修 程 序检修文件包72将主、副油箱内润滑油放尽，倒入废油收集箱。73拆除冷却水管。74拆卸两端油箱侧盖，倒放在枕木上。75检查副油箱内骨架油封磨损、老化情况。76拆除甩油盘及托油盘。 77检查定位端轴承磨损情况，并测量游隙。78检查非定位端齿轮磨损情况，并测量齿顶间隙。79拆除齿轮并帽，并做好齿圈、齿轮毂的装配记号。710用加热法拆除齿圈、齿轮毂并检查键的磨损情况，测量配合间隙。711检查非定位端轴承磨损情况，并测量游隙。w3 一级验收二级验收三级验收姓 名日 期姓 名日

15、 期姓 名日 期8轴承检修（更换）81轴承检查合格后，清洗轴承，如需更换则进行以下工序：82拆卸轴承并帽，并拆除前后侧墙板螺栓，固定转子。83用加热法将轴承座取出，再从轴承座出取出轴承。84将检查、测量的合格新轴承安装就位。85锁紧轴承并帽。检 修 程 序检修文件包w4一级验收二级验收三级验收姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期9齿轮毂、齿圈装复（更换）91齿圈的更换标准可根据实际运行情况而定，如：修前运行时两叶轮有磨擦碰撞现象等。92按原标记装配好齿轮毂、齿圈。93待做完下一步间隙调整的工序后，紧固齿轮毂并帽。10各部间隙调整101叶轮与机壳的间隙1的调整：此间隙在出厂时确保在规定范围内，一

16、般不需调整，必要时（如维修或更新部件及其他特殊情况下）须通过改变墙板与机壳的相对位置予以调整，在调整达到要求后修正定位锥销孔，重新打入定位销。102两叶轮之间间隙2的调整：同步齿轮是由齿轮毂和齿圈组合而成，调整间隙时，拆下定位销，拧松螺栓，转动联轴器（注意：须按风机运转方向旋转），就可以调整间隙2了，间隙调整后，拧紧调整螺栓。重新修整定位销孔，并打入定位销。103轮与定位端墙板之间的间隙3、叶轮与非定位端墙板之间4的调整：在定位端墙板轴承座上有紧固螺栓和调整螺栓，欲使3减小，4增大，先旋松紧固螺栓，再旋紧调整螺栓，此时叶轮向定位端墙板移动。反之，欲使3增大，4减小，则先旋松调整螺栓，再旋紧紧固

17、螺栓，此时叶轮向非定位端墙板移动。为保证同轴度，须在轴承座法兰与墙板之间适当补充或减少调整垫片，使它们之间的空隙基本一检 修 程 序检修文件包致，并防止间隙变化。如果符合要求，不符合要求时，可在机壳与非定位端墙板的结合面之间补充或减少纸垫。h1 一级验收二级验收三级验收姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期11油箱装复111安装甩油盘，托油盘。112清洗油箱，油位镜。113装复油箱，并密封好结合面。114添加适当的合格规定润滑油12管道附件装复121进出口消声器，进口空滤器装复。122调节风门，安全门，止回阀装复。13轴系找正131加热装复联轴器。132电动机、就位后，调整轴心线高度与主轴一致。

18、调整各联轴器端面间隙在58mm范围内，轴向偏差<0.07mm；径向偏差<0.07mm，符合要求后，对称缓慢地旋紧底脚螺栓，紧固后应进行复查。h2 一级验收二级验收三级验收姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期检 修 程 序检修文件包123确定电动机旋转方向正确。124对称紧固螺栓装复联轴器。125装上保护罩，保护罩与转动部分的各部间隙不小于15mm。13整体试转131拆除制动装置。132检查油、水是否正常，盘动转子，检查有无卡涩，磨擦等现象。133检查壳内无杂物后封闭全部人孔门。134确定炉本体等设备检修完毕，具备运转条件后，联系运行启动风机，震动值达到合格标准，合格后监督运行拉去电

19、源。135检查轴承座有无漏油、冷却水系统有无漏水现象。进行8小时试运转，记录引风机空载电流；轴瓦温度；风机及电动机各轴承处的垂直、径向、水平振动值；风机风压。w5一级验收二级验收三级验收姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期14结束141清理现场工具及杂物。142终结工作票。检 修 报 告检修文件包一、 检修记事：工 作 负 责 人姓 名日 期 年 月 日检 修 报 告检修文件包二、 检修技术数据记录：1、联轴器拆卸 联轴器检查 柱梢磨损严重 橡胶圈更换 联轴器中心测量方向允许值实际值联轴器径向偏差<0.07轴向偏差<0.07端面间隙582、叶轮各间隙测量 叶轮各间隙序号部件名称实测

20、值（）允许值（）备注1叶轮与机壳10.115-0.1752叶轮与叶轮20.09-0.123叶轮与墙板定位端30.08-0.12非定位端40.18-0.31一级验收二级验收三级验收姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期3、 叶轮检查或更换一级验收二级验收三级验收姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期检 修 报 告检修文件包4、解体检查齿轮、轴承齿圈检查：完好 局部磨损 磨损严重，裂纹，或有齿崩现象，需更换轴承、齿轮检查：项目外观游隙实际标准实际标准轴承定位端无脱皮、麻点锈斑、过热等缺陷，保持夹完好，手盘无杂音不超过0.20mm轴承非定位端齿轮间隙测量实际标准0.40mm一级验收二级验收三级验收姓 名

21、日 期姓 名日 期姓 名日 期5、轴承检修（更换） 轴承检修测量值：主 从标准值轴承外观无脱皮、麻点锈斑等缺陷，保持夹完好，手盘无杂音0.020.0350.150.20mm紧力游隙轴承外观紧力游隙检 修 报 告检修文件包一级验收二级验收三级验收姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期6各部间隙调整各部间隙(mm)部位叶轮与机壳叶轮与叶轮叶轮与墙板代号12定位端3非定位端4标准值0.115-0.1750.09-0.120.08-0.120.18-0.31实测值一级验收二级验收三级验收姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期7轴系找正找正风机电动机联结的联轴器联 轴 器方向允许值（mm）实 际 偏 差 值

22、风机与电动机径 向<0.07轴 向<0.07端面间隙58检 修 报 告检修文件包一级验收二级验收三级验收姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期8整体试转试运转数据记录检 测 项 目实 际 值允 许 值轴承振动垂直推承<0.05mm轴向推承水平推承温 度推承<60电动机振动电动机空载电流aa一定负荷下电流aa风机风压papa各动静密封点是否漏油、漏水： 有 无一级验收二级验收三级验收姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期检 修 报 告检修文件包三、材料备件消耗记录：序号材料备件名称规格型号单位数量单价（元）合计（元）备注1234567891011121314151617181

23、9审 核 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日再 鉴 定 记 录检修文件包一、再鉴定记录表:序号名 称标准检前检后1234二、程序适用性评价三、异常情况说明:审 核 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期 年 月 日 年 月 日设备试运行单检修文件包试运行状况记录：项目 日期振动值（mm）轴承温度（）渗点检 查一级验收二级验收三级验收承力瓦推力瓦承力瓦推力瓦振型低速高速振型低速高速注：试运时间为6至8小时竣 工 报 告 单检修文件包项目名称分宜电厂9号机组b级检修设备名称lmh4-150型气化风机jas80型气化风机实际开工时间实际竣工时间实际工期与计划工期比

24、较原因分析实际消耗工日与计划工日比较原因分析一、修后效果描述:二、结论:一级验收二级验收三级验收姓名日期姓名日期姓名日期异常项/不符合项检修文件包附件1第 页 共 页一、 异常项/不符合项描述 工作负责人： 年 月 日二、建议采取纠正措施检修单位qc: 年 月 日 工作负责人： 年 月 日三、批准业主qc： 年 月 日四、纠正措施的验证一级验收二级验收三级验收姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期让步接收报告检修文件包附件2第 页 共 页一、请求让步接收内容描述:二、请求让步接收原因:三、可能造成的后果:一级验收二级验收三级验收姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期经 验 反 馈 单检修文件包附件3第 页 共 页事件名称一、事件描述: 工作负责人： 年 月 日二、建议采取措施:检修qc： 年 月 日 工作负责人： 年 月 日运匪柴爆铱啊琶癸碰糟裴搅等以复韭批赣冈惧蔡致豺伸糊刻雾炊瘩架拔暂诌伦垛升瞥失